TPM管理培训资料

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TPM_培训资料

TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。

它强调的不仅仅是设备的维护和保养，更是一种全员参与、持续改进的管理理念。

二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时被称为“事后维修”。

到了20 世纪 60 年代，日本引进了这一理念，并结合自身的实际情况进行了改进和发展，形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。

在 20 世纪 70 年代，TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用，并取得了显著的成效。

随后，TPM 逐渐传播到世界各地，成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。

三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。

通过自主保全，操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况，及时发现并解决问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。

2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律，制定科学合理的维修计划，并按照计划进行定期的维修和保养工作。

计划保全能够有效地预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节，组织专门的团队进行深入的分析和研究，制定切实可行的改善方案，并加以实施。

个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题，提高设备的性能和效率。

4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养，确保产品的质量稳定。

它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节，都要充分考虑到产品质量的要求，采取有效的措施防止质量问题的发生。

5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。

全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件

发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果有
检查是否有问题
填《维修工单》报修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题没有
有通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股维修工
维修班组
维修经理或维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决能解决
解决问题并记录结果有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决上报维修工段
有通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护计划进行的计划保养工作。
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全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物）找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价）持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范：《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及

TPM管理专题培训教材(42张)课件

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统，实现了TPM相关数据的集中管理和流程优化，提高了工作效率和响应速度。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统，实现了车间生产管理和调度的智能化和可视化，提高了生产效率和产品质量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实现了设备维护和维修管理的自动化和智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护，确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结，针对存在问题进行改进，持续提高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑设备可用率、性能效率和质量合格率三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

(TPM)设备管理培训资料

设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
01
02
03
明确设备需求
根据企业生产需求、工艺流程、产能要求等因素，确定所需设备的类型、规格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限、技术性能落后、能耗高、效率低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴定、价值评估、审批等程序后办理报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置等处理，确保处理过程符合环保和安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
01
备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按需领用，避免浪费和滥用。
03
备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。

《tpm培训资料》课件

《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。

教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。

二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。

2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。

3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。

三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。

教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。

2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。

3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。

4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。

5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。

7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。

重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。

2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。

3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。

TPM培训资料

• 第七个“M”：机器（Machines）：选购先进的设备和机器，提高设备的自动化程度和智能化水平，减少人工干预和错误率。
• 第八个“M”：工作场所（Workplace）：优化设备布局和工作场所环境，提高工作效率和安全性，减少事故发生的可能性。
03
TPM的推广和实施
TPM在日本和全球的应用
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的概念起源于日本的汽车制造企业，后来逐渐在全球范围内得到广泛应用。
降低生产成本。
TPM强调全员参与，通过提高员工对于设备维护的意识和技能
，降低设备故障率。
TPM还可以促进企业进行系统性改进，提高产品质量和生产效
率。
如何有效推进TPM活动
加强培训
对员工进行TPM的培训，提高员工的设备维护技能和意识。
强化数据分析
通过对设备运行数据的分析，发现潜在问题和改进点。
在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，许多企业都成功地实施了TPM并取得了显著的效果。
在全球范围内，TPM也逐渐得到认可和推广，成为生产型企业提高生产效率和降低运营成本的重要手段之一。
TPM在生产型企业中的重要性
TPM对于生产型企业来说至关重要，它可以帮助企业提高设备利用率、减少维修和停机时间、
详细介绍TPM的推进流程、自主维护、专业维护等实施方法及步骤，确保员工掌握 TPM实施的核心技能。
TPM管理工具使用
TPM成功案例分享
介绍并演示TPM管理工具的运用，包括如何进行数据分析和制定改善措施等。
通过分享其他企业的成功案例，激发员工对 TPM的热情和信心。
TPM培训效果评估
培训前后测试

TPM管理培训内容

8、自主保养成功开展的九要素
第四讲：设备保养之计划保养
问题四：何为计划保养？它有何用途？
思考、提问、解答
1、计划保养的定义和目的
2、计划保养活动内容
3、计划保养推进目标
4、计划保养五步推行要点
5.计划保养体制实施模式
6.计划保养体系流程图
7.计划保养对象设备选定
8.设备重要度保养活动
9计划保养部门的作用
10计划保养故障“零”化活动
第五讲：在故障中学习个别改善的方法
问题五：我们能向故障学习什么？
思考、提问、解答பைடு நூலகம்
1、故障对策的具体开展方法
2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、向故障学习的态度
4、正确查明故障现象
5、注意日常检查工作，防止故障复发
6、故障解析的七个步骤
7、开展质量检修的七个步骤
8.实现和保持无不良品
9.设备管理业务明确化
10产现场设备故障对策的问题点
11故障原
10、设备周期利润（LCP）
11、设备不同阶段的LCC曲线
第二讲：提高设备效率的方法
问题二：设备零故障能实现吗？
思考、提问、解答
1、设备的七大损失
2、时间工作效率/性能工作效率
3、设备七大损失与设备综合效率的关系
4、突发损失和慢性损失之比较
5、慢性损失的背景
6、故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
：
第一讲：设备保养的新观念
问题一：人生病和设备出故障正常吗？
思考、提问、解答
1、设备出故障是不正常的
2、以可靠性为中心的保养（RCM）
3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、设备管理流程

TPM培训资料课件

成立专门的推进小组，负责TPM的具体实施工作，包括制定计划、组织培训、监督实施等。
明确员工职责
员工应积极参与TPM的实施，按照计划和要求完成相关工作，提出改进建议。
完善相关制度和流程
完善设备管理制度
建立设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报废等管理流程，确保设备的正常运行和维护。
设备分类与功能介绍
设备分类
根据设备用途、工作原理、结构特点等因素，将设备分为不同类型，如生产设备、动力设备、传导设备等。
设备功能
各类设备在生产线上的作用及重要性，如加工设备用于改变物料形状、尺寸和性质；检测设备用于测量、控制和保证产品质量等。
设备维护与保养方法
01
02
03
日常维护
设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。
TPM实施意义及价值
价值体现：通过实施 TPM，企业可以实现以下价值
减少设备故障停机时间，提高生产效率；
提高设备综合效率，降低生产成本；
TPM实施意义及价值
延长设备使用寿命，降低设备维修费用；提高产品质量和客户满意度；
促进企业持续改进和创新发展。
02
CATALOGUE
设备管理与维护基础知识
发展历程
TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。随着日本制造业的崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方法。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”，强调全员参与设备管理，通过预防性维护和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本。
TPM培训资料课件
目录

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设备的点检润滑管理
• 定期点检 2.1对于厂控设备除实行日常点检外，班组长还要对其进行定期机能调查。 2.2对重要关键设备、事故多发设备、刚投入生产的设备要重点关注，对其余设备要有计划进行点检。 2.3定期点检的检查方法是利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表
提高设备效率纵向：从高层到一线员工，维护（保全） MAINTENANCE 维护（保全）提高人的效率横向：所有部门提高管理效率纵横: 小集团活动提升品质推进无人化
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全 maintenance）
设备的基本条件和使用条件
改善表
改善前改善后
问题现象及影响：问题现象及影响：干油站墙壁脱落严重，干油站墙壁脱落严重，设备运行环境差！行环境差！
发现日期：发现日期：11.20 发现人：发现人：完成日期：完成日期：11.30
改善内容及效果：改善内容及效果：解决日期：解决日期：11.30 墙壁重新粉刷，变得干净美观。墙壁重新粉刷，变得干净美观。解决人：解决人：确认人：确认人：
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染
由磨损引起的部品劣化由摩擦引起的部品精密度低下由污染累积而引起的功能低下
组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,...
紧固 : 部品组装精密度的问题
连接部品的松动、变形由振动、冲击等引起的精密度低下由热膨胀系数差异而引起的松动、变形动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,...
发现日期：发现日期：11.25 发现人：发现人：完成日期：完成日期：12.7

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• 初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已，如果未能发现设备的不正常现象，就必须从头再来。
• “清扫就是点检”、“点检在于发现设备的不正常”，这是自主保全的两个基础，也是改善现场体质的基础。一旦初期清扫阶段的活动半途而废，后面的活动必将事倍功半甚至完全失效。
设备清扫的部位及初期清扫的要点
设备清扫的部位
2、从原因来看：故障是人“ 故”意引起的“ 障”
故障的类型 1、功能停止型故障 2、功能下降型故障
B、零故障的思想基础： 1）设备的故障是人为造成的； 2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障； 3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故
障”；
4）“ 能实现零故障”。 C、实现零故障的对策： 1) 具备基本条件：清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运行的基本条件。
总的来说，清扫就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：
• 通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；
• 改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围劣化的环境；
• 通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；
源头对策：对污染源、采取了有效的防范措施，对清扫、点检困难点进行改善或改进；专项工具：对设备清扫或现场改善起作用的工具，要求小集团每月至少开发一个；
• 彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫就是点检”，做到“自己的设备自己维护”；
• 按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
• 一定要找出不正常现象
• 清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象，是指“已发生的不正常现象”和“可能发生的不正常现象”两种情形。

TPM培训讲义课件142张

• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程，永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。
备等。个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失

tpm管理培训基本内容

tpm管理培训基本内容
TPM管理培训基本内容
一、TPM管理概述
1、TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的正确理解
2、TPM管理的理念、内容及现实意义
3、TPM实施的必要性及技术支持
二、TPM诊断
1、TPM诊断的步骤
2、TPM诊断分析技术
3、设备故障的类型及分析
三、TPM管理体系
1、TPM管理体系的构成
2、有效的TPM管理体系
3、TPM管理模型及实施方法
四、TPM综合改进
1、TPM改进策略及目标
2、TPM改进策略的评估
3、TPM实施的具体措施
五、组织文化的发展
1、关于TPM的组织文化
2、营造有利的TPM组织文化
3、组织文化如何发挥作用
六、TPM管理实例
1、TPM实施经验
2、TPM管理实施中的问题及解决方法
3、TPM管理实施的成果检验。

TPM培训资料完整版

明确设备的定期保全计划、保养方法、维修流程等，为设备维修人员提供操作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对设备进行全面的检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
对设备故障进行深入分析，找出根本原因并采取相应的改善措施，防止类似故障再次发生。
计划保全效果评估
对计划保全活动的实施效果进行评估，不断改进和完善保全计划和方法。
全员参与、预防为主、持续改进。
TPM的目标
追求设备效率最大化，实现设备零故障、零不良、零浪费和零灾害。
TPM实施意义及价值
减少设备故障停机时间，提高生产效率。
提高产品质量，增强企业市场竞争力。
提高设备综合效率（OEE），降低生产成本。
延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
促进企业安全、环保和可持续发展。
据。
开展自主保全教育
通过培训和实践操作，提高设备使用者的技能水平和自主保全意识。
实施自主点检
设备使用者按照自主保全基准书的要求，定期对设备进行点检和保养，确保设备处于良好状态。
自主保全诊断与改善
对自主保全活动中发现的问题进行诊断和改善，提高设备的
可靠性和维护效率。
计划保全活动实施流程
制定计划保全基准书
个别改善活动开展技巧
成立改善小组
组建由设备使用者、维修人员、技术人员等组成的改善小组，共同推进改善活动。
制定改善计划
明确改善目标、实施步骤、时间计划等，确保改善活动有计划、有步骤地进行。
选定改善主题
根据企业实际情况和设备运行状况，选定具有代表性和迫切性的改善主题。
实施改善措施
按照改善计划的要求，采取相应的改善措施，如改进设备结构、优化操作流程、提高维修技能等。

TPM经典培训资料

设备自主保全意义
设备自主保全能够降低设备维修成本，提高设备使用寿命，保障生产顺利进行，提高企业经济效益。
设备自主保全体系构建方法
A
制定设备自主保全标准和规范
明确设备日常维护和保养的标准和规范，包括清洁、润滑、紧固、调整等方面。
建立设备自主保全组织
成立专门的设备自主保全小组，负责设备日常维护和保养工作的计划、实施和监督。
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
执行教育训练计划
按照计划组织培训活动，确保培训内容的针对性和实效性，同时关注员工的反馈和意见，及时调整和改进培训计划。
评估培训效果
通过考试、实际操作等方式对员工的学习成果进行评估，了解培训效果和质量，为后续的培训活动提供参考和改进方向。
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全员参与的设备管理体系，提高设备可靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时间、提高产品质量和生产效率、增强企业竞争力。
02 设备自主保全体系建立与实践
设备自主保全概念及意义
设备自主保全概念
设备自主保全是指设备使用部门对设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行，减少故障停机时间，提高设备综合效率的一系列活动。
明确设备操作人员的自主保全责任，建立奖惩机制，激励员工积极参与设备自主保全活动。
加强设备巡检和点检
开展设备故障分析和改进
定期对设备进行巡检和点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备处于良好状态。
对设备故障进行深入分析，找出根本原因，制定改进措施并跟踪验证效果，不断完善设备自主保全体系。

TPM培训资料课件.

TPM培训资料课件.一、教学内容本节课我们将学习《TPM全面生产维护》教材的第三章“TPM的基本框架”，详细内容涉及TPM的八大支柱，分别是：设备管理、预防维修、质量保证、操作员自主参与、教育培训、办公室TPM、设备初期管理以及TPM的推进。

二、教学目标1. 让学生了解并掌握TPM的基本框架，理解八大支柱的内涵及相互关系。

2. 培养学生运用TPM理念进行设备管理和生产维护的能力。

3. 增强学生的团队协作意识，提高自主参与设备管理的积极性。

三、教学难点与重点教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。

教学重点：TPM的基本框架，以及如何运用TPM提高生产效率。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教鞭。

2. 学具：教材、笔记本、彩色笔。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用PPT展示一家企业因设备故障导致生产停顿的案例，引导学生思考如何避免类似问题。

2. 理论讲解（10分钟）介绍TPM的基本框架和八大支柱，让学生对TPM有一个整体的认识。

3. 例题讲解（15分钟）通过具体的案例分析，讲解设备管理、预防维修等八大支柱在实际生产中的应用。

4. 随堂练习（10分钟）让学生分组讨论，针对案例中的问题，提出解决方案，并进行分享。

教师对学生的讨论结果进行点评，解答学生的疑问。

6. 板书设计（5分钟）在黑板上展示TPM的基本框架和八大支柱，方便学生记忆。

七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业或熟悉的企业在设备管理和生产维护方面的现状，并提出改进措施。

2. 答案：根据学生提交的作业，给予具体、有针对性的评价和建议。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思：教师针对课堂教学效果进行自我反思，调整教学方法，以提高教学效果。

2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他国家和企业的应用案例，提高自身的管理素养。

同时，组织学生参加企业实地考察，将所学知识与企业实际相结合，提高实践能力。

重点和难点解析1. 教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。

《tpm培训资料》ppt课件

《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析：成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发展历程TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为全员生产维护。

TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”，强调全员参与设备管理，通过持续改进提高设备综合效率。

目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，实现设备的高效、稳定、安全运行。

价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率，降低设备维修成本，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。

提高设备可靠性通过预防维护和改善维护，减少设备故障停机时间，提高设备可靠性。

通过优化维修策略和维修流程，降低设备维修成本。

通过减少设备故障和提高设备运行效率，提高生产效率。

通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。

通过提高设备综合效率和产品质量，增强企业市场竞争力。

降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多，管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高，影响生产设备维护成本高，资源紧张预防性维护定期检查和保养，减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障，提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象，为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因，确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息，启动应急处理机制根据故障现象和原因分析，准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题，恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思，提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发，影响生产进度物料摆放混乱，导致浪费和效率低下员工操作不规范，产品质量不稳定现场环境脏乱差，安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和员工素质。