制砂自动控制系统
砂石生产系统中智能化控制系统的应用
砂石生产系统中智能化控制系统的应用摘要：水电九局有限公司观音岩砂石生产线自动化采用PLC智能化控制系统，对砂石工艺制砂生产过程中人工砂细度模数、石粉含量、含水率进行自动控制，实现PLC+上位计算机控制。
关键词：砂石生产系统；智能化控制；PLC1、半干式制砂PLC智能化控制方案（1）概述:为大型制砂系统设备（制砂机，筛分机，胶带输送机，给料器），智能化控制设备（PLC控制系统,电动阀，电磁阀，电子式皮带秤，在线含水率检测仪，可编程终端HMI，工业计算机，交换机）。
含水率智能化控制工艺流程如下：当系统运行过程中，如果42号皮带机开始运行系统则开始含水率自动监测控制，此时安装于42号皮带出料位置的在线式含水率监测仪对系统成品砂含水率进行实时监测，并将含水率实时送入PLC控制系统。
细碎车间1~4号破碎机运行时将自动打开位于各自供水支管上的电磁阀，并将电动阀开至50%开度，然后通过在线式含水率实时监测成品砂含水率后，PLC根据含水率的目标值，通过内部PID快速运算得到输出量，通过控制供水电动阀的开度调整给水水量，达到自动控制目的。
电动阀的供水量应保证能满足含水率要求和破碎机能正常运行2个前提条件。
细度模数及石粉含量智能化控制工艺流程如下：当系统运行过程中，如果23号皮带和42号皮带机均运行时系统则开始细度模数的自动监测控制，根据23#胶带机电机皮带称和42#胶带机电机皮带称检测数据在计算机机上进行比较计算，根据工艺要求PLC通过控制制砂车间进料给料机电机转速而控制进料量的大小，这样PLC根据级配比例通过变频器调整制砂车间进料给料机电机转速按给定的比例进行给料。
如果所开破碎机的数量过多或过少从而导致细度模数过高或过低的时候将在中控室计算机上自动弹出对话框并发出语音提示，通知中控操作人员启动或停止相关破碎系统。
破碎机和给料机的开启全部由中控室人员执行。
细碎车间和23号皮带的来料总量不应超过42号皮带机运输能力。
制沙机设备工作原理图解
制沙机设备工作原理图解
制沙机设备工作原理图解如下：
[图解描述]
一台制沙机设备包括进料系统、破碎系统、筛分系统、输送系统和控制系统等部分。
进料系统：原料通过进料口进入制沙机设备。
进料口连接着料斗，原料从料斗中均匀地落入制沙机内。
破碎系统：原料进入制沙机后，通过高速旋转的锤头和旋转盘的碰撞和摩擦，使原料被破碎成较小的颗粒。
破碎后的原料通过出料口排出。
筛分系统：破碎后的原料由于颗粒大小的不同，需要进行筛分，将合格的石料分离出来。
筛分系统包括一或多层筛网，通过筛网的不同孔径，将不同大小的颗粒分离。
输送系统：筛分出合格的石料后，需要通过输送带等装置将其输送到需要的位置。
输送带能够实现石料的持续输送，可以调整速度和方向。
控制系统：制沙机设备的工作需要通过控制系统进行操作和调整。
控制系统包括电气控制和操作面板，可以实现设备的启动、停止，调整运行速度和维护等功能。
制沙机设备的工作原理是通过原料经过破碎和筛分等工艺，将
大尺寸的原料破碎为所需的石料，并将合格的颗粒分离出来，最终输送到指定位置。
通过控制系统的操作，可以实现设备的正常运行和调整，提高生产效率。
集装箱自动打砂房控制系统设计
符号 Ｋ Ｍ７ Ｋ Ｍ８ Ｋ Ｏ Ｍｌ
Ｋ ｎ Ｍ Ｋ ４ Ａ Ｋ ３ Ｍｌ Ｋ ２ Ｍ１ Ｋ ５ Ａ
定 义 Ｙ ５ ２ Ｙ６ ２ Ｙ７ ２
Ｙ３ ０ Ｙ １ ３ Ｙ２ ３ Ｙ３ ３ Ｙ４ ３
９ １ ０ ｌ １ ｌ ２
ｌ ３ １ ４
反吹风 １ 反吹风 ２
符号 Ｓ ０１ Ｓ２ ０ Ｓ３ Ｏ Ｓ ｌ Ａ— Ｓ ２ Ａ一 Ｓ３ Ｂ Ｓ４ Ｂ Ｆ Ｒｌ Ｓ５ Ｂ Ｆ ２ Ｒ
Ｓ Ｂ６ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ７ Ｂ
定义 Ｘ Ｏ Ｘｌ Ｘ ２ Ｘ ３ Ｘ ４ Ｘ ５ Ｘ ６ Ｘ ７ Ｘ１ Ｏ Ｘｌ １
Ｘｌ ２ Ｘｌ ３
门上 升 门下 降限位
符号 Ｓ ｌ Ｂ２ Ｓ １ Ｂ３ Ｆ Ｒ６ Ｓ １ Ｂ４ Ｓ ５ Ｂｌ Ｆ Ｒ７ Ｓ ｌ Ｂ６ Ｓ １ Ｂ７ Ｆ Ｒ８ Ｓ４ ０
Ｓ ８ Ｂｌ Ｓ ５ Ｑ
定义 Ｘ３ ２ Ｘ４ ２ Ｘ５ ２ Ｘ６ ２ Ｘ７ ２ Ｘ０ ３ Ｘｌ ３ Ｘ２ ３ Ｘ３ ３ Ｘ４ ３
１简介组成
分 组 成 ： 向 皮 带 输 送 机 、 向 皮 带 输 送 纵 横 机 、 式 提升 机 、 砂储 丸分 配料 斗及 滚 动 斗 钢 式 杂 质分 离 筛 等 组 成 。 （ ） 风 、 尘 ： 统 由 高 压 离 心 式 风 ４通 除 系 机、 风管线及 除尘装 置等组成。 抽 （ 转４ 下 ８页 ）
ＫＭｌ Ｋ ２ Ａ Ｋ ３ Ａ ＳＦ Ｔ Ｒ
定义 Ｙ ０ Ｙｌ Ｙ ２
Ｙ３ Ｙ ４ Ｙ ５ Ｙｌ Ｏ Ｙｌ ｌ
序号 １ ８ １ ９ ２ ０
２ １ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５
输 出信号名称 提 升机 横 向输 送机 １ ＃纵 向机
２ ＃纵 向机 补 砂 门上 升 门下 降 门 栓
砂处理控制系统安全操作规程
一、砂处理控制系统操作1、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，如：劳保鞋、安全帽等，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。
2、每次开机前并按响混砂系统警铃，必须检查混砂机周边及地坑内不得有人作业，保持与车间主任连续沟通，确认无人时起动混砂系统。
3、混砂系统运行时不得离开混砂系统控制室，随时观察控制柜上的异常状况。
4、检查混砂系统控制室内的电器线路是否存在安全隐患，及时上报并进行检修5、作业前应检查电源、水源、气源、皮带运输机、格栅定量器等是否正常。
清理现场，排除障碍物，对有关部位加油，每班加一次，作好开车准备。
6、要认真处理交接班发现的问题。
设备不得带病运转，空运转正常后方可使用。
二、混砂机定量斗上下气动闸门操作要领：1、上下闸门绝对不可同时开放。
2、开启上闸门时，下闸门必须处于关闭状杰。
3、开启下闸门时，上闸门必须处于关闭状态。
三、再生机启动操作要领：1、首先开启3#皮带机与两台斗式提升机。
2、再开启再生机。
3后开启振动漏斗。
四、混制砂操作要求：1、混砂机主辅机处于运转状态。
2、卸砂门必须处于关闭状态。
3、先放下定量斗中的旧砂，关闭下闸门后随即放水，接着再加入煤粉，膨润土。
4、混制型砂经取样化验合格后，开启卸砂门卸砂。
注：开启卸砂门前必须提前启动相关的输送皮带机。
5、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物，如无人或障碍物时方可开车。
开车前检查卸料位置是否准确。
6、混砂过程中取样人必须站稳，身子不得伸到混砂机里。
注意安全以免挂伤。
7、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是否正常，发生故障应停车，找有关部门抢修8、工作结束后清理现场。
清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并有明显标记和有专人照看。
除尘设备必须有专人开动。
有专人负责定期清理。
机制砂的自动控制系统慢慢的更加先进
机制砂的自动控制系统慢慢的更加先进
随着机制砂需求量不断增大，经济社会的快速发展和水泥行业整合工作的在持续推进，对机制砂标准同样也是要提出更高的要求，很多的矿山设备企业也着重的考虑到机制砂的质量自动控制方面，还要加强对制砂机控制系统的研究工作。
根据研究人员的发现，砂机的自动控制系统，主要的就是由自动检测、中央控制和反馈控制三部分组成的。
自动检测系统主要是由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统而组成的;中央控制系统主要是由单片机、显示器、键盘和打印机等组成，还要留有通信接口;反馈系统由液压装置和振动给料机组成的。
液压活塞赛杆带动给料机开口处的活动翻板，尽量的控制开口大小控制供给多少。
制砂机是水泥工程上所使用最为普遍的制砂和混砂机设备，在水泥生产中制砂机设备又是制备砂石料、水泥原料不可缺少的粉碎设备。
在生产的过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是不是能达到最终的要求，大部分都是按人为经验或是取样通过烘干、筛分、称量等方法来进行判别的，这种老旧的方法，一方面是靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差非常大，而且还不可靠;另一方面取样称量等虽然测定十分准确，但测定时间却很长，不可以随时的反馈调控，而且增加人工工作量。
集装箱自动打砂房控制系统设计
集装箱自动打砂房控制系统设计摘要:本文介绍了应用PLC可编程控制器设计集装自动打砂房控制系统,简述了I/O的选取及地址分配。
画出I/O外部接线图,设计了梯形图,根据设计要求调试运行程序。
关键词:PLC 变频器自动打砂环保1 简介组成我参加设计、制造的打砂生产线,主要由房体、输砂、喷砂、除尘、照明等到系统组成。
(1)房体:房体包括钢结构房体、升降门、房内防弹橡胶板、照明系统、房内工作平台等部分组成。
(2)喷丸罐:包括喷丸罐、控制阀、喷枪等组成。
喷丸设备配用专业压力容器制造厂严格按照“压力空器规范”进行制造的产品。
喷丸空积为⒈m3(3)输砂:钢砂自动循环系统由以下部分组成:纵向皮带输送机、横向皮带输送机、斗式提升机、钢砂储丸分配料斗及滚动式杂质分离筛等组成。
(4)通风、除尘:系统由高压离心式风机、抽风管线及除尘装置等组成。
采用干式滤芯式除尘器,内布置50个长滤芯(也可按用户需求配),除尘效率99.99%,尾气排放优于GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》二类区新污染源大气污染物排放限制—石英类颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3排气管15米时,最高允许排放速率3.1kg/h规定要求,达到欧洲国家相关标准。
(5)电气:电气系统由PLC、变频器、电柜、电磁阀、辅助部分组成、等等。
根据I/O点数及成本的估算,选用三菱FX2N-80MRPLC和三菱FR-E540-75KW变频器。
变频器直接驱动电机。
为了安全方面想,所有提升机或地链安装了脉冲转盘用光电开关反馈信号PLC,当提升机或地链卡死、地链拉断等等原因,反馈信号不正常,PLC快速停止提升机或地链的运行。
2 主要技术参数2.1 I/O分配如表1,2所示。
2.2 变频器参数设定及解释(1)在PU操作模式下将变频器所有参数恢复到出厂。
(2)参数设定。
如表3所示。
(3)所有参数设定并调试完毕成功后,将Pr77=1防止误操作时参数被修改,避免系统出现故障,提高系统可靠性。
机制砂电控系统方案
机制砂电控系统方案1. 引言机制砂是一种可再生的环保材料，被广泛应用于建筑和建材行业。
为了提高机制砂的生产效率和质量，研发一套高效可靠的机制砂电控系统是至关重要的。
本文档将详细介绍机制砂电控系统的方案。
2. 系统设计2.1 系统架构机制砂电控系统采用分布式架构，主要由以下几个部分组成：1.控制单元：负责控制整个系统的运行，包括材料输送、搅拌和成型等。
2.传感器单元：用于监测机制砂的质量和工艺参数，将数据传输给控制单元。
3.数据存储单元：负责存储传感器单元采集到的数据，用于后续分析和优化。
4.人机交互界面：提供友好的操作界面，方便操作人员对系统进行监控和控制。
2.2 控制策略机制砂电控系统采用闭环控制策略，通过不断地监测和调节工艺参数，保持机制砂的质量和稳定性。
具体的控制策略如下：1.材料输送控制：根据实时监测到的砂料流量和湿度，自动调节输送速度，保证砂料的均匀性和稳定性。
2.搅拌控制：根据实时监测到的搅拌时间和搅拌速度，自动调节搅拌参数，确保机制砂的均匀性和强度。
3.成型控制：通过实时监测模具的温度和压力，自动调节成型参数，使机制砂在成型过程中保持稳定的质量和形状。
2.3 数据存储与分析机制砂电控系统将采集到的传感器数据存储在数据库中，可以进行后续的数据分析和优化。
系统可以根据历史数据分析出最佳的工艺参数，以达到最佳的生产效率和质量。
3. 系统实施3.1 系统硬件机制砂电控系统的硬件主要包括以下组件：1.控制器：采用高性能的工控计算机作为控制器，用于运行控制算法和人机交互界面。
2.传感器：根据需要选择合适的传感器，如流量传感器、湿度传感器、温度传感器等。
3.执行装置：控制输送系统、搅拌设备和成型机器的运行，确保工艺参数的调节和控制。
3.2 系统软件机制砂电控系统的软件主要包括以下组件：1.控制算法：根据传感器数据实时计算出对应的控制指令，控制系统的运行。
2.数据存储与分析：将传感器数据存储在数据库中，并提供数据分析和优化功能。
制砂生产线控制系统介绍_概述及解释说明
制砂生产线控制系统介绍概述及解释说明1. 引言1.1 概述制砂生产线是一种用于生产人工砂石的设备，其主要目的是通过特定工艺将原料加工成特定尺寸和形状的颗粒，广泛应用于建筑、道路和水利等领域。
现代制砂生产线通常采用控制系统进行自动化管理和监控，以提高生产效率和质量。
1.2 文章结构本文将首先介绍制砂生产线控制系统的基本概念和组成部分。
然后，将详细讨论该控制系统在制砂过程中的功能和特点。
接下来，我们将深入了解该控制系统的工作原理与流程，并探讨传感器信号采集与处理、控制器设计与优化策略以及执行器控制过程与反馈机制等关键环节。
最后，我们将对本文进行总结，并提出未来对于制砂生产线控制系统发展的展望与建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释制砂生产线控制系统，在帮助读者了解其基本原理和作用的同时，激发对于该领域进一步研究和发展的兴趣。
通过本文的阐述，读者可以深入了解制砂生产线控制系统的各项功能和重要性，为实际应用提供参考和指导。
2. 制砂生产线控制系统介绍2.1 控制系统概述制砂生产线控制系统是一种用于监测、管理和控制制砂生产过程的自动化设备。
该控制系统通过传感器采集实时数据，并通过控制器对整个生产线进行调节和优化，以确保生产过程的稳定性和高效性。
2.2 控制系统组成部分制砂生产线控制系统主要由以下几个组成部分构成：- 传感器：用于采集各个环节的实时数据，比如温度、湿度、压力等。
- 控制器：基于传感器数据进行计算和判断，并给出相应的控制指令，包括开关控制、参数调节等。
- 数据采集与处理单元：负责对传感器数据进行采集和处理，转换为可供控制器使用的格式。
- 执行器：根据控制指令对设备运行状态进行调整，包括启停设备、调整参数等。
- 人机界面：提供操作界面供操作员监视和操作整个系统。
2.3 控制系统的作用和重要性制砂生产线控制系统在实际应用中有着重要的作用：首先，它能够实现生产过程的自动化，减少了人为操作的干预，提高工作效率和生产质量。
制砂机砂质量的自动控制
（ ）筛 分机 由平 面 斜 置 式 振 动筛 构 成 ， 两 ３ 有 层筛 网 ， 别 是 （５ ０ｍｍ 圆 孔 筛 和 ０ １ 分 ２ ． ） ． ６ｍｍ方 孔
筛 。主 要 工 作 是 将 砂 样 分 级 ，即 将 砂 样 分 为 （５０ＩＩ圆孔 筛 筛余 量 ｃ ，．６ｍｍ方 孔 筛筛 余 量 ２ ． ＩＩ ） ＴＴ ｏ ０ １ １ 和 筛下 量 三 个 层 次 的 分 量 ， 后 通 过 各 自的 然
（ ）烘 箱 内 置 转 动 滚 筒 。在 取 样 机 启 动 同 ２ 时 ， 箱 和滚 筒 也 同 时启 动 。砂 样进 入 转 动滚 筒 中 ， 烘
边翻 动边 受 热烘 培 脱 水 。 滚 筒 是 斜 置 式 的 ， 斜 角 倾
度可 根据 砂样 脱 水 时 间要 求 来调 节 。烘 箱 内的温 度 也可 调节 。砂样 在 进 入筛 分 机 时 ， 水 可 达 到 ９ ％ 脱 ０
维普资讯
２０ ０ ２年 ６月
水 利 水 电快 报 Ｅ ＨＩ ＷＲ
第２ ３卷 第 １ ２期
文 章 编 号 ： ０ ６０ ８ 【０ ２ ０ ２０ ２ ．２ １ ０ —０ １２ ０ ）１ —０ ００
制 砂 机 砂 质 量 的 自 动 控 制
梁 文 珞 樊 路 琦 严 君 汉 ， 。
溜槽 分别 进 人 下 面的 称量 装 置 。振 动筛 倾 斜角 度 可
调节 。
（ ）称 量装 置 由 ３个 独 立 的 电子秤 组 成 。称 ４ 量盒 下有 开 盖机 构 ， 量 完 毕 ， 盖 机 构 打 开 盒 盖 ， 称 开
砂样顺溜槽排 出。称 量 的 ３ 个信 号 Ｏ 、 ２ ９ ｏ 和 发 １ｏ
筛 分 ， 别称 出各级 筛 余 量 的重 量 ， 分 再通 过计 算 而 得 出这批 砂 样 的 细 度 模 数 。 如 果 砂 细 了， 增 加 棒 磨 就
集装箱自动打砂房控制系统设计
45科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 业 技 术1 简介组成我参加设计、制造的打砂生产线,主要由房体、输砂、喷砂、除尘、照明等到系统组成。
(1)房体:房体包括钢结构房体、升降门、房内防弹橡胶板、照明系统、房内工作平台等部分组成。
(2)喷丸罐:包括喷丸罐、控制阀、喷枪等组成。
喷丸设备配用专业压力容器制造厂严格按照“压力空器规范”进行制造的产品。
喷丸空积为⒈m3(3)输砂:钢砂自动循环系统由以下部集装箱自动打砂房控制系统设计①谢文辉 李彩珠(广东省技师学院 广东惠州 516100)摘 要:本文介绍了应用PLC可编程控制器设计集装自动打砂房控制系统,简述了I/O的选取及地址分配。
画出I/O外部接线图,设计了梯形图,根据设计要求调试运行程序。
关键词:PLC 变频器 自动打砂 环保中图分类号:TD 355文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)06(c)-0045-02①作者简介:谢文辉,男,电气高级实习指导老师、维修电工高级技师,从事电工生产实习教学、教学设备及科研开发研制。
李彩珠,女,维修电工技师(中级),从事电工生产实习教学及科研开发研制。
分组成:纵向皮带输送机、横向皮带输送机、斗式提升机、钢砂储丸分配料斗及滚动式杂质分离筛等组成。
(4)通风、除尘:系统由高压离心式风机、抽风管线及除尘装置等组成。
表1 输入分配表2 输出分配(下转48页). All Rights Reserved.48科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald采用干式滤芯式除尘器,内布置50个长滤芯(也可按用户需求配),除尘效率99.99%,尾气排放优于GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》二类区新污染源大气污染物排放限制—石英类颗粒物最高允许排放浓度120mg/m 3排气管15米时,最高允许排放速率3.1kg/h规定要求,达到欧洲国家相关标准。
管式沉砂装置的自动控制系统和监测技术
管式沉砂装置的自动控制系统和监测技术随着科技的不断进步，沉砂工艺也在不断发展，其中管式沉砂装置由于其高效、节能、环保等特点而被广泛应用于各个行业。
为了更好地利用管式沉砂装置的优势，提高生产效率，研发一个高效的自动控制系统和监测技术显得尤为重要。
一、管式沉砂装置的自动控制系统管式沉砂装置的自动控制系统是实现装置高效运行的关键。
该系统通过对装置的关键参数进行实时监测和控制，实现了沉砂过程的精确调整和高效运行。
一般来说，自动控制系统应包括以下几个部分：1. 传感器：通过安装在沉砂装置各个关键位置的传感器，实时监测参数如液位、温度、浓度、流量等，并将监测到的数据传输给控制系统。
传感器应具有高精度、快速响应、抗干扰等特点。
2. 控制器：基于传感器所传输的数据，控制器能够自动判断当前沉砂情况，并根据预设的控制策略对装置进行自动调整和控制。
控制器应具有高性能、高度可靠性、可编程性等特点。
3. 执行机构：根据控制器的指令，执行机构能够精确地对装置进行操作，调整不同参数，实现沉砂过程的精确控制。
执行机构应具有高精度、快速响应、可靠性高等特点。
4. 人机界面：为了方便操作人员对沉砂装置进行监测与控制，人机界面应提供友好的操作界面和实时监测数据显示，同时支持远程监控和远程操作功能，以提高生产效率和便利性。
二、管式沉砂装置的监测技术管式沉砂装置的监测技术主要用于实时监测装置的运行状况和参数，旨在及时发现装置可能存在的问题并采取相应措施。
常用的监测技术有以下几种：1. 温度监测：安装在装置关键位置的温度传感器能够实时监测装置内部的温度变化，并通过控制系统进行实时显示和记录。
温度异常可能导致装置性能下降或故障，因此监测装置温度对于保证装置正常运行具有重要意义。
2. 浓度监测：通过在装置输入端和输出端设置浓度传感器，可以实时监测进出水的浓度变化。
浓度监测在管式沉砂装置中尤为重要，可以帮助判断沉砂效果、检测装置性能和预测故障等。
自动化制砂机的控判原理
自动化制砂机的控判原理自动化制砂机是一种用于生产砂石材料的设备，其控制判别原理主要包括传感器检测、信号处理、控制逻辑判别和执行器操作等几个步骤。
下面将详细介绍这些步骤。
首先，自动化制砂机中使用了多种传感器来感知和检测不同的参数。
常用的传感器有电流传感器、震动传感器、温度传感器等。
电流传感器用于检测设备电机的工作电流，以判断设备是否正常工作；震动传感器用于检测设备的振动情况，以判断设备是否发生异常；温度传感器用于检测设备的温度变化，以防止设备过热。
通过这些传感器的检测，可以及时了解设备的运行情况和各部件的工作状态。
其次，传感器检测到的信号会经过信号处理器进行处理，以得到可供控制系统使用的信号。
信号处理器一般采用模拟电路和数字电路的组合，可以对传感器检测到的信号进行放大、滤波、变换和处理等操作，以提取所需的信息并消除噪声干扰。
然后，控制系统利用处理后的信号进行逻辑判别和控制操作。
控制系统由控制器和执行器组成，其中控制器接收处理过的信号，并根据预设的逻辑判断和控制策略进行决策。
根据不同的制砂过程要求，可以设置各种控制参数，例如给定的砂石粒度、产量等。
控制器根据传感器信号和设定的参数，实施相应的控制策略，并输出控制信号给执行器执行。
最后，执行器根据控制信号进行相应的操作。
常见的执行器有液压缸、电机、气缸等。
根据不同的工作环境和要求，具体采用何种执行器需要根据制砂机的实际情况进行选择。
执行器的操作可以控制制砂机的运行状态，例如调整进料量、转速、出料尺寸等。
总结起来，自动化制砂机的控判原理主要包括传感器检测、信号处理、控制逻辑判别和执行器操作等几个步骤。
通过传感器检测到的信号，经过信号处理器的处理后，控制系统利用处理后的信号进行逻辑判别和控制操作，最终执行器根据控制信号进行相应的操作。
这样可以实现自动化制砂机的自动化控制和检测功能，提高生产效率和质量。
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制砂自动控制系统
收藏此信息推荐给好友2009-4-17 来源：机电商情网
开盖机构启动，关闭取样盒下盖．液压机械臂转动，将连接前端的取样盒伸到制砂机出料口处取样，活塞杆回缩，带动机械臂转动。
将取样盒送到烘箱进口处，开盖机构打开取样盒下盖，砂样落入烘箱中。
(2)烘箱内置转动滚筒。
在取样机启动同时，烘箱和滚筒也同时启动。
砂样进入转动滚筒中，边翻动边受热烘培脱水。
滚筒是斜置式的，倾斜角度可根据砂样脱水时间要求来调节。
烘箱内的温度也可调节。
砂样在进入筛分机时，脱水可达到90％以上。
(3)筛分机由平面斜置式振动筛构成，有两层筛网，分别是(2)5．0 mm圆孔筛和0．16 mm方孔筛。
主要工作是将砂样分级，即将砂样分为(2)5．0 ITIITI圆孔筛筛余量co1，0．16 mm方孔筛筛余量和筛下量三个层次的分量，然后通过各自的溜槽分别进人下面的称量装置。
振动筛倾斜角度可调节。
(4)称量装置由3个独立的电子秤组成。
称量盒下有开盖机构，称量完毕，开盖机构打开盒盖，砂样顺溜槽排出。
称量的3个信号O91、oo2和发送到中央控制系统。
自动控制系统的概念与应用
自动控制系统(automatic control systems)
在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。
自动控制系统是实现自动化的主要手段。
按控制原理的不同，自动控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统。
在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较差。
开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。
主
要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。
闭环控制系统又称反馈控制系统。
自动控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。
在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。
在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。
在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。
在军事技术方面，自动控制的应用实例有各种类型的伺服系统、火力控制系统、制导与控制系统等。
在航天、航空和航海方面，除了各种形式的控制系统外，应用的领域还包括导航系统、遥控系统和各种仿真器。
此外，在办公室自动化、图书管理、交通管理乃至日常家务方面，自动控制技术也都有着实际的应用。
随着控制理论和控制技术的发展，自动控制系统的应用领域还在不断扩大，几乎涉及生物、医学、生态、经济、社会等所有领域。
机制砂应用常见问题
发布日期:2012/2/27 8:08:12 作者：振平鑫龙机械
我国砂石年产量已达到15亿吨，其中砂约6亿吨。
目前大部分地区应用的砂为天然砂。
天然砂资源是短期内不可再生的资源，随着基本建设的不断发展，天然砂也面临着资源枯竭的危险，而且天然砂的价格也节节攀升，在这种背景下，人工砂的出现既解决了市场的供求矛盾又有效的减少了天然砂开采，有利于生态平衡。
正确认识石粉含量
混凝土中大量用水的原因源于石粉，认为石粉是有害成分，这种认识是片面的。
资料表明石粉在水泥水化过程中起到一定的晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，从而加速水泥的水化反应，生成水化碳铝酸钙，提高水泥水化产物的结晶化程度，进而提高混凝土的致密性，混凝土性能得到改善。
国际中对石粉含量严格控制在3％、5％、7％，比天然砂放宽2％，实际生产中石粉含量还可以进一步放宽限制。
很多研究表明，用石灰石制成的机制砂，按不同的石粉含量配制等水灰比的混凝土，配制低标号的混凝土石粉含量可以放宽，并且能够得到工作性能好、综合性能高的混凝土。
机制砂的质量控制
机制砂在混凝土建设应用中代替天然砂，其性能优越性明显。
生产原料以及工艺方式决定着机制砂的质量，一般情况下原料比较稳定，所以机制砂的质量很大程度上取决于机械设备。
新建机制砂生产线，可以选用最近几年最先研制的高科技、高效破
碎机械(如立式冲击破碎机、圆锥破碎机、高效负支撑鄂式破碎机等)，配以提砂机(如X系列高效提砂机)走投资少、见效快的技术提升路线。
当然机制砂的质量还受多种因素制约，实施的用砂标准规定了颗粒级配、石粉含量、泥块含量、坚固性检验为出厂以及施工现场复试的的必检项目。
所以必须考虑生产中的多种因素，才能生产出质量合格的机制砂。
加强机制砂相关科学研究
研究机制砂的性能是机制砂应用的基础。
系统研究机制砂在混凝土中的影响以及指导人们如何去应用机制砂的特性是应该有相关科学支撑的。
政府部门应该在科研立项以及专门机构的设立上，增加政策支持。
大力倡导企业积极进行技术研发，改变工程技术人员对机制砂理解的误区，向技术要效益。
加强机制砂混凝土在工程上的应用监管
相关机构应在地区的重点工程，包括公路、桥梁、水电工程上推广使用高性能机制砂混凝土，并加强项目的技术监管和指导，为混凝土行业起到很好的典范作用，并全面提升机制砂混凝土的应用水平。
机制砂生产加工技术要点
发布日期:2012/2/24 8:11:26 作者：振平鑫龙机械
机制砂适用于高速公路桥梁基础、下部结构、上部结构预梁、现浇梁混凝土，适用于隧道初喷、二衬混凝土，以及各种砌筑砂浆工程，可满足于包括高标号C60及以下不同标号的混凝土。
适用于山区高速公路砂源紧缺，运输线路较长，以及经过经济比较合算的所有工程混凝土。
机制砂可选用石灰岩、砂岩、花岗岩，以及隧道洞渣等，但优质机制砂最好选用石灰岩制砂，相对生产成本低，矿山多。
在工程应用中，碎石的用量占到砂用量的2倍以上，单独建立机制砂厂投入较大，供应数量有限，在经济上不太合算，在碎石生产加工系统的基础上，增加一套立轴式冲击破碎机(制砂机)及一套粉尘取除装置，把经过颚式破碎机破碎的回笼料及部分不同粒径的石料进入制砂机，分离出不符合级配要求粒径的石粉形成机制砂。
对于覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度较低、白云石含量较大，以及岩石分层成片状的矿山应避免就地建厂。
矿山选择时要考虑风向及风速的影响，尽量选在山坳荒地附近，风速较小，灰尘不宜大量飞向村庄、农田的方位。
石山储量满足要求，强度越高越好，毛料石质母材强度不得低于80MPa。
为此，要经过地质钻探分析储量、强度、开采范围等。
初破、二破场地利用台阶地形，场地有充足的储料能力，设计合理的机械设备安装及石料堆放场地极为重要，根据地形条件、风向，顺山势走向分台阶布置设备。
初碎宜布置在开采方向的最上台阶，二破、筛分设备布置在下一台阶，成品出料布置在最下面台阶，作到生产与出料互不干扰，环保经济。
用电线路设计充分考虑用电负荷，石场生产用电量较大，通常一个生产能力在180～200t／h的砂石联产装置用电量有1000kV·A以上。
设计变压器容量时一定要考虑所有设备同时启用时的富裕量，线路最好设计不小于50mm2。
除土装置不可缺少，矿石毛料由装载机装入料仓，经振动给料机进入颚式破碎机，100mm以下的碎石及土块等由给料机粗选出不进入颚式破碎机，分选至喂料机下方料仓里，皮带机输送至装在溜槽上的振动筛上筛分，20mm以下的石料基本为土，筛分为弃料，20mm以上的碎石与初破后的石料直接进人过渡料仓，有效地防止土及杂质的混人。
这样可以除去毛料中的泥块及夹土，碎石及机制砂的含泥量基本上得到很好的控制。
经过加工碎石出来的几种石料，选择那档石料进入制砂机，是能否生产出合格的机制砂，提高产量至关重要的一步。
石料经过反击破二次破碎的石屑，占总生产量的30％左右，其中0．075mm以下的石料占石屑量的25％左右。
如果石屑再进入制砂机后，0．075mm以下的石粉更多，产生更多的废料，生产机制砂很不合算，选择反击破二次破碎的回笼料进入机制砂，可以生产出优质的机制砂。