高炉工程工艺设备安装方案
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
1280立米高炉冷却壁安装方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法(2)
大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法一、前言大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法是在高炉炉壳大修中常用的一种施工方法。
通过滑移机械设备将高炉炉壳上部滑移到一定距离，以便对炉壳进行检修和维护。
本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和应用该工法。
二、工法特点大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法具有以下特点：1.操作简便：采用滑移机械设备对炉壳进行滑移，操作简单方便，可以快速完成炉壳的移动。
2. 施工效率高：采用滑移机械设备进行施工，可以快速完成炉壳的移动和维修，提高施工效率。
3. 施工质量好：采用滑移机械设备进行施工，可以保证炉壳的平稳移动，避免施工过程中对炉壳的损坏。
4. 环境影响小：施工过程没有使用大量的燃料和能源，对环境的影响较小。
三、适应范围大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法适用于高炉炉壳的大修和维护工程，可以用于大型高炉的炉壳移动和维修。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用滑移机械设备对炉壳进行滑移。
具体工艺原理与实际工程之间的联系、采取的技术措施包括以下几点：1. 施工前准备：对滑移基础进行检查和处理，确保基础的安全和稳定。
2. 炉壳固定：采取合适的固定措施，确保炉壳在滑移过程中的稳定和安全。
3. 滑移机械设备的选择：根据高炉的具体情况，选择合适的滑移机械设备进行施工。
4. 滑移过程的控制：通过控制滑移机械设备的运动，实现炉壳的平稳滑移。
5. 施工后处理：对炉壳进行检查和维护，确保施工质量和安全。
五、施工工艺大型高炉炉壳大修滑移安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：对滑移基础进行处理和检查，准备滑移机械设备和其他施工所需物料。
2. 炉壳固定：采用固定装置对炉壳进行固定，确保施工过程中的安全和稳定。
3. 滑移机械设备的安装：将滑移机械设备安装到炉壳上，确保机械设备的牢固和安全。
4. 滑移工艺控制：通过操作滑移机械设备，实现炉壳的滑移，控制滑移的速度和方向。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
1080m3高炉冷却壁安装及吊盘使用方案
唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司xxxx项目部xxxx/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山xxxx钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
高炉建设施工主皮带通廊制作安装方案
新1#高炉建设施工方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。
钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。
为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。
主皮带通廊的位置布置图如下：图一通廊平面布置图2、编制依据Z-1通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。
3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。
3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。
3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。
标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。
3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。
3.6、施工现场所用场地需回填、平整。
具体见下图。
4、工作量汇总4、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。
4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。
钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。
放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1。
1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式：包工包料.1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内.1。
4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1。
5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日.1。
6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2。
1 根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1。
2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。
1。
2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1。
3。
1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。
2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。
1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。
高炉大修主要施工方法
高炉大修主要施工方法1、高炉内衬拆除1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。
2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。
3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。
4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。
炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。
拆除炉渣尽量从风口铁口出来。
2.工艺钢结构制造2.1材料要求1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。
3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
4）焊接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
2.2号料工序1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。
为保证号料精度，应采用0.3—0.5M M薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50M M）。
3）样板精度偏差：长度、宽度：±0.5M M对角线：±1.0M M孔距：±0.5M M加工样板角度：±20′4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量2.3.3焊接施工高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。
对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。
3.机械设备安装3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。
128高炉炼铁工艺方案
序号12 工程高炉有效容积年平均利用系数单位m3t/m3d指标1283.5备注128高炉炼铁工艺方案1.炼铁系统概述建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。
还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等关心工段。
炉渣实行轮法或水冲渣处理。
本次设计的指导思想是：依据的生产条件和技术上的可能，力求到达较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。
设计中本着先进、牢靠、有用的原则，认真地吸取承受国内128m3高炉上行之有效、有用的技术工艺等。
为了到达高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进展工作。
即精料，入炉原料含粉率≤5％，入炉原料重量误差<1%；炉顶装料设备布料机敏；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉构造，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较干净的环境条件。
为到达上述要求，相应实行的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，承受双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。
假设承受双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面承受浸润碳化钨处理。
供料、上料和炉顶装料设备全系统承受计算机把握。
热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉承受自动把握，实现自动换炉等。
高炉炉体承受工业水冷却，冷却设备的材质和构造型式均相应实行一系列措施。
炉缸、炉底承受自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各局部温度分布埋热电偶检测。
高炉、热风炉承受两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。
槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值把握在国家标准以内。
1.1.128m3高炉设计主要技术经济指标128m3 高炉设计主要经济技术指标5:210 11 12 风温水平 年工作日 高炉一代寿命℃日 年1100～1150350 6～8年3 年平均冶炼强度 t/m 3d 1.9254 入炉焦比 kg/t-Fe 5505 烧结矿使用率 % 90～956 渣铁比 kg/t 4607 综合矿入炉品位 % 608 炉顶煤气压力 kPa 609 混合煤气CO 含量％ 181.2. 规模及物料平衡烧结矿 球团熔剂焦炭 7.48煤气铁水 3.56～ 3.9×10415 Nm 3/h水渣 7.821×128m 3高炉年产炼钢生铁17万t/年,主要物料平衡如下计算单位：万t/年 1.3. 产品及副产品 1.3.1. 生铁高炉炉容128m 3，设计利用系数3.5t/m 3.d ，年产炼钢生铁15万吨。
高炉大修工程施工组织设计方案(最新修订版)
高炉大修工程施工组织设计方案目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 本工程施工的目标 (1)1.3 我公司的承诺 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程建设内容 (2)2.2 具体施工内容 (2)2.3 工程施工特点 (3)3 施工部署 (4)3.1 施工部署的依据 (4)3.2 施工部署 (4)4 施工进度 (6)4.1 依据 (6)4.2 工期目标 (6)4.3 主要节点要求 (6)4.4 施工进度计划 (7)5 施工准备 (8)5.1 技术准备 (8)5.2 劳动力组织 (9)5.3 施工物资、机具准备 (9)6 施工平面布置 (13)6.1 施工平面的管理 (13)6.2 工程施工用电 (13)6.3 工程施工道路 (14)7 主要施工方法 (14)7.1 砌筑工程 (14)7.2 机械设备及工艺管道更换 (18)7.2.1 高炉本体设备更换 (18)7.2.2 热风炉设备管道更换 (24)7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 (24)7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 (24)7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 (24)7.2.6 供料系统 (25)7.2.7 电气、仪表部分 (25)8 项目管理 (26)9 工期保证措施 (27)10 质量保证措施 (28)10.1 质量方针及目标 (28)10.2 质量保证措施 (28)11 安全保证措施 (33)11.1 安全管理制度 (33)11.2 安全措施 (34)12 环境保护与文明施工措施 (36)13 成品保护措施 (37)1 前言1.1 编制依据1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修计划；1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
b) 质量目标单位工程一次验收合格率达到100％，机械设备及工艺管道安装、筑炉砌筑质量均达到优良。
高炉炉壳制作及安装
1. 工程概况：1.1 高炉炉壳主要尺寸及安装高度炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m根底上外表标高: 4.723m炉顶标高: 30.230m炉皮厚度: 22-36mm铁口中心标高: 8.200m渣口中心标高: 9.700m风口中心标高: 10.900m炉壳总重: 174t2. 构造制作工艺3.1 材料使用：所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定。
作到专料专用。
材料在平直后使用。
3.2 划线号料及切割：3.2.1 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。
所有炉壳及附件应采用半自动精细切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。
3.2.3 在炉壳构造上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，假设不能错开，则应对孔两侧各部 1.5倍孔径围的焊缝进展无损探伤。
整体高度预留余量。
3.3 滚圆：滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。
滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进展检查。
3.4 预装配:3.4.1 在不平度≤4mm的预装平台上进展每带〔组圈〕预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和平安，并在距上口700mm 处焊上脚手架挂耳。
在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。
3.4.2 每带预装配之之后进展上、下带预组装。
每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。
上面的一段要作为后序组装段的底段。
3.4.3 检查合格后用鲜艳油漆进展编号，并用冲子打出0°、90°、180°、270°四条中心线。
3.4.4 拆开出厂。
3.5 除锈和涂漆：除锈等级炉壳Sa2.5，其它构造St3级。
出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。
3.6构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。
高炉炉顶装料设备安装方案
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机设备安装方案
湖北金盛兰冶金科技有限公司异地技改项目2#1350m3高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机组设备、管道安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备工作 (2)三、设备安装施工 (2)四、管道安装施工 (10)五、质量保证措施 (14)六、安全保证措施 (14)七、施工材料、工机具需用计划 (15)八、安全保证体系 (17)九、质量保证体系 (18)一、工程概况：1.1、编制依据本方案依据某有限公司设计蓝图设计的某有限公司2#1350m³高炉工程鼓风机站工艺图（图号A1311.611R1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009《轴流鼓风机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236—2011《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679-2011）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010设备随机资料及说明书。
1.2、工程概况为配合某有限公司2#1350m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装一台为陕西鼓风机厂生产的AV63-14BPRT轴流轴流鼓风机组。
（1）鼓风机的主要参数：全静叶可调轴流轴流鼓风机（陕西鼓风机厂生产）：型号：AV63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5oC 排气温度165oC（2）电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：水冷额定电流：1179A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.909功率18000KW 启动电流控制在额定电流的1.6倍之内（3）增速箱：传递功率： 18000kw 输入转速： 1486r/min输出转速： 5220r/min 速比： 3.513（4）变速离合器：传递功率： 9500kw 输入转速： 2992r/min输出转速： 5220r/min 速比： 1.745（5）煤气透平机：型号：MPG9.2-281/150 工作转速：3000r/min流量：26万Nm³/h设计点输出功率：6500kw最大点输出功率：9200kw 进气温度180oC进气压力180kPa 排气压力12kPa1.3、工程特点(1)施工工期短，必须进行夜间施工。
高炉工程施工组织设计
1.工程概况及工程特点1.1 工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.2 工程主要特点1.2.1本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.3 施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。
a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。
d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。
1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。
以确保施工总进度的实现。
1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。
(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T履带吊，利用重力除尘侧的场地。
（重力除尘基础土建暂不能施工，待炉壳及炉身框架完成后再施工。
）(2) 斜桥视重量确定150T履带吊和50T履带吊共同吊装，详见吊装方案。
1280立米高炉冷却壁安装方案
1、工程概况陕西龙钢1280m³高炉冷却壁共11带324块，其中单块最重为4.521t，冷却壁总重637.809t。
1~6带冷却壁可以与炉壳及炉身框架同步施工，7～11带冷却壁是与炉底砌筑及外部结构施工同步进行的，因此该设备安装时交叉作业多，必须做好安全措施；冷却壁的安装主要通过DBQ1500型塔式起重机进行吊装。
2、编制依据2.1包钢设计院所发图纸。
2.2《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
2.3《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1冷却壁安装准备3.1.1冷却壁的外观检查及通球、试压冷却壁设备到场后先对其进行外观检查，检查内容：外部是否有裂纹，外部几何尺寸是否符合图纸设计要求，冷却壁进出水管是否加出厂封闭帽，冷却水管的保护管根部与冷却壁铸体接触是否严密，冷却壁与炉壳接触部位是否平整，冷却壁进出水管的左右间距、上下间距是否符合设计要求，同时检查进出水管内有无明显的异物。
冷却壁的通球试验选用0.6m³空压机与直径为冷却壁进出水管的直径75％的木球进行，通过压缩空气吹动木球顺利通过则为合格。
冷却壁的水压试验主要采用手动或电动打压泵分组进行，按照设计要求试压，保证试压时冷却壁的耐压时间。
下面为冷却壁分组试压示意图。
3.2冷却壁的样板制作与放样根据冷却壁图纸的尺寸，用油毡纸放出其实样，并在炉壳内表面标出水管孔及螺栓孔测温孔的位置。
样板制作尺寸为冷却壁贴近炉壳内壁侧的尺寸；放样时必须为冷却壁的实长，样板制作完毕后必须将样板贴到冷却壁上复核，确认无误后方可使用。
冷却壁样板制作完毕后，将每带炉壳沿圆周方向四等分，将样板贴在炉壳内壁上划出各类孔的位置和冷却壁的边线；同时在炉壳内壁的1/4范围内将冷却壁均匀分布，保证其质量要求，但在第1块放样时必须确定其起始位置，然后再往下排版。
冷却壁样板制作示意图。
3.3炉壳开孔冷却壁在放样完毕后，用水焊切割开孔，开孔的直径说明详见炉壳结构图。
高炉炉壳安装方案设计1
编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
3、高炉炉壳施工详图。
4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-855 高炉总体施工方案目录一、工程概况 -3-二、组织机构 -4-三、吊装机具选用 -4-四、人力配备 -6-五、炉壳拼装及注意事项 -6-六、炉壳吊装及注意事项 -6-七、焊接方法及注意事项 -8-八、安全措施 -21-共24页一、工程概况唐钢3200m2高炉炉壳1-19带总重800.842吨，高炉炉壳共分23带，底标高4.755米，炉口标高46.5米，第三、四带质量最大，为65.027吨。
各项数据如下项目数据备注炉缸直径（内径）15.100m炉腹直径（内径）15.100m炉喉直径（内径）10.200m炉顶法兰直径（内径） 3.100m风口中心标高▽14.800m铁口中心标高▽10.500m铁口数4个风口数32个炉壳厚度最小δ=45mm；最大δ=80mm炉壳总重约1016t高炉炉壳各带参数详见下表。
高炉炉壳各带参数中国二十二冶金属结构工程公司- 5 -中国二十二冶金属结构工程公司- 6 -二、组织机构组长：金光泽副组长；张琦、苏振国、袁龙金组员：刘迪、赵春武、冯太国、林凯、韩龙、王伟、李志刚、张义备注：炉壳安装由苏振国总指挥。
φ22.22mm钢丝绳单根承重4.278吨。
计算公式：T=52d2/64000tm塔吊的布置位置如下图所示五、炉壳拼装及注意事项炉壳组圈的程序：1、对拼装平台的要求：1.1拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm。
在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。
使用胎具、卡具应牢固可靠。
1.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D外+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m一个。
高炉炉体设备安装工程表格
高炉炉体设备安装工程表格
在高炉建设过程中，炉体设备安装是一个非常重要的环节。
为确保炉体设备安装的质量和效率，我们通常会采用表格的形式来进行安装工程计划的安排和跟踪。
下面是一个高炉炉体设备安装工程表格的模板，包括项目名称、设备名称、安装时间、安装步骤等相关信息，供参考：
项目名称：高炉炉体设备安装工程
序号设备名
称安装时间安装步骤
1 炉壳4月1日 - 4月5日1、安装炉壳骨架；2、安装炉壳钢板
2 冷却壁4月6日 - 4月12日1、安装冷却壁骨架；2、安装冷却壁水冷
管
3 炉顶4月13日 - 4月20
日
1、安装炉顶骨架；
2、安装炉顶水冷管
4 炉喉4月21日 - 4月25
日
1、安装炉喉骨架；
2、安装炉喉密封结构5 炉底4月26日 - 4月30
日
1、安装炉底骨架；
2、安装炉底水冷管
该表格共包含5个设备的安装计划，每个设备都分别列出了安装时间和安装步骤。
通过这个表格，我们可以清楚地了解到每个设备的安装时间长度以及安装进度。
同时，我们还可以方便地进行安装步骤的跟踪和检查，避免因为某个环节没完成而导致整个工程进度延误。
在实际的高炉炉体设备安装工程中，需要根据具体情况来制定安装计划和表格，以确保工程的安全、质量和效率。
同时，安装过程中也需要注意安全事项和质量要求，做好安装记录和工时统计等工作。
高炉炉体设备安装工程表格是一个非常重要的工具，通过它我们可以更好地管
理和跟踪设备安装进度，提高工程的安全性、质量和效率。
高炉炉顶设备安装方案
福建青拓不锈钢新材料580m³高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：福建青拓不锈钢新材料580m³高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。
安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。
粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-981.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。
1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。
1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
施工机械选择序号机械设备名称规格型号数量说明1 塔吊 DBQ3000 1 负责设备的吊装2 直流电焊机103 交流电焊机104 气保焊机85 螺旋千斤顶10t 46 经纬仪 17 水准仪 28 铅垂仪 49 手拉葫芦5t 810 手拉葫芦 3 411 钢丝绳Φ36mm 80m12 钢丝绳Φ21mm 300m2.1施工人员配备工种钳工焊工起重电工测量普工技术人员人数 4 4 2 1 1 6 3三：安装工艺流程如下炉顶钢圈水冷齿轮箱底座安装水冷齿轮箱安装阀箱支架安装料罐安装料流调节阀、溜槽等安装上密封阀安装受料罐安装头轮罩安装四、设备安装技术1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。
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高炉工程工艺设备安装方案编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人:审核人：审批人:编制时间: 2007.03.19 目录第一章、概述 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程情况简介 (3)1.3 施工技术标准 (3)1.4 设备安装施工条 (4)第二章、静止设备安装施工措施 (4)2.1 静止设备安装工艺流程 (4)2.2 静止设备安装步骤及要求 (6)第三章、机泵安装施工措施 (9)3.1 机泵安装工艺流程 (9)3.2风机安装工艺流程 (10)3.3 机泵安装步骤及要求 (11)第四章、吊装安全保证措施 (12)4.1吊装施工准备和要求 (12)4.2吊装注意事项 (12)4.3吊装安全事项 (15)第五章资源需用量计划 (17)5.1人力统计 (17)5.2 主要施工机具设备配置计划 (17)5.3监视和测量装置需用计划 (18)第一章概述1.1编制依据1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准2.本单位有关人员对施工现场勘察3.本单位承担类似工程经验4.施工组织设计5业主提供的施工技术资料1.2工程情况简介本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。
因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。
高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。
1.3施工技术标准.工艺设备安装参考如下规范：1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。
3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-984.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985.《建筑设备防火规范》GBJ16-875.《制造商规定的标准和要求》GB5023-986. 业主提供的施工图1.4设备安装施工条件1.设计及其它技术文件齐全。
2.施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.材料劳动力机具准备齐全。
4.现场施工用水用电可以满足要求。
5.基础强度已达要求6.基础已验收.基础验收事项如下：a.土建资料验收：质量合格验证书.测量记录及其它施工技术资料b.基础外观检查：1.基础上应有明显的标高基准线，纵横向中心线，沉降观测水准点。
2.基础外观不得有裂痕蜂窝空洞和露筋等现象3.基础中心标高，水平度误差在允许范围内4.预埋件，地脚螺栓预留孔或预留孔螺栓符合设计要求第二章静止设备施工措施2.1静止设备安装工艺流程2.2 静止设备安装步骤及要求2．2．1设备验收和清点1）清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2）按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3）备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
2．2．2设备安装2．2．2．1安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．2．2．2检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
2．2．2．3有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
2．2．2．4基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
2．2．2．5设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线⑶垂直度、水平度h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法a．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
b．高大设备，在互成90°的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。
c．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。
d．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。
⑸卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。
⑹二次灌浆a．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：•各组垫铁的松紧程度应一致。
•垫铁的配置及间距300～500mm。
•每组垫铁的块数（≤4块）和高度。
•垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。
•每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。
b．点焊垫铁，冲洗基础、置模板。
c．用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。
2．2．2．6梯子平台及其它附件的安装。
直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。
2．2．2．7内件安装•人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。
•按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）。
•充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。
2．2．2．8人孔封闭由施工、业主、监理共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。
高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大，一般均用液压搬手来拧紧，拧紧时必须按制造厂提供的工作程序来进行，必要时，还要测量螺栓的伸长量。
第三章、机泵安装施工措施3.1 机泵安装工艺流程一般机泵安装程序3.2 风机安装工艺流程风机安装程序3.3 机泵安装步骤及要求3．3．1设备开箱和验收(1）由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
(2）清点零部件，备品备件及专用工具。
(3）检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
(4）移交后要妥善保管。
3．3．2基础表面处理(1）在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
(2）除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。
(3）配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。
(4）垫铁大小根据设备大小而定。
3．3．3泵的安装(1）泵就位，按图纸要求定位中心和标高。
(2）泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。
如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/M。
(3）地脚螺栓灌浆。
(4）精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。
(5）点焊垫铁，二次灌浆。
(6）配管前靠背轮对中。
⑴测量靠背轮间距。
⑵对中方法，两点对中法。
⑶偏差应符合图纸要求或安规范要求。
(7）配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。
(8）配电气仪表。
(9）清洗轴承箱，加进合适的润滑油。
(10）、管道清洗。
(11）配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。
(12）电机单试。
(13）联接靠背轮，进行泵单体试车。
(14）整理施工记录，办理中间交接手续。
(15）安装注意事项：⑴大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中。
转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定⑵轴密封件组装后，盘动转动应灵活。
⑶离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
3．3．4风机安装(1）检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。
(2）风机就位，找正。
(3）地脚螺栓灌浆。
(4）精找平。
点焊垫铁，二次灌浆。
(5）联轴节对中。
(6）进气、排气管路安装。
管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。
(7）配电气仪表。
(8）风机试运转。
(9）整理施工记录，办理中间交接手续。
(10）大功率风机在安装过程中应注意以下事项：⑴风机的转子有一定的滑动量（~5mm）。
其转子的固定对中属磁力对中，所以电机与风机对中时，应施外力，确定其滑动量，以符合设计要求。
⑵风机转子的轴承，一般情况下，在运输过程中没有安装，只是采用木质轴承形状的垫块支承，固在安装时，应按规定程序和方法及时更换，并检查和调整其配和间隙符合要求。
⑶风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度，也不能忽视，应十分重视。
3．3．5单梁悬挂起重机安装单梁悬挂起重机安装方案（手动葫芦、电动葫芦参照此方案）（1）按《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）和制造厂规定的技术要求进行。
（2）轨道铺设前，应对轨道的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
轨道和车档的安装应符合规范要求。
（3）在地面组装起重机时，需测量主梁上拱度。
起重机主梁上拱度F≤0.3F，主梁旁弯度f≤S/2000。
（4）起重机吊装就位前，应复查起重机跨度S：主、端梁铰接时S允许偏差±4；主、端梁钢接时S允许偏差±2（S≤10m）、±[2+0.1（S-10）]；连接板间距差|S1-S2|≤2（5）电气、安全限位装置安装。
（5）起重机的试运转：空负荷运转、静负荷运转和动负荷试运转。
静负荷运转时静刚度允许值为S/700；动负荷试运转时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠，并经当地劳动部门验收。
（6）试运转合格后，办理移交手续，方可投入运行。
第四章、吊装安全保证措施我们根据以往的施工经验和类似工程来编制本次吊装安全保证措施4．1吊装施工准备和要求：在起重施工方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。
施工前必须具备下列条件：(1）设备基础已按设计施工完毕，并经有关单位验收证明合格。
(2）吊装场地的土方，已按要求回填并夯实平整。
(3）设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。
(4）施工场地已经平整，通道已经修好。
(5）施工电源已经具备，并能保证供应。
(6）起吊机索具已按施工方案要求配备好，并拥有合格证明。
如无合格证者，须经检查试验。
检验中发现的问题已得到合理的解决。
4．2吊装注意事项：(1）对于在施工场地狭窄地方序的吊装，对于施工顺序的要求是很严格的，化工设备在大多数为塔、设备吊装时吊车的起升速度要平稳。
在吊装高度比较高时，设备要有稳定绳栓住。
(2）设备吊装时用注意与框架的距离。
(3）设备在送进框架时要将设备重心拉过框架边缘后才慢慢松吊钩。
(4）当吊装场地的地耐力在满足不了吊车支腿要求时，要用枕木、钢板进行加强。