整车部设计手册-附件系统布置

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(完整版)整车部技术手册-产品技术定义描述

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整车集成篇第一章 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX.1.1 整车产品技术定义描述1.1.1 整车产品技术定义描述概述整车产品技术定义描述是在产品设计过程中对各系统、各大总成及零部件的技术定义描述,包含各系统零部件的产品信息,产品开发类型及产品构成,功能定义及初步工艺及材料定义,对满足的法规及相关标准,常规试验项目进行描述。

在产品设计过程中,整车产品技术定义描述共要编制两版:初版和最终版,分别编制于产品策划阶段和工程设计阶段。

初版整车产品技术定义描述的系统零部件的产品信息要求包括部件的:参数定义(部分参数不能确定的可以列出项目,具体值待后续补充)、外形定义(可以用图片、断面等形式描述)、安装固定形式;最终版整车产品定义描述的系统零部件的产品信息包含各系统零部件的完善产品信息,对设计进行有效指导,并满足最大的通用化、平台化要求。

编制整车产品技术定义描述的输入物名称及要求见各自的设计指导书。

1.1.2 整车产品技术定义描述编制过程及要求整车产品技术定义描述共包括:封面、前言、目录、概述、整车参数及主要尺寸、各系统产品技术定义描述等六部分组成,各部分格式、字体、排版方面的要求参照相应的整车产品技术定义描述模板及当时的标准化检查标准。

各部分内容要求参照模板,其中概述的内容包括:产品的介绍、产品的设计原则、平台定义、产品配置、排放、整车噪声要求、应该符合相关法规要求的国家及地方、应完成的基本定型试验、整车应完成的专项试验等;整车参数及主要尺寸的内容包括:整车尺寸参数(配图)、质量参数、额定载人数、底盘系统参数、性能参数、发动机主要参数等。

整车集成设计指南(车身系统布置)

整车集成设计指南(车身系统布置)

1154–车电身子结电构器系统
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14.2.2碰撞安全要求:
1.前碰安全简述
车辆100%正面碰撞传力路径
车辆40%正面碰撞传力路径
从上图可以看出,碰撞过程中随着碰撞力地传导,车身前部结构逐步变形溃散从而能量被吸收。
S1区域结构相对较软,在发生轻微碰撞中可以有效控制车体的侵入性,同时也是高速碰撞中的主要 吸能结构之一。S2区域结构刚性相对S1区域结构较大,是压溃区域,也是高速碰撞中的主要吸能 区域,在碰撞过程中与S1区域的压溃表现形式一样是渐进的折叠压溃式,这样压溃形式具有很好的 能量吸收效果。S3和S4区域是第二压溃区域,在碰撞过程中要求具有良好的刚度,为渐进折叠压 溃区域提供一个稳定的支撑平台,确保乘员舱的安全性。且在S1到S2区域车辆加速度逐渐增加, 在S2区域到达第一个峰值;在S2到S3区域车身结构刚度较大,并布置有发动机及变速箱等刚性部 件,车辆加速度又急剧增大,达到第二个峰值,最后车辆慢慢停止。
编制 :
更新日期 :
所属范围 : 总布置@ 前舱布置 设计指南
总布置 @ A-前舱 零部件布置校核 部分
CH-VI-PL-EB-GUIDELINE-P2-001
1154–车电身子结电构器系统
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3.前水箱横梁总成 一.动力总成初步布置完成后,根据冷却风扇到发动机(排气后排)间隙大于25mm、(排气前排)间 隙大于50mm要求布置冷却风扇、散热器,从而可以布置水箱上、下横梁。
前保横梁前端到前挡板的距离L1为952mm,动力总成X方向 的长度L2为596mm。 a=0.5*v2/s=0.5*13.892/0.9*0.356=30.72g(试验后前挡板无侵入量)
3.动力总成相关安全尺寸的建议值如下来表所示。

整车部设计手册-电器线束部分

整车部设计手册-电器线束部分

总布置篇第三章电器线束布置本章共分三个部分,阐述在整车开发中的电器线束布置。

第一部分为整车电器,第二部分为电气控制模块与车载网络系统,第三部分为空调系统,第四部分是整车线束。

每个部分在介绍电器及线束各系统及部件组成与功能原理的基础上,重点阐述在整车开发各个阶段,电器各系统部件布置以及布置要求等。

总布置工作贯穿于整车开发流程各个阶段,每个阶段有不同的工作。

前期策划阶段,根据产品定义描述进行机舱、下车身和车身内外饰的初步总布置。

电器部分,需根据输入的借用件清单,在机舱动力总成布置基础上进行机舱及下车身部分电器借用件的初步布置,车身内外饰部分电器借用件则需从人机工程方面综合考虑,进行初步布置,分析布置空间的可行性。

并将新开发件的位置及限制条件进行初步定义。

造型设计阶段,进行发动机舱、下车身和车身内外饰部分电器件的详细布置以及整车线束的初步布置。

工程设计阶段,根据输入的电器更改件和新开发件进行布置检查和校核;审查零部件状态,协调专业科室进行零部件的更改设计;检查零部件拆装方便性以及评估产品可维修性。

整车线束部分,需根据整车车身和内外饰三维数据、整车电气设计方案及电器原理图等的不断更新调整,对三维线束分块及布置走向、插拔空间和拆装维修空间等进行校核。

验证阶段,进行工程样车的总布置验证和评审;跟踪试制试验中的问题,协调专业科室解决相关的问题;在试制样车阶段,验证零部件拆装方便性和产品可维护性。

3.1 整车电器3.1.1 蓄电池蓄电池介绍1〕蓄电池功能汽车蓄电池是起动用蓄电池,它满足起动发动机的需要,即在5~10s的短时间内,提供汽车起动发动机足够大的电流。

蓄电池是一种将化学能转换为电能的可逆直流电源装置。

在汽车上,蓄电池与发电机并联向用电设备供电。

在发动机工作时,用电设备所需电能主要由发电机供给。

蓄电池的功用是在发动机起动时,向起动机和点火系供电;发电机不发电或电压较低时向用电设备供电;发电机超载时,协助发电机供电;发电机端电压高于蓄电池电动势时,将发电机的电能转换为化学能储存起来,吸收发电机的过电压,保护车用电子元器件。

整车总布置设计

整车总布置设计
竞品车后排头部空间评价结果: 目标设定:>960mm
车型
花冠
宝来
伊兰特
标志307
本田思域
尺寸
950
925
945
985
920
车型
花冠
宝来
伊兰特
标志307
本田思域
分数
7.44
6.78
7.28
8.00
7.22
四、整车总布置设计 1、动力匹配 2、发动机舱及下车身布置 3、造型过程简述 4、草图阶段的总布置工作 5、CAS阶段的总布置工作 6、油泥阶段的总布置工作 7、工程阶段的总布置工作
1.产品描述: 专业处室对自己所负责的零件在新车型中的状态的基本描述,是前期布置工作的重要参考。总布置应该对其中COP 零件的可行性进行分析
需要掌握的信息:
四、整车总布置设计
总布置需要校核的法规:
涉及整车造型相关需校核确认的12项法规项(GB-EEC-ECE部分) GB11562-94(77/649EEC) 前方视野 GB15084-94(71/127/EEC) 后视镜 GB14167-93(76/115/EEC) 安全带固定点 GB4094-1999(78/316/EEC)仪表可视 GB/T17346 (ECE R35)踏板间距 GB11550-1995 (74/408/EEC)座椅头枕 GB11566-1995 (74/483/EEC)外部凸出物 GB 15741-1995 (70/222/EEC)牌照板 GB11552-1999 (76/60/EEC)汽车内部凸出物 GB4785-1998 (76/756/EEC)汽车灯具及信号位置 GB 17354-1998 (ECE R42)前后端保护 GB7063-94 (78/549/EEC)汽车护轮板

整车线束布置手册

整车线束布置手册

1 、三维布线设计的基本要求⏹(1)、三维线束中每一块线束的分块要合理,走线合理。

三维布线应满足“三维布线执行标准”中的相关要求。

⏹(2)、线束过孔时要加护套保护。

线束如跨越较长距离,要在线束每隔一段距离加上一个卡子固定,避免线束下垂。

要避免锐角过线,免得电线折断。

⏹(3)、三维布线要与整车电气设计方案和整车电气原理图相吻合。

⏹(4)、三维布线的分块和走向分支要合理,要符合整车线束流水线装配的工艺要求。

⏹(5)、线束在钣金过孔处需设计胶套保护,并保证该处的密封良好。

⏹(6)、在布线位置处若钣金有尖锐棱角,需钣金作翻边处理,避免钣金切割线束。

⏹(7)、线束的固定方式要选用恰当,线束卡口或扎带之间的间距不大于300mm,在特殊环境、结构的地方,应考虑采用线束压板或线束护板进行固定和保护。

⏹(8)、三维布线时需要设定线束所处环境下的包扎方式,设定考虑温度、湿度、穿线空间、振动摩擦等环境因素。

2、三维线束设计要点⏹(1)、设计时要经常与车身、底盘、总布置等部门联系,随时掌握车身钣金、内饰等的修改状况,保持与车身的联系,减少改动量。

便于及时调整三维线束,保证三维线束数据与车身、底盘的各个总成数据一致。

⏹(2)、设计过程中,需要设定线束扎带、固定卡扣和线束固定压板的安装孔位形式,提交相关部门,要求作开孔等方面的结构设计;若卡扣或压板的开孔位置或开孔类型变动,应及时协调通知相关部门作相应的修改调整。

⏹(3)、线束在车上布置应以最小距离为原则,并且,不得在车身内外露。

⏹(4)、线束外径的模拟要以整车原理(导线外径、导线数量)、包扎方式为依据。

所有线束与钣金之间需要预留一定空隙,避免实际生产出的线束外径粗于模拟线束,出现无法穿线的现象。

⏹(5)、布置线束时,尽量按钣金件的形状去顺流走线。

在直径较粗处线束的模拟打弯半径要与线束实际装车时的半径基本保持一致,避免线束模拟长度过长或过短现象发生。

⏹(6)、布置线束时,线束要尽量被车身内饰件和附件遮掩,避免线束影响整车美观性、又利于保护线束。

整车部设计手册-附件系统布置

整车部设计手册-附件系统布置

总布置篇第X章整车附件系统布置本章主要针对整车附件系统的布置进行说明,主要的部件系统有:座椅、机罩锁及开启机构总成、车门锁及内外开启机构、加油盖锁及开启机构总成、背门锁及开启机构、车门限位器、天窗、内后视镜、外后视镜、安全拉手、玻璃升降器、隔音隔热垫、玻璃、遮阳板、遮阳帘、行李舱网兜、随车工具气弹簧、铭牌标识、行李架、密封条、缓冲块、堵塞1.1 座椅系统1.1.1 座椅的种类及结构汽车座椅是汽车使用者的直接支承装置,它的主要作用是为司乘人员提供安全、舒适、便于操纵和不易疲劳的驾乘座位。

座椅按照结构形式可分为折叠座椅、侧向座椅、后向座椅、悬挂式座椅等。

头枕可分为整体式、分离式和嵌入式;座椅常见的调节方式有手动调节和电动调节。

具体分类可参考标准QC/T 47-92《汽车座椅术语》。

座椅的结构主要包括:头枕、靠背、坐垫、座椅骨架、附属调节机构等。

1.1.2座椅的设计要求轿车座椅设计是一项复杂的系统工程,它涉及机械、化工、纺织、喷涂、热处理、美学、力学、人体工程学等多门学科,设计时应依据人体工程学原理综合考虑座椅的安全性、舒适性以及座椅的合理布置。

GB 11550-1995 汽车座椅头枕的性能要求和试验方法GB 14167-2006 汽车安全带安装固定点GB 15083—2006 《汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法》ECE R17 关于车辆座椅、座椅固定装置及头枕认证的统一规定ECER25 关于批准与车辆座椅一体或非一体的头枕的统一规定安全性:要绝对保证驾乘者的安全。

乘坐舒适:能使乘员保持良好的坐姿,保证合理的体压分布,具有腰椎依托感、腰背部贴合感和侧向稳定感。

操纵方便:布置的调整手柄、按钮必须是在驾乘者伸手可及的位置,应能顺应常人的习惯且操纵力量适中。

1.1.3座椅布置需输入清单功能定义描述:设计之前应该定义好需要哪些功能;1.1.4座椅布置根据定义的座椅尺寸结构情况,进行总布置参数校对,将座椅的R点与H点拟合,调整座椅的装配状态。

整车集成设计指南(动力系统布置)

整车集成设计指南(动力系统布置)
防火墙、满载地面线等数据,如果副车架和转 向机沿用,也应提供。
2) 初步布置(校核) 按布置要求初步调整发变总成到一个合 适的位置,校核发变总成包络周边间隙,使 满足表1.1规定的值。
编制 :
更新日期 :
图1.11 图1.12
图1.13
所属范围 : 总布置@ 前舱布置 设计指南
总布置 @ A-前舱 零部件布置校核 部分
左悬置 A1(x1,y1,z1) A2(x2,y2,z2) A3(x3,y3,z3) A4(x4,y4,z4)
右悬置 B1(x1,y1,z1) B2(x2,y2,z2) B3(x3,y3,z3); B4(x4,y4,z4)
表1.2
前悬置 C1(x1,y1,z1) C2(x2,y2,z2) C3(x3,y3,z3) C4(x4,y4,z4)
编制 :
更新日期 :
图1.14
图1.15
所属范围 : 总布置@ 前舱布置 设计指南
总布置 @ A-前舱 零部件布置校核 部分
CH-VI-PL-EB-GUIDELINE-P2-001
1– 动力总成
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3) 辅助悬置,如图1.16所示VOLVO S80。辅 助悬置作用:实车布置,发动机总成有六个 自由度。当有三个悬置布置在整车上时,例 如A15,三个悬置分别是左右悬置和后悬置。 这三个悬置有五个自由度,还差一个自由度 时,需要加一个辅助的悬置来固定发动机总 成,来减小这个方向上的振动。
3) 影响悬置系统设计的其他因素
a)影响装配位置因素,因悬置元件大多 为铸造件及冲压件,因其结构的不规则性, 在进行悬置系统详细设计时需要考虑悬置系 统的可装配性。如图1.21所示,悬置的安装 工具空间不能有遮挡物,必须保证工具能够 自如的操作。

(吉利)整车部设计手册-底盘布置篇

(吉利)整车部设计手册-底盘布置篇

总布置篇第×章底盘布置底盘布置是下车身布置的重要环节,也是平台选择的首要任务。

在项目策划初期就要进行底盘的布置,为底盘设计提供输入。

1.1 悬架结构型式和特点汽车悬架按导向机构形式可分为独立悬架和非独立悬架两大类。

独立悬架的车轮通过各自的悬架和车架(或车身)相连,非独立悬架的左、右车辆装在一根整体轴上,再通过其悬架与车架(或车身)相连。

图1 非独立悬架与独立悬架示意图1.1.1 独立悬架主要用于轿车上,在部分轻型客、货车和越野车,以及一些高档大客车上也有采用。

独立悬架与非独立悬架相比有以下优点:由于采用断开式车轴,可以降低发动机及整车底板高度;独立悬架孕育车轮有较大跳动空间,而且弹簧可以设计得比较软,平顺性好;独立悬架能提供保证汽车行驶性能的多种设计方案;簧载质量小,轮胎接地性好。

但结构复杂、成本高。

独立悬架有以下几种型式:1.1.1.1 纵臂扭力梁式是左、右车轮通过单纵臂与车架(车身)铰接,并用一根扭转梁连接起来的悬架型式(如图2所示)。

图2 扭力梁式独立悬架根据扭转梁配置位置又可分为(如图所示)三种型式。

图3 扭力梁式独立悬架的三种布置形式汽车侧倾时,除扭转梁外,有的纵臂也会产生扭转变形,起到横向稳定杆作用。

若还需更大的悬架侧倾叫刚度,仍可布置横向稳定杆。

这种悬架主要优点是:车轮运动特性比较好,左、右车轮在等幅正向或反向跳动时,车轮外倾角、前束及轮距无变化,汽车具有良好的操纵稳定性。

但这种悬架在侧向力作用时,呈过多转向趋势。

另外,扭转梁因强度关系,允许承受的载荷受到限制,扭转梁式结构简单、成本低,在一些前置前驱汽车的后悬架上应用得比较多。

1.1.1.2 双横臂式是用上、下横臂分别将左、右车轮与车架(或车身)连接起来的悬架型式(图4)。

上、下横臂一般作成A字型或类似A字型结构。

这种悬架实质上是一种在横向平面内运动,上、下臂不等长的四连杆机构。

这种悬架主要优点是设定前轮定位参数的变化及侧倾中心位置的自由度大,若很好的设定汽车顺从转向特性,可以得到最佳的操纵性和平顺性;发动机罩高度低、干摩擦小。

整车集成设计指南(制动系统布置)

整车集成设计指南(制动系统布置)

HECU
连车轮制动油缸
连制动主缸
ECU
马达
图3.7 ABS控制器结构
ABS支架 ABS控制器 图3.8 ABS控制器安装示意图
ABS
编制 :
图3.9 ABS/ESP布置角度要求
更新日期 :
插接头 图3.10 接头插拔空间
所属范围 : 总布置@ 前舱布置 设计指南
总布置 @ A-前舱 零部件布置校核 部分
编制 :
R1
R3
R2
图 3-11 为满足加工方便性,弯曲半径R1=R2=R3=15or20mm
更新日期 :
直线段长度>32mm
所属范围 : 总布置@ 前舱布置 设计指南
总布置 @ A-前舱 零部件布置校核 部分
CH-VI-PL-EB-GUIDELINE-P2-001
3–制动系统
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制动真空管的布置要求:
总布置 @ A-前舱 零部件布置校核 部分
CH-VI-PL-EB-GUIDELINE-P2-001
3–制动系统
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3.4 制动系统布置过程
3.4.1 真空助力器与制动主缸的布置
真空助力器是汽车制动系统的重要的传动部件,其作用是使驾驶员用很小的踏板力,就能 产生很大的制动力;一般有两种形式提供助力,最常见的形式是利用进气歧管的真空,作用在膜 片上提供助力,另一种形式是采用泵产生液压力提供助力;真空助力器从膜片数量上分单膜片和 双膜片两种。
CH-VI-PL-EB-GUIDELINE-P2-001
3–制动系统
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ABS支架及减震垫:
ABS 支架是固定ABS 控制器总成与车身连接的支架,属于紧固件,减振垫则位于支架与 ABS控制器之间,起到减少ABS控制器随车身震动对控制器产生破坏的影响,如图3.9所示。 ABS支架的固定还需要考虑紧固螺栓的工具操作空间。

整车部设计手册车身系统

整车部设计手册车身系统

总布置篇第四章车身系统XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX。

4.1 整车断面断面的作用:构建车身主体框架结构;定义整车各主要总成部件的配合形式;定义主要的配合尺寸;分析造型的工程可行性;指导详细三维数据的设计;反应整车构件刚度分布状况,定义各部分构件的力学特性指标;形成技术积累,缩短整车开发周期并提高整车研发质量;整车断面:如下图所示4.1.1 发盖-前保 HOOD-FRT BUMPER截面位置:Y=0平面需要表达的信息:发盖关闭时,锁、锁扣的啮合状态;锁、锁扣的安装结构;发盖与前保的间隙平度;发盖内板与前保的间隙、密封;发动机罩二次打开的手部空间,参见总布置设计指南;前保外表面到前横梁的距离 A>65mm;前横梁到空调冷凝器的距离 B>20mm;空调冷凝器到散热器的距离 C>10mm;发动机总成到冷却风扇的距离 D>35mm;图示:CE-1NL-1 GC-14.1.2 发盖-前组合灯 HOOD-HEAD LAMP截面位置:过前组合灯上一点且平行于Y基准平面需体现的零部件:前组合灯、发盖、前保及其他相关零部件需要表达的信息:前组合灯与周围件的间隙、平度;组合灯的固定点;组合灯与上隔栅的装配可行性;换灯的空间图示:CE-1GC-1NL-24.1.3 发盖-前围 HOOD-COWL截面位置:Y基准平面需体现的零部件:发盖外板、前风挡、通风盖板、前围板及其他相关零部件需要表达的信息:前风挡玻璃倾角;前风挡与前围板上部的配合及密封;发盖运动过程中与通风盖板、前风挡的间隙;发动机总成和前围板之间的间距 A;机盖与机舱刚性零部件的距离B。

参见总布置设计指南。

发盖打开时保证在5%女性手控范围以下并且满足95%男性头部活动线路的要求,具体校核方法见总布置设计指南。

整车部设计手册 总布置图

整车部设计手册 总布置图

第一章整车集成1.1总布置图绘制1.1.1意义根据新产品规划和概念设计确定车身总布置方案,然后再绘制总布置草图,然后开始进一步的造型设计。

其中整车总布置草图的绘制对后期的开发设计起到依据和指导作用。

1.1.2总布置草图的绘制1.1.2.1第一版总布置图-概念草图1.1.2.1.1相关输入及流程为了给造型提供工程依据和下一步设计提供指导,绘制出总布置概念草图。

总布置草图的绘制开始于项目预研阶段,根据新产品的规划,对竞品车进行扫描分析,根据发动机舱初步布置数据得出初步的整车限制尺寸和人机工程目标;依照相应的法律法规要求,并根据现有产品尽可能的考虑通用化的前提下确定车身总布置方案。

总布置概念草图的绘制时间及相关流程见图1-1所示。

图1-1总布置草图绘制时间及流程1.1.2.1.2总布置草图内容草图阶段的总布置图,主要是对造型的输入,体现总布置的基本硬点参数,其中最重要的是H 点的位置,H点是整车的设计参考点,必须在早期准确地确定,一旦更改将对整个前期的布置设计及项目进度产生重大的影响。

在草图阶段的总布置图中,主要体现如下内容:1、H点坐标,人机内部空间等相关参数;2、整车外廓尺寸,包括长、宽、高、轮距、轴距、前悬、后悬;3、法规要求及设计目标;4、COP零件的状态;5.三种载荷状态的地面线;6、各种限制面;7、其他,如车门形式、玻璃曲率等。

1.1.2.1.3绘制概念草图步骤在绘制概念草图之前,是在已经了解项目定位、对项目有了初步策划方案,并且对竞品车或对标车进行了大量分析的前提下开始绘制。

通常,概念草图的绘制需要如下步骤:(1)首先建立车身坐标系,“国标”定义的“整车坐标系”。

通过空载或设计载荷时车轮中心(左、右前轮和左、右后轮)及地板门槛纵平面来确定整车坐标系。

然后摆放车姿,如图1-2所示。

图1-2(2)确定踏板和踵点位置,如图1-3所示。

踏板组后踵点前踵点图1-3(3)先确定前排H 点位置,再确定后排H 点位置,如图1-4所示。

整车总布置设计作业指导书(含目录)

整车总布置设计作业指导书(含目录)

上海同济同捷科技股份有限公司文件名称:整车总布置设计作业指导书文件编号:YJY·P·0034·A1--2004归口部门:研究院文件版本号: A1 页码: 1/40文件编号: YJY·P ·0034·A1-2004文件名称:整车总布置设计作业指导书编制:日期:审核:日期:批准:日期:发布日期:年 月 日 实施日期:年 月 日前言为使本公司整车总布置设计规范化,参考国内外汽车总体设计的技术要求,结合本公司已经开发车型的经验,编制本整车总布置设计指导书。

意在对本公司设计人员在整车总布置设计的过程中起到一种指导操作的作用,让一些不熟悉或者不太熟悉整车总布置设计的员工有所依据,在设计的过程中少走些弯路,提高整车总布置设计的效率和精度!本作业指导书将在本公司所有车型开发设计中贯彻,并在实践中进一步提高完善。

本标准于2004年XX月XX日起实施。

本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室提出。

本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室负责归口管理。

本标准主要起草人:总布置目录第1章概述 (5)1.1 整车总布置设计的任务 (6)1.2 总体设计硬点 (6)1.3 总布置设计的一般程序(待调整) (7)第2章总布置设计的准备 (8)2.1 市场调研 (8)2.2 样车分析 (9)2.3 制定设计目标 (9)第3章整车型式的选择 (9)3.1 发动机的种类和型式 (10)3.3 驾驶室的型式 (10)3.4 轮胎的选型 (10)第4章新车型主要“目标参数”的初步确定 (11)4.1 几个主要“目标参数”的确定 (11)4.2 发动机最大功率及其转速 (11)4.3 发动机最大扭矩及其转速 (12)4.4 传动系速比的选择 (13)4.4.1 最小传动比的选择 (13)4.4.2 最大传动比的选择 (13)4.4.3 变速器档位数的选择 (14)第5章尺寸参数、质量参数的初步确定 (14)5.1 轿车的级别与载荷确定 (14)5.2 轿车主要参数的确定 (15)第6章各相关总成的匹配布置 (16)6.1 车身总布置设计 (16)6.2 发动机总布置设计 (16)6.3 转向节、车轮总成与前制动器总成的布置设计 (17)第7章 整车总布置图绘制 (17)7.1 整车布置的基准线 (18)7.2总布置图绘制的基本原则 (20)第8章各总成的布置 (21)8.1 发动机及传动系的布置 (21)8.2 驾驶室的布置 (22)8.3 悬架布置 (23)8.4 车架总成外形及其横梁的布置 (23)8.5 转向系的布置 (24)8.6 制动系的布置 (25)8.7 进、排气系统的布置 (26)8.8 操纵系统的布置 (27)第9章主要总成硬点概述 (27)9.1整车设计基准 (27)9.2总体设计方案及主要硬点 (27)9.2.1整车总体技术硬点 (27)9.2.2动力传动系统布置方案及设计硬点 (28)9.2.3动力传动系统附件布置及硬点 (29)9.3底盘系统布置方案及主要硬点 (30)9.3.1悬架车轮系统 (30)9.3.2转向系统 (31)9.3.4制动系统 (31)9.3.5电气的布置方案及主要硬点 (32)9.3.6空调系统 (33)9.3.7附件 (34)9.4总结 (34)第10章运动校核 (34)10.1 轮胎运动校核 (35)10.2 转向传动装置与悬架共同工作校核 (35)10.3 传动轴跳动校核 (35)第11章整车设计计算(待加!) (36)第12章悬架系统特性分析(待加!) (36)第13章整车强制法规 (36)第14章总体人员与计划 (38)14.1人员与时间需求 (38)14.2总体所开发时间计划(待加) (40)第1章 概 述汽车总布置设计是新车型开发的第一道工序,而新车型总体方案的确定是总布置设计的第一步。

整车总布置图的绘制及各总成的布置

整车总布置图的绘制及各总成的布置

编辑ppt
2
在总成进行方案布置和设计计算的同时,要进行整车总体布置的有关
计算(参数确定和性能计算)工作,并要在整车方案布置草图及各总成
匹配布置的基础上正式绘制和布置整车总布置图。
整车总布置图包括侧视图、俯视图、前视图和必要的断面布置图、
局部布置图。
在绘制整车总布置图的过程中,要随时配合、调整和确认其各总成
的外廓尺寸、机构、布置型式、连接方式、各总成之间的相互关系、操
纵机构的布置要求,悬置的结构与布置要求、管线路的布置与固定、装
调的方便性等。
整车布置应从车型系列化角度出发,减少基础布置的变动,并可变
形出多种车型,以适应大量生产和用户不同的使用要求,从而可以降低
成本,提高可靠性。
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1.整车布置的基准线——零线的确定
一般载货汽车的α角取0.3°~0.7°。轿车多取0°。
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2.3 前驱动轮中心至车架上表面——零线的距离
如果汽车前后轮均能驱动时,则前后轮中心至零线的最小布置距 离取决于前驱动轮处在满载状态下的布置尺寸。一旦距离确定后,根 据α角就可确定后轮中心至零线的距离。
在前后车轮中心确定后,可以以车轮的自由半径和静力半径的长 度为半径,以车轮中心为圆心分别画圆和圆弧(圆弧应画在地平面这 边),则圆即为车轮外轮廓在侧视图上的投影线,而两圆弧的共切线 即为地平面在侧视图上的投影线。
2.1 后轮中心至车架上表面——零线的距离
在前轮不驱动,仅后轮驱动的汽车上,前、后车轮中心至车架上表 面——零线的距离取决于后驱动桥处在满载状态下的布置尺寸。参见图 1,图中车架纵梁上表面与整车零线重合时,后轮中心至车架上表面— —零线的距离为a+b+c。其中a为车架

汽车总体布置设计手册

汽车总体布置设计手册

汽车总体设计1. 概述汽车性能的优劣不仅取决于组成汽车的各部件的性能,而且在很大程度上取决于各部件的协调和配合,取决于总体布置;总体设计水平的高低对汽车的设计质量、使用性能和产品的生命力起决定性的影响。

汽车是一个系统,这是基于汽车只有如下属性而具备组成系统的条件:① 汽车是由多个要素(子系统及连接零件)组成的整体,每个要素对整体的行为有影响;② 组成汽车的各要素对整体行为的影响不是独立的;③ 汽车的行为不是组成它的任何要素所能具有的。

由此,汽车具备系统的属性,对环境表现出整体性、一辆子系统属性匹配协调的汽车所具备的功能大于组成它的各子系统功能纯粹的、简单的总和、反之,如果子系统的属性因无序而相互干扰,即便是个体性能优良的子系统,其功能也会因相互扼制而抵消,功率循环、轴转向等就是这样的典型例子。

系统论所揭示的系统整体性和系统功能的等级性必然会映射到设计任务中来、用整体性来解释汽车设计的终极目标是整车性能的综合优化,道理是十分显然的、汽车设计任务的等级形态表现为:上位设计任务是确定下位设计任务要实现的目标,下位设计是实现上位设计功能的手段、上、下位体系可从总体设计逐级分至零件设计,总体设计无疑处于这种体系的最上位,设计子系统的全部活动必须在总体设计构建的框架内进行、子系统设计固然重要,但统揽全局、设计子系统组合和相互作用体系规则的总体设计对汽车的性能和质量的影响更加广泛、更为深刻。

1.1 整车总布置设计的任务(1)从技术先进性、生产合理性和使用要求出发,正确选择性能指标、质量和主要尺寸参数,提出总体设计方案,为各部件设计提供整车参数和设计要求;(2)对各部件进行合理布置和运动校核;对各部件进行合理布置和运动校核;(3)对整车性能进行计算和控制,保证汽车主要性能指标实现;对整车性能进行计算和控制,保证汽车主要性能指标实现;(4)协调好整车与总成之间的匹配关系,配合总成完成布置设计,使整车的性能、可靠性达到设计要求。

整车部设计手册

整车部设计手册

整车集成篇第一章DTS1.1 间隙及面差定义1.1.1 间隙、面差定义的意义及基本要求意义对整车进行外表面及表面的间隙面差定义,从而通过对整车外观间隙、面差的控制,使得整车能够实现预期的外观要求。

i.i.i.2 基本要求间隙、面差定义主要依据竞品车间隙面差测量、现有车型数据库积累,并充分对比市场上竞争车型的间隙、面差水平结合我们自身的工艺制造能力进行制定。

i.i.2整车间隙、面差的定义1.1.2.1 相关输入及流程需要的相关输入如下:1)车型效果图(第二版)。

该效果图要分缝明确,以根据分缝形式及位置进行间隙、面差定义。

2)车型CAS数据(第一版)。

、外CAS都要分缝明确。

3)竞品车间隙及面差分析报告。

应包括竞品车车身表面及饰表面主要断面及搭接处的间隙、面差统计及分析。

该报告可以作为新车型间隙、面差定义的参考。

主要包括饰表面及车身表面两大部分的间隙、面差定义。

i.i.2.2.i 饰表面间隙、面差定义图1-2 HL-1 、NL-2、GC-1、FE-1、CE-2 仪表台表1-1 各车型仪表台间隙面差对比单位为毫米单位为毫米2 )门饰:根据前门饰造型、配置、预选材料的不同间隙面差会有差别。

主要部分的间隙面差见表2。

图1-3 HL-1 、NL-2、GC-1、FE-1、CE-2 门饰表2 各车型门饰间隙面差对比车型HL-1 NL-2 GC-1 FE-1 CE-2 备注序号基准件相关件间隙面差间隙面差间隙面差间隙面差间隙面差1 中部装开起手0 0-0.5 1.5-3.0间隙:0~ 1.5 饰板柄盖板0.20.20.00.00.20.20.20.50 00.5面差:一般为负带蒙皮一般定2 门饰板饰板扶0 6.0 -1.0 0.5 -0.5 2.5 0 1.0 义数据状态干本体手0.2 0.5 0.3 0.0 0.0 0.5 ——0.2 0 涉。

0 00.30.2 0.2 0.0 00.5间隙:-1 ~0面差:0.5〜6带蒙皮一般定3 门饰板本体玻璃升降器开0.5-0.50.5-1.00.2-0.50.01.00.2-1.00.20.5-0.6±1.0-1.0义数据状态干涉。

整车部设计手册、总部置篇-动力部分

整车部设计手册、总部置篇-动力部分

整车部设计手册、总布置篇第一章动力部分1.吉利发动机及变速器型式(种类)目前吉利的发动机包括3G10、MR479Q,MR479QA, 4G18(4G15),4G24(4G20)、柴油机4D20,纵置发动机4G24改进型。

其中3G10、MR479Q,MR479QA、4G24为前排气汽油发动机,4G18(4G15)为后排气汽油发动机。

4G13,4G13T后排气增压型发动机。

匹配的变速器JL-5S109,JL-S118,S170B,S160G、CVT, QR631D、6MT-1等。

1.1.1 动力总成的布置发动机进行布置时,要首先充分考虑发动机及变速器允许的最大布置倾斜角度(变速器的布置角度通常可以根据悬置安置面与坐标系XY面成0度时测得,或者根据输入轴与输出轴线生成平面与整6MT-1 V5A14G24 MR479Q车坐标系的XY面的角度),在角度允许的范围内(询问主管工程师),合理调整,以达到尽量大的油底壳最小离地间隙,传动轴角度在空、半、满载均≤4.5deg要求之内,以及周边零部件的通用化。

对于动力总成布置时通常要求空载状态下,油底壳(变速器壳体)离地间隙要求170mm以上,如果油底壳离地间隙太小,在车辆运行过程中就无法对发动机油底壳形成有效的保护。

通常在满载条件下,城市工况,轿车的最小离地间隙要求大于125mm以上,并且需要加装发动机底部护板。

对于更换动力总成的布置时,应先对动力总成的主要外廓尺寸进行比较,如压缩机位置、动力转向泵位置及变速器部分的选换档摇臂位置、原悬置安装点位置等,并询问动力总成的质量变化,这样可以初步判断以便校核中重点的考虑检查。

油底壳离地间隙检查传动轴角度检查由于动力总成是通过悬置连接在车身或副车架上,而悬置系统一般为弹性体(橡胶或液压形式),在发动机各种工况运行时均会有一定的运动量。

所以在布置动力总成时要充分考虑与周边不动件的间隙(如与车身纵梁一般间隙要求15mm以上),当然间隙值的定义与悬置的型式存在一定关系,通常来说,根据橡胶悬置特性,在动力总成的高度方向要求留20mm以上间隙,侧边以及前后方向的间隙通常根据动力部门提供的特性值增加一些余量进行要求。

汽车整车部设计手册

汽车整车部设计手册

汽车整车部设计手册第二章人机校核2.1 人体乘坐舒适性2.1.1 人体姿态角度Ramsis里面的二维人体模型是95%SAE人体,其默认最舒适角度如下图1所示:图1 RAMSIS默认舒适角度Ramsis中的靠背角调节角度是5°-40°,躯干角是60°-130°,膝盖角是80°-180°,踝角是87°-135°,基本上能够反映大部分人体常规姿态。

而实际在汽车设计当中,人体有一个设计舒适角度,见表1和图2示意。

表1 舒适角度舒适角度最佳角度20°<A1<30°25°95°<A2<110°95°95°<A3<135°125°85°<A4<110°87°25°<A5<60°80°<A6<165°170°<A7<190°图2 人体姿态角度示意当然,设计值并非一成不变的,对于微型车以及后排乘客而言,某些角度是能够在上述舒适角度范围之外的,特别是臀部角度以及后排乘客的踝角。

比如还有一种设计,根据车型种类来定义人体角度,见表2。

表2 根据车型定义人体舒适角度范围臀部角度膝关节紧凑型轿车90°-95°115°-120°小型轿车95°125°中型轿车95°-100°125°-130°大型轿车100°130°在实际的人机校核当中,一般根据上述经验角度来验证人体姿态的舒适性,如果超出了舒适范围,则在有足够布置空间的状态下,考虑适当调整人体。

2.1.2 座椅使用舒适性一般座椅的设计H点位置与人体的H点轨迹是一致的,因此首先可以查看座椅行程轨迹的可行性。

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总布置篇第X章整车附件系统布置本章主要针对整车附件系统的布置进行说明,主要的部件系统有:座椅、机罩锁及开启机构总成、车门锁及内外开启机构、加油盖锁及开启机构总成、背门锁及开启机构、车门限位器、天窗、内后视镜、外后视镜、安全拉手、玻璃升降器、隔音隔热垫、玻璃、遮阳板、遮阳帘、行李舱网兜、随车工具气弹簧、铭牌标识、行李架、密封条、缓冲块、堵塞1.1 座椅系统1.1.1 座椅的种类及结构汽车座椅是汽车使用者的直接支承装置,它的主要作用是为司乘人员提供安全、舒适、便于操纵和不易疲劳的驾乘座位。

座椅按照结构形式可分为折叠座椅、侧向座椅、后向座椅、悬挂式座椅等。

头枕可分为整体式、分离式和嵌入式;座椅常见的调节方式有手动调节和电动调节。

具体分类可参考标准QC/T 47-92《汽车座椅术语》。

座椅的结构主要包括:头枕、靠背、坐垫、座椅骨架、附属调节机构等。

1.1.2座椅的设计要求轿车座椅设计是一项复杂的系统工程,它涉及机械、化工、纺织、喷涂、热处理、美学、力学、人体工程学等多门学科,设计时应依据人体工程学原理综合考虑座椅的安全性、舒适性以及座椅的合理布置。

GB 11550-1995 汽车座椅头枕的性能要求和试验方法GB 14167-2006 汽车安全带安装固定点GB 15083—2006 《汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法》ECE R17 关于车辆座椅、座椅固定装置及头枕认证的统一规定ECER25 关于批准与车辆座椅一体或非一体的头枕的统一规定安全性:要绝对保证驾乘者的安全。

乘坐舒适:能使乘员保持良好的坐姿,保证合理的体压分布,具有腰椎依托感、腰背部贴合感和侧向稳定感。

操纵方便:布置的调整手柄、按钮必须是在驾乘者伸手可及的位置,应能顺应常人的习惯且操纵力量适中。

1.1.3座椅布置需输入清单功能定义描述:设计之前应该定义好需要哪些功能;1.1.4座椅布置根据定义的座椅尺寸结构情况,进行总布置参数校对,将座椅的R点与H点拟合,调整座椅的装配状态。

座椅调节行程滑轨总成:调节座椅在车厢内前后位置的装置,是座椅平台化的核心部件。

合适的行程和足够的强度是滑轨的两大关键性能要求。

•合适的行程:座椅不是为一个人开发的;合适的行程才能满足车型所针对的客户群体的需要,一般滑轨行程在200mm左右(满足5%女性~95%男性人群)。

周边零部件的布置,需考虑操作方便性。

如头枕上集成DVD显示屏需考虑座椅头枕对内后视镜法规的影响儿童座椅座椅线束集成侧气囊的布置1.1.5座椅布置输出清单座椅调节行程、座椅靠背角、座椅头枕高度布置数据安全带固定点1.1.6检查项安全带固定点是否符合法规要求座椅周边布置需检查项座椅在调节范围内与周边零部件的间隙,如驾驶员座椅向前翻转时,是否会碰到风挡玻璃如座椅可放平,需考虑放平后的整体外观效果,如与行李舱储物盒、侧围内饰等的落差、配合间隙等。

座椅拆装方便性序号边界条件用途1 相关的车身钣金数据,如地板、后隔板、侧围等。

用于座椅与车身连接件的设计用以检查驾驶员的操作性能2 门内板、侧围内饰、转向盘、手刹、换档器操作手柄及仪表台上的控制开关等操纵机构数据用以控制座椅在车内的布置间3 副仪表台、门板内饰、ABC柱装饰板、后隔板装饰板、顶棚内饰板、后车门框密封条、后门槛装饰板、地毯等内装饰件数据4 后窗玻璃数据用以检查后排乘员的头部空间用于座椅结构设计时考虑如何5 SAB、DVD、安全带锁扣及安全带卷收器等需集成到座椅总成的外装件数据6 与座椅相关的各类线束及接插件数据用于座椅线束的布置及对接件序号检查项目最小间隙 (单1 前座椅蒙皮轮廓和中央控制台之间的间隙102 前座椅安全带附件和中央控制台之间的间隙103 无调节装置的前座椅蒙皮轮廓和前车门内饰板、中柱装饰板之间的间隙101.2整车锁系统1.2.1车锁的定义及分类汽车锁是为满足车门、人和货物进出,使车内与外界隔离,以及行车或发生碰撞时车门不会自动打开,碰撞发生后能正常开启,且具有良好防盗性能。

汽车门锁的发展趋势已从机械式向电气化直至电子化演变。

锁系统产品布置在涉及车辆、乘员、货物安全的位置上,按照其布置位置和功能对整车的锁进行分类,可分为:机罩锁及开启机构总成、点火锁及钥匙、车门锁及内外开启机构、加油口盖锁及开启机构总成、背门锁及开启机构以及带逃生把手的行李舱门锁等。

1.2.2机罩锁及其开启机构布置机罩锁是使发动机罩(盖)与车身保持锁紧状态,并可打开的装置,包括上锁体和挡块(或锁扣)、安全钩和操纵机构。

其常见的结构有上下锁结构、独体式结构以及分体式结构等。

发动机罩锁为强制通用件,在布置时需首先考虑沿用强制通用件,其主要结构如下图所示:通过改变安全钩手柄位置适应不同车型需要;通过改变卡板拉簧的弹簧力适应不同车型罩(盖)重量的需要;通过制作卡板、卡爪的对称件,快速实现右舵车产品。

1.2.2.1锁开启手柄的布置要求拉手应装在发动机的中心线拉手抓握区域的后部边缘离发动机罩的前部边缘应小于90mm。

拉手最小有效尺寸:20mm高X20mm宽发动机罩需要“自动跳起”的幅度取决于拉手的向后位置≤25 26-65 66-90 ≥90发动机罩边缘至拉手后部边缘的尺寸(A)25 35 45 60发动机罩释放机构的“自动跳起”高度(B)对于距离发动机罩边缘≤65mm的拉手,上述区域的最小宽度应为50mm。

对于距离发动机罩边缘>65mm的拉手,上述区域的最小宽度应为110mm。

拉手拉力应小于17N拉手垂直向下转动的间隙:25mm发动机罩操作建议打开力量:最好70N, 最大90N建议关闭力量:最好70N, 最大90N建议锁栓力量:最大300N打开和关闭最好一个手操作发动机罩关闭时,锁栓应一次搞定。

机罩锁内开启机构的布置要求:与周边零部件的间隙与脚之间的间隙机罩锁开启拉线的布置曲率半径大于150(局部大于70即可)固定点牢靠、有效引擎盖触点开关的布置结合机罩的行程需考虑引擎盖触点开关的有效工作行程及极限行程1.2.3前、后车门锁布置前、后车门锁常见的机构形式儿童锁?前后车门锁的结构门锁、锁扣、外开启手柄、内开启手柄、开启拉线前后车门锁的布置要求超级锁止?通过电动机械运作,使卡扳在锁止或半锁止的位置上,在不用遥控器及外开装置的前提下,失去开启运动功能。

⏹车门锁系统布置的注意点:➢车门闭合线与锁扣垂直➢开启手柄配重块和锁与玻璃导槽间隙大于8mm➢锁的安装面与YZ面的夹角最好大于90°➢车门锁系统与周遍各件是否干涉➢手柄与锁的位置关系➢锁芯与锁的位置关系车门闭合线与锁扣垂直➢开启手柄配重块和锁与玻璃导槽间隙大于8mm锁的安装面与XZ面的夹角最好大于90°车门锁系统与周遍各件是否干涉:静态、动态配重块、开启拉杆与车门锁开启臂的位置关系•配重块开启运动平面是否YZ平面平行,手柄布置上下倾斜都会影响到配重块的开启行程,从而影响外开启手柄的行程。

锁芯与锁的位置关系直插式的锁芯,锁芯连杆可以上下左右活动5°前车门锁总成根据造型以及门板结构设计要求布置,前排拉手空间至少有一段长度为80mm,间隙大于20mm的开启空间,理论正确值为大于25mm,满足人机要求,见图74。

1.3限位器拉杆式限位器(传统形式)和凸轮机构式限位器(与铰链一体)➢凸轮机构式限位器可以更好的解决档位不清,较易满足力矩要求和开启角度要求,以及实现关门力的要求,而这种限位器的成本也自然高出很多,且占用空间较大。

•应用车型:大众车型上如帕萨特、奥迪等,标致车;拉杆式限位器应用车型较多,丰田系列、通用等。

布置及设计要求•限位器的设计与整个车门的重心位置和铰链轴线的内、后倾角有很大关系。

限位器的设计一般采用逆向设计,而其设计关键在于限位拉杆的设计。

通常来讲,限位器的运动可以看成圆弧运动和一直线运动的符合。

1)限位器旋转轴线与铰链轴线应平行;2)限位器在高度方向上的布置应尽量布置在上、下铰链中间的位置上或向下偏移一段距离;3)在车门开闭过程中,限位器与门玻璃、玻璃导轨、升降器之间的最小距离为10mm;4)限位器盒安装面和门里板有2度以上的夹角,A,B柱和限位器盒的安装面角度一致;5)车门限位器易于玻璃、升降器干涉,布置后要进行运动分析,校核两者间隙。

对于车门设计而言,限位器的力矩大小直接影响到开关门的顺畅性,不舒服的操作力是顾客一个重要的不满意项,限位器的作动力以2Kg 为基准较为合适➢开启角度设计不合理•考虑限位器一挡开启时乘客上下车的方便性,一般一挡的开启角度需保证开启的车门间隙不小于550mm。

•另外车门开启限位角(要求60°-70°)与门的宽度有关,门越宽,设计的角度可以越小。

1.4后视镜⏹后视镜是指一种能满足法规规定的视野,映出车辆后方及侧旁清晰景象的装置,不包括潜望镜这类复杂的光学系统。

➢后视镜的分类:•按安装位置分: 内后视镜,外后视镜,补盲后视镜.•按防眩目方式分:电子自动防眩目后视镜,机械手动防眩目后视镜,不防眩目后视镜.•按功能分类:镜片电动(手动)调节后视镜,电动(手动)折叠后视镜.➢镜片的分类•按镜片的镀层分:镀铝镜片,镀银镜片,镀铬镜片,蓝镜.•按镜片的曲率分:单曲率,双曲率.•定义后视镜镜片的曲率、大小和位置;一般后视镜的水平移动角度外后视镜的位置根据驾驶员眼点最小移动量及最大前视野来确定。

GB 15084-2006 机动车辆后视镜的性能和安装要求ECE 46 后视镜及安全国标要求:做半径50mm 圆柱,至少与外后视镜底座外表面相切。

欧标要求:做半径70mm 圆柱,至少与外后视镜底座外表面相切。

当车满载,外后视镜底边距地面高度小于1800mm,其单边伸长量不的超出整车最宽处200mm。

外后视镜转向灯法规分析大于1800mm。

对称角度后视角5°以内同前无特殊要求后视角-3°。

NL-1车外后视镜反射面的曲率半径为1400mm,所以所绘矩形底边最小应为75.8mm,高为40mm。

在该车反射面上可以绘出底边为182mm高度为83m 的矩形,并可绘出与高平行长为152mm的b线段,满足GB 15084要求,见图82。

1.5玻璃玻璃GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法77/649/EEC Field of visionGB 11565-1989 轿车风窗玻璃刮水器刮刷面积78/318/EEC 风窗玻璃刮水器系统挡风玻璃透明区域-前水平面在V1点向左转动17°-前水平面在V1点向上转动7°-前水平面在V2点向下转动5°-以下V点基于前H点(座椅靠背角度为25°)V点X Y Z V1 68mm -5mm 665mmV2 68mm -5mm 589mm注:-(1)描绘车辆中心线的直线-(2)描绘通过前H点垂直平面的直线-(3)描绘通过V1和V2垂直平面的直线1.6遮阳板遮阳板的定义:遮阳板是指为遮挡射入驾驶员(或副驾驶员、乘客)眼睛的眩目光而设置的板状部件和安装部件的总称,安装在汽车风窗框上横梁。

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