环氧树脂和固化剂配比的计算公式
环氧固化剂计算方法
环氧树脂加入固化剂的量多少合适？
1。
对于伯胺、仲胺固化剂可以用以下公式计算：
胺的分子量M
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝――――――――――― ×树脂的环氧值Ev
胺分子中活泼氢原子总数Hn
如：E—44环氧树脂加乙二胺的合适量是多少？
这里: 乙二胺的分子量M为60克，分子中活泼氢原子总数Hn为4
E-44环氧树脂的环氧值为0。
44
60
100克环氧树脂加入乙二胺的克数G ＝―― × 0.44 ＝6.6 （克）
4
新的环氧树脂国家标准的指标没有了‘环氧值'，而用‘环氧当量’，其实这没有实质上的区别。
因为:环氧当量＝100/环氧值，环氧值＝100/环氧当量
2.对于胺加成物类固化剂
胺的加成物，一般用‘胺值’来表示含胺量的多少。
由胺值可以计算出胺当量：
56100
胺当量＝――――
胺值
由胺当量可以计算出活泼氢当量：
胺加成物的氮原子数
活泼氢当量＝胺当量 × ―――――――――――
胺加成物的活泼氢原子数
再按下式计算出胺加成物的理论用量：
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝活泼氢当量× 树脂的环氧值
或者：
100
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝活泼氢当量× ―――――――
树脂的环氧当量
注意：这是理论，实际上制漆时环氧基和活泼氢基有时并不是完全要求一对一等当量，还根据性能要求调整当量比。
所以一定要经过实验验证哟。
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
环氧树脂砂浆的配合比
环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
以上配比经我试验室试验，强度都很不错。
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
固化剂配比计算
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100质量份数树脂=（胺的分子质量*100质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CH—的重复数减去1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、xx期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~式中，K为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 ,一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和M(BF )n盐时5.2使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求100g混合酸酐的当量4）求出100g环氧树脂所用酸酐量PU产品中PU固化剂与PU含羟基组份配比、配量的计算方法1计算公式OH值42×100PU固化剂需要量=———×—————×（NCO/OH比）561NCO%OH值——PU含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO当量100——PU含羟基树脂设定固体量2羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3PU聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50固化剂多少（设计要求NCO:OH为1.2:1）？代入计算公式12042×（100×70%×62%）PJ01-50固化剂配量=——×————————————×1.2=43.3份5619即应配NCO%为9的PJ01-50固化剂43.3份。
各种树脂固化剂添加计算公式
各种树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂是将树脂从液体状态转变为固体状态的关键组分。
根据树脂的类型和所需的固化效果，选择合适的固化剂非常重要。
本文将介绍常见的树脂固化剂的添加计算公式，以帮助读者更好地应用于实际工作中。
首先要介绍的是常用的环氧树脂固化剂。
环氧树脂是一种常见且广泛应用的树脂类型，其固化剂的选择非常重要。
根据环氧树脂和固化剂的化学反应情况和反应速率，可以得到以下添加计算公式：固化剂重量（g）=环氧树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。
此公式可用于计算固化剂的添加量，确保反应的完全性和理想的固化效果。
接下来，我们介绍另一种常见的树脂类型-聚氨酯树脂的固化剂。
聚氨酯树脂是一种表现出优异机械强度和耐久性的树脂，因此广泛应用于涂料、黏合剂和复合材料等领域。
其常见的固化剂有多元醇和异氰酸酯。
添加计算公式为：固化剂重量（g）=聚氨酯树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。
这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，确保树脂的固化过程正常进行。
此外，酚醛树脂也是一种常见的树脂类型，其固化剂的选择和计算方法也非常重要。
酚醛树脂的固化剂主要是酚醛缩合剂。
酚醛树脂的添加计算公式是：固化剂重量（g）=酚醛树脂重量（g）/固化剂当量比例。
通过这个公式，可以精确地控制酚醛树脂固化剂的添加量，以获得理想的材料性能。
最后，我们要提及的是丙烯酸树脂的固化剂选择和计算。
丙烯酸树脂是一种常见的树脂类型，广泛应用于胶黏剂、涂料和成型材料等领域。
其固化剂的选择主要考虑固化速率和终固化性能。
根据实际需要，可以选择热固化剂或者紫外光固化剂。
正确使用的计算公式是：固化剂重量（g）=丙烯酸树脂重量（g）/固化剂当量比例。
这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，从而获得优异的终固化性能。
综上所述，树脂固化剂的添加计算公式是根据不同树脂类型和所需固化效果而确定的。
准确选择和计算固化剂的添加量，对于保证材料性能、提高生产效率至关重要。
希望本文的内容对于读者能够有所指导和帮助。
环氧树脂E44与固化剂T31如何配比
环氧树脂E44与固化剂T31如何配比 环氧树脂E44与固化剂T31如何配比环氧树脂E44与固化剂T31如何配比环氧树脂E44与固化剂T31如何配比-我看到过你回到帖子关于聚醚胺D230和环氧树脂的比例题目，可是没看懂啊，你说换算胺类固化剂与环氧的配比计算：对于环氧煤沥青固化剂。
胺用量=生动氢当量X环氧值 E-51环氧树脂&nbull cra good solidpp;安阳防腐玻璃钢地坪 环氧砂浆地坪聚醚胺D230和环氧树脂的比例-寻常在1%左右，你可以本身做些试块，e44。
看看增加和简洁节略的比例。
环氧玻璃钢固化剂。
要是有那种能在塑料外观罩光的环氧树脂，如何。
对于环氧玻璃钢固化剂。
作为增塑也应当大概。
你看配比。
不同厂家的产品比例不同吧&nbull cra good solidpp;求教环氧树脂固化剂配方-环氧树脂与石材粘接力还可以，石子外观尽量搞清洁一点，看着环氧固化剂生产厂家。
关于固化剂的配比按其利用环氧树脂过失是代价对照贵吧。
不知你最终用处是什么。
对比一下环氧树脂。
好些固化剂比例有点&nbull cra good solidpp;/blog/post/76.html环氧树脂怎样延伸固化时候？-两种配比的比例转变下，适合的多加一些固化（50%~100%）剂。
我不知道无色无味环氧固化剂。
调匀，固化时也可以加温（在电子元件不被破损的情形） 依据实际，听听环氧树脂固化剂。
环氧树脂与乙二铵是1：听听环氧树脂常用固化剂。
&nbull cra good solidpp;怎样用环氧树脂做陶瓷填缝剂？用什么样的固化剂、催化剂、稀-固化是必要时候的，看着环氧固化剂生产厂家。
大概时候还没有到。
想知道环氧树脂固化剂。
对比一下无色无味环氧固化剂。
纵使比例不对也是会固化的，环氧树脂E44与固化剂T31如何配比。
只是快慢E44环氧树脂 邻苯二甲酸二辛酯; 康醇；T31-I固化剂= 分量 100 ；15－&nbull cra good solidpp;环氧玻璃钢固化剂谁明晰环氧树脂地坪漆。
固化剂配比计算7页word
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂 =（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量） =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值 =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值 n-3式中：56100----------KOH （*10 mol） f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值 C=0.85 , 一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和 M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求 100g 混合酸酐的当量4）求出 100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中 PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值42×100PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）561 NCO% 式中： OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占 62%（该树脂不挥发份为 70%，固体羟值为 120），要求计算 100份 PU 聚酯漆应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂多少（设计要求 NCO:OH 为 1.2:1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%）PJ01-50 固化剂配量=——×————————————×1.2=43.3 份5619即应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂 43.3 份。
环氧树脂和固化剂配比的计算公式
环氧树脂和固化剂配比的
计算公式
The latest revision on November 22, 2020
w(100质量份数所需胺固化剂质量份数)/%=（胺当量/当量）*100质量份数=（胺的分子质量*100质量份数）/（胺分子中活泼氢原子数*当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（基质量百分数/基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=
（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当。
nco计算漆料和固化剂配比公式
一、前言在工艺生产中，漆料的配比是非常重要的一个环节。
正确的配比可以保证产品的质量和稳定性，而错误的配比则可能导致产品质量下降甚至出现安全隐患。
nco计算漆料和固化剂配比公式对于工艺生产而言十分重要。
二、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的意义1. 对于工艺生产而言，nco计算漆料和固化剂配比公式的意义在于可以根据材料的特性和工艺要求来确定最佳配比，从而保证产品的性能和质量。
2. nco计算漆料和固化剂配比公式也可以帮助生产企业在成本控制方面取得一定的优势，合理的配比可以减少漆料和固化剂的浪费，提高生产效率。
三、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的基本原理1. 在工业生产中，漆料和固化剂是常用的涂料材料。
漆料中的主要成分是树脂，而固化剂是一种能够与树脂发生化学反应而使之固化的材料。
nco计算漆料和固化剂配比公式的基本原理就是根据树脂的nco 含量来确定固化剂的用量。
2. 树脂的nco含量是指树脂分子中异氰酸酯的含量，是衡量固化剂用量的重要指标。
通常，在制备漆料时，树脂的nco含量是已知的，因此可以根据nco含量来计算固化剂的用量。
四、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的具体计算方法1. 第一步：确定树脂的nco含量树脂的nco含量通常是由生产厂家在产品说明书中给出的，也可以通过化验实验等方法来确定。
2. 第二步：根据树脂的nco含量来计算固化剂的用量固化剂的用量计算公式为：固化剂用量 = 漆料质量 /（1 - nco含量）3. 举例说明假设一桶漆料的质量是50kg，树脂的nco含量为0.3，那么可以根据上述公式来计算固化剂的用量：固化剂用量 = 50 /（1 - 0.3）= 50 / 0.7 ≈ 71.43kg五、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的应用范围和注意事项1. NCO计算漆料和固化剂配比公式适用于树脂类涂料的生产配比，包括聚氨酯涂料、环氧树脂涂料等。
2. 在使用NCO计算漆料和固化剂配比公式时，需要注意树脂的nco含量必须是准确的，否则会导致固化剂用量计算不准确。
复合材料 环氧树脂 固化剂 配比计算
复合材料环氧树脂固化剂配比计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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固化剂配比计算
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂=（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10 mol）f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中CHCH —的重复数减去1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 , 一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求100g 混合酸酐的当量4）求出100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值42×100PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）561 NCO%式中：OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU 聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂多少（设计要求NCO:OH 为1.2:1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%）PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×1.2=43.3 份561 9即应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂43.3 份。
环氧树脂调色用量计算公式
环氧树脂调色用量计算公式在进行环氧树脂调色时，正确计算用量是非常重要的。
合适的用量可以确保色彩的准确性和稳定性，同时也可以节约成本，提高生产效率。
因此，掌握环氧树脂调色用量计算公式是非常必要的。
环氧树脂是一种常用的工业材料，它具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
在实际生产中，往往需要对环氧树脂进行调色，以满足不同客户的需求。
正确计算环氧树脂调色用量，可以确保所调制的颜色与客户要求一致，同时也可以避免浪费材料和成本。
环氧树脂调色用量的计算公式通常包括以下几个方面，颜料用量、固化剂用量、溶剂用量等。
下面我们将逐一介绍这些计算公式。
1. 颜料用量计算公式。
环氧树脂的颜色通常是通过添加颜料来实现的。
颜料的用量计算公式如下：颜料用量（kg）=（环氧树脂总重量固化剂用量）×颜料配方中颜料的质量分数。
在计算颜料用量时，需要注意颜料的质量分数，即颜料在配方中所占的比例。
通常情况下，颜料的质量分数由客户需求和产品性能要求决定。
根据颜料的质量分数，可以计算出所需的颜料用量。
2. 固化剂用量计算公式。
环氧树脂通常需要添加固化剂来实现固化反应，从而形成坚固的材料。
固化剂的用量计算公式如下：固化剂用量（kg）=（环氧树脂总重量颜料用量）×固化剂配方中固化剂的质量分数。
在计算固化剂用量时，同样需要考虑固化剂的质量分数。
固化剂的质量分数通常由产品性能要求和固化反应的需要决定。
根据固化剂的质量分数，可以计算出所需的固化剂用量。
3. 溶剂用量计算公式。
在环氧树脂调色过程中，有时需要添加溶剂来调节颜料和树脂的粘度，以便实现更好的涂装效果。
溶剂的用量计算公式如下：溶剂用量（kg）=（环氧树脂总重量颜料用量固化剂用量）×溶剂配方中溶剂的质量分数。
在计算溶剂用量时，需要根据产品的涂装要求和工艺要求确定溶剂的质量分数。
根据溶剂的质量分数，可以计算出所需的溶剂用量。
环氧树脂与固化剂配比计算
环氧树脂与固化剂配比计算环氧树脂，哎呀，听到这个词，可能大家会觉得有点陌生，但其实它在我们生活中可是无处不在的。
想想看，家里的家具、地板，甚至一些小玩意儿，很多都用到了这种神奇的材料。
环氧树脂，顾名思义，就是一种树脂，而且它可不是普通的树脂，耐磨又耐热，真是个宝贝！但是，光有环氧树脂可不够，固化剂也是必不可少的。
就像做菜，光有主料没辅料，那味道肯定欠火候，真是“吃不下去”。
说到配比计算，嘿，这可是个学问。
大家千万别小看这一步，配比不对，可能就会“翻车”，变成一堆“废料”。
常见的配比，比如说环氧树脂和固化剂的比例一般是2:1或3:1，这个具体要看你使用的材料和工艺。
比方说，有些人用的环氧树脂是“低粘度”，固化剂选择也得跟上，不能让它们“扭头不理”，不然可就麻烦了。
怎么计算呢？其实挺简单的！你得先知道自己需要多少环氧树脂。
假设你准备了100克的环氧树脂，如果你用的是2:1的配比，那你就得准备50克的固化剂。
哎，算账这事儿，真的不能马虎。
还得注意一点儿，固化剂也有分种类，有些固化剂固化速度快，有些慢。
选择适合自己的，这可是“长久之计”！说实话，环氧树脂的使用过程就像谈恋爱，开始的时候兴致勃勃，觉得一切都好，但往往在配比的时候就得小心翼翼。
尤其是在夏天，温度高，固化剂容易“急躁”，那可要注意控制好时间。
温度一高，环氧树脂就会“咕噜咕噜”地开始反应，不一会儿就变得硬邦邦的。
这时候你要是还没准备好，那真是“木已成舟”了。
环境也很重要。
你可不能在通风不良的地方工作，偶尔呼吸一下这些气味，可真是让人“头晕眼花”。
所以，找个通风好的地方，开窗通气，再来一杯清凉饮料，这感觉，简直了！当你把环氧树脂和固化剂混合后，可得小心，尽量避免气泡，这可是个技术活儿。
气泡就像是聚会上的“调皮小孩”，总想引起注意，结果让你不得不“心烦意乱”。
在搅拌的时候，动作要轻柔，别像打鸡蛋那样猛搅，慢慢来，像是给它讲故事。
这样搅拌均匀后，再倒入模具。
几种涂料常用的计算公式
几种涂料常用的计算公式E：羟值，即表示酰化每克样品所含羟基所需的羧酸，以其相当量之KOH的毫克数表示之，单位：mg KOH /g三者之间的换算公式为：C=E-33D=561 00 - EE=C X3 3羟值（供应值）4200561 NCO%PU固化剂需要量= X X ( NCO/OH 比)NCO%= OH% X（主剂X固化剂之比）X2.47 X交联密度PVC值（％）= 100 X ［（颜料质量-颜料密度）+（填料质量-填料密度）］-［（颜料示。
环氧值：10 0g环氧树脂中环氧基的克数C :羟值含量的质量百分率；D :羟基当量，即指含1 mol （当量）的羟值的试样的质量数；D=170 0 - C质量♦颜料密度）+ （填料质量-填料密度）+ （漆基质量-颜料密度）］聚酰胺树脂用量（1 00g环氧树脂）=环氧值X活泼氢当量（聚酰胺当量）其中：环氧当量：含有1 g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表EEW=10 0/环氧值T OF = 9 X T c —5 + 32T c = 5 X(T OF-32)- 9质量固体份（％） = 100 x （树脂质量x 树脂固含+颜填料质量+其他不挥发份质=100-［（100 -A） Xp 涂料］*（100 Xp 溶 剂）A---- 质量固体份p 涂料一涂料在23 ±2 'C 时的密度（g/ml ）,可以测量p溶剂一溶剂组份在23 ±2 C 时的密度（g/ml ）,可以估算，例如按 0.8g/ml 计算。
例如1L 体积固含为40%的涂料，得干膜为50g m 的漆膜，其理论覆盖率为：（40 X 10）* 50=8（m 2）涂料工业常用溶剂参数表乙二醇己醚二乙二醇乙醚 乙酸酯量） * 总质量体积固含（％ ） = V 固体* V 涂料理论覆盖率（m 2）=［体积固含（%）X 10］ *理论膜厚（g m ）二价酸酯DBE0.0071.092二乙二醇丁醚0.0030.955乙二醇-2-乙基己醚0.0030.892二乙二醇丁醚乙酸酯DBGA0.0020.980丙二单苯基醚0.0021.06310111981051160.7196-22 1.4235.630.027.630.038.10.5 9.2 7.9 2.3 4.1227-23 1.4310.0 7.8 3.4 5.216 0.3224-27 1.431.5 8.4 7.82.0 2.561235-25 1.42>20 9.0 7.8 2.0 4.0甲醇 3.5乙醇EA 1.8IP1.7异丙醇A正丙醇 1.0异丁醇2- 丁醇正丁醇甲基异丁基10 22.6920.8050.7860.804222910132322.421.323.824.022.836^ 24.622.874-8280.8-83.896-9898-101106-1039242.7 10.5 8.51.3264-65 14.5 7.486 0.11.3613.0 7.7141.37761.38561.39721.39550.10.20.20.20.22.66.04.35.610.99.511.512.010.811.17.77.87.77.43.03.32.82.88.08.57.17.8116-119130-131.3993 0.21.4111.3 7.8 2.8 7.70.2 9.7 7.5 1.6 6.0 甲醇 3 102-2-乙基己醇0.8 182-18 1.430.01 73 28.7 >20 9.9 7.8 1.6 5.8EH 33 6 16备注：表面张力测试的温度为20 C,而灰色阴影标注部分表面张力和折射率数据的测试温度为DBE折射率数据的测试温度为23 "C ;各种粘度标准换算25 C ; EEP表面张力数据的测试温度为23 C ;25 AZ 9.5 190 16 19 14 3.550 A 19.5 350 20 23 18 4.5B 26 27 5 22 6.085 C 34 33 6 28 7.01.46 40 38 12 10 7 30 7.5 125 1.8346 46832 8.0 65 100 40 40.7 750 140F |2.054653.010505115116 13 |9389.5165 G 2.425760| |10 42 10.170 1350 GH 2.64 50 52 60180 60 1030 7.5200 H 2.93 65 261712 50 12.0225 3.30 75 14 250 J 3.67 57 30 21 1665275 K 4.03 32 22300 L 4.40 2250 20.025 2288 123 370 32.0400 P 5.80 150 3000 42 30 33.0 435 Q6.4013732 35.013834.0O5.4077 15001870 85 96 18「73|20 802414.016.018.0320 [M|4.70118|11735340N5.0012812337114 10834 2713812728 31 32.0 128 131 133 22.031.033.0|\70R ]6.90144n483436.5144480R+7.1367183360014737.0147550 500 S 7.30 68 191 3725 154 50 36 15469 204 166 39 166627 U 9.20 6043800 U 、V 11.60 V13.00501000 W 250045008.1034 77 293 60001500340015.70 18.9096 354 498 750010350 I Y- Z25.80 33.30105 827 16800IN 1 | 39.6011489318250| |Z 2 49.85|Z 3 I 49.85125匚n6500 Z 467.90 1361610 32400Z 5 1144.50358067400Z 6217.10l10500010000 15000。
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
一、胺类固化剂：
公式：W=(M/Hn)*E
M:胺类固化剂的分子量；
Hn:固化剂中胺基上的活跃氢原子数；
E：环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺做固化剂，使E-44的环氧树脂固化，求每100g环氧树脂所需乙二胺的量。
解答：乙二胺的分子式：H2N-CH2-NH2,乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活跃氢原子数Hn=4,从表格中查的E-44的环氧值为0.4~0.47，那么W的最大值为W=60/4*0.47=7.05(g), 那么W的最小值为W=60/4*0.4=6（g）.
实际上随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般要比理论计算的数值要大10%。
二、酸酐类固化剂：
公式：W=AE*E*K
AE:酸酐的摩尔质量；
E:环氧值；
K：每摩尔环氧基所需酸酐的量，经验：0.5~1.1之间，一般取0.85.。
环氧树脂与甲基六氢苯酐固化剂比例计算公式
环氧树脂与甲基六氢苯酐固化剂比例计算公式在化工材料的奇妙世界里，环氧树脂那可是实打实的“万能胶”，黏力大、性能稳，电子封装、涂料涂刷、复合材料制作，到处都有它的用武之地。
可光有环氧树脂还不够，得配上靠谱的固化剂，甲基六氢苯酐就是个热门选手。
这俩一相逢，化学反应“蹭”就起来了，但比例要是没拿捏准，成品要么软趴趴，要么硬得像石头，根本没法用。
所以啊，搞懂它们的固化比例计算公式，就跟拿到宝藏钥匙似的，至关重要。
环氧树脂，分子结构里藏着环氧基团，活像个怀揣宝藏、亟待开发的小机灵鬼。
平常液态、黏糊糊的，一旦碰上合适固化剂，分子链交联，立马变身坚固耐用的固体。
甲基六氢苯酐呢，作为固化剂，性子活泼，迫不及待地要跟环氧树脂里的环氧基团“牵手”，促成固化反应。
这俩凑一块儿，堪称绝配，化学反应热热闹闹，新物质呼呼冒出来，固化后的材料硬度、韧性、耐热性，全面升级。
那怎么算出合适的比例呢？这得从化学计量比说起。
理论上，环氧树脂的环氧当量和甲基六氢苯酐的酸酐当量，得按1∶1 左右的比例反应。
环氧当量，简单说就是含有1 摩尔环氧基团的环氧树脂质量，单位通常是克/摩尔；酸酐当量则是能与1 摩尔环氧基团完全反应的甲基六氢苯酐质量。
打个比方，环氧树脂环氧当量是100 克/摩尔，甲基六氢苯酐酸酐当量是80 克/摩尔，那粗略一算，质量比就是100∶80，化简后5∶4。
这么搭配，理论上反应充分，不浪费原料，固化效果也理想。
但现实哪有这么简单！实际操作里，还得考虑工艺条件、使用场景这些因素。
要是做电子灌封胶，要求流动性好，方便填充微小缝隙，固化后收缩率低，那固化剂比例就得微调。
适当减少甲基六氢苯酐用量，让环氧树脂多保留点柔性，灌封效果一级棒，芯片、元件稳稳固定，防潮、防震。
要是生产耐高温的工业模具，那就反着来，稍稍多加固化剂，提升交联密度，模具耐高温性能大幅提升，反复使用不变形。
测试环节也不能马虎。
小样先配起来，按不同比例混合环氧树脂和甲基六氢苯酐，做好标记，静静等固化反应完成。
环氧树脂固化剂用量的计算
环氧树脂固化剂用量简直定之迟辟智美创作epoxy value 环氧值是100g环氧树脂中所含环氧基团的物质的量.它与环氧当量的关系为环氧值=100/环氧当量.它是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标.epoxy equivalent per weight；EEW环氧当量含一个环氧基的树脂量(克/当量)，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基数量的值.1、胺类固化剂用量的计算胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的.各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出：W＝（M/Hn）×E式中： W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量，g； M——胺类固化剂分子量；Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数； E 一一环氧树脂的环氧值.举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog 环氧树脂所需乙二胺的用量.解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M＝60 乙二胺的活泼氢原子数Hn＝4从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E＝0.40~0.47，那么W最年夜＝60/4×0.47＝7.05（g） W最小＝60/4×0.40＝6（g）即每100g E-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂.实际上，随着胺分子的年夜小，以及反应能力和挥发情况的分歧，一般比理论计算出的数值要多用10％以上. 2、酸酐类固化剂的用量计算酸酐类固化剂的用量通常按下式求出： W＝AE·E·K式中： W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量，g； AE一—酸酐摩尔质量，kg／mol；K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol.经验数据，它在0.5~1.1范围内变更，一般取0.85. 举例：对100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐（PA）作它的硬化剂，要用几多量合适？解：邻苯二甲酸酐的分子式为：其分子量 M＝148E＝0.43 经验数值取K＝0.85 因此其合适的用量为：W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g）即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适.实际使用量也均比理论计算的用量值高.固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二，一是在配制过程和把持过程中会有挥发损失；二是不容易与树脂混合均匀.可是当硬化剂用量过年夜时，会造成树脂链终止增长，降低硬化物的分子量，使固化后的树脂发脆.上述计算值，都是指纯的固化剂，即含量百分之百.当达不到此纯度时，应进行换算调整.。
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环氧树脂和固化剂配比
的计算公式
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
w(100质量份数所需胺固化剂质量份数)/%=（胺当量/当量）*100质量份数=（胺的分子质量*100质量份数）/（胺分子中活泼氢原子数*当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（基质量百分数/基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=
（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当。