罐区危险性评价
危险因素综合评价法对轻烃储罐区的风险评价
为物量 指数 ； 为物 质指 数 ； 为物 质状 Ｍｉ Ｋ
态系数 ， ３ 按表 选取 ； 为物质的质量 ， ｔ 为第 ｉ ； 项． 表 ３ 不 同 状态 下的 物质 状态 系数表
ｌ ２事故贮 槽 １ 现场急救设施 ３
ｆ 境系数 确 定 ）环
环境系数按单元边如下 ：
Ｃ 。＝ＨＣ ＨＣ ⅡＣ ２・ ３ （） ５
定． 储库 （ 罐）区实际风险等级为所辖单元的最大
风 险等 级． 表 １ 风 险等 级矩 阵 Ｏ
式 中： 为动态变量评点数值 ； Ｃ 为常规变量 ， ∈ ［ ，］ Ｃ 为特殊工艺工况变量 ， ∈［ ，］ Ｃ 为 １３ ；： ＿ 『 １７ ；， 故 障及 异常 状态 变量 ， ∈ ［ ，２ ． ｋ １１］
根 据动 态 变量评 点数值 ， 动态 变量 危 险等 级 将
划分为 ４个等级 ， 对应的评点数值见表 ９ ．
表 ９ 动 态 危 险等 级标 准
动态 变量危险等级
Ａ 高） （ Ｂ 中） （ ｃ 较低 ） （
Ｄ（ ） 低
动态变量评点 数值
根据生产工艺流程 ， 对分公 司某油气处理站轻烃储 罐罐区及其辅助单元进行 了危险因素综合评价 ， 评
修正 系数 商业区或人员高 密
１Ｏ ． １２ ．
ｇ 确定单元固有危险等级 ） 单元 固有危险等级根据危险指数分为 ４ ， 级 见
表 ８所 示． 表 ８ 单 元 固有 危 险等 级划 分表
固有 危险指数
≥ １０ ５
１３ ．
ｄ 设备状态修正系数确定 ） 设 备状 态修正 系数按 照 表 ５选取 ． 表 ５ 设 备 状态 修正 系数表
１ １ １ １ ２ １ ２ ４
罐区重大危险源辨识及危险性分析
3.1 罐区重大危险源辨识 23.2 罐区的危险性分析 2错误！未定义书签。
3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析114 罐区安全措施及安全管理制度144.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施164.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度165 罐区安全设施与自动化控制185.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备205.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21第3章 罐区重大危险源辨识及危险性分析3.1 罐区重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定：液化石油气的临界量为50t 。
F v n Wf⨯⨯⨯=ρ (3-1)式中：F ——充装系数， V ——气瓶容积，L ；n ——罐区的球罐数，ρ——充装气体密度，kg/L ；f W ——罐区所有球罐的储存量，kg 。
经公式（3-1）计算，t Wf3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规定，达到或高于标准所列临界值的15倍或以上；达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内； 达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内； 达到标准所列临界值或高于其5倍以下 因此此罐区属于一级重大危险源。
苯储罐区安全评估报告
苯储罐区及使用装置安全评估报告天津渤化中河化工有限公司2013年6月23日苯罐区安全评估报告一．目的通过评估，辨识出系统中存在的危险有害因素，通过现场检查，找出缺陷、不足和隐患，进而改进、增补安全技术设施，改进安全管理措施，提高危险化学品储存和使用的安全水平。
二．评估依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品登记管理办法》三．评估范围储罐区及附属泵房、消防设施。
四．评估组成员由公司主要负责人及各部门负责人、相关技术人员组成。
名单见附件五．评估方法本次采用的定性安全评估方法为安全检查表分析法。
安全检查表法是一种定性的安全评估方法，该方法是将整个系统分成若干部分，根据生产和工艺有关规程、规范、标准设定具体检查内容，通过现场检查，反映潜在的危险因素，从而分析评价生产现状安全状态和危险程度。
安全检查表法是通过检查，发现整个工程系统在安全方面存在的缺陷、不足和隐患，进而提出安全对策。
六．评估范围基本情况储罐区位于厂区西南部，占地面积3500m2，周边设1.2m高的防溢堤，罐区内有1000m3苯储罐4个，2000m3苯储罐1个，最大储存能力,4800m3，100m3罐4个，其中二甲苯罐1个。
主要储存苯及二甲苯。
七．安全消防设施情况（1）罐区分布合理。
企业有专职及义务消防人员共22人；储罐区周边设有消防栓7个。
罐区内配有推车式干粉灭火器2具，手提式干粉灭火器6具,。
苯泵区及卸料台配有推车式灭火器6具，在苯泵区及储罐区还配备蒸汽灭火、固定泡沫灭火等系统。
在泵房及储罐区设置可燃及有毒气体报警器，共11个点位。
（2）罐区内安全设施齐全，入口处及卸料台设置静电导除装置，各种安全标志较为完善，危险部位有防护罩及安全色标。
（3）卸料台现场设有清水管线供作业人员使用，作业人员安全防护设施及劳动保护用品配备齐全。
（4）电气、自动控制及报警电气设备维修正常，储罐、卸料台均为露天布置，大大降低了爆炸危险性。
储罐区风险评估、报告
南京XXXX公司罐区风险评价报告南京XXXXXX有限公司2018年11月评估人员表罐区风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。
最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案风险评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
LNG大罐--安全风险评估表
LNG大罐安全风险评估标准
备注：1.本表采用总分100分评分制。
A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。
2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。
3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。
4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。
5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。
6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。
7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。
LPG罐区危险性的研究及分析
维普资讯
２０ ０６年 第 ３ 第 １ 期 ２卷 ｌ
Ｎｏ ｅ ｂ ｒ２ ０ ｖｍ ｅ Ｏ ６
ｌ 。 Ｋ ．工 啦 鹱 蜘程 脚全 》 ；
工业 安 全 与 环 保 Ｉｄｓｉ ａ ｔ ａｄＥ ｖｏｍ ｎ ｌ ｒｔ ｔ ｎ ｎｕｔａ Ｓｆｙ ｎ ｎｉ ｎ ｅｔ ｏ ｃｏ ｒｌ ｅ ｒ ａＰ ｅｉ
此 ， 理 地 设 计 罐 区布 局 ， 火 灾 爆 炸 的 局 限 化 措 施 提 供 依 合 为 据 有 着 十分 现 实 的 意 义 。 １ 事 故 多 米 诺 效 应 机 理
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｆ ｅ ｐ ｏ ｉｎ ｔｅ ｄ ｍｉ ｏ ｅ ｅ ｔ Ｉ ＇ ｔｎ ｙ ｒｓ ｉ ｅ ｒ ｘ ｌ ｏ ｈ ｏ ｎ ｆ ｃ ／ Ｇ ａ ｋ ｓ
目前 大 多数 危 险 源 的评 价 是 针 对 工 业 装 置 中 某 一 单 元 或 某 一 过 程 的操 作 来 进 行 的 。然 而 ． 着 石 油 化 学 工 业 的 发 随 展 ， 工 生 产 设 备 呈 现 出 设 备 多样 化 、 杂 化 以及 过 程 连 接 化 复
ｐ ｏ ｃｉｎ， ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ａ ｄ ｅ ｅ ｖ ｒｌｔ ｓ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔ ａ ｅ ｈ ｐ ｅ ｅ ｅ ｓ ｌ ｄ ｆｏ ｔｅ ｒ ｌａ ｅ ｏ ｎ ｒｙ ｏ ｈ ｎ ｔ ｃ ｉｅ ｔ ｒｄｕ ｔ ｏ ｅ ｏ ｄ ｒ ｎ ｖ ｎ ｓ ｅ ａ ｉ ｆ ｃｄ ｎｓ Ｃ ｎ ｂ ａ ｐ ｎ ｄ．ｒ ｕｔ ｍ ｈ ｅ ｓ ｆ ｅ ｇ ｆｔｅ ｉ ｉ ａ ａ ｃｄ ｎ ．Ｗ ｉ ｅ ｍｅ ａ ｅ ｒ ｅ ｅ ｉ ｌ ｔ ｈ
油罐区危险性分析与评价
油罐区危险性分析与评价引言油罐区是储存石油和石油产品的重要设施，但由于涉及到可燃和易爆材料，油罐区也存在一定的安全隐患。
为了保障人员和设备的安全，对油罐区进行危险性分析与评价是必要的。
本文将从危险性识别、危险性评价、控制措施等方面，对油罐区的危险性进行分析与评价。
危险性识别油罐区的危险性识别是在排除危险工作场所的结构办法与途径之前，首先必须进行的一项工作。
这包括对油罐区可能发生的危险情况进行识别。
常见的危险因素包括：1.火灾爆炸：由于油罐区存放着可燃的石油和石油产品，一旦发生火灾，可能会引发爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。
2.毒气泄露：在油罐区工作过程中，由于泄漏和挥发，可能会产生有害的毒气，对人体健康造成威胁。
3.意外伤害：在油罐区内操作不慎、设备自身失效等原因都有可能导致意外伤害的发生。
4.环境污染：由于油罐区泄露或意外事故，可能会导致环境污染，对周围生态环境造成不可逆转的损害。
危险性评价危险性评价是对油罐区危险性程度的定量和定性评估，可以帮助确定预防和控制措施。
危险性评价的主要步骤包括：1.收集数据：收集与油罐区相关的信息，包括罐区结构、储存物质、工艺流程等。
2.识别危险源：根据数据分析，识别出可能的危险源，包括火源、放电源、化学品泄漏等。
3.评估危险性：根据危险源的特征进行危险性评估，包括火灾爆炸概率、伤害范围等。
4.评估风险：结合危险性评估结果和可能造成的损失，对潜在风险进行评估。
5.制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括预防措施、紧急处理措施等。
6.评价控制效果：对实施的控制措施进行评价，以确保控制措施的有效性。
控制措施为了减少油罐区的危险性，需要采取一系列的控制措施。
以下是一些常见的控制措施：1.设备和设施的安全防护：对油罐区的设备和设施进行安全防护，包括定期检查和维护、增加安全设备等。
2.火灾防护：安装火灾报警系统、自动灭火系统等，提高火灾的检测和控制能力。
3.毒气泄露控制：加强泄露检测和监测，及时采取控制措施，减少有害气体泄漏风险。
罐区危险源辨识与风险评价表
罐区危险源辨识与风险评价表一、背景在化工厂的生产过程中，罐区是一个重要的区域，其中存放着许多化学品。
这些化学品具有一定的危险性，一旦发生泄漏或者爆炸等事故，将会给周围的环境和人员带来严重的伤害和损失。
因此，罐区危险源的辨识与风险评价至关重要。
二、辨识危险源1.化学品的危险性识别在对罐区进行危险源辨识之前，首先需要对存放在罐区里面的化学品进行危险性识别。
常见的危险性包括燃爆性、毒性、腐蚀性、氧化性等。
可以通过检查化学品的安全数据表，或者咨询化学品的供应商等方式获得危险性信息。
2.罐区的结构和环境在进行危险源辨识时，还需要考虑罐区的结构和环境因素。
例如，罐区是否有防爆门、放置的位置是否安全、空气是否流通、是否有防火设施等等。
这些因素也会对罐区的安全性产生影响。
3.作业方式除了化学品的危险性和环境因素，作业方式也是影响罐区安全的一个重要因素。
例如，罐区内的操作是否符合标准程序、是否有正确的PPE、是否有足够的工作人员等等。
这些因素也会对罐区的危险源产生影响。
三、风险评价在危险源辨识的基础上，还需要对罐区的风险进行评价。
风险评价的目的是识别罐区存在何种危险以及其可能造成的后果，以及采取措施降低风险的必要性。
下面是罐区风险评价表：危险源名称危险源描述可能导致的事故具体评价项风险等级建议控制措施•危险源名称：描述罐区内可能导致风险的源头。
•危险源描述：对相应的危险源进行描述。
•可能导致的事故：对如果危险发生罐区可能会发生的事情进行描述。
•具体评价项：对危险进行风险评价的具体项目，包括概率、影响程度、风险等级等。
•风险等级：对罐区面临的风险等级进行评价，根据评估结果进行划分。
•建议控制措施：对如何降低罐区风险的建议。
四、结论通过对罐区的危险源进行辨识和风险评价，可以识别出可能导致事故的源头、事故的后果及其发生的概率，以及如何降低罐区风险。
这些评估结果为罐区安全管理提供了指导，有助于制定有效的管理计划和采取相应的控制措施，提高罐区的安全性。
易燃易爆液体储罐区火灾、爆炸事故安全评价(doc 7页)
易燃易爆液体储罐区火灾、爆炸事故安全评价(doc 7页)0、0.2、0、1.2、0.1、0.1、0、0、0。
F2为13个取值项之和，F2取3.30。
④单元危险系数F3的计算：单元危险系数F3的值为一般工艺危险系数F1与特殊工艺危险系数F2的乘积。
计算F3为9.24。
⑤火灾、爆炸指数F&EI的计算：火灾、爆炸危险指数F&EI是工艺单元危险系数F3和物质系数MF的乘积。
计算F&EI为147.84。
查该方法相应的火灾、爆炸指数与危险等级的对应关系表，得出，汽油储罐一旦发生火灾爆炸事故，其危险等级属于很大。
⑥爆炸影响半径计算：爆炸半径计算公式为：R=0.256×(F&EI)=0.256×147.84=37.84m。
⑦爆炸影响面积计算：爆炸影响面积S=3.14R2=4498.43 m2。
由于事故影响范围内的财产价值估计有困难，所以一般只评价到影响面积即可。
⑧安全措施补偿：安全措施可以分类3类，分别为工艺控制、物质隔离和防火措施。
查安全措施补偿系数表，经过计算，采取补偿措施后，汽油储罐发生火灾爆炸事故的损失可以降低到未采取安全措施损失的70%。
2 池火灾伤害数学模型分析法采用池火灾伤害数学模型分析法进一步确定影响程度，被评价的汽油罐区防火堤长105m、宽32m、高约1.2m。
罐体一旦破裂或操作失误外溢，液体将立即沿着地面扩散，将一直流到防火堤边，形成液池。
遇明火将形成池火。
①池火火焰高度计算式中：h——火焰高度，m；r——液池当量园半径，r=（105×32/3.14）0.5=32.71m；ρo——周围空气密度，ρo=1.293kg/m3；（标准状态）；g——重力加速度，9.8m/s2；dm/dt——燃烧速度，dm/dt=0.086kg/m2·s（查可然液体燃烧速度表）。
经计算，池火燃烧火焰高度h=77.74m。
②池火燃烧时放出的总热辐射通量式中：Q——总热辐射通量，W；η——效率因子，可取0.13～0.35；h e——液体燃烧热，查物质系数和特性表，汽油燃烧热h c=43.7×106J计算后得Q=276291.5kW。
甲醇储罐区火灾后果危险性评价
甲醇储罐区火灾后果危险性评价宋毅【摘要】The most serious accident that cost a lot happened in a petrochemical enterprise is always the fire explosion due to the leakage of the hazardous substance from the storage tank that happened to a fire. The workers easily build up their minds that the tank is safe enough because the technological process is simple and the devices are easier to operate and the accidents is easy to deal with, that will lead to their irregularities and mistakes because of their fluky psychology. Pool fire model was used to assess simulative risk of methanol storage tank leakage in a company, obtained the loss of equipment in different distance with liquid pool centre and casualties of people who stayed in the region when pool fire was caused by methanol storage tank leakage. Divided the dangerous area.%石油化工企业存在的最严重的事故后果主要为储罐泄漏导致发生的火灾爆炸的事故。
液化石油气罐区火灾爆炸危险性评价
要： 液化石油气罐区属 于重 大危 险源 ， 旦发 生火灾 爆炸 事故 ， 一 后果 非 常严 重。评 价其 安全
性， 控制其危 险 ， 是重大事故 预防的思想 ， 也是 国家安全 生产法律 、 规的强制要 求 。笔 者根 据安 法 全工程学 的相关原理 ， 综合运用重大危险源评价法和灰色聚类法分别对 罐区 的固有危 险性 和现实
危 险性进行 了评价 ， 克服 了重大危险性评 价法未 考虑环境 因素这一 缺陷 ， 最后得 出了其火灾 爆炸
危险性等级， 为政府监管和企业对危险源的监控管理提供了可行的科学依据。
关键词 ： 液化石油气 ； 火灾爆 炸 ； 灰色聚类法 ； 固有危 险性 ； 实危 险性 现 中图分类号 ：９ ３４ ｘ １ ． 文献标识码 ： Ａ
ｅ ｖｒｎ ｎ ｓ ｅ ｓ ｎ ｓｃ ｎ ｉ ｅｅ Ｆ ｎ ｌ ，ｈ ａ ｇ ｒｕ ａ ｅ ｉ ｄ ｔ ｍｉｅ ， ｈｃ ｒ ｖｄ ｓ ｓ ｐ ｏ ｔ ｏ ｅ ｇ ｖ ｒ － ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｓ ｓｍｅ ｔｉ ｏ ｓｄ ｒｄ． ｉ ａ ｙ ｔｅ ｄ ｅｏ ｓ ｄ ｓ ｅｅ ｎ ｄ ｗ ｉｈ ｐ ｉ ｅ ｕ ｐ ｒ ｆｒ ｔ ｏ ｅ ｏ ａ ｌ ｎ ｒ ｏ ｈ ｎ
ｓｃ ｓａｓｓ ｅｔ ａ ｒ ａａｄｉ ｔｌｔｎ ，ｒ ｌ ｔ ｎ ｒ ｅｕ ｒ ｐ ｌ ｄｔ ｔ ｓ ｓｅ ｍ ｎ， ｈｒ ｔ ｕｈａ ｅｓ ｎ ｏ ｍ ｊ ｚ ｓ ｌ ｉ ｓ ｇ ｙｃ ｓ ｒ ｇｐｏ ｄｒ ａｅａｐｉ ｅｒ ｋａｓｓ ｅｔｗ ｅ ｅ ｓ ｍ ｆ ｏ ｈ ｒ ｎ ａａ ｏ ｅ ｕｅ ｉ ｃ ｅ ｅ ｏｈ ｉ ｓ ｅｈ
实施 ， 政府对人民生命 、 财产构成的重大危险源更加 重视 。因此 ， 对液化石油气罐 区的火灾爆 炸危险性 进行评价 ， 制定安全技术 防范措施具有重大的现实
甲醇醋酸罐区危险性分析及安全措施
课程设计任务书课题名称化工安全课程设计某化工储运公司安全设计院（系）城市建设与安全工程学院专业安全工程姓名学号起讫日期2013.6.24～2012.7.12指导教师潘勇2013 年 6 月21 日一、重大危险源辨识根据《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》表2 易燃物质名称及临界量单元内存在的危险物品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则为重大危险源：12121212,......1,,......,......=m3=m3t t15.8325.2=1.0435120100n nn n q q q Q Q Q q q q Q Q ++ρ0.7915/ ρ1.05/+≥式中为每种危险物质实际存在量式中Q 为各对应的物质生产场所或储存区的临界量甲醇密度㎏， 醋酸密度㎏得，甲醇质量m=15.83 ， 醋酸质量m=25.2 根据上表，≥所以，此混合单元为重大危险源。
二、危险性分析1.甲醇危险性分析1.1甲醇性质甲醇别名木酒精，无色透明，高挥发度，易燃。
略有酒精气味。
分子量32.04，相对密度0.792.熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪电12.22℃，自然点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸汽压13.33KPa 。
爆炸极限6%—36.5%。
属于易燃液体第二项中的闪点液体。
1.2.甲醇危险特性分析由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
1.2.1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,2.0℃时的饱和蒸气压为12..8ｋＰａ(96ｍｍＨｇ),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。
1.2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945ｍＰａ.ｓ(2.0℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。
同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。
因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。
液氨罐区重大危险源评估报告
液氨罐区重大危险源评估报告一、引言液氨是一种无色有刺激性气味的气体，它广泛应用于工业生产和化工过程中。
液氨的使用和储存存在一定的风险，特别是在液氨罐区。
本报告旨在对液氨罐区的重大危险源进行评估，以便采取相应的安全措施来预防事故发生。
二、背景液氨罐区位于工业园区的一角，共有4个液氨罐。
液氨的储存量在500吨左右，一般情况下，采用钢制液氨罐储存，并配有相应的防护设施和安全措施。
然而，由于液氨的特性和操作过程中的潜在风险，液氨罐区被认定为一个重大危险源。
三、评估内容1.液氨的性质和特点：液氨具有高压、高温和易燃的特性，一旦泄漏，容易发生爆炸和火灾。
2.设施和设备状况：液氨罐区的液氨罐以及相关的设施和设备是否处于正常工作状态，并且是否有定期的维护保养和检修。
3.泄露风险评估：评估罐区泄露液氨的概率和可能的泄露路径，并确定周围环境的敏感度和可能的风险扩散范围。
4.火灾风险评估：评估发生液氨泄漏后可能引发的火灾概率和可能的火灾蔓延路径，并确定周围设施和人员的可能受到的威胁程度。
5.爆炸风险评估：评估罐区发生液氨泄漏后可能引发的爆炸概率和可能的爆炸范围，并确定周围建筑物的可能受到的损害程度。
6.现场安全管理措施：对现有的安全管理措施进行评估，包括液氨罐区的安全标识、紧急处理计划和人员培训等。
7.现场应急响应能力评估：评估现场应急响应能力，包括应急设备和人员培训，以及与相关机构的紧急联络和合作。
四、评估结果1.设施和设备状况良好，并且定期进行维护和检修。
2.泄露风险较低，罐区周围没有敏感环境和人员，可能的风险扩散范围有限。
3.火灾风险较低，液氨罐区周围没有可燃物，火灾蔓延路径有限。
4.爆炸风险较低，液氨罐区周围建筑物与液氨罐之间有足够的安全距离，爆炸范围有限。
5.现场安全管理措施较为完善，包括安全标识、紧急处理计划和人员培训。
6.现场应急响应能力较强，应急设备齐全，并且与相关机构有良好的紧急联络和合作。
五、建议尽管液氨罐区的重大危险源评估结果较为理想1.定期进行设施和设备的维护保养和检修，确保其处于正常工作状态。
细解道化学火灾、爆炸危险指数评价法对某汽油罐区的安全评价
细解道化学火灾、爆炸危险指数评价法对某汽油罐区的安全评价摘要:为了实现对危险化学品的安全管理,本课题对某港务公司汽油罐区进行安全评价。
旨在细解道化学火灾、爆炸危险指数评价方法的使用,提出在危险化学品储存、管理中存在的问题,并提出相应的解决措施,以提高安全管理水平。
关键词:道化学火灾爆炸危险指数评价法汽油罐区安全评价1 安全评价的定义、目的安全性评价也称危险性评价或风险评价,它是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行预测和度量的一种科学方法。
进行安全评价的目的,是为使安全工作逐步实现标准化、科学化、系统化,以事故预测、预防来代替事后处理,达到控制事故发生的目的。
火灾、爆炸指数评价法是美国道化学公司于1964年首次提出的一种安全评价方法。
可用于评价生产、贮存、处理具有可燃、爆炸、化学活泼性物质的化工过程及其供、排水(气)系统等。
2 安全评价以某港务公司为例,该公司主要是石油、石油产品及其部分液体化工品为主的大型综合性港口。
拥有1000～20000方的储罐16座,实际储存容量为41万方。
本文利用道化学火灾、爆炸指数评价法对汽油罐区进行安全评价。
2．1 工艺单元危险系数(1)一般工艺危险系数F1一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。
①物料处理与输送:本项用于评价工艺单元在处理、输送和贮存物料时潜在的火灾危险性。
对于NF=3或NF=4的易燃液体或气体(包括桶装、罐装、可移动式挠性容器和气溶胶罐装)危险系数为0.85。
汽油的NF=3,所以在此取0.85。
②通道:汽油罐区面积45000平米,大于2312平米,消防通道符合要求,不必选取危险系数。
③排放和泄露控制:汽油罐区三面有堤坝,能将泄漏液引至蓄液池,但是蓄液池贮液能力小于排放量确定的两个原则之和,选取危险系数为0.25。
(2)特殊工艺危险系数F2特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素,特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。
①毒性物质:汽油的物质毒性系数为NH=1,其危险系数为0.2NH=0.2。
煤油贮罐区火灾危险性评价
【摘 要】 运用“池火灾伤害数学模型”, 评价煤油罐区发生火灾爆炸事故的危险性, 计算火灾 事故后果, 造成人员伤害、财产破坏的范围和程度。
【关键词】 煤油罐 火灾 危 安全评价
1 概 述
某化工厂的煤油贮罐区, 设有 4 台 50m 3 的煤油贮罐, 该煤油作为原料用于某种气雾剂的 配制。 煤油是易燃液体, 通常作为燃料。 煤油闪点为 38℃, 爆炸极限为 0. 7%～ 5% , 当煤油贮 罐或管道阀门泄漏时, 遇到火源, 可能引发火灾, 这是煤油的主要危险。
热辐射对目标的影响, 与热辐射强度有关, 还与火灾持续时间、人员暴露时间 (作用时间长 短) 有关。计算得到的伤害 破坏半径, 应作为安全管理中的安全防御线, 在伤害 破坏半径之内 的人或物都要采取防御措施。在池火灾情况下, 热辐射是主要危害, 必须按照热辐射的伤害 破 坏准则进行分析, 先计算池火灾的火焰几何尺寸及热辐射参数[2][5]。
煤油贮罐的火灾属于池火灾伤害模型。 所谓池火灾 (POOL F IR E ) [3], 指贮罐中或泄漏后 的可燃液体遇火源发生的火灾。池大小与防火堤的结构尺寸有关。火灾发生时, 池外相当范围 内, 在热辐射的作用下, 目标 (指人或设备、设施、原料、建构筑物) 可能遭受伤害或破坏; 而池内 则被点燃烧毁而破坏。伤害 破坏范围由伤害 破坏半径的大小表示, 即死亡、二度烧伤、一度烧 伤半径, 半径大小由目标接收到辐射热通量是否达到死、伤、破坏的阈值而定。
V —视角系数, 其计算见参考文献[5], 由下列算式计算:
第一期 刘 茂 等 : 煤 油 贮 罐 区 火 灾 危 险 性 评 价
·45·
V = (V V 2+ V H 2)
ΠV H = A - B
A = (b- 1 s) ( tan- 1 ( (b+ 1) ( s- 1) (b- 1) ( s+ 1) ) 0. 5) (b2- 1) 0. 5 B = (a- 1 s) ( tan- 1 ( (a+ 1) ( s- 1) (a- 1) ( s+ 1) ) 0. 5) (a2- 1) 0. 5 ΠV v= tan- 1 (h ( s2- 1) 0. 5) + h (J - K ) s J = (a (a2- 1) 0. 5) ( tan- 1 ( (a+ 1) ( s- 1) (a- 1) ( s+ 1) ) 0. 5) K= tan- 1 ( ( s- 1) ( s+ 1) ) 0. 5
罐区安全评估报告
罐区安全评估报告
根据我们的安全评估，以下是对罐区的安全问题的报告：
1. 罐区的防火措施不完善。
缺乏消防设施，如灭火器和喷淋系统，无法及时有效地应对火灾事故。
2. 罐区的通风系统存在问题。
通风不良可能导致有害气体积聚，增加爆炸和毒气泄漏的风险。
3. 罐区的围栏和安全标识不够清晰。
缺乏明确的警示标识和安全指示牌，容易造成工人误入危险区域。
4. 罐区的应急预案存在缺陷。
缺乏详细的应急演练和应急物资储备，无法及时应对突发事件。
5. 罐区的现场管理控制不严密。
操作人员的安全意识较低，缺乏相关培训和安全知识，容易发生人为操作失误。
基于以上问题，我们建议采取以下措施来提升罐区的安全性：
1. 安装和维护消防设施，包括火灾报警系统、灭火器和喷淋系统，以及自动灭火系统。
2. 改善罐区的通风系统，确保良好的空气流通，减少有害气体积聚的风险。
3. 清晰标识罐区的危险区域，并确保围栏的完整性，禁止未授
权人员进入。
4. 完善应急预案，制定详细的灾难恢复计划，并进行定期的演练和培训。
5. 加强罐区的现场管理，进行安全意识培训，确保操作人员熟悉操作规程，严格执行相关安全措施。
通过采取上述措施，我们相信罐区的安全性将大幅提升，减少潜在事故风险，并保障员工和环境的安全。
液化石油气罐区火灾危险性定量评价
１ 液 化 石 油气危 险特 性及 其 火 灾 主要 特 点
１ １ 液 化 石 油 气 主 要 成 分 危 险 特 性 ．
２ 液 化 石 油 气 罐 区火 灾危 险性 定 量 评 价
２ １ 火 球 热 辐 射 评 价 模 型 及 伤 害 准 则 ． ２１１ 火球热辐 射评价模 型＿ ．． ５
维普资讯
化 工 进 展
・６ ７ ． ０
２０ ０ ２年第 ２ １卷 第 ８期
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ ＡＮＤ ＥＮＧ Ｉ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＰＲｏＧＲ联
液 化 石 油 气 罐 区 火 灾 危 险 性 定 量 评 价
液化石 油气 （ Ｐ Ｌ Ｇ） 主 要 成 分 是 丙 烷 、 丁 烷 、 丙 烯 和 丁 烯 ，均 为 易 燃 易 爆 气 体 ，其 燃 爆 特 性 见
表 １ 。
表 １ 液 化石 油气 主要成 分 燃爆 特 性参 数
计 算 火 球 直 径 Ｄ
Ｄ ＝ ３． ８ Ｗ 。 ８ （ １）
王 志荣 蒋 军 成
（ 京 工业 大 学安 全 可靠 性工 程 技术 研 究 中心 ，南 京 ，２ ０ ０ ） 南 １ ０ ９
摘 要 分 析 了液 化 石 油 气 的 危 险 特 性 及 其 火 灾主 要 特 点 ，分 别 运 用 火球 热 辐 射 和 池 火 焰 热 辐 射 伤 害 数 学 模 型 ，
２０ ０ ２—０ ５—２ 。 ３
基 金项 目 国家 自然 科学 基金 资助 项 目 （ ２ ９ ６ １ ） Ｎｏ．９ ３ １ ０ 。
１ ２ 浓化 石 油 气 罐 区 火 灾 主 要 特 点 ．
第 一作者 简 介
王 志荣 （９ ７ ） １ ７ 一 ，男 ，硕士 ，从 事化 工装置 爆炸 事
储罐区风险评价报告
储罐区风险评价报告一、引言储罐区是储存大量危险化学品或燃料的区域，因此具有很高的安全风险。
为了避免事故的发生，储罐区风险评价是非常重要的。
本报告将对储罐区的风险进行评价，并提出相应的建议和措施。
二、储罐区的风险评价1.火灾风险评价储罐区内储存大量燃料，一旦发生火灾，后果严重。
因此，在火灾风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区周围的防火设施是否完善，如消防水池、消防水炮等。
(2)罐区内部的防火措施是否到位，如火灾报警系统、防爆设备等。
(3)罐区的逃生通道是否畅通，并有必要的逃生指示标识。
2.毒气泄漏风险评价储罐区内的危险化学品，一旦泄漏，可能会释放出毒性气体。
因此，在毒气泄漏风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区的通风系统是否符合要求，并能及时排除污染物。
(2)罐区内是否配备了泄漏检测装置和报警系统。
(3)罐区周围是否设置了防护设施，如储罐泄漏时可形成的障碍物。
3.罐区地质灾害风险评价储罐区所处的地质环境是评价风险的重要依据。
在地质灾害风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区是否位于地震带，如果是，是否有相应的地震防护措施。
(2)罐区地质条件是否稳定，是否存在滑坡、塌方等地质灾害隐患。
4.安全管理风险评价储罐区的安全管理是保证风险控制的关键。
在安全管理风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区的管理制度是否完善，是否有相关的操作规程和安全操作指南。
(2)罐区的安全培训工作是否得到有效落实，是否有相应的应急预案。
(3)罐区是否定期进行安全检查和维护保养，是否存在潜在的安全隐患。
三、建议和措施基于对储罐区风险评价的分析，我们提出以下建议和措施：1.加强防火设施建设，确保罐区周围的消防设施齐全，并定期进行检查和维护。
2.完善罐区内部的防火措施，如增加火灾报警系统和防爆设备等。
3.设置逃生通道，并在罐区内外设置必要的逃生指示标识。
4.检查并完善罐区的通风系统，确保能及时排除污染物。
5.配备泄漏检测装置和报警系统，确保在泄漏发生时能及时采取措施。
罐区危险性评价
罐区危险性评价罐区危险性评价⼀、评价⽅法1、评价单元的划分丁酮、甲苯、DMF罐区是重⼤危险源。
重⼤危险源评价以单元为评价对象。
现以整个原料罐区作为评价单元。
2、评价模型的层次结构根据安全⼯程学的⼀般原理，危险定义为事故频率和事故后果的严重程度的乘积，即危险性评价⼀⽅⾯取决于事故的易发性，另⼀⽅⾯取决于事故⼀旦发⽣后后果的严重性。
现实的事故危险性不仅取决于⽣产物质的特定物质危险性和⽣产⼯艺的特定⼯艺过程危险性所决定的⽣产单元的固有危险性，⽽且还同各种⼈为管理因素及防⽕措施的综合效果有密切关系。
图1——1重⼤危险源评价指标体系框图3、评价的数学模型重⼤危险源的评价分为固有危险性评价与现实危险性评价，后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因⼦，它们反映了⼈在控制事故发⽣和控制事故后果扩⼤⽅⾯的主观能动作⽤。
固有危险性评价主要反映了物质的固有特性、危险物质⽣产过程的特点和危险单元内部、外部环境状况。
质事故易发性与⼯艺过程危险性的耦合。
评价数学模型如下：n m 3A=｛∑∑(B111)i W ij(B112)j｝B12∏(1-B2k)i=1j=1 k=1式中(B111)i——第i中物质危险性的评价值；(B112)j——第j中物质危险性的评价值；W ij——第j项⼯艺与第i种物质危险性的相关系数；B12——事故严重程度评价值；B21——⼯艺、设备、容器、建筑结构抵消因⼦；B22——⼈员素质抵消因⼦；B23——安全管理抵消因⼦。
⼆、评价过程1、原料罐区的基本情况表1 储罐基本情况罐区平⾯，如图2——1所⽰：DMF丁酮、甲苯罐区物质的主要物理化学特性如表2——2所⽰：2、原料罐区事故易发性B111评价⑴甲苯易发性系数α1=0.9⼆级易燃液体G＝60 G i=α1G=0.9*60=54危险修正系数K=0.2甲苯的事故易发性B111＝G i (1+K)＝54*（1+0. 2）＝64.8⑵丁酮易发性系数α1=0.9⼆级易燃液体G＝60 G i=α1G=0.9*60=54危险修正系数K=0. 2丁酮的事故易发性B111＝G i (1+K) =64.8⑶DMF 易发性系数α1=0.9三级易燃液体G＝40 G i=α1G=0.9*40=36危险修正系数K=0.12甲苯的事故易发性B111＝G i (1+K)＝40.323、原料罐区⼯艺过程事故易发性B112评价从21种⼯艺影响因素中找出罐区⼯艺过程实际存在的危险，在以下⼏个⽅⾯有特殊表现，构成⼯艺过程事故易发性。
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罐区危险性评价一、评价方法1、评价单元的划分丁酮、甲苯、DMF罐区是重大危险源。
重大危险源评价以单元为评价对象。
现以整个原料罐区作为评价单元。
2、评价模型的层次结构根据安全工程学的一般原理，危险定义为事故频率和事故后果的严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。
现实的事故危险性不仅取决于生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，而且还同各种人为管理因素及防火措施的综合效果有密切关系。
图1——1重大危险源评价指标体系框图3、评价的数学模型重大危险源的评价分为固有危险性评价与现实危险性评价，后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子，它们反映了人在控制事故发生和控制事故后果扩大方面的主观能动作用。
固有危险性评价主要反映了物质的固有特性、危险物质生产过程的特点和危险单元内部、外部环境状况。
质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。
评价数学模型如下：n m 3A=｛∑∑(B111)i W ij(B112)j｝B12∏(1-B2k)i=1j=1 k=1式中(B111)i——第i中物质危险性的评价值；(B112)j——第j中物质危险性的评价值；W ij——第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数；B12——事故严重程度评价值；B21——工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；B22——人员素质抵消因子；B23——安全管理抵消因子。
二、评价过程1、原料罐区的基本情况表1 储罐基本情况罐区平面，如图2——1所示：DMF丁酮、甲苯罐区物质的主要物理化学特性如表2——2所示：2、原料罐区事故易发性B111评价⑴甲苯易发性系数α1=0.9二级易燃液体G＝60 G i=α1G=0.9*60=54危险修正系数K=0.2甲苯的事故易发性B111＝G i (1+K)＝54*（1+0. 2）＝64.8⑵丁酮易发性系数α1=0.9二级易燃液体G＝60 G i=α1G=0.9*60=54危险修正系数K=0. 2丁酮的事故易发性B111＝G i (1+K) =64.8⑶DMF 易发性系数α1=0.9三级易燃液体G＝40 G i=α1G=0.9*40=36危险修正系数K=0.12甲苯的事故易发性B111＝G i (1+K)＝40.323、原料罐区工艺过程事故易发性B112评价从21种工艺影响因素中找出罐区工艺过程实际存在的危险，在以下几个方面有特殊表现，构成工艺过程事故易发性。
物质事故易发性与工艺事故易发性的相关系数用W ij表示，如表2——3所示：表2——3 工艺过程事故易发性B112与相关系数W ij4、原料罐区事故易发性B11评价事故易发性B11计算为：n mB11＝∑∑(B111)i W ij(B112)ji=1j=1=(64.8+64.8)*(30*0.5+30*0.7+50*0.7+30*0)+40.32*(30*0.2+30*0.5+50*0.5+30*0)=11560.325、原料罐区事故严重程度B12价原料罐区的伤害模型——破坏半径，遵照两个原则：①最大危险原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且他们的事故后果相差悬殊，则按后果最严重的事故形态考虑；②概率求和原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差不太悬殊，则按统计平均原理估计总的事故后果。
罐区最大的火灾爆炸风险来自甲苯的燃烧爆炸，其伤害模型有两种：①蒸汽云爆炸（VEC）模型；②沸腾液体扩展蒸汽爆炸（BLEVE）模型。
前者属于爆炸型，后者属于火灾型。
⑴蒸汽云爆炸（VEC）甲苯有两个储罐，一个罐最大储存量425 m3，最大存储质量W f= 425*2*870=739500Kg TNT当量计量计算公式：W TNT=E/Q TNT=1.8αW f Q f/Q TNT式中1.8——地面爆炸系数；α——蒸汽云当量系数，取α＝0.04；Q f——甲苯的燃烧热，取Q f＝42381.2KJ/Kg；Q TNT——取4520KJ/Kg。
W TNT＝1.8*0.04*739500*42381.2/ 4520＝499235.5 KgE=1.8αW f Q f=1.8*0.04*739500*42381.2=2256544613 KJ死亡半径：R1=13.6(W TNT /1000)0.37=107.9m重伤半径R2由下列方程式求解：△Ps=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z= R2/(E/ P0)1/3=0.003554 R2△Ps=44000/ P0=0.4344 P0=1.013×102K Pa 解得R2=305.8 m轻伤半径R3由下列方程式求解：△Ps=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z= R3/(E/ P0)1/3=0.003554 R3△Ps=17000/ P0=0.1687 P0=1.013×102K Pa 解得R3=548.6 m的计算公式为：对于爆炸性破坏，财产损失半径R财R财＝kⅡW1/3TNT/｛1+(3175/ W TNT)2｝1/6kⅡ——，二级破坏系数，kⅡ＝5.6R财＝444.2m表4 甲苯蒸汽云爆炸破坏半径（m）⑵沸腾液体扩展蒸汽爆炸（BLEVE）甲苯两罐储存，取W=0.7*W f=0.7*739500=517650 Kg火球半径：R火= 2.9 W1/3 =232.9m火球持续时间：t= 0.45 W1/3 =36s几率方程的几率与伤害百分数之间的关系为：D= ∫∞Pr exp(-u2/2)du式中Pr——死亡几率；D——死亡百分数。
当Pr=5时，D为0.5。
死亡、重伤、轻伤及破坏的财务都以D＝50％定义。
下面求不同伤害、破坏时的热通量：①死亡Pr=-37.23+2.56ln(tq4/3)Pr =5, t =36 s ,解得q1=16065.5W/m2②重伤（二度烧伤）Pr=-43.14+3.01888 ln(tq4/3)Pr =5, t =36 s ,解得q2=10648.8W/m2③轻伤（一度烧伤）Pr=-39.83+3.0186ln(tq4/3)Pr =5, t =36 s ,解得q3=4678.8W/m2④财产损失q4=6730t-4/5+25400=25782.8 W/m2按上述热辐射通量计算伤害——破坏半径。
热辐射通量公式计算：q( r )=q0R2r(1-0.058lnr)/( R2+r2)3/2式中：R——火球半径，R =232.9mq0——对圆柱罐取q0＝270000W所以：q1=16065.5W/m2, R1= 695 mq2=10648.8W/m2, R2= 850 mq3=4678.8W/m2, R3= 1380 mq4=25782.8W/m2, R4= 530 m表5 甲苯沸腾液体扩展蒸汽爆炸破坏半径（m）显然，如果甲苯罐发生沸腾液体扩展蒸汽爆炸，火球半径232.9m，使大部分厂区成为一片火海，全部被吞没。
由于死亡半径695 m、财产破坏半径530 m，使得一旦发生扩展蒸汽爆炸，厂区的人员及周边一些区域几乎难以幸免。
⑶事故严重程度B12估计事故严重程度如下表3-1所示：事故严重程度B12用符号S表示，反应发生事故造成的经济损失大小。
它包括人员伤害和财产损失两个方面，并把人的伤害折算成财产损失（万元）。
用下式表示总损失：S＝C+20*(N1+0.5N2+105N3/6000)式中C——财产破坏价值，万元；N1、N2、N3——事故中人员死亡、重伤、轻伤人数。
事故严重程度B12取决于伤害/破坏半径构成圆面积中财产价值和死亡人数。
由于甲苯罐区爆炸伤害模型有两个，及蒸汽云爆炸和扩展蒸汽爆炸，并可能同时发生，则罐区爆炸事故严重度应是两种严重程度加权去和：S=AS1+(1-A)S2 A、1-A——分别为两种爆炸发生的概率，A=0.9,1-A=0.1。
蒸汽云爆炸的可能性远大于扩展蒸汽爆炸，蒸汽云爆炸是主要的。
事故严重度的计算结果为：S1＝20000+20*（40+0.5*110+105*20/6000）＝21907（万元）S= 0.9S1+ 0.1S2＝22056.3（万元）5、固有危险性B1及危险等级原料罐区的固有危险性为：B1＝B11* B12＝11560.32*22056.3＝254977886危险等级：A=㏒10(B1/105)=3.412.5＜A＜3.5 属于二级重大危险源6、抵消因子B2及单元控制等级估计⑴安全管理评价安全管理评价的目的是评价公司的安全行政管理绩效。
安全管理评价指标体系共10个项目，72个指标，总分1000分。
安全管理评价如下表：表6-1 安全生产责任制表6-2 安全生产教育表6-3安全技术措施计划表6-4 安全生产检查表6-5 安全生产规章制度表6-6 安全生产管理机构和人员表6-7 事故统计分析表6-8 危险源评估与整改表6-9 应急计划与措施表6-10 消防安全管理安全管理实得分：100+0+100+100+50+80+100+100+100+100＝830分⑵危险岗位操作人员素质评价于对系统中人的行为特征的分析，从操作人员的合格性、熟练性、稳定性及工作负荷量四个方面对工业设施危险岗位操作人员的群体素质进行评估。
原料罐区有2名操作工，均是持证上岗，岗位工龄为6年，无事故工作时间为6年，每天平均工作8小时。
人员合格性：R1=1人员的熟练性：R2＝1-1/｛k2(t/T2+1)｝=1-1/｛4(6/0.5+1)｝=0.9808人员的操作稳定性：R3＝1-1/｛k3(（t/T3）2+1)｝=1-1/｛2(（6/0.5）2+1)｝=0.9966操作人员的负荷因子：R4＝1-k4（t/T4-1）2=1-k4（8/8-1）2=1单个人员的可靠性：R s= R1 R2 R3 R4＝1×0.9808×0.9966×1=0.9775指定岗位人员素质的可靠性为：NR s=∑R si / N=0.9775i=1nR p=∏R si=0.9775i=0m单元人员素质的可靠性为：R n=1-∏(1- R pi)=1-(1-0.9775)=0.9775i=1⑶工艺设备、建筑物抵消因子B21-1设备维护保养8（or）,基本按照计划对设备检查、维修、保养，6分；B21-5应急电源12（or）,单元中备有柴油发电机，12分；B21-6电气防爆7or）,电气设备为防爆特殊性，7分；B21-7防静电7（and）,导走静电荷，7分；B21-8避雷35（and）,装有有效的避雷装置，35分；B21-9阻火装置36（and）,惰性气体保护、自动灭火装置，36分；B21-14泄漏检查装置与响应15（or）,有气体泄漏检测仪，8分；B21-19装置监控40（and）,闭路电视监控、电脑远程控制，40分；工艺设备、建筑物抵消因子评价的实得分为：6+12+7+7+35+36+8+40＝151应得分：8+12+7+7+35+36+15+40＝160⑷抵消因子得关联算法及原料罐区得控制等级对于原料罐区：V1=A=151/160=0.9438V2=B=0.9775V3=C=830/1000=0.8300通过概率学、统计学及模糊理论求解得：B21= 0.8750 B22=0.9164 B23=0.8798所以综合抵消因子：3B2=∏（1- B2k）=(1-0.8750)(1-0.9164)(1-0.8798)=0.001256k=0因为0.001＜B2＜0.01，所以控制等级是B级。