空压机控制系统改造
空压机集中控制改造方案
空压机集中控制改造方案随着工业化的发展，空压机在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，传统的空压机控制系统往往存在着效率低下、能耗高等问题，影响了生产效益和能源利用率。
为了解决这些问题，提高空压机的运行效率和控制精度，集中控制系统应运而生。
本文将介绍一种空压机集中控制改造方案，旨在提高空压机的整体性能和能源利用效率。
一、改造目标本项目的改造目标是提高空压机的整体运行效率，同时降低能源消耗，保证设备的可靠性和稳定性。
通过集中控制系统的引入，可以实现对多台空压机的智能控制和集中管理，以减少人工干预和操作误差，提高生产效率和产品质量。
二、改造方案1. 控制系统硬件部分：1.1 选用高性能的集中控制器，能够满足多个空压机的同时控制和监测需求。
控制器应具备强大的运算能力和通信功能，能够与现有设备无缝衔接。
1.2 安装传感器和仪表，对空压机的各项参数进行测量和监测。
包括压力传感器、温度传感器、电流传感器等，确保系统实时掌握设备运行状态。
1.3 配置数据采集和存储设备，对采集到的数据进行处理和分析，为后期决策提供依据。
2. 控制系统软件部分：2.1 开发集中控制系统软件，实现对多台空压机的智能控制和集中管理。
软件应具备友好的人机界面和操作逻辑，方便工作人员进行监控和操作。
2.2 采用先进的控制算法和优化策略，对不同负荷条件下的空压机进行自适应控制，提高设备的运行效率。
2.3 配置实时报警和故障诊断功能，实现对设备运行异常和故障的及时报警和处理。
三、改造效果通过空压机集中控制改造方案的实施，可以实现以下效果：1. 提高生产效率：集中控制系统的引入可以对多台空压机进行智能调度和协同控制，减少了人工干预和操作误差，提高了生产效率和产品质量。
2. 降低能源消耗：通过采用先进的控制算法和优化策略，可以实现对空压机的精准控制和负荷调节，减少能源的浪费和损耗，降低企业的运行成本。
3. 提升设备可靠性：集中控制系统可以对空压机的运行状态进行实时监测和故障诊断，及时发现并排除设备故障，提升了设备的可靠性和稳定性。
煤矿空压机控制系统升级改造
式 空气压缩机 ，每 台螺杆空 压机均 带有Ｄ ｌ ｏ ３ ０ ｅ ｃ ｓ １０ 控制 器 。Ｄ ｌ ｏ ３ ０ 控制器 的主要功 能包括 ：控制 ｅｃ ｓ １０ 空 压机运 行 ，带载 、卸载 自动切 换 ，在 线显示 空压
机 的运行 状态 和过程 数据 ，防逆 转保护 ，低 油位 、 排 气温度 、 油过滤器 堵塞 、进气 滤 网堵 塞及各 种维
０ ７ 而 ｌ 阖 直 妊 业 主企 ｎ１ ｎ ０ 帝 １ ｄ
为 了解 决上 述存 在 的 问题 ，特对 原有 控制 系统
浅论煤矿掘进 中深孔爆破 技术
刘 晓 刚
（ 州煤 业股份 有 限公 司 南 屯煤矿 ， 东 邹城 ２ ３ １ 兖 山 ７ ５ ５）
摘要 ： 中深孔爆破 技 术作为现 阶段煤矿 掘进 生产过程 中较 常采用 的爆 破手段 ，可 以有效地提 高爆破 掘进效 果 ，
象 ，不利 于操作人 员的使用 。 （ ）不 具备 局域 网功 能 ，不 能将 系 统 的运 行 ６ 数据 实时上传到 公司管理 网。
图 １ 系 统 配 置 与 网 络 结 构 示 意 图 ， 使 用 为
Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ Ｄ 和Ｍ Ｄ Ｕ 作为 主要通讯 网络 连接 系统 Ｒ ＦＢ Ｓ Ｐ ＯＢ Ｓ 各部分 ，主要设备 的功能如下 ： （ ）ｓ — ０ Ｐ Ｃ １ ７ ３ ０ Ｌ ：作 为主控制 器 ，负责采 集系 统 Ｉ ０ 号 ，实 现逻 辑控 制 和 网络 通讯 功 能 ，为其 ／信
（ ）未 实现 远 程 集 中控 制 ，每 套 空压 机 的控 １
制 器 、相关 智能仪表 都 是就地 分散监 控 ，造 成使 用 不便和人力 资源 的浪 费。
２ 升级的控 制系统构成
２ １ 本 控 制系 统 选 用 的设 备 ．
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机控制系统的优化与改造
制 。 但 由于设计初期对成产工艺及缺陷 出现状况分析不 完善 ， 使得系统投 运后频繁 出现跳机 故 障， 给 安全 生产带 来 了极 大的安全隐 患和经 济损 失【 引 。 为 了提高 空压机 系统 运行 的可靠性 ， 本文 以大唐国际运城 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 燃煤机 组为例 ，结 合现场 的缺 陷和空压 机系统 运行过程 中表 现 出来 的控 制系统 自身存在 的不足 ，对 空压机控 制系统进 行优 化。 ①空压机 系统基本概况。 运城 电厂 的压 缩 空气 系统共 有 ｌ ｌ台双螺杆 式 空 压 机， 其 中 ８台运行 ３台备用（ 仪用／ 杂用压缩 空气压 力均 保 持在 ０ ． ６ ＭＰ ａ至 ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ之间 ） ；有 ４台 ３ ０ ｍ 储气 罐 ， ２台 ２ ０ ｍ ］ 储 气罐 ， ３台 ｌ ０ ｍ３ 储气 罐 ， ２台 ６ ｍ ３ 储 气罐 ， １台 ２ ｍ ３ 储气 罐 ；双螺杆 空压 机 分别采用连续 和 间断两种运行 方 式， 每 台空压机具有 自动加载 、 卸载和 自动停车 ， 自动启动 功能 ：供气 系统采用母管制 运行方式 ， ＃ ｌ ＿ ＃ ４空压机 分别 配备 ｝ ｝ １ 一 ＃ ４ 组 干机 ， 供 仪用压缩 空气 ， ＃ ５ － ＃ １ １ 压 机分别 配 备＃ １ 一 样 ７ 冷 干机 ， 供杂 用压 缩 空气 ； 空压机 出 口空气 中的 油含量控制在 ５ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ３ 以下 ，油颗粒大小控 制在 ｌ ｔ ｘ ｍ 以 下， 离设备外壳和地面 ｌ ｍ处的噪音不大于 ８ ５ ｄ Ｂ （ Ａ级 ） 。
中起着至 关重要 的作用 ， 有些电厂甚至把 仪用 气压 力低作 双 网络传递 ， Ｐ Ｌ Ｃ数据送入辅控 网服务器 ，辅控 网操作 员 为 ＭＦ Ｔ动作 的条件 ，所 以为 了提高空压机 系统 工作 的安 站设 立专用操作 界面 ， 对 空压 站系统行操作监视 。１ ｌ台空
矿用空压机恒压供气控制系统的改造
ｓ ｖｎ ｌｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ａ ｉ ｇ ａｓ ｎ ａ ｃ ｄ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｔｈ ｓｐｒｍｉ ｅ ｔｙ ｕｉｉｙ ｖ ｌ ｅ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗｅ ｈ ｔｉ ａ ｏ ｎ ｎ ｌ ｔ ｔ ａｕ ． ｌ
Ｋ ｙ ｒ ｓ： ａ ｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｔ ｌ ｆｍｏｏ ｐ ｅ ｅ ｗｏ ｄ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ；ｆ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒｓ ｅ ｄ；Ｐ Ｃ；ｃ ｎ ｔ ｎ ｏｔｇ ｉ ｓ ｐ ｌ ｅ ｏ ｏ Ｌ ｏ ｓａ ｔ ｌ ｅ ａ ｒ ｕ ｐ ｙ ｖ ａ
Ｔｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｎ ｏ ｎ ｔ ｎ ｌ ｇ Ｓｕ ｐｙ Ｓ ｓｅ ａ ｓｏ ｍａ ｉ ｆＣｏ ｓ ａ ｔ ｏ Ｖｏｔ ｅ Ａｉ ａ ｒ ｐ ｌ ｙ ｔ ｍ ｉ ａ ｎ ｒＣｏ ｎ Ｃｏ ｌ Ｍｉｅ Ａｉ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｒｓ ｏ
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Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ｉｈ ｆｔ ｅ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｏ ｉｈ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ，ｂ ｇ ｎ ｉｅ ｏ ｅ ｒ ｅ ｏ ｕ ｏ ｔ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｔ ｅ ｌ ｔｏ ｈ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆｈ ｇ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｇ ｏ ｉ ｏ ｓ ，ｌｗ ｄ ｇ ｅ ｆａ ｔｍａｉ ｆ ｏ
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噪声大 ， 工作条件恶劣 ； 压力调节波动较大 ， 不稳定 ， 控制精度低。针对 以上 问题经研究分析 ， 采用变频
头 的焊 接过程 同步进 行 ， 持 接 头 之 间 的相 位 角 一 保 定， 可使 每根 钻杆 上公 接头 、 接 头与 螺旋 叶片 的相 母 对位 置 固定不 变 ， 杆 连 接 时可 确 保 叶 片螺 旋 连 续 钻 不断 ， 高 了钻杆 的排 粉效果 。 提
空压机联动控制系统改造与实现
51中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.05 （上）上海电机厂空压站6台螺杆空压机为独立控制，各机组之间没有控制联系，靠人工简单控制，无法根据现场情况进行及时调节，空压机系统有较大量的压缩用气外泄，导致空压机机组运行时有大量不必要的电量被浪费。
通过联控系统改造，加装可编程的逻辑控制器PLC 后，实现了空压机联动定期切换，从而合理分配资源，减少空压机频繁启动，达到安全节能的目的。
1 原空压机控制系统1.1 常规供气管网系统（管道压力0.78MPa）两套系统为各三台并列运行，运行空压机将压缩空气送入各自的储气罐，然后各自进入主管网向用户供气。
空压机之间没有控制上的联系，只通过各空压机出口的压力变送器和设定的加卸载参数来控制各自的加载、卸载，启停要靠人工操作。
当管道压力低于0.6MPa，人工启动备用机组；当管道压力高于0.78 MPa 时，人工关闭其中一台运行机组。
在中间容易造成其中一台持续加载或空载情况，这样持续加载空压机会出现高温报警停机，影响正常生产；频繁加卸载空压机联动控制系统改造与实现顾天林（上海电气集团上海电机厂有限公司，上海 200240）摘要：通过对上海电机厂第三空压站登福SAV350-8A、ST175-125A、BLG125RS-8A 螺杆式空压机运行情况分析，提出对螺杆压缩机联动控制系统改造的方案，实施之后取得了效果。
关键词：螺杆式空压机；PLC；节能降耗中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）05（上）-0051-03表1 运行工况 机组台时/h机组启动情况产气量/m 3等效额定产气量时间/h 等效空载时间/h 备注白班132台2000020000/2400=8.3313-8.33=4.6740立方机组额定产气量2400m 3/h；40立方机组额定功率261kW中班81台1500015000/2400=6.258-6.25=1.75夜班81台60006000/2400=2.58-2.5=5.5 合计：17.0811.92为达到最佳效果，其表面底材喷砂至瑞典标准AS 2.5级，表面粗糙度为75微米。
空压机升级改造可行性报告
空压机升级改造可行性报告1.引言空压机作为工业生产中常用的设备之一，在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，传统的空压机面临着一些挑战。
为了提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染，对空压机进行升级改造是一个重要的课题。
本报告将对空压机升级改造的可行性进行分析和评估。
2.目标和背景2.1目标：本报告的目标是评估空压机升级改造的可行性，包括技术可行性、经济可行性和环境可行性。
2.2背景：传统的空压机在工作过程中存在一些问题，如能源浪费、噪音污染等。
通过对空压机进行升级改造，可以提高其工作效率，降低能源消耗，减少环境污染。
3.技术可行性分析3.1空压机控制系统升级：传统空压机控制系统通常采用定时启停控制方式，无法根据实际需求进行智能调节。
通过升级控制系统，可以引入先进的自动调节技术，使空压机能够根据实际负荷进行自动启停，提高工作效率。
3.2节能改造：空压机在工作过程中存在能源浪费的问题，如泄漏、过大的压力损失等。
通过对空压机进行节能改造，如加装节能装置、优化管道布局等，可以降低能源消耗，提高工作效率。
3.3声音降噪：传统空压机在工作过程中会产生噪音污染，对工作环境和员工健康都造成影响。
通过对空压机进行声音降噪处理，如安装隔音罩、减震装置等，可以有效降低噪音污染。
4.经济可行性分析4.1投资成本：空压机升级改造需要一定的投资成本，包括设备采购费用、改造费用、运维费用等。
需要进行投资成本分析，评估改造的经济效益。
4.2收益分析：升级改造后的空压机能够提高工作效率、降低能源消耗和减少环境污染。
通过对改造后的空压机进行效益分析，评估改造的经济收益。
4.3投资回收期：通过对投资成本和经济收益进行综合分析，计算投资回收期。
评估改造的经济可行性。
5.环境可行性分析5.1能源消耗：空压机在工作过程中消耗大量的电能，对能源的需求量较大。
通过升级改造，可以降低能源消耗，减少对环境的影响。
空压机集中控制改造方案
空压机集中控制改造方案空压机是工业生产中常用的设备，其主要功能是将空气加压，供给到各个工艺设备中使用。
然而，在现实生产中，空压机的使用往往存在着一些问题，比如运行效率低、能源消耗高、设备故障等。
为了解决这些问题，提高空压机的控制水平和使用效能，集中控制改造方案应运而生。
首先，空压机集中控制改造方案可以实现全面的设备监控和能耗管理。
传统的空压机控制方式多为单机控制，无法对多台空压机同时进行监控和管理。
而通过集中控制系统，可以实时监测和记录各台空压机的运行情况和能耗数据，通过数据分析和评估，及时发现和解决设备故障，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
其次，空压机集中控制改造方案可以实现智能化运行和优化控制。
通过集中控制系统，可以根据生产需求和工艺要求，自动调整空压机的运行参数，避免人为操作中的误差和疏忽。
同时，集中控制系统可以实现空压机的智能化控制，通过人机界面显示设备的运行状态和故障信息，提供操作指导和维护建议，使设备的运行更加稳定和可靠。
第三，空压机集中控制改造方案可以实现节能降耗和环保减排。
传统的空压机在运行过程中，由于控制方式简单和参数调整不准确，会造成能源的浪费和环境的污染。
而通过集中控制系统，可以根据实时监测的能耗数据，调整空压机的运行模式和工艺参数，以达到最佳的节能效果。
此外，集中控制系统还可以通过集成能源回收装置，将压缩空气中的热能转化为电能或其他能源，实现能源的再利用和循环利用，从而降低碳排放量，减少对环境的影响。
最后，空压机集中控制改造方案还可以提高设备的运行可靠性和安全性。
传统的空压机在设备故障和异常情况下，往往需要停机维修，导致生产中断和损失。
而通过集中控制系统，可以实时监测设备的运行状态和故障信息，及时发现和排除故障，减少停机时间和降低生产成本。
此外，集中控制系统还可以设定安全报警和保护机制，确保设备的安全运行，防止因操作失误或其他原因造成的事故和伤害。
综上所述，空压机集中控制改造方案在提高设备运行效率、降低能源消耗、优化控制、节能减排、提高设备可靠性和安全性等方面具有显著的优势和潜力。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业化的快速发展和能源的紧缺，节能减排已经成为了各行各业必须要面对的问题。
在工业生产中，空压机系统是一个非常耗电的设备，因此对空压机系统进行节能改造是非常必要和重要的。
本文将从空压机系统的节能意义、节能改造的技术方案以及节能改造的效果等方面对空压机系统的节能改造进行浅析。
一、空压机系统的节能意义空压机是工业生产中常用的一种设备，其作用是利用电能或其他能源，将大气中的气体压缩为高压气体，然后将其用于工业生产中的各种设备。
通常情况下，空压机系统的能耗占整个厂房的能耗比重非常高，因此进行空压机系统的节能改造可以有效降低工厂的能耗，从而达到节能减排的目的。
通过节能改造，还可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗，提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，减少维护成本等。
空压机系统的节能改造不仅可以降低能源消耗，还可以提高企业的经济效益和社会效益，具有非常重要的意义。
二、节能改造的技术方案1. 更换高效节能设备：可以考虑更换高效节能的空压机设备，比如采用新型的变频空压机、螺杆空压机、离心空压机等，这些高效节能的设备可以在保证气源供应的情况下，降低能耗，提高空压机的运行效率。
2. 压缩空气系统的优化：对压缩空气系统进行合理的优化设计，包括管道的布局、曲线设计、配气系统的优化等，可以降低管道阻力，减小压缩空气的能耗。
3. 冷却系统的改造：通过改造冷却系统，采用高效节能的冷却设备，或者改进冷却系统的运行方式，可以降低冷却系统的能耗。
4. 控制系统的优化：空压机系统的控制系统也是一个重要的节能改造方面，通过优化控制系统的运行方式，实现精确控制气源供应，避免空压机系统的过多启停，可以降低能耗，延长设备使用寿命。
5. 废热利用：将空压机系统产生的废热进行有效利用，比如用于供暖、热水、蒸汽发生等，可以降低能耗，提高能源利用率。
通过对空压机系统进行节能改造，可以获得明显的节能效果和经济效益。
通过更换高效节能的空压机设备，可以降低能耗，提高空压机的运行效率，降低生产成本。
空压机控制系统改造
空压机控制系统改造空压机是一种通过压缩空气来为工业和商业应用提供动力的设备。
空压机控制系统是空压机的核心部分，它控制空压机的启停、压力调节和能量效率等功能。
随着技术的不断发展和能源的高昂成本，对空压机控制系统进行改造变得越来越重要。
本文将介绍空压机控制系统改造的意义、目标和一些常见的改造方法。
一、空压机控制系统改造的意义1. 提高能源效率：传统的空压机控制系统通常采用定时启停方式，无法根据实际用气需求来调节运行状态，导致能源的浪费。
通过改造控制系统，可以实现根据用气需求进行自动调节，提高能源利用效率。
2. 降低能源成本：能源成本在企业的运营中占据很大比例，通过改造空压机控制系统，可以降低能源消耗，从而减少能源成本。
3. 增强设备寿命：改造空压机控制系统可以有效控制设备的启停频率，减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
4. 提高生产效率：改造空压机控制系统可以根据实际生产需求进行调节，避免因空气压力不稳定而导致的生产中断或产品质量问题。
5. 实现智能化管理：通过改造控制系统，可以实现空压机的远程监测和自动化控制，实现智能化管理和维护。
二、空压机控制系统改造的目标1. 节能减排：通过改造控制系统，实现空压机的智能控制和优化调度，减少能源浪费，降低环境污染。
2. 提高设备可靠性：改造控制系统可以提高空压机的稳定性和可靠性，减少因设备故障导致的停机时间和生产损失。
3. 提高精度：改造控制系统可以实现空压机的精确控制，确保输出空气的稳定压力，并满足不同工艺对空气质量的要求。
4. 实现远程监测：通过改造控制系统，实现对空压机运行状态的实时监测和数据采集，方便企业进行远程管理和维护。
5. 提高用户体验：改造控制系统可以提供更加方便、快捷和人性化的操作界面，提高用户的使用体验。
三、空压机控制系统改造的常见方法1. 频率变频控制：传统的空压机控制系统通常采用定时启停的方式，无法根据实际压缩空气需求进行调节。
通过使用变频器来控制空压机的电机转速，可以根据实际需求进行无级调速，实现能耗的最优化。
空压机控制系统改造范本（2篇）
空压机控制系统改造范本一、引言空压机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中，为生产提供了稳定的压缩空气。
然而，传统的空压机控制系统存在一些问题，如能耗高、运行不稳定等。
为了满足现代工业对节能环保的需求，对空压机控制系统进行改造势在必行。
本文将针对空压机的控制系统进行改造范本的阐述。
二、问题描述传统的空压机控制系统存在以下问题：1. 能耗高：空压机在低负载时仍然以全负荷运行，浪费了大量的能源。
2. 运行不稳定：空压机在负载波动时，响应速度较慢，无法及时调整负载。
三、改造方案基于上述问题，我们提出了以下的改造方案：1. 安装变频器：通过安装变频器，可以实现对空压机的无级调速，根据负载的需求自动调整转速，从而有效降低能耗。
2. 安装压力传感器：安装压力传感器可以实时监测空气压力的变化，当压力波动时，及时调整空压机的负载，确保稳定的运行。
3. 加装智能控制系统：利用先进的智能控制系统，可以实时监测和分析空压机的运行状态，通过大数据分析和机器学习等技术，优化控制策略，提高整体的运行效率。
四、改造步骤基于上述的改造方案，我们可以采取以下步骤进行改造：1. 安装变频器：首先，需要选择适合的变频器型号，然后按照安装说明将其安装在空压机上，并与控制系统连接。
接下来，根据负载特性设置变频器的参数，以实现自动调速。
2. 安装压力传感器：选取合适的压力传感器，并按照说明书安装在空压机的进气口处。
然后，将传感器与控制系统连接，确保数据的准确传输。
3. 加装智能控制系统：在控制系统中加装智能控制模块。
然后，将传感器的数据与控制模块连接，通过大数据分析和机器学习等技术，优化控制策略，并将优化后的策略加载到控制系统中。
五、改造效果通过对空压机控制系统的改造，可以获得以下效果：1. 节能减排：通过安装变频器，可以根据负载的需求调整空压机的转速，降低能耗，实现节能减排的目标。
2. 运行稳定：通过安装压力传感器和智能控制系统，实时监测空气压力的变化，并及时调整负载，保持空压机的稳定运行。
空压机控制系统改造
空压机控制系统改造空压机是一种将空气压缩存储的设备，广泛应用于工业和商业领域。
空压机控制系统是空压机的核心组成部分，用于控制和监测空压机的运行和性能。
随着科技的发展和市场的需求变化，空压机控制系统的改造变得越来越重要。
本文将讨论空压机控制系统的改造，并介绍一些可能的改进方案。
一、改造目的及必要性空压机控制系统的改造主要有以下几个目的和必要性：1. 提高能效和节能：空压机的能效和节能是当前许多企业追求的目标之一。
通过改造空压机控制系统，可以提高空压机的能效，减少能源消耗，降低企业的运营成本。
2. 提高空压机的性能和稳定性：旧的空压机控制系统可能存在一些问题，如不稳定的运行，低效的压缩过程等。
通过改造控制系统，可以提高空压机的性能和稳定性，提高空气的质量和压缩效率。
3. 增加自动化程度和便利性：传统的空压机控制系统可能需要人工操作和调节，改造后的系统可以实现自动化控制和远程监控，提高控制的便利性和灵活性。
4. 提高设备的可靠性和维护性：通过改善控制系统的设计和组成部分，可以提高设备的可靠性和维护性，降低设备的故障率和维修成本。
二、改造方案改造空压机控制系统的具体方案需要根据空压机的类型、规格和实际需求来确定。
下面介绍几种常见的改造方案：1. 更新主控制器和传感器：将老旧的主控制器和传感器替换为新型的高性能控制器和传感器，可以提高控制精度和响应速度，实现更精确的控制和调节。
2. 增加变频器：通过增加变频器控制系统，可以根据实际负荷需求调整空压机的运行频率，达到最佳的能源利用效果，提高节能性能和稳定性。
3. 增加分布式控制系统：将空压机的控制系统分为多个子系统，通过分布式控制器实现集中控制和分散控制的结合，提高控制的灵活性和可靠性。
4. 增加智能监控和维护系统：通过增加智能监控和维护系统，可以实时监测空压机的运行状态和性能参数，及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和维护性。
5. 增加远程监控和控制功能：通过网络连接和远程通信技术，实现对空压机的远程监控和控制，方便用户随时随地地掌握设备的运行情况和进行控制调节。
活塞式空压机压力控制系统的改造
ＨｙｄｒａｕｌｉｃｓＰｎｅｕｍａｔｉｃｓ＆Ｓｅａｌｓ／Ｎｏ．３．２００８活塞式空压机压力控制系统的改造朱晓霆马春祥韩庆军张志刚（中信秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司，河北秦皇岛０６６０００）摘要：本文结合实际工作经验，介绍了一种活塞式空压机压力控制系统改造的新方法，并且在实践应用中验证了具有很好的安全可靠性。
关键词：调压阀；电接点压力表；电磁换向阀中图分类号：ＴＨ１３８文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０８１３（２００８）０２－００４９－０２ＩｍｐｒｏｖｉｎｇｏｎＰｒｅｓｓｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｏｆＰｉｓｔｏｎＡｉｒＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒＺＨＵＸｉａｏ－ｔｉｎｇＭＡＣｈｕｎ－ｘｉａｎｇＨＡＮＱｉｎｇ－ｊｕｎＺＨＡＮＧＺｈｉ－ｇａｎｇ（ＣＴＩＣＴＱｉｎｈｕａｎｇｄａｏｄｉｃａｓｔａｌｗｈｅｅｌＬｔｄ．，Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ０６６０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅａｎｅｗａｌｔｅｒａｔｉｏｎａｂｏｕｔｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｐｉｓｔｉｏｎａｉｒｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ｗｈｉｃｈｗａｓｓａｆｅａｎｄｃｒｅｄｉｂｌｅａｎｄｐｒｏｖｅｄｂｙｐｒａｃｔｉｃｅ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｐｒｅｓｓｕｒｅｖａｌｖｅ；ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ－ｇａｕｇｅ；ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｓｍ－ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｖａｌｖｅ１改造前系统组成及工作原理１．１系统组成以前我公司使用的空气压缩机中有活塞式空压机，空压机的压力控制系统使用的控制元件由机械调压阀、进气阀组成，机械调压阀由阀体、活塞２、．弹簧、调解螺丝等零件组成，进气阀由阀体、活塞４、弹簧等零件组成，控制方式如图１所示。
图１改造前系统控制１－机械调压阀２、４－活塞３－调解螺丝５－进气阀１．２工作原理工作需要的空气压力由调解螺丝调节，储气罐内压力小于调定压力时，调压阀活塞２封闭，进气阀上部没有控制压力空气，进气阀的活塞４被弹簧顶起，这时压缩机通过进气阀的吸气口吸入空气向储气罐内输入压力空气，当储气罐内空气压力达到调压阀的调定压力时，压力空气推动活塞２通过管路进入进气阀上部，把进气阀活塞４向下推动封闭吸气口，这时空压机在无负载状态下空运转；当储气罐内空气压力下降小于调压阀的调定压力时，活塞２在弹簧的作用下被向左推动封闭进气口，这时进气阀上部的压力空气通过调压阀排入大气，活塞４被弹簧顶起，打开吸气口，空压机吸入空气进行带负载工作，由于目前市场上的机械调压阀质量及结构不过关，储气罐内压力压降只有０．２ｂａｒ时调压阀就频繁开启，导致电动机随着调压阀开启在有、无负载状态下频繁切换，极易导致电动机过热，因为这种情况曾经导致一台３７ｋＷ电动机烧毁。
空压机控制系统改造(三篇)
空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3×660MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2降低设备故障率日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。
主要原因为：(1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。
为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。
(2)控制器输出错误。
沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。
空压机控制系统改造
空压机控制系统改造引言：空压机是一种重要的工业设备，主要用于产生压缩空气。
空压机的控制系统对于其正常运行和高效能发挥至关重要。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，许多空压机控制系统逐渐显露出一些问题，包括能耗高、控制不稳定等。
因此，对于空压机控制系统进行改造，提高其能效和稳定性显得尤为重要。
一、问题分析：1.能耗高：目前许多空压机控制系统在运行过程中能耗较高，主要原因是控制参数不合理和控制方式不科学。
2.控制不稳定：某些空压机控制系统容易出现控制不稳定的情况，包括压力波动大、频繁启停等问题，这严重影响了空压机的工作效率和寿命。
3.操作不方便：部分空压机控制系统操作不够简便，需要繁杂的操作步骤和复杂的参数设置。
二、改造方案：1.控制策略优化：针对能耗高的问题，可以通过优化控制策略来减少能耗。
例如，采用变频调速技术，可以根据实际负荷情况智能调节转速，使空压机在工作范围内保持较高的效率。
此外，还可以根据需要合理设置压力调节参数，减少不必要的能耗。
2.稳定控制算法：为了解决控制不稳定的问题，可以采用先进的控制算法，如PID控制算法。
通过对空压机的压力、温度等参数进行实时监测和反馈，实现对空压机的精确控制，避免压力波动和频繁启停现象。
3.智能化操作界面：改造空压机控制系统时，可以考虑增加智能化的操作界面。
通过使用触摸屏、PLC等技术，使操作更加简便、直观。
用户可以通过界面上的按钮和图标来进行参数设置和操作，减少了繁琐的人机交互过程。
4.远程监控功能：随着互联网技术的发展，可以将空压机的控制系统与云端相连接，实现远程监控和控制。
通过手机App或电脑等设备，用户可以远程查看和控制空压机的运行状态。
这有助于及时发现问题和进行远程维护，提高了空压机的运行效率和可靠性。
三、改造实施：1.设计改造方案：在进行空压机控制系统改造之前，需要根据实际情况进行详细的设计方案和需求分析。
包括改造的具体内容、技术指标、预算等。
2021版空压机控制系统改造
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版空压机控制系统改造Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3×660MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2降低设备故障率日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
空压机控制系统改造
空压机控制系统改造引言随着工业化进展，越来越多的行业需要使用气体来推动机械设备的运转，因此气体压缩技术也在逐渐成熟。
空气压缩机通常被用于现代工业和制造业中，可用于汽车、机械设备、化工等众多行业，因此缺乏提高能效的控制策略是很浪费的。
空气压缩机的控制系统是非常重要的，它能够有效的控制空气压缩机的工作状态，从而达到更高的能效和生产效率。
本文将介绍通过控制系统的改造来提高空气压缩机的工作效率，并减少能源消耗。
空气压缩机控制系统的原理空气压缩机控制系统包含多个电器元件和传感器，如控制器、传感器、电气开关、压力开关等。
其中，传感器是控制系统中最重要的元件，它能够感知各种物理和化学量，如温度、压力、电流等，并将其转化为电信号，传输给控制器，以达到控制空气压缩机工作状态的目的。
空气压缩机的启停可以通过压力开关实现，当压缩机输出压力达到设定值时，压力开关会自动切断运行电路，当压缩机输出压力下降到一定值时，压力开关会再次开启运行电路。
空气压缩机控制系统改造方案安装变频器电机的运行能否更加高效对于空气压缩机来说至关重要。
传统的开关控制方法无法做到实时控制电机的转速，而变频器可以通过调整电机转速达到改变空气压缩机排气量的目的。
通过变频器的调整电机转速，不仅可以降低空气压缩机的能耗，还可以延长机器的使用寿命。
替换空气压缩机控制器现代化的控制器可以帮助人们更加有效、方便的控制空气压缩机的工作状态，从而进一步实现节能和降耗。
新型的控制器不仅可以实现自动控制、报警和自动维护，还可以适应不同的空气压缩机型号和品牌，优化机器的工作状态。
安装氧气控制系统在很多行业中，需要使用氧气进行加工、生产等工作，通过检测压力和氧气的含量，保证每个环节的工作状态以确保质量和效率。
因此，安装氧气控制系统可以实现在线监测和调整流体含氧量的功能，使压缩空气得到更佳的提纯。
结论空气压缩机控制系统是提高其工作效率和能源利用率的重要手段。
本文提出的空气压缩机控制系统改造方案，包括安装变频器、替换空气压缩机控制器和安装氧气控制系统，都能够有效地提高电机的效率，减少能源消耗，实现更长久的使用寿命和更高效的生产。
空压机控制系统二次回路改造工程项目分析
科 技 创 新
２２ １ （）ｌ ｏ 年１ 中 科技创新与应 ｌ 月
空压机控制系统二次回路改造工程项 目分析
刘 群
（ 山西 大唐 国 际运 城 发 电有 限 责任 公 司 ， 西 运 城 ０４ ０ ） 山 ４ ６ ２ 摘 要 ： 山西 大唐 国 际运城 发 电有 限责 任公 司 １ 对 １台空压 机控 制 系统 进行 二 次回路 系统 改造 ， 空压 机控 制 中心 系统 Ｐ Ｃ卡 防止 Ｌ 件 一 旦 出现故 障或 Ｐ Ｃ系统及 控制 中心 电源故 障 ， 成 整个 空压 机 系统 全部 停止 运行 ， Ｌ 造 中断全 厂仪 用 和杂 用 气源 ， 将会 造 成运 行 设 备 损坏及 机 组停机 事故 ， 响到 两 台机 组的 安全 运行 ， 此针 对运 行情 况 和 空压机 设备 的特 点及 现 场设 备 运行 条件 对 空压机 控 影 为 制 系统进 行二 次回路 改造 ， 通过 本 次对整 个 空压机 系统二 次回路 改造 工程项 目进 行分 析 、 总结 ， 中吸 取 经验 ， 出存在 不足 。 从 找
２２ ．２空压机就地控制器由接受控制中心 Ｐ Ｃ的长指令启动回 ． Ｌ 前 言 并 Ｌ 火力 发 电厂 的空压 机 系统 是 辅 机 系统 的重要 组 成部 分 ， 空压 机 路 改 为短 指令 回路 ， 在 空 压机 控 制 中心增 加 Ｐ Ｃ停 止指 令 回路 。
空压系统改善方案
空压系统改善方案空压系统是现代工业中极其重要的能源生产装置之一，它将空气压缩成高压气体，存储并使用它来驱动机器和设备。
在这个过程中，它会消耗大量的能源，而且如果不加以改善，则会造成能源浪费和环境的严重污染。
因此，对于空压系统的改善方案是至关重要的，下面将提供几个改善方案。
1. 提高空压机效率提高空压机效率是第一步。
空气压缩是一种能量浪费较大的过程，因此，如果能够将系统中的能量损失降至最低，则可以节省大量的能源和财务成本。
有三种方法可以提高压缩机效率：1.1 减少泄漏泄漏是造成系统能源浪费的主要原因之一。
发现和修复泄漏既可以减少损失，还可以延长设备寿命，从而提高系统效率。
有些泄漏可能没有明显的迹象，因此，建议对系统进行定期检查。
1.2 管道改进连接管道对于整体效率至关重要。
使用优质的管道可以减少泄漏和阻力，从而提高整体效率。
1.3 选择高效压缩机高效的压缩机可以在保证负载无损耗的情况下，大大减少能源消耗。
新一代高压缩机是空气压缩能源效率的最新且最有效的技术。
2. 优化空气质量空气质量是空压系统性能的另一个关键因素，“清洁”空气可以降低机器和设备的维护需求，从而提高整体效率。
2.1 防止水分进入系统水分会降低滑轮的摩擦系数，导致设备故障。
只要控制水分的数量，就可以减少这种现象的发生。
使用高效的干燥器、冷却器和油下清洁器等设备可以减少空气中的水分。
2.2 过滤空气对空气过滤可以减少系统中的杂质，提高空气质量。
选择适当精度的滤芯和过滤器，可以有效的去除空气中的灰尘、细菌和微粒。
2.3 过滤油过滤油可以去除系统中的悬浮颗粒、水分和氧化物，从而提高整体效率。
优质的油下清洁器可以去除空气中的小颗粒，同时还可以减少油的消耗。
3. 控制系统通过合理的控制系统，可以让机器和设备按需开始或停止空气压缩。
压力控制机制可以自动调节系统中的压力，从而减少能源浪费。
3.1 计量系统计量系统通过实时测量流量和能耗来提高系统效率。
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空压机控制系统改造
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沙角C电厂总装机容量为3×660 MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1 提高系统安全可靠性
由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的
阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2 降低设备故障率
日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。
主要原因为：
(1) IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。
为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。
(2) 控制器输出错误。
沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。
为防止机器喘振，控制器输出指令打开旁路阀，使压缩空气在本机内循环，这样压缩机对外供气量就大大降低。
找出问题的根源，采取了相应解决的方法：加强对空压机闭式冷却水系统的监控；定期清洗或更换空压机空气冷却器；对冷却塔进行定期清洗；加装水位仪表监控水位；保证空气冷却器的冷却效果。
在环境温度很高，或机器性能下降时，若采取上述措施旁路阀仍不能关闭，可修改电流下限限制参数，改变旁路阀的开启(关闭)点，使空压机旁路阀正常动作。
另外，还对设备进行升级，将原MP3控制器升级到CMC 控制器。
新控制器增加了进口阀/旁路阀控制信号输出指示，可靠性更高，并对空压机的工作曲线进行了优化，使空压机的工作效率更高。
3 提高压缩空气质量
压缩空气冷却后会产生凝结水，由于沙角C电厂处于珠江的出海口，常年空气湿度高，凝结水量非常大，因而气源
系统中任一环节的疏水不畅，都将导致压缩空气中的水汽含量急剧上升，甚至带水。
结果是：使气动设备卡涩，润滑油脂变质，加速气动元件、气管、储气罐、压缩机等设备的腐蚀。
因原空压机系统排水装置不可靠，故障率较高，经过分析比较，采用了SJK-800型气源净化动态管理控制系统。
该系统解决了以下问题：
(1) 疏水控制系统核心部分采用SIEMENS微型PLC产品。
该产品灵活可靠，疏水过程通过软件编程来控制，自动化程度高。
空压机系统共安装了9套SJK-800系统，并连成了PROFIBUS网络，使维护人员可以很方便地进行设备巡检、参数修改；
(2) 系统可根据运行工况、环境变化，人工或自动修改控制参数，以达到最佳的排水效率；
(3) 系统的疏水先经疏水过滤器，再经电磁阀排出，大大降低了水中杂物堵塞电磁阀的故障。
疏水过滤器采用旋扣式结构，拆卸清洗方便。
(4) 系统遵照机组系统相互独立、公用系统相互共享、
重要系统冗余设计、SJK适量合并的原则，进行控制点的选取和控制器输出的分配，同一疏水点安装了2路疏水装置，可靠性高。
经过改造，空压机系统运行稳定，输出的压缩空气质量明显提高。
为保证技术改进的成果，沙角C电厂建立了空压机巡检制度，编制了空压机热控设备巡检标准，并根据现场设备状况和经验的积累，及时对巡检标准进行适当的修改，使其内容更全面，更切合实际。
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