(完整版)工业产品模型制作工艺
模具制造的工艺流程
模具制造的工艺流程
模具制造是现代工业中非常重要的一环，它直接关系到各种产品的生产质量和效率。
模具制造的工艺流程一般包括设计、加工、组装和调试等环节。
首先，模具制造的第一步是设计。
设计是模具制造中至关重要的环节，它需要根据具体产品的图纸和要求进行。
设计人员首先需细致分析产品的结构特点，然后确定模具的结构、尺寸和工艺要求。
在设计过程中，需要考虑到模具的使用寿命、生产效率以及成本等因素，以确保最终制造出符合要求的模具。
设计完成后，接下来是加工。
模具的加工通常包括铣削、车削、线切割等工艺过程，通过这些过程将设计图纸上的尺寸和形状转化为实际的零部件。
加工是模具制造中最为耗时和工艺要求较高的环节，需要操作工人具备较高的技术水平和丰富的经验。
只有精准的加工才能保证最终模具的质量和稳定性。
完成零部件的加工后，接下来是组装。
组装是将加工好的各个零部件按照设计要求进行组合，形成完整的模具结构。
在组装过程中，需要确保各个部件之间的配合精准，同时也需要注意组装的顺序和方法，以免影响最终模具的使用效果。
最后，是模具的调试。
调试是模具制造的最后一道工序，也是最为关键的环节。
通过调试，可以检验模具的工作性能，验证模具是否能够满足产品的生产要求。
在调试过程中，需要进行模具的调整和优化，以确保模具的稳定性和耐用性。
综上所述，模具制造是一个复杂的工艺流程，需要设计、加工、组装和调试等多个环节的协同配合。
只有每个环节都做到位，才能制造出高质量的模具，为产品的生产提供有力支持。
1。
模具制作工艺
工艺流程；工艺流程ɡōnɡyìliúchénɡ指工业品；钣金工艺流程：；1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-；-9半成品检测-10入库；铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压；冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序；冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料-；机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成；外协加工工艺流程工艺流程ɡōnɡ yì liú chénɡ指工业品生产中,从原料到制成成品各项工序安排的程序; 也称"加工流程"或"生产流程";简称"流程";钣金工艺流程：1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库;喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤180-250℃→质检. 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流铝型材及铝制品工艺流程：铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干;冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序;冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等;冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料无须形状料的可跳过---拉延/压形/压弯通常会出现在冲压工序的第一步----通常出现在后继冲压工序切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料,确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉模具生产流程：1ESIEarlier Supplier Evolvement 供应商早期参与：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计;2报价Quotation：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期;3订单Purchase Order：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受;4模具生产计划及排工安排Production Planning and Schedule Arrangement：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复;5模具设计Design：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等6采购材料7模具加工Machining：所涉及的工序大致有车、锣铣、热处理、磨、电脑锣CNC、电火花EDM、线切割WEDM、座标磨JIG GRINGING、激光刻字、抛光等; 8模具装配Assembly9模具试模Trial Run10样板评估报告SER11样板评估报告批核SER Approval模具加工工艺流程：开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉限位钉；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字;模具制作工艺流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工B：模芯加工：1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC 精加工,9电火花加工,10省模C：模具零件加工：1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工模架加工细节1, 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错;2, A/B板加工即动定模框加工,a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b ：铣床加工：螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工：攻牙,修毛边;3, 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔;4, 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角; 5, 底板加工：铣床加工：划线,校正,镗孔,倒角;注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔模芯加工细节1 粗加工飞六边：在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm2 粗磨：大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm3 铣床加工：先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角;4 钳工加工：攻牙,打字码5 CNC粗加工6 发外热处理HRC48-527 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8 CNC精加工9 电火花加工10 省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸;11 加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点;常用表面处理工艺流程1 钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌2 钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂3 钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装4 ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化PC≥50% →粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬5 PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥6 钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬7 钢铁件前处理工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀8 锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀9 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品10 铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜选择→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封选择→镀铬11 锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜选择性→酸性光亮铜选择性→光亮镍→镀铬12 电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗2-3次→预浸→电叻架→回收→纯水洗2-3次→烘干→成品12 PCB孔金属化工艺流程钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理加速→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干13 对不同芯模进行电铸的工艺流程金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层用于多次使用的芯模→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理用于内应力大和需提高塑性的电铸层;非金属芯模：涂防水层用于易吸水的材料→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理用于内应力大和需提高塑性的电铸层;14电泳漆工艺流程酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤。
模具制造的工艺流程
模具制造的工艺流程模具是一种用于制造各种产品的模型或模板。
它们在工业生产中起着至关重要的作用。
模具制造过程涉及多个步骤和工艺，其中每个步骤都对最终产物的质量和效率具有重要影响。
在本文中，我们将深入研究模具制造的工艺流程，从原材料选择到加工组装的完整过程。
原材料选择模具制造的第一步是选择适合产品的原材料。
通常使用的材料包括金属、塑料、陶瓷和橡胶等。
对于金属模具，通常采用钢、铝、铜和锌等材料。
对于塑料模具，选择聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子化合物。
选择材料时应根据产品的尺寸、形状、数量和质量要求进行选择。
设计制图一旦选择了合适的原材料，下一步是设计制图。
制图是整个制造过程中最重要的步骤之一。
它要求设计人员把最初的概念设计转化成可行的、符合所有要求的图纸。
这个过程需要使用计算机辅助设计（CAD）软件，它能够实现更高的准确度和精度，从而节省时间和成本。
数控加工完成设计制图后，模具生产的下一阶段便是加工。
数控加工是加工的一种现代方法，它使用计算机来控制机器工具进行复杂的制造过程。
数控加工是模具制造中最常用的加工方法之一。
它在制造模具时可以实现更高的准确度、精度和生产率。
由于数控加工通常使用CAD软件创建的3D模型，所以可以避免人工操作造成的误差。
铣削和电火花加工在模具制造的加工过程中，铣削和电火花加工也是不可或缺的步骤。
铣削是一种将旋转刀具放在工件表面上切割并形成所需形状的加工方法。
电火花加工则是通过热量和压力来加工一些难以制造的形状。
两种加工方法通常使用不同的机器和工具来完成。
磨削和抛光磨削和抛光是模具制造中最后一个阶段。
这里的目标是去除任何残留物和光洁的表面，从而让模具更加美观、坚固并且精确地工作。
这可以通过使用切削和蚀刻工具，在模具表面上循序渐进地磨削并抛光来实现。
磨削和抛光通常是手动完成的，在高精度模具制造中，使用自动化的方式进行也是可行的。
组装和调试完成所有加工和抛光后，模具将进行组装和调试。
工业设备模型制作
工业设备模型制作在当今的工业领域中，模型制作是不可缺少的一环。
它可以用于电脑仿真、3D 打印、生产线检测、销售宣传等方面。
本文将向您介绍一些工业设备模型制作的基本方法和注意事项。
设计方案在开始制作模型之前，需要准备好设计方案。
设计方案主要包括模型的图纸、尺寸、功能等重要信息。
通过这些信息，您可以确定模型的外观和内部结构。
对于一些复杂的模型，设计方案非常关键，缺少它的支持会直接影响到模型的质量和效率。
材料选择材料的选择对于模型的质量和效果都非常重要。
在选择材料时，需要考虑模型的用途和预算。
一些材料如金属、塑料、木材等都可以用于模型制作。
选择合适的材料不仅可以提高模型的质量，还可以提高制作的效率。
制作过程做好设计方案和选择合适的材料之后，就可以开始制作模型了。
制作过程需要经过以下几个步骤：切割首先是将材料进行切割。
根据设计方案中的尺寸信息，使用锯、打孔机或激光切割机对材料进行切割。
这是模型制作的第一步，切割必须精确无误。
组装切割好的材料需要进行组装。
组装的过程需要按照设计方案的要求进行，组装过程中需要使用钳子、胶水、固定件等工具。
这是模型制作的重要步骤，组装必须准确无误。
涂装组装完成后，模型需要进行涂装。
涂装可以提高模型的外观和质量。
涂装的颜色需要与设计方案相符合，涂装的效果需要漂亮。
调试最后需要对模型进行调试。
调试的过程中需要检查模型的功能是否正常，外观是否完美。
如果出现问题需要及时调整和改进。
注意事项模型制作需要严格按照设计方案进行，并且需要特别注意以下几点：1.切割和组装必须精确无误，否则会影响模型的效果。
2.材料的选择和涂装的颜色需要和设计方案相符合。
3.制作过程中需要注意安全，如使用激光切割机时需要佩戴护目镜等。
工业设备模型制作需要经过设计方案、材料选择、制作过程、注意事项等多个步骤。
制作模型需要精确无误，材料和颜色需要与设计方案相符合。
只有这样，才能制作出高质量、美观、功能齐全的模型。
模具制作工艺流程
模具制作工艺流程
《模具制作工艺流程》
模具制作是各种工业生产中不可或缺的环节之一，它是制造出许多产品的关键。
模具制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤，包括设计、加工、装配和调试等。
首先，模具制作的第一步是设计。
设计师需要根据产品的需求和规格，绘制出模具的详细图纸。
这些图纸包括模具的尺寸、结构以及材料等，为后续的制造和加工提供了重要的参考依据。
接下来，是加工。
根据设计图纸，加工工人需要将各种原材料进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，制作出模具的各个零部件。
这些零部件需要精确地加工，以确保模具的稳定性和精度。
然后，是装配。
装配工人将加工好的模具零部件进行组装，组合成一个完整的模具结构。
在这个过程中，需要确保每个零部件的安装位置和连接方式都准确无误，以确保模具的正常使用。
最后，是调试。
调试工程师需要对组装好的模具进行调试和检测，并进行必要的调整，以确保模具能够正常运行。
在这个过程中，需要进行多次的试模、测试和修正，直至模具达到设计要求。
总的来说，模具制作工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要设计、加工、装配和调试等多个环节。
只有每个步骤都精益求
精，才能制作出高质量的模具，为各种产品的生产提供可靠的保障。
产品设计模型制作与工艺
产品设计模型制作与工艺产品设计模型是产品设计的一个关键环节，它是产品设计过程中的一个缩影，也是产品设计的实体化表现。
产品设计模型的制作是设计师将设计思想转化为实体设计成果的关键步骤。
下面介绍产品设计模型的制作过程。
1.准备工作在制作产品设计模型前，需要准备一系列的工具和材料。
首先需要准备纸张、铅笔、橡皮擦和尺子等工具，用以画出产品的草图。
其次需要准备一些制作模型的常用材料，例如泡沫板、硬纸板、塑料板、塑料棒等，在选择材料时需要考虑到模型的大小、重量和制作难度等因素。
还需要准备一些剪刀、刀具和胶水等工具用以切割和粘接材料。
2.绘制草图在准备好工具和材料后，设计师需要画出产品的草图。
草图是产品设计的基础，草图可以帮助设计师更直观地了解产品的结构和形态。
画草图时需要考虑到产品的功能、造型、色彩和材质等因素。
3.选择制作材料根据产品的设计要求，设计师需要选择适合的制作材料。
通常选择的材料是泡沫板、硬纸板、塑料板、塑料棒等。
在选择材料时需要考虑到其切割、粘接和强度等因素。
4.制作模型结构首先需要将草图按比例放大或缩小至实际模型大小，然后再将其用作制作模型的模板。
然后根据模板切割相应的材料，再用胶水粘贴起来，组成模型的结构骨架。
在制作骨架时需要考虑到重心和稳定性等因素。
5.完善细节部分在完成模型结构后，需要完善模型的细节部分。
这些细节部分包括产品的外形、表面质感、配色、标识和功能部件等。
设计师需要根据草图和设计要求，将细节部分逐一加入模型中。
6.抛光和表面处理最后需要对模型进行抛光和表面处理，以提高其整体的外观表现。
抛光和表面处理的主要工具是砂纸和喷漆。
在进行表面处理时需要注意控制涂料的厚度和均匀性，以保证模型的表面光滑细致。
产品设计模型是以设计草图为基础，通过一系列的加工工艺，将其转化为实体制品。
下面介绍产品设计模型制作的工艺流程。
1.概念设计在进行模型制作之前，需要进行概念设计。
概念设计是指首先对产品进行整体的设计和规划，确定产品的设计目标、设计要素和设计风格等关键方面。
模具制作工艺流程
制作工艺的基本步骤：a、模型的制作1、模型制作：模型材料的要求“易成形，易休整，且有稳定性好”。
通常所用都是木材(但木材受潮易膨胀，所以加工过程要注意防止木材沾水)，根据工艺图纸做出所要求的模具模型。
2、模型修整：模型须经过修整后才可进行生产模的翻制，修整包括“打腻子，塑形，尺寸较正，加固”。
这是为了使模型表面及整体在尺寸及形式上与图纸相吻合。
工序所用材料、工具：材料：压木板、原子灰、固化剂（不饱和聚酯树脂）。
工具：木材切割工具、打磨器、砂纸等。
b、生产模具的制作1、打蜡：便于脱膜，但石蜡不能过多，否则会导致胶衣涂布不上去；所以一般打蜡过后使用干净毛巾擦一遍(打蜡之后涂布脱膜水，功效同打蜡一样)。
2、涂布胶衣：生产模具制作所使用的模具胶衣质量要求较高，以确保模具的最终效果（目前大都采用进口的模具胶衣），并要求涂布达到一定厚度。
3、第一步→模具铺层：当模具胶衣完全凝固后开始第一步铺层，此步铺层为防止模型因受热膨胀，导致尺寸发生改变，所以一般只铺3层以内的玻璃纤维表面毡（表面毡铺层一定不能有气泡），等第一步铺层完全凝固后方可进行第二步铺层，一般需要1天左右时间才能完全凝固。
4、第二、三步→模具铺层：当第一步铺层完全凝固后，进行接下来的二、三步铺层(这两步铺层视情况而定，有时可以一次性完成),但使用的材料不同，第二步使用的是玻璃纤维短切原丝毡，第三步使用的是玻璃纤维布。
工序注意事项：每涂一层玻璃纤维的同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使涂层均匀。
工序所用材料、工具：1、材料：石蜡、模具胶衣（预促、非预促）、固化剂、钴水、不饱和聚酯树脂、甲乙酮等。
2、工具：乘具、毛刷、铁辊等。
c、起模：当铺张的生产模具树脂完全凝固后，使用工具将其从模具模型上取下来，过程中要注意避免将胶衣损坏。
工序所用工具：锉刀、锤子、砂纸（几十号~上千号不等，打磨时使用顺序：从小至大）等。
d、模架的烧制：根据工艺图纸及生产模具设计模架，请焊工焊烧。
模型制作工艺流程
模型制作工艺流程模型制作是一项复杂而精细的工艺，涉及到多个环节和步骤。
下面是一个通用的模型制作工艺流程，共有五个主要步骤。
请注意，这个流程可能因不同的模型类型和材料而有所不同。
第一步：确定需求和设计在模型制作的开始阶段，首先需要明确制作模型的需求和设计。
这包括模型的尺寸、形状、材料、功能等。
通过和客户进行充分的沟通和讨论，确定最终的设计要求。
第二步：准备和选择材料根据设计要求，选取合适的材料进行模型制作。
常见的选材包括木材、塑料、纸板、金属等。
选择材料时要考虑到模型的耐久性、逼真度和成本等因素。
第三步：模型制作模型制作阶段是整个工艺流程中最重要的一步。
根据设计要求和选定的材料，按照下面的步骤进行制作：1.准备工作：清理工作区域，准备所需的工具和材料，并确保工作区域整洁有序。
2.制作模型的框架：根据模型的形状和尺寸，使用适当的工具和材料构建模型的框架。
这一步通常使用木材或金属进行搭建。
3.雕刻和雕塑：根据设计要求，将模型的细节雕刻或雕塑出来。
这需要使用不同的工具和技术，如刻刀、雕刻刀等。
4.包装和补充细节：在模型制作的过程中，可能需要添加一些附加的细节，如粘贴纸片、贴图等。
这些细节能够增加模型的观赏性和逼真度。
5.涂装和装饰：根据设计要求，对模型进行涂装和装饰。
涂装可以使用油漆、喷漆等材料完成，装饰则可以使用贴纸、贴片等。
6.完成和修整：检查模型的制作质量和细节，对不满意的部分进行修整，确保模型的完整度和精致度。
第四步：测试和确认在模型制作完成后，需要进行测试和确认。
这包括模型的功能、逼真度、稳定性等各个方面的检查。
如果有需要，可以进行一些小的修改和调整。
第五步：交付和展示最后一步是将制作好的模型交付给客户或进行展示。
根据模型的用途和设计要求，可以选择不同的方式进行展示，如展柜、展板、展示架等。
总结：模型制作是一个综合性和技术性很强的工艺流程。
从确定需求和设计到模型的制作、测试和交付，每个步骤都需要细致入微的操作和精心的技术。
模型的制作工艺流程
模型的制作工艺流程一、前期准备。
做模型呢，你得先把材料准备好。
就像做菜得先备好食材一样。
材料那可多了去了，根据你要做的模型类型，可能是各种木头块儿啊，塑料板儿啊，还有胶水、剪刀、刻刀这些小工具。
你要是做个小建筑模型，那还得找些像牙签之类的东西来做小装饰或者支撑呢。
而且得找个宽敞、干净的地儿来操作，要不然材料乱七八糟的，做着做着东西找不着了，那可太闹心了。
二、设计构思。
这一步可重要了呢。
你得在脑袋里或者画在纸上先想好你这个模型做成啥样儿。
是个超级酷炫的宇宙飞船，还是个古香古色的小亭子呀。
得考虑这个模型的大小、形状、颜色搭配啥的。
比如说你想做个城堡模型，你得想好了有几个塔楼，城墙怎么个布局法儿。
这就跟盖房子打地基似的，构思好了后面做起来才顺溜儿。
三、基础搭建。
等构思好了，就可以开始搭架子啦。
要是用木头做的话，就把那些木头块儿按照你想要的形状给它拼起来。
这时候啊，胶水就派上大用场了。
不过胶水可不能乱挤，要是挤多了，弄得哪儿都是，那模型就变得黏糊糊的，可丑了。
你得一点点来，把每个部件都稳稳地粘好。
如果是做那种比较复杂的机械模型，还得注意零件之间的连接要牢固，就像齿轮之间得咬得紧紧的，这样才能正常运转。
四、细节处理。
基础搭好了，就开始抠细节了。
这部分可有意思了，就像给一个小姑娘化妆一样。
如果是做人物模型，那五官就得画得生动点儿。
用小刻刀在模型上刻出一些小纹理，比如在树干上刻出树皮的纹路，或者在建筑物的墙上刻出砖头的形状。
这个时候你就得特别有耐心，因为细节决定成败嘛。
要是有一些小部件掉了或者坏了，也别慌，咱想办法补救。
可以找个类似的材料重新做一个，再小心翼翼地安上去。
五、上色。
模型做得差不多了，就到了上色这一步。
这就像给模型穿上漂亮的衣服一样。
你可以根据自己的喜好选择颜料。
如果是做一个卡通模型，那就可以用五颜六色的颜料，把它涂得超级鲜艳。
要是做个复古的模型，那颜色就得选得深沉、低调点儿。
上色的时候也有技巧，要涂得均匀，不能一块深一块浅的。
大型模型的制作方法
大型模型的制作方法制作大型模型的方式有很多，这里我给你简单说说几种常见的：手做：木头活儿：比如做个大房子模型或者船模啥的，就用木板、木棍这些家伙什儿，切啊磨啊，拼好再刷上漆，就成了。
金属玩意儿：要是要做个机器模型或者特精细的构造，就得用金属板、钢管这些金属材料。
得会焊、会弯、会削、会抛光，一步步整出来。
倒模造：倒树脂：要是想做很多个一模一样的模型，或者细节要求特别高的，先做一个“原版”，然后做个硅胶模子。
把液体树脂倒进模子里让它变硬，就出来一个复制的模型了。
注塑塑料：大批量生产玩具模型或者工业模型的时候，有个专门的注塑模具。
把热乎乎融化的塑料倒进去，等它凉下来，模型就出来了。
3D打印：挤塑料条那种：用一根根塑料线，用热乎劲儿把它一层层堆起来，做个大点但结构不那么复杂的模型。
照光固化那种：拿紫外线灯照一种特殊的树脂，它就会变硬。
这种方法做出来的模型特精细，表面也漂亮。
激光烧粉那种：直接用激光把金属粉末“焊”在一起，能做出又结实结构又复杂的金属模型。
电脑设计加机器做：电脑雕刻：用专业软件像画画一样雕出超级精细的三维模型，再打印出来或者用机器做出来。
画三维图：用Maya、3ds Max、Blender这些软件画出精确的三维模型，再导出去打印或者让机器做。
复合材料做：玻璃钢：做那种又大又结实又轻的雕塑或者展示模型，就用玻璃纤维布蘸上树脂糊在模具里，干了以后就成硬邦邦的模型了。
碳纤维：要模型既强又轻，就用碳纤维布和特殊树脂，要么抽真空压紧，要么用热炉压成。
买零件自己拼：塑料拼装模型：工厂已经做好一堆塑料零件，你照着说明书自己拼起来，像军事模型、汽车模型、建筑模型什么的。
影视道具：泡沫塑料雕刻：拍电影、演话剧要用的大道具，经常拿泡沫塑料刻，外面再涂上石膏、树脂啥的，看起来跟真的一样。
动画里的大场景：电脑画大场景：在Maya这些软件里画出超大的虚拟场景模型，用在动画电影、游戏那些数字项目里。
总之，做大型模型的方法五花八门，关键看你要做的模型是什么样的，还有你的预算、时间、要求精细度这些因素，挑个最适合的方法就行。
工业模型制作方案
工业模型制作方案1. 引言工业模型是现代工业设计中不可或缺的一环。
它是将设计理念转化为实体的重要工具，有助于工程师和设计师更好地展示他们的创意和构思。
本文档旨在提供一个全面的工业模型制作方案，帮助读者了解制作工业模型的步骤和技巧。
2. 设计准备在开始制作工业模型之前，我们需要进行详细的设计准备工作。
这包括以下几个步骤：2.1 确定目标确定模型的使用目的和预期效果。
是用于展示产品原型、进行市场推广还是用于内部展示和讨论，这些因素都会影响到模型的制作方法和细节。
2.2 收集资料收集与模型相关的资料，包括产品设计图纸、技术规范、材料参数等。
这些资料将为模型制作提供有力的支持，并确保模型的准确度和可行性。
2.3 确定材料和工具根据设计要求和预算确定合适的材料和工具。
常用的模型制作材料包括塑料、木材、金属等，而工具则包括切割工具、打磨工具、粘合剂等。
3. 模型制作步骤一旦完成设计准备，我们可以开始制作工业模型了。
以下是一个典型的模型制作步骤：3.1 制作模型框架根据设计图纸，使用合适的材料制作模型的框架。
框架需要具备足够的强度和稳定性，以支撑后续的细节制作。
3.2 添加细节将模型框架视为一个空白画布，在其上逐步添加细节。
这可以通过切割和雕刻材料、添加装饰物等方式实现。
细节的添加需要遵循设计图纸，确保准确度和精细度。
3.3 进行表面处理表面处理是模型制作中非常重要的一步。
它可以通过打磨、喷涂、涂料等方式来改善模型的观感和质感。
合适的表面处理方法将大大提升模型的真实感和美观度。
4. 质量控制不论是何种产品，质量控制都是至关重要的。
制作工业模型也不例外。
以下是一些常见的质量控制方法：4.1 审查和测试在完成模型制作之前，进行详细的审查和测试，确保模型符合设计要求和技术规范。
这包括检查细节的准确性、框架的稳定性等。
4.2 反馈和改进根据审查和测试的结果，及时反馈和改进模型。
这可以通过修正设计错误、更换材料或者调整工艺流程等方式实现。
工业模型制作工艺
工业模型制作工艺嘿，朋友们！今天咱们就像探险家闯进神秘宝藏洞一样，来聊聊工业模型制作工艺这个超酷的事儿。
你可以把制作工业模型想象成搭建一个超级迷你的乐高世界，只不过这个乐高更复杂、更精密。
首先呢，设计师就像魔法师一样，拿着他们的设计图这个魔法卷轴，在脑海里勾勒出模型的模样。
这设计图啊，那就是整个模型世界的蓝图，就像盖房子的地基一样重要，要是这一步错了，那可就像在歪歪扭扭的树根上盖高楼，迟早得塌。
然后就到了选材阶段啦。
这就好比是给即将出征的士兵挑选武器装备。
不同的材料有着不同的脾气，金属材料像是强壮的大力士，坚固耐用，但可能有点“顽固”，不太好塑形；而塑料材料呢，就像柔软的小绵羊，好摆弄，能变成各种奇奇怪怪的形状。
切割材料的时候啊，那工具就像锋利的宝剑在材料这个“敌军”身上大显身手。
电锯“嗡嗡”地叫着，像是发了疯的蜜蜂，一下子就把大块的材料切割成小块。
这时候可不能手抖，一旦手抖就像厨师做菜放错了调料，整个味道就不对了，模型也会变得歪七扭八。
再说说组装吧。
这就像是把一个个小拼图拼在一起，组成一幅宏大的画卷。
每一个小零件都得找到自己的准确位置，要是有一个不听话的小零件乱跑，那就像一群整齐的士兵队伍里突然混进了一个调皮捣蛋的小丑，整个模型的和谐就被打破了。
涂装环节就像是给模型穿上漂亮的衣服。
刷子在模型上舞动，颜料均匀地涂抹着，就像仙女用魔法棒给大地涂上色彩一样。
要是涂得不均匀啊，那模型就像得了皮肤病，一块一块的，可难看了。
而那些精细的小部件制作，就像在米粒上雕刻一样。
工匠们得拿着比针还细的工具，小心翼翼地雕琢，这时候他们的手得比最稳的狙击手还稳，稍微一个哆嗦，可能这个小部件就报废了，那就像眼睁睁看着煮熟的鸭子飞了一样可惜。
还有做旧工艺呢，这就像是给模型施了一个时光魔法。
让它看起来像是经历了岁月的洗礼，从一个崭新的“小鲜肉”变成了饱经沧桑的“老腊肉”。
在整个工业模型制作过程中，每一个环节都紧紧相扣，就像一串珠子，少了一颗都不行。
模型生产工艺流程
模型生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工业产品模型制作
四.模型的类型
按照模型制造材料分为
木 纸
金属
石膏
综合材料
泥
塑料
玻璃钢
发泡塑料
按照模型作用
在设计构思初步完成之后，用概 括的手法表示产品的造型风格、 布局安排，以及产品与人、环境 的关系等，从整体上表现产品造
型的整体概念。
概念模型作为研究模型，过 程模型，体现出极强的概括 性，示意性，随意性及灵活 性的特征
2.模型的作用
获取试验数据
通过模型获得必要的实验数据
讨论交流
模型是产品设计师必须掌握的一种表达语言和传达交 流的工具
展示评价
模型制作与平面表现技法
模型制作表现技法
平面表现技法
模型制作更直观、更具体。
模型制作比平面表达技法等准确和深入。
模型制作是在平面表达的基础上，运用三维形态真实的反 映三维空间中物体的尺度、比例细节、材料、技术、表面 处理等的合理性，以明确是否符合所需的环境；是否符合 人的生理、心理的需要；是否符合实际的生产工艺；是否 真正的符合市场需求等等
•
• 注浆成型操作 注浆成型主要是利用石膏模具吸收水分的特性，使泥浆吸 附在模具壁上而形成均匀的泥层，在一定时间内达到所需 的厚度，再倾倒出多余的泥浆，在模具中的其余泥层水分 继续受石膏模具吸收而逐渐硬化，经干燥并产生体积收缩 与模具脱离，即获得完好的粗坯。 a、化泥浆：把烘干的瓷泥按比例与水混合，一般含水率 为39%左右，陈放一天以上，使瓷泥充分吸收水分，再加 入0.3%左右的腐植酸钠或水玻璃，搅拌化浆，要做到浆 内无泥块、杂质，不可随意加水。 b、把烘干的石膏模具用皮带或绳子绑好，放置在平整的 台子上，注浆口朝上，用注浆桶缓缓注入泥浆，注意模具 合缝处不能跑浆，万一出现这种情况，要及时使用泥团堵 塞。 c、注意随时添浆，不可使泥浆下沉过多，以免造成器物 上下厚薄不均匀。
(完整版)工业产品模型制作工艺
工业产品模型制作工艺（一）石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。
1．浇注成型法（1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保持湿润，以利下一次再继续塑造加工。
（2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。
为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。
（3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。
加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿或大干。
切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。
根据设计图形，在围板内的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。
余留在边角地方的脱模剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。
待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内（2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般 15～30分钟，此时石膏表面有些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。
2．塑造加工成型法即“减法”成型，将浇注好的基本模坯，进行“毛坯”加工。
此法与干湿浇注成型法相似，不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线，用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型，步骤为先方后圆，先整体后局部，逐步完成。
3．模板刮削成型法用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。
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工业产品模型制作工艺（一）石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。
1．浇注成型法（1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保持湿润，以利下一次再继续塑造加工。
（2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。
为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。
（3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。
加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿或大干。
切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。
根据设计图形，在围板内的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。
余留在边角地方的脱模剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。
待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内（2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般 15～30分钟，此时石膏表面有些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。
2．塑造加工成型法即“减法”成型，将浇注好的基本模坯，进行“毛坯”加工。
此法与干湿浇注成型法相似，不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线，用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型，步骤为先方后圆，先整体后局部，逐步完成。
3．模板刮削成型法用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。
模板成型的用具由滑动模板和模板架构成。
使用模板挤压石膏毛坯前，首先在毛坯上画好与导边的距离，挤压时用双手平衡地拉动整个模板，紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削，切出所要的形状。
拉动时按同一方向进行，不可来回刮动。
每次刮削后，应迅速把模板上的石膏清除，并常在毛坯上喷洒些水雾，以使切削边缘更加光滑。
4．刮型箱刮削成型法将石膏浇注成初形后，再用刮形箱刮削成型。
5旋转刮削成型法是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上，制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏（或泥坯）的切削加工，这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型二、石膏模具的种类与制作石膏模具大致分为三种，即阴模、阳模、对合模，也可分为死模与活模，死模为一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脱模后，就不再用了，活模可以连续批量使用。
（1）阴模与阳模采用单开口的模具来浇注成品，这种模子具有内四的空腔称阴模。
可浇注实心的制品，常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。
阳模又称凸模，模具呈凸出形状，制品的凹入外壳，即是与凸模接触的地方。
（2）对合模是由阴模和阳模所组成的模具，当凹凸两半模件对合时，其中留有空腔部分，就是制品的厚度。
（3）脱模与分模线的确定石膏模型按制品的不同形状和要求，可采用一件模、两件模、三件模等，模子的件数愈少愈容易分模，一般多采用两件模。
两件以上的分模的模具设计，关键是定出合理的“分模线”。
如制作圆球体时，可受“自然位置”的约束，尽量考虑两个模件能以相对（相反）方向抽脱开为前提，要找出原型上的倒角，并要避开倒角，找出便于脱模的位置，再定出分模线。
两件模的分模线的取得方法是：在基准平面上，采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法，其操作是在直角尺的一边涂上颜色，然后沿工作台面平行地移动直角尺，利用直角尺经着色的角边接触到模型外边的最高处，画出痕迹，这种迹线就是两件模件的分模线。
特种模型的分模线的确定，主要靠观察分析。
一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向，作为基础进行观察分析，特殊情况可用倾斜方向脱模。
通过分析后，用铅笔在原型的最高点面画出分模线，再定出所需的模件块数。
三、石膏模型的制作方法与步骤下面以中型面包客车的石膏模型制作为例，介绍其成型全过程。
1．准备工作（1）图纸准备从构思的草图中，精选l～2张作比较，最后筛选确定定型方案，绘制效果图及零件尺寸图和组装图。
（2）材料准备作出详尽的材料需求计划，列出材料清单，将明细表中各种材料名称、规格、型号。
数量或代用品等，分类注清楚，利于采购人员按先后顺序和需求进行采购。
（3）工具与设备塑料盆、塑料提桶。
水勺、量筒、毛刷、脱模剂盛装盆、分模胶片（数片）、围板多块。
雕塑工具一套。
量度尺、钢板铲。
钢丝夹（数只）、木锤、效刀、钢丝钳、喷枪、喷灯、电烙铁等。
还有砂轮机、烘烤箱、空压机、电焊机等设备。
2、塑造形态（1）先塑造出厚型胎模，大多以黏土或油泥材料进行制作。
塑造形态以浇注石膏浆成型，先翻出阴模，然后再以湿法翻制浇注一块稍大于原型的实体，或用减法雕塑加工成型。
3．制作步骤（1）先将塑造完工的黏土（或油泥）“原型胎模”，放置在一个平台或平板桌上，作翻模前的修整，将细部轮廓凹槽凸面缝隙处作进一步清理。
采用以多块“活模”（破碎模）形式来浇注阴模，这种制模快速省工，较容易脱模。
（2）根据“分模线”插脱膜胶片。
如一台小型面包车模型，可看成是一个长方体形状，四个侧面，一个盖板，一个进出车门，整个车型共分六个大面，每个面的边缘处，就成为自然“分模线”。
为便于脱模，可采用薄塑料片或废X光胶片、金属薄片等，根据形体大小剪切成长条形分模胶片，插于“原型胎模”中的“分模线”处。
在“原型胎膜”及胶片两面，涂刷脱模剂l～2遍（隔离剂），大多以浓肥皂溶液或凡上林替代。
（3）分两次浇注阴模。
配比汽车模用的石膏与水混合比为100：30～10O：40。
调配时先用盆盛装适量水，操作时将石膏粉慢慢倒人水盆中，用木棒或手迅速搅拌，使浆内无块状为宜，为增加强度，可适当加入一点乳白胶和匀。
一般石膏与水的配比关系是：注浆用模，石膏粉与水的比例为100：70～100：80；压坯用石膏粉与水的比例为100：60～100：70；石膏母模石膏粉与水的比例为 100：30～100：40；根据一般的经验，常采用1：2：1或1．35：1比例，这样的比例软硬程度适当。
分两次浇注阴模，第一次迅速按“分模线”一块～块地将石膏浆泼洒到胎模表面，此层不要太厚。
第二次石膏浆要采用配比浓度稍大点的石膏浆进行。
一般浇到l～3cm厚度时即可停止。
分模处和大面积处可稍厚一些。
（4）阴模脱模约30分钟左右，浇注的石膏浆凝固后产生热量（用手即可感觉到）便可进行脱模。
脱模时用手持平口钳，把插入分模线内的胶片拔出，并用铲刀将模边沿铲齐，直到能看见分模线为止。
可在缝隙中灌一些水然后轻轻敲击，直到松动模块全部脱开。
（5）修整阴模表面。
在翻模过程中，石膏模内壁会出现一些气泡及凹凸面等缺陷，需要进行修补。
铲去多余部分，用石膏粉调浆填补洞孔，修整轮廓边线。
常用粘接修补的方法有：①在粘接件本身较湿时，用石膏粉调浆自行粘接效果较好。
注意要将两个断面或粘面除去灰尘和污物，把浆倒入两个粘接面粘接，用稍重物压紧或用绳子捆紧，待干后即会牢固。
②以石膏粉与乳白胶调和匀，然后倒入两端粘接面压紧捆牢，干后即可牢固。
③石膏模件或模型本身已于透，将两个被粘面清理干净，并抹徐乳白胶，压紧或捆牢，干后即可牢固。
填补的方法是，将回坑缝隙、气泡等处理清理干净，然后用水湿润，再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补，干后用砂磨平即可。
④喷刷脱模剂。
将捆绑牢靠的模块翻转，放置一平台上，将下部填塞泥土垫稳，再将阴模内腔表面喷刷脱模剂。
（6）组装阴模及浇注阳模实体用浇注阴模的方法进行，只是调配石膏粉与水的比例时，水稍多一点（浆稀些），泼洒石膏浆至内壁上，步骤是先左后右，先角边后大面积，最后将底部按顺序泼洒l～3遍。
对人型石膏模，为增强模型整体强度，应在模型内壁上放一些细钢筋或粗铁丝，作加强骨架的筋条，再用石膏粉浸沾麻绒或纤维丝，粘附在筋条表面，然后泼洒石膏浆2～3遍，一般厚度达2．5cm 左右即可。
（7）表面修补与涂饰。
开模时首先将模型翻转放平，松开绳索或铁丝，用铲刀清出堵塞在缝隙中的粘泥，以及边缘的石膏碎屑。
打开阴模取出实体模型，方法与上述开阴模一样，同时也要注意外形修补，使之达到设计要求。
①涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好，打磨抛光，并使其干燥，可利用太阳照晒、自然通风或用电吹风、电烘烤箱来烤干，切记不能升温太急和太高。
②涂饰底漆。
待石膏阴模于透后，进行粗砂磨，再刮涂腻子灰修平。
刮涂多次，再刷漆，效果更好。
③配色与涂饰。
可以配色图或效果图为依据，合理调配，采用各类油漆和广告颜料进行。
刷涂颜料一定要调一点树脂胶溶液，或罩刷一层透明清漆，以增强粘附能力。
由于里面含油质膜的缘故，其色彩的纯度、明度都会降低。
④喷涂面漆一般都要进行2～3次。
每次喷完后，以水磨砂纸带水磨。
如有高档的光泽要求，可利用砂蜡细磨，然后用油蜡反复多次抛光，就会获得最佳的细腻肌理表现。
⑤混合着色。
模件还未成型前，在水中加入某种颜色后调石膏粉，这样具有颜色均匀，内外不变色，不脱落之优点。
也可用调色粉同时着色，虽颜色不均匀，但能获得美丽的大理石花纹效果。
如果石膏模型不涂饰颜色，要保持原来肌理效果，只要稍加磨光，而后再用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭，便可得到一定光泽。
内外部件配套及装饰，首先对整体模型按总图纸要求进行统一规划和修整，然后根据设计要求，按比例尺寸作内外部件配套，如汽车的方向盘、仪表。
座椅、灯具及挡风玻璃、刮水器、后槽玻璃等。
还可对一些细小装饰部分作装饰材料纸贴表现，并配以适当的标志，整件设计制作就告结束。
（二）木质材料的模型制作技法木材工艺在产品样机模型制作中是重要的加工手段，由于木材资源丰富，其材质特性优越，坚韧适中易加工，给产品设计带来了很大的方便。
将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、徐饰，最后形成一件完整的木制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。
在工业产品中，有时为了取得木材的优美的天然肌理和质感效果，对一些受力不大，工作环境条件良好的零件，常可应用木材直接制作，例如室内使用的仪器的外壳、工作台面、日常用具等。
木材制成品的加工过程中，需要经过多种加工工艺，其中包括锯削、刨削、尺寸量度和画线、凿削、钻削、拼接以及装配和成型后的表面修饰等。
常用的工具有锯、刨、凿、铲以及各种锯割机、样孔机、刨床、铣床等。
一、木制品的基本结构木制品构件间的结合方式称为制品的结构，传统的木制品最基本的结构形式是框架样孔结构。