吸塑工艺详细介绍

吸塑工艺

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩。

托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是

每次只封一条直边。

吸塑工艺常见问题及解决

1吸附不良

原因：

a.涂层太薄，涂布不均。

b.印刷基材粗糙，吸收太强。

c.吸塑油太稀，吸塑力不足。

d.加热焊封时温度不足。

e.油墨层晶化影响。

f.吸塑油存放时间过长已变质。

解决：

a.调整辊筒及涂布量。

b.更换印刷承印物或先上底油。

c.更换吸塑油或加大涂布量。

d.增加焊封时的温度。

e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。

f.更换吸塑油。

2.磨面没光泽

原因：

a.吸塑油太稀，涂层太薄。

b.稀释过度，非参加反应的溶剂太多。

c.粘度太高，流平差。

d.干燥温度低，成膜质量差。

解决：

a.加大涂布量。

b.尽量不加入稀释，采用原液。

c.减小涂布量。

d.适当提高干燥温度。

印后加工名词解释

1.印刷后加工：在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对承印物所进行的一系列加工制作过程。

2.上光：条痕理论，印刷品上光的实质是上光涂料在印刷品表面流平，通过涂料的流平改变纸张表面呈现光泽物性。

3.覆膜：将聚合物薄膜盖于印刷品表面，并用粘合剂经加热，加压使之粘合在一起的加工过程。

4.烫箔：以金属箔或颜料箔为原料，通过热压转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺。

5.模切：把钢刀片排成模或框(或用钢板雕刻成模范，在模切机上把纸版印刷品轧切成一定形状的工序。

6.压痕：利用钢线，通过压印，在纸片或印刷品上压出痕迹，或留下供弯折的槽痕。

7.凹凸压印：使用阴(凹)、阳(凸)模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，使印刷品形成凹凸的立体效果的加工过程。

8.版心：书进版面上除去周围白边，剩下的文字和图片部分就是版心，版心是容纳文字和图片的有效面积。

9.书心：将折好的书贴按其顺序经配，订后的半成品。

10.书脊：(与书背相连的两个棱角)即书芯表面与书背的联接处，也是精装书刊前后壳与书背的联接处。

11.书背：也称后背，指书贴配岫后需粘联的平齐部分。

12.飘口：封面比书芯多出来的边叫飘口。

13.堵头布：也称堵布，绳头或花布头等，是种经加工制成的带有线棱的布条。

14.天头：图书版面的上部空白叫天头。

15.地脚：图书版面的下部空白叫地脚。

16.前口：也称口子或口子边，指订口折缝边相对的毛口阅读边位置。

17.订口：靠近书籍装订处的空白叫订口;另一边叫切口。

18.书封加工：开料压增—配切书页料—刷糊书壳纸—包壳包角—压增—自然干燥—烫印。

19.套合加工：刷胶—套书壳-—扫衬——压平——后槽——成品检查。

PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点

PVC膜压技术在家具行业尤其是门板和厨柜生产中非常重要。中密度基材加工成各种线型再覆上各种亮度、花色、质感的PVC膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者创造了很大的选择空间。然而，应用这项技术制造的产品。其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰面材料PVC本身因素外，加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。下面以进口的某型号膜压机为例，运用德国进口的双组分膜压胶，对整个工艺过程进行阐述。

1膜压机的工作原理

利用PVC的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC加热、加压，把PVC包覆于工件表面。

工作过程：(1)工件放置于工作台;(2)工作台进入到加热板正下方;(3)加热板与工作台合拢;(4)加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热;(5)达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜与PVC紧密接触，工件和PVC被加热，同时PVC被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度;(6)工作台与PVC之间的空气被迅速抽出形成真空，然后PVC与加热板之间注入压缩空气，PVC在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

2操作规程

2.1膜压胶的使用要求

膜压胶是双组分胶，活化温度为60oC左右。贮存环境温度须在5℃-30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。

膜压胶配制比例主剂：固化剂=20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。

2.2喷胶工艺要求：

2.2.1喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面，其平面部分，喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。

2.2.2主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。

2.2.3喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。