Moldflow模流分析报告范例

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Deflection, all effects: Y Component Y向变形
该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。
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Deflection, all effects: Z Component Z向变形
3.4mm
2.8mm
4.9mm
3.6mm
充填时间 (S) V/P切换 (mm螺杆位置) 保压时间 (S) 保压压力 (MPa) 产品 + 流道体积 (cm^3)
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成型材料性能
BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6)
1. 熔体密度 2. 固体密度 3. 顶出温度 4. 推荐模温 5. 推荐料温 6. 降解温度 1.27 1.50 185 85 280 310 g/cm^3 g/cm^3 ℃ ℃ ℃ ℃ 7. 最低料温 8. 最高料温 9. 最低模温 10. 最高模温 11.最大剪切速率 12.最大剪切应力 270 ℃ 290 ℃ 80 ℃ 90 ℃ 60000 1/s 0.5 MPa
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Temperature, Part 冷却结束时产品表面温度
冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内， 温度较高。 一般，冷却结束时，产品表面的温差在10℃以内，表明冷却效果较好。 局部温度高的区域，可通过增加冷却水路、加挡板、喷泉、铍铜镶件等 方式，来确保产品表面温度均匀。
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Deflection, all effects: Deflection 整体变形
该产品整体变形情况如上图，放大3倍。
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Deflection, all effects: X Component X向变形
2.6mm
1.9mm
该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。
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Air Traps 困气
困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，产品内部夹气，注塑不 满等现象。 请加强紫色小球区域的排气。如果困气发生在分型面处，可通过增开排气槽加强 排气；如果困气发生在产品中间，可通过顶针或滑块的间隙逃气。
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Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩
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Deflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。
可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。
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一般，脱模时相邻区域的体积收缩值相差>2%，产品表面易出现缩水。
可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低 体积收缩。
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Frozen Layer Fraction 凝固层因子
6.3s 12.2s 30.9s
Frozen Layer Fraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区 域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。 当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产 品成型周期31s(不包括开合模时间)。 可通过优化冷却水路排布、降低局部壁厚区域的厚度、优化冷流道尺寸，来 缩短成型周期。
Moldflow分析结果及优化方案
CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Jason Qiu Bring you tomorrow's technology today...
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AMI主要分析结果
充填模式 V/P时刻注塑压力 冷却液温度 冷却管壁温度
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Weld Lines 熔接纹
每两个肋条之间，都会形成熔接纹。 一般，熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则熔 接纹较明显。影响产品的外观和强度。 可通过优化浇口位置、产品结构和壁厚，从而消除熔接纹或减淡熔接纹。
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AMI 2011 CAD-IT xxxxxxxx
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分析目标
产品外观要求 强度要求 变形要求(mm) 成型周期 (s) 非外观件 一般 4 40
成型材料
注塑机最大锁模力 (T) Moldflow 分析模块
BASF: Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6）
1000 AMI 2011 Performance
料流前锋温度 剪切速率
脱模时刻体积收缩 产品凝固时间 凝固层因子 困气
最大锁模力
冷却系统散热效率 冷却结束后模具表面温度 冷却结束后产品表面温度
每个浇口填充区域
产品整体收缩变形 产品X向收缩变形 产品Y向收缩变形 产品Z向收缩变形
冷却对产品收缩变形的影响
注塑压力
收缩对产品收缩变形的影响 剪切应力 纤维取向对产品收缩变形的影响 角落效应对产品收缩变形的影响
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成型工艺参数
成型机参数： 海天 1000T 螺杆直径： 100mm 最大行程： 48cm 最大注射压力：211Mpa 最大注射速率：700cm^3/s 280 螺杆速度曲线
料温 (℃ห้องสมุดไป่ตู้ 模温 (℃)
85 70
2.8 15 5 30 846.5 3 25 2 20 保压曲线
冷却水路进水口温度 (℃)
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Clamp Force 锁模力
最大锁模力： 373.2T。请选择合适规格的注塑机。 通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、减少 型腔数量、提高模温和料温，来降低锁模力的需求。
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Maximum Shear Rate 最大剪切速率
最大剪切速率： 43054 1/s
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Circuit Coolant Temperature 冷却液温度
一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在2~3℃以内，表明冷却 水路排布较合理。 可通过合理排布冷却系统、将长的串联水路优化成多条并联的水路， 可降低出入水口的温度差。
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Sink Mark Estimate 凹痕深度
一般，凹痕数值>0.03mm，表面缩水较明显。 可通过加大基本壁厚、减小加强筋和螺栓柱等壁厚、加大保压等方式，来降 低凹痕深度。
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Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示
阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。
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Shear Stress at Wall 最大剪切应力
流道系统上最大剪切应力： 2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa
一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示， 该材料允许最大剪切应力为0.5MPa ）。剪切应力太大，产品易开裂。
通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可 减小剪切速率。
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产品信息
产品体积 (cm^3) 产品尺寸 (mm)
810.2 592 ×492×74
投影面积 (cm^2)
基本壁厚 (mm)
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1757.7
2.0
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模具信息
两板模，四个侧浇口。
定模侧一条水路，动模侧两条水路。
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P-V-T曲线
粘度曲线
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分析结果列示
• • • • • • • • • • • • • • • Fill Time (Animation) 充填模式 Temperature at Flow Front 料流前锋温度 Pressure 注射压力 Clamp Force 锁模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率 Shear Stress at Wall 最大剪切应力 Weld Lines 熔接纹 Air Traps 困气 Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩 Frozen Lay Fraction 凝固层因子 Sink Mark Estimate 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示 Circuit Coolant Temperature 冷却液温度 Temperature Part at the End of Cooling 冷却结束时产品表面温度 Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 产品变形（X/Y/Z/变形原因）
2.0mm
该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。 图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。可考虑在其它角落增加 筋条。
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Deflection, Z, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。 可通过优化浇口位置和产品结构，来降低变形。
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分析结果列示
充填模式 波前温度 (℃) 最大注射压力 (MPa) 平衡 均匀 74.3
最大锁模力 (T)
最大剪切速率 (1/s) 最大剪切应力 (MPa) 熔接纹 & 困气 体积收缩 (%Volume) 成型周期 (s) 变形X/Y/Z (mm)
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Fill Time (F5 Animation)
充填模式
充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。 如果充填结束时，局部区域灰色，表明产品短射。 如果流动不平衡，可能会出现滞流、过保压等情况。可通过优化浇口位置和 数量、流道排布和尺寸、产品结构和壁厚，来平衡流动模式。
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凹痕深度 凹痕阴影显示 熔接痕
实例报告阐述主要分析结果及优化方案
Moldflow 分析报告
Project number Part name Date
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QFZ1343 汽车风扇罩 xxxx.xx.xx
Moldflow REV Company name Moldflow analyst
一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大 剪切速度为60000 1/s。 非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观 质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。
通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。
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Pressure 注射压力
最大注射压力： 74.3MPa。 请选择合适规格的注塑机。型腔内的压力： 42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。 可通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、 提高模温和料温，来降低注射压力。
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Temperature at Flow Front 料流前锋温度
一般料流前锋温度在所推荐料温(280 ℃) ±20 ℃以内，可以接受。波前温度 太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。 通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料，来保证 料流前锋温度均匀。
373.2
43.54 2.8 产品上0.4MPa 有，请加强排气 局部区域收缩较大 31s （不包括开合模时间） 2.6/均匀收缩/8.5
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