回转窑工段岗位作业指导书
回转窑工作计划书(实用8篇)
回转窑工作计划书(实用8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焙烧作业区回转窑停窑转窑操作作业指导书
焙烧作业区回转窑停窑转窑操作作业指导书
①、临时停窑，因生产故障迫使回转窑临时停窑时，一般应先停止喂料，相应减少用风和燃料用量，直至停窑。
停窑后应关闭排风闸，打开冷风阀，保持窑温，为再次开窑创造条件。
停窑后为了防止筒体弯曲，应每隔一定时间转窑1/3圈。
15分钟内转一次窑，再过20分钟转一次，再过30分钟转一次，再过一小时转一次，四小时内不能恢复生产，则应按停窑来处理。
停窑过程中如遇大雨、中雨，则应连续翻窑。
②、因检修或长时间停窑，在停窑前1～3小时内将喂料量减到正常下料的50～70%，减料30分钟后，再逐步降低窑速，并拉长火焰。
为防止窑尾温度过高，应减小排风量，同时应减少进料量，直至停止喂料，待窑内物料转空时才停窑。
这一过程中应控制预热器出口温度不超过250℃。
否则会损坏电除尘设备。
停窑后，为防止筒体弯曲变形,辅助电机连续翻窑1小时，停后2小时内，每隔20分钟转窑1/3转，2小时后可将每次翻窑间隔逐渐扩大，停窑6小时后，每小时翻窑1/3转，12小时后，每2小时翻窑1/3转，直到窑体完全冷却为止。
③、回转窑停电时的操作：回转窑停电后，应迅速起动备用电源转窑，避免停窑时间长，而导致筒体弯曲变形。
转窑按临时停窑处理。
焙烧作业区回转窑上料预热岗位作业指导书
焙烧作业区回转窑上料、预热岗位作业指导书
5.3.1工艺生产操作要求
5.3.1.1如预热器料位偏低时，应立即通知主控室带料，否则废气温度及电除尘入口温度过高，造成设备事故。
5.3.1.2正常操作时，在观察推杆动作是否正常，要注意站位，预防煤气中毒。
5.3.1.3上料振动给料机的频率要根据产量进行调整，原则上要控制筛面上的料层，影响筛分效果。
5.3.1.4岗位人员每班必须及时清理上料振动筛筛网，保证入窑的筛分效率。
5.3.1.5要时刻关注转运仓的矿石的料位变化，发现料位偏低时要及时报告，并且及时与破碎联系，满足生产供应。
5.3.2安全生产操作要求
5.3.2.1禁止横跨或乘坐、站立在皮带上，防止皮带突然启动造成伤害，禁止用手或任何工具在运转皮带机头、尾轮上清扫、刮料、扒料等作业，防止造成机械伤害。
5.3.2.2若皮带被卡住，应立即停机，报告仪表室，并将机旁箱上的转换开关打至零位，挂好“禁止合闸”的警示牌，方可作业。
5.3.2.3皮带运行时，不得隔着皮带传递物件，长发者必须将头发挽入帽内系牢，防止被皮带缠住造成人身伤害事故。
5.3.2.4更换挡皮、清扫器、托辊时，要有两人以上配合作。
回转窑作业指导书
沾益县通途工贸公司廻转窑挥发法生产氧化锌技术操作规程批准：晏崇云审核：吴金星编写：缪维纲2007年9月1９日一、引言1.1锌的性质和用途铅是兰灰色金属，硬度1.5，比重11.34，熔点327℃，沸点1525℃；能与锌、锡、锑、砷等金属组成合金。
铅的展性良好，延性甚微；在干燥空气中，铅不发生化学变化；在潮湿空气中，易形成氧化铅薄膜覆盖其表面；常温下，铅几乎不溶于稀盐酸和硫酸，但溶于硝酸，铅对碱、氨、氰酸及有机盐具有较好的防腐蚀能力。
锌是兰白色金属，硬度2.0，熔点419℃，沸点906℃，加热至100-150℃时，具有良好压延性，压延后比重为7.19，锌能与铅、锡、锑、镍、铜等金属组成合金。
在常温下的干燥空气中，锌不起变化；在潮湿空气中，其表面生成致密的碱性碳酸锌薄膜，可保护锌金属内部和镀锌金属表面不再氧化受腐蚀。
由于铅、锌具有上述特性，因此被广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业以及轻工业和医药工业等部门，铅金属还在核工业和石油工业等部门有所应用。
镉的性质镉是一种银白带蓝色光泽的金属。
密度为8.64克/厘米3，熔点320.9℃。
镉比锌更容易挥发，其沸点为767℃，镉的分子量为112.4。
1.2 锌精矿质量标准（表3）锌精矿质量标准（YB114—81）表3品级锌不小于（%）一二三四五六七八九59 57 55 53 50 48 45 43 40杂质不大于（%）Cu Pb Fe As SiO2 F0.8 1.0 6 0.2 3.0 0.20.8 1.0 6 0.2 3.5 0.20.8 1.0 6 0.2 4.0 0.20.8 1.0 7 0.3 4.5 0.21.0 1.5 8 0.4 5.0 0.21.0 1.5 13 0.5 5.5 0.21.52.0 14 协议 6.0 0.21.52.5 15 协议 6.5 0.22.03.0 16 协议7.0 0.21.3 锌精矿的杂质铜：在精矿中常呈铜的硫化物状态存在，焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点。
焙烧作业区回转窑点火转窑操作作业指导书
焙烧作业区回转窑点火转窑操作作业指导书当木柴大部分燃尽窑内火焰形成时，待窑头温度到达650℃以上时，火焰温度1000℃左右，窑尾温度220℃左右时，此时耐火砖表面颜色现象发白，即可开始间断转窑。
开始时，转动约1/5-1/4转，转动后窑头，火焰温度会下降，等一段时间后，待窑头温度回到650℃，火焰温度1000℃左右，即可再次转动1/5-1/4转，直到转窑时温度均匀，以后每隔25-30分钟转一次，转动多少随温度的升高而增加，当窑内火砖表面发亮，白火焰与黑火头有明显界线，窑头温度能稳定在650度，并且继续上升时可连续转窑。
转窑时用辅助传动转窑，转窑的主要目的是使窑的各部热均匀，不致产生局部高温，而使耐火砖受损筒体弯曲。
转窑时应密切关注意烧成带温度信窑头温度的变化，出现火色亮度转暗窑头冒黑色浓烟，并且轻微爆燃的状况时，应停止转窑，一般窑头温度降到600℃时就会发生这样的情况，窑头温度降到600℃应停止转窑。
5.1.2.3.13当开始连续转窑后，此应适当增加一次风、煤,可以以0.2t为量的煤，逐步增加给煤量，当窑头温度达到670℃以上时，应按5.1.2.2点火升温操作要求进行升温操作。
这时应密切关注意烧成带温度、窑头温度的变化，出现火色亮度转暗窑头冒黑色浓烟时轻微爆燃的状况时，应稳住。
一般窑头温度降到600℃时就会发生这样的情况，窑头温度降到600℃应适当降一点排风。
5.1.2.3.14给煤量至2.0T，一次风逐步增加到38HZ（使用萝茨风机应达到50HZ）后应稳定操作一段时间，待窑尾烟气变淡，并且已能正常投料生产，才增加给煤量进一步的提温、提产。
如给煤量增加过快，会导致窑头窑尾温度控制不住，并且窑内煤粉燃眉之急烧不完全，窑尾冒浓浓的黑烟，影响电除尘的安全。
5.1.2.3.15在加煤的过程中应注意要防止下煤粉过多，燃烧不完全被排到窑外冒黑烟，使点火时间延长。
点火后，如情况正常，窑内即呈现出通红的火焰，火舌微倒向窑的尾部，废气大部分顺窑壁向窑尾流动，小部分流向窑头，从排风机烟囱冒白烟或微灰烟。
水泥厂中控室(回转窑)操作员作业指导书
通过本岗位认真操作完成以下目标：
1、无人为的责任操作事故；
2、设备各处均无正压现象，环保设备达到要求标准；
3、在保证产量的基础上减小系统的用风量，降低生产成本；
4、及时发现操作上不正常的现象，及时处理，处理不了的及时上报；
5、在稳产、高产的基础上，使其产量、质量、电耗、成本达到较高的水平。
职位权限：
8、对公司内不符合安全规定的行为，有制止权、否决权；
对相关部门岗位工作有监督权、建议权；
业绩考核
主要指标：
1、操作事故；
2、安全操作
3、台时产量
安全责任：
真遵守公司的安全政策及各项安全规章制度；
及时制止发现的各种安全违章行为。
工艺流程简介
一、生料均化库及入窑喂料设备简介
参照：工艺设备表
二、生料均化库及入窑喂料工艺图
参照工艺设备表
八、烧成系统工艺流程简介
参照工艺流程总图
九、烧成系统工艺流程简介
预热器由双系列五级旋风预热器和管道型分解炉构成，生料在C1—C2的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，在1250-1280℃产生液相,物料在高温液相的情况下产生物理化学变化,形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。在回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气体充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨烘干用。
回转窑岗位作业指导书
回转窑岗位作业指导书工艺参数;窑正常情况下的工艺参数：（1）投料量：165～170t/h （2）窑速：≥3.3r/min（3）窑头罩负压：20～50Pa （4）三次风温：≥850℃（5）窑头喂煤量：38~45% （6）窑电流：400～500A （7）托轮轴瓦温度＜60°（8）窑皮温度:≤350°（9）预热带温度:900°～1200°烧成带:1250°～1450°冷却带:900°～1100°(10)负压:50Pa工作范围:窑尾喷煤管至窑头喷煤管之间所有设备.包括: 窑尾喷煤管，回转窑，窑中减速机，电动机，斜流风机，润滑站，离心风机，罗茨风机，轻油燃烧器，窑头喷煤管，三次风管，工业看火电视，筒体扫描仪，比色高温计。
开机顺序:供循环水、轻油、压缩空气→回转窑稀油站→罗茨风机→工业看火电视→筒体扫描仪→比色高温极→窑内温度达350°开启适量喷煤→(温度高达400°)启动回转窑→（当窑尾烟室温度达900°时）开启窑尾喷煤管风机→喷煤管开始喷煤→按要求投料停窑操作：1.在预定、熄火2小时前，减少生料供给，当喂料量减至120t/h时，分解炉停止喷煤及排风机，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。
2.点火烟囱帽慢慢打开，使C1 出口温度不超过400 0C 。
3.当分解炉出口温度降至600~650 0C时，完全止料，同时降低窑速至1.2r /min,控制窑头用煤量3~3.5t/h。
4.减少高温风机拉风。
`5.配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。
6.当尾温降至800 0C以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，C1出口冷风阀完全打开，用窑尾电收尘排风机进口阀门控制用风量注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防煤管变形。
7.当烟室温度＜800℃时，改辅助转窑。
8.视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。
回转窑焊接作业指导书
回转窑焊接指导书1．概述1．1本指导书规定了回转窑现场安装焊接的焊接工艺，适用于我公司用手工电弧焊，埋弧自动焊焊接回转窑。
1．2若施工图纸和技术文件另有特殊要求时，则按施工图纸和技术文件的有关规定执行。
2．焊接设备及辅助工机具2．1手工电弧焊焊接设备根据现场焊缝的数量确定焊机的数量（一般4-6台），可选用具有陡降外特性的直流电焊机（一般可选用AX7-500型电焊机）。
2．2埋弧自动焊焊接设备一台直流埋弧自动焊机（MZ-1000型埋弧焊机），2-4台具有陡降外特性的直流电焊机（AX7-500型）用于反面清根用。
2．5在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。
3．材料3．1母材母材由制造单位提供，一般为低碳钢，应符合有关的标准，在焊接前应了解母材钢号及机械性能和化学成分。
3．2焊条3．2．1焊条选择回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要钢结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，一般可以选用E5015、E5016低氢型焊条，焊条应符合焊接材料标准汇编的有关规定，若国外设备由外方提供的焊条，按其指导书进行。
焊接时采用直流反接法。
3．2．2焊条烘干焊条在使用前必须烘干，温度350℃烘干1小时，烘干后降温至150℃左右恒温保存，随用随取，取出焊条应放在焊条保温筒内。
3．3焊丝和焊剂回转窑埋弧自动焊一般选择高锰硅型焊剂431配H08A或H08MnA焊丝。
焊剂在使用前必须在250℃烘干1小时，焊丝在使用前必须除去铁锈和油污等杂质。
4．焊前准备4．1焊工考试当用手工电弧焊焊接回转窑时，焊工必须持有《压力容器焊工合格证书》并应考试。
考试试板的钢材应与窑体母材等同，焊接材料、坡口型式、焊接规范都应与正式焊窑时相同，考试方法按DLJ61-81执行。
通过X射线探伤、弯曲试验、拉伸试验合格后，焊工方可进行焊接。
埋弧自动焊接前应作焊接工艺评定。
4．2坡口检查焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查。
回转窑煅烧工段作业指导书
回转窑煅烧工段作业指导书一、主要设备本工段操作的主要设备：回转窑主机；窑头罩、窑尾罩；进料螺旋机；小料斗上螺旋输送机；进料小料斗；尾气风机；煤气燃烧器；二、工作内容1、操作回转窑对打散后的生粉进行煅烧；2、输送煅烧后物料到打散机前料仓；3、对所管辖设备进行定期保养；三、开机前的准备1、开机前或接班后应对所有转动装置检查是否油量够、润滑到位，设备加油点及要求附后；检查所有与转动有关部位是否有异物，判断是否给转动带来阻力和危害，如有危害，则必须在开机前排除。
2、检查各连接部位的螺栓、支撑座螺栓、O型弹垫螺栓等，是否有松动或脱落，如有以上现象立拧紧、校正。
3、检查各控制柜三相电是否平衡，仪表是否正常，如有异常应立即报告，处理好后才能开机。
4、检查回转窑辅助电机系统，开机前必须保障辅助电机系统运行正常。
5、在挡轮及中间轮带与挡轮接触面，轻轻地抹一些润滑油脂。
6、点火前检查煤气、助燃风机是否符合要求，有异常不得点火。
7、检查回转窑各附属管道、阀门、风机等部位是否正常。
四、开机步骤1、启动回转窑主驱动，调节主驱动变频器至10Hz；2、启动回转窑尾气风机，频率调至15Hz；3、启动燃烧器点火；4、调节燃烧器至燃气量最低，窑头罩温度可能会在200～300℃；5、保温3小时；6、开始以每小时40～50℃对回转窑进行升温，通过不断的调节煤气和空气的进入量来提高煅烧温度，同时调节尾气风机，保持窑尾罩为微负压状态。
当回转窑尾气温度超过300℃时，开启进料螺旋机，调节进料螺旋频率至10Hz。
7、煅烧温度升至1150～1200℃时，开始对回转窑进行保温。
8、保温至回转窑内耐火砖三分之二为亮红色时，调节回转窑主驱动至10Hz。
再依次开启进料螺旋上的螺旋送料机和料仓卸料关风器（3Hz），开始进料。
9、根据回转窑出料的白度调节进料量。
10、根据煅烧温度的升降变化，通知煤气炉操作工调节供气压力。
保持煅烧温度的稳定。
五、停车步骤1、依次停止卸料关风器和送料螺旋；2、观察回转窑内物料大部分卸出后，通过降低供气压力和减小助燃风机频率，开始以每小时40～50℃的速度降温。
回转窑岗位操作规程范本（二篇）
回转窑岗位操作规程范本第一章总则第一条为规范回转窑岗位操作，保障员工人身安全和设备安全，制定本岗位操作规程。
第二条本规程适用于回转窑岗位的操作人员，以及相关工作人员。
第三条回转窑岗位操作人员应按照本规程的要求进行操作，严格遵守操作规程，确保安全生产。
第四条回转窑岗位操作人员应参加相关操作培训，并持有相应的操作证书。
第五条回转窑岗位操作人员应了解并熟悉本规程内容，有义务保证操作过程中的安全和质量。
第二章岗位职责第六条回转窑岗位操作人员的主要职责包括但不限于以下内容：（一）负责回转窑设备的日常操作和维护，确保设备正常运转；（二）负责回转窑的炉料和热风温度的控制和调节，确保产品质量；（三）负责回转窑的进料和排料等操作的协调和管理，确保生产连续和顺利进行；（四）负责回转窑设备的安全检查和维护，及时发现设备故障并进行处理；第三章操作规范第七条回转窑岗位操作人员应严格遵守以下操作规范：（一）严格遵守操作程序，操作前应对设备进行检查，确保安全可靠；（二）遵守相关的岗位操作指导书，按照指导书的要求进行操作；（三）持证上岗，确保岗位操作人员具备相应的知识和能力；（四）操作过程中严禁酒后上岗，严禁携带易燃易爆物品；（五）在操作过程中注意环境卫生和设备清洁，保持操作区域的整洁；（六）严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法和调整设备参数；（七）如发现设备异常或故障，应及时报告并采取措施处理；（八）操作完成后，及时清理工作现场，做好记录和交接工作；第四章安全措施第八条回转窑岗位操作人员应严格遵守以下安全措施：（一）操作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；（二）严禁擅自接触设备动态部位或裸露的高温表面，避免烫伤；（三）操作过程中，应对工作区域进行防护，确保周围人员的安全；（四）操作过程中应保持慎重和从容，切勿慌乱行事；（五）如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并通知相关人员进行处理；（六）严禁私自调整设备的参数或运行状态，必要时应经过授权才能进行；（七）严禁拆卸设备和进行维修保养工作，必要时应由专业人员进行；（八）严禁在操作过程中随意离开操作岗位，必要时应有人代班；第五章工作记录第九条回转窑岗位操作人员应做好工作记录，包括但不限于以下内容：（一）每天操作前应进行设备检查，记录设备的状态和异常情况；（二）记录操作过程中的关键参数，如热风温度、料层厚度、排气温度等；（三）记录操作过程中发生的异常情况和故障，并进行处理记录；（四）记录操作结束后的工作总结和交接情况；第六章处罚与奖励第十条回转窑岗位操作人员如违反本规程的操作规范，将会受到相应的处罚，包括但不限于以下措施：（一）书面警告；（二）扣除奖金或账目；（三）停职或降职；（四）开除；第十一条回转窑岗位操作人员如按照规程要求进行操作，并取得良好的业绩，将会获得相应的奖励，包括但不限于以下措施：（一）奖金或奖励品；（二）晋升或加薪；（三）表彰或荣誉证书；第七章附则第十二条本规程由岗位管理人负责解释和修订。
回转窑巡检岗位作业指导书
回转窑巡检岗位作业指导书目录1．总则2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5．操作规程5.1开车前的准备5.2开车顺序5.3 运行中的检查5.4停车顺序5.5注意事项5.6停车后的检查5.7维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度1. 总则1．1本指导书由拉法基瑞安特种水泥公司负责编写1．2本指导书仅适用于窑巡检岗位1．3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2．引用文件设计院的操作规程3．职责与权限3．1在中控窑操作员直接指挥下工作3．2负责本区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑，确保本系统的设备运行正常3．3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3．4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决3．5按时、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰3．6严格执行“5S”工作标准3．7积极参加公司组织的相关技术交流活动3．8完成上级领导交办的其它工作4. 工艺流程生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一系列热交换，然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室（此时生料中碳酸钙分解率表观上可达到95％，入窑的料温在8600C左右）。
进入回转窑内的物料随着窑体的转动（而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5％）。
随着物料不断向着窑头运动，余下的5％左右的碳酸钙分解(分解反应一般不超过2分钟)，随着分解的完成，物料就全部进入熟料煅烧的过渡带(在过渡带的时间一般不超过15分钟)，此时物料由粉状逐渐变得粘稠，随着液相的不断出现，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧，物料在本区域确保有足够的停留时间和获得足够的热量（由窑头喷入的煤粉提供热量），物料在本区域停留时间应不超过15分钟。
随着窑的转动和窑体本身的倾斜，熟料继续向前进入冷却带，此区域较短，很快熟料进入篦式冷却机。
回转窑岗位操作规程范文（二篇）
回转窑岗位操作规程范文第一章操作规范1. 岗位职责岗位操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作原理，负责回转窑的运行和维护工作。
2. 个人安全（1）操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套。
（2）操作人员必须按规定操作，不准随意变更设备参数或私自调整设备。
（3）操作人员在回转窑运行期间，不得离开岗位或私自离开工作区域。
3. 设备安全（1）操作人员必须定期检查回转窑的设备状态，确保设备安全运行。
（2）发现设备异常情况时，必须及时报告上级，并采取相应措施进行处理。
（3）操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得超负荷运行、不得乱动操作按钮。
4. 生产安全（1）在操作前，操作人员必须对回转窑、工作区域和周边环境进行检查，确保无异物和危险品。
（2）操作人员在操作过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得越权操作或私自更改操作流程。
（3）在设备开机前，操作人员必须检查电源是否接地良好，并确保回转窑的电气设备正常工作。
（4）操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得酒后操作或疲劳操作。
第二章操作流程1. 准备工作（1）检查回转窑设备、输送设备和控制系统是否完好无损。
（2）确认回转窑的工作区域没有堆积杂物，确保操作空间通畅。
（3）查看回转窑的供电和接地情况，确保安全运行。
2. 开机操作（1）按照操作程序将回转窑的传动装置设置为正常工作状态。
（2）检查回转窑的转速与规定的转速是否一致，如有偏差需及时调整。
（3）打开回转窑的进料口和出料口，确保物料的正常输送。
3. 操作过程（1）在回转窑运行期间，操作人员必须监视回转窑的运行状态，并观察各个部位是否存在异常情况。
（2）根据生产要求及时调整回转窑的转速和进料量，确保生产过程的稳定性。
（3）及时清理回转窑的进料口和出料口，防止物料堆积导致设备堵塞。
4. 停机操作（1）在停机前，操作人员必须先停止物料的进料，等待回转窑的物料处理完毕。
回转窑作业指导书
回转窑作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地把握系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，到达防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发大事紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，觉察特别准时处理或上报值班长及有关人同。
3.2负责窑系统参数的监视、把握，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格依据工艺部、品质部要求进展监视、把握，负责熟料产量、质量指标的完成，力争把握消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中消灭的安全、环境、计量等不符合体系要求状况的调整、处理，并准时通知巡检工检查。
3.5 生疏并理解 ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001 各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7生疏本系统或本岗位环境因素、危急源，生疏应急与响应方案。
3.8完成治理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、标准，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数把握：4.1.1、投料量 165-180t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度 850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度 860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度 950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压 4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压 100-300Pa。
4.1.12、窑头负压 20-60Pa。
焙烧作业区回转窑司炉岗位作业指导书
焙烧作业区回转窑司炉岗位作业指导书5.1.1回转窑安全生产要求5.1.1.1回转窑爆燃事故的预防。
爆燃是由于点火升温时窑内低温而喷入的煤粉多或在正常的生产过程中下煤过多，导致窑内燃烧不干净，聚积了过多的CO等易爆气体而产生的化学性爆炸。
所以，要解决窑内爆燃的发生，就是如何控制过量的煤粉入窑。
5.1.1.2点火开窑与烘窑时，窑内不能积煤，防止点火后发生爆炸性燃烧，造成事故。
煤粉计量、输送系统进行检修、调试、校称等工作后，在开启萝茨风机时，应从15HZ开始以1HZ为量，根据喷入窑内煤粉情况，逐步提高频率至作业区的给定值，以防止一次送入煤粉多而造成窑内剧烈煤粉爆炸。
同时，气力输送泵的频率也应从5HZ开始，以2HZ为量逐步提高至50HZ，以防止一次送入煤粉多而造成窑内剧烈煤粉爆炸。
煤粉计量、输送系统停车时，应先停煤粉计量后停煤粉输送，且确认萝茨风机应延迟3分钟停机，避免煤粉输送管道内积煤粉。
煤粉计量组中，罗茨风机给定值、气力输送泵给定值由作业区进行调整。
5.1.1.3不稳定下煤时的控制5.1.1.3.1在正常生产过程中，由于煤粉仓仓重变化等原因，导致煤粉下煤不稳定，有时出现窑内爆燃。
为了尽量避免窑内爆燃现象的发生，在自动控制上当煤粉量突然增大到煤粉流量反馈≧设定值4.5t/h或某一报警参数会值时（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整），煤粉输送计量系统的调速给定就会自动变为10Hz，煤粉的量控制下来；煤粉流量反馈≧气力输送泵的控制值6.0t/h或某一报警参数会值时（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整），气力输送泵的调速给定会自动变为7--10Hz（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整）中的某一个设定值，这样就会使入窑的煤粉量得到控制。
5.1.1.3.2当煤粉输送计量系统的调速给定自动变为10Hz，在煤粉流量反馈正常后手动把煤粉计量输送系统调速给定调为正常值，再转为自动；5.1.1.3.3气力输送泵的输送给定自动变为10Hz或某一参数时，当煤粉流量反馈到达正常值后，当窑内亮度开始变暗时，应及时将气力输送给定调为20Hz，几秒后，再调为正常的给定值。
回转窑作业指导书
“克拉斯诺谢尔斯克建材厂”新建日产5000吨熟料生产线回转窑作业指导书编号:KN-MD-TS-25-03KN现场项目经理部2010.11克拉斯诺谢尔斯克建材厂项目一、概述 (3)1.1.回转窑组件31.2.回转窑规格参数表 (4)二、安装流程 (5)三、安装 (6)3.1.基础部分 63.1.1．设备基础验收的内容 (6)3.1.2．提交安装设备的基础，必须达到下列要求： (6)3.1.3．修正总图尺寸 (6)3.1.4.核对窑基础尺寸 (6)3.1.5．安装标高标志 (7)3.1.6．基础划线 (8)3.1.7 . 垫铁及其布置 (9)3.2．支承部分 (12)3.2.1 底座检查 (12)3.2.2支承装置的安装 (12)3.2.2.1 底座找正 (12)3.2.2.2 托轮轴承组的安装 (14)3.2.2.3. 各档支承装置安装的总检查 (17)3.2.3. 液压挡轮装置的安装 (18)3.3．回转部分 (19)3.3.1.窑筒体检查 (19)3.3.2.窑筒体的吊装 (20)3.3.3窑筒体的焊接 (22)3.3.4. 轮带的装配 (25)3.4.传动部分 (26)3.4.1.大齿圈的安装 (26)3.4.2.传动机构的安装 (28)3.5．其他部分 (29)四、技术要求 (30)五、注意事项 (39)回转窑安装作业指导书一、概述1.1.回转窑组件回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成，见图1 回转窑结构简图。
1.窑尾密封装置2.带挡轮支承装置3.大齿圈装置4.传动装置5.窑筒体部分6.支承装置7.窑头密封装置8.窑头罩图1回转窑结构简图二、安装流程（红色标注为关键步骤）三、安装3.1.基础部分在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
回转窑巡检岗位作业指导书
回转窑巡检岗位作业指导书一、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油脂是否良好、油量适当。
4、确认各仪表是否完好、信号是否正常。
5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。
检查循环水是否充足，管路是否畅通。
11、检查压缩空气压力是否正常，密封是否良好。
12、确认窑头、窑尾密封结构完好工作正常。
13、检查轮带与筒体之间间隙、托轮间的相对位置。
14、确认传动齿圈完好，带油正常。
15、掌握耐火衬料状况和窑皮状况防止开窑时发生事故。
16、确认托轮瓦工作正常，带油充足。
17、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好，管路是否畅通。
18、确认主电机冷却风机、筒体冷却风机、窑口密封风机。
19、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通衬料完好。
20、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通，油枪喷射正常。
21、检查窑筒体的相对位置，确认托轮工作正常。
22、检查离合器位置，确认慢转电机工作正常。
二、烘窑操作1、根据中控指令调节一次风机阀门开度和供油量，掌握好温度和控制火焰形状。
2、观察油或煤燃烧状况及时与中控联系，确保燃烧稳定，不滴油、不冒黑烟。
3、升温中严禁出现断油、断煤、断风现象，避免出现升温“回头”。
4、观察窑内衬料状况和筒体温度变化。
掌握升温制度，根据温度情况，严格执行定期翻窑制度，即窑尾温度转窑次数300－400℃1/4周/小时400－500℃1/4周/1/2/小时500－600℃1/4周/1/4/小时600－700℃1/4周/1/6/小时700－800℃1/4周/1/8/小时800℃以上慢续慢转三、投料操作1、密切保持与中控联系、调节好火焰形状，确保燃烧稳定。
回转窑岗位工艺技术操作规程作业指导书
（3）开启润滑系统电机。
（4）通知主控室，待主控确认后，机旁设置转速为零，然后启动主液压泵电机，待其运转正常后设定所需的转速。回转窑运转正常后向主控汇报。
（5）再次确认润滑、风冷、水冷系统是否正常。
4、机侧停止：
（1）与主控联系。
（2）进PEC动力站按“停止”按钮。
（3）设备停止后向主控汇报。
13.3生产技术操作要求及方法
13.3.1生产技术操作方法
1、每半小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛、粉末和结圈情况，并及时向主控反馈。
2、填写记录的内容：开停机时间、质量及停窑时所观察到的现象，发生红窑等等。
3、发现固定筛口有大块时要及时清除，保证下料通畅。
13.3.2回转窑点火及升温
1、点火升温前的检查准备：
1、联锁运转：
（1）开启窑头、窑尾冷却风机。
（2）确认下游设备已开机。
（3）确认液压动力站已正常运转。
（4）将各设备机侧选择开关置“自动”位置，通知主控室开机。
（5）主控启动后，确认系统各设备运转正常。
2、停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。
3、机侧运转：
（1）将各设备机侧选择开关置“手动”位置。
2、点火及升温操作方法
点火前确认主抽风机已开机，然后按煤气安全操作规程做好煤气爆发试验，爆发实验成功后，用手持式煤气检测器从窑头观察孔处检测窑内煤气是否超标，确认可以点火后，点燃点火棒，适当调小助燃风量，然后将点火棒从窑头观察孔处伸入窑内，并将点火棒弯头朝上，火焰置于主烧嘴前方10cm处，然后缓慢开启主烧嘴中心辅助烧嘴阀门，点燃后观察煤气燃烧情况，正常后再开启主烧嘴煤气阀门，控制煤气给入量和助燃风量，观察煤气燃烧正常后，确认点火成功。当窑内温度达到300℃时，让窑缓慢升温，并缓慢转窑，如此逐渐升温并逐渐增加回转窑的转速直至正常运转，升温应严格按每次给定的升温曲线缓慢而均匀地进行。
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均化库岗位
定员：3人
巡检线：罗茨风机→入斗提斜槽（风机）→单机收尘（风机和本体）→卸料计量阀→增湿塔（本体、水管、风管、水泵、铰刀）→高温风机
巡检内容：
1．罗茨风机：油位在油标中线，压力正常，无振动，壳体温度
2．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有风量
3．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3-
0.5MPa），风机出口无明显灰尘。
4．卸料计量阀：压缩空气压力正常，运动自如。
5．增湿塔：本体稳定，气、水管和接头无泄漏，水泵、压缩空气压力正常（ MPa），水箱水位正常，各处阀门正常。
6．铰刀：无蹭壳体现象，传动平稳，地脚紧固无松动。
轴承
温度正常。
翻板阀动作灵活。
7．高温风机：风机油站油压正常（），温度正常（可通过调冷却水量来调节），油位正常。
轴承温度正常，风机无振动，进轴承油量正常，冷却水正常，无漏油漏水现象。
巡检频次：每小时一次
预热器岗位
定员：3人
巡检线：入窑入库斗提地坑→窑尾斜坡→各级翻板阀→各级空气炮→均化库顶→入库提升机机头→入窑斗提机头→入窑系统巡检内容：
1．提升机：底部有无跑灰，有无振动，空载时检查斗子运行情况（有无变形、跑偏、松动、接料板位置），机头地脚紧固情况，轴承温度是否正常，减速机温度、油位、声音正常。
2．翻板阀：动作灵活，无物料泄漏。
3．空气炮：管路无泄漏，压力正常（储气罐0.5-0.7MPa），工作正常。
4．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有
风量
5．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3-
0.5MPa），风机出口无明显灰尘。
6．入窑系统：回转下料器运行正常，轴承温度正常，气动阀动作自如，液动阀动作自如油液无泄漏，分料阀动作自如，斜槽连接部位防雨罩完好。
巡检频次：每小时一次
窑系统岗位
定员：5人
巡检线：窑主减油站→液压挡轮站→主电机冷却风机→窑尾密封→窑主减速机→窑大小齿轮→液压挡轮→各档轮带托轮→筒体冷却风机→窑头密封→喷煤管→一次风机→篦冷机一二三段油缸→空气炮→风机群→各室蓖下→液压站→锤破机→弧形阀
巡检内容
1．液压和稀油站：油位油压油温正常，过滤器压差正常，冷却水正常，管路无泄漏。
控制灯指示正常。
2．窑：各档瓦温油温正常，油位正常，淋油状况良好，冷却
水正常，无漏油漏水现象。
整个底座无振动，地脚无松动，轮带托轮接触良好，相对滑移量正常。
窑上下窜动自如
（8小时一个来回），减速机轴承温度正常，油量充足，大
小齿润滑到位，无异音。
窑尾窑头密封运行正常，轮带冷
却风机运行正常。
3．篦冷机：一二三段油缸运行平稳，各蓖下观察滚轮和导向轮活动自如，蓖下无料堆积（但要保证漏斗内有料密封），各观察孔照明良好，壳体无漏风，干油泵各处润滑点指示
器动作正常，干油泵（在自动不正常时）每8小时开20
分钟，加油泵要保证油位，蓖下阀动作灵活。
4．锤式破碎机：设备地脚紧固，运行平稳，轴承温度正常，无振动，皮带张紧适当，反击板螺栓无松动。
5．风机群：地脚紧固无松动，运行平稳无振动。
轴承温度正常，阀门开度正常，风机风管无漏风。
巡检频次：每小时一次。