全面讲解电磁炉的工作原理(修正排版)
全面讲解电磁炉的工作原理
最详细电磁炉原理讲解、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理， 利用电流通过线圈产生磁场， 该磁场的磁力线通过铁质 锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流， 使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量， 然 后加热锅中的食物。
、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1. 主回路220V/50Hz熔断平衡1:3000桥式扼流 输入器滤波互感器整流圈电磁线盘IGBT过欠压 检测功率检测 过流保护浪涌检测同步检 测调整反压抑 制驱动回路18V 至风扇5V 到 CPU18V 至驱动至风机至蜂鸣闭环振 荡回路主控 CPU控制面板PWM 输出功率调整IGBT 过热保护炉面温度检测（LC 回路整流回电压 变换锅具材 质检测图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C 极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT 上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12 的参数。
C11 为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2. 副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3. 冷却风扇主控IC 发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
最详细电磁炉原理讲解
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。
二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1. 主回路图中整流桥DB1将工频(50HZ)电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻(突波吸收器)。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2. 副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3. 冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号(FAN)，使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4. 定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻(RT1)和IGBT上的热敏电阻(负温度系数)探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC(CPU)，CPU经A/D转后对照温度设定值比较而做出运行或停止运行信号。
5.灯板排线引脚功能•12V电压，触摸供电用。
全面讲解电磁炉的工作原理(修正排版)
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。
二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1.主回路图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT 由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2.副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3.冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU 会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4.定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而做出运行或停止运行信号。
5.灯板排线引脚功能（1）12V电压，触摸供电用。
电磁炉工作原理详解
电磁炉工作原理详解电磁炉是一种利用电磁感应原理加热食物的厨房电器。
它以高频交流电作为能源，通过电磁场将食物内部分子振动，从而产生热量，以达到加热的目的。
本文将详细解析电磁炉的工作原理。
一、电磁感应原理电磁炉的工作原理基于电磁感应现象，即当通过线圈通电时，会产生一个变化的磁场。
根据法拉第电磁感应定律，当一个导体在磁场中运动时，就会感应出电流。
电磁炉利用这一原理将电能转化为热能。
二、电磁线圈电磁炉的核心部件是电磁线圈，也称为发热线圈。
它由多层绕组组成，绕组上通有高频交流电流。
当电流通过绕组时，会形成交变磁场，这个磁场会穿透到锅底，并使锅底内的铁磁材料产生涡流。
三、涡流损耗当锅放在电磁炉上时，锅底内的铁磁材料会受到电磁感应的影响而产生涡流。
涡流会在铁磁材料内部形成闭合回路，涡流越大，内部能量损耗越多，产生的热量也就越多。
涡流损耗是电磁炉的工作原理之一，也是电磁炉加热快的原因之一。
四、能量传导当涡流在锅底内形成后，由于铁磁材料的导电性，它会使锅底内的分子跟随涡流的变化而不断摩擦碰撞，产生大量的分子热运动，从而将电能转化为热能。
这样，食物就能够通过锅底的传导受热，并完成加热的过程。
五、温度控制电磁炉还配备有温控系统，用于调节磁场的强度和频率，从而控制加热的温度。
温控系统通过感应食物的温度变化，自动调节电磁线圈的供电频率和功率，以保持食物的加热温度在合适的范围内。
六、安全性相较于传统燃气灶和电热管炉，电磁炉具有更高的安全性。
首先，电磁炉的加热是通过锅底直接传导，而不是通过火焰或者电热丝进行加热，减少了燃气或电线带来的意外伤害风险。
其次，电磁炉具备自动断电的功能，当温度超过一定范围或没有放置锅具时，电磁炉会自动停止供电，提高了使用的安全性。
综上所述，电磁炉利用电磁感应原理将电能转化为热能，通过涡流损耗和导热的方式加热食物。
它的工作原理先进、高效，不仅煮食更快，还具备较高的安全性。
随着科技的发展，电磁炉在厨房中的应用将会越来越广泛。
全面讲解电磁炉的工作原理
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。
二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1.主回路图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT 由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2.副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3.冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU 会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4.定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而做出运行或停止运行信号。
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全面讲解电磁炉的工作原理
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二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1.主回路220V/50Hz 输入熔断器平衡 滤波 1:3000 互感器 桥式 整流 滤波扼流 圈电磁线盘(LC 回路)IGBT功率检测浪涌检测锅具材 质检测同步检 测调整反压抑 制驱动回路闭环振 荡回路IGBT 过热保护PWM 输出主控CPU炉面温度检测控制面板至风机至蜂鸣电压变整流18V 至风扇5V 到CPU18V 至驱动过欠压 检测图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
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2.副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU 使用。
全面讲解电磁炉的工作原理
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物.二、电磁炉的原理方块图220V/50HZ 输入熔断器平衡滤波1:3000互感器桥式整流扼流圈电磁线盘(LCIGBT 功率检测浪涌检测锅具材同步检反压抑驱动回路闭环振IGBT过热保护PWM输出主控CPU炉面温度检测控制面板至风机至蜂鸣电压变换整流18V至风扇5V到CPU 18V至驱动过欠压三、磁炉工作原理说明1、主回路图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2、副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3、冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作4、定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
电磁炉工作原理分析与讲解（多图教程）
电磁炉工作原理分析与讲解（多图教程）电磁炉基本原理介绍1.电磁炉加热和工作原理简介；2.电磁炉主要元件介绍；3.电磁炉电路各模块原理讲解；1.电磁炉加热和工作原理简介1.1电磁炉加热和工作原理简介；1.2 电磁炉原理方框图；1.3 LC振荡电路；1.1电磁炉加热和工作原理简介1.2 电磁炉原理方框图1.3 LC振荡电路示意图2.电磁炉主要元件介绍2.1 QF808单片机简介；2.2 RS2007M整流桥介绍；2.3 LM339集成电路介绍；2.4 IGBT简介；2.5 74HC164移位寄存器介绍；2.1 QF808单片机简介QF808为前锋和台湾中颖共同研发的一款单片机，存储器大小为64K bits ROM，里面集成5个比较器，6通道8位ADC转换，2个8位定时计数器，8位高速PWM脉冲输出，内部频率复合放大器，在线振荡时钟电路，在线看门狗定时器，采用低电压复位；2.2 RS2007M整流桥介绍；电压输入范围为50到1000V，承受电流最大为20A；特点为输出电流大，抗大电流冲击能力强，能承受较高的峰值反向电压；2.3 LM339集成电路介绍LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于+输入端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为0V。
2.4 IBGT简介绝缘栅双极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压高速大功率器件；IGBT有三个电极，分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极)及发射极E(也称源极)，将场效应管作为推动管，大功率达林顿管作为输出级就构成了IGBT开关管；2.5 74HC164移位寄存器介绍74HC164为8位移位寄存器，现有电磁炉的面板显示项目较多，对单片机端口要求叫多，而现有单片机端口有限，为了达到显示电路的控制，现需要采用移位寄存器来扩展控制口；74HC164是8为串行输入并行输出单向移位寄存器；A，B为串行码输入端，MR为清零输入端，CLJ为时钟脉冲的输入端，IC随着时钟脉冲上升沿的到来，A，B相与后状态依次由Q0移向Q7；如下图：3.电磁炉电路各模块原理讲解3.1 EMC防护电路和整流电路3.2 高频谐振电路3.3 驱动电路3.4 同步电路及反压保护电路3.5 温度检测电路3.6 高低电压监测电路3.7 电压浪涌保护电路3.8 电流浪涌保护电路3.9 电流检测电路3.10 风扇电路蜂鸣器电路3.11 电源电路3.12 按键电路3.13 显示电路3.1 EMC防护电路和整流电路FUSE1为保险管，其规格为15A/250V,此款电磁的最高功率为2100W，AC220V其工作的最大电流为9.6A，正常状态下，不会超过保险管的正常值。
电磁炉工作原理
电磁炉工作原理电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它通过电磁感应加热底部的铁制或者铁磁性材料，使其产生高温，从而加热食物。
下面将详细介绍电磁炉的工作原理。
1. 电磁感应原理电磁炉利用电磁感应原理进行加热。
当通过电流的导线中流过交流电时，会产生一个交变的磁场。
这个磁场会穿过底部的铁制或者铁磁性材料，并在材料中产生交变磁通量。
根据法拉第电磁感应定律，当磁通量发生变化时，就会在材料中产生感应电流。
2. 感应电流产生热量当电流通过导线时，会产生一个交变的磁场。
这个磁场会穿过底部的铁制或者铁磁性材料，并在材料中产生交变磁通量。
根据法拉第电磁感应定律，当磁通量发生变化时，就会在材料中产生感应电流。
3. 加热原理当感应电流通过底部的铁制或者铁磁性材料时，会产生电阻加热效应。
根据焦耳定律，通过导体的电流会产生热量，热量的大小与电流的平方成正比。
因此，感应电流会在底部材料中产生热量，从而加热食物。
4. 温度控制电磁炉通常配备了温度控制系统，以确保食物可以在适当的温度下加热。
温度控制系统包括温度传感器和控制电路。
温度传感器可以检测底部材料的温度，并将信号传输给控制电路。
控制电路根据设定的温度值来控制电磁炉的加热功率，以保持食物在所需的温度范围内。
5. 安全性电磁炉具有一些安全特性，以确保用户的安全。
例如，电磁炉通常配备了过热保护装置，当底部材料温度过高时，会自动切断电源以避免火灾。
此外，电磁炉还具有自动断电功能，在使用一段时间后，如果没有操作，它会自动关闭电源，以节省能源和避免不必要的安全风险。
总结：电磁炉利用电磁感应原理进行加热，通过感应电流在底部的铁制或者铁磁性材料中产生热量，从而加热食物。
它具有温度控制和安全保护功能，以确保食物在适当的温度下加热，并保证用户的安全。
电磁炉的工作原理使其成为一种高效、安全和节能的厨房电器。
全面讲解电磁炉的工作原理(修正排版)
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。
二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1. 主回路220V/50Hz 输入熔断器平衡 滤波1:3000 互感器桥式 整流 滤波扼流 圈电磁线盘(LC 回路)IGBT功率检测 过流保护浪涌检测 锅具材 质检测同步检 测调整反压抑 制驱动回路闭环振 荡回路IGBT 过热保护PWM 输出 功率调整主控CPU炉面温度检测控制面板至风机 至蜂鸣电压变换整流 回路18V 至风扇5V 到CPU18V 至驱动过欠压 检测图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2.副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU 使用。
3.冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
电磁炉工作原理
电磁炉工作原理标题：电磁炉工作原理引言概述：电磁炉是一种利用电磁感应原理来加热食物的厨房电器。
它的工作原理与传统燃气灶或电热管炉有所不同，通过电磁感应产生的高频电磁场来加热锅底，从而使食物受热。
下面将详细介绍电磁炉的工作原理。
一、电磁感应原理1.1 电磁感应现象：当电流通过线圈时，会产生磁场。
1.2 磁场变化：当电流大小或方向发生变化时，磁场也会发生变化。
1.3 磁场感应：磁场变化会感应出感应电流，这就是电磁感应现象。
二、电磁炉的结构2.1 电磁线圈：电磁炉内部有一个线圈，通过交流电源供电。
2.2 磁性材料：在线圈下方放置一块铁磁性材料，用于传导磁场。
2.3 锅具选择：只有磁性的锅具才能在电磁炉上工作。
三、工作原理3.1 电磁感应：电磁炉通过线圈产生高频电磁场。
3.2 磁场传导：磁性材料传导电磁场到锅底。
3.3 锅底加热：由于锅底是磁性的，会受到电磁感应加热。
四、优点和缺点4.1 优点：电磁炉加热快速、高效，节能环保。
4.2 缺点：只能使用磁性锅具，价格较高。
4.3 安全性：电磁炉无明火，使用更安全。
五、应用领域5.1 家庭厨房：电磁炉在家庭厨房得到广泛应用。
5.2 餐饮业：餐饮业也逐渐开始使用电磁炉。
5.3 工业领域：电磁炉在一些工业生产中也有应用，如化工、制药等领域。
结论：电磁炉作为一种高效、节能的厨房电器，其工作原理基于电磁感应现象。
通过线圈产生高频电磁场，传导到锅底加热食物。
虽然有一些局限性，但在家庭、餐饮和工业领域都有广泛应用。
全面讲解电磁炉的工作原理
全面讲解电磁炉的工作原理电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器。
它具有高效、环保、节能等特点，逐渐取代了传统的火炉和电炉。
下面将全面介绍电磁炉的工作原理。
电磁炉由电磁炉主机和磁性容器组成，主机内部有一个线圈，通过电流在线圈中产生交变电磁场。
当磁性容器放置在电磁炉上时，容器内的食物受到电磁感应加热。
电磁炉的工作原理可以分为三个主要环节：电路工作、电磁感应和炉具发热。
首先是电路工作环节。
当电磁炉接通电源时，主机内的线圈将获得电流。
电流通过线圈时会在周围形成可变电磁场，这个电磁场具有一定的频率和强度。
然后是电磁感应环节。
当磁性容器放置在电磁炉上时，容器内的食物会受到电磁感应。
电磁感应是一种物质中电流和磁场相互作用产生的现象。
由于食物是导电体，当食物处于电磁场中时，食物内部会产生感应电流。
最后是炉具发热环节。
当食物内部产生感应电流时，存在电流在导体中通过时会产生焦耳热的现象，导致食物发热。
这种发热方式叫做涡流加热。
电磁炉中的涡流加热是通过在线圈中产生的可变电磁场，使磁性容器中的食物受到感应电流而产生的。
总结起来，电磁炉的工作原理是通过电磁感应原理实现的。
电流在电磁炉主机中的线圈中产生交变电磁场，磁性容器中的食物受到电磁感应产生感应电流，进而通过涡流加热原理使食物发热。
电磁炉的工作原理使其有许多优点。
首先，电磁炉加热效率高，热源直接在食物内部产生，热量可充分利用，加热速度快。
其次，电磁炉没有明火，只有磁磁性容器受热，具有很好的安全性，可以防止燃气泄漏和火灾等隐患。
此外，电磁炉没有明火，不会产生烟雾和废气，对室内空气和环境污染较少。
最后，电磁炉具有节能的特点，它可以根据食物的温度自动调整加热功率，避免了能量的浪费。
总而言之，电磁炉的工作原理是通过电磁感应实现的，它充分利用了电能和磁能之间的相互转换。
电磁炉具有高效、环保、节能等优点，在现代厨房中得到广泛应用。
全面讲解电磁炉的工作原理
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物.二、电磁炉的原理方块图三、磁炉工作原理说明1、主回路图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2、副电源220V/50HZ输入熔断器平衡滤波1:3000互感器桥式整流扼流圈电磁线盘(LCIGBT功率检测浪涌检测锅具材同步检反压抑驱动回路闭环振IGBT过热保护PWM输出主控CPU炉面温度检测控制面板至风机至蜂鸣电压变换整流18V至风扇5V到CPU18V至驱动过欠压开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3、冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作4、定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
(完整版)电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析
电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析(一)一.电磁加热原理电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿( 导磁又导电材料) 底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
二、电磁炉电路工作原理分析2.1 常用元器件简介2.1.1 LM339 集成电路LM339 内置四个翻转电压为6mV 的电压比较器, 当电压比较器输入端电压正向时(+ 输入端电压高于- 入输端电压), 置于LM339 内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(- 输入端电压高于+ 输入端电压), 置于LM339 内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低, 此时输出端为0V 。
2.1.2 IGBT绝缘双栅极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件。
目前有用不同材料及工艺制作的IGBT, 但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构。
IGBT有三个电极(见上图), 分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极) 及发射极E(也称源极) 。
从IGBT的下述特点中可看出, 它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷, 就是于高压大电流工作时, 导通电阻大, 器件发热严重, 输出效率下降。
IGBT的特点:1.电流密度大, 是MOSFET的数十倍。
2.输入阻抗高, 栅驱动功率极小, 驱动电路简单。
3.低导通电阻。
在给定芯片尺寸和BVceo下, 其导通电阻Rce(on) 不大于MOSFET的Rds(on) 的10%。
最详细电磁炉原理讲解
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。
二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1. 主回路图中整流桥DB1将工频(50HZ)电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT 截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ 左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻(突波吸收器)。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2. 副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控ICLM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3. 冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号(FAN)，使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4. 定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻(RT1)和IGBT上的热敏电阻(负温度系数)探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC(CPU)，CPU经A/D转后对照温度设定值比较而做出运行或停止运行信号。
5.灯板排线引脚功能•12V电压，触摸供电用。
全面讲解电磁炉的工作原理
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物.二、电磁炉的原理方块图三、磁炉工作原理说明1、主回路图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2、副电源220V/50HZ输入熔断器平衡滤波1:3000互感器桥式整流扼流圈电磁线盘(LCIGBT功率检测浪涌检测锅具材同步检反压抑驱动回路闭环振IGBT过热保护PWM输出主控CPU炉面温度检测控制面板至风机至蜂鸣电压变换整流18V至风扇5V到CPU18V至驱动过欠压开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3、冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作4、定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
全面讲解电磁炉的工作原理
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物.二、电磁炉的原理方块图220V/50HZ 输入熔断器平衡滤波1:3000互感器桥式整流扼流圈电磁线盘(LCIGBT 功率检测浪涌检测锅具材同步检反压抑驱动回路闭环振IGBT过热保护PWM输出主控CPU炉面温度检测控制面板至风机至蜂鸣电压变换整流18V至风扇5V到CPU 18V至驱动过欠压三、磁炉工作原理说明1、主回路图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2、副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3、冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作4、定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
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最详细电磁炉原理讲解一、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。
二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1.主回路图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT 由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2.副电源开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3.冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU 会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4.定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而做出运行或停止运行信号。
5.灯板排线引脚功能（1）12V电压，触摸供电用。
（2）炉面测温反馈电压。
（3）IGBT测温反馈电压。
（4）蜂鸣器驱动信号（5）风扇驱动信号（6）开关K信号（7）锅具检知信号（8）PWM功率控制（9）中断信号（过流或脉冲检测）（10）+5V（11）地（12）高低压检测（13）电流检测反馈（功率大小判断）6.负载电流检知电路该电路中T2（互感器）串接在DB1（桥式整流器）前的线路上，因此T2二次侧的AC 电压可反映输入电流的变化，此AC电压再经D6-D9全波整流为DC电压，该电压经R42分压后直接送到CPU的AD脚，CPU根据转换后的AD值判断电流大小结合软件计算功率，并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载。
7.驱动电路该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号放大到足以驱动IGBT开启和关闭的信号强度，输入脉冲宽度愈宽IGBT开启时间愈长，线盘锅具输出功率愈大，即火力愈高。
8.同步振荡回路由R4、R5 、R7、R19、R20、R22、R23、C1、C2 、C13与339组成同步检测回路；由D3、R8、R15、R9、C7组成的振荡电路（锯齿波发生器），振荡频率在PWM的调制下下与锅具工作频率实现同步，经339第13脚输出同步脉冲至驱动实现平稳运行。
9.浪涌保护电路由R45、R13、R16、R47、R39、R40、C20、C18组成浪涌保护电路。
当浪涌到来时，通过互感器传递在R45 上形成同幅度的负压，使339比较端翻转，2脚输出低电平，一方面通知MUC停功率，另一方面通过D4把K信号关断，关闭驱动输出。
10.动态电压检测电路D13、D14 R18、R2、R52、D8、EC2和DB的另两端组成电压检测电路，由CPU直接将整流脉动波AD转后，检测电源电压是否在145V~270V范围。
11.瞬间高压控制R22、R23、R24、R26和339组成，电压正常时该电路不起作用，当反压瞬间高压超过1100V 时，339输出低电平，拉低PWM，降低输出功率，控制反压，保护IGBT不会过压击穿。
四、故障与维修故障1.不通电和按键无反应故障2.不启动（启动一会关机，蜂鸣器隔几秒响一次）故障3.自动关机（开几分钟关机，或者不定期关机）故障4.加热慢、加热断断续续或火力过低故障5.噪声大故障6.风扇故障（1）风扇有异响①风扇扇叶是否断裂；②是否有异物干扰；③风叶变形，有质量问题或受外力原因造成。
（2）风扇不转①风扇18V供电是否开路；②风扇插座及连线是否开路，风扇扇叶是否卡死；③风扇电机因缺油干涸损坏；④风扇驱动三极管Q1，CE极开路或BE极短路。
⑤单片机控制风扇输出口在开机状态无高电平输出，I/O口损坏。
（3）风扇上电自转失控①驱动三极管Q1 CE极短路。
②单片机输出口损坏，一直保持高电平。
故障7.蜂鸣器长鸣或者不响。
（1）长鸣，是否伴随有其它故障，单片机失控；（2）不响，蜂鸣器损坏；R29是否开路，虚焊；单片机控制蜂鸣I/0口损坏。
故障8.功率不可调，偏大或偏小。
（1）功率“加，减”按键是否失控，而其它功能档可调节，换按键；（2）检查功率调节电位器VR1是否接触不良/开路；（3）检查电流互感器T2是否变质/漏电；（4）检查D6、D7、D8、D9、四个IN4148其中是否开路或短路；（5）检查微晶板表面与线盘表面之间间距是否在正常范围10—11mm。
（6）检查线盘是否变形，表面是否变黑。
（7）检查PWM滤波电容EC8是否漏电。
（8）检查C11 (5uF)高压滤波电容容量是否变小。
（9）查电压检测回路EC2是否漏电，R2、R52阻值是否变大，D2是否击穿。
故障9.功率不稳定（开开停停）（1）用万用表测电网是否波动太大，使浪涌保护工作；（2）检查C12、C11高压电容引脚是否虚焊打火，线盘接线端是否松动打火，造成单片机保护。
（3）检查插座插头是否松动打火。
（4）查C11（5Uf）高压电容容量是否减小。
（5）查供电 18V、5V是否正常，代换LM339。
（6）查互感器次级是否开路，D6、D7、D8、D9是否击穿，EC7是否漏电。
故障10.工作过程中锅底有异响（1）检查锅具是否太薄，使加热过程中振动太大。
（2）检查电网杂波是否太大，使电磁炉工作受到调制。
（3）检查18V、5V滤波电容EC6、EC13、C10、C8、EC5是否失效；（4）检查PWM电容EC8容量是否有变小。
故障11.显示操作正常，无E0，无功率输出。
（1）电网干扰太大，使冲击保护电路一直功作。
（2）查过流/冲击保护电路是否误工作，C6、C20、C18是否失效，R15阻值是否变大。
单片机中断脚（INT）是否为低电平。
（3）检查互感器是否漏电，使单片机电流检测脚在待机状态电平高于0.5V；（4）检查C11与C12高压电容是否失效；（6）代换LM339，灯板排插是否有接触不良。
故障12 .开机显E0（1）检查锅的材质和尺寸>10cm是否规定范围；（2）检查灯板排插是否有氧化接触不良；（3）查Z1是否漏电，击穿。
（4）检查振荡回路C3、D3是否已损坏。
（5）查同步回路R19、R20、R22、R23、R4、R5、R7是否开路，C1、C2、C13是否漏电，代换339。
（6）查Q2、Q3是否损坏，R49是否开路使驱动无18V。
故障13.不开机，上电有鸣叫（1）检查灯板排插是否氧化接触不良；（2）检查开机按键是否良好；检查其它按键是否有短路现象。
故障14.上电无声、无反应，（1）检查220伏电源线是否正常，插头是否烧黑；（2）检查电源接插件，保险是否虚焊。
（3）检查主板是否有断裂；（4）查开关电源供电是否正常，D5、L4，Z3，IC1是否正常。
（5）单片机5V供电是否正常，查IC2（78L05），代换Y1 晶振，单片机；（6）检查灯板排线是否氧化、松脱；故障15.工作正常，只是数码管显示缺笔少画（1）数码管是否损坏；（2）164是否正常；（3）发光二极管是否有漏电短路损坏现象；（4）线路板是否有虚焊、裂痕、进水；（5）单片机是否正常。
故障16.炸机（1）只烧保险，查压敏电阻ZNR或保险质量不良，直接更换。
（2）烧IGBT、桥堆、保险查无原因，元器件质量问题或电网冲击太大，直接更换。
（3）炸机存在以下原因：A．高压电容C11、C12容量变质，虚焊打火。
B．线盘接线柱虚焊，连接松动打火。
C．线盘烧黑损坏。
D．驱动电路Q6、Z1损坏。
E．18V供电降低<12V（风机损坏或滤波电容漏电），使IGBT驱动不良迅速发热损坏。
F．LM339不良。
G．硅脂干涸使IGBT散热不良，令贴在IGBT表面的热敏电阻测温不准，综合损坏。
H．机板进水，进蟑螂短路打火。
I．开关电源损坏，使18V供电瞬间升高损坏。
J．PWM滤波电容EC8开路或无容量五、一般故障显示代码1.无锅E02.电压过低（<150V）：E13.电压过高（>270V）：E24.炉面传感器短路或干烧故障： E35.炉面传感器开路E46.IGBT超温（90ºC）或传感器短路E57.IGBT传感器开路故障： E6。