焊接基础知识PPT
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2024版焊接基础知识培训ppt课件
01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状,避免熔池下淌。 采用短弧焊接,注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度,避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类:实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长,沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移,并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移,并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
$number {01}
目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接基础知识之焊接的种类及应用PPT
某工厂在焊接过程中,由于操作不规范导致火花飞溅,引起火
灾事故。
案例二
02
某施工人员在高空作业时,未系安全带且未佩戴防护眼镜,不
慎坠落导致眼部受伤。
案例三
03
某焊工在操作过程中未关闭电源,导致电击事故。
焊接安全防护措施
在焊接现场设置防护围栏和警告标志。
在高处作业时,必须系好安全带,并采取其他必要的安 全措施。
使用交流电作为电弧的电源,具有较低的电压和较大的电流,能够产生较强的熔 化能力。
直流电弧焊
使用直流电作为电弧的电源,具有较高的电压和较小的电流,能够产生较稳定的 电弧。
电阻焊
点焊
将两个金属表面接触,通 过电流加热熔化接触点, 然后加压形成焊接点。
缝焊
将两个金属表面之间插入 焊丝,然后通过电流加热 熔化焊丝和金属表面,形 成焊接点。
激光焊常见缺陷及防治措施
裂纹
激光焊时,由于热输入过大或材料成分不当 ,导致焊接区出现裂纹。防治措施包括调整 激光功率或光斑大小、选用低氢型焊材等。
气孔
激光焊时,由于保护气体流量不足或材料表 面污染,导致焊接区出现气孔。防治措施包 括调整保护气体流量、清理材料表面等。
等离子弧焊常见缺陷及防治措施
要点一
熔透型等离子弧焊
使用等离子弧作为热源,通过加热和穿透金属表面实现焊接。
01
焊接工艺及参数选择
电弧焊工艺及参数选择
直流正接法
使用正极性接法,焊接时熔深 较大,焊缝形状美观,适用于
焊接厚件。
直流反接法
使用反极性接法,焊接时熔深较小 ,飞溅较少,适用于焊接薄件。
交流焊接
使用交流电焊接,电流具有集肤效 应,适用于焊接较长的导电材料。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基础知识培训-PPT课件
焊接过程中 电流不稳定
焊机过热
(1)三相熔丝中某一项烧 (2)电动机定子线圈短路
(1)焊接电缆与焊件接触不良 (2)电流调节的可移动部分随
焊机震动而移动 (3)电刷与通铜头接触不良
(1)焊机过载 (2)发电机电枢线圈短路 (3)整流片短路 (4)整流片表面不洁净
3、ZXG—300型弧焊整流器
Z-焊接整流器
X-降特性
G-硅整流元件
300-额定电流300A
主要技术参数
1)电流调节 在焊机面板上进行
调节
项目 电源电压
相数 额定输入电流 额定输入容量
空载电压 工作电压
电流调节范围
额定焊接电流 额定负载持续率
重量
单位
V Ø A KVA V V
A
A % Kg
ZXG1160 380 3 16.4 10.8 60-70 22-28
ZZ=65%
330
ZZ=55%
450
弧焊变压器的电流调节
粗调:可分两极,当连接片 接Ⅰ位置时,电流50—80A, 接Ⅱ极时,电流160—450A
ⅠⅡ
Ⅰ
Ⅱ
细调:逆时针转动手柄,使 活动铁心外移,则电流增大, 反之,则电流减小。
使用注意事项
1、焊机应放在通风良好、干燥的地方。露天工作时, 必须妥善盖好,以防雨雪及灰尘;
故 障 处 理
2、AX—500型弧焊发电机
A-弧焊发电机,X-下降外特性,1 -序列号,500-额定电流500A
1)电流调节
粗调:通过改变接线位置
细调:调节焊机上端的可 调电阻,顺时针,电流↑, 逆时针,电流↓。
焊接发电机 电动机
空载电压/V 工作电压/V 电流调节范围/A 额定暂载率/% 额定功率/kW 额定焊接电流/A
焊机过热
(1)三相熔丝中某一项烧 (2)电动机定子线圈短路
(1)焊接电缆与焊件接触不良 (2)电流调节的可移动部分随
焊机震动而移动 (3)电刷与通铜头接触不良
(1)焊机过载 (2)发电机电枢线圈短路 (3)整流片短路 (4)整流片表面不洁净
3、ZXG—300型弧焊整流器
Z-焊接整流器
X-降特性
G-硅整流元件
300-额定电流300A
主要技术参数
1)电流调节 在焊机面板上进行
调节
项目 电源电压
相数 额定输入电流 额定输入容量
空载电压 工作电压
电流调节范围
额定焊接电流 额定负载持续率
重量
单位
V Ø A KVA V V
A
A % Kg
ZXG1160 380 3 16.4 10.8 60-70 22-28
ZZ=65%
330
ZZ=55%
450
弧焊变压器的电流调节
粗调:可分两极,当连接片 接Ⅰ位置时,电流50—80A, 接Ⅱ极时,电流160—450A
ⅠⅡ
Ⅰ
Ⅱ
细调:逆时针转动手柄,使 活动铁心外移,则电流增大, 反之,则电流减小。
使用注意事项
1、焊机应放在通风良好、干燥的地方。露天工作时, 必须妥善盖好,以防雨雪及灰尘;
故 障 处 理
2、AX—500型弧焊发电机
A-弧焊发电机,X-下降外特性,1 -序列号,500-额定电流500A
1)电流调节
粗调:通过改变接线位置
细调:调节焊机上端的可 调电阻,顺时针,电流↑, 逆时针,电流↓。
焊接发电机 电动机
空载电压/V 工作电压/V 电流调节范围/A 额定暂载率/% 额定功率/kW 额定焊接电流/A
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缺点:对设备的技术要求较高,设备造价相对较贵;焊接 过程飞溅较大;气体保护易受外来气体的影响。
不熔化极惰性气体保护焊
钨极氩弧焊是典型的不熔化极惰性气体保护焊,在国 际上,以TIG表示,俗称氩弧焊。它以氩气作保护气体, 与其他弧焊方法相比,最大的特点是可以焊制纯度最高、 质量最优的焊缝。
钨极氩弧焊以铈钨棒作电极,只适于厚度接。焊接较厚工件时,需添加填充金属。 焊接钢材时,多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接 铝、 镁及其合金时则希望用直流反接或交流电源。
绝大部分电弧焊是 以电极与工作之间燃 烧的电弧作为热源的。 在形成接头时,可以 采用也可以不采用填 充金属。
焊条、 焊丝、 金属电极等
电弧的温度分布:
焊条电弧焊在焊条末端和工件间燃烧,焊条和工件都是 电极,电弧阴、阳两极的最高温度接近于材料的沸点, 焊接钢材时,阴极约2400K,阳极约2600K,电弧的温 度为6000~7000K。随着焊接电流的增大,弧柱的温度 也增高。由于交流电弧两个电极的极性在不断地变化, 故两个电极的平均温度是相等的,而直流电弧正极的温 度比负极高200℃左右。
压焊
焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热及加 压),以完成焊接的方法称为压焊。
冷压焊
钎焊
钎焊是采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料,将焊件 和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度,利用液态钎料 润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
电弧焊
电弧焊是目前应用最 广泛的焊接方法。
如图所示,埋弧焊的焊接过程可概括为:自动送丝;引 弧;焊剂自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下燃烧。
埋弧自动焊接过程(焊缝剖面图)
埋弧焊
埋弧焊特点 :
1、生产率高 电流大可使生产率提高;更换焊丝的时 间较节约。
2、焊接质量高而稳定 电弧区保护严密,熔池保持液态 时间较长,冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。 节省金属材料 因熔池较大,20~25mm以下的工件可 不开坡口进行焊接。
摄氏温度(t) 单位:摄氏度(℃) 开尔文温度(T) 单位:开尔文(K) 换算关系:T=t+273
焊条电弧焊 焊条电弧焊是各种电弧焊方 法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接 方法。
焊条电弧焊设备简单、轻便,操作灵活。可以应用 于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以 达到的部位的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适 用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍 及其合金的焊接。
焊条电弧焊的优缺点
优点:设备简单,易于维护,使用灵活;适于多种 钢材和有色金属等,是应用最广泛的焊接方法。 缺点:焊缝短而不连续,焊缝宽度不均,焊缝质量 不稳定。
熔化极气体 保护焊
这种焊接方法是 利用连续送进的 焊丝与工件之间 燃烧的电弧作热 源,由焊炬嘴喷 出的气体来保护 电弧进行焊接的。
熔化极气体保护焊通常用的保护气体有氩气、氦气、 CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护焊(简称为MIG焊);以惰性 气体与氧化性气体(O2,CO2)的混合气为保护气时, 或以CO2气体或CO2+ O2的混合气为保护气时,统称 为熔化极活性气体保护焊(简称为MAG焊)。
熔焊接头 中的焊缝 类型
焊接一些常用术语
焊渣 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 熔渣 包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 熔深 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 熔池 因焊弧热而熔化成池状的母材部分 熔敷率 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 余高 鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 坡口角度 母材边缘加工面的角度
电弧螺柱焊螺柱与瓷环
电阻焊
电阻焊是将被 焊工件压紧与 两电极之间, 并通以电流, 利用电流经过 工件接触面及 临近区域产生 的电阻热将其 加热到熔化或 塑性状态,使 之形成金属结 合的一种方法。
二 接头形式和焊缝符号
焊接接头的基本类型 焊接接头的基本类型主要有:对接接头、角接接头、 T形接头、搭接接头和卷边接头 。
焊接基础知识
金属焊接
金属焊接是指通过适当的手段(加热或者加 压),使两个分离的金属物体(同种金属或异种 金属)产生原子(分子)间结合而连接成一体的 连接方法。
在各种产品制造工业中,焊接是一种十分重要 的工艺。
一 焊接的基本方法
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎 焊三大类 .
1、熔焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为 熔焊。 如焊条电弧焊、熔化极气体保护焊(MIG/MAG)、 不熔化极惰性气体保护焊(TIG)、埋弧焊、气焊等等。
预热 为防止急热,焊接前先对母材预热( 如火焰加热) 后热 为防止急冷进行焊后加热(如火焰加热) 平焊 从接头上面焊接 横焊 从接头一侧开始焊接 立焊 沿接头由上而下或由下而上焊接 仰焊 从接头下面焊接
垫板 为防止熔 融金属落下,在 焊接接头下面放 上金属、石棉等 支撑物。
碳弧气刨 使用石磨棒或 碳棒与工件间产生的电 弧将金属熔化,并用压 缩空气将其吹掉,实现 在金属表面上加工沟槽 的方法
我公司使用的混合保护气氩气+ CO2气体,配比为 Ar80%+CO220%。
熔化极气体保护焊
主要优点:可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有 焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护电 弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。 熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛,锆 及镍合金。
螺柱焊接过程中电弧在螺柱和工件表面间引燃,进行短
暂的燃烧;两部件开始熔化并被连接。按照焊接方法的特性, 把螺柱焊分为拉弧螺柱焊和尖端引弧螺柱焊。每种方法都需 要与之配套的电源、驱动调节装置、螺柱和附件(陶瓷套圈 等)。极短的燃弧时间(大约0.5ms 到3.0s)和较高的加热、 冷却速度是螺柱焊的特点。 一般情况下尖端引弧螺柱焊最大可以焊接8mm 的螺柱,拉弧 螺柱焊最大可以焊接25mm 的螺柱。
3、改善了劳动条件 看不见弧光,烟雾很少,可改善了 劳动条件 看不见弧光,烟雾很少,可进行自动焊接。
4、设备费用较贵,工艺装备较复杂。只适于焊接长的直 线焊缝,较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主,薄板焊接 受到限制。
螺柱焊
将金属螺柱或类似的其他金属紧固件(栓、钉等) 焊到工件上去的方法叫做螺柱焊。
实现螺柱焊接的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊 及电弧焊等多种,这里指的是电弧法螺柱焊。
原理是以外部涂有涂料的焊条 作电极和填充金属,电弧是在焊条 的端部和被焊工作表面之间燃烧。 涂料在电弧热作用下一方面可以产 生气体以保护电弧,另一方面可以 产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔 化金属与周围气体的相互作用。熔 渣的更重要作用是与熔化金属产生 物理化学反应或添加合金元素,改 善焊缝金属性能。
焊缝各部分 名称
有效厚度, 焊厚,焊喉
坡口类型
焊缝符号的表示
焊缝符号一般有基本符号与指引线组成。必要时还可 以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和特殊情 况符号。
基准线有两条,一条是实线、一条是虚线。虚线可画 在实线的上侧或下侧。焊缝截面上的尺寸标在基本符 号的左侧,焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧, 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符 号的上侧或下侧,相同焊缝数量符号和焊接方法代号 标在尾部的右侧。
焊条电弧焊原理图
药皮 焊芯 保护气 电弧 熔池
母材 焊缝 熔壳
熔渣 熔滴
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
电焊条
焊条组成:电焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯的作用:导电与充填焊缝。 药皮的作用:提高电弧燃烧的稳定性,防止空气对 熔化金属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入 合金元素。
焊 缝 的 基 本 符 号
焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号
不需要确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号
焊缝尺 寸符号
基本符 号 必要时 可附带 有尺寸 符号及
数据
特点: 1.适于各种合金钢、易氧
化的非铁合金及镐、钼等稀有 金属。
2.电弧稳定,飞溅小,表 面没有熔渣,成型美观。
3.明弧可见,易于操作, 易实现全位置自动焊接。
4.热影响区窄,因而工件 变形小。
目前主要用于: 焊接铝、镁、钛及其合金,
也用于焊接不锈钢、耐热钢、 一些重要低合金钢。
埋弧焊 埋弧自动焊是利用专门 的机械设备自动完成手工 电弧焊中的引燃电弧、送 进焊条以及移动电弧等焊 接动作,并使电弧在较厚 焊剂下燃烧的熔化焊。
不熔化极惰性气体保护焊
钨极氩弧焊是典型的不熔化极惰性气体保护焊,在国 际上,以TIG表示,俗称氩弧焊。它以氩气作保护气体, 与其他弧焊方法相比,最大的特点是可以焊制纯度最高、 质量最优的焊缝。
钨极氩弧焊以铈钨棒作电极,只适于厚度接。焊接较厚工件时,需添加填充金属。 焊接钢材时,多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接 铝、 镁及其合金时则希望用直流反接或交流电源。
绝大部分电弧焊是 以电极与工作之间燃 烧的电弧作为热源的。 在形成接头时,可以 采用也可以不采用填 充金属。
焊条、 焊丝、 金属电极等
电弧的温度分布:
焊条电弧焊在焊条末端和工件间燃烧,焊条和工件都是 电极,电弧阴、阳两极的最高温度接近于材料的沸点, 焊接钢材时,阴极约2400K,阳极约2600K,电弧的温 度为6000~7000K。随着焊接电流的增大,弧柱的温度 也增高。由于交流电弧两个电极的极性在不断地变化, 故两个电极的平均温度是相等的,而直流电弧正极的温 度比负极高200℃左右。
压焊
焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热及加 压),以完成焊接的方法称为压焊。
冷压焊
钎焊
钎焊是采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料,将焊件 和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度,利用液态钎料 润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
电弧焊
电弧焊是目前应用最 广泛的焊接方法。
如图所示,埋弧焊的焊接过程可概括为:自动送丝;引 弧;焊剂自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下燃烧。
埋弧自动焊接过程(焊缝剖面图)
埋弧焊
埋弧焊特点 :
1、生产率高 电流大可使生产率提高;更换焊丝的时 间较节约。
2、焊接质量高而稳定 电弧区保护严密,熔池保持液态 时间较长,冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。 节省金属材料 因熔池较大,20~25mm以下的工件可 不开坡口进行焊接。
摄氏温度(t) 单位:摄氏度(℃) 开尔文温度(T) 单位:开尔文(K) 换算关系:T=t+273
焊条电弧焊 焊条电弧焊是各种电弧焊方 法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接 方法。
焊条电弧焊设备简单、轻便,操作灵活。可以应用 于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以 达到的部位的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适 用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍 及其合金的焊接。
焊条电弧焊的优缺点
优点:设备简单,易于维护,使用灵活;适于多种 钢材和有色金属等,是应用最广泛的焊接方法。 缺点:焊缝短而不连续,焊缝宽度不均,焊缝质量 不稳定。
熔化极气体 保护焊
这种焊接方法是 利用连续送进的 焊丝与工件之间 燃烧的电弧作热 源,由焊炬嘴喷 出的气体来保护 电弧进行焊接的。
熔化极气体保护焊通常用的保护气体有氩气、氦气、 CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护焊(简称为MIG焊);以惰性 气体与氧化性气体(O2,CO2)的混合气为保护气时, 或以CO2气体或CO2+ O2的混合气为保护气时,统称 为熔化极活性气体保护焊(简称为MAG焊)。
熔焊接头 中的焊缝 类型
焊接一些常用术语
焊渣 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 熔渣 包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 熔深 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 熔池 因焊弧热而熔化成池状的母材部分 熔敷率 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 余高 鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 坡口角度 母材边缘加工面的角度
电弧螺柱焊螺柱与瓷环
电阻焊
电阻焊是将被 焊工件压紧与 两电极之间, 并通以电流, 利用电流经过 工件接触面及 临近区域产生 的电阻热将其 加热到熔化或 塑性状态,使 之形成金属结 合的一种方法。
二 接头形式和焊缝符号
焊接接头的基本类型 焊接接头的基本类型主要有:对接接头、角接接头、 T形接头、搭接接头和卷边接头 。
焊接基础知识
金属焊接
金属焊接是指通过适当的手段(加热或者加 压),使两个分离的金属物体(同种金属或异种 金属)产生原子(分子)间结合而连接成一体的 连接方法。
在各种产品制造工业中,焊接是一种十分重要 的工艺。
一 焊接的基本方法
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎 焊三大类 .
1、熔焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为 熔焊。 如焊条电弧焊、熔化极气体保护焊(MIG/MAG)、 不熔化极惰性气体保护焊(TIG)、埋弧焊、气焊等等。
预热 为防止急热,焊接前先对母材预热( 如火焰加热) 后热 为防止急冷进行焊后加热(如火焰加热) 平焊 从接头上面焊接 横焊 从接头一侧开始焊接 立焊 沿接头由上而下或由下而上焊接 仰焊 从接头下面焊接
垫板 为防止熔 融金属落下,在 焊接接头下面放 上金属、石棉等 支撑物。
碳弧气刨 使用石磨棒或 碳棒与工件间产生的电 弧将金属熔化,并用压 缩空气将其吹掉,实现 在金属表面上加工沟槽 的方法
我公司使用的混合保护气氩气+ CO2气体,配比为 Ar80%+CO220%。
熔化极气体保护焊
主要优点:可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有 焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护电 弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。 熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛,锆 及镍合金。
螺柱焊接过程中电弧在螺柱和工件表面间引燃,进行短
暂的燃烧;两部件开始熔化并被连接。按照焊接方法的特性, 把螺柱焊分为拉弧螺柱焊和尖端引弧螺柱焊。每种方法都需 要与之配套的电源、驱动调节装置、螺柱和附件(陶瓷套圈 等)。极短的燃弧时间(大约0.5ms 到3.0s)和较高的加热、 冷却速度是螺柱焊的特点。 一般情况下尖端引弧螺柱焊最大可以焊接8mm 的螺柱,拉弧 螺柱焊最大可以焊接25mm 的螺柱。
3、改善了劳动条件 看不见弧光,烟雾很少,可改善了 劳动条件 看不见弧光,烟雾很少,可进行自动焊接。
4、设备费用较贵,工艺装备较复杂。只适于焊接长的直 线焊缝,较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主,薄板焊接 受到限制。
螺柱焊
将金属螺柱或类似的其他金属紧固件(栓、钉等) 焊到工件上去的方法叫做螺柱焊。
实现螺柱焊接的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊 及电弧焊等多种,这里指的是电弧法螺柱焊。
原理是以外部涂有涂料的焊条 作电极和填充金属,电弧是在焊条 的端部和被焊工作表面之间燃烧。 涂料在电弧热作用下一方面可以产 生气体以保护电弧,另一方面可以 产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔 化金属与周围气体的相互作用。熔 渣的更重要作用是与熔化金属产生 物理化学反应或添加合金元素,改 善焊缝金属性能。
焊缝各部分 名称
有效厚度, 焊厚,焊喉
坡口类型
焊缝符号的表示
焊缝符号一般有基本符号与指引线组成。必要时还可 以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和特殊情 况符号。
基准线有两条,一条是实线、一条是虚线。虚线可画 在实线的上侧或下侧。焊缝截面上的尺寸标在基本符 号的左侧,焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧, 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符 号的上侧或下侧,相同焊缝数量符号和焊接方法代号 标在尾部的右侧。
焊条电弧焊原理图
药皮 焊芯 保护气 电弧 熔池
母材 焊缝 熔壳
熔渣 熔滴
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
电焊条
焊条组成:电焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯的作用:导电与充填焊缝。 药皮的作用:提高电弧燃烧的稳定性,防止空气对 熔化金属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入 合金元素。
焊 缝 的 基 本 符 号
焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号
不需要确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号
焊缝尺 寸符号
基本符 号 必要时 可附带 有尺寸 符号及
数据
特点: 1.适于各种合金钢、易氧
化的非铁合金及镐、钼等稀有 金属。
2.电弧稳定,飞溅小,表 面没有熔渣,成型美观。
3.明弧可见,易于操作, 易实现全位置自动焊接。
4.热影响区窄,因而工件 变形小。
目前主要用于: 焊接铝、镁、钛及其合金,
也用于焊接不锈钢、耐热钢、 一些重要低合金钢。
埋弧焊 埋弧自动焊是利用专门 的机械设备自动完成手工 电弧焊中的引燃电弧、送 进焊条以及移动电弧等焊 接动作,并使电弧在较厚 焊剂下燃烧的熔化焊。