井巷掘进爆破课程设计方案
井巷工程爆破设计1
井巷掘进爆破设计书1、工程概况1。
1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面低宽4.0米，直墙高2。
0米，顶部半圆拱。
底板右下设宽0。
4米、深0.3米的排水沟。
1。
2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育,岩石坚固性系数f=14。
1。
3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm，炮孔半孔率保存率大于85％。
2、方案设计2。
1 方案选择1)掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。
2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2—1：表2—1 2#岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速（不小于）殉爆距离（不大于)cm猛度(不小于）mm做功能力（不小于）mL爆破后有害气体含量L1.00～1。
30 3500312。
0260≤60本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2＃岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。
3)出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。
国产ZL50装载机额定斗容为3m3，最小离地间隙为300mm，最小转弯半径为6700mm，额定载质量为5000㎏。
2。
2 循环日进尺 及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为:n = 隧道总长度/总工期= 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为：L = 隧道总长度/工期月数= 800/6 ≈133.4米/月2。
3 炮孔直径D因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40. 2。
4 循环进尺h根据以往的爆破经验及工期的需要,h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4。
巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。
而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。
本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。
二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。
包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。
同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。
2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。
这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。
同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。
4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。
同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。
四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。
有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。
2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。
在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。
3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。
在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。
4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。
五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。
通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。
在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。
井巷掘进爆破课程设计
课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。
经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。
第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。
2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。
周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。
引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。
3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。
掏槽孔孔深L=3.6m。
3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。
巷道掘进爆破课程设计文库
巷道掘进爆破课程设计文库一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握巷道掘进爆破的基本原理和方法；2. 了解爆破器材的种类、性能及其在巷道掘进中的应用；3. 掌握巷道掘进爆破的安全技术要求及措施。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行巷道掘进爆破设计和计算；2. 能够根据实际情况选择合适的爆破器材，进行巷道掘进爆破作业；3. 能够分析并解决巷道掘进爆破过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对巷道掘进爆破工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 增强学生的安全意识，培养严谨、负责任的工作态度；3. 提高学生的团队协作能力，培养学生的合作精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握巷道掘进爆破知识的基础上，具备实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 巷道掘进爆破原理：包括爆破作用机理、炸药性能参数、爆破波的传播等；- 教材章节：第一章 巷道爆破基础2. 爆破器材及其应用：介绍常用的爆破器材（如炸药、雷管、导火索等）及其在巷道掘进中的应用；- 教材章节：第二章 爆破器材与设备3. 巷道掘进爆破设计：包括爆破参数设计、药量计算、炮孔布置等；- 教材章节：第三章 巷道爆破设计4. 巷道掘进爆破施工技术：讲解爆破作业的施工流程、安全措施及注意事项；- 教材章节：第四章 巷道爆破施工技术5. 巷道掘进爆破安全技术：分析爆破过程中可能出现的安全问题及应对措施；- 教材章节：第五章 巷道爆破安全技术6. 巷道掘进爆破案例分析：分析典型巷道爆破案例，总结经验教训；- 教材章节：第六章 巷道爆破案例分析教学内容安排和进度：第1周：巷道掘进爆破原理第2周：爆破器材及其应用第3-4周：巷道掘进爆破设计第5-6周：巷道掘进爆破施工技术第7周：巷道掘进爆破安全技术第8周：巷道掘进爆破案例分析教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，以便学生能够循序渐进地掌握巷道掘进爆破知识。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
井巷爆破方案课程设计
设计人：icegong设计指导人：王玉杰实业公司2012年 10月 21日（Icegong201210）工程大要：该地下工程的巷道设计长为800 米，开挖断面底宽 4 米，直墙高为 2 米，顶部半圆拱。
地板右下设宽0.4 米、深 0.3 米的排沟渠。
岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数 f=14。
周边无人烟和重要设施，环境简单。
井巷水文地质一般。
工程工期为 6 个月。
方案选择：经过过去的工程经验和理论依照选择。
1、掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边孔采用间隔装药结构进行光面爆破。
2、采用φ 32 的 2 号岩石乳化炸药，其长度为 200mm，每卷质量为 200g。
3、爆破网路采用塑料导爆管连接，孔内用同一段其余高段位雷管 MS20，孔外用 MS1、MS3、MS5、MS7、MS9、MS11 共 6 个段别雷管孔外微差起爆，网路用毫秒电雷管引爆。
工作班组：分为三班循环，每班进尺 2 米，一天共进 6 米。
工期估量：每天 6 米，一个月依照25 天计算，则预计用时 5 个月零 9 天完工，吻合工期要求。
三、爆破参数设计：1、孔深：岩石为弱风化花岗岩，坚固系数为14，依照工程经验和工期要求，孔深取 2 米为宜，依照不同样的孔作用可选择合适的超深。
2、炮孔数目：依照经验公司N=3.3（ fs2）1/3计算得大概炮孔数目为 N=47 个，但是本质施工过程中依照需要我们一共部署59 个孔。
3、单耗：依照岩性和近似工程经验q=2.0kg/m3,估量出总药量，依照最后施工部署药量计算出单耗为q 本质 =1.98kg/m3.4、掏槽眼：采用桶形掏槽， 4 个掏槽眼，孔深为 2.3 米，直径为38mm。
一个空孔，孔深为 2.4 米，直径为 90mm.5、周边眼：考虑炮孔周边应力分布均匀，孔距选择40cm，孔径为 38mm，孔深为 2.1 米，其周边孔均向外倾斜 1 度，依照本质情况，部署 37 个眼，采用间隔装药。
竖井掘进爆破施工设计
竖井掘进爆破施工设计一、项目概况竖井掘进爆破施工是指在地下进行竖向开挖形成井筒的一种施工方法。
它广泛应用于建筑、矿山、地铁等工程中。
本项目为一座建筑工程，井筒深度为100米，直径为6米。
本设计旨在对竖井掘进爆破施工进行详细地设计和计算。
二、施工方案1.安全措施：在施工过程中，应采取一系列安全措施。
包括聘请专业人员制定详细安全计划、设置防护设备、采取合理爆破参数等。
2.设备准备：进行竖井爆破需要准备相应的设备。
包括钻机、爆破材料、防护设备等。
3.钻孔布置：根据井筒直径和深度，在井口处和井底处布置钻孔。
钻孔的布置应遵循一定的规律，避免钻孔之间的干扰。
4.钻孔施工：进行钻孔施工时，应注意钻孔的直径、深度和倾斜角度等要求。
5.爆破参数计算：根据井筒的尺寸和工程的要求，计算出合理的爆破参数。
包括钻孔直径、装药量、装药深度、引爆顺序等。
6.安全防护：准备完毕后，应严格遵守安全规定。
包括正确佩戴防护装备、设置防护警示标志等。
7.爆破操作：进行顶部钻孔爆破时，应遵循规定的爆破顺序，确保施工的顺利进行。
8.清理井筒：在爆破结束后，应进行清理井筒的工作。
包括清理破碎物、检查井筒结构等。
三、爆破参数计算1.钻孔直径：根据井筒直径和深度，确定钻孔直径。
2.钻孔深度：根据预计破碎高度和井筒深度，计算出钻孔深度。
3.装药量：根据井筒直径和深度，计算出爆破所需的药量。
4.装药深度：根据破碎高度和钻孔深度，计算出装药深度。
5.引爆顺序：根据钻孔的布置情况和井筒的结构特点，确定合理的引爆顺序。
四、安全控制措施1.预先安排爆破范围：根据施工范围和附近的设施，确定合适的爆破区域。
2.设置警示标志：在爆破工作开始前，在施工区域周围设置警示标志，警示周围人员保持安全距离。
3.防护装备：爆破施工人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4.爆破前检查：在进行爆破前，应对井筒结构进行检查，确保井筒内没有人员。
5.控制破碎范围：根据井筒的结构特点，设置合理的引爆顺序，控制破碎范围，避免对周围设施造成影响。
井巷掘进爆破课程设计作业
井巷掘进爆破课程设计一、 工程概况某矿山运输大巷，采用半圆拱型巷道，巷道净宽4.2m ，墙高1.22m ，巷道净高3.32m 。
该大巷穿过稳定岩层，岩石坚固性系数f =8~10。
二、爆破方案的选择凿岩方式 选冲击—回转式凿岩，气腿式凿岩机YT-24炸药 选用2号岩石乳化炸药，其药卷直径为32mm ，长度为200mm ，每卷质量为0.15kg 。
起爆方式 爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆 爆破方案 掏槽孔和辅助孔采用密实装药，周边孔采用光面爆破 三、爆破参数的选择与计算 1. 炮孔深度由于岩石坚固性系数f =8~10，为稳定岩石，故孔深取2m 。
2. 炮孔数目 巷道工作面上炮孔总数与断面大小有关，也与岩石性质、炮孔直径，单位炸药消耗量等因素有关。
可根据下式来估算。
e eqSl N G ητ=式中： N ——炮孔数目；q ——单位炸药消耗量，3/kg m ；查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m S ——巷道断面面积，2m ； e l ——单个药卷装药长度，m ；η——炮孔利用率，爆破进尺与炮孔深度之比，η=0.85-0.9;τ——平均装药系数，装药长度与炮孔深度之比，τ=0.5-08；e G ——单个药卷重量，kg 。
查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m ；S=22(4.22)2 4.2 1.2212m π÷÷+⨯=， e l =200m ，e G =0.15kg ，取η=0.88，τ=0.65 则有个1.65120.20.8835.740.650.15N ⨯⨯⨯==⨯则取N=36 个3.炮孔间距和排距（1）根据本巷道断面较大的特点，确定用复式楔形掏槽。
共布置10个掏槽孔，其中深掏槽孔6个孔深在炮孔深度的基础上加深0.2，故孔深2.2m每对炮孔孔底距为200mm；浅掏槽孔4个，深度为1.0m，每对孔底距100mm。
对于对的间距为50cm。
地下矿山爆破课程设计
地下矿山爆破课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握地下矿山爆破的基本原理，包括炸药的化学成分、爆炸反应过程及能量释放机制。
2. 学生能了解地下矿山爆破的安全规范，包括爆破前的安全检查、爆破参数的合理选择以及紧急情况的处理方法。
3. 学生能够描述不同类型的爆破技术及其适用条件，如浅孔爆破、深孔爆破等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的爆破设计和计算，包括药量计算、炮孔布置和引爆系统的设计。
2. 学生通过实验和实践操作，掌握基本的爆破技能，如炸药的装填、导线的连接和爆破装置的安装。
3. 学生能够运用安全操作流程，进行模拟爆破实验，提高实际操作能力和安全意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿山爆破工作的尊重和责任感，认识到安全在爆破作业中的重要性。
2. 通过课程学习，激发学生对矿山工程领域的兴趣，鼓励他们探索科学知识，培养创新精神。
3. 强化学生的团队合作意识，通过小组讨论和实验，学会倾听、交流、协作，培养集体荣誉感。
本课程旨在结合学生的年级特点和知识深度，通过理论与实践相结合的教学方式，使学生在掌握地下矿山爆破知识的同时，提高实际操作技能和安全意识，培养科学精神和职业素养。
二、教学内容本章节教学内容围绕地下矿山爆破的基本理论、实践技能和安全规范展开，主要包括以下部分：1. 爆破原理与炸药性质：讲解炸药的化学成分、爆炸反应方程式、能量释放过程等，使学生理解爆破的基本原理。
2. 爆破设计与计算：介绍药量计算、炮孔布置、引爆系统设计等，指导学生掌握爆破设计的步骤和方法。
3. 爆破安全技术：分析地下矿山爆破的安全规范，包括爆破前的安全检查、爆破参数选择、安全距离确定等。
4. 爆破方法与工艺：讲解浅孔爆破、深孔爆破等不同类型的爆破技术，以及各自的适用条件。
5. 实践操作：组织学生进行模拟爆破实验，培养实际操作技能，提高安全意识。
教学内容安排和进度如下：第一课时：爆破原理与炸药性质，教材第二章第一节。
井巷工程爆破设计方案
井巷工程爆破设计方案一、工程概况井巷工程爆破设计是针对地下工程进行的一种爆破作业，主要针对巷道、井筒等单位进行的工程。
爆破作业可使得井巷巷道清拓工作得以顺利进行，完成炸药应用技术，确保井巷工程爆破的顺利进行以及相应的基础设施和炸药设施的建设。
要在整个施工过程中，都必须按照要求进行爆破作业管理及炸药使用技术，这样才能达到工程施工的预期效果。
二、工程目标井巷工程爆破设计方案的主要工程目标是确定相应的爆破方案、施工计划和施工过程控制等，以确保井巷工程的爆破作业能够按照良好的技术要求进行，保障安全施工和保质保量地完成井巷工程爆破作业。
三、工程范围本方案所涉及的工程范围为井巷工程爆破设计，主要涵盖井巷工程爆破的各个阶段以及相关工程控制工作和安全技术要求。
四、技术要求1. 炸药选用：根据实际工程需要，选择适合井巷工程爆破的安全可靠的炸药。
2. 爆破参数计算：根据实际工程情况，采用合理的计算方法，确定爆破参数，包括爆破孔径、爆破孔距、装药量等。
3. 爆破方案设计：根据实际工程情况，设计合理的爆破方案，包括爆破孔位布置、装药方式、引爆方式等。
4. 施工过程控制：根据爆破方案，合理组织施工，确保爆破作业的安全可靠进行。
五、施工过程1. 工程准备阶段：进行工程现场勘察、设计方案制定、设备调试等工作，为后续的爆破作业做好准备工作。
2. 爆破孔位布置：根据爆破方案设计，进行爆破孔位布置工作，确保爆破孔位的准确布置。
3. 装药作业：严格按照爆破方案的要求，进行装药作业，确保爆破孔的装药量和装药方式达到要求。
4. 引爆作业：严格按照爆破方案的要求，进行引爆作业，确保爆破作业的安全进行。
5. 排烟通风：进行爆破后的排烟通风工作，确保现场的安全环境，以及邻近区域的环境不受影响。
六、质量控制1. 严格执行工程施工质量管理制度，确保施工质量符合国家相关标准。
2. 实施过程检查和质量验收制度，确保施工过程中随时发现问题并加以解决。
七、安全控制1. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案精编WORD版
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】第六车场掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为12.8m2，支护方式为锚网喷支护。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为 2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
井巷工程爆破设计1
井巷掘进爆破设计书 1、工程概况 1.1 工程简介2.0高面低宽4.0米，直墙地下工程的巷道设计长800米，开挖断某。
深0.3米的排水沟顶部半圆拱。
底板右下设宽0.4米、米，工程地质1.2坚固性系数f=14。
化花岗岩，裂隙中等发育，岩石性岩为弱风 1.3 施工要求不显爆破裂隙，月，爆后的围岩肉眼观察无明破掘进爆工期为6个。
85%率大于±度控制在5cm,炮孔半孔率保存平整 2、方案设计 2.1 方案选择径孔采用大破爆经验，小断面的中硬岩石1）掏槽方式：根据以往的。
型掏槽空孔角柱渗地下水中等发育，有可能伴随有择2）爆破器材的选：因岩石裂隙炸乳化药，即选择2＃岩石，出，并结合以往的爆破经验故选择防水炸 2-1：药，其性能见表表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标爆速殉爆距离猛度做功能力爆破后有害气体含量（不小于）炸药密度(不小于)（不小（不大于）于）mmmLL cm1.00～1.30 3500 3 12.0 260 ≤60本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2#岩石乳；起化炸药药卷，单个药卷的物理，质量性质为：长度爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形。
爆离起择选电击远距式3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装3，最小离地间隙为额机定斗容3m为300mm,最载ZL50。
国出载机渣产装。
㎏5000为量质载定额6700mm,为径半弯转小及月进尺循环日进尺2.2：进尺为井巷掘进日循环因工期的需要故期/总工 = 隧道总长度n= 800/180天4.45米/≈：进尺为要求的月循环按计划期月数道总长度/工= L 隧= 800/6米/月≈133.4D2.3 炮孔直径是选用的次井巷掘进化乳炸药的直径为￠32，此因当地的爆破器材。
直径为￠40孔腿式凿岩机，故炮孔成YT28气h2.4 循环进尺时要的次循环需循需要，h=日环进尺×一以根据往的爆破经验及工期的 2.3米= 4.45×0.5≈间：孔深度H则炮?米H = h/≈=2.3/0.92.6?率炮孔利式中用—深孔故取炮完成生产任务，超发挥大抓岩机的生产能力和提前额充为分。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是指在地下矿山工程中，利用爆破技术进行的井巷掘进工作的设计。
井巷掘进是地下矿山开采过程中的一项重要工作，是连接采矿场地与地面设施的通道，也是矿井内人员和物资运输的主要通道，因此井巷掘进的质量直接影响着矿山的安全、高效开采。
在井巷掘进中，采用爆破技术可以提高工作效率，减少人力和物力投入，同时也可以确保掘进质量。
首先，井巷掘进爆破设计需要根据实际情况确定合适的爆破参数。
爆破参数包括装药量、装载密度、装药方式、起爆序列等。
这些参数的确定需要考虑到井巷的大小、倾斜度、岩层的硬度、断裂带的情况等因素。
一般来说，井巷比较小的话，需要选择小装药量，装载密度适当，装药方式以打散为主。
起爆序列的选择可以采取联锁起爆方式，确保爆破效果的均匀和可控性。
其次，井巷掘进爆破设计需要合理选择爆破器材。
爆破器材包括炸药、导爆管、起爆帽等。
炸药的选择应根据岩层的硬度和井巷的尺寸来确定。
一般来说，硬岩区可以选择高能炸药，软岩区可以选择低能炸药。
导爆管的选择需要考虑到导爆管的长度、直径、起爆能力等因素。
起爆帽的选择应满足安全可靠、易操作的要求。
第三，井巷掘进爆破设计需要注意爆破过程中的安全问题。
井巷掘进是一个狭小的空间，通风不畅，火药烟雾容易积聚，容易引起烟雾中毒或火灾。
因此，在爆破设计中需要考虑合理的通风措施和防火措施。
通风措施可以通过设置通风井、风扇等来实现。
防火措施可以通过选择防火炸药、涂覆防火涂料等来实施。
同时，在井巷掘进爆破过程中需要加强管理，确保人员安全，遵守操作规程和安全操作规定。
最后，井巷掘进爆破设计需要进行爆破效果检测和质量评价。
在爆破作业完成后，需要进行爆破效果检测，检查井巷的断面是否平整、表面是否光滑，爆破面是否完整，爆破效果是否达到设计要求。
同时，还需要对井巷掘进的速度、掘进质量等进行评价，以提供改进措施和经验总结。
总之，井巷掘进爆破设计是地下矿山工程中重要的一环，它直接关系着矿山的安全和开采效率。
井巷掘进爆破设计-2
一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。
岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。
二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。
掏槽方式选直孔桶型掏槽。
凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。
炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。
雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
爆破开挖循环进尺2m 。
三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm总孔数：3431.10103.33.33232=⨯==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。
(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3（二）炮孔布置 （1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔 孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm 间距：a=0.7m 排拒：b=0.65m W圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m （5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图炮孔布置图网络敷设图巷道断面图装药结构图)-课程设计
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。
做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。
由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。
光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。
通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。
更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。
爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。
在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。
整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。
爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。
所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽3.0m，直墙高为1.5m，顶部半圆拱。
岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。
设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。
爆破参数选择：巷道宽度：3000mm；巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：3000+300=3300mm。
巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm。
掘进断面面积：3.3×1.5＋（3.14×2.7）/2=9.22m2查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3炮孔布置：1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。
2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm，选用间距为600mm。
3、顶孔：根据可选参数400-600mm，选用间距为500mm。
4、边孔：取间距680mm。
5、底孔：取间距600mm。
爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm，孔深2.2mm，循环进尺2m，炮孔利用率80%，掏槽孔和地板取L=3.2m总药量：Q=qls×80%=28kg根据公式323.3fsN求出孔数N=32个，使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3，每次循环炸药消总量为28kg，各项参数见耗表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65o。
装药结构图：炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆：爆破中应注意的安全事项1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。
井巷掘井工程爆破设计
（3）钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物工司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插脚(按爆破设计或修正设计)，尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证跑眼底在同一平面上。
(7)长延期雷管的延期时间，必须能保证起爆人员撤到洞外安全地带。
10
设备及预计爆破器材消耗 ,爆破施工需要凿岩工2名，爆破安全员2名，爆破技术人员1名；需要气腿凿岩机2台，局扇为JK58—1 壹台、钎杆3、钎头10，潜孔钻机所需要的高压空气由3台5C-40/8一台及C50/202A提供（工作1台、备用1台、检修1台）。
第四章
1
开挖方式采用平巷掘井全断面潜孔分段微差导爆管起爆，巷道断面为2.4×2.6，爆破后采用标号为20的砼及局部加以锚杆支护。
2ห้องสมุดไป่ตู้
循环进尺为1.8m～2m,采用气腿式凿岩机钻凿炮孔。选择2#岩石硝胺炸药及乳化炸药。
上图为工作循环图标和工作面推进图表
3
（1）根据该段的地质条件、岩石性质，确定采用直眼掏槽，辅助的炮眼距500～800mm、周边眼间距500～700,眼口的位置距眼帮为150mm,其眼底落在设计轮廓线上，周边眼和底眼的角度为2~3度。
0.22
3.87
大理石
77.67
792
2.55
26
12.45
126.8
6.86
48°
3.78×104
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目录
一、工程概况 (1)
二、设计依据 (1)
三、方案选择 (1)
四、施工工机具及爆破器材选择 (1)
五、爆破参数选择 (2)
1、药量及炮孔数量计算 (2)
2、炮孔参数设计计算 (2)
六、起爆网路设计 (5)
七、施工工艺 (7)
八、施工组织 (7)
九、安全与防护措施 (7)
十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计
一、工程概况
本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。
巷道的断面面积10.31m2。
本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。
根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
二、设计依据
1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。
5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号
三、方案选择
1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。
3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。
四、施工工机具及爆破器材选择
1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。
2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。
3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
五、爆破参数选择
1、药量及炮孔数量计算
根据开挖断面面积大小、岩性条件及凿岩设备性能确定炮孔直径Φ=40mm、炸药单耗q=1.96Kg/m3、炮孔利用率取η=0.9、平均装药系数取α=0.47。
由此计算可得每循环使用炸药总量：Q=qv=qsLη=1.96*10.31*2.0*0.9=36.37Kg。
根据公式计算可得炮孔数量：N=qsnη/G/α=1.96*10.31*0.2*0.9/0.2/0.47≈39 个。
2、炮孔参数设计计算
1) 掏槽孔
根据已知条件本次爆破采用直孔桶形掏槽，掏槽孔6个，其中空孔3 个。
具体参数如下：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.4m
孔数量：3个
空孔：直径Φ=40mm，数量 3个，孔深 2.4m。
装药系数：0.8
单孔装药量：1.9Kg（9.5卷）
堵塞长度：0.5m
孔间距：200mm
装药结构：孔底起爆，连续不耦合意志装药结构
2）周边孔
根据本工程岩性特征及采爆破方法取帮孔及顶孔孔距为500mm、底孔孔距取600mm。
炮孔密集系数取0.83。
周边孔最小抵抗线W=600 mm。
周边孔布置距离巷道轮廓线为100mm，共布置周边孔22个。
具体参数如下：
①帮孔及顶孔：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：17个
炮孔倾角：向外30
线状药密度：200g/m
单孔装药量：0.4Kg（2卷）
堵塞长度：0.3m
孔间距：500mm
装药结构：不耦合分段间隔装药，孔底起爆。
②底孔：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：5个
装药系数：0.7
单孔装药量：1.6Kg（8卷）
堵塞长度：0.6m
孔间距：600mm
装药结构：连续不耦合意志装药结构，孔底起爆
炮孔倾角：底孔孔口高出巷道地板100mm，孔底低于地板150mm。
3）辅助孔
根据岩性条件及掏槽孔、周边孔位置，炮孔间距取700mm，炮孔密集系数取1，具体参数如下：
孔距：700mm
排距：700mm
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：14个
装药系数：0.65
单孔装药量：1.4Kg（7卷）
堵塞长度：0.8m
装药结构：孔底起爆，连续不耦合意志装药结构
炮孔布置图、炮孔剖面图、炮孔装药结构图见图5-1、图5-2。
图5-1 炮孔布置图、剖面图
炮孔布置图
炮孔剖面图
图5-2 装药结构图
掏槽孔装药结构图
顶孔、帮孔装药结构图
辅助孔装药结构图
底孔装药结构图
六、起爆网路设计
选用全断面同网、孔内微差起爆网路。
帮孔及顶孔孔内采用导爆索、孔外采用导爆管雷管引爆导爆索。
掏槽孔、辅助孔及底孔每孔装1发毫秒微差导爆管雷管，孔底起爆，孔外簇联网路，电雷管激发起爆。
起爆顺序安排：
①1#--3#孔： MS1段，数量3发；
②4#--7#孔： MS3段，数量4发；
③8#--9#孔： MS5段，数量2发；
④10#--17#孔：MS7段，数量8发；
⑤18#--34#孔：导爆索85米；MS9段，数量2发；
⑥35#--39#孔：MS11段，数量5发。
共分2把簇联，帮孔、顶孔导爆索分3把抓，每把绑1发9段导爆管雷管，所有导爆管分2把抓，每把用1发电雷管激发，采用远距离起爆器起爆。
共用导爆管雷管25发，电雷管1发，共计27发，导爆索85米。
起爆网络图见图6-1。
图6-1 起爆网络图
七、施工工艺
1、施工流程图：
按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→钻孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
2、施工准备：
①人员机械设备全部到位。
②现场放线测量并做好记录，固定炮孔位用红漆标明序号做好记录。
3、布孔：布孔应有专门的施工人员，按设计的孔网参数现场布设，确定断面的中线与腰线，本次采用的布孔方法是先布掏槽孔1～3号和空孔，再布设周边孔18～39，最后布设辅助孔4～17号，共计布孔39个。
4、钻孔：按设计要求，先钻空孔，空孔一定要在爆破设计位置，周边孔根据设计取倾角进行钻眼，由于掏槽孔为桶形，掏槽直径精度高，在钻眼后一定要反复核校，不能偏离。
成孔后要对炮孔进行检查验收，每孔验收应做好记录并编号。
5、炮孔验收后要进行装药，采用人工装药，严格控制单孔装药量。
6、导爆索与导爆管雷管连接用细绳或胶布绑扎，绑扎一定要牢固，其绑扎长度要超过雷管长度，雷管聚能穴要指向传爆方向，雷管距导爆索端应大于15cm。
7、堵塞：堵塞材料选用黄泥，堵塞完后进行检查，必须保证每孔都堵塞好。
八、施工组织
在工地现场设立指挥部及安全领导小组，由项目经理任组长，技术负责人为副组长，其它施工人员（爆破员等）为成员，所有人员必须听从技术负责人的指挥。
技术负责人负责对整个工地的安全、质量、进度进行管理。
九、安全与防护措施
1、本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
2、爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
3、严禁在爆区内抽烟、点明火或将爆破器材带入宿舍或办公室。
4、严禁非施工人员进入爆区。
5、爆破信号：在爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到或看到。
信号分三次发出：
①预警信号：爆区内的所有无关人员撤离危险区或撤至指定的安全地点。
②起爆信号：确认人员和设备全部撤离后，具备安全起爆条件可起爆。
③解除警戒信号：经检查安全后方准发出解除信号。
6、在巷道内施工应起爆1小时后、经完全通风后才能进入巷道。
7、安全警戒：在巷道内实行爆破，必须找掩体进行掩护，其掩体必须保证人员安全。
8、其它未尽事宜参照爆破安全规程执行。
十、爆破设计技术指标
1、炮孔参数一览表
2、掘进爆破技术指标
3、井巷循环进尺表
说明：具体炸药单耗及单孔装药量根据现场实际爆破情况确定。