水泥混凝土抗渗试模自校方法

自校规程

无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。

（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。

1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。

3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。

3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。

（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（五）校验周期一年。

（六）附录检验记录表格式。

无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。

（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。

（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。

（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。

3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。

3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。

3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。

（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。

4.2 用游标卡尺测量各部位直径。

4.3 用钢直尺测量各部位深度。

4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。

向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。

混凝土试模自校记录

混凝土试模自校记录最近，我参与了混凝土试模自校的记载。

这是一个很有意义的任务，我学到了很多细节和技巧。

下面是我的记录。

混凝土试模自校，是一项非常重要的任务。

在这个过程中，我们需要做好详细的记录，包括每一次实验的结果和具体情况。

这些记录是评估混凝土质量的关键。

首先，我学到了混凝土试模的制作方法。

制作混凝土试模的过程很简单，但需要非常谨慎。

我们需要选择高质量的材料，然后按照正确的比例混合。

混合后，我们需要把混凝土倒入试模，抹平表面，并在模具里轻轻敲几下，以尽量去掉空气泡。

接下来，我们需要在潮湿的环境中将混凝土试模养护。

养护混凝土试模也是很重要的。

我们需要让它在潮湿的环境中养护7天，以确保混凝土的质量。

在这个过程中，我们还需要检查试模的装填情况。

如果发现问题，我们需要记录并对其进行调整。

在试模完成之后，我们就可以进行试验了。

我们需要每一次实验都记录混凝土试模的质量、强度和密度等参数。

这些记录对于评估混凝土质量非常重要。

除了混凝土试模的制作和测试，我们还需要注意一些细节。

比如，在受脉冲式控制温度的采暖房间内进行实验，避免冷风对混凝土试模的影响。

此外，在整个过程中，我们还需要时刻注意安全，穿戴适宜的安全设备。

在整个任务中，我们通过记录和分析混凝土试模的质量，了解了混凝土的制作和试验过程。

我们还在任务中学到了如何更好地评估混凝土的强度和质量，以及如何调整混凝土制作过程，以达到更好的效果。

总之，在这个任务中，我学到了很多东西。

我相信这些知识将会对我未来的工作产生重要的影响。

水泥混凝土抗渗试模自校方法

水泥混凝土抗渗试模自
校方法
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水泥混凝土抗渗试模自校方法
1总则
水泥混凝土抗渗试模是用于水泥混凝土抗渗试验试件件制作的专用试模。

2适用范围
本方法适用于本公司新购或使用中的水泥混凝土抗渗试模的校验。

3技术参数
水泥混凝土抗渗试模为上口直径175mm ；下口直径185mm、高150mm的截顶圆锥体，其几何尺寸为：
3．1 上口直径：175mm±0.5mm；
1
3．2 下口直径：185mm±0.5mm；
3．3 试模高：150mm±0.5mm。

4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，精度0.02mm。

5校验方法
5．1 用游标卡尺分别测量水泥混凝土抗渗试模的上口直径、下口直径和试模的高；
5．2 测量应在径向垂直方向各测一次，取其算术平均值。

6校验结果评定
新购置与使用中的水泥混凝土抗渗试模其上口直径、下口直径和试模高度尺寸需符合、、条规定的技术要求。

7附录
校验记录表。

2
水泥混凝土抗渗试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：
校验日期：年月日。

混凝土试验室仪器自校规程完整

xxxxxxxxxx仪器自校规程编制：审核：审批：(2011 )目录1. 水泥负压筛析仪校验方法 (4)2. 维卡仪校验方法 (7)3. 水泥沸煮箱校验方法 (10)4. 水泥胶砂试模校验方法 (13)5. 雷氏膨胀测定仪校验方法 (16)6. 雷氏夹校验方法 (19)7. 水泥抗压夹具校验方法 (22)8. 恒温恒湿养护箱校验方法 (25)9. 振筛机检验方法 (27)10 .容量筒校验方法 (29)11 .砂、石标准筛校验方法 (32)12 .电热干燥箱检验方法 (37)13 .压碎指标值测定仪校验方法 (39)14 .碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42)15 .碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45)16 .混凝土抗渗仪校验方法 (48)17.混凝土震动台检验方法 (51)18 .混凝土坍落度筒校验方法 (53)19 .混凝土标准养护室检验方法 (56)20 .试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59)21 . 混凝土及砂浆试模校验/检验方法..................................... .... .6222 .跳桌校验方法 (69)23 .测长仪校验方法 (72)24 .比重瓶校验方法 ....................................10325 .玻璃仪器校验方法 ..................................108水泥负压筛析仪校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1数显时间控制误差2min ± 5s1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa〜6000Pa。

1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80〜1.20 范围内。

二、校验项目及校验条件2.1校验项目2.1.1数显时间控制器误差。

2.1.2筛析仪性能。

2.1.3水泥细度筛。

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。

1技术要求1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。

1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。

1.3相邻面夹角为90°±0.3°。

1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。

1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。

2校验项目及条件2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸2.2校验用器具。

2.2.1万能角度尺。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.3塞尺。

2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。

3校验方法3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。

3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。

3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

4校验周期校验周期为3个月。

5校验记录混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平整度垂直度内部尺寸校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。

1技术要求1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑、无凹凸部位。

1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。

1.3坍落度筒的内部尺寸为：底部内径 (200±2)mm顶部内径 (100±2)mm高度 (300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。

08-01砼试模自校规程

混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。

1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。

1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2刀口直角尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

抗渗混凝土抗渗试验方法

抗渗混凝土抗渗试验方法一、混凝土试块的抗渗试验步骤1、试块制作养护：根据抗渗仪型号制作圆柱形或圆台形，每组6块，成型24h拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，标养28d；2、试验前一天取出试块将表面晾干（如果不晾干，密封材料粘不住）；3、将试块侧面涂一层密封材料（一般用石蜡，也有用沥青的，但太脏）；4、将试块压入（用压力机最好）经烘箱预热过（30~40℃）的套模中，冷却后解除压力，装在抗渗仪上进行试验；5、试验水压从0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并要随时注意观察试件端面的渗水情况；6、当6个试件中有3个试件断面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。

7、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，计算式为：S=10H－1式中：S——混凝土抗渗标号，H——6个试块中3个试块出现渗水时的水压力（Mpa）。

二、抗渗混凝土的试验操作过程1、准备a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀c、开启6个控制阀d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。

e、关闭控制阀2、试件制作及安装a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。

b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用试验室的压力试验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。

d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。

混凝土试模校准方法

混凝土试模校准方法（xx-2018-24）本方法适用于混凝土试模校准。

1.技术要求
1.1应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

1.2试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

1.3 混凝土试模几何尺寸如下，且试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

1.4夹角：相邻面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

1.5内表面的平面度，定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。

1.6组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。

2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02mm、0级刀口尺、塞规，深度尺。

2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。

3.校准方法
4.1内部尺寸测量：使用0.02mm游标卡尺和深度尺进行测量，用游标卡尺分别在顶部四条边内侧，测量试模长度、宽度，在试模内部四个立面中间，分别测量试模的深度。

4.2夹角测量：用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角，测量后换算成角度。

4.3平面度测量：采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。

4.4缝隙测量：使用塞规进行测量。

4.校准结果处理
全部校准项目均符合技术要求为合格。

5.校准周期
校准周期为1年。

混凝土抗渗试模校验规范

混凝土抗渗试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗渗仪试模的校验。

1.2 混凝土抗渗试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测定硬化后的抗渗等级试验制作时间用模具。

2 技术要求
2.1 混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2 试模尺寸，如表所示。

混凝土抗渗试模尺寸
顶面直径（175±0.2）mm
底面直径（185±0.2）mm
高度（150±0.2）mm
2.3 试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。

3 校验项目
3.1 外观检查。

3.2 测量试模的顶面、底面直径和高度。

3.3 测量试模各内表面的不平整度。

4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2 校验用标准器具
4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.2.3 塞尺：10mm。

5 校验方法
5.1 用感官来检查，要符合2.1条要求。

5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2条要求。

5.3 用钢直尺和塞尺测量试模各内表面的不平整度，其值应符合2.3条要求。

6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录。

混凝土试验室仪器自校规程(完整资料).doc

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1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。

1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。

二、校验项目及校验条件2.1校验项目2.1.1数显时间控制器误差。

2.1.2筛析仪性能。

2.1.3水泥细度筛。

2.2校验用器具2.2.1电子记时表。

2.2.2天平：称量100g，分度值0.05g。

2.2.3水泥细度标准粉。

三、校验方法3.1采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。

3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。

混凝土抗渗性能试验方法

混凝土抗渗性能试验方法1.1适用范围测定硬化后混凝土的抗渗等级1.2引用标准GBJ 82—85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》1.3主要试验项目和试验方法1、设备和量具①混凝土渗透仪：应能使水压按规定制度稳定的作用在试件上。

②压力机、钢丝刷和试模(与试件规格相同)。

③密封材料：橡胶套和洗洁精。

②玻璃板：边长200mm×200mm的玻璃板，画有十条等间距垂直于上、下端的直线。

⑤钢直尺：精度为1mm。

2、试样①试件尺寸：抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台或直径与高度均为150mm的圆柱体试件。

③抗渗试件以6个为1组，试件养护期不少于28d标准养护龄期，如行特殊要求，可在其它龄期进行。

3、试验步骤试件养护至试验前1天取出，用钢丝刷刷净两端面，洗净粉尘和砂粒，擦干表面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一薄层洗洁精，然后套上橡胶套，再在橡胶套上涂一薄层洗洁精，然后套上试模，最后在压力机上加压，使试件底面和试模平齐后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。

①如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要换上新的橡胶套重新密封。

③试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面出现渗水，记下此时渗水压力，即可停止试验。

④当加压至设汁抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。

④完成试验后，及时将抗渗试件的试模脱去，将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后(约过2～3min)用墨水描出水痕，笔迹不宜太粗。

⑥将玻璃板放在试件的劈裂面上，用钢直尺量出十条线的渗水高度。

⑦结果计算与评定a) 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象量的最大水压力表示。

计算公式：S＝10H－1 式中 S —混凝土抗渗标号；H —第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）b) 混凝土抗渗标号分级为S2、S4、S6、S8、S10、S12，若压力加至1.2 MPa时，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示。

水泥胶砂试模自校方法

试模自校方法
共1页第1页
1 范围
本方法适用于新启用或使用中的试模。

2概述
本方法规定了砂浆试模的技术要求、校验条件、校验项目和方法、校验结果处理和校验周期等。

3技术要求
3.1试模内表面应平整光滑，不应有任何缺陷。

3.2试模尺寸:
40×40×160 每边±0.2mm
3、试模内表面的不平度，每100mm不超过0.05mm。

4校验条件
4.1校验设备：
标准钢板直尺量程0-500mm 分度值1mm
游标卡尺量程0-250mm 分度值0.02mm
塞尺量程0-150mm 分度值1mm
4.2校验温度：室温。

5校验项目和方法
5.1外观检测目测。

5.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2条要求。

5.3用钢板直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度，其值应符合第3条要求。

6校验结果处理
测量结果符合相关要求，允许使用，贴合格标志；不相符则不允许使用，贴停用标志。

7 校验周期
周期一年。

编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
试模检验记录
校准：核验：日期：日期：。

混凝土抗渗试模(自校)检定记录

混凝土抗渗试模（自校）检定记录
检定规程
JTG E30-2005 T0551-2005
仪器设备管理编号
检定编号
型号规格
生产厂家
出厂编号
出厂日期
环境温度
环境湿度
检定日期
年月日
检定地点
序
号
项目
单位
技术要求
检定
器具
检定数据
检定结果
1
外观
/
内壁应圆滑、光洁，无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应无明显缝隙
目测及
手感
检查
2
模腔
尺寸
上口直径
mm
公称尺寸×（1±0.5%）
游标
卡尺
下口直径Βιβλιοθήκη mm公称尺寸×（1±0.2%）
游标
卡尺
高度
mm
公称尺寸×（1±1%）
游标
卡尺
3
圆筒纵轴垂直度
mm
不应超过±0.5度
游标
角度尺
使用标准计量器具
及配套设备情况
检定员：核验员：

混凝土试模的校准方法

混凝土试模的校准方法1、概述1.1本规定适用于混凝土试模（以下简称试模）的校准。

1.2采用标准：《混凝土试模》JG3019-94。

1.3混凝土试件是规定形状的正方体试样，在规定温度下，以一定振幅振动或人工插捣成型，以mm为单位表示其边长。

2、技术要求2.1材料：试模由不低于HT200的铸铁制成。

亦可选用Q235号钢或更高的其它牌号钢。

2.2试模规格：100mm×100mm×100mm，150mm×150mm×150mm2.3试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%，且不应大于±1mm。

意即：边长为100mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.2m m，边长为150mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.3mm。

2.4试模组装后其相邻侧面和各侧面与顶板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。

2.5试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，紧固可*，在振动成型时不得松动、不漏浆。

试模内表面应光洁无伤、无锈。

3、校准方法3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺，直角尺。

3.2试模内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺对称测量。

其高度应在每个边长上取两个点，对称测量。

3.3试模侧板各相邻面的垂直度应在其高度1/2处用直角尺测量。

侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

3.4外观检验，应在明亮处目测。

4、校准结果的处理和校准周期4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。

计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。

4.2试模的校准周期一般为六个月。

特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。

水泥混凝土抗渗仪校验规程

水泥混凝土抗渗仪校验规程1、适用方法本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。

2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。

2.4压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。

2.5试模：上口内径（175±0.5)mm、下口内径（185±0.5)mm、高（150±0.5)mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2加压系统的密封性。

3.3试模尺寸。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。

4.2.2万能角度尺：分度值2´.5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。

按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。

5.3试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。

混凝土试验室仪器自校规程完整

XXXXXXXXXX仪器自校规程编制：审核：审批：（2011）目录1．水泥负压筛析仪校验方法 (4)2．维卡仪校验方法 (7)3．水泥沸煮箱校验方法 (10)4．水泥胶砂试模校验方法 (13)5．雷氏膨胀测定仪校验方法 (16)6．雷氏夹校验方法 (19)7．水泥抗压夹具校验方法 (22)8．恒温恒湿养护箱校验方法 (25)9．振筛机检验方法 (27)10．容量筒校验方法 (29)11．砂、石标准筛校验方法 (32)12．电热干燥箱检验方法 (37)13．压碎指标值测定仪校验方法 (39)14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42)15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45)16．混凝土抗渗仪校验方法 (48)17．混凝土震动台检验方法 (51)18．混凝土坍落度筒校验方法 (53)19．混凝土标准养护室检验方法 (56)20．试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59)21．混凝土及砂浆试模校验/检验方法……………………………. .6222．跳桌校验方法 (69)23．测长仪校验方法 (72)24．比重瓶校验方法·················10325．玻璃仪器校验方法················108水泥负压筛析仪校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1数显时间控制误差2min±5s。

1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。

1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。