例行试验检验规范
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。
5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。
医疗器械产品检验的若干规定-
医疗器械产品检验的若干规定正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 医疗器械产品检验的若干规定（１９９６年３月１１日国家医药管理局发布）一、为加强医疗器械的监督管理，规范医疗器械产品检验工作，根据国家有关法律、行政法规，制定本规定。
二、医疗器械产品检验依据是有关的国家标准、行业标准或国家有关规定。
产品已制定国家标准或行业标准的，检测时应执行国家、行业标准；产品没有相应的国家标准或行业标准的，该产品的检验依据是经备案的企业产品标准。
三、医疗器械产品检验类型的确定：１．出厂检验（或称交收检验）。
产品交货时必须进行的各项试验，所有的医疗器械产品标准均应规定出厂检验的规则和试验项目，作为产品出厂时检验的依据。
２．型式检验（或称例行检验）。
对产品进行全面考核，即对医疗器械产品标准中规定的技术性能要求全部进行检验。
四、在医疗器械监督管理工作中，不同监督目的受检的医疗器械产品，应选择相适应的检验类型和检验性能。
选择内容如下表：┌────────┬────┬────┬───────┬───────┐│监督│出厂│型式│型式检验中│型式检验中││目的│检验│检验│使用性能│安全性能│├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品试产注册││△│││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品准产注册│△││││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│换发许可证││△│││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品监督抽查│││△│△│├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品安全认证│││△│△│├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│出口证明检测│△││││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│二手器械检测│││△│△│└────────┴────┴────┴───────┴───────┘五、不同监督目的受检的医疗器械产品，应选择相适应的产品检测取样方式：医疗器械产品试产注册检测和二手器械检测的取样方式为送样，其他监督目的检测取样方式均为按规定要求抽样。
例行检验和确认检验管理办法
4.2.确认检验：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5.作业内容
5.1检验点的设立
本公司根据实际需要及相关要求，设立进料检验、定期确认检验、过程检验、成品例行检验、成品抽检及
成品确认检验。
5.2过程检验
5.2.1过程检验是在生产过程中的工序、半成品进行检验。本厂过程检验由操作员自行检验与品管IPQC巡
1.目的
验证产品符合规定的要求，杜绝不合格品流转下工序，防止产品与认证不一致之状况发生。
2.适用范围
认证产品形成的全过程
3.权责
3.1品管部：负责产品的例行检验、成品确认检验，异常的改善追踪与确认。
3.2生产部：生产过程品质的管控与异常的改善。
4.定义
4.1.例行检验：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，通常检验后，除包装和加
5.6.1.4外形尺寸、标志、外观：与产品认证时型式报告一致，标志依据GB7000.1-2002规定的试验方法
或相关国家安全标准作业。
5.6.1.5耐热实验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.1.6耐火试验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.4不同国家安全标准有差异，具体依据相关国家安全标准作业。
6.相关文件
6.1《不合格品管理程序》QEP-011
6.2《IQC进料检验规范》QSI-016
6.3《制程检验规范》QSI-004
6.3《成品货检验规范》QSI-002
6.4《关键元器件材料定期确认检验管理办法》QSI-066
7.相关记录
回检验相结合。
例行实验及可靠性试验要求
验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试：1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。
3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。
储存环境高低温度测试要求：成品机：高温＋60℃低温：-5℃贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃其它：高温＋60℃低温：-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试（ISTA -1A:2001）1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。
2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。
3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。
4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。
3. 跌落测试：1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准：3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
电动工具的例行试验——GB3883.1-2008附录N《例行试验的规则》解读
例行试验即我们平时所说 的出厂试验。该
项试 验 是 在 产 品 生 产 的 最 终 阶段 ，对 生 产 线 末 端 的 产 品进 行 ｌ０ 的 试 验 。 通 常 试 验 后 ，除 ｏ％
了包装 和Ｊ ￣ 标签 外，不再进行进 一步加 工。 Ｊ ｉ Ｕ
例行试验 由企业 品质管理部门策划并实施 ，其 目的是为了避免不合格产品出厂 。
１ ２ 型式试验 ．
续性试验”的试 验方法 ，此外还列 出了 “ 操作 试验”所要进行的项 目。附录 Ｎ 例行试验 的 规则） ）的制订 ，其 目的和意义可以归纳为 ： ａ 统一了各 电动工具生产企业例行试验的 ）
方 法 和指 标 ； ｂ 为 工 厂 监测 有 可 能 危及 产 品安 全 的 生产 ） 波动 提 供 了可 依 据 的标 准 ，是 工 厂 质 量 管 理 工
机旋转方向。
・ 理解要点 例 行试验 是 电动工具产品生产企业在产 品 生产的最 终阶段必须进行的检验项 目，１０ 的 ０％
产品都 要进 行这项试验 。通常在试验后 ，除了
包 装和加贴标签外 ，不再进行进一步加 工，也 就是在 完成 装配后 ，还没有加贴标签 的整机产
品上 进 行试 验 ， 由企 业 的 人 员 实 施 。通 过 例 行
型式试验是按照规定的方法对 产品的样 品
进 行 的 试 验 ，以证 明样 品是否 符 合 标 准 或技 术 规 范 的 全 部要 求 。产 品按 照 标 准 的 所有 章 节 和
规范性附录进行的全项 目试验 ，即为型式试验 。
出现下列情况之一者应进行型式试验 ： ａ ）新产品试制完成时 ； ｂ ）产 品的设 计或工 艺的变更足 以引起某
本 附 录规 定 的试验 的 工具 安全 水 平 相 当。
例行试验检验规范标准
例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法1.1 采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）1.2 采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）表1 密封试验所承受压力和持续时间1.3 在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
1.4 对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
1.5 利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB ／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目： a ．绝缘电阻及吸收比测量；b ．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
表2 变压器绝缘电阻及吸收比测量2.1绝缘电阻及吸收比2.1.135kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士1.5％。
2.1.2 测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
例行试验检验规范
例行试验检验规范 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目：a．绝缘电阻及吸收比测量；b．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
2.1绝缘电阻及吸收比35kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士％。
测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
成套电力开关设备例行(确认)检验规范
开始施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50 %.然后将试验电压平稳增加至全试验电压值。
试验时应无闪络或击穿现象，过流继电器应不动作，可判断合格。
例行检验施加电压时间：1s；试验施压部位：
a）主电路所有带电部件（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连
接在一起与外露可导电部件之间施加电压1890±3%V。
的联锁以及定位机构布置。
1）所有手动操作部件（如开关操作手柄、联锁机构）做机械操作试验，应
动作应灵活，动作效果应正确，无异常现象。例行检验5 次，确认检验50
次。
2）门及门锁进行开启和关闭试验，应开闭灵活。例行检验5 次，确认检验50 次。
3）抽出式功能单元互换性和机械操作试验
手动操
作
**电气
有限公司
所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少7规定的电气间隙。
打开外壳或拆卸外壳的部件(门、护套、覆板和同类物)时，必需使用钥匙或工具。
目测
保护导体(PE,PEN)的截面积符合要求，主接地点应标注 符号，主接地点螺栓尺寸符合要求，过门线用黄绿双色BVR，可随机抽样检查螺钉和螺母的连接是否连接紧固，以保证接触良好，确保电连续性。
1.2 产品名称、型号规格
低压抽出式开关柜GCS主母线:In=2500A ～ 1000A,Icw=50kA; 配电母线:In=1000A ～
400A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
交流低压配电柜GGD 主母线:In=1600A～630A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
柜式七氟丙烷气体灭火装置例行检验规范
1、目的
为进一步作好验证认证产品满足规定的要求的工作，特按照《强制性产品认证实施规则》和《强制性产品认证实施细则》中的相关要求编制本规范。
2、范围
适用于本公司认证产品的例行检验工作。
3、职责
3.1 技术质检部负责落实认证产品的例行检验工作的实施，确保日常检验工作遵守本程序，确保认证产品的一致性。
3.2 检验员按照本规范的要求对认证产品进行例行检验。
4、要求
4.1例行检验工作应保证产品持续符合认证标准要求。
例行检验是对生产线上的产品进行100%的检验。
工厂生产现场应具备例行检验项目的检验能力。
4.2 例行检验项目见下表：
5.检验依据标准：GB 16670-2006《柜式气体灭火装置》
6.判定准则：检验项目全部合格则为合格；若出现不合格项，可以调整或返修。
调整或返修后经检验合格则为合格，若仍不合格则判定不合格。
编制：审核：批准：日期：2018.03.15。
例行试验、型式试验、例行检验，有啥区别？
例⾏试验、型式试验、例⾏检验，有啥区别？导读以前，和刚认识的朋友聊天，聊到是做什么⼯作的时候。
⼩唐⽼师的回答，“质量”，总是会引起对⽅些许的停顿，然后恍然⼤悟的说：“你是做质检的呀，检验什么产品呀”。
⼩唐⽼师忍着没去解释，⼼⾥只能安慰着⾃⼰：确实，在很多⼈眼⾥，质量和质检（质量检验），这两个词是等同的。
既然检验影响⼒这么⼤，那么，检验到底有哪些呢，⼀起来看看。
考虑到这⾥很多朋友，所在的公司给⼤众配套，所以我们先聊聊⼤众的要求的“检测”。
1三份规范准确的说，三份规范不是⼤众汽车集团出来的，它只是上海⼤众（现叫上汽⼤众）的⼀个“创造性”的叫法，虽然这三份规范，⼤众集团也会要求供应商去做，但他们不这么“叫”。
这三份规范分别是：产品交付检验规程、产品质量审核规程、产品例⾏试验规程，我们⼀般习惯性的分别简称为交付检验、产品审核和例⾏试验。
交付检验交付检验，顾名思义，就是在交付的时候需要做的检验。
就好⽐你收快递的时候，会检查下包装有没有破损，产品有没有损坏，产品功能有没有异常，确认⽆误时才会去签收（虽然⼩唐⽼师知道很多朋友收快递没有检查的习惯，就像很多供应商也习惯不做交付检验⼀样）。
按规定，每批产品交付都要进⾏交付检验。
检验项⽬包括符合图纸、国家强制认证等技术、质量和法规初级要求，检测项⽬相对简单，耗时较短，⼀般⼏个⼩时内搞定。
产品审核产品审核呢？光看名字似乎看不出啥，不过它有两个哥哥名⽓很⼤，⼏乎每年都要折磨供应⼀次，它们分别是过程审核和体系审核。
这三者的关系如下图所⽰：⽼实讲，产品审核这东西从字⾯上⾓度，看不出深浅，不过德国⼈（VDA）专门为他写了本书，⼀下⼦就显得“⾼⼤上”起来。
这本书⾥⽐较重要的概念，就是提出从顾客⾓度评价产品的质量⽔平，⼀般需要1~2天，可较深⼊检查各项指标。
这⾥的“产品审核”和我们传统意义上的“产品审核”还是有差异的，德国⼤众要求供应商1年做1次，上汽⼤众要求1年做4次，⼀汽⼤众好像更频繁，⼀个⽉1次。
型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验
型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验型式试验(typetest)即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时;c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
例如:《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1条款解释:型式试验typetest:在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。
一般地，型式试验是一种破坏性试验。
与一般的例行试验相比，它往往要做诸于寿命试验、耐压试验等，故经过型式试验的产品一般是不能出售的。
譬如对自行车钢圈做盐雾试验，考察其表面镀层的抗锈性能。
在做了一定时间的盐雾试验后，表面会有不同程度的锈迹出现，这样的钢圈当然不能再装到自行车上去了。
在产品标准中需要注意例行试验和型式试验的项目和试验条件。
一般地在以下几种情况下要进行型式试验:新开发的产品;从别的厂转让的产品，本厂第一次生产时;产品生产到一定周期或数量;出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;停产一段时间后，重新恢复生产时;产品材料、结构、生产工艺等发生大的变化时;另外，国家按有关规定进行监督抽查时，也可能会将产品送有关检测机构进行型式试验。
双电源自动转换开关例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
编号：XX/QC8.2.4.4
（A版第1次修改）
编制：
审核：
批准：
分发号：
XXXX电气有限公司发布2015-01-10发布2015-01-10实施
例行检验和确认检验规程
1、目的
明确例行检验和确认检验的要求，确保产品满足规定要求。
2、适用范围
适用于公司双电源自动转换开关的例行检验和确认检验。
行检验和确认检验由质管部部负责执行。
；
例行检验是100%的检验；确认检验每年进行一次，每次抽一台。
3、引用文件
GB14048.11-2008 低压开关设备和控制设备第6 部分:多功能电器第1 篇:自动转换开关电器，4、检验规范
4.1 产品：低压开关设备和控制设备第6 部分:多功能电器第1 篇:自动转换开关电器，
认证依据标准： GB14048.11-2008。
插头插座连接器例行和确认检验规范
/
一次/年
注：确认检验除委托项目外，检验按正常一次检验方案，一般检验水平I，合格质量水平：进行。
4质量记录
检验员应按要求进行检验，并填写记录，记录应客观、真实，不得涂、划改。
例行和确认检验记录由质检部门保存三年。
T5系列
单相两极不可拆线（插头）
用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）
序号
项目名称
技术要求
检验及试验
方法
检验及试验设备
例行
确认
备注
1
极性检查
极性标志正确、连接正确。符合产品技术规定要求。
使用万用表对相对应的两端进行导通试验
万用表
√
1次/批
2
接地
连续性
接地连接性正常。（施压在软线的接地线E的远端和E端或附件的插套之间）。
使用万用表对相对应的两端进行导通试验
万用表
√
1次/批
3
电气强度
绝缘电阻：≥5MΩ/500V/60s±5s。
①插套和本体之间。
②插套和另一个与本体连在一起的插套之间。
绝缘电阻测试仪
√
1次/批
1、经受交流50Hz, 3200V,5s工频耐压试验，无击穿和闪络现象。
2、（确认检验为3000±60V/60s±5）。
耐压
测试仪
√
1次/批
4
尺寸检查
按标准第9条款进行检测。
d)拔出插头所需的力；
e)机械强度；
f)耐热；
g)绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电痕化。
设计文件名称
例行和确认检验规范
产品型号、名称
T5系列单相两极不可拆线（插头）
用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）
018 定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序
定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序生效日期：年月日1．目的为了规范本公司对关键元器件和材料定期确认检验、产品的例行检验和确认检验，确保产品一致性。
2．适用范围用于本公司关键元器件和材料定期确认检验、量产产品的例行检验和确认检验3.定义确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测。
例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4．职责4．1产品部负责按标准与设计要求制定关键元器件清单，并按照检验频次周期进行送检。
4. 2产品部保管相关的检验报告。
5．程序5．1关键元器件的定期确认检验5.1.1关键元器件的定期确认检验按照检验控制要求进行，未列入下表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认定期检验不做要求。
5．2本公司产品为个人移动通讯终端产品，故例行检验可以用来料检验来代替，按《IQA进料检验操作流程》执行。
5．4确认试验应按标准规定的条件、方法进行；确认检验时，可委托试验室试验。
5．5 认证产品所用安全关键件和材料必须与认证机构确认的型式试验报告是否一致。
5．6如关键元件器件供应商产品为3C认证产品，则产品部只需定期按1次/月的频次进行检验供应的3C证书的有效性，将查询记录登记于《供应商3C认证有效性检查表》。
5．7关键元器件检验不合格处理当品质部在检验过程中发现不符合上述要求的物资，应通知市场部进行处理，执行《不合格品控制程序》。
并对不合格物资进行评估调查，是否对产品造成影响，并执行《纠正预防措施控制程序》。
6．相关文件6．1《关键元器件清单》6．2《过程测量与监视控制程序》6．3《不合格品控制程序》6．4《纠正预防措施控制程序》7．相关记录产品及物料型式试验报告。
AWM1015电子线例行确认检验规范
试验机
游标卡尺
跟踪检查
断裂伸长率
≥100%
电压试验
2000VAC/1min·10mA的浸水耐压不击穿、不闪络
取7.6m的电线浸入室温的水箱中，两端各伸出水面0.76m，24小时后做耐压试验
恒温水槽
耐压
测试仪
要求时
标志
耐擦性
标志应耐擦
油墨印字耐磨试验
测试块
测试毛毡
裁ห้องสมุดไป่ตู้刀
测量显微镜
一段
跟踪检查
入库检验
最小厚度
≥0.69mm
上述最小值为最小厚度
入库检验
阻燃性
抽铜丝施加10秒,余焰小于10秒,燃烧长度小于75mm,不得引燃铺底层。
针焰试验
针焰试验仪
包装
卷绕时美观、整齐、有标识。
目测
——
AWM 1015
检验项目
检验要求
检测方法
检测器具
检验规则
抗张强度
≥1034N/cm2
用外径千分尺测出至少7根单丝直径，算出平均值
游标卡尺
一段
入库检验
跟踪检查
导体尺寸
线规（AWG）
导体截面（mm2）
用外径千分尺测出单根导钱的直径，除以2为半径R，数出单根导线总数，用公式S=3.14×R2×N算出导体截面
外径
千分尺
入库检验
标称值
最小值
28
0.0804
0.0790
26
0.128
0.126
导体电阻
线规（AWG）
20℃最大电阻R20(Ω/km)
在长度1000mm的导体上进行测量，采用合适的校准系数（a）校准至20℃、长为1km的电阻R20=1000aRt
例行试验管理制度
例行试验管理制度1. 引言例行试验是指根据一定的程序和标准，对产品、设备、材料等进行定期的、有计划的检验和测试，以确保其安全性、可靠性和性能是否符合要求。
为了保证例行试验的质量和有效性，制定和实施例行试验管理制度是非常必要和重要的。
2. 总则例行试验管理制度是公司对例行试验活动进行管理的一项重要规范。
其目的是为了确保例行试验的科学性、规范性和准确性，同时加强对例行试验人员的管理和培训，提高例行试验的质量和效率，确保产品、设备、材料等的安全和可靠性。
3. 适用范围本制度适用于公司内进行的所有例行试验活动，包括但不限于产品、设备、材料等的检验和测试。
4. 例行试验管理责任公司领导对例行试验活动的质量和效果负总责，确定试验项目和试验要求，提供必要的资源和支持。
各部门负责组织实施例行试验活动，制定试验方案，确保试验的准确性和有效性。
具体的试验操作由专业的试验人员进行，确保试验数据的真实性和可靠性。
5. 例行试验活动的组织和实施公司应当建立统一的例行试验计划和安排，确定试验项目和试验周期，提前编制试验方案，确定试验方法和步骤，安排专业的试验人员进行试验，保证试验的按时按质进行。
试验过程中应当保持试验环境的稳定和整洁，确保试验设备的正常运行和试验数据的准确记录。
6. 试验设备和工具的管理公司应当建立试验设备和工具的管理制度，包括试验设备的选购、验收、存储、使用和维护等方面，确保试验设备的正常运行和试验数据的准确性。
对于需要校准的试验设备，应当严格按照校准周期进行校准，必须确保校准的及时性和有效性。
7. 试验人员的管理和培训公司应当建立试验人员的管理和培训制度，确定试验人员的资格要求和培训计划，对试验人员进行定期的培训和考核，提高试验人员的素质和技能，确保其独立、客观、公正地进行试验活动。
8. 试验数据和报告的管理公司应当建立试验数据和报告的管理制度，确保试验数据的真实性和可靠性，确保试验报告的准确、完整和及时，保留试验数据和报告的原始记录和复印件，加强对试验数据和报告的保密工作，避免泄露试验数据和报告。
205 低压配电柜例行检验规范
1目的对低压开关（箱）柜产品装配过程、出厂检验、确认检验进行控制，确保产品质量符合产品认证规定要求。
2范围适用于配电箱、低压配电柜（箱）产品装配过程检验、出厂检验和确认检验的控制。
3本规范依据GB 7251.1-2005、GB 7251.3-2006标准。
4检验过程控制4.1检验规则检验规则按以下规定：a）每一台产品都必须进行生产过程检验和出厂检验，检验中若有一项不符检验要求，则判定该台产品不合格，不合格项允许返工，直至符合要求为止。
出厂检验合格的产品，应附有产品合格证方可出厂；b）经检验的产品必须提供检验结果、检验结论记录；c）经检验发现不合格的产品，则按《不合格品控制程序》规定执行。
4.2检验安排根据生产任务安排，生产部负责填写【配电箱产品例行检验报告】或【低压配电柜例行检验报告】的“任务信息”下达给班长，操作者负责自检，检验员在工序中应跟踪检验；完工后由班长签署以上相关的“检验报告”向检验员送检；检验员负责实施出厂检验和确认检验。
4.3检验记录检验记录按以下规定：a）装配过程检验、出厂检验记录表式：1)照明配电箱产品，用【配电箱检例行验报告】，也适用于没有二次配线的产品检验记录；2)低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜例行检验报告】；b）确认检验记录表式：1)照明配电箱产品，用【配电箱确认检验报告】，也适用于没有二次配线或没有抽出结构的产品检验记录；2)低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜确认检验报告】；c）填写要求：1)合格用“√”表示；2)不合格用“×”表示；3)无此项目用“—”表示；4)不检验的项目用“○”表示。
5)具有检验参数或不合格描述或开具【不合格品处理报告】的代号，填写在“检验纪要”栏目中；a）“检验职责与结果”表示法：1)“●”表示该项职责不检验；2)“*”的项目应填写检验数据。
4.4出厂检验除制造厂与订货方另有协议外，产品出厂检验项目及检验要求，按下表规定：注：检验记录中的项号对应本规范所列项号编排。
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例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目：a．绝缘电阻及吸收比测量；b．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
2.1绝缘电阻及吸收比35kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士％。
测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
正确的使用高阻计的三个端子，必须使E端接地，L端接火线，G端屏蔽。
测量时，待高阻计处于额定电压后再接通线路，与此同时开始计时。
手动高阻计的手柄转速要均匀，维持在每分种120转左右。
每次测试完毕后，应首先断开火线，以避免停电后被测绕组向高阻计放电而反方向冲击仪表。
按照表2的测量部位进行测量，当一个部位测量完毕后，首先应将被测绕组放电，然后改接另一测试部位，测试前应对该绕组充分放电，以消除残余电荷对测量的影响。
在空气湿度较高时，外绝缘表面泄漏严重的情况下，在测量中应使外绝缘表面屏蔽。
测试时，通常是在10℃～40℃和相对湿度小于85％时进行，当测量温度不同时，根据GB／T6451-2008有关规定，绝缘电阻可按下式换算：R2 ＝R1 (t1-t2)/10式中：R2、R1分别为温度t1、t2，的绝缘电阻值。
测量60秒和15秒的绝缘电阻值。
其比值为吸收比即R60/R15。
介质损耗率测量试验电源的频率应为额定频率，其偏差值不大于士5％，试验电源电压波形应为正弦波，测试仪器采用“西林电桥”或变压器介损测试仪，用反接法进行测量。
施加电压按下列规定：a. 额定电压为6 kV以下的试品，取额定电压；b．额定电压为10 kV～35 kV的试品，取10kV；c. 额定电压为63 kV及以上的试品，取10 kV或大于10 kV，但不超过绕组线端较低电压的60％。
对产品绝缘性能产生怀疑时，可在不同电压下测量其介质损耗率。
良好绝缘的试品应随着电压的升高,介质损耗率不变或略有升高。
在10℃一40℃时，介质损耗率的测试结果应不超过下列规定：a. 35 kV及以下的绕组20℃时应不大于％：b．63 kV及以上的绕组20℃时应不大于％：c. 330 kV及以上的绕组20℃～25℃时应不大于％：当绕组温度与20℃不同时，按GB／T 6451一2008的规定，对不同温度下的tanδ值，一般可按下式换算：tanδ2 = tanδ（t2-t1）/10式中：tanδ2、tanδ1分别为温度t2、t1时的tanδ值，同测量绝缘电阻时一样，要注意高压连线、可能的支撑物及产品外绝缘污秽、受潮等因数对测量结果带来的较大误差。
变压器产品在进行tanδ测量时，被试绕组均应短路，并应正确记录产品的油温，测量顺序及测量组合可参照表2进行。
3．绕组电阻测量绕组电阻测量是检查线圈内部导线的焊接质量，引线与线圈的焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计，以及分接开关、套管等载流部分的接触是否良好。
变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测定：三相变压器绕组为星形连接无中性点引出时，应测量其线电阻，例如AB、BC、CA；如有中性点引出时，应测量其相电阻，例如A0、B0 、C0 ；但对中性点引线电阻所占比重较大的如Yn联结且低压为400V的配电变压器，应测量其线电阻Rab、Rbc、Rca及中性点对一个线端的电阻，如Ra0 。
绕组为三角形联结时，首未端均引出,并测量其相电阻，封闭三角形的试品应测定其线电阻。
带有分接的绕组，应在所有分接下测定其线电阻有载调压变压器，如有正、反激磁开关（级性选择器）时，应在一个方向上测量所有分接的绕组电阻，然后在另一个方向上测量1～2个分接。
测定绕组电阻时，无励磁分接开关应使定位装置进入指定位置；有载分接开关应采用电动操作。
测量电源可采用甲种干电池、蓄电池或恒流电源。
电源应有足够的容量，避免在测量过程中，由于放电电流过大或时间延长，使电源内阻发生变化而产生测量误差。
测量中应调节试验电流和指零仪器的灵敏度，使被测电阻变化千分之一时，测量仪表或电桥检流计有明显指示。
测量带有无励磁分接开关的变压器各分接绕组电阻时，在变换分接位置之前，可预先短路其非被测绕组（例如低压a—b--c），使磁场能量贮存在非被测绕组中，磁场能量在不放掉的情况下完成分接变换，为了使磁场能量消耗小，建议在电阻小的非被试绕组上短路。
绕组电阻测定时，必须准确记录绕组温度，对于干式变压器，绕组温度应取绕组表面不少于3点温度的平均值。
对于油浸变压器，器身浸入油中不励磁三小时后，认为绕组与油的平均温度相同，油的平均温度应等于油顶温度（箱顶油温度计座中放置温度计）与散热器出口油温和的1/2，当试品温度与环境温度相差小于3℃时，可以将油顶层温度视为绕组温度。
绕组电阻的测量采用下列方法之一：a.电桥法b.直流电阻测量仪采用电桥法时，采用精度为级的电桥，按电桥使用说明书，并选用3．3条所规定的直流电源。
测量中，应在电流稳定后接通检流计，电桥达到平衡后，记录读数。
打开检流计，如有可能应将试验电流降至最低，再切断电源。
11Ω及以下的被测电阻采用双臂电桥，11Ω以上时也应采用双臂电桥，但也可采用单臂电桥，采用单臂电桥应考虑连线电阻的影响。
采用双臂电桥测量时，电流连线与电位连线必须分别与被测线端连接，电流连线应有足够的截面，在测量中不应发热而引起电流变化，电位连线的电阻应足够小，由于它的接入，桥臂电阻的变化应忽略不计。
采用直流电阻测试仪时，精度必须在级及以上，环境温度为10℃～40℃，工作电源AC 220±10％，并根据变压器容量情况，选择仪器的稳流电流值（一般为5A、10A、20A）。
测量同一台变压器同一电压绕组的各项绕组时，应选择相同的电流进行测试，避免造成系统误差。
一般来说变压器容量越大，绕组的电阻值越小，选择的测试电流应该越大。
如果量程允许，高压绕组选用5A或10A电流，低压绕组选用20A或40A电流。
对于无载调压变压器，每测试完毕一个后，需按“复位”键使系统处于放电状态，电流指示逐渐回零，“放电指示灯”熄灭，标志着放电结束。
放电完毕后允许转换分接开关，也可以外接短路开关加快这一过程，然后按“启动”键进行下次测量。
电阻的换算三相电阻的不平衡率以三相电阻的最大值与最小值之差为分子，三相电阻的平均值为分母进行计算。
对于配电变压器，直流电阻不平衡率相为4％，线为2％；对于电力变压器，直流电阻不平衡率相（有中性点引出时）为2％，线（无中性点引出时）为1％，如果由于线材及引线结构等原因而使直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在出厂试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。
三相电阻的不平衡率小于2％时，线电阻与相电阻的换算按下式：Y形联结：Rxg = Rxn／2D形联结：Rxg =三相电阻不平衡率大于2％时，线电阻与相电阻的换算按下式：Y形联结：Ra=（Rab+Rac-Rbc）／2Rb=（Rab+Rbc-Rac）／2Rc=（Rbc+Rac-Rab）／2D形联结：（a--y；b--z；c--x）Rab ×RbcRa＝（Rac－Rp）－Rac －RpRab ×RbcRb＝（Rab－Rp）－Rab －RpRab ×RbcRc＝（Rbc－Rab）－Rbc －Rp式中：Rab、Rbc、Rac --各相的线电阻Ra、Rb、Rc --的相电阻Rxg --三相的相电阻Rxn --三相的线电阻进行不同温度下绕组电阻的换算时，采用下式：RQ = Kt ×RtKt =（T+Q）／（T+t）式中：RQ及Rt --温度Q℃和t℃时的电阻T -- 系数，铜绕组时为235,铝绕组时为225.4．电压比测量和联结组标号检定电压比试验和联结组标号检定，采用电压比电桥，（精度为%）电压比试验中计算的比值应按各分接的名牌电压计算，当电压百分数或对应匝数与名牌电压无差异时，可按电压百分数或匝数计算其比值。
试验应分别在各分接上进行，有正、反激磁的有载调压变压器，转换选择器正向联接时，如在所有分接选择器位置进行了电压比测量，反向联接时，允许只抽试1一2个分接。
三绕组变压器，至少在两对绕组上分别进行电压比测量。
变压器电压比试验应分别对每对双绕组（如AB／ab、BC／bc、CA／ca）各分接进行电压比测量，同时还应验正联接组及向量标号是否正确。
GB1094一1999规定变压器电压比的允许偏差如下：规定的第1对绕组主分接：（1）规定电压比的±％（2）实际阻抗百分数的±l/10，取（1）、（2）中低者其它分接：按协议，但不低于（1）和（2）中较小者。
其他绕组对：按协议，但不低于上节（1）和（2）中较小者。
特殊的绕组联结组标号测定，用示波器法。
这种方法适用于各种绕组联结组的测定，但在标准绕组联结组标号的测定时很少使用。
试验的接线原理，在变压器高压侧施加三相对称电压，将对应的高压侧电压、低压侧电压（UV--v；VW--vw；WU--wu）引入示彼器，要注意使电压极性正确，调节示波器的振幅使高压和低压侧电压的幅值有差别，所得到的波形，高压电压正半波过零与低压电压正半波过零的角度差又是低压电压超前或落后高压电压的角度。
5．空载损耗与空载电流的测量空载损耗与空载电流是变压器运行的重要参数，通过测量验证这两项指标是否在国家标准允许的范围内，并且检查和发现试品磁路中的局部缺陷和整体缺陷。