注塑模具常用零件
注塑模零部件及作用
注塑模零部件及作用定位圈：使注塑机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注塑机上安装位置的零件。
定模座板：使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。
浇口套：直接与注塑机喷嘴或者压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。
定模板：使压力机、注射机等的合模机构中不做开闭运动的载模板，在注塑机中安装定模的模板。
型芯：成型塑件内表面的凸状零件。
动模板：使压力机、注射机等的合模机构中做开闭运动的载模板，该板随液压活塞或连杆机构的移动带动模具运动。
支承板：防止成型零件（凸模、凹模、镶件或型芯）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。
垫块：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。
动模座板：使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。
推杆固定板：用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件。
推板：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的零件。
导套：与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆套型零件。
导柱：与安装在另一半模上的导套相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆柱型零件。
推板导套：与推板导柱相配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。
推板导柱：与推板导套相配合，用于推出机构中的圆柱形导向件。
复位杆：借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。
拉料杆：为了拉出浇注套内的浇注凝胶，在主流道正对面，设置头部带有凹槽或者其他形状的杆件。
推杆：用于推出塑件或者浇注系统凝料的杆件。
限位钉：起限位作用，模架中用于顶板限位（于B板反面或顶板正面），对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。
推管：推出机构之一。
推件板：推出机构之一。
斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块：斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块等组成斜导柱侧抽芯机构。
模具主要零配件、项目名称及功能
模具主要零配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP)--可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边)，起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套(胚司)--可分为直司(BB套)和托司(BA套)，起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)--保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱(中GP针板边、EGP)--用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套(中BA、EGP)--配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆(水口边、SP)--承托上模重量，限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。
挡圈(水口介子)--固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环(法兰)--用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒(顶管)--将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针--用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)--承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST)--承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔--用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀--安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆--1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格.分流锥--分流道较多时采用。
注塑模具简介
体积电阻率( .cm) : 1.5x103
第 3章
塑料注射成型模具的设计
拟定模具结构形式
确定型腔数目及排列方式 每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关 1）塑件的尺寸精度 2）模具的制造成本 4）制造难度 型腔越多时，精度也相对降低。 多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。 从最经济的条件上考虑一模的腔数
件配固定孔过近，以免影响固定板的强度。 3、推杆分布要合理，使推出塑料制品使受力均匀，以保证塑料制品不变形。 4、塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推 杆。 5、为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推 杆时，应考虑复位机构。 6、推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值， 溢边值一般为 0.02~0.08。 7、推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。 8、推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。 二、推板结构设计 推板一般适用于塑料制品比较高， 难于脱模的塑料注射模具。 有时推板与推杆联合 使用。推板与凸模接触部分应设有一定斜度，一般为 3~5°，这样可减少推板与凸模壁 的摩擦。 高壳、薄壁类塑料制品和小型多孔塑料制品常用推板脱模机构。对于，骨架类塑料 制品，一般采用斜导柱开模，滑块在推板滑槽内滑动，推板由定距螺钉推动推出制品。
3）注塑成型的生产效益 维修，影响生产。 本设计的模具为单型腔模。
多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机
注射机型号的确定
由于塑件的材料为 PA1010 （尼龙 1010） ， 故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见 2-1
图 2-1 虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可 选注射机型号为 SZY-300。 注 射 量 为 ：320cm3 ； 锁 模 力 为 ：1500KN; 顶 出 形 式 ：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出； 最大开模距离：340 ������������
模具各零件总汇
模具各零件的作用总汇1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；3、面板：与底板共同支撑整套模具；4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。
15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；限位针：限制顶针板的顶出行程；29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
塑料注射(注塑)模具结构图解
PRODUCT
成品
EJ.PIN SKD61
顶针
热处理HRC52~55
RETURN PIN
SUJ2
回位销
热处理HRC48~52表面研磨
LEADER BUSHING SUJ2
导套
热处理HRC48~52表面研磨
LOCATING BLOCK(MALE) SKD61
定位块下
热处理HRC52
ANGULAR EJ.PIN SKD61/S136
塑料注射模具零件常用材料表
注 散热不易区域可以使用铍铜
若客户有特别要求以客户要求为准
ANGULAR CAMS
拔块
SKD61 热处理
RETAINER BLOCK
DF2
压板
热处理
LEADER PIN SUJ2
导柱
热处理表面研磨
WEAR BLOCK PDS-3 表面氮化; SK3熱處理HRC45~48
耐磨块 青铜+石墨(全硬模) ;
斜顶
热处理
表面氮化
青铜
热处理
表面氮化
热处理
表面氮化
热处理
GUIDE BLOCK
引导块 斜顶座ANGULAR EJ.PIN BLOCK 耐磨块WEAR BLOCK
SUPPORT BLOCK S55C
模脚 方铁
S55C
下固定板
BUTTOM CLAMPING F塊DAC 表面氮化
整体式大滑P塊20(718H), NAK80 滑块座PDS-3 表面氮化 滑块入子NAK80,S136(透明产品);
P20,--咬花(不透明) FDAC,H13,(VIKING大陆没有)--易断(不透明)
CORE INSERT
注塑模具结构及设计-4(成型零部件)
2)使型腔深度最浅 模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响： a)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越 长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。 b)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方 面加工比较困难；另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的 限制，故型腔深度不宜过大。 c)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际 尺寸差值越大。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度， 可能导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔 深度最浅。
5)有侧向抽芯的分型，选择分型面时，参考下述原则: a)将侧型芯尽量设在动模上，便于抽芯，而若设在定模上，则抽芯较难， 模具结构会复杂。
b)将抽芯距离长的放在开模方向， 而将抽芯距离小的放在侧向，较为 合理。抽芯距越短，斜滑块移动的 距离和斜导柱长度就越短，可以缩 小模具的尺寸。也能减少塑件尺寸 误差和有利于脱模。如图6塑件中有 两个垂直的孔，把抽芯距离小的小 孔安排在侧向抽芯上就比把抽芯距 离大的大孔安排在侧向抽芯上合理。
模具成型部分的尺寸计算设计主要考虑便于调整和修改模具的尺寸， 保证产品的尺寸变化在公差的可控制范围内。 1,在成型部件上加脱模斜度时，凹模以大端为准，斜向小端； 凸模以小端为准，斜向大端。这样方便模具的修整。
不带脱模斜度的型腔尺寸
加脱模斜度后的型腔尺寸
2,型腔的尺寸必需考虑塑料的收缩率，要把塑料的收缩尺寸加进去。
4)尽量避免侧向抽芯
图3 分型面位置的选择
塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因 为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺 寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增 加，故在万不得己的情况下才能使用。如图4中 Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ分型面需要侧向抽芯，而选择Ⅰ－Ⅰ、 Ⅱ－Ⅱ分型面可以避免侧向抽芯。
注塑模具常用零件
２）不同类别螺丝钉的参数：
３）不同螺丝钉能承受的重量参数。
序号
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１
螺丝规格
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M64
承受负荷（单位：kg） 80 150 220 450 630 950
1500 2300 3400 4500 9000
作用：标准件，使上下顶出板回位，也对上下顶出板有一定的导向定位作用．
９、支撑柱：英文：“support pillar”，缩写：“S.P.”．材质：Ｓ５５Ｃ圆棒．非标准 件．
作用：对Ｂ板起支撑作用，防止Ｂ板过度变形．
设计要点：
１）设计时可有可无，但设计原则是加上有利而无害．
２）支撑柱与上下顶出板的配合是单侧１－２毫米的间 隙配合．
３）支撑柱一般用螺丝来锁定，螺丝常采用的就是Ｍ８、 Ｍ１０，也可以用Ｍ６的。也可以不用螺丝来固定，可 以用台位来定位。
４）支撑柱原则上在不影响其它零件的情况下，直径越 大越好，常用直径２０、２５、３０、３５、４０、４ ５、５０等。
10、吊环：标准件，也可叫做“环首螺栓”。主要是配合模具上的吊环孔，便于模具的搬运。吊
顶出板导柱导套设计要点：
Ａ、顶出板导柱尽可能深入承板或者Ｂ板， 这样才能很好的定位，一般深入１０毫米即 可。
Ｂ、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准 模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家 帮你加工装配好。
Ｃ、顶出板导柱导套可有可无，大小位置也 可以自行定义，一般是在顶针较多或者有斜 顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的 角度出发，不管是多简单的模具，加上它只 有利而无害。
Ｄ、顶出板导柱沉头的尾部有一个内螺纹孔， 主要是便于在修模时把导柱拆卸下来。
注塑模具标准件.
拉 料 杆
无头螺丝
D
L L1 L2
3
4
5
0.4左右 2.5~5
6
……
根据实际板厚确定
R
0.3~0.5
拉料杆
拉料杆
说明：拉料杆常用于三板模中，利用L距离的倒扣勾住流道料， 开模后使流道料脱离产品。如图
点 浇 口
点浇口流道 拉料杆
点浇口
点浇口
D=0.5~2 a=3~10 b=20~60 L=0.5~2
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明：耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
100 70
120 90
…… ……
D d
100 35
120 35
…… ……
说明：定位环又叫定位圈，与注塑机连接，给注塑机喷嘴定位作用。
唧 嘴
D d h:型号不 同尺寸不同， 可查看相关标 准件书，L可 根据实际需要 长度任意调整。
说明：注塑成型时唧嘴和注塑机喷嘴相接触，常见形式有销钉 和螺丝固定二种形式，如上图。
延伸唧嘴
其它形式
说明：延伸唧嘴是把定位环和唧嘴二部分做成一个整体的模具零件 其规格尺寸可参照定位环和唧嘴自行设计出所需要的规格。
说明：边锁/零度束块，是一种 模具标准零件，常用于 精密定位，成对使用。
注塑模具结构基础知识
一、模具的分類：
類型 兩板模 三板模 熱膠道 兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆 強制回位導向塊
定位環 注口襯套 抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三 編碼
中文名稱 滑塊束塊
CORE INSERT
注塑模具结构图示
二、三板模具（二次分型模具）的特点：
在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
注塑模具结构
主讲人：程浩
本次专题讲座的目的
1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，
简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大； 在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以 得到优良的成型品。
注塑模具的结构及组成
注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装 在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑 件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
A板 流道
水口板
B板
制品 三 板 模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
常见的注塑模具结构及组成如下图所示：
A、二板模具（侧浇口） 结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
图解塑胶模具零件名称
拉杆：三板模结构中，用于对A板辅助限位的零件。 斜顶钩针：因空间限制，用于替代斜顶座的零件，通常用顶针制作。 截流塞：用于调整流道流量的零件。 垫圈：用于起支撑作用的，小型圆形零件。
油缸连接杆：指用来连接油缸和其它相关零件(滑块，码模板等)的零件。
集水块：包含前模集水块和后模集水块。 定位圈：包含前模定位圈和后模定位圈。 顶针套筒(指加长水口针配合位的零件)，规定统一命名为镶针。
转水块：用于运水转接。
转气块：用于气体转接。 油缸座：用于固定油缸的座子。
集油块：包含前模集油块和后模集油块。
常用螺丝分为：杯头螺丝，无头螺丝和平头螺丝。DME标准中的直螺丝包含在无头螺丝中。 螺帽：内螺纹牙，与螺丝杆配合使用。 定位销：所有用于定位的销子，销钉。(包含管钉，内螺纹管钉和一些用于定位的柱子)。 冷却棒：用于冷却深腔位，不能直接做循环水路的位置的铍铜柱子。 冷水接头：用于斜顶运水转接的零件。
塑胶模具常用零件名称
回针 撑头 接线盒 垫圈 锁模扣 防尘板
插座
顶针面板
顶针底板 油嘴
方铁
隔热板
后模固定板
塑胶模具常用零件名称
回针撞块 导柱 母模仁镶件 承压板 90度快速接头 A板 撑柱 吊模块 模脚 快速接头 集水块 前模固定板 水嘴
热流道板
锁模块
热流道
二零件名称补充说明
撑柱：除撑头外，所有用于起支撑作用的圆柱子。(包含吊模块下的撑柱，斜顶导套下的撑柱)。 垫块：所有用于起支撑作用的块形零件。 镶块：与胶位无关的镶拼零件。(包含撞块，固定行程开关调节杆的零件等). 限位柱：用于限位的圆柱形零件。(包含顶出，滑块等的限位零件)。 限位块：用于限位的块形零件。(包含顶出，滑块等的限位零件)。 行程开关调节块：用于行程开关的行程调节。(包含圆形的与行程开关调节杆配合使用的零件). 行程开关调节杆：用于行程开关的行程调节。 耐磨板：所有起耐磨作用的块形零件。(包含滑块底部，背部，斜顶座底部的耐磨板)。 压块：用于起限制滑动的零件。(包含压线块，斜顶导套压块，司筒针压块等)。 压条：指滑块压条和斜顶座压条的统称。 导滑块：指斜顶座的导滑块和滑块的导滑块的统称。 导向块：指为斜顶和斜顶杆的导向的块形零件。
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
塑件注塑模具基础介绍
在模具安裝上成型机時起定位模具用﹐尺寸大 小以成型机注口处定位孔大小为准。 常用規格一般为﹕直径﹕100mm﹐120mm 注﹕模具定位环位置通常为成型机的注口中 心﹐模具设计时需特別注意成型机的注口中心 与定位环中心一致。
三.注口衬套 注口衬套
通常为浇注系统注流道的坚流道部位﹐主要作 用： 1.便于加工流道 2.为减小流体流动时的磨损而更换硬度较好的 钢材。 3.损坏或需调整流道大小便于更换或修模。 4.注口衬套设计时需注意与成型机射嘴配合R角 的大小﹐通常注口衬套R角要大于成型机射嘴R 角﹐以保证注口处不漏胶。 RE>RT（差值约为0.5mm） 成型机射嘴
两板模具结构 板模具结构
停止销 九.停止销(STP)
一‧STP的作用。 1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易调整顶出板平面度。 2. 防止顶出板与下固定板直接接触。 二‧STP材质-----S45C, 热处理HRC40°~45° 三‧STP位置的確定。 1. 回位销(RP)下必裝STP，因受力最大，防止变形。 2. STP避免与其它零件干涉， 如SP、EGP、定位孔及顶管。 四‧STP安裝形式。(如下图)：
2. 模具有斜销机构且斜销有靠破时， RP底部装弹簧以保護斜销靠破面。 3.RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
两板模具结构 板模具结构
定位块 八.定位块
定位块作用﹕ 1.定位块用于模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.定位块可以起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。 定位块种类﹕ 1.直角定位块主要作用是模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.角度定位块主要作用是起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
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上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
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母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
注塑模具的26个零件名称【大全】
注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件，接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧，简单易懂！一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
1．导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。
有带头导柱和带肩导柱两种。
2．推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
3．导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。
有直导套和带头导套两种。
4．推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
二、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。
推出固定板和推板用以夹持推杆。
在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
1．推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。
圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
2．推管：直接推出塑件的管状零件。
3．推件板：直接推出塑件的板状零件。
4．推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
5．推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
6．推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
7．连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
8．拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
9．推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。
亦称推料板。
三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
1．斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。