滑块设计(模具设计材料)
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇正文开始：一、引言滑块是模具结构中常用的组件之一，主要用于模具的开合操作。
本文将详细介绍滑块的结构、功能、制造工艺等方面的内容，以供参考。
二、滑块的结构滑块通常由以下几个部分组成：⒈滑块本体：主要起到承载和导向的作用，常见的形状有直线型、曲轨型等。
⒉活动块：与滑块连结，通过滑块的运动实现模具的开合操作。
⒊导向柱：安装在滑块上，用于保证滑块的准确导向，可通过滑块上的导向孔与导向柱相配合。
⒋固定螺栓：用于将滑块固定在模具上，防止滑动。
三、滑块的功能滑块作为模具结构中的一部分，主要用于以下几个方面的功能：⒈实现模具的分离：通过滑动滑块，使模具的活动部分可以与固定部分分离，方便产品的取出。
⒉模具的顶出功能：通过滑块上的活动块，可以实现产品的顶出，以便于下一步的操作。
⒊辅助成型功能：滑块的运动可以辅助实现模具中一些特殊形状的成型，如开槽、镂空等。
四、滑块的制造工艺滑块的制造一般包括以下几个步骤：⒈材料准备：选择合适的材料，通常使用高强度合金钢等。
⒉加工滑块本体：根据设计要求，进行加工、车削、铣削等工艺，制作出滑块的形状和孔洞。
⒊制作活动块：根据滑块本体的形状，制作出与之匹配的活动块。
⒋处理导向柱：将导向柱与滑块进行配合加工，以确保滑块的准确导向。
⒌组装和调试：将滑块、活动块、导向柱等组装在一起，进行调试，确保滑块的正常运动。
附件：本文档未涉及附件，如需获取相关图纸或材料，请与相关负责人联系。
法律名词及注释：⒈模具：指用于制造产品形状的工具或工装，包括冲模、压铸模、注塑模等。
⒉结构：指构成物体的各个部分之间的相互关系和有机组合方式。
⒊制造工艺：指制造某种产品或构件所需的工艺方法、工艺流程和工艺参数等。
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。
滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。
一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。
此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。
同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。
尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。
滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。
此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。
滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。
滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。
滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。
表面处理还可以改善滑块的摩擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。
滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。
同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
模具设计-滑块-2
钢
龙模 具 技 术 中 心
地址:江苏省苏州市 网址：
Angle pin(斜导柱)
资料
滑块 2
束块/铲机 （TAPERED INTERLOCKS ） 材料用P3
耐磨板（Wear plate ） 用料同GIB
压块（Wear GIB） 材料要硬度高，耐 磨，多用冷作lider body ）
上固定板 斜导柱 母模板
左图是滑块的反铲机构 如果滑块较大， 成型的面 积也大，那么它所 要承受的注射压力也越大。这个时候， 也许单 单只靠 铲机的一 个面难以把滑 块压住，所以， 可以在铲机的底部 ，做一个反斜度 ，以便合 模的时候，铲 机抵死在公模板上。
母模仁 铲机 滑块主体
公模仁
公模板
Created with novaPDF Printer (). Please register to remove this message.
上固定板 斜导柱 母模板 斜导柱 上固定板 母模板
母模仁 铲机 滑块主体
母模仁 铲机 滑块主体
弹簧 公模仁 公模仁
公模板
公模板
第一种： 在滑块的内部放置弹簧， 利用弹簧的 瞬间弹力把滑块推开，然后在滑块的 尾部设置个行程挡块。这种方式很简 便，但不是很安全，因为弹簧容易失效 第二种： 在滑块的尾部，利用在等高螺丝上 弹簧 套弹簧，把滑块往后拉。这种方式 等高螺丝 （定距螺丝） 相对来说比较麻烦，但较安全， 因 为弹簧在外部，容易发现是否失效。 另外，如果滑块出在模具天侧，则 最好是使用这种形式
常用的三种滑块形式 第一种形式， 用于 产品较大，母模板 较厚的情况下。优点是拆装方便， 可以缩短斜导柱长度 第二种形式，适用于所有模具，结构稳固。缺点是拆装不方便， 斜导柱较长 第三种形式，用于抽芯距离较短（<5）的模具， 结构简便，俗称"狗腿式"。缺点是加工困难， 成本 较高 左图是两种常用的滑块制动方式
塑胶模具延时滑块设计
塑胶模具延时滑块设计
塑胶模具中的延时滑块设计是为了在注塑过程中实现特定的动作延迟。
延时滑块通常用于需要在注塑过程中进行分离、射出或其他延迟操作的部件。
下面是一些关于塑胶模具延时滑块设计的要点：
确定需求：首先，需要明确延时滑块的具体功能和操作要求。
这可能涉及到产品的设计要求和注塑工艺的需求。
例如，需要确定何时进行延迟、延迟的时间长度以及所需的滑动距离。
设计结构：根据需求，设计适当的延时滑块结构。
延时滑块通常由滑块本体和控制延时的机构组成。
滑块本体需要具备平稳的滑动性能，可以考虑使用低摩擦材料或涂层来减少摩擦阻力。
控制延时的机构可以采用弹簧、油缸或其他机械装置，确保延时滑块在注塑过程中按照预定的时间和距离移动。
考虑注塑工艺：在设计延时滑块时，需要考虑注塑工艺的要求。
例如，需要确保延时滑块的结构不会对注塑过程造成阻力或干扰。
还要注意材料流动和填充的影响，确保延时滑块在注塑过程中能够正常运作。
结构强度和耐用性：延时滑块设计应该具备足够的强度和耐久
性，以承受注塑过程中的压力和重复使用的需求。
要选择适当的材料和加工工艺，确保延时滑块能够具备所需的寿命和可靠性。
模具组装和调试：在模具制造完成后，需要进行组装和调试。
确保延时滑块的运动顺畅、准确，并符合预定的延迟时间和距离。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧1 用途倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2 作业内容:内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(HOOKPIN)结构。
2.1 内缩滑块结构:主要零件及功能:束块(定位件): 控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48滑块(滑动件):在顶出动作之前，先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48STAVAX HRC52使用规则:固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬 attention to the relationship between plants and soil, as well as the skilledtechnician jobs to be chosen. It is also after completion of the various types of finishing job, it should thoroughly implement quality andproject management to ensure complete. Main points are as follows: (1) fully grasp the design intent and design drawings confirmed on the basis of the construction site. (2) according to various criteria (andplanting project co-ordination) preparation of engineering plans and scheduling plans. (3) the materials and materials used for quality management. (4) construction management combined with tree planting projects. ? Lawn planting seeds: designing Proportioning of grass seed, grass seed mix, sow grass seed should be evenly distributed not lessthan 35g per square metre. Grass seed sow should be applied before the foot base fertilizer and water immersion, be slightly dry sow grass seed. Grass seed Sub ... E, growing hedge plants, spaced evenly, tree-richside from outside, seedling height, trunk size, uniform mix. In the nursery pruned hedges, planting should be based on modeling spell planting, planting depth should be consistent. F, block planting time or group planting time, plant back in the order from the Center outward. -Slope plant should be planted from top to bottom. Large block graft or a different color when color bunch planting should be partitioned block planting. ? subsidiary facilities of the Green Project: a green space of water-supply and irrigation construction shall conform to the following provisions: (1), the water supply pipe should be based on a solid and compact. (2), pipe clamps, interfaces should have a firm, tight, clean pipe end not FLOSS, lip clearance accuracy. (3), the piping shouldcomply with the design requirements and after installation must be hydrostatic test. (4), should be carried out after the pipeline trench and soil compaction in layers.度不可相同。
塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
4、大够的顶出空间，如下图所示：
5、铲机斜面必须设计一个直身面，直身面与顶出机构的对顶块贴合，开模时，直身面顶 出顶针对顶块，不让顶针板与滑块抽芯，滑块抽芯，顶针不动，即可起到顶针顶出产品， 防止产品粘滑块的作用，如下图所示：
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，顶针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
塑胶模具滑块设计大全解读
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇滑块模具结构文档范本：⒈引言本文档旨在介绍滑块模具结构的各个部分及其功能。
滑块模具是一种常用的压铸模具，用于制造汽车零部件、电子设备外壳等零件。
了解滑块模具结构的各个部分对于模具设计和制造非常重要。
⒉基本结构概述⑴模具座模具座是滑块模具的基础组件，用于固定模具。
模具座一般由底板、支撑柱等部分组成，确保模具在使用过程中的稳定性。
⑵顶出机构顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
它通常由顶出杆、弹簧等组成，通过推动顶出杆使零件脱离模具。
⑶滑块机构滑块机构是滑块模具的关键组成部分，用于实现滑块的运动。
滑块机构一般包括滑块导轨、滑块座、滑块等部分。
滑块通过导轨的引导，在模具的特定位置上进行上下、前后的滑动。
⑷导柱导套⒊滑块机构详解滑块机构的设计对于滑块模具的性能至关重要。
下面将详细介绍滑块机构的构造。
⑴滑块导轨滑块导轨是滑块机构的基本组成部分，用于引导滑块的运动。
滑块导轨一般由直导轨和斜导轨组成，直导轨保证滑块的上下运动，斜导轨保证滑块的前后运动。
⑵滑块座⑶滑块滑块是滑块机构的关键组成部分，通过滑块的上下、前后运动，实现模具的开合。
滑块一般由滑动块和连接杆组成，连接杆连接滑动块和滑块导轨。
⒋附件本文档涉及的附件包括滑块模具的设计图纸，滑块模具的CAD文件。
⒌法律名词及注释⑴模具：模具是用于制造零部件或产品的工具或装置。
⑵压铸模具：压铸模具是一种用于压铸工艺的模具，将熔化金属注入模具中，经过冷却后形成零部件或产品。
⑶模具座：模具座是固定模具的基础组件。
⑷顶出机构：顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
⑸滑块机构：滑块机构用于实现滑块的运动。
⑹导柱导套：导柱导套用于保持滑块的定位精度。
⒍结束。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
模具隧道滑块设计标准规范
模具隧道滑块设计标准规范
模具隧道滑块的设计标准规范主要包括以下几个方面：
一、材料选择：滑块的材料应具有足够的强度、刚度和抗磨性能，常用的材料有高强度合金钢、硬质合金、铸铁等。
二、尺寸与几何形状：滑块的尺寸与几何形状应符合设计要求，并能够与模具中的其他零部件协调配合。
滑块的长度、宽度、厚度等要根据工作条件和受力情况进行合理选择，以保证滑块在使用过程中的稳定性和强度。
三、表面处理：滑块的表面应进行适当的处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、硬化、镀硬铬等。
四、安装与固定方式：滑块的安装与固定方式应符合设计要求，并能够保证滑块在使用过程中不发生松动或脱落。
常用的安装与固定方式有螺栓连接、焊接、插销等。
五、润滑与维护：设计时应考虑到滑块的润滑与维护问题，为滑块设置润滑孔或润滑槽，以便定期进行润滑保养，延长滑块的使用寿命。
六、安全性：滑块的设计应符合相关的安全标准和规范要求，确保在使用过程中不发生滑块断裂、变形等安全事故。
七、标准件选用：设计时应尽可能选用标准件，以降低制造成
本和提高设计效率。
总之，模具隧道滑块的设计应严格遵循相关的标准规范，确保其质量稳定可靠，并能够满足预期的使用要求。
同时，设计者还应考虑到滑块的可制造性和可检修性，为滑块的生产和维护提供便利。
模具滑块机构的经典设计
d°+b°≦25°
c°=α°+(2°-3°)
H=H1-S*sinb°
S=H1*tgd°/cosb°
L4=H1/cosd°
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd°
L≧1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较厚的情况下，且两板模、 三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为 斜撑销直径)——稳定性不好，加工困难。
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板 可分开的情况下配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如右图中所示： a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装 配位置须在滑块重心3/4处。
b.S1>S （S为滑块水平运动距离） 斜面
c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部 0.5mnm
e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜 角度
f.β＝α （β为“T”槽角度；α为 限位拉杆角度）
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
2.母模遂道块简图如下：
合模状态
2.母模遂道块简图如下
模具结构之滑块
引言：滑块是模具结构中常见的零件，其主要作用是在模具操作过程中实现动态分离、定位、固定或压紧等功能。
本文旨在深入探讨滑块的结构，分析其特点、分类及应用，以期帮助读者更好地了解和运用滑块在模具设计中的重要性。
概述：滑块作为模具结构的一部分，具有多样的结构形式，可以根据具体需求进行设计，以适应不同的模具操作。
滑块可以分为常规滑块和特殊滑块两类，常规滑块主要是模具操作的常用部件，而特殊滑块则适用于特殊的模具操作。
正文：1. 常规滑块的结构特点1.1. 滑块的基本形式常规滑块的基本形式有平面滑块、斜坡滑块和圆柱滑块等。
平面滑块适用于形状简单的模腔，而斜坡滑块则可以应用于倾斜孔、钢珠孔等特殊形状的模腔。
圆柱滑块则主要用于模腔中的倒钩、倒螺丝孔等结构。
1.2. 滑块的连接方式常规滑块的连接方式包括固定连接和可移动连接，固定连接适用于滑块不需要移动的情况，而可移动连接则可以根据需要进行滑动操作。
1.3. 滑块的导向方式常规滑块的导向方式主要有直线导向和曲线导向两种形式。
直线导向适用于滑块的往复运动，而曲线导向则可以实现滑块的动态分离和定位等功能。
2. 特殊滑块的结构分类2.1. 浮动滑块浮动滑块适用于模具腔体中需要固定或压紧零件的操作，其结构特点是可以根据需要进行浮动和固定。
2.2. 弹簧滑块弹簧滑块的主要作用是实现模具腔体中的弹性变形，以达到对工件的固定、压紧或调整等功能。
2.3. 拨动滑块拨动滑块适用于需要往复运动或倾斜操作的模具腔体，其结构特点是可以实现滑块的动态分离和倾斜。
2.4. 旋转滑块旋转滑块主要用于需要旋转或调整的模具腔体，其结构特点是可以实现滑块的旋转和定位。
2.5. 倾动滑块倾动滑块适用于需要倾斜操作的模具腔体，其结构特点是可以实现滑块的倾斜和固定。
3. 滑块的应用范围3.1. 汽车模具在汽车模具中，滑块的应用非常广泛。
例如，在汽车内饰件模具中，滑块可以用于实现模腔的分离、定位和固定等操作。
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇一、引言滑块是模具结构中的重要部件，常用于模具中的导向、顶针、顶板等设计中。
本文将详细介绍模具结构中滑块的相关知识。
二、滑块的定义和分类1：滑块的定义滑块是指模具结构中可沿模具轴线方向移动的部件，常用于调节模具开合高度和辅助脱模等功能。
2：滑块的分类a) 按照滑动方式分为平面式滑块和斜面式滑块；b) 按照滑块形状可以分为圆柱滑块、腰形滑块、阶梯滑块等；c) 按照滑块传动方式分为导柱传动式滑块、链条传动式滑块等。
三、滑块的结构组成1：滑块底块2：滑块导向部件滑块导向部件通常由导柱、导套等组成，用于引导滑块在模具中的准确运动轨迹。
3：滑块顶针滑块顶针位于滑块上方，用于在脱模时顶起产品或模具上的零件。
4：滑块导板滑块导板一般位于滑块底块与滑块顶针之间，起到连接滑块底块与滑块顶针的作用。
四、滑块的设计要点1：滑块运动轨迹的确定在设计滑块时，应根据模具的具体要求确定滑块的运动轨迹，确保其能与其他模具部件配合正常工作。
2：滑块的材料选择滑块材料的选择应根据模具工作环境的要求，考虑其耐磨性、硬度、韧性等因素。
3：滑块与底块的配合设计滑块与底块之间的配合设计应确保其间隙合适，同时考虑到磨损和热胀冷缩等因素。
4：滑块导向设计滑块导向设计应确保滑块沿轴向运动时的稳定性和准确性，防止滑块出现侧倾、卡滞等问题。
五、附件本文档涉及的附件包括相关的滑块设计图纸和示意图，以供参考和详细了解滑块的设计细节。
六、法律名词及注释1：模具：指用于制造产品、零部件的装备或工具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
3：高度调节：通过滑块的移动，实现模具开合高度的调节，以适应不同产品或工艺要求。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
开模时中间方块和弯销先随定模走
中间方块脱出后滑块再侧向抽芯
整个动作全部完成
注意合模时要求滑块先到位，中间方块才能再合下来。
对于三板模的动模滑块， 当斜导柱和锁紧块都在A板上时；或当锁紧块在定模固定板板上，斜导柱在A板 上时，滑块开模动作和要求与两板模的动模滑块一样。
锁紧块在定模固定板板上，斜导柱在A板上时，滑块的开模动作。
对于抽芯距离比较小，侧向驱动力要求 比较小的场合，可以取消滑块的斜导柱， 开模时直接用弹簧弹出，复位时用锁紧 块把滑块压到位。(如只成型刻字的滑块)
闭合状态
开模状态
对于动模滑块，当滑块与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合时， 合模时滑块与推杆可能发生干涉现象。
解决方法： 1，尽量避免把推杆布置于滑块在垂直于开模方向的投影范围内。 2，使推杆的推出距离小于滑块的最低面。 3，采用推杆先复位机构，使推杆优先复位，然后才使滑块复位。（弹 簧先复位，外挂的先复位机构，油缸先复位，用注塑机顶出杆先复位等）
顶出取件
模具开始闭合
模具接近合拢，压紧块开始作用
模具合拢，滑块被压死
抽芯距 滑块从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。 抽芯距大小的确定一般都使滑块距离产品有2-10mm的安全余量。（视塑件 大小和形状而定）抽芯距由斜导柱的长短和倾斜角决定。斜导柱越长，抽芯 距越大；斜导柱的倾斜角越大，抽芯距越大。反之亦然。
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
模具滑块机构的设计
02
03
04
数控加工
利用数控机床对滑块机构进行 高精度加工，提高制造精度和
效率。
3D打印
通过堆积金属粉末或塑料材料 ，逐层打印出滑块机构。
激光切割
利用激光束对金属板材进行切 割，制造出滑块机构。
精密铸造
采用高精度模具和铸造技术， 制造出高质量的滑块机构。
制造工艺选择的原则
精度要求
根据滑块机构的精度要求选择合适的制造 工艺，确保制造出的滑块机构符合设计要
建立数学模型
根据滑块机构的工作原理和实际工况， 建立数学模型，以便进行参数优化和校 核。
VS
参数优化与校核
根据数学模型，对滑块机构的参数进行优 化和校核，以提高其性能和稳定性。同时 ，对滑块机构的强度、刚度和稳定性进行 校核，确保其满足实际工况的要求。
04
滑块机构的材料选择
材料的基本要求
高强度
耐磨性
常用材料及其特性
钢材
铜材
钢材是一种常用的滑块机构材料，具 有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点。 常用的钢材有碳素钢、合金钢等。
铜材具有较好的耐磨性和耐腐蚀性， 但价格较高，一般用于精密模具和高 精度滑块机构的设计。
塑料
塑料也是一种常用的滑块机构材料， 具有轻便、耐腐蚀、不易导电等优点。 常用的塑料有聚甲醛（POM）、聚碳 酸酯（PC）等。
还需要考虑模具的冷却和润滑系统，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
THANKS
感谢观看
滑块机构的工作原理
滑块机构是一种通过滑块在固定轨道 上滑动，实现机械运动的机构。
工作原理基于力的平衡和运动学的原 理，通过施加外力或改变外力的大小 和方向，使滑块在轨道上滑动，从而 实现所需运动轨迹。
模具结构之滑块篇
工艺螺钉 工艺螺钉
压板
滑块面与型腔面相贴。
错误设计
1mm
此凸台易变形
镶块采用挤块结构时,镶块与模 板外框空间隙1mm；合模时滑块 与模板外框碰撞，因间隙存在， 模板外框凸台易变形。
1mm
镶块采用挤块结构时,滑 块与型腔凸台定位面内侧 需做到镶块上。
L＜200mm
当滑块宽度＜200mm且仅放 单块耐磨板时，滑块耐磨 板槽拉穿便于加工。
模具结构设计
之
滑块篇
斜导柱抽芯的角 度使用范围是 3°≤A≤20°。
所有的滑块都要加 弹簧或行位夹，防 止滑块在开模以后 向产品倒滑，导致 与顶出干涉。弹簧 衬套起导向与保护 作用。
B=A+2°
斜楔面要求有 耐磨板
5mm
滑块都要有m，以方便加 工耐磨板槽。
滑块宽度≥450mm的用两根导轨块， 并且要靠导轨块的外侧单边滑配，中 间部分避空。
压条尽可能靠近分型面线。
滑块抽芯后,压条仍能压住滑 块工字长度的2/3。
当滑块深度主要在后模时,铲基要单独设 计；若滑块上的胶位面积大时,要做反铲
一般抽芯距离较大（≥40mm）、滑块 高度过高、滑块超大、超长或者客户 特定要求等采用油缸抽芯，且油缸通 常固定在附加板上，便于安装。
对于面积较大的要 用多个耐磨板，不 要用整块耐磨板。
滑块行程S要比临界抽芯 距大3-5mm，并考虑产品 收缩对抽芯脱模的影响。
斜楔角度比斜导柱 角度大2°。
2° A≤20°
斜导柱优先选用15°,最 大角度是20°
滑块前部导向最小斜度为 2°(一般做3°～5°)。
3°～5°
滑块有哈夫线要求必须 与型腔做3°斜度定位 面。(包含三个侧面)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滑块设计
三,滑块的导滑形式
滑块在导滑中,运动必须顺利,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发 生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等.常用的导滑形式如 下所示: 1. 采用整体式压板(如图二) 采用整体式,加工困难,一般适用在模具较小且空间受限制的场合. 2. 采用矩形的压板(如图三) 采用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛.(压板规格超连 接网业中标准零件) 3. 图四中采用"7"字形板 采用"7"字形板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位,较常用. 4. 采用小"T"形块压板(如图五) 当滑块导滑装置受模具空间条件限制时可采用.
滑块设计
E.小拉杆限位行程S≤2/3H1,以利合模. (H1为滑块高度) F.其它注意事项超连接网业上技术通报中的"滑块设计注意事项".
滑块设计
图十四
GO TO FIRST
YBE-BYE
�
滑块设计
5. 拨块拨动与斜撑销拨动区别 A.作用面不同 斜撑销只有拨动作用没有止动作用,因此要装止动块拨块既有拨动作用又 有止动作用,因此一般可不装止动块 B.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下拨块一般使用在滑块 较小及行程不大的场合下
滑块设计
Байду номын сангаас图十二
滑块设计
八,耐磨板
当滑块较大时,一般要在滑块底部及背部加耐磨板(如图十三),以防止 滑块与模板,滑块与止动块间的磨损.注意事项如下: 1. 2. 耐磨板要高出模板及滑块背部面0.5MM. 耐磨板耐磨性要好,故使用SK3材质,热处理HRC50~53
滑块设计
图八
图九
滑块设计
六,滑块头部入子的连接方式
如滑块头部易断或不易加工时,一般要做成入子形式,滑块头部入子 的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具 体入子的连接方式大致如下: 1. 滑块采用整体式结构(如图十) 滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 2. 采用螺钉的固定形式(如图十一) 采用螺钉的固定形式,一般使用在滑块入子易断的场合下.
滑块设计
图十
图十一
滑块设计
七,拨块抽芯的滑块参数及设计要点:(如图十二)
1. 2. 3. 4. 拨块拨动面与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅.(δ拨块拨动 面为与滑块间的间隙,B为拨块拨动面) 拨块角度α=β≤25°(α为拔块倾斜角度,β为拔块止动角度) 拨块在模板配合长度H1≥1.5W (以保证 拨块强度) 滑块的行程计算 S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距 离;T为成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H为拔块在滑块内的垂直距离)
b.母模侧滑块 c.内滑块 d.爆炸式滑块
3.动力来源:a.公母模开关模时的动力
b.外挂式动力来源(油/气压缸)
滑块设计
此三处为倒勾
B-ack
滑块设计
上图红色面为咬花面，因其拔模角度不够而采用滑块成型
B-ack
滑块设计
成品侧壁有R角，采用公母模成型产生尖角，故只能滑块成型
B-ack
滑块设计
斜撑梢 后跟块 耐磨板 压板
滑块设计
母模板 斜撑梢
止动块
滑块
图一
图二
图三
图四
图五
滑块设计
四,滑块的限位
为了能够保证滑块在开模后能够安全定位,因此滑块一般都要装定位装 置. 当然,当滑块为左右方向时,滑块内可装也可不装定位装置,当滑块为 地测方向时,滑块内可不装定位装置,当滑块为天侧时,一定要装限位装置, 否则滑块在自重情况下下落,无法定位.因此,滑块尽量设计在地侧,因此, 为了保险起见,一般都要装定位装置. 1. 1.利用弹簧螺钉定位(如图六) 利用弹簧螺钉定位,要求弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,用于向上和侧 向抽芯. 2. 利用弹簧钢球定位(如图七) 利用弹簧钢球定位力量不大,因此,一般使用滑块较小,侧向抽芯的场 合下.
压板 滑块座 耐磨板
B-ack
Go to slide design
滑块设计
拔块
引导块
滑块座
压板 压板
B-ack
Go to slide design
滑块设计
B-ack
滑块设计
B-ack
滑块设计
二,斜撑梢抽芯的滑块参数及设计要点:(如图一)
1. 2. 3. 4. 5. 斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合， 以便开模顺畅.(δ为斜撑 梢与滑块间的间隙) 斜撑梢角度α≤25°,防止弯矩过大变形.(α为斜撑销倾斜角度) 斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°,以减小滑块与止动块间的磨 擦,同时也有利于合模.(即β=α+2°～3°) 斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D.(D为斜撑梢直计径) 滑块行程计算 S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM;L1为斜 撑梢在滑块内的垂直距离)
滑块设计
斜撑销 止动块 耐磨板 滑块 耐磨板
图十三
滑块设计
九,母模滑块的设计及注意事项
1. 母模滑块使用场合 A.制品倒勾成型在母模侧 B.制品外观有允许有痕迹 C.滑块成型面积不大 2. 3. 母模滑块实例讲解( 2183简图如下) 母模滑块设计注意事项 A.上固定板的厚度H2≥1.5D (D为大拉杆直径 ,H2上固定板的厚度) B.拨块镶入上固定板深度H≥2/3H2 C.拨块在母模板内要逃料. D.耐磨板要高出母模板0.5mm,保护母模板,以及支撑拨块防止拨块受力 变形.
滑块设计
图六 图七
滑块设计
五,滑块的止动
由于制品在成型机注射时产生很大的侧向压力,为防止滑块与活动芯在受 到注射压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块 应装有锁紧装置,通常称此机构为止动块或后跟块. 常见的锁紧方式如下图:(后跟块规格超连接网业中标准零件) 1. 滑块采用镶拼式锁紧方式(如图八) 滑块采用镶拼式锁紧方式,结构强度好,适用于锁紧力较大的场合,使用 范围广泛. 2. 滑块采用整体式锁紧方式(如图九) 滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好,但加工困难,一般用在滑块伸进 模板较深的情况. 3. 注意事项: A.后跟块角度的确定 B.后跟块材质为要求耐磨性要好,故取PDS-3( 表面氮化)
滑块设计
一,块设计原理 滑块是倒勾处理的一种方式,一般是借 助注射机开模力与合模力计进行侧向分型, 抽芯及复位动作的机构,这种机构经济性好, 动作可靠,实用性强.常用有斜撑梢及拨杆 抽芯.
BYE-BYE
WELCOME
滑块设计
1.使用时机:a.成品有倒勾
b.成品有咬花但脱模角度不够 c.特殊情况
2.种类:a.公模侧滑块