沉井水下混凝土封底施工方案
沉井封底施工技术方案
沉井封底施工技术方案目录一､工程概况 (2)(一)本项工程概况 (2)(二)编制范围 (3)(三)编制依据 (3)二､施工总体部署 (3)(一)总体施工方案 (3)(二)施工组织及劳动力配备 (4)(三)主要机具设备 (6)(四)施工用电 (8)(五)施工进度安排 (8)三､主要施工工艺及施工方法 (9)(一)沉井封底施工工艺流程 (9)(二)沉井终沉前的操作及相关计算 (9)(三)主要施工工艺 (11)(四)封底平台布置 (13)(五)导管的布置 (13)(六)沉井封底施工 (14)(七)封底混凝土质量检查 (20)(八)封底常见故障及预防措施 (20)四､质量保证措施 (21)五､安全保证措施 (21)六､环境保护措施 (23)七､附图 (23)一､工程概况(一) 本项工程概况泰州长江公路大桥主桥桥跨布置为390+1080+1080+390m,主桥桥宽33m,设计车速100km/h;接线分别采用路基宽33.5m的六车道(局部预留八车道)高速公路标准,全线长约62.088km｡主桥桥型布置如图1所示｡C07标锚碇基础采用矩形沉井基础,沉井长和宽分别是67.9m和52m(第一节沉井长和宽分别为68.3m和52.4m),平面共分为20个井孔｡沉井高41m,共分8节,第一节采用钢壳沉井,总高8m,第二至第八节除第七节高3m外,均为5m｡沉井顶面标高为+2.0m,基底标高为-39.0m｡在沉井吸泥下沉到位后,对沉井20个井孔分区清基找平后,分区进行封底混凝土施工｡封底混凝土厚为8m,采用C30水下混凝土,总方量约28000m3｡沉井通过两道隔仓板将整个封底分成三大区域,沉井结构及沉井分区隔仓布置见图2､图3｡图3 隔仓板布置示意图(二)编制范围南锚沉井封底施工内容包括:施工准备,沉井清基,封底平台布置,封底混凝土施工,封底混凝土质量检测等｡(三)编制依据《泰州长江公路大桥C07合同段招标文件》《泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《泰州长江公路大桥工程专项质量检验评定标准(初稿)》《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)二､施工总体部署(一)总体施工方案南锚碇沉井共分20个井孔,每个井孔面积161m2,刃脚以上封底高度8m,每个井孔封底混凝土量1400m3,封底混凝土总量约28000m3｡若采用大锅底,则一次性封底混凝土量过大,封底质量无法保证,故通过两道沉井隔仓板将整个沉井封底分成三大区域,其中Ⅰ区封底混凝土数量约为5600m3,Ⅱ区封底混凝土数量约为11200m3,Ⅲ区封底混凝土数量约为11200m3｡封底时,由3台75m3/h的拌合站和1台120m3/h拌合站供料,16辆砼运输车运料,4台泵车布料,泵送至井顶混凝土中心聚料斗集中供料,经过分料槽流入导管,逐管封口｡封底时按先Ⅰ区然后Ⅱ区最后Ⅲ区的顺序进行｡沉井封底分区顺序如图4所示｡图4 沉井封底分区示意图(二)施工组织及劳动力配备沉井封底工程量巨大,只有通过精心组织,做到各个环节紧密衔接并可控,才能确保封底混凝土质量｡为此沉井封底施工设立如下组织机构:设施工项目负责人1名,施工负责人1名,技术负责人1名,质量安全负责1名,技术员3名,安全员2名,质量员1名, 材料员2名,一线生产工人122名,共134人｡沉井下沉组织机构框图见下图:沉井下沉组织机构框图人员的主要职责如下:1､项目负责人负责沉井封底施工的总体部署,机械､人员调配等各项工作｡2､生产负责人负责沉井封底施工生产的各作业组的协调工作,负责现场的生产组织｡3､技术负责人负责沉井封底施工全过程的总体技术质量工作,组织图纸会审､技术交底､工艺及方案编制等工作｡4､质量安全负责人负责沉井封底施工的质量及安全环保的管理工作,指导质检员和安全员的工作｡5､技术员负责生产一线的技术工作,指导生产班组按工艺､规范进行作业,及时解决生产中出现的问题,对于不能解决的问题及时向上级汇报｡6､安全员负责沉井封底施工全过程的安全环保工作,负责组织设备､用电､持证上岗等检查,对违章行为进行制止,同时还要对生产安全的设备进行例检,安全事故及时上报,组织事故安全分析会等｡7､质量员负责沉井封底施工全过程的工艺方案､相关规范的执行情况检查,及工序质量检查､质量记录的填报等工作｡8､材料员负责沉井封底施工所使用的主､辅材料的采购,组织对各种材料供应商的信誉､供应能力等进行评价,组织技术､质量等部门对采购的材料进行验收评价,看是否满足工程需要｡9､一线生产工人在作业队长及班组长的组织领导下进行生产,服从作业队的各项规程,在生产过程中严格按工艺规程进行工作,严禁违章违规作业｡10､人员汇总表人员汇总表表1(三)主要机具设备沉井封底混凝土总量约为28000m3,通过隔仓板分成三大区域,其中Ⅰ区封底混凝土数量约为5600m3,Ⅱ区封底混凝土数量约为11200m3,Ⅲ区封底混凝土数量约为11200m3｡施工时,按Ⅰ区,Ⅱ区,Ⅲ区的顺序进行｡封底混凝土由项目部3座75m3/h和1座120m3/h的混凝土工厂供应｡混凝土工厂料场一次性能储料为7000m3,由于最大一次封底混凝土用量约为11200m3,不足用料部分由码头储料场提供,码头储料厂离混凝土工厂约200m,能确保一次性封底的混凝土的用料供应｡封底混凝土施工期间的起重设备主要为布置在沉井南北侧的2台ST60/23的塔吊,以及布置在沉井顶部支架上的4台5t龙门吊及2台10t龙门吊｡(见图4､图5)｡主要机械设备表表2(四)施工用电施工期间,在10000KVA的临时用电开闭所外侧安装一环网柜,从环网柜引出10KV地下电缆沿南塔边界及水渠边缘敷设,在S05#墩中心线南侧设置一高压分支箱(一进三出),二路给二台630KVA箱变供电,作为南锚碇整个施工期间的用电｡(五)施工进度安排1､安排原则①依据总体施工组织设计对本项工程的工期要求;②依据项目结构的特点及施工难点;③依据保证质量､安全环保､文明施工､科学合理的原则;④依据现有机械设备配备情况的原则｡2､具体工期及进度计划沉井清基时间安排为2008年11月23日至12月19日;沉井封底时间安排为2008年12月5日至12月31日｡三､主要施工工艺及施工方法(一)沉井封底施工工艺流程施工准备→清基→检查验收→封底平台布置→导管法灌注封底混凝土→封底混凝土检测｡沉井封底施工工艺框图(二)沉井终沉前的操作及相关计算1､终沉前的操作根据地质勘探资料,沉井刃脚终沉所在地层为粉细砂,容易受到扰动,如果吸泥下沉到设计标高后,再进行清基施工,就容易对沉井底地层造成扰动,使地基承载力降低,造成沉井无法达到终沉稳定的要求｡为保证工程质量,需要将沉井终沉阶段取土吸泥施工与沉井清基结合进行｡(1) 吸泥泥面距设计标高2m时,减缓沉井吸泥下沉的速度,根据封底顺序的要求,同时加大核心区的吸泥深度,使核心区吸泥和清基同步进行,在沉井刃脚到达终沉标高时,核心区也完成清基作业｡(2)停止使用带射水管的吸泥机吸泥,改用只吸不冲的吸泥机进行吸泥,尽量减少对基底土层的扰动｡(3)沉井终沉标准定为24内下沉量不大于10mm,即可认为沉井已稳定｡(4)下沉到位后,应对井孔内壁粘附的沙土进行清理｡为提高效率,可采用高压水沿内壁冲洗｡2､终沉阶段沉井稳定状态计算在沉井整个下沉阶段,沉井底面的支撑状况分为三种情况:踏面支撑,刃脚支撑,全断面支撑｡其中踏面支撑表示沉井刃脚及隔墙掏空后靠井壁摩阻力和踏面支撑力时能稳定,阻力刃脚踏面反力＋井壁摩扣除浮力重＝踏面支撑kst ;刃脚支撑表示沉井隔墙掏空后靠井壁摩阻力和刃脚支撑力时能稳定,刃脚反力＋井壁摩阻力扣除浮力重＝刃脚支撑kst ;全断面支撑表示沉井刃脚及隔墙和井壁摩阻力共同支撑时能稳定,＋隔墙反力刃脚反力＋井壁摩阻力扣除浮力重＝全断面支撑kst ｡当下沉系数kst>1.05时沉井即可下沉,当kst=0.8~0.9时沉井即可止沉｡其中井壁摩阻力及地基承载力值均取极限值｡经分析计算得出终沉阶段沉井稳定状态如表3所示｡沉井终沉阶段段稳定状态计算 表3由上表看出,沉井下沉到位时,支撑情况介于踏面支撑与刃脚支撑之间,即刃脚与中间的分仓隔板有一大半入泥,隔墙底下已经悬空,符合分区封底的条件｡3､地基稳定性计算在对沉井Ⅰ区进行封底混凝土浇筑前,须对地基稳定性进行验算｡地基的破坏形式分为整体剪切破坏,局部剪切破坏和冲剪破坏三种形式｡整体破坏一般发生在较硬的土层中,一般土层中发生局部剪切破坏的情况较多,而软土中常常发生冲剪破坏｡采用魏西克提出的刚度指标Ir 的方法,即判别整体剪切破坏和局部剪切破坏采用临界刚度指标I r(cr),与刚度指标I r 进行比较,当I r >I r (cr ) 时,地基将发生整体剪切破坏,反之则发生局部剪切破坏或冲剪破坏｡地基土的刚度指标,可用下式表示:,式中:E ——地基土的变形模量;μ——地基土的泊松比;c ——地基土的粘聚力;φ——地基土的内摩擦角;q ——基础的侧面荷载,q=γD,D 为基础埋置深度,γ为埋置深度以上土的容重｡临界刚度指标Ir(cr)可用下式表示:,式中:B ——基础的宽度;L ——基础的长度｡经计算可知,I r(cr)=247,而I r =15.3,()r cr r I I ,故地基将发生局部剪切破坏｡即在浇注完Ⅰ区封底混凝土后,该持力层不会发生整体稳定性破坏,亦即Ⅰ区封底混凝土也不会由于地基失稳而流失｡(三)主要施工工艺1､施工准备1､封底工作是基础工程施工中一个重要的环节,所动用的机械､材料､人员都是大量的,持续的时间较长｡因此,封底之前要做好技术安全交底､施工组织落实的各项准备工作｡2､收集整理好有关的技术资料,以作为封底工作能否进行的依据｡作好水封混凝土所需用的各种记录表格｡3､安装封底支架,水封的支架､设备都应提前安装就绪,并经检查处于良好状态｡安装大料斗及下面的旋转漏斗,处理滑槽顶口,使旋转漏斗能顺利将混凝土导入滑槽并调试使之能方便､快捷使用,大料斗能自由开合｡安装滑槽,要求下端对准小料斗并设挡板与滑槽铰接,使混凝土能落到料斗中央并不影响导管提升｡4､参加封底工作的机械设备均应经过检查处于良好状态,常用的备用品应有充分的准备｡灌筑水封混凝土的导管都是预先作过拉力试验､水密试验,并确认合格;量总长,标刻度并编号,插放安装小料斗｡封底所用测绳(及备用的)校核､布置测点编号｡5､封底所需的砂石､水泥等材料准备充足,混凝土工厂机械设备状态完好｡6､测量工作人员应作好充分准备,并了解各有关方面的情况｡7､了解前后三天的气象预报情况｡8､劳动力的组织及生活､后勤的准备工作,应作好充分的准备｡封底工作在统一指挥下进行的,砍(拔)球顺序､测量时间､部位都预先作出明确的规定｡9､机械工具如倒链､导管卡箍､水泵､低压探照灯,振动器等准备完善｡10､上述准备工作就绪后应由负责施工的总工程师进行一次全面的技术交底,使参加该项工作的人员知道各项技术要求及自己所应负的责任;明确岗位､约定信号并保持通畅｡2､清基及清基验收沉井清基与沉井下沉末期同步进行｡沉井清基在沉井下沉到距设计标高2m 时开始,此时应采用小型吸泥机控制排碴及下沉速度,控制各个井孔泥面标高基本一致,不形成较大锅底,避免沉井下沉过程中对基底土层的更大扰动｡清理采用吸泥机和高压射水,使井口内､刃脚及隔墙下的土层形成的封底锅底坑满足设计要求,当在井孔内除泥,刃脚及隔墙下的土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时,可用高压射水将其土层冲碎并赶向井孔中部以便清除,在潜水员的配合下,如此反复清理,直至达到设计要求为止｡由于根据计算,沉井后期下沉系数偏小,如若在形成三个分区锅底的情况下,沉井无法下沉到位,则继续吸泥,可采用带弯头的吸泥机伸入隔仓板下吸泥,使沉井下沉到设计标高｡此时基底会形成大锅底的状态,后期需潜水对隔仓板下进行堵塞｡锅底尺寸满足要求后,对封底范围内的刃脚､剪力槽及沉井内壁上的附着物进行清净｡同时应着重清理沉井刃脚斜面及井壁等部位,使之能与封底混凝土粘结良好｡基底清理后及时对不平整窝底坑进行抛填碎石及粗砂垫层找平至刃脚标高线,形成按隔仓板分隔的三大封底区域,然后覆盖编织布网,静停1~2天使水中的泥砂沉淀后清除｡再派潜水人员下潜检查刃脚､剪力槽及沉井内壁是否清除干净,判断基底情况符合设计要求｡按设计要求及施工规范验收清基质量,包括井壁粘泥清除､浮土沉淀厚度､刃脚底面及井孔标高等｡若发现部分井孔在基底串通,则进行封堵串通部位然后再进行水下封底｡由于沉井采用在高水位状态下封底,封底前还用应处理好管涌水和承压水不利影响,沉井内水位应高于地下水1~2m;要布置好外排畅通的排水沟,填充水下砼时自排水,排水量等于填充量｡(四)封底平台布置在封底混凝土浇筑时,为方便施工和保证操作安全,需临时搭设施工操作平台,作为封底导管安装与人员操作平台｡封底平台采用单层双排贝雷梁支架,支架支承于龙门吊机轨道支架上｡每个井孔共布置两组贝雷梁支架,两组支架通过平联连接,上面铺设分配梁､脚手板作为操作平台,平台四周设置防护栏杆｡根据浇注分区的不同,在对应的井孔顶面布置施工平台,总共需安装3次施工平台｡封底时,单个井孔共布置两套导管,每组支架上通过卡箍安装固定一套,两套导管的覆盖半径包含沉井单个井孔底面范围｡封底平台见附图“沉井封底平台平面布置图”,(五)导管的布置导管利用原吸泥用导管,导管基本节长度为12m,每套导管配有2m,1.5m,1.0m等长度不等的调整节,调整节装于顶部,便于封底时导管的提升拆除,以控制导管的埋深｡导管节段之间,料斗与导管之间均通过法兰连接,橡胶密封圈止水｡浇注水下混凝土前,每套导管均应在监理工程师在场的情况下,逐套进行水密性和压力性试验,试验压力取水压的1.3倍,合格后方能使用｡组拼时须编号对接,确定导管长度和安装拼接顺序｡导管共配备有16套,每孔两套,在施工Ⅱ区､Ⅲ区时,可适当加密｡导管布置见附图“沉井封底导管布置图”｡(六)沉井封底施工沉井经观察下沉稳定后即可开始封底工作,沉井稳定的标准以设计要求为准,一般为24小时内下沉量不大于10mm即可认为沉井已稳定,可开始封底｡1､首批混凝土浇注方量水下混凝土的施工关键是保证水下混凝土的不分散性,施工时保证首批混凝土的数量应能满足导管的埋置深度满足规范要求和填充导管底部的需要｡首批混不同灌注深度导管的最小埋深表4导管不同间距的最小埋深表5凝土方量按以下公式计算:V≥(H1+H2)×ΠD2/3+h1πd2/4,计算图示如图7所示:式中:V:灌注首批混凝土所需数量(m3);D:混凝土流动半径(m),按5.0m考虑;H1:沉井锅底至导管底端间距,取0.3m;H2:导管初次埋置深度(m),按表5取0.9m; d:导管内径(m);h 1:沉井内混凝土高度达到Hc时,导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度(m);h 1=Hw×γw/rc= Hw/2.5;rw:沉井内水的容重,10KN/m3;rc:混凝土拌合物容重,取24KN/m3;H w :沉井内水面至首批混凝土锥体重心的高度,Hw=H-Hc/3;H:沉井内水深｡计算可得:Hw =41-1.2/3=40.6(m);h1=Hw/2.5=16.24(m);V≥(H1+H2)×ΠD2/3+h1πd2/4=12.17(m3);由此得首批混凝土只需大于32m3即可,实际取中心集料斗容量为20m3,同时两台汽车泵不间断的向集料斗中供料,以确保封底质量｡2､中心集料斗的布置由于封底时是按区施工,逐孔拔球,故考虑设置2个15m3的中心集料斗集中供料｡封底导管上设1m3的小集料斗,中心集料斗通过溜槽与各小集料斗相连｡由于单个集料斗储存混凝土量达到20m3,加上其自重,重量达到55t左右,因此,中心集料斗设置在沉井隔墙纵横交错的位置,利用沉井隔墙受力｡另外,为防止集料斗倾覆,在其顶口四周用缆风绳等固定在沉井上｡各区域封底时,沉井井顶集料斗布置情况如图8所示｡整个封底施工,集料斗共需移动两次｡3､测点布置在沉井封底混凝土浇筑过程中,为准确掌握混凝土顶面高程,应布置足够数量的测量控制点,按一定时间频率进行测量观测｡混凝土被沉井井孔自然分隔,单个井孔内的测点的布置主要根据混凝土面标高特征点进行布置｡测锤重3kg,测绳长50m,使用前须对其进行长度校核｡测点布置如图9所示｡4､封底混凝土的浇筑(1)､原材料的选择及性能要求根据混凝土的技术性能要求,必须选用高质量的原材料及外加剂,以达到优良的混凝土配合比｡a､水泥:采用42.5的普通水泥或矿渣水泥,水泥应分批检验,质量应稳定｡如果存放期超过3个月应重新检验｡b､粉煤灰:在规范允许范围内尽量增加粉煤灰掺量,以推迟水化热温峰的出现,降低砼绝热温升｡粉煤灰入场后应分批检验,质量应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》(GB1596-91)的规定｡c､细骨料:宜采用中粗砂｡细度模数控制在 2.6~2.9之间,砂含泥量不大于2%,其它指标符合规范规定,砂入场后应分批检验｡d､粗骨料:碎石为5~25mm,级配必须优良,来源稳定｡入场后分批检验｡其指标必须符合规范要求｡e､外加剂:采用高效缓凝减水剂｡f､水:砼拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》的规定｡(2)､混凝土配合比设计要求封底混凝土为C30水下混凝土,其配合比､原材料及拌合物的技术性能等均有较高要求｡水下混凝土应具有良好的工作性能和流动性能,工作性能主要要求其易于浇筑,填充性､间隙通过性和抗离析等指标满足施工要求｡水下混凝土技术要求如下:a､混凝土凝结时间:初凝时间30h,终凝时间不小于40h;b､混凝土塌落度:18~22cm;c､混凝土1h塌落度≥16cm;d､混凝土拌合物和易性良好,无离析和骨料堆积现象;e､满足泵送要求根据上述要求,对封底混凝土配合比进行详细设计,合理选择混凝土原材料,选择级配良好的砂､石料､性能优良的缓凝高效减水剂,选用低水化热的矿渣水泥掺高品质的粉煤灰等｡(3)混凝土的生产及运送封底混凝土由3座75m3/h,1座120m3/h的拌合楼集中供应,每小时实际供砼量约为150m3左右,混凝土必须严格按施工配合比拌制,应严格控制外加剂的水剂浓度和计量精度,搅拌时间不少于60s,并观测出料质量,搅拌不均的不得采用,防止堵管｡混凝土浇筑时,实验室人员在浇注过程中随时观察混凝土质量,定时抽检混凝土塌落度,并根据砂石料的含水率等现场实际情况,在保证水灰比不变的情况下,随时调整用水量｡混凝土由16台搅拌车运送至布置在沉井四周的4台汽车泵,由汽车泵泵送入集料斗,再由溜槽溜入导管顶口的小集料斗而进入导管,其泵送要求如下: a､严格按照混凝土泵送的操作要点进行操作｡b､汽车泵性能应稳定,能确保连续工作｡c､泵送前应用适量的､与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁,最先泵出的水泥砂浆和混凝土应废弃,直到泵出质量一致､和易性好的混凝土为止｡(4)､混凝土的浇注首批混凝土灌注采用隔水薄膜拔塞法,薄膜铺设前应在小料斗底部涂抹薄层洗衣粉水｡漏斗与导管之间用快速接头连接,封底前,必须实测每根导管底口与泥面的距离,控制在30cm左右,确保首批混凝土的灌注有效｡完成首批混凝土灌注后,开始进入正常浇注阶段,整个分区要对称､均匀灌注,确保对沉井均衡加载,防止沉井因偏心下沉而造成倾斜或偏位,避免对钢沉井产生不利影响以确保钢沉井结构安全｡在浇注过程中应注意控制每一浇注点标高,每灌注一次,能引起混凝土面变动的点即该导管作用半径范围内的测点都要测一次,并记录灌注､测量时间｡在灌注过程中,应控制并现场绘砼面标高线,低的地方及时补充砼,高差不得大于1.5m,自流平,自密实｡灌注厚度小于10m时,埋深0.6~0.8m,不能超过1.5m｡通过混凝土浇注方量和实测浇注高度提升导管及时拆卸导管,并注意协调各导管浇注速度使混凝土保持大致相同的标高｡在灌注过程中,应注意混凝土的堆高和扩展情况,正确地调整坍落度和导管埋深,使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1∶5 的流动坡度,抽拔导管应严格使导管不进水｡混凝土面的最终灌注高度,应比设计值高出不小于150mm,待灌注混凝土强度达到设计要求后,再抽水凿除表面松弱层｡(5)封底混凝土施工控制要点a､封底导管应确保制作的质量,定期对导管进行水密､抗拉试验和管壁磨损度检验,确保混凝土浇筑过程中导管不出问题｡平时加强混凝土导管的保养｡混凝土导管使用后,将导管内壁的混凝土浆洗干净,导管接头采用黄油涂抹保养｡b､加强设备的保养维修力度,确保混凝土生产设备在浇注过程中不出现故障｡c､封底导管的接长采用法兰接头联结接长,不得漏垫防水垫圈｡d､首批混凝土灌注时,必须控制好导管下口距离基底泥面高度在30cm左右,首批混凝土数量要满足导管埋置深度的要求｡e､严格控制混凝土的拌制质量,提高混凝土的和易性,减少堵管几率,定时检测混凝土坍落度,和易性不良的混凝土不得使用｡f､严格控制混凝土的灌注过程,及时测量各点标高确保混凝土的灌注顺利｡g､混凝土浇注过程中要及时调整导管埋深,导管的埋深一般不小于0.6m不大于1.5m｡(七)封底混凝土质量检查1､基底检查基底浮泥及沉淀泥沙应清除干净｡2､钻孔取样检查封底后应采用地质钻探的方法,对封底混凝土钻孔,取出混凝土芯作抗压强度试验及外观检查｡钻孔位置应布置在灌注中曾发生过故障及认为对质量有影响的部位,深度应钻至封底底面以下,以便检查基底面与混凝土结合情况｡钻孔结束后对钻孔应灌浆封填｡(八) 封底常见故障及预防措施沉井封底常见故障及预防措施。
沉井水下封底施工工法(一)
沉井水下封底施工工法（一）引言概述：沉井水下封底施工工法是一种用于沉井工程的特殊施工方法。
该工法能够在水下环境中实现沉井的封底施工，并保证施工质量和安全性。
本文将从五个大点进行详细阐述沉井水下封底施工工法的相关内容。
正文：一、水下沉井封底工法的概述1. 水下沉井封底工法的定义2. 水下沉井封底工法的应用领域3. 水下沉井封底工法的特点4. 水下沉井封底工法的施工原理5. 水下沉井封底工法的施工前准备二、水下沉井封底工法的施工步骤1. 水下勘测与设计2. 施工设备和材料的准备3. 沉井的下沉4. 沉井封底材料的施工5. 沉井封底工程的验收与监控三、水下沉井封底工法的施工关键技术1. 水下施工与水下作业安全2. 水下作业的施工机械与工具的选用3. 沉井封底材料的选用与性能要求4. 沉井封底材料的施工工艺5. 水下沉井封底工法的质量控制与监测四、水下沉井封底工法的项目实践1. 水下沉井封底工法在海洋工程中的应用2. 水下沉井封底工法在河流工程中的应用3. 水下沉井封底工法在湖泊工程中的应用4. 水下沉井封底工法在水库工程中的应用5. 水下沉井封底工法在污水处理工程中的应用五、水下沉井封底工法的优缺点及发展趋势1. 水下沉井封底工法的优点2. 水下沉井封底工法的缺点3. 水下沉井封底工法的发展趋势4. 水下沉井封底工法的应用前景5. 水下沉井封底工法未来的研究方向总结：本文对沉井水下封底施工工法进行了全面深入的探讨。
通过对每个大点的详细阐述，我们可以看出水下沉井封底施工工法在工程建设中的重要性和应用前景，同时也提出了一些需要注意和改进的方面。
相信在未来的研究中，该工法将得到更为广泛的应用和完善。
沉井的施工方法
医药园区泵站沉井施工方案沉井施工一、材料准备：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥，施工宜掺用高效防渗外加剂。
2、混凝土：（1）采用C20水下混凝土封底。
（2）垫层和填充混凝土为C10。
（3）沉井壁板和其余部分均为C25。
抗渗等级为S6，水灰比不大于0.55。
3、钢材：（1）钢筋为HPB235级钢，fy=210N/mm2。
钢筋为HRB335级钢，fy=300N/mm2。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（2）其它钢构件采用Q235钢，且热镀锌处理。
钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳的含量应有合格保证。
4、焊条：焊接Q235钢及HPB235级钢时用E43系列焊条。
焊接HRB335级钢时采用E50系列焊条。
5、焊缝：焊缝厚度不得小于6，焊缝长度双面焊不小于5倍主直径，单面焊不小于10倍主筋直径，且焊缝须错开。
在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总面积的25%。
6、砖及砌筑砂浆：用MU10.0机制砖，M7.5混合砂浆砌筑。
7、沉井外壁刷冷底子油两度，内壁刷化学防腐涂料两度。
8、焊接：沉井钢筋必须采用焊接，主筋d＞20宜采用闪光对头焊，d＜20可采用搭接焊。
二、基坑开挖（1）、沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，铺设砂垫层。
（2）、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑应比排水沟低50ｃｍ以上。
三、砂垫层铺设砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200—300，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取Rd=16.5KN/m3。
四、钢筋混凝土施工（1）、沉井采用分节浇筑。
沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的75%以上，方可浇筑上节且一次到位。
（2）、钢筋混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）执行。
（3）、施工季节：冬季应做好防冻保温工作和夏季要有散热降温措施，确保适宜的养护温度和湿度，避免早期裂缝，不得采用氯盐作为外加剂。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案409.01范围本项工程包括施工场地准备，筑岛，沉井的制作，沉井下沉，基底处理，沉井封底，井孔填充，沉井顶板浇筑等，以及按照图纸或监理工程师指示的沉井有关作业。
409.02材料及制作制作沉井的混凝土和钢筋材料，其制作工艺应符合本规范第410节及第403节的规定和要求。
409.03施工要求1.施工准备沉井施工前，应对沉井将要通过的地层及沉井底面的地质资料进行分析，制订切实可行的下沉及奠基方案。
对河流的洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物等进行调查研究，以便制订施工的计划、方案及防护措施。
承包人应将准备的施工计划、方案的全部细节，送请监理工程师批准。
每一施工阶段开始，均应先得到监理工程师书面批准。
沉井工程施工记录格式由承包人自行拟订，并报监理工程师批准。
2.就地制作沉井⑴不被水淹没的崖滩或位于浅水区域的崖滩，可以就地整平夯实制作沉井或水中填土筑岛制作沉井。
就地制作沉井，其制作的地面或岛面，应高出施工最高水位至少0.5m。
(2)水中填土筑岛应符合以下要求：a.筑岛尺寸应满足沉井制作的要求，在沉井周围应设置不小于2m宽的护道，当采用围堰筑岛时，护道宽度b尚应符合下式：φb≥Htan(45oφ/2) (409-1)φ式中：H一一筑岛高度；φ——筑岛土饱和时的内摩擦角。
围堰不得作为护道一部分。
b.筑岛材料应用透水好、易于压实的砂土或碎石土，筑岛的临水面坡度,一般采用1：1.75-1:3.0oc.为使岛体的坡面、坡脚不被冲刷，应采取防护措施，在淤泥等软土上筑岛时，应采取将软土挖除，换填砂土或碎石土或其他措施。
⑶在沉井刃脚底面下的支垫木的下面，应用砂垫层填实，砂垫层厚度一般为0.3~0.5m0在支垫木之间应用砂填平。
支垫木顶面应与沉井的钢刃脚底面紧贴。
支垫木的抽出应在沉井混凝土强度满足抽垫受力的要求时才能进行。
支垫木的抽出应分区、依次、对称、同步地进行，同时应随抽随用砂土回填捣实。
抽出支垫木时，应防止沉井偏斜,定位支点处垫木，应按图纸要求的顺序尽快地抽出。
沉井下沉封底砼施工工艺及施工要点
法方工施砼底封、沉下井沉
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沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法
沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法一、前言水利、电力、交通等重点建设领域，往往需要通过大规模的沉井工程来实现。
而在复杂地质条件下，沉井的水下混凝土封底施工往往面临很多挑战，包括施工难度高、施工周期长、工程安全风险大等问题。
沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法，应运而生，为项目的顺利进展提供了技术保障。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用先进的施工机理，确保施工精度和施工质量；2. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率；3. 实现水下施工，可适用于深水和超深水区域的施工；4. 实现水下混凝土封底施工，确保沉井工程的安全稳定；5. 为环保项目提供了可靠的工程施工方法。
三、适应范围沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法，适用于各种超深水区域建设，包括大型水利工程、核电站建设、交通基础设施建设等领域。
特别适用于地质条件复杂，施工难度大的情况下。
四、工艺原理该工法的设计基于混凝土注入技术。
首先在施工区域周边布置钢筋网和防护屏幕，然后将水下混凝土通过一定施工机理顺利注入混凝土施工模板内。
该施工机理通过关注混凝土流动速度、形态和内应力变化等参数来实现精准施工。
同时，水下混凝土封底施工完毕后，还要进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1. 施工前准备：在施工区域周围布置钢筋网和防护屏幕，同时对施工设备进行检查，确保施工所需的所有设备工具均齐全。
2. 混凝土注入施工：根据施工现场情况选定适合的施工机理进行水下混凝土注入。
施工人员根据设备和机器的指示进行实时调整，确保混凝土施工的精度、速度和质量。
3. 检验：施工完成后，要进行混凝土质量检验，确保施工质量符合设计要求。
如果质量不合格，要及时进行补救处理。
4. 清理：施工完成后，施工现场要进行清理，包括清理残留水泥和混凝土、拆除防护屏幕和清洗设备等。
六、劳动组织施工人员要熟悉工艺原理和施工设备，严格按照施工流程进行劳动组织。
同时要注意安全和职业健康，防止发生人身伤害和劳动争议。
沉井水下封底施工方案
沉井水下封底施工方案沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用水下砼封底。
封底时注意保证沉井在封底时的稳定。
1、封底前的准备工作导管上部应用2-3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。
2、清基沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底砼接触处冲洗干净。
由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。
3、抛石和找平根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。
4、设备准备导管采用Φ250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。
导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。
导管拼装长度约20m左右，用砼提升机架起吊。
5、沉井封底施工方法封底用C30素混凝土。
施工时，导管底距井底土面30-40cm，在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。
在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。
球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。
漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。
浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入砼内。
为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为20-22cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适当减少。
在水下砼浇筑过程中，导管的提升也是一处关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在1m以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。
2024年沉井封底施工要点(2篇)
2024年沉井封底施工要点1、沉井下沉至设计标高后，在封底之前应检验基底的地质情况是否与设计相符。
基底面应整平、无浮泥和残留物。
清理干净的基底有效面积不得小于设计要求。
2、沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，满足设计要求后方可封底。
3、经检验合格后，应及时封底。
渗水量上升速度6mm/min时，可用浇筑普通混凝土方法封底，否则宜采用水下混凝土封底。
4、采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土坍落度宜为150-200mm。
封底需用的导管根数及间距应由导管作用半径和封底面积确定。
多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则，并使各导管同时所浇注的混凝土保持大致相同的标高。
每根导管灌注的首批混凝土量应经计算确定。
5、在灌注过程中，应注意随着混凝土面的升高而随时提升导管，使导管埋深始终与导管内混凝土下落深度相适应，单根导管的最小埋深一般在0.6～1.5m范围内，根据不同灌注深度选定。
多根导管的最小埋深则根据导管的不同间距选定，一般在0.6～1.6m范围内。
6、灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。
一般要求导管口处混凝土堆高h不宜小于0.5m，流人沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于1:5。
导管不能进水。
7、混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层。
2024年沉井封底施工要点（2）2024年的沉井封底施工是一个重大的工程项目，需要仔细考虑和规划。
以下是一些可能的要点，以供参考。
1. 安全管理：施工过程中，安全是第一要务。
制定并执行安全管理计划，确保工作人员遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，避免事故发生。
2. 地质勘察：在施工前进行准确的地质勘察，获取关键的地质数据，并分析地质条件，了解地下状况，以便选择合适的施工方法和材料。
3. 设计施工方案：根据地质勘察结果和项目要求，制定详细的施工方案。
包括沉井封底的选址、降水方案、封底材料选用等。
沉井水下封底施工工法(二)2024
沉井水下封底施工工法（二）引言：沉井水下封底施工工法（二）是一种在水下进行封底施工的特殊技术，被广泛应用于海洋工程和水下建设项目中。
本文将从以下五个方面详细介绍沉井水下封底施工工法（二）的具体操作流程与要点。
一、施工前准备1.选择合适的施工场地：施工场地应选取地势相对平坦的区域，没有大量的杂物和障碍物，便于施工人员作业。
2.测量场地水深：准确测量施工场地的水深，以确保施工设备和材料能够正常工作与供应。
二、设备调试与安装1.潜水装备准备：检查潜水装备是否完好并进行检修，确保施工人员的安全。
2.安装吊船与护栏：将吊船安装在水面上，固定好护栏，以保证施工现场的安全。
三、材料准备与工艺流程1.材料准备：准备足够的水泥、砂浆、石灰等材料，并按照施工计划进行分类和摆放。
2.水下封底工艺流程：采用“钢筋网格布置→运输混凝土→振捣整平”工艺流程进行施工。
四、施工要点与注意事项1.安全第一：施工人员必须佩戴适当的安全装备，遵守严格的安全操作规程。
2.施工过程监测：对施工过程中的各个环节进行实时监测，确保施工质量与安全。
3.保护环境：为防止浮游物进入施工现场，需设置合适的防护措施，同时及时处理施工废弃物。
五、施工后处理与总结1.施工结束后，对施工过程进行综合评估与总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
2.做好施工现场的清理工作，保持环境整洁，与当地政府及相关部门做好沟通，合理安排后续工作。
总结：通过以上五个大点的详细阐述，我们可以清楚地了解和掌握沉井水下封底施工工法（二）的操作流程与要点。
在进行沉井水下封底施工时，合理的施工准备与设备安装、严格的工艺流程、注意施工要点与安全措施的实施，以及施工后处理与总结等方面的工作都是十分重要的。
只有全面把握并遵守相关规程，才能确保施工质量与安全，提高施工效率，促进项目的顺利进行。
沉井水下封底施工工法
沉井水下封底施工工法中色十二冶金建设有限公司中南分公司占吉生1．前言在工业建筑中，不可避免的会经常施工较深的水池及设备基础，而施工地段地下水位又较高，为了保证基础施工，会使用到沉井并采用水下封底的方法进行施工。
2．工法特点结合工程的特点，此施工工法编制符合地下水位高、难降水的工程施工程序和客观规律。
着重体现三个原则：一是符合性：符合冷轧工程施工规范要求及客观规律；二是先进性：即以科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现理想的目标；三是合理性：即在保工期、保质量、保安全的前提下优化人、机、财、物等的合理配置。
以我公司的技术力量、技术装备、人员素质、类似工程的施工经验为基础条件，通过项目的实施和控制，实现工程施工优质高效的目标。
3．适用范围本工法适用于地下水位高、难降水的工程施工。
4．工艺原理先在地面施工钢筋混凝土结构，然后将结构下沉，最后水下封底。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 总工艺流程场地平整、测量放线――引油缸套管孔――机械挖土至标高-5.00m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至70％砼强度）――沉井井壁三次制作并留施工缝――井壁砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底5.2 沉井下沉5.2.1 沉井下沉前的准备工作1. 以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。
2. 若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-15.000m以下。
3. 检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。
4. 对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
5. 在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
6. 在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
(建筑工程管理)沉井下沉封底施工方案
(建筑工程管理)沉井下沉封底施工方案早上九点，一杯咖啡，一份清晨的宁静。
我坐在办公室里，窗外的阳光洒在键盘上，思绪开始流转。
这次的任务是编写一份沉井下沉封底的施工方案，我闭上眼睛，让记忆中的经验和知识点像流水一样涌出。
一、项目概况得把项目的概况交代清楚。
这是一项位于城市中心地带的建筑工程，沉井下沉封底施工是这个项目的重要环节。
想象一下，沉井就像一个巨大的容器，静静地躺在地下，等待着封底的那一刻。
二、施工前准备施工前的准备工作是关键。
先得对沉井进行检查，看看有没有什么问题。
检查完毕后，就是清理沉井内部，确保没有杂物。
接着，要准备封底材料，这得根据设计图纸来。
心里要有个数，这些材料怎么运输，怎么储存，不能有一点马虎。
1.检查沉井结构完整性2.清理沉井内部3.准备封底材料三、下沉施工就是下沉施工了。
这个过程需要用到专业的设备，比如液压千斤顶、钢缆等等。
下沉的过程要慢，要稳，不能急躁。
想象一下，沉井就像一个巨大的船，慢慢沉入水底，每一步都要小心翼翼。
1.安装下沉设备2.下沉控制与监测3.处理下沉过程中出现的问题四、封底施工封底施工是整个过程中的重头戏。
这个过程需要用到混凝土，这得提前准备好。
封底时，要确保混凝土的浇筑质量，不能有气泡，不能有裂缝。
想象一下，混凝土就像一层厚厚的甲板，把沉井牢牢地固定在水底。
1.混凝土准备2.浇筑混凝土3.混凝土养护五、质量控制与验收施工过程中，质量控制是必不可少的。
每个环节都要进行检查，确保质量符合要求。
验收环节更是严格，不能有半点马虎。
想象一下，验收就像一场考试，每个细节都不能放过。
1.施工过程中的质量检查2.验收标准与流程3.验收合格后的后续工作六、安全与环保安全施工和环保措施也不能忽视。
施工现场要有明确的安全标识，工人要佩戴安全帽，安全带等防护用品。
同时，施工过程中要注意环保，不能污染环境。
想象一下，施工现场就像一个战场，既要保证胜利，也要保护战士们的安全。
1.安全措施与培训2.环保措施与执行七、施工进度计划施工进度计划是施工过程中的重要环节。
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井下沉封底施工方案
沉井下沉封底施工方案1. 方案概述本方案旨在介绍沉井下沉封底的具体施工步骤和要点。
沉井下沉封底是一种常见的建筑施工工艺，用于固定沉井底部以避免发生不稳定和安全事故。
在本方案中，将详细介绍沉井下沉封底的施工流程、安全注意事项和质量控制要点。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行沉井下沉封底施工之前，需要进行以下准备工作：•确定沉井的位置和尺寸，包括沉井的直径和深度。
•准备沉井下沉封底所需的材料和设备，如水泥、钢筋等。
•清理和清除沉井内的杂物和污物，确保施工环境干净。
2.2 施工步骤沉井下沉封底的施工步骤如下：1.构建临时支撑结构：在沉井的顶部，建造一个临时支撑结构，用于支撑井筒，保证施工过程中的稳定性。
2.排除水分：将沉井内的水分排除干净，可使用泵或其他排水设备进行排水，保证沉井内干燥。
3.浇筑混凝土：在沉井的底部，进行混凝土的浇注。
首先在沉井底部铺设一层砂浆，再进行钢筋的布置。
然后按照设计要求，将混凝土逐层浇注，确保充分填满整个沉井底部。
4.出模和养护：待混凝土凝固后，进行模板拆除，并进行养护。
养护时间根据混凝土强度等因素来确定，一般为28天。
5.移除临时支撑结构：待混凝土充分凝固，且具有足够的强度后，可以拆除临时支撑结构。
3. 安全注意事项在沉井下沉封底的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域，并设置防护围挡，确保安全。
•进行混凝土浇注时，应注意操作规范，避免混凝土喷溅和影响施工人员的安全。
•在使用临时支撑结构时，确保其稳定性，定期检查并及时修复松动或损坏的部分。
4. 质量控制要点为保证沉井下沉封底施工质量，需要注意以下要点：•混凝土浇筑前，检查沉井底部的砂浆铺垫是否合格。
•在进行钢筋布置时，要根据设计要求和相关标准进行，确保钢筋的正确位置和间距。
•混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
沉井下沉封底施工方案
沉井下沉封底施工方案一、概况工程位于宁波北区污水处理厂世纪大道污水主干管工程起始段。
全长3789米，共有8个工作井，7个接受井。
据工程勘测报告显示，W3至W5段沉井下沉过程中穿越3a粉砂层，下沉难度大，极易形成流砂、管涌现象；沉井下沉容易出现超沉、突沉，沉井封底采用不排水封底。
二、沉井下沉沉井下沉时砼强度应达到设计强度的要求后才能进行。
在敲拆垫层砼时应均匀对称进行，先外侧后内侧，步调一致，逐步推移，以防止沉井产生不均匀下沉。
沉井下沉前预留孔应用足够强度砼砖墙封堵。
具体方法如下：1、沉井下沉前先测定轴线、标高，确保沉井位置正确，在井壁上用红漆做好刻度标记，以便做好下沉记录。
2、沉井下沉时挖机挖出的部分土方回填到井壁四周并均匀充实，使沉井下沉时摩阻力相近，均匀下沉。
3、用水准仪观测沉井下沉情况，当沉井洞口中心离标高差2米时，挖机停止工作，观测24小时后若下沉不明显或不下沉则继续挖土下沉。
若下沉过快可向井内灌入一部分水再观测。
4、当沉井洞口中心离标高差1米时，挖机停止工作，再观测12小时后下沉不明显则继续挖土直至下沉到离标高相差30cm时向井内灌满水；若沉井靠自重下沉过快则马上向井内灌水。
三、下沉时的应急措施1 突沉或超沉沉井遇软弱土层、长期抽水、流砂或沉井外部土体液化，都会产生井体突沉或超沉，其预防措施及处理方法为：⑴用木垛在定位垫架处给以支持，并重新调整挖土，刃脚下不挖或部分不挖；⑵将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理；⑶减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。
2 沉井倾斜原因分析：⑴沉井刃脚下的土软硬不均匀；⑵没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均匀；⑶没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；⑷刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；⑸刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；⑹井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压；预防措施及处理方法：⑴加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；⑵及时用砂或砂砾回填夯实；⑶在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；⑷在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；3沉井偏移沉井偏移，大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
沉井下沉及封底混凝土施工方案
沉井下沉及封底混凝土施工方案一、沉井下沉沉井内轮廓尺寸较承台外缘大60cm。
沉井下沉采用不排水法施工。
沉井下沉前，根据测定的中心线将沉井调整至正确位置（允许偏差10cm）。
下沉沉井时，测量人员随时测量其倾斜度和位移，发现沉井倾斜或位移超限时及时进行调整。
1、沉井施工要求(1)江底为砂土，先抽中部砂土，后抽刃脚四周砂土，每层抽30cm。
(2)沉井腔内注满水，加大刃脚对砂土的压力。
(3)保持井内水位高于井外水位1m，以防流砂涌入沉井内引起沉井歪斜和增加吸砂工作量。
2、资源投入及工效（1）机械设备水力吸泥机4台，9m3/h空气压缩机1台，电动多级水泵2台。
3"立式水泵4台，6"水泵4台。
（2）主要技术工人(1)潜水员3名（潜水衣及配套装置2套）；(2)空压机司机2名；(3)水力吸泥机操作人员2名；(4)向沉井内抽水人员2名。
（3）施工工效1台水力吸泥机每小时可吸出砂土5～10m3；使用4台水力吸泥机，每小时可抽出20m3砂土；沉井内砂土400m3，需20小时。
考虑各种不利因素，计划4～5天清理完沉井内砂土。
4、抽砂土操作要点在未抽砂前组织人员对沉井内因钻孔桩施工时投入护筒外的装砂编织袋用钢筋钩捞除，防止堵塞吸泥管。
由于现有水深3m，小于5m，采用空气吸泥机抽砂效率低，故采用水力吸泥机除土。
吸泥时，利用钻孔桩平台上的支架悬吊吸泥机，使其呈悬吊状态，管身垂直，经常摇动管身和移动位置，吸泥管口离开砂土面15～25cm，随时升降吸泥机，以能经常吸出最稠的泥浆为准。
吸泥时要使井底泥面均匀下降，防止沉井偏斜，靠近刃脚的砂土如不能向中间锅底自行坍落时，用高压射水赶向中间后再行吸出。
5、沉井基底清理当沉井刃脚下沉至设计标高（根据实际水深计算测得）后，量测沉井外侧河床顶面标高，发现冲刷时，在沉井外侧投装砂土的编织袋将冲刷坑填满。
沉井内河床面标高由专人量测，对凸出部分，进行抽砂找平。
潜水员下到沉井内用高压水将钻孔桩的护筒、钢管桩表面的粘泥冲掉，以增加混凝土与护筒、钢管桩的握裹力，防止钢沉井内抽水时沉井浮起。
沉井水下混凝土封底施工方案
沉井水下混凝土封底施工方案一、泄水阀井水下混凝土封底1、封底前准备工作（1）导管：导管采用150mm的钢管，总长13.5米。
（2）料斗：工地自己加工上口不小于1m×1m.(3)泥浆泵;H≥20m;（4）自制水枪：用于打碎沉井内淤泥形成浆液以便用泥浆泵抽出。
2、水力吸泥清除井内淤泥在井壁上放搭设平台，用吊车将自制水枪吊起后，将水枪头确保伸入至井内泥面以上，人工用缆绳左右拉拽运动，确保水枪在水下均匀运动冲洗出井内淤泥，直至冲洗至沉井刃脚露出，井中央形成锅底型。
在吸泥过程中要随时注意测量深度，且要注意保证沉井的稳定。
当沉井内淤泥清理至刃脚露出时，立即实施水下混凝土浇注。
（1）混凝土配合比的选择混凝土配合比除了满足设计强度要求外，还应保证混凝土有较好的和易性、流动大、缓凝剂泥浆对混凝土强度的影响。
混凝土应具有较好的和易性，施工塌落度宜为18～20cm，并有一定的流动保持率，塌落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38cm。
由于我方混凝土运输距离较长，应在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管赌塞，并且延缓初凝时间，减低浇注强度。
（2）浇注方法采用吊车吊混凝土料斗，通过下料斗提升导管在泥浆中浇注封底。
开导管的方法采用球胆，球胆预先塞在混凝土料斗下口，当混凝土浇注后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。
在整个浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4米，最小埋深不得小于1.5米。
负责会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内；亦不宜大于6米，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动。
导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或者提升过完而造成埋管拔不出的事故。
浇注时利用不停地浇注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断地从导管内挤出，使混凝土面逐渐上升。
（3）混凝土浇注注意事项A:混凝土浇注要一气呵成，不得中断。
以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min之内，不得超过30min。
沉井清基封底方案
目录1编制范围、依据及原则 (2)1.1 编制范围 (2)1.2 编制依据 (2)1.3 编制原则 (2)2工程概况 (3)2.1工程总体概况 (3)2.2沉井封底施工概况 (4)3施工方法的确定 (6)4沉井封底总体施工工艺 (6)4.1基底清理施工工艺 (6)4.2沉井封底施工工艺 (8)5施工准备 (10)5.1沉井清基施工准备 (10)5.2沉井封底施工准备 (11)6封底混凝土浇注要点 (16)7封底施工质量保证措施 (17)8导管法水下混凝土封底常见故障及预防措施 (18)9封底混凝土检测 (19)10施工计划 (19)11 冬季施工安排及质量保证措施 (20)12安全保证措施 (21)12.1 重要危险源识别 (21)12.2 重要危险源管理 (21)12.3 施工现场控制 (22)13 环境保护及文明施工保证措施 (23)13.1 施工环境保护措施 (23)13.2 文明施工 (27)1编制范围、依据及原则1.1 编制范围XX大桥XX标北锚碇沉井基础清基及封底施工组织设计编制范围：1.2 编制依据1）《XX大桥跨江大桥XX合同段工程施工项目招标文件》2）《XX大桥跨江大桥主桥第一分册锚碇(一)北锚碇基础A(混凝土沉井部分》3）《XX大桥跨江大桥主桥XX合同段工程施工项目招标补遗书》4）《XX大桥跨江大桥主桥XX合同段工程投标文件》——中交二公局2008年7月5）公路施工手册《桥涵（上册）》1.3 编制原则1）XX大桥招标文件及设计图纸要求，确保方案满足设计及规范要求。
2）施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。
3）保证施工质量和确保计划工期如期完成。
4）通过快捷的工艺、合理有效资源组织，力求缩短工期，为施工提供有力保障。
5）高度重视环保、施工安全问题。
2工程概况2.1工程总体概况XX大桥为双塔三跨钢箱梁悬索桥，位于南京市栖霞山附近，西距南京长江大桥约20.5km，行政区划分属南京市栖霞区和六合区，是南京市规划建设“二环”线路中的过江通道。
沉井封底方案
材料准备（1）C20商品混凝土（按照水下封底浇灌混凝土配合比设计）752 m3；V＝3.14×10×10×3.25-18.74×(1+1.31)×3.1/2×4＝752 m3（2）粒径20～30cm块石142m3。
V＝3.14×10×10×0.45＝142 m3设备准备（1）潜水设备一套；（2）料斗（容积2.0 m3）一个，导管Ф350（14.5m）一根；（3）汽车吊（50T）；（4）测绳（带铅垂，长度18m）；（5）45m泵车一台，罐车10台；（6）水准仪（DS3-A）一台；（7）潜污泵（WQ20-22流量，20 m3/h，扬程22m，功率10KW，）2台；技术准备（1）派潜水员摸清锅底情况；（2）组织封底前施工安排，落实相关准备工作；（3）对班组进行安全技术交底；（4）委派专人进行沉降观测及水下封底混凝土高度测设；（5）准备同条件养护试模及派专人制作试块；（6）在井内壁刻上井内水位平衡刻度线；单根导管首灌量计算水下封底砼流动坡度取1：5，导管端至锅底高度0.3m ，混凝土堆积椎体高度1.0m ，导管口没入混凝土中0.7m 。
掩埋导管需混凝土量：导管内砼柱与导管外水压平衡所需砼量砼柱高：—浇筑砼面至水面高度（m ）—井内混合液或泥浆重度（kN/m3）—砼拌合物重度（kN/m3） 导管内需砼量：故首灌放量为：即为混凝土首灌最小用量。
封底后抗浮稳定性计算封底混凝土均厚取3.5m ，地下水水位6.0m 。
32242.91314.33114.331m h r V ＝⨯⨯⨯=⨯=w H m H h c ww 83.52410141＝⨯==γγw γc γ322141.03.014.34183.514.341m d h V ＝⨯⨯⨯=⨯⨯=383.941.042.9m V =+=G 封底=（3.14×102-1.2×18.84×4）×3.5×24=19321kN其中：K-抗浮稳定性系数，考虑井壁与侧面土体摩擦力，应大于1.25G 封底-封底混凝土自重F-地下水浮力f-井外壁土体摩擦力封底施工工艺流程施工工艺 （1）封底准备：在封底前做好准备工作，包括材料准备、设备准备及技术准备等工作。
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沉井水下混凝土封底施工方案
一、泄水阀井水下混凝土封底
1、封底前准备工作
（1）导管：导管采用150mm的钢管，总长13.5米。
（2）料斗：工地自己加工上口不小于1m×1m.
(3)泥浆泵;H≥20m;
（4）自制水枪：用于打碎沉井内淤泥形成浆液以便用泥浆泵抽出。
2、水力吸泥清除井内淤泥
在井壁上放搭设平台，用吊车将自制水枪吊起后，将水枪头确保伸入至井内泥面以上，人工用缆绳左右拉拽运动，确保水枪在水下均匀运动冲洗出井内淤泥，直至冲洗至沉井刃脚露出，井中央形成锅底型。
在吸泥过程中要随时注意测量深度，且要注意保证沉井的稳定。
当沉井内淤泥清理至刃脚露出时，立即实施水下混凝土浇注。
（1）混凝土配合比的选择
混凝土配合比除了满足设计强度要求外，还应保证混凝土有较好的和易性、流动大、缓凝剂泥浆对混凝土强度的影响。
混凝土应具有较好的和易性，施工塌落度宜为18～20cm，并有一定的流动保持率，塌落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38cm。
由于我方混凝土运输距离较长，应在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管赌塞，并且延缓初凝时间，减低浇注强度。
（2）浇注方法
采用吊车吊混凝土料斗，通过下料斗提升导管在泥浆中浇注封底。
开导管的方法采用球胆，球胆预先塞在混凝土料斗下口，当混凝土浇注后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。
在整个浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4米，最小埋深不得小于1.5米。
负责会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内；亦不宜大于6米，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动。
导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或者提升过完而造成埋管拔不出的事故。
浇注时利用不停地浇注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断地从导管内挤出，使混凝土面逐渐上升。
（3）混凝土浇注注意事项
A:混凝土浇注要一气呵成，不得中断。
以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min之内，不得超过30min。
B:浇注时要保证槽内混凝土面均衡上升，而且要保证使混凝土面的上升速度不大于2m/h。
浇注速度一般在30～35m3/h。
导管不能做横向运动，否则会使泥浆混入混凝土内。
C:在混凝土浇注过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际高度（至少三处，取平均值）。