高炉先料钟炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备课件
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
炉顶装料设备[1]
![炉顶装料设备[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/41f21f57551810a6f42486bc.png)
（4）缺点： ①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念： 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗： 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
炉顶装料设备
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；
10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作： ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
（4）缺点：
①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
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炉顶装料设备
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
第三节 炉顶装料设备
随着炉容的扩大，送风压力的提高，炉顶压力的提高， 对炉顶的密封要求提高，因此出现了三钟炉顶，钟阀炉 顶，1972年，卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶，并 得到了改进和普及，当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶，并产生了僧全松式无钟炉顶，也得到了相当的普 及；
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料，并能按要求进行布 料调节； C、密封好，能适应高压要求；
点，轴承座2个点，共6个点，分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型，密封 圈和密封挡环， 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 （2个） 插入漏斗（重量 390Kg），铸钢件， 耐磨钢，（锰钢，高 C钢，高铬钢）
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ，图10所示，直径与上密 封阀相同，均为Φ700； 所不同的是： ****传动支点的距离长一点，808---1088； ****油缸倒挂于料罐下部；
第三节 炉顶装料设备
主讲：郁洪 主编：郁洪 整理：陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一， 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内，并使之合理地分布到炉喉， 同时起到密封作用；
演变
过去很长时间炉顶是敞开的，人工向炉内加料，但 为了安全，为了利用好煤气，在炉顶安装了简单的料钟 和料斗，出现了单钟式炉顶装料设备，把敞开的炉顶封 闭起来；煤气用导出管送到用户加以利用，以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器，当时有马基布料器，快速布 料器，空转布料器。
（二）开动溜槽倾动电机，则带动平置的蜗杆，进而带动蜗轮， 带动太阳轮，进而带动行星齿轮，带动差动轮，改变差动轮的转 速，产生附加速度，也改变了浮动齿轮的转速，改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速，使蜗杆产生自转，带动蜗轮转动，进而 带动溜槽曲柄杆，使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度；
炉顶装料设备
优点：
①投资较低；
②在上部结构中所需空间小；
③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减 小炉料偏析。
⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料： 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料：
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆； 4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层； 8－小料斗下部外层；9－小料斗上部； 10－小齿轮；11－大齿轮； 12－支撑轮；13－定位轮；
14－小钟杆；15－钟杆密封；
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700～800mm之间。
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料； 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料； 水平移动式 通过在轨道上运动来实现；
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱； 溜槽材质为耐热合金钢，可在600℃以下 使用； 溜槽长度确定的原则： 炉喉半径的0.9-1.0倍； 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿； 小于料线
炉顶装料设备
优点： ①投资较低； ②在上部结构中所需空间小； ③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性， 减小了炉料偏析。 ⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大
5.2.3 无钟炉顶的布料方式
1. 定点布料：
方位角固定的布料形式称为定点 布料。
2. 扇形布料： 方位角在规定范围内反复变化的
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图 1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
5.2 无钟炉顶装料装置
5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成 。
并罐式无钟炉顶装置示意图 1－移动受料漏斗； 2－上密封阀； 3－均压放散系统； 4－称量料罐； 5－料罐称量装置；
3. 缺点：
①中心喉管磨损较快；
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距，会在布料 时产生料流偏析现象，称之为并罐效应 。
5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1－上料皮带机；2－挡板； 3－受料漏斗；4－上闸阀； 5－上密封阀；6－称量料罐； 7－下节流阀；8－下密封阀； 9－中心喉管；10－旋转溜槽； 11－中心导料器
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟： 大钟用来分布炉料，一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
2. 大料斗：
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º，壁厚不超过55mm，不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。
高炉炼铁设备概况
高炉炼铁设备概况高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。
冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。
(1)高炉。
炼铁的冶炼过程在高炉中完成。
高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。
从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。
炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。
冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。
炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。
(2)供料设备。
炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。
料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。
其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。
供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。
(3)上料设备。
高炉上料机的作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。
冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。
斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。
铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。
皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。
(4)炉顶装料设备。
炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。
炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。
(5)热风炉系统。
用于加热并向高炉输送热风。
通常由3 ~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。
常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
【精】高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备
【精】高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备方案计划参考范本一、供料高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。
供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。
二、上料由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。
上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。
三、装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封的作用。
装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。
双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
四、冶炼高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。
由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸周围的风口进入高炉。
由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。
产生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。
主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。
热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。
高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。
五、产品处理在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运至渣场或就在炉前冲成水渣。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
炉顶装料系统
一、高炉炉顶装料设备有哪些要求？炉顶装料设备应满足布料均匀、调剂灵活、密封性能好、能承受较高的炉顶压力，运行平稳、安全可靠，结构简单、便于维修、使用寿命长、投资节省等的要求。
二、高炉无钟炉顶由哪几部分组成？它有何特点？无料钟炉顶是20世纪70年代由卢森堡PW公司推出的，它彻底实现了布料和密封两个职能完全分开的原则，即起密封作用的上下密封阀与布料无关，而起布料作用的溜槽不起任何密封作用。
而且利用布料溜槽的旋转或摆动，可实现定点、环形、扇形和螺旋4种布料，还可以向中心部位加料。
现在使用的无钟炉顶有并罐式与串罐式两种。
串罐式无料钟炉顶装料设备采用上、下两个料罐串联的方式，实现分批向炉内装料和布料的功能。
串罐无料钟炉顶装料的基本顺序是：在上部受料罐受料的同时，下部料罐向炉内排料，排料结束后，再将上部受料罐中的料装入料罐，然后再进入下一个循环。
串罐式无料钟炉顶由受料罐（料斗）、料流阀（柱塞）、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀、中心喉管、布料器、旋转溜槽、冷却系统、润滑系统等组成。
三、炉顶均排压系统无料钟炉顶设备为高压操作系统，为了使上、下密封阀、料流阀等阀门按程序顺利打开，保证炉料顺利装入料罐或从料罐中排出，且保证炉顶压力不波动，在料罐上设置了均排压系统。
该系统包括均排压管路、均排压阀、紧急排压阀及氮气罐。
为提高均压的可靠性，大型高炉无料钟炉顶系统一般采用两次均压，一次均压介质采用半净煤气，二次均压介质采用氮气。
均压、放散阀采用油缸驱动，该阀是由钢板焊接的阀箱壳体、带硅橡胶密封的球面阀板和结合面含有堆焊硬质合金阀座组成。
均压阀和放散阀结构形式一样，其安装时的阀板打开方向与进气方向相反。
当高炉容积较小时，也可只设半净煤气一次均压，而不设二次均压。
当向料罐装料时，料罐先要进行排压检测，确认排压结束后才能控制上密封阀开启，然后打开料流阀向料罐装料；当料罐向炉内布料时，需要对料罐进行均压操作，以保证料罐和炉内压力的均衡，待确认均压结束后才能控制下密封阀的开启和打开节流阀向炉内布料。
高炉炉顶装料设备
（炼铁部分） 高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
知识回顾
高炉本体设计 条状钢砖
Φ9000
（1）内型尺寸计算 （2）炉缸炉底设计 （3）高炉炉衬设计 （4）冷却装置设计
高铝砖
高炉炉顶装料设备 碳化硅砖
Φ13800
热压小块炭砖
“陶瓷杯”
大块炭砖 高炉炉顶装料设备
Φ12000
2600 4600 4000 2300
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
均压
上闸阀 上密封阀
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
2000-3000m3 3000m3以上
备注
串罐、并罐都有， 串罐偏多
武钢2号2200m3串罐 迁钢2650m3并罐
并罐偏多
沙钢5800m3高炉并罐 宝钢4350m3高炉串罐
？ 采用分级入炉时，选择并罐式为宜。
高炉炉顶装料设备
10
国宏伟
思考：可否实现“鱼和熊掌”兼得
兼具 并罐的赶料能力
与
串罐的均匀性？
16500
2000
水冷钢砖 铸铁镶砖 冷却壁
铜冷却壁
水冷炉底
29400
主要内容
1、并罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
2、串罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
3、并、串罐设备选取
高炉炉顶装料设备安装方案
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。
《高炉炉顶装料设备》课件
04 高炉炉顶装料设备的发展趋势和未来展望
技术进步和改进
自动化和智能化
随着技术的不断进步，高炉炉顶装料设备正朝着自动化和智能化 的方向发展，以提高设备的效率和精度。
高效能材料
新型的高效能材料不断涌现，为高炉炉顶装料设备的轻量化、高强 度和耐高温性能提供了更多选择。
模块化和标准化
为了便于维护和升级，高炉炉顶装料设备正逐步实现模块化和标准 化，提高了设备的可扩展性和互换性。
05 高炉炉顶装料设备的应用案例
国内典型应用
宝钢高炉
作为国内钢铁行业的领军企业，宝钢 率先引进和应用高炉炉顶装料设备， 显著提高了生产效率和产品质量。
鞍钢高炉
鞍钢集团通过引进高炉炉顶装料设备 ，优化了生产工艺，降低了能耗和污 染物排放。
国际应用案例
韩国浦项钢铁厂
作为全球最大的钢铁企业之一，浦项钢铁厂采用高炉炉顶装料设备，实现了高 效、低成本的生产。
《高炉炉顶装料设备》PPT课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成 • 高炉炉顶装料设备的操作和维护
• 高炉炉顶装料设备的发展趋势和 未来展望
• 高炉炉顶装料设备的应用案例
01 高炉炉顶装料设备概述
设备简介
定义
高炉炉顶装料设备是炼铁工艺中 的重要设备之一，用于将原料按 照工艺要求装入高炉炉膛。
市场需求
随着钢铁工业的发展，高炉炉顶装料设备市场需求持续增长，尤其 在发展中国家需求更为旺盛。
竞争格局
国内外众多企业参与高炉炉顶装料设备的市场竞争，各家企业通过 技术创新、品质保障和服务优化来提升竞争力。
未来趋势
未来高炉炉顶装料设备市场将呈现多元化、个性化的发展趋势，企业 需紧跟市场需求变化，不断创新以满足客户的需求。
高炉炉顶装料设备介绍课件
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
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旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02
绍
工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时，其能够 实现精准的布料控制，提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展，布料器的设计也在不断优化，未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置，用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品，如安全帽、防
护服等，以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备， 严格按照操作规程进行操作，避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护，及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能