采煤工作面防片帮的安全措施(最新版)

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防止煤壁片帮的安全技术（三篇）

防止煤壁片帮的安全技术煤壁片帮是指在大型煤矿露天开采中，为了控制坡边煤壁垮塌，防止矿石滑落，采用的一种机械支护方法。

对于煤壁片帮的安全技术，主要包括以下几个方面：1. 煤壁片帮结构设计煤壁片帮的结构设计是煤矿安全技术的基础，针对不同坡边煤壁的地质条件，需要根据工程实际情况进行合理的设计。

设计要考虑到煤壁失稳和垮塌的潜在危险，通过设置合理的支护措施，确保煤壁片帮的稳定性和可靠性。

2. 材料选择和质量控制煤壁片帮的材料选择和质量控制是确保施工过程安全的重要环节。

对于煤壁片帮所使用的钢材、混凝土等材料，需要严格按照技术标准选用，并进行质量把关。

只有材料质量过硬，才能保证支护结构的强度和稳定性，从而保障施工过程的安全性。

3. 施工工艺和操作规程煤壁片帮的施工工艺和操作规程是防止安全事故发生的关键。

施工过程中，需要合理安排工作流程，严格按照操作规程进行操作，切实加强对施工人员的培训和管理。

同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程的安全和顺利进行。

4. 煤壁监测和预警系统煤壁监测和预警系统是保证煤壁片帮安全的重要手段之一。

通过安装监测仪器，对煤壁的位移、应力等参数进行实时监测，并通过预警系统及时通报隐患，以便采取相应的措施进行处理。

这样可以及时发现和处理煤壁的问题，有效防止煤壁垮塌事故的发生。

5. 安全教育和培训安全教育和培训是预防煤壁片帮安全事故的重要保障。

通过加强对施工人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技术水平，使其能够正确使用防护设备，遵守操作规程，合理应对紧急情况，有效防范煤壁片帮的安全风险。

总之，煤壁片帮的安全技术涉及多个方面，需要综合考虑各种因素，从设计、施工、监测到培训等环节，加强管理和控制，确保施工过程的安全和可靠进行。

只有做好这些安全技术措施的落实，才能有效防止煤壁片帮可能带来的安全风险和事故发生。

防止煤壁片帮的安全技术（二）煤壁片帮是一种常见的矿山采煤设备，它的工作原理是通过高压水泵将水射入煤体中，利用水的高压力将煤体炸碎，从而实现采煤的目的。

综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施

综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。

其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。

本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。

2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。

下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。

它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。

预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。

2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。

它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。

常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。

2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。

常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。

3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。

为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。

它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。

常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。

3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。

当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。

3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。

当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。

工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。

预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。

根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。

2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。

它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。

3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。

它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。

冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。

因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。

1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。

2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。

3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。

这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。

4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。

它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
一、人员培训
1.培训冒顶片帮安全的重要性和意义，增强员工的安全意识和责任意识，要求员工始终保持高度的警惕性。

2.培训正确的使用冒顶片帮的方法和技巧，包括安装和拆卸冒顶片帮的标准操作步骤。

3.培训使用安全带、安全帽等个体防护装备的正确使用方法和注意事项。

4.培训应对突发情况的紧急处理措施，包括逃生路线和应急通道的熟悉和掌握。

二、技术设备应用
1.使用冒顶片帮时应选择高强度、防水和防火的材料，确保冒顶片帮能够有效抵御冒顶风险。

2.配备高效的安全监测设备，如预警仪、测压仪、温度仪等，及时获取工作面冒顶情况的数据信息。

3.安装安全防护装置，如防冒顶钢柱、定向支护等，增强工作面的抗冒顶能力。

三、工作面管理
1.建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任到人，推行综采工作面预防冒顶片帮安全的标准化操作。

2.定期对冒顶片帮进行维护保养，检查其使用情况和有效性，及时更换磨损严重的部件。

3.加强巡检与监测，对工作面进行24小时实时监控，确保发现冒顶风险及时通报和处理。

4.设立安全警示标识，明确标识工作面的安全范围和相关禁止行为，提醒工作人员随时注意安全。

5.加强协作与沟通，建立工作组织机制，确保各岗位之间的配合和信息的畅通。

此外，还应加强对综采工作面冒顶片帮安全技术措施的研究和创新，不断寻求新的解决方案和技术手段，提升工作面的安全性和抗冒顶能力。

同时，要加强对冒顶片帮安全技术措施的宣传和推广，帮助更多的工作面避免冒顶风险，确保安全生产。

综采工作面防片帮安全措施

建立安全考核制度，对员工的安全知识和操作技能进行考核，确
保员工具备合格的安全素质。
04
应急处理措施
发现片帮的应急处理
立即停止作业
一旦发现工作面出现片帮现象，应立即停止作业，避免进一步扩大危险区域。
紧急撤离
迅速组织现场人员撤离至安全区域，确保人员安全。
设立警戒
在危险区域周围设立警戒线，禁止无关人员进入。
顶板管理难度大
由于采高较大，顶板的管理难度相应增加，容易出现顶板片帮和冒顶事故。
工作面的环境
01
02
03
煤尘飞扬
综采工作面在采煤过程中会产生大量煤尘，对作业环境和人员健康造成影响。
温度较高
由于采煤机连续作业和通风不良等因素，综采工作面的温度较高。
噪音较大
采煤机、运输机等设备运行过程中会产生较大噪音，对作业人员的听力健康造成影响。
1
制定严格的安全操作规程，规范作业人员的操作行为。
2
作业人员必须经过专业培训，熟悉工作面的安全知识和操作技能。
3
在作业过程中，应遵循“敲帮问顶”的原则，时刻关注工作面的稳定状况，发现异常及时采取措施。
培训和教育
对新进员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平
。
定期组织安全演练和模拟演练，提高员工应对突发事件的能力。
03 严格执行安全制度，对违反制度的行为进行严肃处理，确保制度的权威性和有效性。
责任落实到人
明确各级管理人员和操作人员的防片帮安全职责，建立责任清单和考核机制。
加强现场管理和监督，确保每个员工都清楚自己的安全责任，并认真履行。
对责任落实情况进行定期评估和考核，及时纠正存在的问题，确保责任落实到位。

防片帮安全技术措施

安全管理文书防片帮安全技术措施日期： ___________ 单位：____________防片帮安全技术措施1所有作业职员要经常观察上、下顺槽及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。

严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具（1.2~2.5m）将上、下顺槽、工作面煤帮的危岩悬矸、网兜放出捅掉。

严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。

任何人不得随意拆除、敲打上、下顺槽的托板，防止托板掉落、松动引起两巷片帮。

3、上、下顺槽中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸醒煤网兜用长把工具处理掉，然后及时展设金属网、补打锚杆进行维护。

4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

5、在清理机头三角口浮煤时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进进作业区清煤。

所有职员严禁在不安全的地点作业和休息。

6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理，确保安全。

7、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2〜4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。

顶板破碎处必须超前擦顶带压移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架一级护帮板及时打出，以防片帮伤人。

8采煤机割煤时只准超前前滚筒2〜3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

9、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm）,防止伞檐脱落后伤人。

10、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

11、工作面清煤工在煤机割煤期间（煤机下行及上行时）不得进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。

采煤工作面防片帮的安全措施

采煤工作面防片帮的安全措施采煤工作面防片帮是指为保障采煤工作面安全和高效生产，采用安全稳定的液压支护体系对煤层进行支护和加固的建筑结构。

在采煤过程中，防片帮承受着煤层动态荷载和地压力的作用，因此，采煤工作面防片帮的安全措施非常重要，影响着采煤工作面的稳定和高效生产。

一、防片帮监测系统防片帮监测系统可以实时监测防片帮的沉降和位移情况，及时发现异常状况进行处理。

监测系统需要包括位移监测、沉降监测、应力监测等模块，可以判断防片帮在采煤过程中的受力情况，及时预警和控制采煤工作面防片帮的安全稳定。

二、防片帮质量控制防片帮质量控制是防止防片帮意外事故发生的关键措施。

防片帮的加工、材料选用及焊接、安装等各个环节，都需要按照相关规定进行质量控制，确保防片帮的设计要求与实际情况相符，并达到可靠、稳定的使用要求。

同时，还需要定期对防片帮进行检查，发现问题及时处理。

三、防片帮设计阶段的安全措施防片帮的设计阶段是决定采煤工作面稳定的关键，设计人员需要仔细分析煤层地质特点和内部应力，合理地配置支护体系，确保防片帮在采煤过程中按照设计要求和使用规范进行，避免不必要的意外风险。

设计阶段需要综合考虑防片帮的质量、结构、稳定性和可靠性等因素，确保其在采煤工作面的作用和安全可靠。

四、科学方案和操作规程针对不同煤层地质条件和矿井条件，需要制定相应的防片帮建设方案，根据采煤过程的实际情况科学调整方案。

同时，还需要制定相应的操作规程，保证施工人员按照相关规定操作，严格按照施工步骤进行施工，合理配置施工人员，确保防片帮施工质量和安全稳定。

五、加强防片帮维护管理防片帮完成施工后，需要加强防片帮的维护管理工作，包括定期检查、保养维修、更换磨损物料等工作。

定期检查防片帮的稳定性和完整性，确保其处于正常使用状态。

同时，还需要及时处理防片帮存在的问题，确保采煤工作面安全、高效运行。

围绕着以上几点，在采煤工作面防片帮的建设、设计、施工和维护管理方面严格进行管控，采煤工作面防片帮才能发挥其应有的作用，确保采煤工作面的安全与高效。

综采工作面防片帮安全措施

综采工作面防片帮安全措施为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-2.3m 以内。

2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340 mm,若该处端面距大于340 mm时，采取停机提前拉架的方法进行支护。

提前拉架后，端面距仍大于340 mm时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。

刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。

机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。

11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。

如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

工作面防片帮安全技术3篇

工作面防片帮安全技术3篇【第1篇】综采工作面防片帮、漏顶伤人平安技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备平安事故，特制定专项平安技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，根据规定周期举行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等准时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护举行作业，做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮状况。

运顺检查囫囵移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等准时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特别条件下设置顶板下沉观测点（按照条件设定周期），由技术员按照设定的周期举行检查，发觉问题准时汇报并实行有利措施。

4、特别条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w 钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳衔接牢靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。

6、当平安出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于 1.2m。

如遇台阶必需戴好柱帽，缓慢给液同时观看台阶处顶板状况。

回打单体时必需观看好顶板完好状况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停歇。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必需补打不少于3根单体举行支护。

9、回顺采纳超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧，侧翻板准时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观看好顶板和两帮状况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。

采煤工作面防片帮的安全措施

采煤工作面防片帮的安全措施为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。

若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检修人员在进入煤壁侧检修前，应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确认无误后方可进入煤壁进行检修。

采煤机检修人员检修采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检修安全。

3、检修班加强支架检修，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。

保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。

防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确认无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。

8、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。

10、工作面人员在砸大碳时要时刻注意工作地点的煤帮情况，发现有片帮危险时立即躲入支架内。

综采工作面防止片帮冒顶安全措施

综采工作面防止片帮冒顶安全措施综采工作面防止片帮冒顶是煤矿生产中非常重要的安全措施之一、片帮冒顶是指工作面上层煤床因受到地质构造和煤层变形影响，出现局部破坏，导致顶板突然下陷或掉落，给矿工的人身安全带来严重威胁。

为了保障矿工的生命安全和健康，综采工作面需要采取一系列的安全措施。

首先，建立高效的预警系统是防止片帮冒顶的重要措施之一、预警系统可以利用现代的地质勘探技术，通过对地下煤层条件的详细分析和监测，提前预测和预警可能出现片帮冒顶的地点和时间。

通过实时采集和分析地质和地下水数据，及时发现和预测可能发生冒顶的地点，并及时采取措施，有效减少矿工的伤亡事故。

其次，加强巡检和监测是防止片帮冒顶的重要手段。

综采工作面需要安排专人负责常规巡查和监测，及时发现地质变形和煤层变动的迹象，提前预警。

巡检人员要熟悉地质构造和煤层变形的特点，能够快速判断，及时报告，确保安全措施的及时生效。

同时，可以利用现代监测技术，如地面断层仪、应变计等，实时监测工作面的运动和变形情况，及时预警和采取措施。

其次，通过改善坚硬顶板为软化顶板或设置支架进行支护，是防止片帮冒顶的重要手段之一、通过选用合适的顶板支护方案，如钢梁支架、锚杆等，能够有效地支撑和保护顶板，减少顶板的下陷和掉落，减少人身伤害。

此外，还可以通过喷浆法和地质注浆技术，加强软化顶板的自承载能力，增加支护的稳定性。

此外，加强安全教育和培训是防止片帮冒顶的重要环节。

矿工需要定期接受安全教育和培训，提高对煤层地质和顶板变形的认识和理解，加强对防范片帮冒顶的重要性的认识。

提高矿工的安全意识，加强矿井作业规程的执行，不擅自违反安全规定，减少事故的发生。

综采工作面防止片帮冒顶的安全措施需要从地质勘探、预警系统建立、巡检和监测、顶板支护和安全教育等多个方面综合考虑和落实。

通过采取一系列的措施，可以有效减少片帮冒顶事故的发生，保障矿工的生命安全和健康。

但是需要注意，不同矿井的地质条件和工作面结构都不相同，因此具体的安全措施需要根据实际情况加以具体分析和考虑。

防止片帮、冒顶安全技术措施

防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。

进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。

2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。

3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。

片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。

4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。

5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。

6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。

巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。

当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。

预防冒顶、片帮的安全措施

预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。

②确定合理的支架、支柱工作阻力。

③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。

④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。

⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。

⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。

⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。

⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。

⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。

②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。

④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。

⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。

⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。

⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。

⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。

⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。

采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施

采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮
安全措施
采煤工作面在初次来压和周期来压期间简单发生顶板和片帮事故，为有效预防和避开事故发生，应实行以下平安措施：
1、加强支护：沿放顶线增设1-2排密集柱；
2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，增设一梁三柱的抬棚；
3、实行多循环的作业方式，加快工作面推动速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用；
4、落煤后准时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求；
5、在工作面采空区设置信号点柱；
6、周期来压时除同初次来压措施相同外，要尽量缩小控顶距，以削减工作面压力；
7、三班要设有阅历人员现场把关，观看顶板；
8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐，准时打好贴帮支柱，削减对煤壁的压力；
9、在片帮严峻地点，应在帮柱上加托梁或准时超前挂梁；
10、煤质松时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑；
11、炮采工作面合理布置炮眼，适当削减装药量，松软的煤帮要以放震惊炮为主；
12、底软的要穿鞋，防止顶压传递到煤帮；
13、落煤后准时找掉伞檐和松软煤帮；
14、削减控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。

综采工作面架前作业及防片帮安全技术措施

故障处理
一旦发现防片帮装置出现故障或异常情况，应立即停止使用并及时进行维修处理。在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，要对故障原因进行分析和总结，采取有效的预防措施避免类似故障的再次发生。
04
架前作业与防片帮安全监管体系建立
安全监管机构设置及职责划分
设立专门的安全监管机构
提高防片帮效果和工作人员的安全保障。
提高工作效率
02
通过优化工作流程、改进设备性能等方式，提高工作效率和产
能，降低生产成本。
加强培训和人才引进
03
加强工作人员的安全意识和技能培训，同时积极引进高素质人
才，提升团队整体实力。
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架前作业安全操作规程及注意事项
安全操作规程
制定详细的架前作业安全操作规程，明确各项操作步骤和安全要求。作业人员必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤或省略安全措施。
注意事项
在架前作业过程中，应注意以下几点：保持与周围设备的安全距离；避免在恶劣天气条件下进行作业；及时清理作业现场的杂物和障碍物；确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系和求助。
使用规定
在使用防片帮装置时，需遵守安全操作规程，确保装置的正常运行。同时，要加强对操作人员的培训和管理，提高其安全意识和操作技能。
维护与保养
定期对防片帮装置进行维护和保养，包括清洁装置表面、检查紧固件是否松动、更换损坏的零部件等。同时，要建立完善的维护和保养记录，确保装置始终处于良好的工作状态。
03
防片帮安全技术措施
片帮事故原因分析及预防措施
片帮事故原因分析
综采工作面架前作业中，片帮事故主要由煤层赋存条件、地质构造、采煤方法、顶板管理等因素引起。

综采工作面防片帮安全技术措施

综采工作面防片帮安全技术措施综采工作面是煤矿开采作业中的一个重要环节，它直接关系着矿工的生命安全和矿井的稳定运营。

在综采工作面的操作过程中，防片帮安全技术措施起到了关键的作用。

本文将介绍综采工作面防片帮安全技术措施的相关内容，以提高矿工的工作安全性和煤矿生产效率。

一、综采工作面概述综采工作面是指进行综合采煤的区域，主要由综采机、掘进机等设备组成。

在这个工作面上，矿工需要进行爆破、支护、掘进等一系列操作，因此安全问题是至关重要的。

二、防片帮作用分析防片帮是综采工作面的一种重要的安全设施。

其主要作用是防止岩爆、片帮坍落等事故的发生，保证矿工的安全。

具体功能包括：1. 防止片帮坍塌：综采工作面的矿石岩体存在较大的岩层应力，如果没有防片帮设施，岩层就容易发生坍塌，给矿工的生命带来巨大的风险。

2. 提高围岩稳定性：防片帮可以通过支撑和加固岩体的方式，提高周边围岩的稳定性，减少岩石的脱落和滑动现象，确保矿工的安全。

3. 避免岩爆事故：综采工作面存在岩爆的风险，防片帮可以通过减轻岩石的压力和帮助岩体稳定，降低岩爆事故的发生概率。

三、综采工作面防片帮技术措施为了提高综采工作面的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保防片帮的有效性。

以下是几个值得注意的技术措施：1. 合理设计支撑结构：在综采工作面的设计过程中，需要根据岩体力学特点和地质条件，合理设计支撑结构。

考虑采煤厚度、支护材料的选择、支护形式等因素，确保支撑结构的稳定性和耐久性。

2. 加强支撑材料的研发和应用：支撑材料是综采工作面中防止岩层坍塌的重要因素。

煤矿企业应加大支撑材料的研发投入，提高其稳定性和可靠性，并合理应用于综采工作面。

3. 定期进行岩体检测和监测：综采工作面的岩体状况会随着时间的推移而发生变化，特别是在运营过程中。

定期进行岩体检测和监测，及时发现岩体的异常变化，采取相应的措施，以保证工作面的安全稳定。

4. 提高矿工的安全意识和培训：矿工是综采工作面安全的关键因素，其安全意识和操作技能的提高至关重要。

采煤工作面防片帮的安全措施

采煤工作面防片帮的安全措施在采煤作业中，防片帮是一种常见的用于保护煤壁安全的防护措施。

采煤工作面的防片帮安装是否合理，直接关系到煤矿的安全生产和矿工的生命财产安全。

因此，采取一系列的安全措施，加强防片帮的安全性是非常重要的。

本文将针对采煤工作面防片帮的安全措施进行讲解。

什么是防片帮防片帮是采煤作业中常用的一种煤壁保护措施。

它是用于保护煤壁不崩落、不掉落的一种措施，是指在采煤工作面上、下方设置的一道或多道水平支撑，将煤层分为多个小块，控制其破碎和坍塌。

防片帮通常由钢管、钢板、建筑用木材和矿用聚合物等材料组成，具有保护煤壁和煤矿工人的作用。

防片帮的安装过程防片帮是在采煤作业前加以安装的。

具体的安装步骤如下：1.组织施工人员，确定任务书和安全措施；2.对采煤工作面进行检测，了解煤壁的结构和物质组成；3.准备防片帮所需的材料和设备，在采煤工作面上方固定安装前的支撑体系；4.按照设计要求进行防片帮的支撑和固定，杆和板之间不得有缝隙；5.对已经安装好的防片帮进行调整和加固。

以上是防片帮的常规安装步骤。

但是，在实际的作业中，实施过程中还需要注意以下安全措施。

防片帮的安装和使用注意事项1.制定完善的安全标准和操作规程，制定详细的危险源控制和安全作业程序；2.依据施工作业的不同，提供相应的安全防护设施，严格执行配备安全帽、安全鞋、手套等安全防护用品和防护工具；3.加强现场管理，设置明确的安全警示标志，切实做好防护隔离措施；4.定期对防片帮的杆、板进行安全检查，发现松动、断裂等情况及时采取修补措施；5.在作业过程中，特别注意防止局部变形、断裂以及外力侵犯等事故的发生，如发现异常情况应及时停工或疏散人员，以保证人身安全和设备完好。

防片帮的维护与保养防片帮作为一个煤炭生产需要的防护设施，其的好坏将直接影响采煤（掘进）的质量和工作面的安全，因此，定期对防片帮进行维护和保养是非常有必要的。

具体方法如下：1.每班执行巡视和按要求的作业过程中的维护；2.板脚处用手摸，如发现松动及时进行紧固；3.定期测量防片帮的尺寸，看是否符合作业要求；4.定期检查防片帮的纵向、横向杆。

预防片帮、冒顶的安全措施

预防片帮、冒顶的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页预防片帮、冒顶的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《预防片帮、冒顶的安全措施》正文如下：预防片帮、冒顶的安全措施1、坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒有称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故；其预防措施只要有：（1）、顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。

（2）、强制放顶。

就是用爆破方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：（1）、采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

（2）、采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

（3）、采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

（4）、普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面的支护（最好用大垛），不得采用正常办法会柱。

（5）、普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进刀采空区范围内再回柱。

（6）、工作面支护是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大的富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作面阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。

3、破碎顶板大面积漏跨型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏跨型工作面冒顶。

预防措施有：（1）、选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）、顶板必须背严背实。

（3）、严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。