冲天炉工艺操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程冲天炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于冶金、机械、制造等行业。
其熔炼过程涉及到高温、高压、强磁等危险因素，因此在使用时必须遵守相应的安全操作规程。
下面，我将为大家介绍冲天炉熔炼的安全操作规程。
一、熔炼准备1.操作前必须将设备的电源、燃气管道、水管道等进行检查，确保一切正常。
2.操作人员必须穿上防护服、安全鞋、护目镜、头盔、手套等个人防护装备。
3.准备熔炼时，必须先将设备内部进行清理、加热，确保设备干净，无异物，温度达到要求。
4.在熔炼前，必须进行充分配料，确定配比，并将料物按照要求倒入熔炼桶内。
二、熔炼操作1.操作员必须始终保持警觉，集中注意力，做好防范措施。
2.当熔炼桶内加热升温至预定温度后，方可启动电磁电源，启动推进装置，开始熔炼。
3.操作员必须时刻关注设备运行情况，确保其正常运转、熔炼效果良好。
4.操作过程中必须保持适当的熔炼压力和速度，以充分熔化物料，并控制物质燃烧速度，防止设备损坏。
5.若发现设备出现异常，必须立即停机，排除故障。
如遇重大事故，应立即通知有关部门，做好报告和应急处理。
三、操作结束1.熔炼完成后，必须关闭电源、燃气管道及推进装置，将设备恢复到初始状态。
2.设备内残留的物料必须清理干净，避免对设备造成损坏。
3.设备必须经过检查，确认安全后方可下线。
以上就是冲天炉熔炼安全操作规程的基本内容。
在熔炼过程中，操作员必须时刻保持警觉，秉持安全第一的原则，保护好自己和周围的人员安全。
同时，也需要加强设备的保养和维护，做好熔炼前的准备工作，确保设备正常运转，从而最大程度地避免事故发生。
冲天炉修炉工操作规程
冲天炉修炉工操作规程一、前言冲天炉是一种高温反应炉，可以用于制备特殊的金属、陶瓷等材料。
冲天炉的操作具有一定的危险性，特别是在修炉时更需要谨慎操作，以下是冲天炉修炉工操作规程。
二、冲天炉修炉工安全防护1.佩戴防护用品：冲天炉修炉工在操作过程中应该佩戴防护眼镜、手套、耳罩、口罩等安全防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
2.专业培训：仅有专业培训的操作人员才可以进行冲天炉的修炉工作。
3.预防火灾：冲天炉修炉工应该在修炉前检查周围环境是否存在易燃物品，如有则应该及时清理。
4.防护设备：冲天炉周围应该设置防火墙和消火器等防护设备，以便应对突发火灾。
5.安全警示标识：应在冲天炉周围设置标有安全警示语言的标识牌，以及应急电话等相关信息。
三、冲天炉修炉工操作流程1.处理废旧料：冲天炉修炉工在修炉前应将冲天炉内的废旧料进行清理，避免影响后续操作。
2.清洗炉膛：冲天炉内炉膛应进行清洗，避免残留物影响修炉质量。
3.安装支撑架：安装支撑架来确定炉心。
4.制作绝热材料：制作绝热材料并进行铺设。
绝热材料的选择应根据热性能、物理性质、耐化学腐蚀性能等因素进行选择。
5.使用保护罐在冲天炉内装水、粘结剂和颗粒将铝板内衬粘附在绝热材料上，并安排处理口。
6.装塞炉口：冲天炉装塞炉口时需要注意，炉口一定要紧固牢靠并进行密封，避免因为炉口破裂而导致安全事故。
四、冲天炉修炉工后续操作1.热处理：冲天炉修炉工完成炉体安装后，应进行一定的热处理时间，避免炉体内残留的水分、粘结剂等影响炉体质量。
重要性可以用家里的蒸饭锅做例子来解释：如果蒸饭之前不要先热锅，灌凉水，直接放上米饭蒸，锅调不均匀，会糊底。
2.质量检查：冲天炉修炉工完成热处理后应该进行质量检查，包括炉膛密封性能等。
3.环境清理：冲天炉修炉工完成修炉工作后应及时清理现场，并将保护罐等使用的工具进行消毒、清洗等处理。
五、结尾一份完整的操作规程可以规范冲天炉修炉工的操作行为，提高冲天炉使用的安全、效率等。
冲天炉修炉工操作规程
冲天炉修炉工操作规程一、炉前准备1. 在修炉之前，必须对冲天炉进行全面的检查。
必须检查车间地面，墙壁和天花板上是否有杂质，以及与冲天炉接触的所有设备及其电器设备等是否正常。
确保所有设备没有损坏，也不能影响安全生产。
2. 在进行修炉作业时，必须使用正确的工具。
根据不同的操作，必须使用不同的铁锤、扳手、管钳等工具。
修炉工人必须彻底了解和理解各种工具的名称和用途。
3. 为了避免出现烧伤，修炉工人必须穿着防护衣物。
在进行修炉作业时，必须佩戴防护手套、防护鞋和面罩等个人防护装备。
4. 开始修炉作业之前，必须打开炉门，检查炉内是否有残留的冶炼材料。
如果有，必须清理干净。
二、炉前操作1. 开始修炉作业之前，必须将铝炉的主要设备，如加热器、炉壳、过滤器等进行分离，以便进行清洗和维修。
2. 如果炉壳需要清洗，必须使用恰当的清洁剂。
清洁剂必须遵循安全操作规程，严格遵循使用规定的剂量。
3. 在清洗炉壳时，必须将炉内的铝料彻底清除。
这可以通过打开炉底的集渣口来完成。
集渣口必须翻开，避免任何铝液残留，而且必须在炉底安放好相应的容器来收集炉渣。
4. 在过滤器被拆卸之前，必须先关闭加热器的电源。
此外，需要先将过滤器的密封件、O形圈拆除，然后将过滤器拆下来。
5. 将过滤器拆下之后，必须将其拆解，进行清洗和检查。
清洗时，可以使用恰当的清洗剂；检查时，必须检查通道和丝绸滤网是否受损或磨损。
如果受损或磨损，必须更换。
6. 在重新安装过滤器之前，必须将过滤器结构的所有松动部位全部拧紧，确保过滤器与炉体之间的距离不超过规定的范围。
三、操作后处理1. 操作结束后，必须清理工作区域，并确保区域安全。
必须清理地面、墙壁和地下水道，以确保它们没有残留的冶炼材料或清洁剂。
2. 安装完过滤器必须进行检测。
必须再次检查过滤器的密封性和所有拧紧的部件的可靠性。
如果发现有问题，必须进行修复，然后再次重新检查。
3. 进行修炉工作之前，必须检查炉内的铝料种类和特性，如果需要，必须更换炉料。
冲天炉铸造过程中安全操作规程（3篇）
冲天炉铸造过程中安全操作规程冲天炉是一种用于炼铁、炼钢等冶金熔炼过程的重要设备，但由于其操作过程涉及高温、高压、易燃等安全风险，因此需要制定一系列的安全操作规程，以确保人员安全和生产顺利进行。
以下是冲天炉铸造过程中的安全操作规程，共计____字：一、冲天炉基本安全操作规程1. 操作人员必须经过相应的技术培训，并持有相关的操作证书，方可从事冲天炉操作工作。
2. 在进入冲天炉作业区域前，必须戴上符合标准的防护帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、嚼槟榔等妨碍工作安全的行为。
4. 进入冲天炉作业区域前，必须检查有关设备和安全装置是否正常运行。
5. 炉前设有警示牌和安全标志的位置，不得随意移动或遮挡。
6. 严禁在冲天炉作业区域内吸烟或使用明火。
7. 操作人员在离开冲天炉作业区域前，必须停止设备运行，并将电源关闭。
8. 发现安全事故隐患或紧急情况时，应立即进行报警，并采取必要的安全措施。
9. 在冲天炉作业结束后，必须进行设备检查、清理和维护，确保设备安全。
二、冲天炉高温操作安全操作规程1. 操作人员必须戴上符合标准的高温防护服、耐高温手套、耐高温防护鞋等个人防护装备。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸或接触高温部件，以免导致烫伤。
3. 炉体内温度高，操作人员不得长时间停留在炉旁，以免受热过度。
4. 在操作过程中，操作人员应保持清醒和注意力集中，以防意外发生。
5. 在高温操作过程中，必须经常检查冲天炉设备和管道的温度状况，如发现异常应及时采取措施。
6. 炉体内产生的高温气体和废气必须通过合适的通风设备进行排放。
7. 禁止将易燃物品置于冲天炉附近，以防高温引发火灾。
8. 结束高温操作后，必须等待冲天炉完全冷却后再进行设备检查和维护。
三、冲天炉高压操作安全操作规程1. 操作人员在进入冲天炉作业区域前，必须检查高压设备和管道的工作状态是否正常。
2. 炉体内的高压气体和流体必须遵循相关操作规程和安全标准进行控制和释放。
冲天炉操作规程
冲天炉操作规程
《冲天炉操作规程》
冲天炉是一种用于冶炼金属的设备，其操作规程对保证安全生产和生产效率起着至关重要的作用。
下面是冲天炉操作规程的相关内容。
一、操作前准备
1. 检查冲天炉设备及周围环境，保证设备完好无损。
2. 检查工艺用水、燃料和炉料，确保充足。
3. 检查安全设施和消防器材，确保完好有效。
二、启动冲天炉
1. 严格按照操作手册的要求操作，按照程序启动冲天炉。
2. 观察炉内燃料着火情况，确保点火顺利。
三、冶炼过程
1. 在冶炼过程中，要严格按照工艺要求投放炉料和燃料，确保冶炼质量。
2. 定时对炉内温度和压力进行监控，及时调整操作参数，确保冶炼过程平稳进行。
四、冶炼结束
1. 冶炼结束时，要及时停止投放炉料和燃料，将熔炼好的金属材料取出。
2. 关闭冲天炉前，要彻底清理炉内渣和灰，保证设备的清洁。
五、安全操作
1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规定，确保人身安全。
3. 发现设备异常或安全隐患时，要及时上报，并停止冶炼操作。
《冲天炉操作规程》的制定和执行，能够在一定程度上提高冶炼生产效率，保护设备和人员的安全。
希望所有操作人员严格遵守规程，确保冲天炉设备的正常运行和生产的顺利进行。
冲天炉的工艺流程
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冲天炉炉操作规程 JN7
适用范围：本规程用于熔化设备操作、及冲天炉熔炼普通灰铸铁各工步应遵循的制造工艺操作规程。
作业程序；1、准备好冲天炉熔化工作中所用的工具，台：开出铁口和出渣口的专用尖头、扁头钢棍、堵出铁口和渣口的泥杆，打开出铁口凝结邦联的专用尖头和间头钎子以及手用大锤、拉炉渣钩子、风口钢棍、清炉用的木榔头、风口棒、夹试块的钳子、称铁合金的盘秤和砸合金的榔头等。
2、准备上料机用的机油、皮带脂、松香粉、备好三角带。
3、准备当天的修炉材料和熔化的炉料（包括合金）、燃料。
4、检查电动机、鼓风机、上料机、推料车、吊包铁水车、清浇口滚筒等有无毛病和隐患，不用病机病车，以免发生事故。
5、检查熔化场地是否清理干草地净平整，道路是否畅通。
6、修炉工必须按照工艺规程要求反炉修护好，烘炉和上好底焦，开炉前各个风口必须打开，以便排除煤气。
7、必须把炉膛和底包烘干后，才能补足底焦和上炉料，防止开始熔化时炉温底，发生结炉事帮。
8、鼓风机启动前要用手搬皮带转动无声时才能开动，电动机、上料机等要专人负责。
9、熔炼工作按照冲天炉工艺规程进行工作，要做到定时按秩序上料。
定时出铁水、出炉渣，不能让出渣口流出铁水。
10、要随时观察风口内亮，出渣口火苗、颜色，出铁水时爆火花多少，三角试块白口深度情况，以便及时分析判断，做出调整。
归口:铸铁片厂第1版第0次换页第1页熔炼工艺规程：一、准备工作：1、准备好炉前所用工具和材料。
2、准备好炉前检验用的三角试块的模型和工具。
3、检查溅温计是否正常。
4、检查原材料的数量和质量。
5、准备好配料表、加料单。
二、炉前工操作规程：1、从加料口放入引火材料然后加入木柴，从工作门点烯，对炉子进行烘干，且要烘干烘透。
炉子烘干后，即可进行底焦的点火工作，站抚加入一些大2、块的引火木柴，等烯着后再加40%底焦，并打开风口和出铁口，用自然通风使焦碳燃烧，待炉内四周呈暗红色时，再加其余20%底焦，并调整到适当高度。
3、底焦加好后并燃烧后，加入石灰石，首次加入量为批料中石灰石的两倍，且石灰石要加在炉堂中心，4、然后要严格按配料单进行装料，秤量要准确，秤量允许误差5-8%，并且做好加料单记录。
冲天炉 操作规程
冲天炉操作规程冲天炉操作规程第一章操作前的准备1. 安全检查在操作冲天炉之前，操作人员必须进行安全检查，确保冲天炉及周边设施完好无损，无任何安全隐患。
包括检查电气设备的接地情况、检查仪表、阀门等设备是否正常，并保证冲天炉周围没有易燃物品。
2. 工作票操作人员必须根据相关规定，办理冲天炉操作的工作票，明确操作目的、操作人员、操作时间、操作步骤等内容，并在操作过程中按照工作票的要求进行操作。
第二章操作步骤1. 开启冲天炉操作人员需要按照关键设备操作程序，逐步开启冲天炉。
首先打开冲天炉的门，检查内部情况，确保无异物。
然后检查炉内的燃气管道是否畅通，并打开相应的气阀。
接着打开点火设备，并进行点火。
2. 加料在点火成功后，开始加料。
根据生产需要，在加料前准备好需要加入的物料，并称量准确。
然后按照操作程序，将物料慢慢加入冲天炉内，并确保加料的稳定性和均匀性。
3. 保持燃烧稳定在加料过程中，操作人员需要根据燃气的输出情况，调节气阀的开度，保持燃烧的稳定。
同时，还需监测燃烧过程中的温度、压力等参数，确保操作过程安全可靠。
4. 调控操作在实际操作过程中，操作人员需要根据冲天炉的工作状态和生产要求，进行相应的调控操作。
包括调节燃气的流量，控制燃烧温度，调整燃气加料量等，以确保冲天炉的正常运行和生产效果。
5. 结束操作当冲天炉达到预定的操作时间或完成生产任务后，操作人员需要按照操作程序，逐步关闭冲天炉。
首先关闭燃气气阀，并确保冲天炉内部无燃气残留。
然后清理冲天炉周围的物料、工具等杂物，并将冲天炉进行保养和维护。
第三章安全注意事项1. 严格遵守操作规程操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作。
不得随意更改操作步骤或忽略安全操作要求。
2. 注意个人防护操作人员在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 预防火灾冲天炉是一种涉及高温燃烧的设备，操作人员在操作过程中需格外注意防止火灾的发生。
冲天炉炉前工安全技术操作规程（5篇）
冲天炉炉前工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲天炉炉前工作人员的安全，维护生产秩序，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于冲天炉炉前工作区域内的人员，在进行冲天炉操作、维护和运行过程中必须严格遵守。
第三条冲天炉炉前工作人员应接受安全技术操作培训，具备相应的专业知识和操作技能，必须持证上岗。
第四条冲天炉炉前工作人员应按照本规程要求，严格遵守各项安全操作程序，正确使用和保养所配备的安全设备和工具。
第二章安全操作第五条冲天炉炉前工作人员在进行操作前，必须核实设备是否处于停车状态，具备正常工作条件。
第六条冲天炉炉前工作人员在进行操作时，必须佩戴统一的工作服和安全帽，并系好工作带，确保人身安全。
第七条冲天炉炉前工作人员在操作时，必须按照所学到的知识和技能操作设备，严禁随意更改设备工作参数和操作流程。
第八条冲天炉炉前工作人员在设备开机前，必须对设备各个部分进行检查，保证设备各项功能正常，防止因设备故障引发安全事故。
第九条冲天炉炉前工作人员在检查设备时，应注意电源是否已切断，设备各道电气接触点是否合理接地，防止因电气原因引发火灾和触电事故。
第十条冲天炉炉前工作人员在操作设备时，应经常观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第三章安全设备和防护措施第十一条冲天炉炉前工作区域内应设置明显的安全警示标志和安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
第十二条冲天炉炉前工作人员应按规定佩戴防护手套、耳塞和防尘口罩，保护自已的身体健康。
第十三条冲天炉炉前工作区域内应配备适用的灭火器材，以应对突发火灾等事故。
第十四条冲天炉炉前工作区域内应设置紧急停车按钮，一旦发生异常情况，工作人员可以立即停车，并迅速报告相关人员。
第十五条冲天炉炉前工作人员在设备停车后，应切断电源，清理设备和操作区域内的杂物和残渣，保持清洁整洁。
第四章事故处理第十六条冲天炉炉前工作人员在工作过程中，如发生事故或异常情况，应按照事故应急预案迅速采取应对措施，并及时向相关人员报告。
冲天炉操作规程12篇
冲天炉操作规程12篇第1篇冲天炉爬式加料机操作规程适用机型：zj的8・100，139492.wr04、一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。
确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
第2篇冲天炉安全技术操作规程1、检修冲天炉1.1、进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。
1.2、清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。
1.3、修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。
破碎机周围应有安全防护措施。
3、加料3.1、加料前必须检查所有的加料设备是否正常。
3.2、停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3.3、严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。
3.4 加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。
3.5 上料时，上料机的下方不能站人。
4、炉前操作4.1、开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物品。
冲天炉熔炼安全操作规程模版（三篇）
冲天炉熔炼安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保冲天炉熔炼操作的安全性和高效性，减少事故发生的可能性，保护员工的生命、财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于冲天炉熔炼操作人员及相关工作人员。
第三条冲天炉熔炼作业是指使用冲天炉进行金属熔炼、烧结、回收等工艺操作。
第四条冲天炉熔炼作业包括以下内容：（一）冲天炉石棉包的拆除；（二）加料、熔炼操作；（三）渣料处理。
第二章安全操作规程第五条冲天炉熔炼作业前，应向操作人员提供必要的安全培训，确保其掌握冲天炉操作的安全要求和操作技能。
第六条操作人员在进行冲天炉熔炼作业前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第七条冲天炉熔炼操作时，应保持操作区域的通风良好，确保操作人员不吸入有害气体。
第八条冲天炉操作台必须保持整洁，清除杂物和易燃物。
第九条冲天炉熔炼过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察冲天炉的运行状态和熔炼情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
第十条冲天炉熔炼操作过程中，禁止随意进行操作台的更改，必须经过主管人员批准后方可调整。
第三章作业操作流程第十一条冲天炉熔炼操作应按照以下步骤进行：（一）检查冲天炉的运行状态、设备情况；（二）进行熔炼前的准备工作，包括检查石棉包、准备熔炼材料等；（三）佩戴个人防护装备，确认操作区域通风良好；（四）开始熔炼操作，注意观察冲天炉的运行状态、熔炼情况；（五）熔炼完成后，及时将渣料处理；（六）清洁操作台和周围区域。
第四章事故处理与应急措施第十二条冲天炉熔炼作业中，如发生以下情况，操作人员应立即停止作业，并采取相应的应急措施：（一）冲天炉异常冒烟、起火；（二）操作人员身体不适、受伤等；（三）设备故障或异常。
第十三条冲天炉异常冒烟、起火时，操作人员应迅速切断电源或燃气，并利用灭火器进行灭火。
如无法控制火势且存在危险，应立即报警并撤离现场。
第十四条冲天炉熔炼作业中，操作人员如遇突发情况需要撤离时，应按照安全通道撤离，并在安全区域等待处理。
冲天炉熔炼工艺操作规程
冲天炉熔炼工艺规程1、范围本规程规定了冲天炉熔炼的炉料准备、装炉、炉前控制、质量控制、熔炼球铁、修炉和修包。
本规程适用于冲天炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁。
2、炉料准备2.1、焦碳2.1.1焦碳块度：底焦100mm~150mm、层焦大于60mm。
焦碳应分类存放。
2.1.2焦碳的硫分含量小于或等于1.0%，灰分含量小于或等于13.5%，水分含量小于或等于5%。
2.1.3焦碳应存放于棚内，不应受风、雨、雪等侵蚀，不应混有其它物质。
2.2金属材料2.2.1金属炉料的长度不大于熔炉加料口处最小直径的三分之一，重量在25公斤以下。
2.2.2废钢表面应干燥、清洁、无严重锈蚀、无泥砂杂物，不应有密闭容器。
重量在0.10公斤~5公斤、厚度小于1mm的应打包。
2.2.3生铁屑应压块使用，块度约φ155mm×60mm，重约7公斤。
2.2.4加入炉内的硅铁块度应小于70mm，最小不小于20mm，铁合金应避免潮湿。
2.2.5严禁危险物及其它有害物质混入炉料。
2.3孕育剂和球化剂2.3.1硅铁含硅量及球化剂的硅、镁含量应符合标准。
2.3.2硅铁和球化剂应存放在干燥处，防止受潮。
2.3.3硅铁粒度为3mm~8mm，粉状硅铁和粉化球化剂不能使用。
2.4熔剂2.4.1各种熔剂块度20mm~60mm，最大块度不大于80mm。
2.4.2石灰石中氧化钙不低于85%，不应混有泥土、砂石等有害杂质。
2.5耐火砖及点火木材应符合标准规定。
2.5.1耐火砖不应有疏松、裂纹、不合格的不能使用。
2.5.2耐火砖应放在棚内。
2.5.3潮湿木材和刨花不能使用，长度应小于500mm，高和宽应小于200mm。
3、装炉3.1炉底、炉壁烘干后，铺上刨花，再装入木材，然后打开风口，点火。
加入底焦总量的40%~60%，，等全部烧着后再加入余下底焦，随后短时鼓风，吹净灰分，趟透过桥，并从风口处观察和测量底焦高度、进行调整。
3.2装料时注意炉料均匀分布，在熔化过程中使炉料料柱与装料口平齐。
冲天炉炉前工安全操作规程（3篇）
冲天炉炉前工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲天炉炉前工作人员的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于冲天炉炉前工作的人员，在进行冲天炉炉前工作时必须遵守本规程。
第二条冲天炉炉前工作人员必须熟悉本规程，并按规定的程序和规范操作。
第三条冲天炉炉前工作人员在遇到有关工作不明确或不符合安全操作规程时，有权要求上级或专职安全人员提供必要的工作指导。
第四条本规程应定期进行修订和完善。
第二章岗位责任第五条冲天炉炉前工作人员必须经过相应的技术培训，并取得相应的操作资格和证书。
第六条冲天炉炉前工作人员必须遵守工作岗位责任制，认真履行岗位职责，自觉维护冲天炉炉前工作的安全和稳定。
第七条冲天炉炉前工作人员应了解冲天炉的工作原理、性能特点和操作方法，对冲天炉炉前的各项设备、设施及安全装置有一定的了解。
第八条冲天炉炉前工作人员应熟练掌握冲天炉炉前操作规程和应急预案，能够独立进行日常工作和紧急处理。
第三章工作条件第九条冲天炉炉前工作应在指定的工作区域内进行，严禁进入不相干区域，不得随意改变工作范围。
第十条冲天炉炉前工作区域应保持通风良好，炉前设备应清洁，无积水和杂物。
第十一条冲天炉炉前工作区域应保持干燥，不得存放易燃、易爆物品，不得吸烟。
第四章安全措施第十二条冲天炉炉前工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耐热手套、耐火服装、防护面具等。
第十三条冲天炉炉前工作人员在进行炉前操作时必须保持集中注意力，不得随意离开岗位，不得随意做其他事情。
第十四条冲天炉炉前工作人员在搬运和操作冲天炉炉料时必须采取正确的姿势，严禁过重、过高或过猛操作，以免造成伤害。
第十五条冲天炉炉前工作人员在操作过程中应注意检查设备和工作环境，发现问题及时报告。
第十六条冲天炉炉前工作人员在发生事故、故障或异常操作时，应立即停止工作，采取相应的紧急处理措施，并上报相关人员。
第十七条冲天炉炉前工作人员必须严禁酒后操作，禁止在工作期间喝酒。
冲天炉操作工艺守则
冲天炉操作工艺守则铸铁熔炼是铸铁件生产的基本环节,直接而密切的关系着金属铁件生产的质量、生产率和生产成本.而冲天炉的操作工艺是决定冲天炉工作效果的基本因素.它包括燃料与原材料的选用,操作参数的选定,操作过程中各个环节的控制等方面的内容如下:1.修炉与烘炉冲天炉修炉时,先铲除炉壁表面的残渣挂铁,然后刷上泥浆水,覆上修炉材料,并敲打结实,涮炉严重的可以补贴耐火砖,修炉材料一般由40% ~50%耐火泥和50% ~60%石英砂以及适量的水分混制而成,排风口一定要对称,上排风口Φ20㎜下斜10℃,下排风口Φ22㎜下斜5℃.修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料,炉壁和过桥修毕后,合上炉底门,先放一层废干砂,再放一层旧型砂,并砸打结实,其厚度约200~300㎜.也有全部用石英砂加入适量水分修筑炉底的.炉子修毕后,可在炉底和前炉装入木柴. 引火烘炉,前炉必须烘透,以保证铁水温度.2.点火与加底焦烘炉后,加入木柴引火点着,并敞开风口盖进行自然通风.待木柴烧旺后,由加料口往炉内加入约1/3的底焦量.待其烧着后,再加入约一半左右的底焦量,然后鼓小风1—2分钟,并测量底焦高度,再加底焦至规定的高度.这里的所谓底焦量是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量.底焦高度则是从第一排封口中心线起至底焦顶面为止的那一部分高度,大约底焦高度为1.7米左右,炉缸内的底焦是不包括在底焦高度内的.3.装料与开风加完底焦后,加入石灰石,其加入量约为层焦石灰石用量的2倍,然后封闭冲天炉工作门,关上风口盖鼓风三、四分钟,再敞开风口,自然通风,并进行装料.一般先熔化低牌号的铸铁,然后熔化高牌号的,每批金属料一般先加废钢,然后新生铁、回炉铁与铁合金,加入一批金属料后再加层焦和石灰石,石灰石量约占层焦重量的30%每上10批料补加一批接力焦以补充底炭,换料时要加适量的隔焦防止混料.4.停风与打炉停风时先打开部分风口,然后关风,停风的时间要掌握好,既要防止因停风过早而造成铁水量的不足,也要避免停风过晚而造成底焦和炉衬的烧损,停风前要确保炉内有1~2批压炉料.以上冲天炉的操作工艺已定为一种工艺纪律,要严肃执行,不得随意更改,不能玩忽职守,要尽职尽责.如有违规现象,本公司必会严惩不怠,严肃处理,情节严重的还要追加经济处罚.沈阳市明锋铸业有限公司技术质量部2007年3月20日。
冲天炉安全操作规程范本
冲天炉安全操作规程范本一、安全操作总则1.本规程适用于冲天炉的使用和维护工作，以确保人员和设备的安全。
2.所有操作人员必须掌握并严格遵守本规程的内容，确保操作过程中安全无事故发生。
3.任何违反本规程内容的行为都将被视为违纪行为，并可能会引发相应的纪律处分。
4.冲天炉的操作之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训和指导。
5.操作人员应当按照操作规程的要求正确佩戴个人防护装备。
6.凡有关安全的事项未尽之处，应当根据具体情况，在遵守本规程原则的前提下制定相应的安全操作流程。
二、安全操作程序1.冲天炉的启动与关闭1.1.启动前操作1.1.1.检查冲天炉的各个部位是否有异物堵塞，特别是进出风口。
1.1.2.确认电源是否正常，接地是否良好，并检查电缆是否存在损坏。
1.1.3.检查燃烧器和热交换器等关键部件是否完好无损。
1.1.4.确认冲天炉的操作环境是否符合安全标准，如通风是否良好等。
1.2.启动操作1.2.1.按照冲天炉的操作界面或控制面板上的指示，逐步启动设备，确保各个部位的自检和设备的正常运转。
1.2.2.在启动冲天炉的过程中，需要保持视线集中，以防发生意外情况。
1.2.3.启动后，操作人员应当关注冲天炉的工作状态和参数，确保其在正常范围内运行。
1.3.关闭操作1.3.1.操作人员在关闭冲天炉前，应当先停止燃烧器的工作，避免产生烟气和余热。
1.3.2.关闭过程中，要注意避免烟气对操作人员产生不良影响，如戴好防毒面具等。
1.3.3.关闭冲天炉后，应当断开电源并进行相应的设备维护工作。
2.冲天炉的运行控制2.1.炉内温度控制2.1.1.在冲天炉运行时，要根据实际需要设置合理的炉内温度，避免温度过高或过低导致设备损坏或不稳定工作。
2.1.2.在加热过程中，应当根据炉内温度的变化及时调整燃烧器的燃烧强度，以保持炉内温度在设定值附近。
2.1.3.若遇到炉内温度异常升高或降低的情况，应立即停止冲天炉运行，并检查故障原因，修复后再重新启动。
冲天炉炉前工安全技术操作规程(3篇)
冲天炉炉前工安全技术操作规程冲天炉是一种炼铁设备，对于工安技术操作规程，以下是一个大致的草稿，供参考：第一章：总则第一条：为了确保冲天炉炉前工作的安全和正常进行，保护员工的生命和身体健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有参与冲天炉炉前作业的员工，包括冲天炉的操作、维护、保养等工作。
第三条：本规程的执行和监督由冲天炉炉前工作安全管理人负责，并得到相关部门的支持和协助。
第二章：冲天炉炉前工作环境的安全措施第四条：冲天炉炉前作业区域必须做好安全警示标示，明确标示危险区域、禁止区域、安全出口等，确保员工能够清楚辨识。
第五条：冲天炉炉前作业区域必须保持清洁整洁，无杂物堆放，防止滑倒、绊倒等事故的发生。
第六条：冲天炉炉前必须配备专用的个人防护器具，包括头盔、防护眼镜、防护服等，员工必须按规定佩戴使用，杜绝个人防护器具失效而导致的伤害。
第三章：冲天炉炉前工作的安全操作规范第七条：在冲天炉炉前进行作业前，必须进行安全交底，让员工清楚了解作业内容、步骤、注意事项等。
第八条：冲天炉炉前作业必须严格按照操作规程进行，禁止擅自改变操作步骤或使用不合适的工具。
第九条：冲天炉炉前作业时，要保持专注，不得分神、玩笑或进行其他与作业无关的行为。
第十条：冲天炉炉前作业时，必须遵守有关安全生产的规章制度，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第四章：冲天炉炉前工作的应急措施第十一条：冲天炉炉前必须配备应急逃生设备，员工必须了解逃生的路径和方法，并经常进行演练。
第十二条：冲天炉炉前必须配备灭火器材，员工必须熟悉使用方法，并能够迅速正确地处理火灾事故。
第五章：冲天炉炉前工作的安全培训和监督第十三条：冲天炉炉前作业的员工必须经过相应的安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
第十四条：冲天炉炉前工作安全管理人员必须定期组织安全检查，发现问题及时整改。
第十五条：对于违反冲天炉炉前工作安全规程的员工，必须严肃处理，给予相应的纪律处分，并进行安全教育，以提高员工的安全意识和遵守规则的能力。
冲天炉工艺操作规程
1. 炉料准备1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》 (Q/B06-04-D1-1-2003)检验合格后方可使用。
1.2 材料的块度，外观等应符合下列规定；1.2- 1 焦碳块度底焦：120-200 mm层焦：100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。
1.2- 2 石灰石表面要清洁，块度为30-50mm.1.2- 3 各种炉后加入的合金块度：硅铁：30-80 mm锰铁：30-80 mm钼铁：30-80 mm1.2- 4孕育剂粒度：75孕育硅铁：2-6 mm 随流孕育剂：0.2-0.7 mm孕育剂使用前必须燥干。
1.2- 5 点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。
1.2- 6金属炉料每块长度不得超过300 mm宽度不得超过250 mm,厚度不得超过100 mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25 Kg,废钢每块重量要小于8Kg其中小于0.25 Kg的只允许搭用20%。
1.2- 7 废钢必须清除油污,不允许有杂质和合金钢混入,锈蚀严重的必须经除锈后方可使用。
1.2- 8 废钢以A3 钢为主,含铬量不大于0.2%。
1.2- 9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使用以免搭棚。
1.3 严禁危险品和有害夹杂物(如废弹壳,油漆,胶皮等)混入炉料。
2. 修炉2.1每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。
2.2冲天炉修搪前必须清炉。
清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。
进行上述操作时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂炉衬。
2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥 (成分见下表)并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。
注:熔化带可在上述修炉材料中增加20-40 %的刚玉砂(三氧化二铝).2.4冲天炉的炉膛尺寸，风眼尺寸和角度必须符合工艺要求.熔化带炉膛直径:1400 mm 主风口炉膛直径:1100 mm第一排：巾35 mm x 8 x 5°第二排:巾60 mm x 8 x 10第三排:巾35 mm x 8 x 10第四排:巾30 mm x 8 x 102.5修炉底冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打的均匀，避免铁水由边缘渗漏。
冲天炉安全操作规程（3篇）
冲天炉安全操作规程第一章总则第一条为了保证冲天炉的安全运行和防范事故的发生，制订本规程。
第二条冲天炉安全操作规程适用于所有从事冲天炉操作的人员。
第三条冲天炉操作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第二章操作人员的责任和义务第四条冲天炉操作人员必须经过专业培训并持有相应证书。
第五条冲天炉操作人员需了解相关安全知识和操作流程，并按照要求掌握各种安全操作技能。
第六条冲天炉操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第七条冲天炉操作人员必须参加定期的安全培训和考核，定期进行岗位职责交流。
第八条冲天炉操作人员必须配备必要的安全防护用品和工具，并正确使用。
第三章冲天炉的日常操作规程第九条冲天炉操作人员必须在工作前对冲天炉进行检查，确保各项设备和防护措施的正常运行。
第十条冲天炉操作人员在操作前必须查看相关操作手册和工作指导书，了解操作流程和安全注意事项。
第十一条冲天炉操作人员在操作过程中要注意炉内燃烧情况的稳定，及时处理异常情况。
第十二条冲天炉操作人员在操作过程中要保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或受药物干扰。
第十三条冲天炉操作人员禁止进行违章操作或超负荷操作。
第十四条冲天炉操作人员在操作过程中禁止私自调整炉内的温度、压力等参数。
第四章冲天炉的应急处理规程第十五条冲天炉操作人员在发生事故或异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
第十六条冲天炉操作人员在处理事故或异常情况时，必须遵循相关安全操作规程，不得自行盲目处理。
第十七条冲天炉操作人员在处理事故或异常情况时，应及时向相关部门报告，并按照要求进行事故报告和记录。
第十八条冲天炉操作人员在发生严重事故后，必须按照相关规定进行事故调查和处理，并配合相关部门进行安全检查。
第五章工作环境管理规程第十九条冲天炉操作人员必须保持工作环境的整洁和干净，不得堆放杂物。
第二十条冲天炉操作人员必须遵守工作区域的防火、防爆、防毒等安全规定。
第二十一条冲天炉操作人员必须定期检查工作区域的安全设备和应急设施是否完好，并及时报告维修或更换。
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1.炉料准备1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》（Q/B06-04-D1-1-2003）检验合格后方可使用。
1.2材料的块度，外观等应符合下列规定；1.2-1焦碳块度底焦：120-200 mm层焦：100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。
1.2-2石灰石表面要清洁，块度为30-50mm.1.2-3各种炉后加入的合金块度：硅铁：30-80 mm锰铁：30-80 mm钼铁：30-80 mm1.2-4孕育剂粒度：75孕育硅铁：2-6 mm 随流孕育剂：0.2-0.7 mm孕育剂使用前必须燥干。
1.2-5点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。
1.2-6金属炉料每块长度不得超过300 mm,宽度不得超过250 mm, 厚度不得超过 100 mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25 Kg，废钢每块重量要小于8Kg其中小于0.25 Kg的只允许搭用20%。
1.2-7废钢必须清除油污，不允许有杂质和合金钢混入，锈蚀严重的必须经除锈后方可使用。
1.2-8废钢以A3钢为主，含铬量不大于0.2%。
1.2-9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使用以免搭棚。
1.3 严禁危险品和有害夹杂物（如废弹壳，油漆，胶皮等）混入炉料。
2. 修炉2.1 每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。
2.2冲天炉修搪前必须清炉。
清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。
进行上述操作时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂炉衬。
2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥（成分见下表）并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。
2.4冲天炉的炉膛尺寸,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求.熔化带炉膛直径:1400 mm 主风口炉膛直径:1100 mm第一排: ф35 mm x 8 x 5°第二排: ф60 mm x 8 x 10°第三排: ф35 mm x 8 x 10°第四排: ф30 mm x 8 x 10°2.5修炉底冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打的均匀，避免铁水由边缘渗漏。
此外，炉底和过桥必须有5°左右的倾斜角度，后炉和过桥处必须认真修搪，确保平滑连接。
2.6修小前炉，过桥，出铁口，出渣口及出渣槽小前炉的修筑参照熔化带以下区域的修补。
残渣残铁要铲凿干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。
清理完毕后，刷上一层泥浆水然后用捣打料进行修补修补好后铺上一层老煤粉，等稍干后刷上一层黑涂料，防止铁水或熔渣粘结。
修好后的小前炉应符合工艺要求。
如下：虹吸过桥的尺寸为：Φ80 mm出铁口的尺寸为：Φ80 mm虹吸过桥最高点与出铁槽最底点为：216±5 mm虹吸过桥最高点与出渣口最底点为：251±5 mm小前炉的尺寸为：Φ400 mm虹吸过桥最底点与小前炉最底点为：50 mm炉底与第一排风眼中心的距离为：850 mm过桥是连接前后炉的通道，受高温铁水和熔渣的强烈侵蚀，冲刷。
修补时，应注意使其光滑平整，与后炉底平滑过渡，不能有缝隙，以免造成漏铁水，过桥的倾斜角与后炉炉底也应一致,修补完毕后应刷一层涂料。
修出铁口，余铁口和出渣口时，首先应将残渣残铁铲凿干净，然后刷上一层泥浆水，修搪到规定尺寸（尺寸见上）。
为了防止冻结，易于打穿，余铁口长度<100mm，里面作45°的喇叭口。
出渣槽要求平整光滑，斜度为5-10°修补好后刷上一层涂料。
2.7修回转前炉首先将残渣残铁清理干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。
清理完毕后，刷上一层泥浆水，修搪到规定尺寸，修补好后再刷上一层老煤粉，等到稍干后刷上一层黑涂料。
特别要注意的是位于出铁槽下面的承接铁水处及进入回转前炉的通道，要加强检查和修搪。
3.烘炉及装料3.1冲天炉修好后应进行自然风干，然后从工作门放入木柴，把炉底加满后，由加料口加其余木柴，在开风前2.5-3 h点火烘炉，此时应敞开风口盖以利自然通风.待木柴烧旺后，开始加第一批底焦（占底焦总重的40%），待其烧旺后，加第二批底焦（占底焦总重的40%），鼓小风几分钟，使焦碳烧旺此时用铁棒从风眼向内捅实底焦，使其座实，然后测量底焦高度（第一排风口中心线直底焦顶面的高度），根据测量结果适当补加底焦，使其符合工艺要求（10T水冷冲天炉为：2200-2400mm).3.2底焦高度达到要求后加入石灰石，其量为批料石灰石的两倍，然后开始加料。
3.3加料严格遵守如下顺序：生铁—回炉铁—废钢—铁合金—层焦—石灰石。
3.4每批炉料应严格按照配料通知单过秤，允许误差为：新生铁和回炉铁±5 Kg；废钢和焦碳±3Kg。
称量设备（电子称，磅秤等）和振动给料装置应每天检查校正，确保工作正常和称量准确。
3.5装料过程中应随时剔除不符合要求的炉料以及危险品。
3.6装料应连续进行，直至料位到达加料口的下沿，在熔化过程中，炉料应始终保持装满。
4.熔化操作4.1装料结束后，应进行10-20分钟的焖火。
此时应将风口盖，出铁口，出渣口全部敞开，利用自然通风使焦碳慢慢燃烧，预热炉料。
焖火时间应严格控制，谨防焖火时间过长引起底焦下降或铁料过早熔化，堵塞过桥或虹吸前炉出铁口。
4.2焖火结束后应尽快开风进行熔化。
开始送风时，风口继续短时敞开30 s，以便CO排出，防止爆炸，之后，关闭风眼盖。
在虹吸过桥有铁水流出后，要密切注意虹吸出铁口，防止铁水冻结或被垃圾堵塞，直至铁水顺利流到回转前炉内。
一旦过桥或出铁口发生堵塞，应立即用氧气管吹开。
4.3整个熔化过程中始终要严格控制风量风压。
控制标准见下表。
熔化过程中因炉内故障导致风压过高时，允许风机开小风。
同时应尽快查明故障原因，尽快排除之后恢复正常送风。
盖。
修好后，应打开鼓风机，关闭风眼盖。
4.5熔化过程中要经常检查风眼，如有堵塞应立即捅穿。
4.6回转前炉应尽量少储存铁水。
在出到交界铁水时，前炉的铁水尽量出干净。
4.7出铁水，回铁水，挡包人员应时时注意包子的保险是否上好，否则不允许出铁水。
4.8冲天炉熔化出来的铁水一律进电炉，检查成分是否合格，合格后方可进行处理（飞轮与轴承盖可冲天炉直接处理）。
4.9每种铁水均应取样浇注三角试片（尺寸见下表）检查白口宽度，并按三角试片的白口宽度决定孕育剂的加入量。
大水的流量。
冷却水在熔化中不允许中断。
4.11熔化后期，炉料加完，但加料口出现黄色炉头火时，应适当减少送风量，防止铁水氧化。
5.打炉5.1待炉料熔化完后应进行停风。
5.2打炉前应清理炉底的积水，垫上干砂，疏散开周围人员。
5.3首先打开风眼盖，然后拉开炉底门打炉。
5.4待炉料全部落下后方可浇水。
5.5当虹洗过桥与前炉用连矿材料修筑时，冷却时严禁用水浇。
附件：冲天炉虹吸过桥上联矿材料的修筑和烧结工艺1.准备工作1.1清除干净冲天炉过桥，小前炉，出铁口上的残铁残渣及残余耐火材料。
1.2清除干净工作场地包括炉子内部的灰尘，耐火材料的碎片，渣子和散落金属，防止这些东西掉入炉衬内。
1.3把材料移到现场前要清理包装袋的灰尘，并核对标记。
1.4所有的现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。
2.施工步骤2.1底部耐火材料的施工2.1-1首选的方法是使用气动风镐及合适的平头，每次加入的松料层不超过50毫米，当一层掏打平后，刮毛表面以保证余下一层材料密接。
2.1-2掏打好的过桥及小前炉底部应符合工艺要求。
2. 2放置过桥，小前炉出铁口模具并确保其两边或四周壁厚均匀。
过桥应内小外大，对小前炉而言，如果炉衬厚度炉底部分不均匀而上口部分均匀（或倾斜），则炉底还未刮平。
应将模具移出并重新刮平炉底。
2. 3模具放好后必要使用木块或重物重新固定，用叉刮松炉墙底部露出的耐火材料。
每次加入的松料不超过50毫米，除气并用风镐掏打三至四遍，以获得最大的筑炉密度，施工表面应平实。
2. 4用叉或扒刮松捣打过的材料表面并加入下一层松料，按上述步骤重复施工直到达所要求的高度。
2. 5每层施工时应仔细检查有无垃圾碎片掉入，如有应立即除去。
1.预热和烧结步骤3. 1预热和烧结必须按联矿要求采用煤气烧嘴或柴油喷嘴。
3. 2其始加热速度不超过111℃/h。
3. 3当温度达到350℃左右时，保温10h。
3. 4前一过程完成后，可适当冷却并脱模。
3. 5模具脱模后，可进行最终烧结。
3. 6烧结必须采用高火力同时对温度进行相应测控。
3. 7以不超过222℃/h的升温速度将炉衬加热到1150℃左右，并在此温度保温 12h，在没有温度监控的情况下，烧烤时间不得少于48h.3. 8上述过程结束后即可投入生产。
HEN-505 V1.0热分析仪操作规程1.电源启动1.1按主机前面的电源开关，电源指示灯亮。
1.2约5秒后屏幕显示（HEN）字样，然后转成测定画面。
2.日常测定开机后，即可按以下操作流程进行铁水成分的测定：备注: 1.数据分析结束后应在第一时间内将样杯取下;2.每电炉必须浇注一个热分析仪进行成分分析;。