三招教你挑选破碎机锤头!降成本!超耐磨!
如何选择合适的破碎机
如何选择合适的破碎机在破碎设备中，破碎机的种类是有很多的，都有着不同的优势，也有着不同的缺点，针对破碎的材料也是有所不同的，比如反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下方面的技术优势。
（1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
（2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
（3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广红星牌反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
（4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高红星牌反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%―48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。
而且转子体本身也可能受到磨损。
锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
（5）备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的'时间。
木屑粉碎机如何选择合适的锤片
木屑粉碎机如何选择合适的锤片木屑粉碎机，又叫木屑机、锯末粉碎机、锯末机，是根据我国工业生产的需要，经过多年研究设计而发明的木材粉碎系列专用设备。
由于设计合理、结构紧凑，安全、耐用、生产效率高，经推广使用后，效果良好，整套设备只用一部电动机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、售价便宜、工作稳定、、耗能少、产量高、木屑成品质量好，加工成本低。
锤片是木屑粉碎机最重要的部件，也是最易磨损的部件，一款粉碎机粉碎效果的好坏很大程度上取决于锤片的质量、种类以及锤片的安装。
下面就从锤片的种类、锤片的质量以及锤片的安装这三方面简述粉碎机应当如何选择锤片。
一、锤片的种类就目前来看锤片的种类有很多，形状各异，但粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。
因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。
如今我国木屑粉碎机使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。
二、锤片的质量锤片的质量主要取决于它的材料、热处理及加工精度上。
目前我国粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。
低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。
特种铸铁的特点是：铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。
无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
三、锤片的安装锤片安装时要特别注意锤片间隙以及锤片数量。
在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。
至于锤片的间隙就要根据粉碎物料的特性来决定了。
什么样的饲料粉碎机锣底锤片更耐磨
粉碎机的金属锤片是易磨损的部位，一般采用轴承钢或工具钢进行淬火处理即可，为了增强硬度还要焊接硬质合金。
其中碳化钨的耐磨度是普通材质的10倍。
另外在选购产品时应该从这几方面进行选择？
①种类
粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。
因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。
目前使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。
②质量
粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。
低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。
特种铸铁的特点是:铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。
无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生
产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
在使用中要特别注意锤片间隙以及锤片数量。
在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。
锤片的耐磨度主要取决于它的材料、热处理及加工精度上，目前比较常见的有：碳化钨和碳刚或者铸铁。
我们可以根据具体的使用效果来进行选择。
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。
具有温度低、噪音小、效率高等特点。
适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
怎样选购粉碎机
怎样选购粉碎机怎样选购粉碎机马国兴农民朋友在选择粉碎机时，应根据实际需要，从不同的角度加以考虑。
1.根据粉碎原料选择。
以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机：以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机：若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
2.根据生产能力选择。
一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力(千克／小时)。
但应注意几点：一是所载额定生产能力是指特定状态下的产量，如谷物类饲料粉碎机，该状态是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分(约13％)，筛片孔直径为1.2毫米。
因为它是常用的最小筛孔，生产能力小，所以选择时应该考虑。
二是选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，会影响饲料的连续生产供应。
3.根据配套功率选择。
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。
它往往表明的不是一个固定的数，而是有一定的范围。
有两个原因：一是粉碎原料品种不同时，所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率就大一倍。
二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。
4.根据排料方式选择。
粉碎成品通过排料装置输出，有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。
小型单机多采用自重下料方式以简化结构。
中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，有利于储存，提高粉碎效率10％～15％，降低粉碎室的扬尘度。
5.根据粉尘与噪音选择。
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。
选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。
如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机。
应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
选购破碎机设备,这三点必须要清楚!
1石料的特性
石料的软硬度、含泥量以及含水量都是很重要的数据，此外还应按照石料的最大粒度选来择头破设备，如入料较小可以直接进入二级破碎设备。
如果破碎的石料硬度过大，如花岗岩、玄武岩、鹅卵石等石料，可以选用颚式破碎机、圆锥式破碎机进行破碎；硬度较小的石头，如石灰石，可以选用反击式破碎机来进行二次破碎。
使牙板等易损件的磨损达到最小，即节约了生产成本，也提高了生产效率。
2对产品质量的要求
客户对成品的粒度、石形等要求也决定应该选择什么样的破碎设备。
如果破碎出来的砂石要求的大小不一的话，还要配置筛分设备来进行筛分。
在很多的工程中，砂石的含土量如果过高，还需要洗砂机，增加一道洗砂工序。
3成品的用途
国家各项公路，高铁，桥梁等工程建设对于砂石骨料的要求也有所不同。
需要根据用户成品石料的配置对石料生产设备合理安排。
如高速公路、高铁、堤坝等工程对石料的要求比较高，此类工程建设如果使用有裂缝、尖角的石料会增加工程坍塌的风险。
通常会用冲击式破碎机将石料进行处理，以达到精品料的标准。
破碎机破碎能力的影响因素和锤头材质的选择
影响破碎机破碎能力的几个因素影响破碎机破碎能力的几个因素：主要包括：石料硬度，石料粘度和湿度，最终出料粒度，石料成分，破碎机本身破碎件质量。
1 、石料的硬度。
石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力就越小。
2 、物料的粘度和湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。
粘度越大，破碎能力越小。
3 、最终出料粒度，最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。
4 、石料的基本成分。
破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。
对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。
5、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板，衬板）的耐磨性越好破碎能力越大，所以一定要选择质量好耐磨的破碎件。
重锤式破碎机锤头材质的选择分析枣庄市金山机械有限公司生产的重锤反击式破碎机无论是产量还是质量上都可堪称全国领先。
影响重锤反击式破碎机的使用寿命的最主要部件就是锤头，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几个方面来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：一、看锤式破碎机锤头材质二、看锤式破碎机锤头的结构设计三、看锤式破碎机锤头的制造工艺四、看锤式破碎机的技术参数枣庄市金山机械有限公司根据不同的石料推荐您使用不同材质的锤头：1高锰钢合金锤头：此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于初破。
价格稍便宜。
2高铬合金锤头：耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二破。
价格稍贵。
3高耐磨双合金锤头:使用寿命可达高锰钢使用寿命的五倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加使用寿命。
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本,如何正确使用是关键!
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本，如何正确使用是关键!锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件，正确使用才能够有效延缓磨损，减少资金占用，保证正常生产。
以下是锤头使用的8个建议，希望为您带来一些帮助。
新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到(2cm~3cm),就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转90。
，重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限(2mnT3nlm)尺寸后，翻面使用。
同正面调整棱角面方法一致，一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面〜3面，视磨损情况决定。
通过调角锤头方法，一般在8d左右必须更换锤头，避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象。
破碎机前应安有筛网结构的设备，该设备后面须有回路运输皮带, 能将筛分后的大块料运到破碎机体内，避免粘结粉料等直接进入机体内，减少锤头的磨损。
水分、黏土等过多时会影响物料流动，增大了锤头的缓冲，减小了锤头与物料的打击力，同时也会堵塞筛孔，排料不畅，物料与锤头产生滑动摩擦，对锤头磨损增大，物料湿态磨损是干态磨损的10倍以上，所以尽量减少物料的含水率。
锤破机的进料与出料应是通畅且均匀，不允许机体内积料现象发生，否则积料将会掩盖锤头，增大磨损面及摩擦系数。
转子整体高速旋转，锤头向前冲运动，物料向两侧流动，产生两侧锤头及端衬板磨损，导致其间隙增大,物料更易向两侧流动。
因此，要注意两侧锤头及衬板的磨损情况，及时更换。
筛孔的大小及形状也影响锤破机内的漏料速度，无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比圆孔漏料快。
注意锤头与可调衬板的间隙，根据锤头磨损情况，调整衬板间隙, 保证物料工艺颗粒要求。
注意在更换锤头或新衬板后及时调整丝杆复位，调整到所需间隙即可，如更换新衬板及锤柄后，与其匹配的锤头，尽量用旧锤头或尺寸稍小的新锤头，保证锤头与衬板所需的间隙，避免锤头打衬板的情况发生。
注意锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，由于锤头和锤柄联接一体后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，久而久之锤柄连接孔逐渐由圆孔变为椭圆，这样锤头与衬板之间的间隙就变小了，也容易出现锤头打衬板的问题，所以应当及时补焊锤柄连接孔，连接孔变大一般不要超过5mni。
锤式破碎机锤头
锤式破碎机锤头引言：锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于石料加工、建筑材料生产和矿山破碎等领域。
而锤式破碎机的核心部件之一，就是锤头。
本文将重点探讨锤头在锤式破碎机中的作用、分类、选型和维护等方面的知识，以帮助读者更好地了解和使用锤式破碎机。
一、锤头的作用锤头是锤式破碎机中最重要的破碎部件之一，其作用主要表现在以下几个方面：1. 破碎物料：锤头通过高速旋转，在破碎机腔体中施加冲击力，将物料从大块破碎成小块。
2. 碎石形状：不同类型的锤头可以产生不同形状的碎石，可以满足不同工程的要求。
3. 耐磨性：锤头通常由高硬度合金材料制成，可以承受高强度的冲击和磨损，提高锤式破碎机的使用寿命。
二、锤头的分类根据锤头的形状、结构和用途，可以将其分为以下几个类型：1. 锤型锤头：常见的锤头类型，表面呈锤形，广泛用于一般破碎作业。
2. 翻转锤头：具有双面破碎的特点，一侧磨损时可以翻转使用，延长使用寿命。
3. 平板锤头：表面平坦，适用于需要较小破碎力的细碎作业。
4. 高铬合金锤头：采用高铬合金材料制成，具有较高的耐磨性，适用于处理高硬度石料。
5. 可拆卸锤头：由锤头和锤柄组成，可以拆卸更换，便于维护和更换锤头。
三、锤头的选型正确的锤头选型可以有效提高锤式破碎机的工作效率和使用寿命。
选择合适的锤头应综合考虑以下因素：1. 破碎物料的硬度：根据破碎物料的硬度选择合适的锤头材料，以确保锤头在长期使用中不易磨损。
2. 破碎物料的形状要求：根据工程要求选择合适形状的锤头，以获得所需的碎石形状。
3. 破碎机的型号和规格：不同型号和规格的破碎机适用于不同类型的锤头，需要根据实际情况进行选型。
4. 破碎机的工作条件：根据破碎机的工作条件选择耐磨性和抗冲击性合适的锤头。
四、锤头的维护和更换锤头在长时间使用后会出现磨损和损坏，需要及时进行维护和更换，以保证破碎机的正常工作。
以下是一些常见的锤头维护和更换方法：1. 定期检查锤头的磨损情况，对磨损严重的锤头及时更换，以免影响破碎机的破碎效果。
如何选择合适的破碎机
随着社会的进步和发展，人们的环保观念越来越高，资源再生和回收利用成为越来越被广泛关注的话题。
而在资源回收利用的过程中我们离不开一个好帮手——破碎机。
破碎机以其优异的性能特点被广泛应用在各个需要破碎工作的领域，受到市场的广泛欢迎，生产厂家也众多，产品的种类更是纷繁复杂，所以对于购买者来说选择也是一件相当困难的事。
今天就给大家科普一些大家在选购的时候可以注意的地方，希望能够有所帮助。
一、选择破碎机要考虑到被破碎物料的性质和尺寸大小，不同物料的性能特点不一样，其强度、硬度、易碎性等等均不同，因此使其破碎的施力方式也不同。
选择的破碎机的施力方式要与物料的性质相适应，才会有良好的破碎效果。
二、设计的处理量和现有处理能力也是设备的处理规模所必须考虑的因素，破碎机的正常处理能力与破碎物料的类型、进料尺寸的大小、密度，以及出料尺寸要求等都息息相关，需要综合考虑。
三、看耗能高低。
耗能问题，在同一时间内，处理量越多，耗能越少的，则是我们的首选设备。
四、看零部件易损程度。
零件如果容易损坏，不仅会增加维修更换带来的麻烦和不便还会影响工期，这些都是需要成本的，所以不要只看一方面的情况，要全面掌握所有的信息。
五、看破碎机是否配备环境保护装置。
破碎机在使用时应设置环境保护措施，常温的干式垃圾破碎机在单纯工作模式下，会产生粉尘污染大气并且产生噪音，所以应该考虑到除尘装置、采取适当的隔音装置，以充分的措施消除振动减少噪音。
安徽省山鑫矿山机械设备有限公司专业从事矿山破碎机械设备，砂石生产线和破碎生产线的研发与制造。
公司主要产品包括锤式破碎机，直线振动筛，鄂式破碎机，YK圆振动筛，振动给料机，皮带输送机，移动式破碎站等10多种系列选矿设备。
公司拥有大量技术人才、多种高新设备，在行业内通过IS09001：2000质量管理体系认证。
产品广泛应用于各大工程，受到客户和市场的广泛好评。
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算破碎机是一种常用的工业设备，用于将各种大小的原料粉碎成所需的颗粒大小。
在选择和计算破碎机时，需要考虑多个因素，包括原料的特性、生产要求、投资成本和能源消耗等。
以下是关于破碎机选择和计算的详细介绍：一、原料特性的考虑1.原料的硬度：原料硬度越高，所需的破碎机的冲击力和承载能力就越大。
对于低硬度的原料，可选用较低功率的破碎机，对于高硬度的原料，需要选择更高功率的破碎机。
2.原料的湿度：对于湿度较高的原料，选择适宜的破碎机可以有效地避免堵塞和粘结现象，提高破碎的效果。
3.原料的含砂量：如果原料中含有大量的砂石，需要选择有较强的耐磨性和抗冲击能力的破碎机。
二、生产要求的考虑1.产能要求：根据生产线的产能要求选择破碎机的型号和规格。
通常情况下，可以根据每小时的产量要求来确定破碎机的规格。
2.产品颗粒度要求：根据产品的颗粒度要求选择合适的破碎机。
如果需要不同粒径的产品，可以选择带有筛网的破碎机。
三、投资成本的考虑1.设备价格：不同型号和规格的破碎机价格有所差异，根据实际预算选择适宜的破碎机。
2.运行费用：还需要考虑破碎机的能源消耗和维护成本。
一般来说，能效较高的设备能够减少能源消耗和维修费用。
四、能源消耗的计算能源消耗是选择和计算破碎机时需要重点考虑的一个因素。
通常来说，破碎机的能耗可以通过以下几个方面来进行计算：1.电动机功率：破碎机的电动机功率越大，其能耗也越高。
选择适宜的电动机功率可以平衡能耗和破碎效果。
2.破碎机的各部件能耗：破碎机各部件的能耗也需要进行估算，包括冲击板、刀片、筛网等。
除了能源消耗，还需要考虑破碎机的维护费用、维修保养成本等方面。
定期维护和保养破碎机可以延长其使用寿命，并提高生产效率。
在选择和计算破碎机时，可以参考一些专业的厂家和供应商提供的技术参数和实际案例。
同时，根据实际情况，可以进行试验研究，通过实际操作来验证破碎机的性能和效果，以确保选择到适合自己生产需求的破碎机。
破碎机要想选得好，这三个问题要知道
破碎机要想选得好，这三个问题要知道一、固定还是移动市面上的破碎机从他们的适用场景来看有两种，一种是需要基础的固定式破碎机，一种是装有履带或轮子的移动式破碎机。
如果你有固定的工作场地，是做矿山、冶金、公路、铁路、水利等行业的破碎作业，选择固定式破碎机就很适合你的工作需求。
如果你破碎的物料分散程度大，物料距离破碎场地运输距离远或者运输难度大，像是地形复杂的砂石料场、建筑垃圾的回收利用、混凝土生产项目等，就适合使用灵活性更强的移动式破碎机。
二、石子还是制砂现在市面上的破碎机多种多样，根据进料和出料粒度的大小被分为一级、二级、三级破碎，就是为了适应破碎行业的各种需求，将大小不一、硬度不一的物料加工成我们需要的粒度大小。
一级破碎选颚式破碎机，最高可破碎抗压强度为320Mpa的破碎物，破碎比大，最大进料1020mm，出料10-40mm。
二级破碎选圆锥破碎机或者反击式破碎机，适合中细破碎。
圆锥破碎机适合硬度高的物料，反击破适合硬度低脆性好的物料。
反击破的最大进料粒度1300mm，出料5-40mm；圆锥破的最大进料粒度560mm，出料超细可达3mm，两者的出料口同样都可以调节。
如果你是生产石子，到这里基本就可以了，但如果要生产粒度更小的砂子，就需要三级破碎。
三级破碎——制砂机，有立轴冲击式制砂机和辊式制砂机。
制砂机一是可以做为二级破碎的整形设备，常配置在圆锥破碎机后，使成品成品粒型更均匀，二是用来生产粒度在0.125-1mm的沙子。
三、高配还是低配当你终于确定自己要卖哪种破碎设备的时候，一看厂家的介绍又傻眼了，各种破碎设备又有不同的系列、不同的型号。
其实把这个当我们买手机看就行，就像手机有高配和标配之分，设备也有高低配之分，不用说大家也猜得到高配贵，低配便宜。
现在知道破碎机种类怎么挑选了吗？要根据自己的场地、原料的性质和大小、出料的大小和产量要求、手中的预算等选择合适自己的设备。
对于破碎作业有交叉的设备，不清楚哪种更适合自己，可以看看我们其他关于破碎机比较的文章哦。
锤式破碎机锤子材质和质量的选择
有 高 的抗 拉 强度 、 塑性 、 韧 性 以及 无 磁 性 。使 用 中受 到剧 烈 冲击 和强 大 压 力 变 形 时 ， 表 面 产 生加 工 硬 化 ， 并 有 马 氏体 形 成 ， 从 而 形 成 高 的 耐磨 表 面层 ， 而 内层 保 持 优 良的韧 性 ， 即使 零 件 磨 损 到很 薄 ， 仍 能 承 受 较 大 的 冲 击 负 荷 。 高 锰 钢 铸 件 经 过 水 韧 处 理 后 试 样 的 显微 组 织 应 为奥 氏体 。要 是 选 高 锰 钢 铸 件 制 作 锤 子
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ １ － ２ ５
根据以上校核得出结论：
参考 文献 ：
１ ２
ｌ ｌ ， ． 易 ｒ ｉ ｃ ｋ － ｔ ｉ ｌ ｅ ． Ｃ Ｏ ｔ ｔ ｉ
２ ０ １ ３
刍
分 体 式 锤 子 的锤 头 和 锤 柄 的材 料 跟 整 体 式 的一 样， 它与 整 体 式锤 子 的区别 是 锤头 和锤 柄没 有 铸 造在
样 ， 也可 以调换 另一 个 面继续 使用 。
１ ７ ９ ＨＢ Ｓ～２ ２ ９ ＨＢ Ｓ； 冲击 值 为 ３ ｋ ｇ・ ｎ ／ ｍｍ 。这种 材 质 的 高锰 钢 铸 件 要 求 必 须水 韧处 理 ， 就 是铸 件 要 经 过 １
０ ５ ０℃ 左 右 加 热 水 淬 处 理 。 水 韧 处 理 后 的 力 学 性 能 必 须 符合 上 面 机 械性 能 的各 项 指标 。水 韧 处 理 后 锤 子
销 垫圈螺母 螺栓 锤头 锤柄
图 ２ 组合 式 锤 子 二
图 ３ 整 体 式 锤 子
和 锤 柄 为 一
混凝土破碎机选型方法
混凝土破碎机选型方法混凝土破碎机是一种重要的建筑设备，广泛应用于各种建筑工程中，以处理混凝土、砖石、岩石等硬质材料。
选型合适的混凝土破碎机可以提高建筑工程效率，减少人力物力的消耗，但是在选型过程中需要考虑多方面因素，本文将详细介绍混凝土破碎机的选型方法。
一、确定使用需求在选型混凝土破碎机之前，首先需要明确使用需求，包括需要处理的材料种类、处理量、处理效率、使用频率等方面的要求，以便为后续选型提供基础数据。
二、分析材料性质混凝土、砖石、岩石等硬质材料的性质各不相同，需要对待处理的材料进行细致的分析，包括材料的硬度、韧性、粘性、水分含量等。
1、硬度：硬度是指材料的抗压强度，一般用摩氏硬度值来表示。
对于硬度较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。
例如，对于混凝土等高硬度材料，需要选择重锤式破碎机或冲击式破碎机。
2、韧性：韧性是指材料的抗拉强度，一般用冲击韧性来表示。
对于韧性较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。
例如，对于石灰石等韧性较高的材料，需要选择锤式破碎机。
3、粘性：粘性是指材料的粘结性，一般用黏度来表示。
对于粘性较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。
例如，对于粘性较高的砖石等材料，需要选择圆锥破碎机。
4、水分含量：水分含量是指材料中的水分含量，一般用干燥后的重量与湿重量之比来表示。
对于水分含量较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。
例如，对于水泥等含水量较高的混凝土材料，需要选择重锤式破碎机。
三、选择适合的破碎机类型根据材料性质的分析结果，选择适合的破碎机类型，目前市面上常见的破碎机类型包括：1、锤式破碎机：锤式破碎机是一种使用锤头进行破碎的破碎机，适用于韧性较高的材料，例如石灰石、煤等。
锤式破碎机的优点是处理效率高，但是噪音大、易损件易损坏。
2、重锤式破碎机：重锤式破碎机是一种使用重锤头进行破碎的破碎机，适用于高硬度的材料，例如混凝土、花岗岩、石英等。
重锤式破碎机的优点是破碎效率高、破碎粒度均匀，但是设备体积大、能耗高。
如何挑选性能好的圆锥破碎机？
圆锥破碎机根据破碎原理和颗粒大小不同可以分为多种型号。
适用于中碎和细碎各种矿石、岩石。
被广泛的应用于冶炼、建材、公路、铁路和化工等众多行业。
其结构简单、运行能耗低、产品粒型好。
得到越来越多人的青睐。
很多人都会面临如何选购一台性能好的圆锥破碎机，你是不是也有同样的烦恼呢？其实选购一台性能好的怨谁破碎机并没有我们想象的那么复杂，只要抓住重要的几点就好。
看圆锥破碎机厂家选择一台好的圆锥破碎机，选择好的厂家是比较重要的。
正规的厂家各项指标是符合国家相关规定的，设备用着比较放心；知名度高的厂家整体实力比较强，生产技术先进，生产经验丰富，圆锥破碎机的性价比比较高。
看圆锥破碎机的生产能力圆锥破碎机的生产效率越高，成品物料的产量就越高，收益越大，所以在选购的时候一定要了解清楚破碎机的单位产量，结合自身的实际情况，选择适合自己生产需要的圆锥破碎机。
看圆锥破碎机的自动化程度圆锥破碎机的自动化程度越来越高，可以省时省力，节约成本，提高工作效率，在选购的时候，建议选购自动化程度高的圆锥破碎机。
看圆锥破碎机的故障率一旦圆锥破碎机出现故障，不但影响生产，还增加生产成本，用户在选购的时候要看一下厂家是否对设备进行优化，有没有过载保护装置，有过载保护装置的可以使异料物块通过破碎腔而不危害机器。
看圆锥破碎机的广泛程度破碎机设备不仅能够破碎湿石头，对于那些矿石，岩石也能够进行破碎，如果这台是特破碎机能够破碎的物料只有几种的话，那么它的应用价值不会太高，也就是说它的破碎范围越大，用途越高，性能也比较好。
看圆锥破碎机的售价很多人是比较在意设备的价格的，在选购设备的时候要结合多方面考虑，因为影响价格的因素是比较多的，成本投入、市场行情、经济动态、地区差异都是影响价格的因素。
价格过高过低都是不可以的，价格过高厂家的利润比较大，价格过低设备质量没有保障。
所以在要选购一个性能好的圆锥破碎机是结合多方面考虑的，。
选择适合自己的破碎机需要注意什么？
选择适合自己的破碎机需要注意什么？
近些年来，矿山机械行业的发展非常的迅速，其中破碎机设备可以说是必不可少的一个重要设备了。
而且市场需求也是在持续的增加，随着市场上的需求不断增加，各种类型的破碎机也是层出不穷，比如很多用户都会选择的锤式破碎机、反击式破碎机以及移动式破碎机，那么如何才能够选择适合自己项目的破碎机设备呢，下面就来一起了解一下吧
1.颚式破碎机：用于破碎大多数材料，如河卵石，铁矿石，石英和其他矿物质颚式破碎机。
非常破碎比大。
由于其结构简单，易于更换易损件。
方便，性价比一直深受广大用户的好评。
2.锤式破碎机：锤式破碎机的特点是一次成型，不需要一次和二次破碎。
适用于中硬度以下物料粉碎，破碎效率高，节能环保。
3.反击式破碎机：通常用于破碎相对精细的材料。
由于破碎的材料是立方颗粒，没有张力和裂纹，而且放电粒度好，价格比圆锥粉碎便宜。
用于二次破碎。
4.移动式破碎机：移动式破碎机是市场上大量的设备，广泛应用于各种建筑垃圾的破碎。
成套设备的合理组合不受场地的限制。
无论是轮胎还是履带，无论是平地还是崎岖的山路，移动式破碎机都能自由工作，节约成本，缩短周期，能快速投入使用，帮助用户尽快获得效益。
另外，新的移动式破碎机可以预先判断设备故障，避免事故发生。
5.圆锥式破碎机：圆锥破碎机适用于中、中硬度物料、花岗岩、青石等物料，一般粒度较细的物料，可用于二次破碎。
圆锥破碎有单缸、全液压、复合式等机型，用户可根据自己的需要选择。
破碎机锤头分为几类？哪种最耐磨？
破碎机锤头在各个领域都起着重要作用，根据破碎物种类的不同，破碎机锤头也有着不同的分类。
下面首先简单介绍一下破碎机锤头的特点及分类。
破碎机锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，在锤式破碎机运作时直接打击物料。
破碎机锤头分为哪几类？1锻造锤头锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。
锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。
锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
2高猛钢锤头合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。
被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。
但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。
但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。
3高铬合金锤头高铬合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
采购锤式破碎机需要注意哪些问题？
采购鄂式破碎机需要注意哪些问题？如今，越来越多的人在购买机器时会忽略很多细节，导致在破碎机以后的工作生产中，产生各式各样的麻烦事，从而后悔莫及。
上海科利瑞克机器有限公司深知客户的心情，所以今天这篇文章主要简述，在你购买一台鄂式破碎机后，必须要注意的问题有哪些？1、首先，要注意鄂式破碎机外壳的强度，在破碎物料时，由于物料的块度、硬度、以及锤头在打击物料时的冲击力都会对于机壳造成一定的压力。
所以锤破的外壳必须要有一定的强度，这样它的使用寿命才会更长。
2、其次，鄂式破碎机的破碎比一般都比较大，这样可以降低消耗，节约成本，提高生产效率。
3、一次成型、无需二破。
这样的鄂式破碎机一般可以降低35%的成本。
4、是否可以破碎湿料。
可以破碎湿料的鄂式破碎机在下雨天也可正常使用，另外在破碎物料时可以加水，减少灰尘对环境发热污染和对工人的伤害。
5、要特别注意鄂式破碎机的锤头是用哪种材料制成，若不是耐磨耐冲击的材质就会大大增加用户更换锤头的成本，也会影响出料的粒度和效率。
一般情况下，好的锤头会用及耐磨耐冲击的高锰铬合金，这是目前国内最先进的技术。
6、要注意所选择的鄂式破碎机的进料口尺寸和它的生产能力，根据自己对物料的需求量来选择哪个型号的鄂式破碎机，有些厂家会根据你的情况提前为您制定合理的方案。
7、上海科利瑞克机器有限公司特别提醒，购买时应注意调整三角带，使其松紧适度。
机器安装应调水平，主轴水平误差应在规定的范围内。
8、特别要注意在购买鄂式破碎机以后，无论是在运行当中还是在维修时，都要注意安全，维修前先关闭电源，运行时要注意工人应与转子保持安全距离。
当然，一台机器的生产效率的高低，也不完全依靠这台机器的本身，和各种情况都息息相关，后期的维护保养尤为重要。
如果有任何问题，可联系上海科利瑞克机器有限公司。
如何挑选更赚钱的破碎机？
如何挑选更赚钱的破碎机？破碎机是矿石加工过程中必不可少的设备，它对提高矿产资源的综合回收利用率发挥着重要作用。
现在市场上的破碎机种类较多，什么样的破碎机的比较赚钱呢？一款破碎机的破碎效率会受到多种因素的影响，如设备本身的质量、技术参数的设计、物料性质及操作人员的熟练度等，只有了解这些影响因素，才能有针对性的选择合适的破碎机。
1、设备质量设备质量是影响颚式破碎机效率关键的因素，由于质量比较可靠的设备，其各个结构设计的非常合理，电动机等部件的设置也十分先进，运行过程中不易出现故障停机、振动、磨损等各种问题，同时也比较省电，运行过程十分的安全稳定，破碎效率自然也较高，但如果设备质量一般，运行一段时间后就会出现性能下降，故障率增加，不仅影响到整个加工生产线的正常运行，同时严重制约了其效率的提高，增加了生产成本。
2、技术参数的设计破碎机的种类不同、型号不同，其技术参数的设计也不同，如果技术参数设计的不够合理，不仅影响了它的适应性，同时也会影响到它的效率，所以，用户在选购破碎机时，一定要了解其技术参数，这样才能使得产量达到要求。
3、物料性质需破碎物料的硬度、粘度及结构等性质都会影响了破碎机的破碎效率，通常情况下，物料的体积越大、硬度越高，其破碎效率就会越低，相反的，物料体积比较小、硬度较低，其破碎效率就会较高。
4、操作难易程度如果用户对破碎机的认识不够，操作及保养工作都不够熟练，那么失误率就会较高，长期下来，将会对设备的质量及性能造成严重影响，进而导致破碎机的效率下降。
因此，在对破碎机进行操作之前，必须快速掌握破碎机的操作技巧。
现在有一款新型单段锤式破碎机采用“铁打石、石打铁、石打石”三元组合破碎方式，可以使得骨料一次成型，且在“高效节能、石粉控制”方面优势突出，破碎吨能耗仅为0.5千瓦时，最高单机产能可达每小时5000吨，270度筛板全包围和重型锤头错位布置，减少了石粉产生；已获得27项国家专利，其中台时2000吨、3000吨、3500吨破碎机荣获国内技术装备首台（套）认证。
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鑫耐铸件专家介绍，矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。
这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点：
1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。
在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。
但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。
2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。
铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。
3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性。
4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。
在同等工况条件下，其使用寿命至少比
高锰钢锤头提高1倍以上。
但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa 以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置。
综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，二者本身就是一对矛盾。
因此，在选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。
对于锤头材质的韧性和硬度如何取舍，鑫耐铸件专家还告诉大家一些小诀窍。
1、当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。
2、破碎机规格越大，锤头重量也就越重，其破碎物料的块度也就越大，锤头受到的冲击载荷也越大。
因此，在选择锤头的材质时，应先保证锤头的韧性，然后在保证锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。
3、除了上述两点之外，还有一个很重要的一点，即综合考虑其工艺的合理性，且考虑产品的性价比，以及市场接受情况，使用效果等。