三元叶片泵
三元叶片泵的CAD CAM CAE课程设计
三元叶片泵的CAD/CAM/CAE设计1、三元叶片泵CAD/CAM/CAE设计的意义再通过传统的方式设计常常会发现再设计三元叶片泵的转子轴的受力比较复杂，通过力学列方程，求解和画出相应的应力图，用手工话比较复杂，工作量比较大，这样使设计周期大大增大，CAE这可以帮助完成复杂的受力分析；其次是手工绘图需要投入大量的人力和财力，并且不易修改图形，更重要是的手工绘图难以直观地表达复杂产品的装配关系，CAD可以使装配关系简单的表达和数据共享等；最后就是在采用数控加工时需要编写很多程序，而程序涉及到许多关键点的坐标，需要手工计算，工作量大并且出错的概率比较大等等问题，CAM可以自动编程，自动找到关键点。
因此为了很快的找到危险点或者面，减少手工编程和绘图所导致设计周期增大等问题，而引进CAD/CAM/CAE对三元叶片泵的设计，而达到缩短产品设计周期，降低设计成本，设计数据能有效地共享和充分地利用，设计阶段就可以清楚地掌握其加工方式和力学性能等目的。
2、三元叶片泵的装配2.1三元叶片泵的装配图和爆炸图及其相关说明装配图和爆炸图分别如图1、图2所示：图 1、装配整体图图 2三元叶片泵的爆炸图图一是三元叶片泵的装配图形，图二为三元叶片泵的爆炸图，如下结合图二对图一做说明。
三元叶片泵的零件按照图二从左到右的顺序介绍（以从左到右的顺序进行编号1——12）根据表一所示：表格 1 三元叶片泵的零件介绍编号1（左一） 2 3 4 5 6名称螺栓泵盖垫片定子轴小滑块大滑块作用连接防泄漏定位滑块编号7 8 9 10 11 12 右一名称转子轴衬套密封圈泵体螺钉压盖作用提供动力防泄漏固定连接2.2三元叶片泵的主要零件的连接方式主要选取了泵盖、泵体、压盖、转子轴为说明在solidedge环境下的的装配和连接方式，具体见表格。
表格 2 三元叶片泵部分零件的装配关系和连接关系零件名称装配关系连接关系泵盖和泵体两个轴对齐和面贴合六个螺栓连接泵体和压盖面贴合和两个各轴对齐三个螺钉连接泵体和转子轴一个面贴合和一个轴对齐滑动连接，保证能运动注：三元叶片泵的其他零件的装配关系也是采用轴对齐和面贴合关系进行装配的，连接关系也是根据上述三种进行定位进行安装的。
叶片泵工作原理及应用
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
叶片泵工作原理及应用
降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计，降低 泵运行时的噪音和振动。例如，优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施，以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施，以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如，安装 减震器和隔振器等装置。
优点
效率高
叶片泵由于其独特的工作原理， 能够在输送介质时减少摩擦和能 量损失，因此具有较高的效率。
流量稳定
叶片泵的流量输出相对稳定，不 受压力和温度等因素的影响，适 用于需要稳定流量的场合。
寿命长
由于叶片泵内部结构简单，磨 损较小，因此具有较长的使用 寿命。
适用范围广
叶片泵可以适用于各种不同的介质 和工况条件，如油、水、气体等， 因此在许多领域都有广泛的应用。
降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计，降低 泵运行时的噪音和振动。例如，优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施，以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施，以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如，安装 减震器和隔振器等装置。
离心式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维 护方便，适用于输送不含固体颗粒和纤维的液体，尤其适用 于输送粘度较大的液体。
轴流式叶片泵工作原理
轴流式叶片泵是利用叶轮的高速旋转来输送液体的叶片泵 ，其工作原理是：当泵轴旋转时，叶片在离心力的作用下 向外甩出，将液体沿叶片泵的压出室甩出，进入压出室， 然后进入排出管路或下一级叶轮。
混流式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维护方便，适用于输送 不含固体颗粒和纤维的液体，尤其适用于输送粘度较大的液体。
叶 片 泵
图1-6双作用叶片泵的工作原理图
2.双作用叶片泵的排量和流量
由叶片泵的工作原理可知，当叶片泵每伸缩一次时，每 两叶片间油液的排出量等于大半径R圆弧段的容积与小半径r 圆弧段的容积之差。若叶片数为z，则双作用叶片泵每转排油 量应等于上述容积差的2z倍，表达式为
V=2z（R2-r2）b
（1-12）
泵输出的实际流量则为
qv=VnηV=2z（R2-r2）bnηV
式中:b为叶片宽度。
（1-13）
如果不考虑叶片厚度，则理论上双作用叶片泵流量无脉动。
这是因为在转子转动时，压油窗口处的叶片使前后两个工作腔之间 互相连通，形成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于 大、小圆弧处的叶片均在圆弧上滑动，压油腔的容积不变，因此泵的瞬 时流量也是均匀的。但由于叶片有一定厚度，根部又连通压油腔，在吸 油区的叶片不断伸出，根部容积要用压力油来补充，导致减少了输出量， 造成少量流量脉动。
3.双作用叶片泵的结构特点
（1）定子过渡曲线。定子内表面的曲线是由四段圆弧和四段过渡曲 线组成的(如图1-6所示)。理想的过渡曲线不仅应使叶片在槽中滑动时的径 向速度和加速度变化均匀，而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的 加速度突变不大，以减小冲击和噪声。
目前，双作用叶片泵一般都使用综合性能较好的等加速或等减速曲线 作为过渡曲线。
（2）径向向作用力是平衡的。
叶片泵
优点：结构紧凑，运动平衡，噪声小，输油均匀，寿命长。 缺点：结构复杂，吸油性能差，转速不能太高，对油的污染敏感。
1.
如图1-6所示为双作用叶片泵的工作原理图，该泵主要由定子、转子、 叶片、配油盘和泵体等组成。
叶片泵
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
16
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
10
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
26
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
叶片泵的系列型谱与选型计算
04
叶片泵的能效与优化
能效分析和评估
能效定义
叶片泵的能效是指在给定流量和扬程条件下，单位时间内泵所消 耗的电功率与泵实际输送的流体体积流量的比值。
能效等级
根据能效高低，叶片泵可分为一级能效、二级能效和三级能效等不 同等级。
能效评估方法
通过实验测定和计算分析，评估叶片泵在不同工况下的能效水平。
能效影响因素
用于高压、高扬程的输送，常用于石油、水处理 等行业。
轴流泵系列型谱
01 大型轴流泵
主要用于大流量、低扬程的场合，如灌溉、排水 等。
02 潜水轴流泵
将泵和电机集成在一起，可潜入水中工作，常用 在河道、湖泊等场合。
03 防爆轴流泵
用于易燃易爆液体输送，具有防爆功能。
混流泵系列型谱
普通混流泵
主要用于短距离输送，流 量和扬程适中。
污水混流泵
用于排放污水，具有耐腐 蚀和耐磨性能。
斜流泵
也称导叶式混流泵，扬程 较高，常用于农田灌溉和 排水。
03
叶片泵选型计算
选型原则和依据
适用性
01
选择的叶片泵应能满足所输送液体种类、流量、压力、温度等
参数的要求。
可靠性
02
选用具有良好稳定性和耐用性的叶片泵，以确保长期稳定运行
。
经济性
03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在满足适用性和可靠性的前提下，应考虑价格合理、维护成本
械效率也较高。
寿命长
叶片泵的零件较少， 运动部件之间的摩擦 较小，因此它的寿命
较长。
维护方便
叶片泵的维护工作相 对简单，只需要定期 更换滤油器和密封件
即可。
02
叶片泵系列型谱
离心泵系列型谱
二元叶轮与三元叶轮_理论说明
二元叶轮与三元叶轮理论说明1. 引言1.1 概述在液压机械领域，叶轮是一种常见的关键元件，用于将动能转化为压力能或流动能。
叶轮根据其构造和工作原理可分为多种类型，其中最常见的是二元叶轮和三元叶轮。
理解二元叶轮和三元叶轮的原理以及它们的优缺点对我们设计和选择合适的叶轮至关重要。
本文将通过深入探讨和比较二元叶轮与三元叶轮的结构、性能和应用领域，旨在提供一个全面而清晰的理论说明。
首先，我们将详细解析二元叶轮和三元叶轮各自的工作原理，并阐述其在不同领域中的应用情况。
其次，我们将对这两种类型进行全面比较和分析，包括结构上的差异、性能方面的优劣以及在实际应用中存在的区别。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
除了引言外，第二部分将重点介绍二元叶轮的工作原理，并对其应用领域进行详细探讨。
接下来，第三部分将阐述三元叶轮的原理和应用范围。
第四部分是本文的重点，将对二元叶轮和三元叶轮进行对比分析，包括结构、性能和应用等方面的差异。
最后，第五部分将总结整篇文章，并提供对二元叶轮和三元叶轮综合评价以及未来研究方向的展望。
1.3 目的本文旨在深入探讨二元叶轮和三元叶轮的工作原理，并比较它们在不同领域中的应用情况。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解二元叶轮和三元叶轮的特点与优劣，并可以基于实际需求选择适合自己应用场景的合适叶轮类型。
此外，我们希望通过对这两种类型进行比较分析，为液压机械领域相关研究提供一些有益参考，并在未来研究中发现新的改进和创新方向。
2. 二元叶轮理论说明2.1 二元叶轮原理解析二元叶轮是一种由两个叶片组成的涡轮机械装置。
它的工作原理是利用流体在叶片上的压力差推动装置旋转，从而实现能量转换和功率输出。
具体来说，当流体通过进口处进入二元叶轮时，流体与叶片之间产生了速度和压力的变化。
这种速度和压力变化使得流体对叶片施加了一个作用力，从而驱动叶片旋转。
随后，流体会经过出口处离开二元叶轮，同时将其自身的能量和动量传递给装置。
三元叶片泵的工作原理
三元叶片泵的工作原理
三元叶片泵是一种常见的液压元件，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 建立压力差：当叶片泵开始运转时，泵的入口处于低压状态，而出口则处于高压状态。
这种压力差使得液体从入口流入泵内，准备被输送出去。
2. 吸入液体：在泵的入口区域附近，有一个吸入孔。
在压力差的作用下，液体通过这个孔被吸入泵内。
3. 液体压缩：随着叶片的旋转，被吸入的液体被逐渐压缩，形成高压液体。
4. 排出液体：高压液体通过泵的出口排出，供给需要高压液体的设备使用。
三元叶片泵的结构包括转子、定子和叶片三个主要部分。
转子上的叶片在离心力和压力油的作用下，紧贴在定子内表面上。
随着转子的旋转，叶片在转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，完成一次吸油与排油的过程。
此外，三元叶片泵还有一些辅助部件，如配油盘和端盖等。
配油盘的作用是控制液体的流向，使其按照特定的路线流动；而端盖则用于固定叶片和保护泵的内部结构。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
叶片泵的结构与工作原理
123456789101112131415叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言16液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
叶片泵课件.
排量计算
改变定子和转子间的偏心量，便可 改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
特点
• 1) 处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作 用,该作用要把叶片推入转子槽内。为了使 叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压 油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和 压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和 吸油腔相通,这里的叶片仅靠离心力的作用 顶在定子内表面上; • 2)由于转子受到不平衡的径向液压作用力, 所以这种泵一般不宜用于高压。
受力分析
若转子顺时针转动，当两相邻叶片间的 油腔从吸油区进入大圆弧区时，油腔中的 压力保持为低压。当此油腔转到开始与排 油区接通时，高压油流入此密闭容腔并压 缩其中的油液，因此压力骤升。这个过程 会发生压力冲击，并因而产生噪声。为了 解决这个问题，一般采用设置上述减振槽 的方法，使高、低压油进入密闭容腔时受 到节流阻尼，从而减缓了压力冲击现象
叶片倾角
• 单作用的受力不平衡所以向后能减小作用 力，为了更有利于叶片在惯性力作用下向 外伸出，而使叶片有一个与旋转方向相反 的倾斜角，称后倾角。
受力分析
• 单作用叶片泵转子受到的径向力由两部分 组成一部分是直接作用在转子圆周上的液 压力；另一部分则是作用于封油区叶片上 的液压。
定义及分类
• 叶片泵通过叶轮的旋转，将动力机的机械 能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机 械。其可分为单作用叶片泵和双作用叶片 泵。 单作用叶片泵可作变量泵用双作用叶 片泵只能作定量泵用。
单作用叶片泵
• 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各 一次，故称为单作用。
工作原理
：泵由转子1、定子2、叶片3、配油 盘和端盖等部件所组成。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在 转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶 片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定 子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针 方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐 增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5将油吸入。而 在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封 腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统 中去。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵， 由1795年英国约瑟夫•布拉曼在伦敦用水作 为工作介质,以水压机的形式将其应用于工 业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年 将工作介质水改为油（液压油缸）,又进一 步得到改善。第一次世界大战(1914-1918) 后液压叶片泵泵被广泛应用。液压站大约 在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进 入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯 (F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代 液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定 了基础
离心压缩机二元和三元叶轮内流分析
1998年12月23日收到 西安市 710049离心压缩机二元和三元叶轮内流分析樊会元 席 光 王尚锦(西安交通大学)一、引言具有扭曲叶片的三元离心叶轮,由于其叶片的构形较之于普通离心叶轮(通常具有圆弧叶片或直线叶片)更适合流体的三维运动规律,被认为具有优越的流动特性,然而有关普通叶轮和三元叶轮内部流动对比研究的文献却不多。
本文通过对两个不同相对轴向尺寸和相对宽度的实际叶轮,在各自流量及进出口压力以及子午型线相同情况下,构造了普通圆弧叶片和三元扭曲叶片。
然后根据S 1、S 2流面理论的简化计算模型,对上述两组叶轮内的流动进行了分析。
结合分析结果着重对普通叶轮和三元叶轮叶片表面速度分布进行了对比分析和讨论。
二、叶片构形方法及实例叶轮基本几何参数 1.叶片构形方法在已知各组叶轮气动要求如进出口压力、进口温度、流量、叶轮速度、轴向限制尺寸等情况下,按下面步骤设计构成圆弧叶片和三元扭曲叶片。
a .气动方案计算:用常规的气动热力计算方法求得满足给定气动要求时叶轮的基本结构参数,如叶轮外径D 2,出口宽度B 2,出口叶片安装角 2A 等。
b.子午型线构造:对圆弧叶片在给定叶轮进出口半径和叶片安装角时,其构成方法详见文献〔1〕。
对三元扭曲叶片,本文采用全可控涡三元流逆命题叶片构成方法,其过程详见文献〔2〕。
为增加对比性,以本文实例叶轮构成圆弧和三元扭曲叶片时,两种叶片在子午面上具有相同的前缘位置,同时,圆弧叶片和三元扭曲叶片在子午平均流线处的叶片进出口安装角分别相等。
2.实例叶轮基本几何参数实例叶轮1:具有较大的相对轴向尺寸和相对宽度〔(L /D 2)=0.17,(B 2/D 2)=0.5〕,设计所得叶轮基本几何参数为:D 2=340mm ,B 2=17mm , 2A =50°。
叶轮轴向限制尺寸L ≈58m m 。
叶轮子午型线示于图1。
当叶片前缘取为I =7时,叶轮D 1=180.4m m , 1A =32.2°。
第九章三元流动理论与三元叶轮设计简述
1 d Cu r 1 d Wu r 1 p 2Wr X f r dt r dt r
dCz dWz 1 p Xz fz dt dt z
§9-2 三元流动基本方程
三、能量方程
(r 2 2 W 2 ) h h r1c1u 2
* 1
四、状态方程
p RT
§9-3 简化计算模型
S1，S2流面理论
S2 S2 ( r , z )
简化流面理论
S1 S1 (r , )
S2 S2 ( r , z ) S 2 m S1 S1 (r, ) S2m
上若干流线为母线的回转面
§9-4 离心式三元叶轮三元流动的求解方法
cos 2 cos sin 2 dr cos2 sin dz A rc dq rc r dq d sin sin cos dq
dWm dr dWm dz B sin cos 2 sin cos cos dm dq dm dq dW d r cos u 2 sin dm dq
C
dh d dS 1 T dq dq dq
* 1
要手段
d tan Wu r 2 2 dm r rWm r Wm
m
进口参数和熵不均匀性引起
2 m r d dm 2 dm 2 B m2 dm m2 r 2W m
§9-4 离心式三元叶轮三元流动的求解方法
二、产品制造方面
西安交大赛尔机泵成套设备有限公司（交大赛尔） 形成一整套离心压缩机、鼓风机及低温透平机械的制造体系 （1）12轴5坐标联动卧式数控加工中心 （直径1000mm叶轮整体数控加工） （2）美国赛克沃克卧式真空钎焊热处理装置（叶高小于3mm轮盘整体绕制、 真空钎焊轮盖的整个叶轮焊接技术） （3）单级性能闭式试验装置 （4）轴承润滑、平衡轴向推力和气体密封等专门技术保证。
三元叶片泵
装配”子项目任务书
编写项目总结报告
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机。
注:此计划书是在教学过程中下发给学生，由学生填写完成，反映学生对该子项目进行计划的结果文件，起到指导项目实施作用，请按照各栏目要求进行填写。
叶片泵的原理
①.外反馈限压式变量叶片泵
。结构例Βιβλιοθήκη .内反馈YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在 两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹 簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心 O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动 流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。 在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活 寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定
4.叶片的修理
❖ 叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变 量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和 双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力 分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压(> 16MPa)叶片泵等。
一。定量叶片泵
1定量叶片泵的工作原理
§2-3叶片泵
❖ 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较 大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵 也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡， 使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简 单（如压力补偿变量泵)。
❖ 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感， 叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片
Ps也增大,一直到泵的出口压力 •达到恒压阀所调定的压力为止,
从而达到恒压的目的.
如果P1降低时输出流量可不变：阀芯右移，大控制活塞腔与回 油相通，泵偏心量减小，泵输出流量也减少，维持出口流量不 变
P1增大时输出流量也可不变
❖ 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
叶片泵的结构与工作原理
叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
2.1 振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
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装配”子项目任务书
编写项目总结报告
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机。
注:此计划书是在教学过程中下发给学生，由学生填写完成，反映学生对该子项目进行计划的结果文件，起到指导项目实施作用，请按照各栏目要求进行填写。