新厂房规划
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吸原理喷涂到工件上。 （6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。 （7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 （8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。 （9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
附:浸漆和喷塑技术区别
联系地址：江阴市周庄镇欧洲工业园 邮编：214423
电话：9 联系人(严先生)： 传真：7
Http:
E-mail：
附:主要设备厂家情况简介(张家港长城)
地 址： 张家港市乐余镇 邮编： 215621 总经理、总工程师： 吴建忠 手机： （0） 业务副经理： 秦志芹 手机： （0） 电 话： 8 （24小时服务专线） 9
静电自动喷漆、手工喷漆、静电粉末 喷涂工艺过程： 涂前表面处理→表面喷涂→涂层固化 1、涂前表面处理：除油（脱脂）、除
锈（酸洗）磷化、表面调整、钝化、 水洗、干燥等。
2、喷涂系统：高压静电发生器、喷枪 （喷盘）、喷房等。
3、烘干设备：烘道、烘房等。
4、悬挂输送机：输送链、轨道、传动机 构等。
附:主要设备厂家情况简介(张家港双成)
附:竞争公司设备情况(威特力)
百超(BYTRONIC)折弯机
德国通快(TRUMPF)数控车床
专机车间
附:竞争公司设备情况(威特力)
SMT生产线
组装线
测试区
SMT车间
附:竞争公司设备情况(威特力)
D E K 锡 膏 印 刷 机
E R S A 波 峰 焊
J U K 贴 片 机
E R S A 回 焊 炉
TAYOR
新厂房设计方案
设计思路
简洁 明快 体现文化内涵
生产线
• 主动式流水线
PCB/总装线/部装线
• 自动化/高效率
wenku.baidu.com扳金前处理/喷塑/变压 器绕制
• 满足未来5年发展
CAPA ≥10K/月
布局
• 兼顾生产通道和保密 性
PCB线/变压器绕制造
• 区域性配置考虑未来 发展
预留1/2空间为未来发展
• 旧设备合理安置
≤1
100-145
145
160 200 96 85
8200× 2200× 286.050
ZJC-4
840×30 0
100
300
250
30 3-20
≤1
100-145
145
160 200 120 85
8400×2 200×27
090
ZJC-5
840×3 00 100
160
145
46 3-20
≤1
100-145
4)逆变总装线应考虑洁净/恒温要求 大厂房内较难实现.考虑逆变部装部分在PCB板实施.
5)线路板在二楼要考虑上下运输问题
可以考虑装吊蓝或悬挂线.
会议达成共识事项: 喷塑线/浸漆线/数控冲床设备需要购置. 下周会议主题: 1)喷塑/喷漆线/浸漆线/数控设备厂家性价比讨论. 2)喷塑线/喷漆线资料比较决定方案.
喷漆与烤漆都是液体喷涂，对喷涂技术要求很高，喷平面容易， 喷立面和复杂的工件很难，涂层的质量性能一般；喷涂过程中 溶剂的挥发和油漆的飞扬会造成化学污染，对人体有毒害作用。 喷漆与烤漆的固化速度都不快，要赶工期的话往往感到力不从 心。
静电喷塑（静电喷粉）是将粉末状的涂料运用静电吸附原理 均匀的喷涂于工件的表面，然后高温固化，形成涂层。施工过 程中不用稀释剂，无化学污染，属于环保工艺。喷塑固化速度 很快，最快可以用200度保温5-7分钟就可以出炉，出炉3分钟 就可以达到几乎100%的硬度。静电喷塑成膜的硬度，韧性， 附着力，耐腐蚀，耐劳化指标均优于油漆。静电喷塑对工人的 操作技术很低，不管立面还是平面和复杂工件，只要静电喷塑
部装线实例
包装设备实例
线路板车间布局规划
30M
手
调
运
插
试
行
线
线
区
40M
元件库 PCB板库
• 手插线
--共2条,初期安装1条.利用现有1 条.
• 调试线
--共2条,初期安装1条,利用现有设 备.
• 运行区
--共96工位,保证PCB板筛选运行.
• 元件库和PCB板库
--为便于管理及储藏要求,和线路板 车间一起管理.
机性能指标过关（上份率高）都很容易喷好。静电喷塑的综合 成本略低于喷漆。
新厂房工艺组首次会议纪要
主持人:张向东
附:浸漆和喷塑技术区别
参加人员:李嘉嵋/邵国兴/邱翼宝/金祖康/张楠/樊嵘
时间:2008年3月26日 9:30----11:30;地点:二楼大会议室
主要内容:
张向东就新厂房的布局/主要工艺途径/主要设备情况/竞争公司的设备情况作了汇报.大家就此进行
做备份设备
效果
• 简洁/明快/通透
大型设备布置问题
• 有整体性同时各区 域有独立
员工休息区及看板区域
• 物流通畅
叉车通道/一般物流/走 道/参观通道
新厂房平面布置概况
股份公司 办公室
元件库/材料库房
长:225.5M 宽:60.5M
基板车间/外壳车间 变压器车间/总装车间
钢材/漆包线 库房
厂房初步布局设计
附:竞争公司设备情况(南通三九)
附:主要设备厂家情况简介(江阴恒泽机械)
广泛适用于各种高频、 低频变压器和电器绕组的绝 缘处理。 精度高达0.5mm并 能自动识别各种产品规格的 工件浸漆处理，生产效率大 幅度提高。
适用于中心高H160-H315的各种电机及电器绕组 的绝缘处理。 采用自动翻转机构和液压升降机械装卸工件，大大降低劳动 强度和提高安全性。
讨论.主要建议是:
建议
措施
1)线路板车间和办公区域应独立隔离.
可以两边楼梯上下,实行隔离
2)浸漆工艺的防火/喷塑工艺的污染处理
在设备安装时候一并考虑
3)考虑工作区和污染区(物质/噪音/ 振动)远离原则,布局从左到右比较好
目前厂房很长,225米,如在办公区域和车间空间太大不 利于管理.将评估设备安装总体LAYOUT,确认可行性.
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
整机完成检测装置
线路板完成检测装置
激光切割机
无铅波峰焊
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
PCB板生产用自动插件机
变压器生产线焊接机器人
数控折弯机
注塑机
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
控变绕线机及生产线
送丝软管自动加工机
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
研发部门试验设备
3K
逆变机
5K
产能规划和分析
交焊机
直焊机
逆变机
CAPA ≥3K
1.5条生产线
• 18台/小时 • 8工位/线 • 140台/天 • 94台/线/天
CAPA ≥2K
1.5条生产线
• 11台/小时 • 11工位/线 • 91台/天 • 61台/线/天
CAPA ≥2K
2条生产线
• 11台/小时 • 8工位/线 • 91台/天 • 61台/线/天
总装线布局规划
35M
总组线 部装线
60.5M
• 总装线
--共7条,可以根据实际情况增删 --初期安装4条生产线 --线体总长度35米,其中组装18米,
调试3米,测试3米,包装11米.
• 部装线
--共6条,可以根据实际情况增删 --初期安装2条生产线 --部装线同时供应左右两条总装线
总装线线体实例
℃ 100145
℃ 145
℃ 160
L 200
L 58
K 45 w
m 3800×
m 220025
t
40.05
ZJC-2
840×3 00 60
130
100
26 3-20
≤1
100145 145
160 200 58 65
6000× 2200× 26600
ZJC-3
840×3 00 60
230
180
32 3-20
方案三
冲床/扳金分体式 组装线
优点
自由组合方法多 适合工艺调整 可应对多品种小批
量缺生点产
搬运多
工艺设置-----前处理
方案一:喷淋式
方案二:浸泽式
喷淋式前处理
工艺设置-----前处理
浸泽式前处理
工艺设置-----喷塑
自动喷粉线
自动喷粉设备
手动喷粉设备
小型回收设备
粉末回收
工艺设置-----喷漆
折弯机相关厂家: 1)南通铁军机械有限公司 2)南通新益
3)南通东海 4)江苏久日数控机床有限公司 5)南通海特机床
附:浸漆和喷塑技术区别
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染， 对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高 出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必 须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工 件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
225.5M
临时成品库
60.5M
总装车间1F
浸漆 喷塑/喷漆线
变
压器1F
车 间
外壳车间
钢材库
40.0M
办公区域
2F
线路板车间/ 元件库房/ PCB板库房
电缆制作
1F 资财库
产能规划和分析
目标产能≥10K/月
10K
2009
8K
2010
14 K
2011
交焊机
6K 6K 6K
2.5K 3K 3K 5K
直流机
真空浸漆设备相关厂家:
1)扬州市华达涂装成套设备厂
1)张家港市双成电工设备有限公司
2)江都市伟能涂装设备厂
2)江阴市恒泽机械有限公司
3)嘉兴市余新华丰涂装设备厂
3)张家港市长城真空浸漆设备制造有限公司
4)
4)张家港市奥鑫真空浸漆设备制造有限公司
5)张家港市百灵真空浸漆设备制造有限公司
自动流水组装线相关厂家: 1)杭州捷菱机械设备有限公司 2)苏州互友工业设备有限公司 3)无锡市泰瑞电子设备有限公司 4)温岭市纵横流水线制造有限公司 5)温岭市跨日流水线有限公司 6)温岭市握奇流水线制造厂 7)温岭永锦自动化设备有限公司 8)温岭市诚盟自动化设备有限公司 9)温岭市拓达自动化设备有限公司 10)温岭市富日流水线制造厂 11)温岭市经纬流水线制造厂
∩喷漆线
水帘喷漆室
∩喷漆室
工艺设置-----烘烤
桥式烘道
UV光固化烘道
W型烘道
工艺设置-----悬挂线
上件区悬挂线 机器人喷漆
喷漆悬挂线 喷粉悬挂线
工艺设置-----悬挂线
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
部品用NC数控车床
部品生产用钻削中心
导电嘴加工用数控高速钻空机 /滚丝机
扳金加工用数控转塔冲床
145
160 200 75 100
10700 ×2200 ×1207.500
联系电话: 9 2
戴总
附:主要设备厂家情况简介(张家港华东电工)
•联系人： 王建忠 先生 •( 总经理 ) •电 话：
86 0512 58603638 •传 真：
86 0512 58604397
附:主要设备厂家情况明细
喷涂设备相关厂家:
名称
吊篮承 载面积
吊篮承 重
最大沉 浸深度
工作允 许高度
工位数
节拍步 进设定 范围 加热升 温时间
烘道工 作温度
最高设 定温度
报警温 度贮漆槽 容沉量浸槽 容总量装机 容量
外形尺 寸
整机重 量
单 ZJC-1 位
m 840×2 m 70
K 60 g
m 130 m
m 100 m 个 16
m 3-20 i n H ≤1
线路板车间布局实例
工艺设置-----扳金(一)
方案一
数控料塔式/扳 金自动流水线
优点
自动化程度高 效率高
缺点
不适合多品种小批 量 投资回报长
工艺设置-----扳金(二)
方案二
冲床/扳金一体 化流水线
优点
自动化程度高 效率高 可应对多品种生产
缺点
设备利用率不高 投资回报长
工艺设置-----扳金(三)
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般 为160~210度）； 出炉冷却。 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样 的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于 电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被 吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生 静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流 平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。‘ （1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。 （2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 （3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免 喷上涂料。 （4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。 （5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪 喷出即带有负电荷，按异性相
附:浸漆和喷塑技术区别
联系地址：江阴市周庄镇欧洲工业园 邮编：214423
电话：9 联系人(严先生)： 传真：7
Http:
E-mail：
附:主要设备厂家情况简介(张家港长城)
地 址： 张家港市乐余镇 邮编： 215621 总经理、总工程师： 吴建忠 手机： （0） 业务副经理： 秦志芹 手机： （0） 电 话： 8 （24小时服务专线） 9
静电自动喷漆、手工喷漆、静电粉末 喷涂工艺过程： 涂前表面处理→表面喷涂→涂层固化 1、涂前表面处理：除油（脱脂）、除
锈（酸洗）磷化、表面调整、钝化、 水洗、干燥等。
2、喷涂系统：高压静电发生器、喷枪 （喷盘）、喷房等。
3、烘干设备：烘道、烘房等。
4、悬挂输送机：输送链、轨道、传动机 构等。
附:主要设备厂家情况简介(张家港双成)
附:竞争公司设备情况(威特力)
百超(BYTRONIC)折弯机
德国通快(TRUMPF)数控车床
专机车间
附:竞争公司设备情况(威特力)
SMT生产线
组装线
测试区
SMT车间
附:竞争公司设备情况(威特力)
D E K 锡 膏 印 刷 机
E R S A 波 峰 焊
J U K 贴 片 机
E R S A 回 焊 炉
TAYOR
新厂房设计方案
设计思路
简洁 明快 体现文化内涵
生产线
• 主动式流水线
PCB/总装线/部装线
• 自动化/高效率
wenku.baidu.com扳金前处理/喷塑/变压 器绕制
• 满足未来5年发展
CAPA ≥10K/月
布局
• 兼顾生产通道和保密 性
PCB线/变压器绕制造
• 区域性配置考虑未来 发展
预留1/2空间为未来发展
• 旧设备合理安置
≤1
100-145
145
160 200 96 85
8200× 2200× 286.050
ZJC-4
840×30 0
100
300
250
30 3-20
≤1
100-145
145
160 200 120 85
8400×2 200×27
090
ZJC-5
840×3 00 100
160
145
46 3-20
≤1
100-145
4)逆变总装线应考虑洁净/恒温要求 大厂房内较难实现.考虑逆变部装部分在PCB板实施.
5)线路板在二楼要考虑上下运输问题
可以考虑装吊蓝或悬挂线.
会议达成共识事项: 喷塑线/浸漆线/数控冲床设备需要购置. 下周会议主题: 1)喷塑/喷漆线/浸漆线/数控设备厂家性价比讨论. 2)喷塑线/喷漆线资料比较决定方案.
喷漆与烤漆都是液体喷涂，对喷涂技术要求很高，喷平面容易， 喷立面和复杂的工件很难，涂层的质量性能一般；喷涂过程中 溶剂的挥发和油漆的飞扬会造成化学污染，对人体有毒害作用。 喷漆与烤漆的固化速度都不快，要赶工期的话往往感到力不从 心。
静电喷塑（静电喷粉）是将粉末状的涂料运用静电吸附原理 均匀的喷涂于工件的表面，然后高温固化，形成涂层。施工过 程中不用稀释剂，无化学污染，属于环保工艺。喷塑固化速度 很快，最快可以用200度保温5-7分钟就可以出炉，出炉3分钟 就可以达到几乎100%的硬度。静电喷塑成膜的硬度，韧性， 附着力，耐腐蚀，耐劳化指标均优于油漆。静电喷塑对工人的 操作技术很低，不管立面还是平面和复杂工件，只要静电喷塑
部装线实例
包装设备实例
线路板车间布局规划
30M
手
调
运
插
试
行
线
线
区
40M
元件库 PCB板库
• 手插线
--共2条,初期安装1条.利用现有1 条.
• 调试线
--共2条,初期安装1条,利用现有设 备.
• 运行区
--共96工位,保证PCB板筛选运行.
• 元件库和PCB板库
--为便于管理及储藏要求,和线路板 车间一起管理.
机性能指标过关（上份率高）都很容易喷好。静电喷塑的综合 成本略低于喷漆。
新厂房工艺组首次会议纪要
主持人:张向东
附:浸漆和喷塑技术区别
参加人员:李嘉嵋/邵国兴/邱翼宝/金祖康/张楠/樊嵘
时间:2008年3月26日 9:30----11:30;地点:二楼大会议室
主要内容:
张向东就新厂房的布局/主要工艺途径/主要设备情况/竞争公司的设备情况作了汇报.大家就此进行
做备份设备
效果
• 简洁/明快/通透
大型设备布置问题
• 有整体性同时各区 域有独立
员工休息区及看板区域
• 物流通畅
叉车通道/一般物流/走 道/参观通道
新厂房平面布置概况
股份公司 办公室
元件库/材料库房
长:225.5M 宽:60.5M
基板车间/外壳车间 变压器车间/总装车间
钢材/漆包线 库房
厂房初步布局设计
附:竞争公司设备情况(南通三九)
附:主要设备厂家情况简介(江阴恒泽机械)
广泛适用于各种高频、 低频变压器和电器绕组的绝 缘处理。 精度高达0.5mm并 能自动识别各种产品规格的 工件浸漆处理，生产效率大 幅度提高。
适用于中心高H160-H315的各种电机及电器绕组 的绝缘处理。 采用自动翻转机构和液压升降机械装卸工件，大大降低劳动 强度和提高安全性。
讨论.主要建议是:
建议
措施
1)线路板车间和办公区域应独立隔离.
可以两边楼梯上下,实行隔离
2)浸漆工艺的防火/喷塑工艺的污染处理
在设备安装时候一并考虑
3)考虑工作区和污染区(物质/噪音/ 振动)远离原则,布局从左到右比较好
目前厂房很长,225米,如在办公区域和车间空间太大不 利于管理.将评估设备安装总体LAYOUT,确认可行性.
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
整机完成检测装置
线路板完成检测装置
激光切割机
无铅波峰焊
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
PCB板生产用自动插件机
变压器生产线焊接机器人
数控折弯机
注塑机
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
控变绕线机及生产线
送丝软管自动加工机
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
研发部门试验设备
3K
逆变机
5K
产能规划和分析
交焊机
直焊机
逆变机
CAPA ≥3K
1.5条生产线
• 18台/小时 • 8工位/线 • 140台/天 • 94台/线/天
CAPA ≥2K
1.5条生产线
• 11台/小时 • 11工位/线 • 91台/天 • 61台/线/天
CAPA ≥2K
2条生产线
• 11台/小时 • 8工位/线 • 91台/天 • 61台/线/天
总装线布局规划
35M
总组线 部装线
60.5M
• 总装线
--共7条,可以根据实际情况增删 --初期安装4条生产线 --线体总长度35米,其中组装18米,
调试3米,测试3米,包装11米.
• 部装线
--共6条,可以根据实际情况增删 --初期安装2条生产线 --部装线同时供应左右两条总装线
总装线线体实例
℃ 100145
℃ 145
℃ 160
L 200
L 58
K 45 w
m 3800×
m 220025
t
40.05
ZJC-2
840×3 00 60
130
100
26 3-20
≤1
100145 145
160 200 58 65
6000× 2200× 26600
ZJC-3
840×3 00 60
230
180
32 3-20
方案三
冲床/扳金分体式 组装线
优点
自由组合方法多 适合工艺调整 可应对多品种小批
量缺生点产
搬运多
工艺设置-----前处理
方案一:喷淋式
方案二:浸泽式
喷淋式前处理
工艺设置-----前处理
浸泽式前处理
工艺设置-----喷塑
自动喷粉线
自动喷粉设备
手动喷粉设备
小型回收设备
粉末回收
工艺设置-----喷漆
折弯机相关厂家: 1)南通铁军机械有限公司 2)南通新益
3)南通东海 4)江苏久日数控机床有限公司 5)南通海特机床
附:浸漆和喷塑技术区别
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染， 对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高 出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必 须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工 件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
225.5M
临时成品库
60.5M
总装车间1F
浸漆 喷塑/喷漆线
变
压器1F
车 间
外壳车间
钢材库
40.0M
办公区域
2F
线路板车间/ 元件库房/ PCB板库房
电缆制作
1F 资财库
产能规划和分析
目标产能≥10K/月
10K
2009
8K
2010
14 K
2011
交焊机
6K 6K 6K
2.5K 3K 3K 5K
直流机
真空浸漆设备相关厂家:
1)扬州市华达涂装成套设备厂
1)张家港市双成电工设备有限公司
2)江都市伟能涂装设备厂
2)江阴市恒泽机械有限公司
3)嘉兴市余新华丰涂装设备厂
3)张家港市长城真空浸漆设备制造有限公司
4)
4)张家港市奥鑫真空浸漆设备制造有限公司
5)张家港市百灵真空浸漆设备制造有限公司
自动流水组装线相关厂家: 1)杭州捷菱机械设备有限公司 2)苏州互友工业设备有限公司 3)无锡市泰瑞电子设备有限公司 4)温岭市纵横流水线制造有限公司 5)温岭市跨日流水线有限公司 6)温岭市握奇流水线制造厂 7)温岭永锦自动化设备有限公司 8)温岭市诚盟自动化设备有限公司 9)温岭市拓达自动化设备有限公司 10)温岭市富日流水线制造厂 11)温岭市经纬流水线制造厂
∩喷漆线
水帘喷漆室
∩喷漆室
工艺设置-----烘烤
桥式烘道
UV光固化烘道
W型烘道
工艺设置-----悬挂线
上件区悬挂线 机器人喷漆
喷漆悬挂线 喷粉悬挂线
工艺设置-----悬挂线
附:竞争公司设备情况(唐山松下)
部品用NC数控车床
部品生产用钻削中心
导电嘴加工用数控高速钻空机 /滚丝机
扳金加工用数控转塔冲床
145
160 200 75 100
10700 ×2200 ×1207.500
联系电话: 9 2
戴总
附:主要设备厂家情况简介(张家港华东电工)
•联系人： 王建忠 先生 •( 总经理 ) •电 话：
86 0512 58603638 •传 真：
86 0512 58604397
附:主要设备厂家情况明细
喷涂设备相关厂家:
名称
吊篮承 载面积
吊篮承 重
最大沉 浸深度
工作允 许高度
工位数
节拍步 进设定 范围 加热升 温时间
烘道工 作温度
最高设 定温度
报警温 度贮漆槽 容沉量浸槽 容总量装机 容量
外形尺 寸
整机重 量
单 ZJC-1 位
m 840×2 m 70
K 60 g
m 130 m
m 100 m 个 16
m 3-20 i n H ≤1
线路板车间布局实例
工艺设置-----扳金(一)
方案一
数控料塔式/扳 金自动流水线
优点
自动化程度高 效率高
缺点
不适合多品种小批 量 投资回报长
工艺设置-----扳金(二)
方案二
冲床/扳金一体 化流水线
优点
自动化程度高 效率高 可应对多品种生产
缺点
设备利用率不高 投资回报长
工艺设置-----扳金(三)
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般 为160~210度）； 出炉冷却。 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样 的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于 电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被 吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生 静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流 平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。‘ （1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。 （2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 （3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免 喷上涂料。 （4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。 （5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪 喷出即带有负电荷，按异性相