创优施工方案

创优施工方案

一、模板工程创优质量管理：

1、把材料进场验收关：多层清水木板、竹胶板及木方在进货前应了解进货厂家有关产品的质量和规格技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如竹（木）胶板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘接度；木方的断面尺寸、方正顺直、有无破损。再进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场。现场制作木大模板板面尺寸、板面平整度、纵横肋宽、穿墙孔眼位置、连接孔、板与板连接方式、制作数量、穿墙杆尺寸等数据必须符合设计要求及质量保证。

2、本工程的模板已制定出详尽且切实可行的施工方案，施工中需认真按照方案进行组织施工，对墙柱垂直、顶板起拱位置及尺寸、柱箍、墙身水平、截面尺寸、顶板及梁垂直支撑的间距、斜撑角度、对拉螺栓的固定及模板拼缝等项进行检查校对，严格把好场内模板施工质量关。

3、墙体模板地下、地上均采用竹模板配置，依据50线保证墙体垂直度，误差在允许偏差范围内。

4、柱模板：

（1）本工程柱模板体系采用18mm多层清水木模版。用50mm×100mm木方间距250mm做竖肋，钢管柱箍，间距400mm、600mm。M16对拉螺栓加固。

（2）柱模安装前，必须在楼板面放线，弹出柱轴线、边线、500mm支模控制线，同时校正柱子主筋使其不偏扭，在柱子顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中，安装斜撑、吊线找垂直保证柱模不扭向。对成排的柱子，应杜绝一排柱不在同一直线上的现象发生，支模前要在楼板面上弹出轴柱线及柱边

通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，在确定柱的另两条边线，支模时先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶部拉通线立中间各根柱模。柱子拉四面斜撑，保证每个柱子垂直和位置准确。周转使用的木模板应跟据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固，对其破损严重、不符合质量要求的模板在作报废处理，禁止周转使用。

5、梁板模板：

结合工程设计和施工实际，主次梁侧模采用18㎜厚多层清水木板，底模采用12㎜厚竹夹板，50×100㎜和100×100㎜木方做骨架，Φ48×3.5钢管碗扣式体系。板模拼装前，选用木方尺寸一致。

（1）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。梁模板的底模铺设在支架横杆或100×100㎜木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按2‰比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值做到统一。底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5㎜厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应做到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物。模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清洗模板。

（2）顶板模板的拼铺，木方格栅间距符合模板方案要求，并做到摆放均匀、整齐，下方必须与支架解除紧密。竹胶板面板铺订前，下料必须准确，以保证拼缝严密。面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其

接缝处钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响质量。板钢筋绑扎前，以调整模板的平整度。在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。

（3）梁柱节点模板采用竹胶板和木方制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎，防止造成接缝处高低错台。为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住混凝土500㎜，并用柱箍攥紧；上口与梁模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生移位。

6、模板工程的要求模板拼装加固完毕后，任何人不得乱拆、撞模板，其支撑不得随便拆除和松动；安装完毕的品面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定。

7、模板拆除管理要求：

（1）模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆先拆除非重模板，后拆除承重模板，先拆除墙模板后拆内墙模板。

（2）各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模。墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。

（3）楼板模板、梁模拆除：梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级必须达到设计要求。

二、钢筋工程创优质量管理：

钢筋工程是工程结构的重点分项之一，贯穿于施工结构的全过程。

1、钢筋放样下料管理：

（1）钢筋放样下料单的审核：钢筋放样由专业配筋人员配置，并经技术

审核，在下料单上签字后实施。为了保证钢筋形状、尺寸准确，用制作钢筋加工成型卡具与钢筋成型检查工具来控制钢筋加工质量。

（2）钢筋放样下料检查：钢筋放样后，除要对已下料的成品钢筋按标牌、种类、用途取样抽检外，还要在绑扎现场进行严格检查，即对钢筋放样进行追溯，并依据三次检查结果对放样员实施奖励或惩罚。

（3）特殊部位钢筋放样下料：对施工现场特殊部位使用的钢筋，如楼梯、暗柱、连梁的箍筋或其他特殊用筋，按所在部位的实际尺寸放样下料。做到放样下料准确，为钢筋扎能够整齐规范奠定基础。

2、钢筋后台加工管理：

钢筋加工后台由一名技术人员负责，主管钢筋加工的质量与合理损耗的统计，鉴于本工程是严格按结构“狮城杯”组织施工，因此对钢筋加工误差执行国家和石家庄市地方规定的标准。

3、干净绑扎管理：

在钢筋施工前，确定控制重点和要点：剪力墙暗柱、暗梁、钢筋变径、钢筋加密区及要求，钢筋绑丝根据钢筋规格确定下料长度，标识存放，钢筋绑扎丝头弯入钢筋骨架内，弯头朝向一致。

3、1．墙柱钢筋绑扎“八不准”：