影响水泥强度和分析检验结果的因素
影响水泥强度和分析检验结果的因素
影响水泥强度和分析检验结果的因素影响水泥强度检验的因素包括试验条件和仪器设备。
试验条件方面，材料温度、室温、水温变化等会影响水泥强度，当温度偏高时，水泥强度也会明显偏高。
养护箱温度对于水泥的早期强度影响比对水泥后期强度的影响更大。
试样存放条件和封存条件也会对水泥强度产生影响，试样应保持在干燥的环境中，并采用适当措施加以封存。
加水量和标准砂也会对水泥强度产生影响。
仪器设备方面，胶砂搅拌机和振动台的工作间隙、振幅、质量等参数都会对水泥强度检验结果产生影响。
夹具对水泥强度检验结果的影响非常大，特别是抗压夹具，不合格的抗压夹具会导致强度偏低2%至10%甚至更多。
此外，使用时间长的抗压夹具也会影响抗压强度。
因此，在进行检验时，需要使用合格的夹具，并定期更换夹具。
试验操作也会对水泥强度检验结果产生影响。
例如，在刮平试体时，手法不当、用力不匀或对胶砂搅动过多都会导致试体出现裂纹或缺陷，从而影响测试结果。
此外，破型时加荷速度也会影响强度检验结果。
为确保检验准确，需要规定操作人员的操作方法、刮平刀数和加荷速度等必要措施。
分析结果偏高的因素很多，其中一些共同的因素包括在测定条件下其它成分也被测定。
例如，来自试剂、水或实验器皿中的“空白”都会对结果产生影响。
需要注意的是，不同的分析方法和分析成分也会对结果产生影响，因此需要根据具体情况进行分析。
在进行实验时，需要注意清洗实验器皿和滴管橡胶头，避免不洁物进入试验溶液，从而影响结果。
1.来自共存离子的干扰在确定分析条件时，需要采取措施消除来自共存离子的干扰。
例如，在配位滴定中，钛会对铝产生干扰，锰会对铝和镁产生干扰，钙会对铝产生干扰。
还有以硫酸钡重量法测定矿渣水泥中三氧化硫时，如果不正确地加入硝酸，会将硫化物氧化为硫酸盐，导致结果偏高。
在离子交换法测定含氟、氯、磷试样中的三氧化硫时，这些离子会对三氧化硫的测定结果产生严重干扰。
2.计量不准确或使用不当使用不准确的计量会导致分析结果偏低。
影响水泥强度检测结果准确性的因素分析与对策
按照 相关 规定 ． 每个 养护 池 中 只能养 护 同类 型 的水 泥试 件 ， 而且 要求 温 度保 持在 ２ ￣ Ｃ。 ０ １ｑ 水泥 试 件 要 竖直 或水 平放 于水 中 ． 平放 置 时必 须 刮 面 向 水
１影 响 水 泥 强 度 检 测 结 果 准 确 性 的 因
素
水 泥 强度 检测 的主 要 目的是 通 过 现 代 化 的检
１３试件 养护 的影 响 ．
法 （ Ｏ法 ） ＢＴ ７ ７ — ９ ９ 但 在实 际检验条 件下 ， Ｉ Ｓ Ｇ ／ １６ １ １ ９ 。
由于受 到各 种 因素 的影 响 ． 导致 检 测 结果 在 准确 性 方 面存在 一定 的缺 陷， 以必须及 时予 以解 决 的 ， 所 也 必须 引起检 测机 构 和相关 检测 人员 的高 度重视 。
水泥 是 现代 桥梁 、 筑 、 路 、 利工 程 建设 中 建 公 水
水泥 试样 的振 实 过程 中 ， 能按 照要 求 进行 分 层振 未
使 用 的 主要 建 筑 材料 之 一 ， 其质 量 是 否 达 标 。 直 将 接关 系到 工 程 项 目的整 体 质 量 、 全 性 和抗 震 性 。 安 因此 ， 国家相关 部 门非 常重视 水泥 强度 的检 测工作 ，
表面 的水 深均 不 得小 于 ５ｍ ｍ。但 是 部分 检 测机 构 在试 样 养 护 中 ， 于试 验 条件 限制 ， 由 在各 种 数 据 的
采集 和统计 中 ， 也会 出现相 应 的误差 。
１４其他 影响 因素 ．
的影 响 ， 而导 致 检测结 果 的准 确性 难 以满 足 相关 要
并 与 国际接 轨 ， 订 了强 制性 水 泥胶 砂强 度 检验 方 制
实 ， 导 致 振 实效 果 不 理 想 ， 泥 的硬化 过 程 也 会 而 水
水泥28天抗压强度检验结果的误差分析
水泥28天抗压强度检验结果的误差分析水泥的28天抗压强度是指28天龄期下水泥试件在受压条件下承受的最大压力。
这一参数通常被用来评估水泥材料的强度和质量。
然而，在进行水泥28天抗压强度检验时，可能会存在一定的误差，这些误差可能来自多个方面，需要进行分析和控制。
首先，试样制备时可能存在误差。
试样应符合相关标准要求，包括制备方法、试样尺寸和形状等，以确保结果的准确性和可比性。
试样的制备可能涉及到水泥含水率、混凝土配合比、试样模具的填充方法以及试样的养护等因素。
不正确的试样制备可能导致砂浆中空隙率变大、含水率变化等，进而影响试验结果。
其次，试验条件也可能影响结果的准确性。
试验时应确保试件在受力过程中充分保持垂直和水平，以避免出现偏离、倾斜或扭曲等情况。
试验设备的质量和性能也应符合相关标准，以保证试验的准确性和重复性。
试验环境的温度和湿度变化也可能对结果产生一定的影响，特别是对于一些水泥材料来说，环境的干燥或潮湿可能导致试样的水分含量变化，进而影响试验结果。
此外，试验操作人员的技术水平和水泥28天抗压强度检验的经验也可能对结果产生一定的误差。
操作人员应熟悉试验方法和设备的使用方法，并具备正确的试验操作技能。
正确的试验操作可以减小误差，提高结果的准确性和可靠性。
最后，水泥材料本身的性质也会对试验结果产生一定的影响。
水泥材料的成分和性质可能因生产工艺、原料质量以及储存条件等因素而有所差异。
这些差异可能导致不同批次的水泥在28天抗压强度测试中产生一定的误差。
因此，在进行水泥抗压强度测试时，应尽可能选择具有相同成分和性质的水泥样品，并对这些因素进行严格的控制。
总之，水泥28天抗压强度检验结果的误差可能来自试样制备、试验条件、操作人员技术水平以及水泥材料本身的差异等多个方面。
为确保测试结果的准确性和可靠性，需要在每个环节中控制误差，采取合适的方法和措施进行误差分析和控制。
水泥强度检测的影响因素及解决措施
水泥强度检测的影响因素及解决措施水泥在建筑工程中使用广泛，发挥着不可或缺的作用，这也对水泥的质量提出了更高、更加严格的要求。
水泥是建筑工程中的重要组成部分，因此我们应该重视对水泥质量的检测。
本文从无损检测的原理、检测种类等几个方面出发，对水泥强度检测结果的影响因素进行了分析，并提出了解决措施。
标签：水泥；强度检测；影响因素；解决措施前言水泥是基础建设工程中应用较为广泛的结构材料，水泥不但可以影响水泥混凝土的质量，还会影响建筑物的使用寿命，所以应该对水泥强度的各个影响因素进行分析，判断不同影响因素对水泥胶砂强度检测结果的影响。
1 水泥质量检测的影响因素（一）抽样取样对水泥检测质量的影响水泥质量检验的首要步骤是依据《水泥取样方法》先进行水泥取样，取样样本必须要求和送检数据保持一致性，否则检验结果便毫无意义，而且实际取样工作中还要求必须保持取样的灵活性、代表性，要取样样本真实反映实际情况。
（二）样本保存及处置取样后对于样本的妥当保存和合理处置也非常重要，它对水泥检验指标和质量评定，有很大的影响。
基于水泥遇水会凝结的特性，所以在样本保存时必须选择干燥、防潮、通风情况良好的封闭保存空间，密封袋温度应适合室温要求。
若样本保存环境不适宜且储存时间过长势必会影响检测结果的准确性。
（三）检测设备器具的影响水泥检测设备器具作为水泥质量检测的技术支撑，是直接作用于结果的检测基础，设备的质量、精密度、准确性和先进性是检测数据的准确性和科学性的保障。
设备仪器的正确安装、规范使用、良好维护对检测指标参数的准确率起着关键决定性作用。
但是在日常检验工作中，往往存在对设备的运行检查、期间核查和再校准等方面的忽视。
（四）试验环境的影响检验条件对于检验结果也具有较大影响。
主要表现为：（1）实验中各个环节的环境及温湿度标准如不符合规定标准则造成检测结果的误差加大。
（2）养护池的温湿度对水泥强度有较大影响。
如，硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙含量较高，其水化速度也较快，水泥强度的下降速度也较快。
影响水泥强度检验准确性的因素
影响水泥强度检验准确性的因素摘要：水泥强度检验的准确性关系到水泥的生产和使用，所以不论是水泥生产企业还是使用单位的试验室，都要强化检验过程管理。
基于此，本文就影响水泥强度检验准确性的因素进行简要探讨。
关键词：水泥强度；检验；准确性；1 影响水泥强度检验准确性的因素1.1 人员因素操作人员作为水泥强度试验者，其对仪器设备的操作、标准的理解和掌握，操作过程和手法等都会影响检验结果。
1.2 环境因素试验室温度的高低都会影响结果的高低，曾有企业的水泥产品经使用单位检验、强度低于标准要求不合格，与企业的检验结果相差很大，产生纠纷，经到该使用单位试验室现场检查，查寻原因，当时正是春季，试验室、养护箱、养护水的温度只有15℃ ，低于标准要求而造成强度结果偏低而产生的影响。
1.3 水泥胶砂强度的影响水泥强度试验对所用的材料都有规定。
为保证检验的一致性，试验所用材料应提前进入试验室使其温度与环境温度一致，满足检验要求，减少检验误差。
如：水泥胶砂强度的影响分析。
掺再生微粉的水泥试体 3 d、28 d 抗折强度和抗压强度结果见表 1。
不同粉磨时间、不同再生微粉掺量对试体 3 d 和 28 d 强度影响分析如图 1 所示。
表 1水泥胶砂强度检测结果图 1 不同粉磨时间、不同再生微粉掺量对水泥胶砂强度影响从图 1 可以看出，随着再生微粉掺量的增加，水泥胶砂试体 3 d 和 28 d 抗压强度值均有所降低。
当掺量为 30% 时，3 d 抗压强度可以达到 GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》标准规定的强度≥17.0 MPa。
这是由于再生微粉在水化早期可以较快的消耗水泥水化产生的 Ca (OH)，使其具有较高的早期活性，但228 d 抗压强度均不符合标准规定的强度≥42.5 MPa。
掺量为 20%时，粉磨时间在 20 min 以上的再生微粉 28 d 抗压强度才能达到标准规定值;掺量为 10% 时，粉磨 20 min，28 d 的抗压强度为44.6 MPa，达到标准规定值; 当掺量＞ 20% 时，抗压强度均出现急剧下降。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析1. 水泥质量：水泥作为胶砂的主要成分，其质量直接影响胶砂的强度。
水泥的品牌、生产工艺、配料比例等因素都会影响水泥的质量。
在胶砂强度检测时，需要选择优质的水泥，并保证其质量稳定。
2. 骨料性质：骨料是胶砂中的另一个重要成分，其性质也会对胶砂的强度产生影响。
骨料的种类、粒径分布、含水率等都会影响胶砂的强度。
在胶砂制备过程中，需要选择合适的骨料，并控制其性质。
3. 掺合料掺量：为了提高胶砂的强度，常常会在水泥中加入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的掺量、种类和质量都会对胶砂的强度产生影响。
过量的掺合料会降低胶砂的强度，而不足的掺合料则无法达到预期的强度要求。
4. 水灰比：水灰比是指水和水泥的质量比。
水灰比过低会导致混凝土难以拌和均匀，影响胶砂的强度；水灰比过高则会使混凝土变脆，同样会降低胶砂的强度。
在胶砂制备过程中，需要合理控制水灰比，以确保胶砂达到预期的强度。
5. 拌合时间和拌合强度：胶砂的制备过程中，拌合时间和拌合强度的控制也会影响胶砂的强度。
拌合时间过长会使胶砂过度硬化，强度下降；拌合强度过低则会导致胶砂内部颗粒分布不均匀，同样会影响胶砂的强度。
6. 养护条件：胶砂制备完成后的养护条件也会影响胶砂的强度。
养护时间过短会使胶砂强度发展不完善；养护环境湿度和温度不适宜也会对胶砂的强度产生负面影响。
水泥胶砂强度检测结果的准确性受多个因素影响，包括水泥质量、骨料性质、掺合料掺量、水灰比、拌合时间和拌合强度以及养护条件等。
在进行胶砂强度检测时，需要综合考虑这些因素，并进行必要的控制，以保证检测结果准确可靠。
影响水泥强度检测结果准确性的因素
在水 泥检 测 巾 ， 检 测人 员没 有按 照 标 准 中规定
的 内容进 行 操作 影 响检 测 结 果 准确性 的 因素 丰要
有 以 下几个 方 而：
水 泥 佩 瞍 愉测
１ ） 水 泥 试样搅 拌 不均 匀 ， 锅 底 还有 未 搅拌 到 的
性。
环境 、 保 温 保 湿 条 件达 不 到 要求 ， 而导 致 检测 结 果
误差很 大 ． ． １ ． ２检 测 人 员 操 作 的 影 响
２ ） 存 水 泥强 度 检测 巾 ， 定 要俅 特 试 验 、 水 泥样 品及 养 护过程 ｒ Ｉ １ ． 温度 、 的， 哐 格 制 ， 必须 意 濉 有 专人每 天进 行 湍湿 度 录 ， 愉测人员 度 常现 象 ， 及叫 进 行胴 ． 果 的准确 性 ． ．
素 的影 响， 导致 检测结 果准 确性 不能 满 足相 关要 求。 １ ． １试验 室条 件影 响 根据 水泥 胶砂 强度 检测 方法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ７ ５ — ２ ０ ０ ７标
２提 高 水 泥 强 度检 测 结 果 准确 性
为 了提 高水 泥强 度检 洲 １ － 作质世 ， 必 须沌 艰榆
们检 测 机构相 关检 测人 员 的高 度重 视 。
不符 合标准 要求， 就会 ｆ ｌ Ｊ 现 试什 不规格 现象 ， 水 泥 试件 在 脱 模 时 方法 不对 ， 会 现 试什受 掩 ， 导致 检
测结 果不 正确 的 【 夭 １ 素， 仵做 抗 拆 、 抗 时 ， 抗 央 的球 座不 灵 活 ． 不 能 正常转 动 ， 受¨ ： 小均 】 ， 影 响到 检测结 果 的正确 性
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素作者：彭丽丽来源：《城市建设理论研究》2014年第36期摘要：众所周知，水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
水泥性能检测是对水泥产品质量的综合鉴定方法。
水泥检验人员不但要具备专业的水泥检验理论知识，还要熟悉各标号水泥的性能与强度属性等基本常识。
基于此，本文就影响水泥凝结时间及强度检测进行分析与研究。
关键词：水泥凝结；时间；强度；检验中图分类号：TV42文献标识码： A引言水泥的凝结时间是水泥重要的物理性质之一，在建筑施工中具有重要的意义。
尤其是在商品混凝土发展越来越快的今天，混凝土要有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣及施工操作，水泥凝结时间不能过早；当施工完毕，则要求水泥浆尽快凝结硬化，产生强度，尽可能加快脱模及施工进度，以保证工程进展要求，故水泥的凝结时间对于混凝土施工来说非常重要。
对于凝结时间不合格的水泥不得使用，以免带来施工不便，影响混凝土质量。
因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要。
一、影响水泥凝结时间检验的主要因素（一）仪器设备的影响水泥物理性能检验过程中，仪器设备的配备很重要。
1.计量器具在GB/T1346-2011规定，量筒或滴定管的精度±0.5 mL。
检验所必需的量水器的精度不够，会使水泥用量和加水用量计量不准确，导致测定水泥凝结时间的水泥浆并非标准稠度水泥净浆，必然影响水泥的凝结时间，试验表明，一般每增加1.0mL水会引起初凝时间变化在3~10分钟范围。
2.水泥净浆搅拌机JC/T729-2005规定，水泥净浆搅拌叶片与锅底、锅壁之间的间隙（2±1）mm，间隙＜1mm，搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞，损坏机器，温度升高，造成净浆需水量增大，影响水泥凝结时间测定；间隙＞3mm时，水泥浆体易粘在锅壁上，造成净浆拌合不均匀，影响水泥凝结时间测定结果的准确性。
水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度，所以水泥净浆搅拌机要进行定期计量检定和校验。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析水泥胶砂是建筑工程中常用的材料之一，其强度检测是保证建筑质量的重要环节。
然而，在实际的检测过程中，检测结果可能存在误差，影响其准确性。
本文将从水泥胶砂强度检测结果准确性影响因素的角度进行分析。
一、试验过程中人为因素的影响1.试件制备的质量：水泥胶砂强度检测的准确性受试件制备质量的影响较大。
若制备试件的方式不当，试件的形状不规则、表面不平整等均会导致试件的强度检测误差增大。
2.检测设备和仪器的质量：检测过程中使用的测量、测试设备的精度，校准操作的正确性以及仪器的精度均对试件强度检测结果的准确性造成差异。
3.检测人员技能水平：试验过程中，技术水平高的检测人员所做出的检测结果，其的准确度比技术水平较低的检测人员更高。
检测人员的专业程度和对操作要求的理解程度直接影响了检测结果的准确性。
二、试验环境的影响1.试验过程的温度变化：水泥胶砂强度检测试验过程中，温度对强度的影响是非常复杂且关键的因素之一。
比如，若在试验环境中温度波动过大，将直接影响水泥胶砂中水分的变化，从而影响了试件的强度值。
2.检测环境的湿度：水泥胶砂强度检测的试验环境的湿度对试件的变化也非常敏感。
当检测环境的湿度较高时，将会导致水泥胶砂材料中润湿性变高，从而降低试件的强度值。
1.试验过程中的压力：在试验过程中，试件所受的压力对其强度检测结果的精度起着关键的影响。
若在试验过程中施加的压力不均衡或不充分，将会影响试件的真实强度值。
结论：水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素较多且非常复杂。
人为因素、试验环境、试验操作均对检测结果的准确性产生一定的影响。
为避免影响检测结果，我们应该在试验过程中严格遵守操作规程、提高检测人员素质并结合实际调整环境因素。
影响水泥强度检测的因素及应对措施
影响水泥强度检测的因素及应对措施水泥是应用最广的重要建筑材料，其质量的优劣直接关系到与混凝土有关制品的质量，以及有关建筑物的安全。
在水泥检测的所有的项目中，水泥强度是一项非常重要的检测项目，其检测的准确性将直接关系着在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。
但水泥在检测过程中检测的准确性在各大检测机构均存在很大差异，根据我们多年与国家及省级水泥质量监督检验机构进行水泥比对试验，发现很多因素可使水泥强度测定结果不准确，如果不加以控制就容易产生较大偏差。
所以我们必须严格执行相关标准，提高水泥强度检验精度，真实反映受检水泥的强度，为工程建设服务。
本文系统地研究了操作参数、水泥胶砂配比、养护条件、试模及夹具状态等因素对水泥强度检测结果的影响，以及通过对水泥强度检测中的试验条件、养护条件、试验与制作方法等检测过程的分析浅述了影响水泥强度准确性的因素及对策。
标签：水泥强度；强度检测；影响因素；措施水泥是现代建筑、桥梁、公路、水利工程中的主要建筑材料之一，质量是否达标，将直接关系到工程的整体质量、安全性和抗震性，并与国际接轨。
因此国家制定了水泥胶砂强度检测方法：GB/T 175-2007，在实际检测条件下受到各种因素的影响而导致检测结果在准确性方面存在一定的误差，必须引起我们检测机构相关检测人员的高度重视。
尤其是随着国内工程建筑的快速发展，水泥在国民经济中占据的地位日益提高，水泥强度检测已成为建筑工程实验室材料检验中非常重要的一项检测。
因为水泥强度既是评估水泥质量的重要指标之一，也是建筑设计混凝土配合比的重要依据，因此，水泥强度检测水平的高低，将直接影响到施工现场水泥材料的正确使用和工程结构的质量。
在水泥强度的检测中影响水泥强度检测质量的因素很多，有的因素对强度检测结果影响显著，如果不高度重视这些影响因素，在检测过程中不严格执行相关标准，就会造成检测结果不能反映水泥的真实强度，并且影响建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。
浅谈影响检验水泥强度的因素
１ 温 湿 度 的 影 响： ） 当室 内 温 湿 度 均 低 于 标 准 规 定 时 ． 会
导 致 水 泥 强 度 明 显 下 降 ， 材 料 湿 度 、 温 、 护 水 温 相 差 当 室 养
快 慢 又 影 响 到水 泥强 度 增 长 的 快 慢 。有 关试 验 表 明 ： 温 每 水
准 提 高 ５℃左 右 ， 同 龄 期 的 抗 折 、 压 强 度 就 相 应 偏 高 。 不 抗
温 度 对 水 泥 的 早 期 强 度 影 响 比后 期 强 度 影 响 要 更 大 一 些 。
３蒸 汽养 护 方案 的修 正
℃ ， 设 计 的温 度 一 致 ， 比实 际 和 理论 温 度 曲线 ， 计 ４个 与 对 设
响 强 度 检 验 值 的 因 素 ，并 对 这 些 因 素 进 行 控 制 ， 而 确 保 强 度 检 验 结 果 的 准 确 性 从
关 键 词 ： 验 条 件 ； 器设 备 ： 作 方 法 实 仪 操
１试 验 条 件 对 水 泥 强 度 的影 响
试 验 条 件 对 强 度 结 果 影 响 非 常 明 显 。 其 是 养 护 温 度 和 尤
温 度 升 高 时 ， 泥 的 水 化 加 快 ， 温 度 降 低 时 ． 泥 的 水 化 水 当 水
减慢 ， 度 增 长 缓 慢 。 强
氯 乙烯 塑 料袋 封 存 １ ５天 无 明 显 降 低 ， 个 月 后 强 度 降 低 １
１ ％ 左 右 ； 水 泥 装 进 氯 乙 烯 塑 料 袋 封 存 ，５天 后 抗 压 强 度 ２ 热 １
水泥检测中的影响因素及质量检测探究
水泥检测中的影响因素及质量检测探究摘要：在建筑工程质量的诸多影响因素中，水泥质量是主要因素。
因此，为确保水泥质量，需对相应的水泥检测工作进行开展，以对水泥的质量进行明确，以免质量不达标水泥进入到建筑工程施工中。
而对水泥检测工作进行开展时，需注重相关影响因素的分析，并积极对提升水泥检验质量的措施进行探寻，以确保水泥检测的准确性、可靠性，从而为建筑工程质量提供一定保障。
关键词：水泥检测；影响因素；质量检测水泥作为现代建筑的三大基础材料之一，在当下的建筑使用中用量大、范围广，常作用于胶凝材料与骨料等增强材料一同制作成混凝土、钢筋混凝土以及目前防范使用的预应力混泥土构件，这边决定水泥的质量优劣将直接影响建筑的质量好坏，所以，我们必须要严格控制检测规范，找出影响水泥检测的问题以及控制措施，不断提升检测单位的权威性、专业性以及科学性，只有这样才能保障我国的水泥建筑不断提高品质，保障工程的质量与人员的财产安全。
1影响水泥检测的因素1.1水泥强度测中影响其结果的因素1.1.1 计量器具设备的因素称量天平的精度为±1g，加水器精度±1ml，如检验用天平和加水器的精度不够，会使水泥用量和加水量不准确，必然影响水泥强度检验结果。
试验表明，加水量波动1％，抗压强度相应波动2％左右。
1.1.2行星式水泥胶砂搅拌机行星式水泥胶砂搅拌机搅拌时间一般为低速30±1s，再低速30±1s，同时自动加砂开始（30±1s 内全部加完），高速30±1s，停90±1s，高速60±1s。
搅拌时间不足时强度偏低，超时时则强度偏高；叶片与锅壁、锅底之间的间隙标准要求为3±1mm。
若不达标，则水泥强度相差甚远。
当间隙大于4mm 时，在加砂前锅底的水泥不能全部搅起来，加砂后锅底仍有未搅起的料，导致水泥胶砂搅拌不匀，使得强度偏低。
当间隙小于2mm 时，强度会偏高，且在搅拌过程中叶片容易与锅底、锅壁产生摩擦而被磨损。
影响水泥强度检测的因素及应对措施
影响水泥强度检测的因素及应对措施作者：高昌美蒋仕翠来源：《城市建设理论研究》2013年第10期【摘要】水泥检测作为建筑工程实验室材料检验中非常重要的一项检测项目, 其检测质量的水平直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。
本文详细介绍了水泥强度检测的主要影响因素，并探讨提出了相应的应对措施，供大家借鉴参考。
【关键词】水泥强度检测影响因素应对措施中图分类号：TU525文献标识码： A 文章编号：前言水泥是基础建设中的重要建筑材料，在现代化工程建设中起着举足轻重的作用。
在水泥质量检测中，必须严格按照国家水泥质量检验有关标准和规范进行操作，并对影响水泥质量检测结果的因素加以控制，确保检测结果的真实有效性。
一、水泥的强度是水泥重要的物理力学性能之一,也是混凝土强度的主要来源。
水泥强度的测定在指导水泥生产及应用方面起着至关重要的作用, 结果的准确性会直接对生产及应用产生影响, 测定数据的准确性就显得非常重要。
影响水泥强度测试的因素很多, 目前水泥强度的测定在国家标准中采用ISO 法, 影响因素主要有以下几个方面:环境条件的影响：若测量时环境温度不符合要求，则测量结果不准。
国家标准中，对标准砂、水、水泥样品，操作间的温度保持20±2℃，养护水必须是洁净的淡水且温度为20±1℃，相对湿度不低于90%,试体养护池的温度也应在20±1℃，水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。
此外，操作间温度、材料温度、养护温湿度应保证每天至少记录一次，确保能够及时发现温湿度异常现象。
水泥试样存放的影响：若存放样品时未严格密封，吸收空气中的水分后将发生质变，影响测量结果。
因此存放水泥试样时必须严格密封。
仪器设备的影响：试验所用的仪器设备，包括抗压夹具、抗压试验机、抗折机等均应经过检定。
人工操作影响：若试验人员的操作不符合规范要求，则测量结果的准确性无法保证。
浅谈影响水泥强度检验结果的因素
（ 圳 市 盐 田 区工程 质 量监 督 检 验 站 ， 东 深圳 ５ ８８ 深 广 １ ０ １）
摘 要 ： 水 泥各检 验项 目中 ，不 合格频 率 最 高的要数 强 度。 因此委托 单位 最担 心 最关 注的也是 水 泥强度 合格 在
１ ９ 规 定 为 ３±１ ｉ 长 期 使 用 会 有 磨 损 ， 间 隙 会 变 ９９ ｍｌ ｌ 。
大 ，会 使 拌 合 物 搅 拌 不 均 匀 ，从 而 影 响 强 度 。因 此 应
每 月检 查一 次 。 ２ ．振 实 台 ：振 实 台的 频 率和 振 幅 起 主 要作 用 。频 率 高 ， 强 度偏 高 ， 反 之 ， 强 度 偏低 ； 振 幅 增 大 ，强 度 偏 高 ， 振 幅减 小 ，气 体 不 易排 出 ， 强度 偏 低 ，但 振 幅 过 大 ， 砂 浆要 分层 离 析 ， 降低 强度 ， 因此 必 须 经 常 校
条 件 会 尽 可 能 达 到 标 准 要 求 ；操 作 大 体 按 标 准 进 行 。
但 即便 是 这 样 ，在 实 际 工 作 中还 是 会 在 细 节 上 出现 一
强度合 格率 确 实提 高 了 。
３ ．养 护 箱 ： 养 护 箱 的 温 湿 度 要 达 到 标 准 要 求 的
些 问题 ，影 响 试 验 结 果 的准 确 性 。我 想 谈 谈 自己在 实
１ ．搅 拌 机 ：对 于 搅 拌 机 应 注 意 叶 片 与 锅 之 间 的
间隙 ， 也 即 叶片 与 锅 壁 最 近 的距 离 ，标 准 Ｇ ／ １ ６ １ ＢＴ ７７—
模 型 的外 接 缝 ， 以防 漏 浆 。试 模 的 内表面 应 涂 上 一 薄
影响水泥胶砂强度试验结果因素的分析
影响水泥胶砂强度试验结果因素的分析摘要：在建筑工程施工过程中，水泥是一种十分重要的原材料。
因此，在工程建设施工之前，必须对水泥原材料进行检验，确保试验检测结果符合规范要求。
在水泥试验检验项目中，胶砂强度是一项重要的技术指标，可以通过水泥胶砂强度试验方法得以现实；但在水泥胶砂强度试验过程中，由于试验人员操作水平、机械、原材料、试验环境等因素影响，最终会造成水泥砂胶强度结果偏高或降低。
因此，本文则围绕水泥胶砂强度试验展开探讨，分析其中的几大影响因素。
关键词：水泥胶砂；强度；试验结果；因素引言水泥是建筑施工中极其重要的建筑材料，广泛应用于房建、路桥及国防建设等工程中，这就要求我们必须对水泥的质量进行严格把关。
其中，水泥强度是水泥质量的最主要性能，也是混凝土配合比设计的重要依据。
在进行水泥强度试验检测过程中发现影响强度的因素很多，在此，本人针对试验工程中的影响因素进行综述分析，并提出改善措施，尽可能降低影响以达到水泥胶砂强度结果的准确性和可靠性。
1.方法概要我国水泥胶砂强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》，本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法包括以下几个方面：仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
要使检验结果具有准确性和公正性，水泥检测人员应严格执行现行规范标准，熟练掌握每一项操作要领，熟悉仪器性能，减少对试验误差[1]。
结合本人实践经验，以下重点阐述注意事项，正确的对水泥胶砂强度试验方法进行评判，真正起到严格控制水泥胶砂强度的准确性。
2.影响水泥胶砂强度试验结果因素的分析2.1试验室环境温、湿度条件对水泥胶砂强度检验结果的影响水泥，它是一种呈粉末状的材料，伴随着环境条件的改变，水化程度也不尽相同，对于高温环境而言，水化现象相对要快一些，当温度降低时，则会减缓水化速率。
如果温、湿度都能处于相对稳定的状态，此时水泥便可以发生充分的水化现象，并达到凝结硬化的效果。
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇混凝土强度影响因素分析与评定方法研究1混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，也是决定混凝土在工程中使用性能的决定因素之一。
混凝土强度影响因素较多，包括混凝土材料本身的性质、混凝土生产和施工过程及环境因素等。
一、混凝土材料本身的性质混凝土的强度与其成分有关，各种材料的比例、种类、质量以及材料的物化性质都会影响混凝土强度。
混凝土强度的影响因素主要包括以下方面：1.水胶比：水胶比是混凝土中水和水泥以及其他固体材料之间的比例关系。
水胶比的大小会对混凝土的强度产生很大的影响，一般来说，水胶比越小，混凝土强度越高；但是水胶比过小也会导致混凝土的工作性能变差，不易施工。
2.水泥品种：水泥品种不同，其化学成分、物理性能和反应速度等方面的差异也会对混凝土强度产生很大的影响。
目前市场上主要有普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥以及高性能混凝土专用水泥。
3.骨料品种、质量和粒级：骨料是混凝土中重要的组成部分之一，对混凝土的性能有着直接的影响，骨料品种、质量和粒级对混凝土的强度有很大的影响。
4.掺合料的种类：掺合料指混凝土中用于替代水泥、骨料和粉煤灰等的其他材料，不同种类的掺合料对混凝土的强度和耐久性都有着不同的影响。
5.外加剂的种类和掺量：外加剂是混凝土生产过程中添加掺入的一种材料，普遍的有减水剂、增强剂、膨胀剂、凝结剂等。
不同种类的外加剂对混凝土的强度和工作性能都有着不同的影响，需要根据具体情况选择合适的外加剂。
二、混凝土生产和施工过程混凝土生产和施工过程对混凝土强度也有很大的影响。
下面列出部分影响因素：1.混凝土的配合比：混凝土的配合比是各种混合材料的配合比例。
混凝土的配合比不合理可能会导致混凝土强度的下降，施工过程就需要根据工程要求进行精确定制。
2.混凝土的浇筑方式：混凝土浇筑方式一般有振捣、自流、压路等，不同的浇筑方式会对混凝土的强度产生不同的影响。
一般来说，振捣能够使混凝土更加密实，从而提高混凝土强度。
水泥强度的检验及影响因素
水泥强度的检验及影响因素一、引言强度是水泥企业熟料及水泥重要的物理检测项目之一，也是衡量其质量好坏的关键性指标，强度检测的目的，一方面是为了对熟料质量好坏予以评判、为下一道工序调配、管控，廉价替代材料的加入提供依据、降低生产成本；另一方面可以验证产品质量是否达到标准要求，为合格水泥出厂提供保障；其次，可以为用户施工提供依据。
而影响水泥强度的因素主要有原燃材料质量、配料方案、煅烧质量、粉磨工艺、混合材的品种和选择、助磨剂的使用、水泥粉磨重要质量指标的控制，以及实验室检测方面等因素的综合影响，而水泥强度检测结果的准确与否，不但会间接地影响水泥生产成本，还会直接影响水泥企业，以及下游施工方的质量管控。
在诸多的售后服务回访中发现，由于不同实验室因检验原因造成的误差有的高达7。
9MPa之多，粗略估计可以影响水泥成本波动3～5元，所以本篇着重从实验室的角度，浅谈检验结果对熟料、水泥强度的影响。
在水泥企业的检验试验中，影响强度试验结果的误差主要有仪器设备、实验条件和实验操作三方面。
二、仪器设备方面造成的影响该部分主要是常用的仪器设备的称量不准、转速不稳、间隙不合理，以及材质不够等等，具体如下。
1、胶砂搅拌机(1)搅拌叶片与锅底、锅壁之间的间隙：使用搅拌机时，叶片与锅壁、锅底之间的间隙应特别注意，需定期检查测量，距离应调至符合要求的位置。
经试验统计，叶片与锅壁间隙为1．5mm 时与间隙0．5mm或3．0mm的试验相比，试验结果的相对误差一般在1．0％左右。
间隙越大，会导致锅底的水泥无法充分和水搅拌均匀，甚至搅拌结束仍出现干料的情况造成检测结果偏低；间隙越小，由于试验所用的标准砂为级配砂(一般为粗、中、细三级级配，后文详解)，会因叶片和锅壁的磨擦剪切作用将级配砂中大粒径的粗沙磨细，导致沙子平均粒径变小，早期强度虚高。
所以胶砂搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙应保持在3．0±1．0mm，且应至少12个月用专用的塞尺测量一次。
简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响
简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响混凝土强度试验是评估混凝土抗压强度的一种常见实验方法。
试验结果对于确保混凝土结构的质量和安全至关重要。
以下是混凝土强度试验中一些关键条件对实验结果的影响：
1.养护条件：混凝土在刚浇筑后需要经过适当的养护期，以保证混凝土充分水化和获得设计强度。
养护条件的好坏直接影响混凝土的强度。
不良的养护条件可能导致混凝土表面龟裂、干裂，从而影响试验结果。
2.试件制备：试件的尺寸和形状对强度试验结果有影响。
不符合规范要求的试件可能导致强度值的失真。
标准规定了混凝土试块的尺寸和制备方法，确保试件具有代表性。
3.试件养护：在试验前，混凝土试块需要在适当的湿度和温度条件下进行规定的养护。
试块在养护期内的湿度和温度波动可能影响试验结果，因此需要确保养护条件的一致性。
4.试验速率：强度试验中的加载速率对结果有影响。
不同的规范和标准可能规定不同的加载速率。
较快的加载速率可能导致试验结果的高估，而较慢的加载速率可能导致低估。
因此，应按照规范规定的加载速率进行试验。
5.试验环境温度：试验环境的温度可以影响混凝土的强度。
低温可能导致水化反应减缓，影响混凝土的早期强度。
高温可能加速水化反应，但过高的温度也可能导致混凝土强度的降低。
6.混凝土配合比：混凝土的配合比对其强度有直接影响。
过低或过高的水灰比、骨料用量等都可能影响混凝土的强度表现。
在进行混凝土强度试验时，必须注意并控制这些条件，以确保试验结果准确、可靠，并符合设计要求和规范的要求。
水泥混凝土强度影响因素的分析
水泥混凝土强度影响因素的分析水泥混凝土的强度是指混凝土在外力作用下的抗压能力，是评价混凝土质量的重要指标之一。
水泥混凝土的强度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 水胶比：水胶比是指混凝土中水与胶凝材料（如水泥）的质量比。
水胶比越小，混凝土的强度越高。
这是因为较小的水胶比可以减少混凝土内部的孔隙度和减少空隙率，使混凝土的致密性增加。
适当降低水胶比可以减少混凝土中的孔隙水量，提高胶凝材料的浓度，从而使混凝土具有更高的强度。
2. 骨料配合比：骨料是指用于制备混凝土的石料、河沙等。
不同粒径的骨料混凝土的强度是不同的，因此骨料的配合比对混凝土的强度有重要影响。
一般而言，采用骨料粒径分布较窄的配合比，可以使混凝土的强度提高。
骨料的形状、表面状况以及骨料内部的裂纹等因素也会影响混凝土的强度。
3. 水泥种类和用量：水泥的种类和用量也是影响混凝土强度的重要因素。
不同种类的水泥具有不同的强度特性，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
在制备混凝土时，水泥用量的合理选择也会影响混凝土的强度。
适量的水泥用量可以保证混凝土中胶凝材料的浓度，提高混凝土强度，但过量使用水泥则会增加混凝土的收缩和开裂倾向。
4. 施工工艺：混凝土的施工工艺也对混凝土的强度有影响。
合理的搅拌、浇筑、振捣和养护工艺可以保证混凝土的致密性和均匀性，提高混凝土的强度。
充分搅拌可以保证胶凝材料和骨料的均匀分布，避免出现孔隙和空隙。
适当的振捣可以使混凝土颗粒更好地填充，提高混凝土强度。
养护期间要对混凝土进行适当的湿养护，以保证混凝土的强度的发挥。
5. 外部环境：水泥混凝土在外部环境（如温度、湿度等）的影响下也会发生变化。
环境温度较高时，混凝土的强度会降低，因为高温会引起水泥的水化反应加快，反应产物合成不完全。
而低温则会影响水化反应的进行，降低混凝土的强度。
水泥混凝土强度受水胶比、骨料配合比、水泥种类和用量、施工工艺以及外部环境等多种因素的综合影响。
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影响水泥强度检验的因素：
一、试验条件对水泥强度检验结果的影响：
1、材料温度、室温、水温变化时对水泥强度的影响
当材料温度、室温、养护水温均底于标准规定时，会导致水泥强度明显下降。
如所有温度相差6—7℃，则强度可相差一个等级。
当温度偏高，则强度也明显偏高。
据有关试验表明：养护水温每提高或降低1℃，强度约相差1%--2%。
2、养护箱温度对强度的影响
如养护箱温度从控制标准提高5℃左右，不同龄期的抗折抗压强度就相应偏高2%--5%。
温度对于水泥的早期强度影响比对水泥后期强度的影响更大一些。
3、水泥试样存放条件对强度的影响
a．试样存放条件对水泥强度的影响较大。
试验表明，如水泥在四层纸袋中存储15天后，强度会明显下降，尤其是28天抗压强度比原来下降10%左右。
这说明，试样受潮后强度将明显下降。
b．试样封存条件对强度影响也很大。
试验表明，常温下的水泥试样装入白铁筒封存3个月，水泥强度下降不明显，而热水泥装入白铁筒封存3个月，水泥强度会下降，抗压强度降低7%左右。
采用聚氯乙烯塑料袋包装水泥试样，将使水泥强度有较大幅度的下降。
试验证明，常温下将水泥装进聚氯乙烯塑料袋封存，15天无显著影响，1个月后强度降低12%左右。
热水泥装入聚氯乙烯塑料袋封存，15天后抗压强度就下降10%以上。
而采用食品塑料袋封存水泥试样，则对水泥强度没有影响。
因此试样应保持在干燥的环境中，并采用适当措施加以封存。
4、胶砂加水量对强度的影响
加水量对水泥强度影响较大。
用水量增减10ml时，抗折或抗压强度均有明显变化。
试验表明：加水量波动1%，则抗压强度相应变化2%左右。
5、标准砂对强度的影响
二、仪器设备对水泥强度检验结果的影响
1、胶砂搅拌机：叶片与锅底、锅壁的工作间隙为3±1mm，间隙增大，锅底
粘住的水泥砂浆得不到充分搅拌，抗压强度下降；间隙偏小，搅拌时叶片容易碰锅或大碎砂粒，造成早期强度增加，后期强度下降。
搅拌叶片的尺寸和形状对强度检验结果也有明显的影响，叶片断面的厚度和宽度不同，水泥强度检验结果平均值约相差3.2%.
2、胶砂振实台（振动台）：振幅规定分别为15±0.3mm和0.75mm，增大，试体强度值高，反之则低。
振动部分的总质量的变化，也会影响强度的检验结果，如振动台成型时，质量增加0.5kg，就会导致强度明显下降，抗折强度约下降2.5%左右，抗压强度抗下降2%---4%。
3、夹具：抗折夹具和抗压夹具对强度的影响非常大，试验表明，抗压夹具不合格会使强度偏低2%--10%，甚至偏低10%以上。
使用时间长的抗压夹具，抗压强度偏低。
三、试验操作对水泥强度检验结果的影响
1、如刮平时，如果手法掌握不当，用力不匀，刮去胶砂后，就可能使试体中出现裂纹或缺陷，影响测试。
再如，对已成型好的胶砂搅动较多，将导致检测结果明显偏低。
2、破型时加荷速度对强度检验的影响也很大，破型速度越快，强度越高。
因此要求操作人员相对稳定，统一操作方法，规定刮平刀数与加荷速度，是确保检验准确的必要措施之一。
影响分析结果的因素
（一）分析结果偏高因素
分析结果偏高的因素很多，而且因分析方法不同和分析成分不同，情况十分复杂。
此处．仅将一些共同的因素做一简要归纳，以供参考。
1．在测定条件下其它成分也被测定
(1)来自试剂的“空白”。
如：
①磷酸中的铁；
②氟化钾、氯化钾中的硅；
③铝丝中的铁；
④氨一氯化铵缓冲溶液中的镁；
⑤阳离子交换树脂中的残余酸。
(2)来自水的“空白”。
如：
①蒸馏水中的Cu2+,Ca2+,Mg2+;
②阳离子交换水中的硅酸，
③水中的碳酸。
(3)来自实验器皿中的“空白”。
如：
①氟硅酸钾容量法测二氧化硅时，使用玻璃器皿盛装、过滤含有氢氟酸的溶液，或使用带颜色的塑料筷子做搅拌棒；则玻璃器皿或塑料筷子有色填料中的硅会被氢氟酸溶解而进入试验溶液，造成二氧化硅结果偏高。
②氢氧化钠熔样后脱埚时，若熔块难以脱下而长时间在玻璃烧杯中煮沸（在使用底部变形的银坩埚时常会如此）．或脱埚后将强碱性溶液在玻璃烧杯中长时间放置而未及时酸化，则玻璃烧杯中的硅进入试验溶液，造成二氧化硅结果偏高。
②滴加试剂溶液（如1+1盐酸溶液）用的滴管橡胶头内部未清洗干净，吸取试剂溶液时又不正确地将橡胶头头部朝下，或吸入量过多，使橡胶头内部的不洁物（常为滑石粉）进入试验溶液，造成硅、镁等测定结果偏高。
(4)来自溶液中共存离子的干扰。
在确定分析条件时一般都采取了相应的措施消除此种干扰，如操作不当，最易发生此种干扰。
如：配位滴定中，钛对铝的干扰，锰对铝、镁的干扰，钙对铝的干扰等等。
又如，以硫酸钡重量法测定矿渣水泥中三氧化硫时，不正确地加了硝酸，将硫化物氧化为硫酸盐，造成结果偏高；重量法中沉淀对共存离子的吸附，未过滤除去不溶杂质。
离子交换法测定含氟、氯、磷试样中的三氧化硫时，这些离子对三氧化硫的测定结果产生严重干扰。
2．计量用的容量器皿不准确或使用不当
例如．移液管、容量瓶、滴定管未校准；移液管与容量瓶之间的体积比未校准；移取试验溶液时将移液管尖部最后一滴溶液吹入烧杯中；滴定管内壁不洁沾留溶液，滴定速度太快而又过早读数。
3．标准滴定溶液浓度的标示值高于实际值(直接滴定法中)
(1)标定标准滴定溶液浓度用的基准试剂纯度不够，或久置吸水用前未烘
干。
例如，苯二甲酸氢钾不纯，用于标定氢氧化钠标准滴定溶液，则后者浓度值偏高。
标定EDTA标准滴定溶液用的基准碳酸钙久置后吸水，直接称取，则标出的EDTA标准滴定溶液浓度值偏高，其影响明显地反映在EDTA配位滴定CaO的结果偏高。
(2)NaOH等标准滴定溶液久置后因吸收二氧化碳导致浓度下降，而又未及时复标。
4．试样经受了不正确的预处理而导致成分发生变化
如将二水石膏在105～110℃下烘干，使其失去结晶水，导致主成分CaO 和SO3的测定结果显著偏高（应在55～60℃下烘干）。
5．直接滴定时滴过终点
(1)EDTA滴定Fe3+，近终点时加入EDTA过快；
(2)滴定CaO时，高镁试样Mg(OH)2沉淀吸附指示剂，造成颜色突变不明
显。
(3)指示剂质量不好，或加入量太大。
造成终点不明显。
6．返滴定法未滴定至终点，或被返滴定的物质造成损失。
如测定水泥生料中碳酸钙时，加热分解试样温度过高，煮沸时间过长，造成盐酸损逸，而使CaCO3测定值偏高。
（二）分析结果偏低因素
1．操作中造成试料损失。
如熔样时试料飞溅、溢出，脱埚后加酸时未加盖表面皿造成溶液损失；坩埚盖及坩埚未洗净；转移试样溶液时造成损失。
2．试料未全部进入溶液中。
如试样颗粒太粗，熔剂量不足，熔融温度低，时间短；以酸处理酸不溶物含量高的试样，不溶残渣中的成分未全部进入试验溶液（如以盐酸溶液溶样、快速测定水泥生料中的氧化钙，其结果低于碱熔融法0.1-0.2%）。
离子交换法测定硬石膏中三氧化硫时，树脂量不足，交换时间短，CaSO4未全部溶解并交换。
3．试料成分发生变化。
如水泥熟料、粘土等放置时间过长后烧失量增大，导致主成分含量下降。
4．重量法中有沉淀漏失在滤液中，或沉淀生成不完全。
5．标准滴定溶液表观浓度值不正确：
(1)用基准物质标定时，标定值偏低；
(2)标准滴定溶液久置后溶剂挥发，造成实际浓度偏高，滴定时，标准滴定溶液的用量减少。
6．试验条件控制不正确
（1）用基准物质标定时，标定值偏低。
（2）氢氧化钠熔融试样后，酸化溶液时，忘记加硝酸将二价铁离子全部氧化为三价铁离子，用EDTA直接滴定三价铁离子时，造成铁的结果偏底。
（3）铜盐溶液返滴定法测定铝时，加入的0.015moI/LEDTA标准滴定溶液剩余量不足15ml，沸煮时间不够，EDTA与铝离子配位不完全。
（4）带硅滴定钙时，加入的掩蔽剂氟化钾溶液过多，生成氟化钙沉淀。
（5）带硅滴定钙时，加入200g/L氢氧化钾溶液调节溶液pH值大于13以后，放置时间超过半小时，被氟化钾解聚的硅酸又重新聚合，与钙离子生成硅酸钙沉淀，使钙的测定结果偏低。
7．返滴定时滴过终点。
8．连续滴定中（如以EDTA连续滴定铁、铝），铁滴定过量，造成铝的结果偏低；差减滴定法中（如从钙镁合量中减去钙量得镁量），钙结果偏高，则镁结果偏低。
9．氟硅酸钾容量法测定二氧化硅，洗涤氟硅酸钾沉淀或中和残余酸时，时间过长（特别是夏天室温高时），造成氟硅酸钾沉淀提前水解。
10．计算有误。
如测定水泥标准样品时，从实测的铝钛合量计算纯三氧化二铝的含量时，直接从测得的合量减去标准证书上给出的二氧化钛含量，而未乘以0.64，导致铝的计算结果偏低。