酒店餐饮五常管理模式
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恶化。 ③执行改善措施（不断寻找途径，加快清理过程 ，
重点处理难以清理的地方。） ④建立整洁规则 （群体协作，能例常进行或每
天进行。）履行个人清洁责任。
4S--常规范
定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活 动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以 一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法 : 1、认真落实前面3S工作。 2、分文明责任区、分区落实责任人。 3、视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S
3、标示所有的物品（目视管理重点）
a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位。
达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则
决定贮存位置 a. 将用不着的东西移开 b. 决定分类法 c. 名称规范化 在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。 决定贮存方法 在决定贮存方法之前，要注意以下几点： a. 选择合适的功能贮存法 b. 清楚展示对象/贮存处名称 c. 简化取出/贮存的过程
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
运料通道不当
a 工作场所不流畅。
b 增加搬运时间。 c 易生危险。
种种不良现象，可以把它综合起来，不良
的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费 包括：
资金的浪费。 人员的浪费。 形象的浪费。 品质的浪费。
场所的浪费。 士气的浪费。 效率的浪费。 成本的浪费。
5S整理、整顿准则
不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放 区域作清晰的标示。 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。
存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。
存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识 别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠 近使用它们的地方。 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定 时间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好习惯。
五分钟，时刻不忘5S。 ☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持 常规范技巧 视觉管理 增加透明度 制定标准
5S --- 常自律
定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真 的习惯。
做法： 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同尊守的有关规则、规定 3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五
3S--- 常清洁
定义：将不要的东西加以清除、丢弃，以 保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.保持 物品、设备处于清洁状态，防止污染的发 生（个人清楚卫生责任）
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品 能正常使用。
3S的精义是： a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所。
做法：1、建立清洁责任区
餐饮五常管理模式
主讲人：
五常法含义：五常法是用来创造和维护良 好工作环境的一种有效技术，包括:
1.常清理－空间效率化原则
2.常整顿－时间效率化原则 3.常清洁－找出问题根源，预防问题产生 4.常规范－标准化原则 5.常自律－ 5S始于素养，终于素养 它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常清理（整理）
常法成为日常工作的一部分。 4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加
强周”，纳入质量检查的内容。
“5S”的重要性
仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 ★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 ★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
原料、半成品、成品、整修品、报废品随 意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
工具乱摆放
1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 总之有个原则：不能让任何物品白白放置的时间
超过半个月。这一点集中体现了“常清理”中的 “常”字
2S—常整顿（常归位）
Βιβλιοθήκη Baidu
2、清洁要领
3、履行个人清洁责任。
谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用 心来做。
常清洁: 经常清洁尤其是那些少注意到的隐 蔽地方
清理工作场所，可分为四个步骤： ①划定范围、分配工作（可用图表确定每
个人应扮演的角色和责任范围。） ②根据地方，根据器材清理有系统地清理 个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况
定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量 降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的 物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需
要的物品暂时放置库房或别处保管。
目的：
a把“空间”腾出来活用 b防止误用 c防止变质和积压资金 d创造清洁的工作场所
做法：
定义： 要用的东西依规定定位、定量、明 确标示地摆放整齐、消除到处寻找东西的 现象。它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工 作环境;不用浪费时间寻找东西30秒找到要 找的东西。
消除找寻物品的时间；
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线 定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定 放置方法）
重点处理难以清理的地方。） ④建立整洁规则 （群体协作，能例常进行或每
天进行。）履行个人清洁责任。
4S--常规范
定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活 动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以 一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法 : 1、认真落实前面3S工作。 2、分文明责任区、分区落实责任人。 3、视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S
3、标示所有的物品（目视管理重点）
a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位。
达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则
决定贮存位置 a. 将用不着的东西移开 b. 决定分类法 c. 名称规范化 在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。 决定贮存方法 在决定贮存方法之前，要注意以下几点： a. 选择合适的功能贮存法 b. 清楚展示对象/贮存处名称 c. 简化取出/贮存的过程
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
运料通道不当
a 工作场所不流畅。
b 增加搬运时间。 c 易生危险。
种种不良现象，可以把它综合起来，不良
的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费 包括：
资金的浪费。 人员的浪费。 形象的浪费。 品质的浪费。
场所的浪费。 士气的浪费。 效率的浪费。 成本的浪费。
5S整理、整顿准则
不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放 区域作清晰的标示。 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。
存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。
存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识 别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠 近使用它们的地方。 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定 时间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好习惯。
五分钟，时刻不忘5S。 ☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持 常规范技巧 视觉管理 增加透明度 制定标准
5S --- 常自律
定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真 的习惯。
做法： 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同尊守的有关规则、规定 3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五
3S--- 常清洁
定义：将不要的东西加以清除、丢弃，以 保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.保持 物品、设备处于清洁状态，防止污染的发 生（个人清楚卫生责任）
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品 能正常使用。
3S的精义是： a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所。
做法：1、建立清洁责任区
餐饮五常管理模式
主讲人：
五常法含义：五常法是用来创造和维护良 好工作环境的一种有效技术，包括:
1.常清理－空间效率化原则
2.常整顿－时间效率化原则 3.常清洁－找出问题根源，预防问题产生 4.常规范－标准化原则 5.常自律－ 5S始于素养，终于素养 它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常清理（整理）
常法成为日常工作的一部分。 4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加
强周”，纳入质量检查的内容。
“5S”的重要性
仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 ★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 ★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
原料、半成品、成品、整修品、报废品随 意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
工具乱摆放
1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 总之有个原则：不能让任何物品白白放置的时间
超过半个月。这一点集中体现了“常清理”中的 “常”字
2S—常整顿（常归位）
Βιβλιοθήκη Baidu
2、清洁要领
3、履行个人清洁责任。
谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用 心来做。
常清洁: 经常清洁尤其是那些少注意到的隐 蔽地方
清理工作场所，可分为四个步骤： ①划定范围、分配工作（可用图表确定每
个人应扮演的角色和责任范围。） ②根据地方，根据器材清理有系统地清理 个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况
定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量 降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的 物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需
要的物品暂时放置库房或别处保管。
目的：
a把“空间”腾出来活用 b防止误用 c防止变质和积压资金 d创造清洁的工作场所
做法：
定义： 要用的东西依规定定位、定量、明 确标示地摆放整齐、消除到处寻找东西的 现象。它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工 作环境;不用浪费时间寻找东西30秒找到要 找的东西。
消除找寻物品的时间；
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线 定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定 放置方法）