粗苯流程图及工艺控制指标

粗苯部分

粗苯部分一、工艺流程简介来自硫铵工段40～50℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至21～24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，再经过脱硫塔后送至外部管网供焦炉、锅炉房及外送客户使用。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过油气换热器、粗苯冷凝冷却器，粗苯被冷却到20～30℃后进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽。

分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，分离水则自流入冷凝液贮槽。

脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至110℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至20～30℃，送洗苯塔洗苯。

管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。

为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期外卖。

终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。

二、岗位操作规程（一）洗苯岗位1、洗苯工岗位职责1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。

2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。

3）负责煤气的洗苯操作，保证煤气系统畅通。

4）负责调整各部温度、循环油量，保证塔后煤气达标。

5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。

6）负责新洗油的接收工作。

粗苯工艺流程

粗苯工艺流程
《粗苯工艺流程》
粗苯是石化工业中的重要原料，广泛用于生产苯乙烯、环己烷等化工产品。

粗苯工艺流程是指将石化原料中的苯抽提出来的一系列操作步骤，下面将为大家介绍一下粗苯工艺流程。

首先，石化原料经过蒸馏塔提炼成原油，然后经过精馏筒提炼成粗苯。

接下来，将粗苯送入抽提塔，通过加热和冷却，将其中的苯分离出来。

这样就得到了纯净的苯产品，可以用于生产各种化工产品。

在整个工艺流程中，需要注意的是对设备的维护和保养，保证操作安全和产品质量。

而且在抽提塔的操作中，还需要控制温度和压力等参数，确保合理的操作条件和高效的分离效果。

此外，还需要注意环保和能耗方面的问题。

在生产过程中，需要合理处理废气和废水，减少对环境的影响。

同时，也要努力降低能耗，提高生产效率。

总的来说，粗苯工艺流程是一个复杂的操作过程，需要严格控制各种参数，保证生产安全和产品质量。

同时也需要注重环保和能耗方面的问题，在提高生产效率的同时，保护环境和节约资源。

粗苯精制工艺简介

裕隆化工选用的是萃取蒸馏低温加氢方法(K.K法）
甲酰吗啉萃取精馏法和环丁砜萃取法比较
序号
方法
主萃取剂
适用原料
辅助原料
主产品质量
流程和投资
操作费用和设备腐蚀
风险
非芳烃
甲酰吗
含量低、
1 啉萃取甲酰吗啉苯含量
精馏法
高的芳
烃提纯
无
可满足苯乙烯生产要求
简单/低
低/无
适用不合格萃取剂（如甲酸法生产产品）引起产品N含量
1.1、粗苯的主要组分含量
粗苯主要组分含量（质量％）
组分
含量
组分
苯
55－80
古马隆
甲苯
12～22
茚
二甲苯
2～6
硫化氢
三甲苯
2～6
二硫化碳
乙基苯
0.5～1
噻吩
丙基苯
0.03～0.05 甲基噻吩
乙基甲苯 0.08～0.1 吡啶及其同系物
戊烯
0.5～0.8 苯酚及其同系物
环戊二烯 0.5～1.0
萘
C6～C8直链 0.6
4.3溶剂萃取低温加氢法
溶剂萃取低温加氢法在国内外得到广泛应用，大量被应用于以石油高温裂解汽油为原料的加氢过程，目前在焦化粗苯加氢过程中也得到应用
制氢系统与K.K法一致，可生产3种苯产品
4.4三种加氢方法比较
莱托法粗苯加氢工艺的加氢反应温度、压力较高，又存在氢腐蚀，对设备的制造材质、工艺、结构要求较高，设备制造难度较大，只能生产一种苯，制氢工艺较复杂，采用转化法，以循环气为原料制氢，总精制率较低，但莱托法占地面积小。由于莱托法与低温加氢工艺相比较，有很多不足，在国内除宝钢投产一套莱托法高温加氢装置外，其他企业粗苯加氢都采用低温加氢工艺。

粗苯加工工艺流程图

第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。

其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。

粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。

由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。

粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。

（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。

粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。

轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。

所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。

1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。

引起化合物的夹带损失。

所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。

高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。

(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。

低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。

（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。

（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。

（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。

粗笨回收工艺流程

粗笨回收工艺流程(水洗氨工艺)焦炉煤气经冷鼓系统冷却加压后进入洗氨工序,含氨6-8g/ m3的煤气从1#塔(洗氨塔)底部进入塔内,从塔上部逸出,再进入2#洗氨塔底部,从2#洗氨塔上部逸出的煤气含氨量降至0.13 g/ m3以下,温度为25-28℃,煤气送入洗苯塔.来自软水槽的软水,和蒸氨后的废水经软水泵送入2#洗氨塔顶部喷淋,2#氨水循环泵抽2#氨水池内氨水,送往2#氨水冷却器(螺旋板)降温至(20-25℃)送往2#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水从塔底部自流入2#氨水循环池内,1#氨水循环泵抽1#氨水循环池内氨水送入1#氨水冷却器(螺旋板)降温20-25℃后,到1#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水自流入1#氨水池,通过1#氨水池与富氨水池连通口,循环氨水自流进富氨水池,含氨 1.0-1.2﹪,经富氨水泵送往蒸氨工序脱氨.在二塔内均匀喷洒与煤气逆向充分接触,吸收煤气中的氨气,使煤气中含氨量降至0.03g/m3 以下.洗苯工艺流程自2#洗氨塔顶部排出的温度20-28℃,含苯30-40 g/ m3 的煤气,从洗苯塔下部进入塔内,自下而上流动,来自脱苯工段的温度90-110℃,含苯量0.5﹪以下的贫油,经串联的两台冷却器(螺旋)冷却降温至27-30℃,进入脱苯塔,从塔顶喷洒与煤气逆向接触,煤气中苯气被贫油吸收,煤气从塔顶排出,含苯降至2-4 g/ m3 ,洗苯后的煤气,即为净煤气送往各用户.贫油吸苯后即为富油,含苯2-3 g/ m3 经富油泵送往脱苯工序,根据洗苯塔洗油量,逐步添加新洗油,达到洗油条件.脱苯工序工艺说明本工艺使按产量30万焦化工程,煤气处理量13000-15000N m3 , 洗苯,洗油循环量20-30m3 /n做脱苯处理,苯产量约2500吨/y-3000吨/y,(以上参考数因炼焦煤种而异).工艺流程从洗苯来的富油(含苯2-3﹪)经油气换热器加热到70-80℃,再入贫富油换热器加热到120℃,后经管式炉加热至180℃,送脱苯塔中部,苯从热洗油中蒸发,塔底用来自管式炉的400℃过热蒸汽加热吹蒸,经塔中的填料层及上部的泡罩塔板分离,本蒸汽油塔顶逸出至油气换热器及粗笨冷凝冷却器,用富油及冷冻水(新鲜水)冷却成粗笨和水，经油水分离器，控制分离器将粗笨和水分离，水送水处理工序，部分粗笨送计量槽，作产品计量后送粗笨贮槽，装车外售，部分粗笨经回流泵送至塔顶部作为回流，控制塔顶温度为95℃.主要工艺参数及消耗定额温度:1.富油入塔温度180℃.2.脱苯塔顶部油气温度95℃.3.冷凝冷却器后粗笨温度25-30℃.4.萘油侧线切取温度125-135℃.5.再生器底部温度220-200℃.6.再生器顶部温度＞180℃.7.过热蒸汽温度350-400℃.8.贫富油换热器出口温度110-130℃.9.脱泵塔底部温度175-185℃.压力:1.管式炉富油出口压力不大于0.16mpa2.入工段蒸汽压力不小于0.4mpa3.再生器顶部压力不大于0.05mpa4.脱苯塔底部压力不大于0.035mpa5.出管式炉过热蒸汽压力不小于0.25mpa6.入管式炉粗煤气压力不小于4kpa消耗定额：以生产1吨180℃前粗笨为基准。

粗苯操作规程

粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。

洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。

苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。

来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。

二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。

洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。

（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。

（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。

粗苯生产工艺指标与焦炉煤气粗苯回收方法

粗苯生产工艺指标与焦炉煤气粗苯回收方法一、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标：⑴、洗油＜100kg/t粗苯（国内有些焦化厂＜70kg/t粗苯）；⑵、蒸汽10-1.5t/t粗苯；⑶、焦炉煤气450-550m3/t粗苯。

二、洗油吸收粗苯的基本原理：⑴、用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯是物理吸收过程，服从有关定律。

⑵、当煤气中粗苯蒸汽分压大于洗油液面上粗苯蒸汽压时，煤气中粗苯被洗油吸收。

三、从焦炉煤气中回收粗苯的方法：1、吸收粗苯部分：⑴、洗油吸收法（本公司采用）：①、用洗油在专门的洗涤塔内吸收焦炉煤气中的粗苯，将吸收了粗苯的洗油（称为富油）；②、送至脱苯塔蒸馏装置中，在此粗苯被提取出来，脱苯后的洗油（称为贫油）；③、经冷却后重新送回（循环）洗涤塔内吸收粗苯。

⑵、吸附法（如果用活性碳做吸附煤气中的粗苯，作为煤气含苯化验分析方法之一）。

⑶、低温加压法。

2、蒸馏脱苯部分：⑴、吸收了煤气中粗苯的洗油称为富油。

⑵、按富油加热发生分为：①、预热器加热富油（用水蒸气做热源）的脱苯法。

②、管式炉加热富油（用焦炉煤气做主要热源）的脱苯方法。

四、从富油中蒸出粗苯的原理：1、从富油中蒸出粗苯是根据洗油和粗苯两者沸点2的不同，虽然粗苯沸点小于180℃，但其液体混合物又不具有恒沸点，同时洗油又是此混合物中主要组份；2、混合物的沸点介于粗苯和洗油沸点（230-300℃）之间，并趋近洗油的沸点，于是采用降低蒸馏温度的水蒸气蒸馏方法。

五、粗苯工段工艺简介及流程图：1、工艺简介：⑴、从硫铵工段来的煤气进入终冷塔，在此被冷却至25-28℃后，由塔底进入洗苯塔，在塔内与塔顶下来的洗油（贫油）逆流接触后，煤气中的苯族烃被洗油贫油吸收下来，从塔顶出来的煤气一部分回焦炉加热。

⑵、其余部分送至气柜等用户。

⑶、吸收苯族烃的贫油变为富油后，在洗苯塔底进小富油泵送至富油槽。

⑷、在由大富油泵送至蒸苯部分处理。

⑸、脱苯后的热贫油经一段贫富油换热器后进入脱苯塔底部热贫油槽中，然后用贫油泵从槽中抽出经二段贫富油换热器后，一段贫油冷却器，二段贫油冷却器冷却后送往洗苯塔顶喜欢喷洒适用。

粗苯操作规程

粗苯操作规程粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。

洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。

苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。

来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。

二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标0.865g/ml。

洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。

（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。

（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。

粗苯加工工艺流程

第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。

其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。

粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。

由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。

粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。

（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。

粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。

轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。

所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。

1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。

引起化合物的夹带损失。

所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。

高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。

(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。

低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。

（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。

（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。

（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。

煤化工企业粗苯计算公式以及工艺指标

煤化工企业粗苯计算公式以及工艺指标本设计选择了焦油洗油法吸收煤气中粗苯和管式炉法生产三种产品的流程（1.8万吨粗苯）。

主要工艺参数数：终冷后煤气出口温度25～27℃冷却后贫油温度夏季比煤气温度高0～2℃，冬季比高2～10℃每台终冷器煤气阻力不大于2.0kPa每台钢板网填料塔煤气阻力不大于0.6kPa洗苯塔后煤气含苯量不大于2g/Nm3富油温度冷凝冷却器前 27～30℃冷凝冷却器后 60～70℃贫富油换热器后 130～140℃管式炉后 180～190℃贫油温度脱苯塔后 170～175℃贫富油换热器后 100～110℃脱苯塔顶部气体温度 170～175℃贫富油换热器富油出口温度110～113℃入脱苯塔富油温度 180～190℃脱苯塔顶部油气温度 90～95℃冷凝冷却器后粗苯温度 25～30℃重质苯切取侧线温度 135～140℃再生器底部温度 200℃再生器顶部温度大于180℃进再生器直接蒸汽温度 400～450℃再生器处理油量占循环洗油量 1%～1.5%再生器残渣中 300℃前馏出量25～30%贫油含苯量0.4～0.6%富油含苯量2～3%主要设备及辅助设备的类型（1）终冷塔选择横管式；（2）洗苯塔：青瓷花环；（3）脱苯塔：不锈钢螺纹钢板；（4）两苯塔：浮阀塔；（5）管式炉：有焰圆筒炉；（6）冷凝冷却器、换热器，油气换热器和冷凝冷却器均为列管式换热器，贫富油换热器为螺旋板换热器，贫油冷却器为螺旋式换热器。

工艺计算及设备选型计算3.1 洗苯部分设计计算3.1.1 终冷塔的设计计算入终冷器煤气温度 65℃入终冷器煤气压力 1100毫米水柱出终冷器煤气温度 27℃出终冷器煤气压力 900毫米水柱根据处理粗苯的量计算此时煤气的组成。

年处理粗苯1.8万吨，即2080千克/时。

干煤量为20801.1%=189吨/时。

根据干煤量计算如下：干煤气的量为1893306270⨯=标米3/时（28297.9千克/时）硫化氢的量为1890.2%378⨯=千克/时（249标米3/时）苯族烃的量为2080千克/时（561.3标米3/时）煤气温度为65℃时，露点为50℃，此时水的饱和蒸汽压力为1255毫米水柱。

粗苯精制工艺流程

1粗苯精制生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。

这3种原料占总原料量的比例依次为：70％、27％、3％。

以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。

焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。

2007年，我国加氢苯产能约56万t/a，产量约30万t，消耗粗苯约48万t，估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a，累计产能达到137万t/a。

2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a，累计产能达到215万t/a。

表1.1 焦化苯与石油苯产品质量对比20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。

1.1加氢原理焦化苯中芳烃含量一般大于85%（wt），而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。

焦化苯精致可分为两大类：酸洗法和加氢精制法。

1.1.1酸洗法传统的粗苯加工方法，采用硫酸洗涤净化。

常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。

但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效治理方法，另外不能有效分离甲苯、二甲苯，产品质量、产品收率无法和加氢精制相比，正逐步被取代。

1.1.2加氢精制法粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。

在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。

1.1.2.1高温法高温加氢比较有代表性的工艺：由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托（Litol）法技术。

在高温（600~630℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行气相催化两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应，已转化成苯与低分子烷烃，高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。

粗苯工段操作标准

回收车间粗苯工段工艺技术操作标准一终冷洗苯工序1、工艺流程：从硫铵工序来的煤气（约55℃）首先进入终冷塔，煤气在终冷塔内分两段冷却，下段用37℃循环水将煤气冷却至39℃进上段，上段用24℃循环水将煤气再冷却至27℃；终冷上段冷却液加入一定数量的NaOH，上段排出含碱冷凝液送至硫铵蒸氨塔原料管，终冷下段排出冷凝液送至硫铵母液贮槽；从终冷塔顶部出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸馏系统脱苯，再生循环使用，洗苯后的煤气外送；终冷工序主要控制煤气温度25—27℃；影响终冷后煤气温度的主要因素为：终冷塔入口煤气温度，冷却水量和水温，终冷塔传热面积和传热效果；洗苯工序的主要控制塔后煤气含苯≤4g/m3；影响洗苯塔后煤气含苯主要因素为：吸收温度、洗油循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速；1.1焦炉煤气性质：1.1.1易燃煤气气体；1.1.2重度为0.45～0.48kg/m3；1.1.3热值为16000-17500kJ/m3；1.1.4爆炸范围：6-30%，焦炉煤气含氢气多，燃烧速度快，火焰短；1.2焦油洗油质量标准：1.2.1密度（20℃） 1.03-1.06g/ml；1.2.2馏程（20℃，标准大气压）：230℃前馏出量（容积）≯3%；300℃前馏出量（容积）≮90%；1.2.3 酚含量（容积） ≯0.5%；1.2.4 萘含量（重量）≯10%；1.2.5 水份 ≯1%；1.2.6 粘度（E50） ≯1.5；1.2.7 15℃结晶物无；2 、终冷洗苯岗位规程：2.1 岗位范围：终冷塔、洗苯塔、碱液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循环喷洒液冷却器、循环喷洒泵，富油泵、碱液泵、热贫油泵、自吸泵及管道阀门、仪表、照明等附属设施；2.2 主要设备概况：2.2.1 终冷塔：1个，DN5600， H=27700， IF12462；2.2.2 循环喷洒泵：3台Q=383m3/h，H=45m 型号：EHC200—500—400；附电机3台型号：YB280S-4-W，N=75kW n=1450r/min；2.2.3 水封槽： 1个， DN600 ，H=3500， IB661 ；2.2.4 循环喷洒液冷却器7台（上段2台，下段5台）：型号：BB0.8-1.0/90-N1、F=90m2；2.2.5 洗苯塔：1个、 DN5600 、 H=34300 、IF12461；2.2.6 油封槽：1个、 DN600 、H=3500 、 IB661；2.2.7 富油泵：2台 Q=180m3/h H=25m ECZ125-315C；附电机：2台 N=22kW n=1450r/min 型号：YB180L-4W；2.2.8 碱液槽：1台 DN2800 H=3505 VN=18m3 IF10838；2.2.9 碱液泵：2台 Q=0.63 m3/h H=50m 型号：JJM-630/0.5，n=1450r/min；附电机：2台N=0.75kW 型号：YB802—4，V=380V，n=1390r/min；2.2.10 水放空槽自吸泵：2台 Q=12.5m3/h，H=32m，型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：2台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.11油放空槽自吸泵：1台Q=12.5m3/h H=32m 型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：1台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.12 新洗油槽：1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.13富油槽： 1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.14富油泵： 1台 Q=200m3/h H=90m 型号：EHG125-100-315；2.2.15 水地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP11195；2.2.16 油地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP1195；2.3 岗位职责：2.3.1在作业长的指导下，完成煤气终冷、洗苯任务；2.3.2负责终冷洗苯系统的生产操作；2.3.3负责本岗位设备正确操作和维护，便其处于良好状态；2.3.4负责本岗位操作范围的安全，消防工作和文明生产；2.3.5认真做好各项记录，及时调节使各项操作指标符合规定，巡回检查，每小时填写一次记录，并真实可靠；2.3.6保持各泵运转正常、压力、流量稳定，温度合乎技术规定；2.3.7负责终冷、洗苯液面调节，保证系统稳定；2.3.8负责洗油的接收工作；2.3.9负责蒸氨液碱的稳定输送。

粗苯操作工岗位操作规程(标准版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粗苯操作工岗位操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.粗苯操作工岗位操作规程(标准版)一、流程简介：来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

粗苯操作及指标

第五章粗苯工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、一、岗位职责：1、 1、在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。

2、 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、 3、严格执行交接班制度。

4、 4、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。

5、 5、作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6、 6、负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。

7、 7、认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。

二、二、岗位任务：1、 1、精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2、 2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗笨产量和质量3、 3、维护保养好生产设备和工艺设施。

4、 4、保护环境，文明生产。

第二节：工艺简述工艺流程一、从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。

约37℃的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷到～39℃后进入终冷塔上段。

而冷却水温度升至约44℃，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔循环使用。

24～25℃的循环冷却水从塔顶部，进入终冷塔上段，将煤气冷到25～27℃后送至洗苯塔。

冷却水温度升至约32℃后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔循环使用。

同时，在终冷塔上段加入一定量碱液，进一步脱除煤气中的H2S。

下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理站，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除苯后送往下一工序。

由粗苯蒸馏工段送来的贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段，脱苯后循环使用。

洗苯后的煤气除供焦炉加热外，其余送热电站发电。

系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。

二、从终冷洗苯工段送来的富油，依次送经油汽至185℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

粗苯泵工岗位标准化作业程序

粗苯泵工岗位标准化操作规程1、导则本标准化作业规程是在各公司2005年2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。

在修订的过程中，将粗苯泵工岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。

其内容包括：岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等，其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。

本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。

2、岗位职责2.1在班长的领导下，完成煤气终冷和洗萘任务。

2.2负责生产系统的生产操作。

2.3负责本岗位设备正常操作和维护。

2.4认真做好各项记录，及时调节使各项指标符合规定，2.5若在正常操作中发生意外，应及时处理并立即汇报班长或工段长。

2.6认真执行本岗位各项规章制度。

2.7保持各泵运转正常，稳定生产，压力、流量、温度合乎技术规定。

2.8经常巡回检查，每小时记录一次。

2.9负责深井泵的开停。

3、作业流程4.岗位操作细则4.1、操作细则4.1.1终冷岗位操作细则4.1.1.1正常操作4.1.1.1.1检查煤气水封是否畅通，否则及时处理。

4.1.1.1.2经常检查各泵运转情况，若有问题及时处理。

4.1.1.1.3严格执行本岗位技术操作规程，保证各部分指标正常。

4.1.1.1.4做好本岗位设备维护、巡查工作及所辖范围卫生情况。

4.1.1.1.5每小时做一次操作记录，认真填写。

4.1.2洗苯岗位操作细则4.1.2.1 正常操作4.1.2.1.1负责洗苯塔的开、停工和正常操作，稳定洗苯塔的安全运行。

4.1.2.1.2负责各泵的运转情况，检查油槽、洗苯塔液位情况，及时调整泵压和流量，保持各塔、槽液位稳定。

4.1.2.1.3及时调节贫油冷却器冷却水，使贫油出口温度合乎要求。

4.1.2.1.4认真执行本岗位规程，每小时对各项指标进行记录。

4.1.2.1.5负责本岗位所属的室内设备及环境卫生。

4.1.3、特殊操作4.1.3.1终冷特殊操作4.1.3.1.1终冷阻力突然上升或迅速上升时，应立即关小终冷塔冷却水，若阻力大到影响风机运行，应及时通知调度，打开终冷塔煤气交通阀，查明原因，再作处理。