物料贮存条件规定
电子制造业仓库物料储存与环境管理规范-电子料环境要求
序 物料类型 物料名称 保存期
号
状态
措施
结果
先进先出方式
1 电子器件
贴片半成
2
品
3 五金件
6 个月 6 个月
1年
4 塑胶件
2年
5 包装
1年
6 化学品
过期报废
季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签 季度\月标签
附页 1
仓库温\湿度每月检查表 温度要求: 5℃～35℃ 湿度要求: 25％～70％
序
号
检查日期
温度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31 说明: 1）“√”标识检查正常
2）“×”标识检查异常
湿度
检查人签名
异常分析
措施
附页 2
物料期限、防护核查表
真空包装或加干燥剂包装；
避免阳光直射； 通风；
6.防护要求
对静电敏感器件（如 MOS 场效应管、IC、贴片半成品、COB 光源等）应存放在具有防静电容器里面, 相关仓库人员需 带静电环。
物料存放区管理制度
物料存放区管理制度一、目的为了保障公司物料的安全、准确和便捷存放、更好地利用物料资源，提高物料利用率和工作效率，确保物料存放区的有序管理和运作，特编制此物料存放区管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有物料存放区，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等各类存储区域。
三、管理责任1. 物料存放区的管理责任属公司物料管理部门，具体由物料管理部负责人负责。
2. 物料存放区管理员由物料管理部门安排，负责日常的物料存放、发放、盘点和管理工作。
四、物料存放规定1. 物料存放区内应根据物料的属性和类别进行分类存放，确保物料能够快速找到。
2. 各种物料应按照标准化的存放方式进行堆放，避免混乱和浪费空间。
3. 各类物料应做好详细的标识和记录，包括物料名称、数量、存放位置等信息。
4. 物料存放区内应保持整洁、干净，定期清理杂物，确保安全通道畅通。
五、物料入库管理1. 物料由采购部门或外来供应商送货入库时，应及时进行验收和登记，确保物料的准确性和完整性。
2. 物料入库后，应按照规定的规格、标准和分类存放，对于易损坏的物料应做好防护措施。
六、物料出库管理1. 物料出库需经过申请审批程序，由相关部门填写领料单后由物料管理员确认发放。
2. 物料出库时应仔细核对物料名称、数量、规格等信息，确保准确无误。
3. 物料出库后应及时更新库存资料和记录，确保库存数据的准确性。
七、物料保管和监控1. 物料存放区应设立专门的监控系统，对存放区进行定期监测和检查，确保物料安全。
2. 物料存放区应做好防火、防盗、防潮等安全措施，防止物料受损或丢失。
八、物料盘点管理1. 物料存放区应定期进行盘点工作，对库存物料进行清点和核实，确保库存数量准确无误。
2. 有异常情况发生时，应及时调查并做好记录，对盘点结果进行及时纠正。
九、违规处理1. 对于违反物料存放区管理制度的行为，应按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
2. 对于严重违规行为，应追究相关责任人的法律责任。
物料贮存条件管理制度
物料贮存条件管理制度一、总则为了规范物料贮存条件，保证物料贮存安全、稳定和有效，提高物料的利用率和贮存时间，确保物料的品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料贮存过程的管理，包括仓库管理、物料分类、贮存条件、清理整理、安全措施等。
三、贮存要求1. 仓库选择仓库应位于干燥、通风良好、无污染、无异味的场所，地面平整、无积水，保持通道畅通，保证消防通道不被物料堵塞。
2. 清洁整理仓库内应保持整洁干净，不得堆放杂物，保持物料存放区域的清洁，定期清洁仓库内部。
3. 天窗与防潮保证仓库内有透气天窗，保持空气流通，防止仓库内气味积累，造成物料污染。
同时做好防潮措施，防止物料潮湿发霉。
4. 温度调节根据物料的特性，控制仓库内的温度，避免温度过高或过低影响物料的质量。
保持仓库内稳定的温度。
5. 包装防护对于易受损物料，应做好包装防护，避免物料受到外部环境的影响，确保物料的完整性和质量。
6. 适宜存放物料应按照特性分类存放，避免不同特性的物料混存带来交叉污染或反应。
对于易燃、易爆等危险品，应做好隔离贮存。
7. 定期检查定期检查贮存条件，发现问题及时处理，避免出现贮存条件不符合要求的情况。
四、管理措施1. 贮存记录对于每批次物料的贮存情况，都应做好详细的记录，包括存放位置、存放时间、存放温度等信息，确保每一批物料都能追溯。
2. 定期清点定期对物料进行清点，检查物料的数量和质量，及时发现异常情况，加以处理，避免物料的损失。
3. 安全防护对于危险品物料，应做好安全防护工作，确保贮存过程中不发生安全事故，保证员工的生命财产安全。
4. 贮存培训对仓库管理员进行贮存培训，提高其对贮存条件的认识和管理能力，提高贮存效率和质量。
五、责任制度1. 仓库管理员负责仓库的日常管理和贮存工作，保证仓库环境的整洁和物料的安全。
2. 物料管理人员负责对物料的贮存情况进行监督和检查，发现问题及时处理。
3. 公司领导对物料贮存情况进行监督和检查，对贮存条件不符合要求的情况进行整改和处理。
生产车间常用物料储存保管知识——
? 第四十三条 厂房、设施的设计和安装应 当能够有效防止昆虫或其它动物进入。应 当采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、 杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造 成污染。
? 第四十四条 应当采取适当措施，防止未 经批准人员的进入。生产、贮存和质量控 制区不应当作为非本区工作人员的直接通 道。
生产车间常用物料贮存保管知识
? 第一百一十一条 一次接收数个批次的物料，应 当按批取样、检验、放行。
? 第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当 的标识，并至少标明下述内容： （一）指定的物料名称和企业内部的物料代 码； （二）企业接收时设定的批号； （三）物料质量状态（如待验、合格、不合 格、已取样）； （四）有效期或复验期。
生产车间常用物料贮存保管知识
---管理程序
? 各种物料均应及时填写货位卡，其内容包 括名称、来源、编号、批号、到货日期、 收入量、发出量、结存量、经手人等。
? 各库房内安装温湿度计，温湿度计一般在 仓库空气较流通的位置设置，仓库保管员 应正确使用，每日读数两次，并做好仓库 温湿度记录，以便了解库内温湿度变化情 况。
生产车间常用物料贮存保管知识
---法律法规
? 第一百零三条 应当建立物料和产品的操 作规程，确保物料和产品的正确接收、贮 存、发放、使用和发运，防止污染、交叉 污染、混淆和差错。 物料和产品的处理应当按照操作规程 或工艺规程执行，并有记录
生产车间常用物料贮存保管知识
---法律法规
? 第一百零四条 物料供应商的确定及变更 应当进行质量评估，并经质量管理部门批 准后方可采购。
? 第一百二十条 与药品直接接触的包装材 料和印刷包装材料的管理和控制要求与原 辅料相同。
? 第一百二十一条 包装材料应当由专人按 照操作规程发放，并采取措施避免混淆和 差错，确保用于药品生产的包装材料正确 无误。
物料贮存条件规定
物料贮存条件规定一、目的保证物料在贮存期间质量不发生变化，避免损失。
二、适用范围公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。
三、责任者仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责；物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。
四、正文4.1、物料贮存管理的基本要求4.1.1库房内有库房货位平面示意图，示意图包括库房，使用面积，贮存类别等。
4.1.2物料分类分库存放，不倒置，物料要放在垫仓板上，禁止直接接触地面，垫仓板应清洁，底部通风良好。
4.1.3库存物料有明显的状态标记，合格、不合格、待验等。
分别用绿、红、黄等色标标明。
待验、合格、不合格应分别贮存，不得混淆。
原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。
4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。
4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制，危险品应单独存放。
4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。
4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。
4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离：4.1.5.1垛与垛的间距不少于20厘米。
4.1.5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。
4.1.5.3垛与墙的间距不少于30厘米。
4.1.5.4垛与柱的间距不少于30厘米。
4.1.5.5垛与地面的间距不少于10厘米。
4.1.5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。
4.1.6库房内设备，设施与货垛应保持一定距离：4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。
4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。
4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业，严禁野蛮操作。
4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理，使用后各就各位,摆放整齐，标志明显。
4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存，及时准确填写记录，帐、卡、物相符，日清月结，发现问题及时上报主管领导，不得擅自改动。
ISO9001-2015物料成品储存保管规范
物料成品储存保管规范（ISO9001：2015）1．目的：使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
2．适用范围：公司所有物料及成品均适用。
3．储存期限规定：化工品的储存期按供应商提供之期限为准。
4．储存区域及环境：4．1 储存区分为：原料区、辅料区、染料区、浆料区、成品库存区、不良品区、成品待出货区、待处理区。
4．2 储存条件：通风、通气、通光、干净,保证物料干燥、防止受潮。
4．3染料应采取密封保存等适当措施，防止产品变质。
5．储存规定：5．1 储存应遵循之原则：(1)防火、防潮、防压。
(2)定点、定容、定量。
(3)先进先出。
5．2 物料迭放要整齐。
5．3 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放在卡板上进行隔离。
5．4 呆废料必须分开储存。
6．安全：6．1 对危险化学物品的保管须遵守“三远离，一严禁”的原则:“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。
6．2 燃易爆品:要进入指定区域。
6．3仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
6.4 认真执行仓库管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6．5 定期检查电线绝缘是否良好。
6．6 消防设施齐全，并确保其使用功能。
7．保管：7．1 仓管员应按储存区域摆放物料及成品。
7．2 坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。
7．3 贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
7．4 对仓库内保存期已满的物料，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
7．5 严格执行“5S”活动。
7．6 查出变质物料及时隔离及处理。
8．收发8．1 送领物料的资料手续不全和缺损时，无特殊批准，仓管员严禁收、发。
8．2 严禁收、发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的同意)。
8．3 无标识的物料(来历不明)不准入仓。
8．4 严禁私自使用仓库物品。
8．5 具体则收发办法请参考《物料收货作业控制指导书》和《物料出仓作业控制指导书》9．盘点9．1 定期盘点。
物料的贮存管理制度
物料的贮存管理制度一、总则1.1 为规范公司的物料贮存管理，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有物料的贮存管理工作。
1.3 物料贮存管理工作必须遵守国家法律法规和公司规定，确保物料的安全、清洁和整齐。
二、贮存管理人员2.1 公司贮存管理人员必须经过专业培训，具有相关证书和资格。
2.2 贮存管理人员要做好岗前培训，了解公司的贮存管理制度和规定。
2.3 贮存管理人员应具备责任心，认真履行职责，确保物料的贮存安全。
三、物料贮存要求3.1 物料贮存必须按照物料的种类、属性和特性进行分类，做到分类存放，便于查找和管理。
3.2 物料贮存要求存放在干燥、通风和防潮的环境条件下，避免受潮、变质和腐败。
3.3 物料必须按规定的标准和要求进行包装，包装要牢固、完整，以防物料受损。
3.4 物料存放位置要合理布局，注意货架的承重和安全性，确保物料的稳定和安全。
3.5 物料贮存要做好防火、防盗和防爆的措施，确保物料安全。
四、物料入库管理4.1 物料入库前必须进行验收，验收人员要认真核对物料的数量、质量和规格，确保入库物料符合要求。
4.2 物料入库要将物料的种类、数量、生产日期等信息记录到入库清单中，以便后期查找和管理。
4.3 物料入库后要及时对物料进行编号、分类和存放，保持库房的整洁和有序。
4.4 物料入库后要做好库存盘点，定期盘点库存数量，确保数据准确无误。
五、物料出库管理5.1 物料出库需经过审核和批准，审核人员要核对出库申请单和库存记录，确认出库物料的种类和数量。
5.2 物料出库要将出库记录详细记载到出库清单中，以便日后查找和核对。
5.3 物料出库前要对物料进行检查和包装，确保物料完好无损。
5.4 物料出库后要及时更新库存记录，以便及时调整库存数量。
5.5 物料出库后要及时通知相关部门对物料进行跟踪管理，确保物料的使用情况。
六、物料贮存管理的考核6.1 公司将定期对物料贮存管理进行考核，考核内容包括物料的贮存情况、库房的整洁度、库存的准确性等。
仓储条件及管理
仓储条件及管理仓库分区物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区（或发料区）、办公室等。
仓库宜设取样室，其空气洁净度级别与生产要求一致。
固体物料与液体物料应分开储存。
二、定置及堆迭要求1．每个库房应设有定置图,标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。
2．物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁,底部能通风防潮。
3．零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。
4．按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐,无明显倾斜,应符合距离规定。
距离规定要求是：（1）垛与垛的间距不少于100cm;(2)垛与墙的间距不少于50cm;（3）垛与梁的间距不少于30cm;（4）垛与柱的间距不少于30cm；（5）垛与地面的间距不少于10cm；（6）主要通道宽度不少于200cm;（7）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; 5．各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置整齐，标志明显。
三、状态标志1。
各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。
2。
计量器具状态标志。
仓库内所有计量器具均应贴有计量检定《合格证》，并标明有效日期.3 物料状态标志(1）待验物料标志：黄色,其中印有“待验"字样.（2）检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样.（3）不合格物料标志：红色,其中印有“不合格"字样.（4)待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色），其中印有“销毁”字样。
（5）抽检样品标志：白色，其中印有“取样证”的字样。
（6）更换包装标志：白色，其中印有“换包装”的字样。
四、养护1．温、湿度(1)调节温湿度设施：1。
冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。
2。
阴凉库：制冷机组或空调机、空调柜。
3.普通库：排风设施、抽湿机。
(2)温湿度监控及调节措施1.每天两次记录库房温湿度.2.冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度.3.阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。
物料贮存条件管理规程
物料贮存条件管理规程
目的：建立物料贮存条件管理规程，保证物料贮存的安全和质量稳定。
范围：适用于全厂生产的所有物料的贮存管理。
责任：仓库管理员、QA检查员
内容：
1.物料贮存原则
1.1原辅料和包装材料、成品应分类、分区按批存放，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。
1.2物料应按不同性质、类型分类排列放置，固体、液体物料应分开贮存，挥发性物料应注意避免污染其他物料。
1.3对有特殊要求的物料应根据其特殊性质要求贮存。
1.4炮制、整理后的净药材或饮片应使用清洁容器包装，与未加工、炮制的药材严格分开。
1.5库存物料要勤检查，注意防潮、防火、防晒、防鼠、防虫、防尘等，并认真填写温湿度及各种养护记录。
2.影响物料质量因素
2.1阳光阳光中的紫外线常起催化作用，加速物料氧化、分解，这类物料应贮存在遮光容器，密封保存。
2.2温度温度在30℃以上具有挥发性物料易挥发，同时促进某些物料的氧化、水解，矿石类等在温度过高时易失去水分。
2.3湿度主要是空气中的水分对物料的影响，物料应保存在相对湿度为75%以下。
2.4时间特别是有些物料，贮存期过长会逐渐散失有效成分，疗效降低或失效。
3.物料贮存条件
3.1阴凉处：不超过20℃；
3.2凉暗处：避光不超过20℃；
3.3冷处：2--10℃；
3.4遮光：用不透光的容器包装，如棕色容器或黑纸包裹的无色透明、半透明容器；
3.5密封：将容器密闭以防止风化、吸潮、挥发或异物进入；
3.6密闭：将容器密闭以防止尘土及异物进入；
3.7室温：10--30℃。
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物资管理制度存放要求
物资管理制度存放要求
一、总则
1.为规范和提高物资管理质量，确保物资的安全、准确和可靠使用，制定本规定。
二、存放要求
1.物资仓库应具备以下要求：
（1）地理位置应选在交通便利、环境优美、通风良好的地方；
（2）仓库应设有严格的安保措施，保证物资的安全；
（3）仓库应根据物资大小、重量等特性设立货架、柜子等存储设备；
（4）仓库内应干燥、通风，以确保物资不受潮、变质；
（5）仓库内应定期进行清理、消毒、灰尘处理等，保持整洁卫生。
2.不同类型的物资应采取不同的储存方法：
（1）易燃易爆品应分开存放，禁止携带火种、明火进入仓库；
（2）易碎品应储存在坚固的货架上，避免受到挤压或碰撞；
（3）易腐烂品应储存在通风干燥的地方，避免受潮变质；
（4）化学品应在专门的储存柜中存放，确保安全。
3.定期检查物资质量，及时处理变质、受损物资，避免对其他物资的影响。
4.物资管理人员应定期进行清点，确保物资数量与台账一致。
三、管理要求
1.物资管理人员应熟悉物资的种类、特性，合理安排存放位置。
2.严格执行物资领用、归还手续，确保物资使用记录真实准确。
3.对于高价值物资，应设有专人管理，做到零浪费，杜绝盗窃、侵占行为。
4.发现物资异常时，应及时向上级报告，做好相关记录，协助调查处理。
四、附则
1.本规程由物资管理部门负责解释。
2.本规程自颁布之日起实施。
以上是物资管理制度存放要求的相关内容，希望能为物资管理工作提供一定的帮助和指导。
特殊储存条件物料储存养护管理规定
.
l目的
建立特殊储存条件物料储存养护管理规定。
2范围
适用于本公司所有需要特殊储存条件的物料。
3责任
仓管员。
4 内容
4.1 特殊要求物料的储存。
根据需要应设置不同类别的仓库，包括：
名称温度℃相对湿度%
普通库 0-30 60-75
阴凉库 10-20 60-75
危险品库 10-20 60-75
标签库 0-30 60-75
仓管员应根据不同物料的储存要求，分别存放。
物料码放牢固整齐、无明显倾斜，应符合规定的距离要求。
库内待验、合格、不合格的物料应分区存放，要有明显的状态标志。
4.2 特殊储存条伯物料的养护
每天两次记录库房温、湿度，达不到要求的及时采取措施：通过开关窗户、开排气、开抽湿机、拖地、开关空调等来调节温、湿度。
按规定要求做好仓库的防虫、防鼠、防盗、防潮等工作。
每周一次对有特殊储存条件的物料进行巡查，发现问题及时处理。
/。
物料贮存条件规定
物料贮存条件规定
登记号
SMP-人及日期：
审核人及日期
批准人及日期：
颁布部门：供应部
颁布日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、质量部、资料室、供应部
正文
1.仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，换上绿色拦绳和合格标示牌。不合格品放置在不合格品库。
9.贮存空心胶囊的仓库应清洁通风，相对湿度控制在35—65%；温度15--25℃之间。
5.麻醉药品、精神药品、毒性药品、放射性药品的验收贮存、保管，要严格执行国家有关规定。
6.存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度、湿度的设施，并予记录。
7.货物的堆放，离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出的发料次序为原则。
8.原辅料贮存的仓库应阴凉、干燥、通风、清洁；具有防晒、防潮、防火、防鼠虫的措施。
2.检验合格的原、辅料入库后应填写库卡和分类帐，记录收发结存情况。
3.不合格的原辅料要按不合格材料处理程序处理，并建立台帐汇总。
4.原辅料和包装材料、成品应分类存放，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。对易燃、易爆、毒性大、腐蚀性强的危险品，应设置危险品库，并按定置管理要求隔离存放。固体、液体原料应分开贮存；挥发性物料应注意避免污染其他物料。
物料储存条件及储存期限的管理规定
5、物料必须按规定的使用期限贮存与使用,使用期限无规定的,其贮存期一般不超过三年.
6、超过贮存期限的物料要停止发放、使用.
7、有效期有规定的物料,仓库须在有效期到达前三个月请求复验,无有效期规定的物料,须在三年期满前三个月请求复验.复验工作由质量管理部完成.
范 围：物料的贮存管理.
责任者：质量管理部、生产部、物料部相关人员.
程 序：
1、仓库在进库收料时,须在库卡中注明物料的失效期限.
2、物料入库后,质量管理部须对物料的有效期或储存期及储存条件进行监控.
3、物料储存仓库应保持良好的通风状态,并能根据气候变化情况做好防冻、保暖、防暑降温及除湿工作,以保证物料在其要求的温度、湿度条件下储存；空胶囊等需恒温恒湿的物料须存放于能保持温、湿度恒定的房间.仓库应定期进行温、湿度的监控与记录,每天至少上、下午各记录一次.
8、复验合格的物料,执行复验后所确定的贮存期规定,并作好标记.
9、复验不合格的物料,按不合格物料进行处理.
10、所有记录等资料至少须保存五年.
物料储存条件及储存期限的管理制度
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文件类型
物料管理制度
文件编码
SMP-RM-1007-00
执行日期
执行部门
物料部、生产部、质量管理部
起 草 人：
起草日期：
审 核 人：
审核日期：
批Hale Waihona Puke 准 人：批准日期：修 订 号 批准日期 执行日期
变更原因及目的：
目的：制定物料储存及储存期的管理制度,确保物料在效期内使用.
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物料贮存条件规定
一、目的
保证物料在贮存期间质量不发生变化，避免损失。
二、适用范围
公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。
三、责任者
仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责；物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。
四、正文
4.1、物料贮存管理的基本要求
4.1.1库房内有库房货位平面示意图，示意图包括库房，使用面积，贮存类别等。
4.1.2物料分类分库存放，不倒置，物料要放在垫仓板上，禁止直接接触地面，垫仓板应清洁，底部通风良好。
4.1.3库存物料有明显的状态标记，合格、不合格、待验等。
分别用绿、红、黄等色标标明。
待验、合格、不合格应分别贮存，不得混淆。
原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。
4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。
4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制，危险品应单独存放。
4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。
4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。
4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离：
4.1.
5.1垛与垛的间距不少于20厘米。
4.1.
5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。
4.1.
5.3垛与墙的间距不少于30厘米。
4.1.
5.4垛与柱的间距不少于30厘米。
4.1.
5.5垛与地面的间距不少于10厘米。
4.1.
5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。
4.1.6库房内设备，设施与货垛应保持一定距离：
4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。
4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。
4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业，严禁野蛮操作。
4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理，使用后
各就各位,摆放整齐，标志明显。
4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存，及时准确填写记录，帐、卡、物相符，日清月结，发现问题及时上报主管领导，不得。