发动机曲轴拆装与检测作业表和评分表
发动机拆装评分表
发动机拆装
选手姓名
拆装用时
细则号
鉴定要求
配分
等级
评分细则
得分
1
拆装流程
拆装过程安装发动机拆装要求明细完成，拆装流程清晰合理。
30
25~30
拆装流程完全正确合理
20~25
80%拆装流程正确合理
15~20
60%拆装流程正确合理
15以下
拆装流程基本正确
2工艺性
发动机拆装各项技术要求达标，操作规范化、标准化。
10~15
所有结构均熟练认识
10以下
结构基本认识
5
协作能力
拆装过程分工明确、合理，配合娴熟
10
0~10
视配合情况酌情给分
综合拆装过程用时得分总计
发动机拆装竞赛评分表
参赛时间：评委教师：
备注：比赛时间为2小时，时间到即停止操作，评委教师视拆装完成情况打分。
30
25~30
所有工艺要求均达标
20~25
80%工艺要求均达标
15~20
60%工艺要求均达标
15以下
工艺要求基本达标
操作
熟练程度
1、合理选用工具；
2、过程合熟悉；
3、动作敏捷熟练；
15
10~15
工具选用合理、操作娴熟
10以下
熟练完成拆装
4
结构认识
清晰描述发动机各个部件或总成的名称、作用及工作原理
15
发动机曲轴拆装与检测作业表和评分表
选手签字：
拧松所有的主轴承盖螺栓
（1 分）
按照由外向内，对角的顺序
拧松（1 分）
取下指定的主轴承盖（1 分）
拆卸主轴承盖螺栓（9分）
用溶剂清洗（1 清洁被测
分） 主轴颈
用无尘布清洁
（1 分）
用气枪吹净表
面（1 分）
用溶剂清洗（1 清洁主轴
分） 承盖及下
用无尘布清洁 轴瓦
分
标记 1 分
做出方向标记（如有标记，
5
0.5
确认即可）
第4页
1 拧松所有的主轴承盖螺栓 1
4
1
按照由外向内，对角的顺序
1
5
拧松
1
取下指定的主轴承盖
1
5
1
用溶剂清洗
1
6
1
清洁被测
用无尘布清洁 1
7 拆卸指定的主轴承 主轴颈
1 盖 9分 8
用气枪吹净表 1
面
1
用溶剂清洗
1
9
清洁主轴
2
承盖 及下 用无尘布清洁 1
清 洁 用无尘布擦拭上轴 1
上轴瓦
瓦
再用气枪清洁上轴
1
瓦
4
清洁缸体上的轴承座
1
3
4
清洁主轴承盖的螺栓孔（10
清洁缸体轴承
1
4
个）
座及螺栓
4
3.5 分
清洁时油污不能到处飞溅 0.5
5
4
清洁螺栓
1
6
4曲
测量主轴颈直 选择并清洁千分尺
0.5
7轴
径
3.5
4主
分
千分尺校零
发动机拆装考核表
技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5
安装火花塞密封套 安装发动机后油封 安装机油泵油封 安装发动机后油封座圈 安装发动机机油压力开关 安装机油泵总成 安装机油滤清器分总成 安装油底壳分总成 安装气缸盖垫 检查气缸盖定位螺栓 安装气缸盖分总成 安装2 号凸轮轴 安装凸轮轴定位油封 安装凸轮轴副齿轮 安装凸轮轴 安装正时皮带轮 安装水泵总成 安装进水软管 安装进水管 安装机油尺导管 安装1 号发电机支架 安装1 号发动机吊构 安装2 号发动机吊钩 安装曲轴正时皮带轮 安装横置发动机安装支架 安装1 号正时皮带惰轮分总成 安装惰轮张紧弹簧 将1 号气缸定位在压缩冲程上止点 安装正时皮带 安装正时皮带导轮 安装正时链条或皮带罩分总成 安装曲轴皮带轮 安装曲轴齿轮或皮带轮罩分总成 安装2 号正时链条或皮带罩 将1 号气缸定位在压缩冲程上止点 检查气门间隙 调节气门间隙 安装气门室盖分总成 安装曲轴箱通风阀分总成 安装火花塞 配件认识 总计
汽车发动机拆装考核表 成绩：
序号项目 技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
汽车发动机拆装考核表 成绩：
序号项目
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 90
发动机的拆装考试赋分表
按拆装要求酌情扣分，并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分，扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故，此项按0分计，超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分，并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分，并指正
凸轮轴正时，曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误，酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目：发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分，并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级：姓名：
考试项目：汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具
发动机拆装项目评分表
抹布等废弃物的处理
2分
比赛合计:
裁判员签字：裁判长签字：
1分
使用煤油清洗后，抹布擦拭
1分
用压缩空气吹干
1分
气缸盖螺栓孔的清洁，应使用清洗剂和压缩空气配合，一项未作扣0.5分
1分
三
测量
24分
气缸盖测量及记录数据
正确测量气缸盖（6个位置，每位置2-5点），使用刀尺和塞尺配合测量。（每个位置1分）
6分
填写气缸盖测量工作表（所填工单中每错1个位置扣0.5分）
3分
3分
四
装配
34分
安装气缸垫
清洁气缸垫表面
1分
正确放置气缸垫（注意缸垫正反）
1分
安放气缸盖
定位销的检查
1分
气缸盖拿取
1分
气缸盖平稳放置入位
1分
安放气门挺柱
涂抹润滑油（涂抹均匀）
2分
安放顺序不能错乱
2分
安放气门挺柱时，要旋入挺柱座内
2分
安装气缸盖螺栓
涂抹润滑油，仔细到位
2分
安放螺栓顺序不能错乱
2分
用手旋入螺栓
2分
按正确顺序扭紧
5分
使用预紧力扭力扳手，达到规定扭矩29N,m用力方向拉,不能推
4分
使用指针式扭力扳手，使螺栓旋转90°，用力方向拉，不能推
4分
在螺栓上标注油漆记号或使用转角扳手,两种方法均可
2分
五
5S及安全
7分
文明安全作业
及时清洁整理工具台面及工具
2分
工具、零件、油液不能发动机拆装项目评分表
参赛号：比赛用时：分秒
序号
项目
配分
内容
扣发标准
2019发动机拆装评分表
红印油涂抹气门锥面上，抵着气门座转动气门。使用测量工具对气门座圈上接触印迹宽度
4
6、进排气门对气门座同心度检查
检查气门锥面上红印油印迹
5
7、气门锥面上气门与气门座接触面的位置检查 检查气门锥面上红印油印迹
5
“上汽通用杯”汽车运用与维修技能大赛发动机拆装评分表 1/2
六、清洁零部件（2分） 清洁零配件
3
十一、维修手册使用 （3分）
使用维修手册查找技术标准
应至少查阅三次；应翻阅查找例如；拆卸、装配工艺；气门标准值等；凸轮轴盖螺栓安装扭矩 等
3
十二、安全和5S（6分） 整个工作过程中的安全与5S
- 场地整洁，物品摆放有序 - 无安全问题
6
十三、维修工单（20分） 维修记录表、工单填写
按要求填写，记录值准确
使用气枪或吸油纸清洁全部零配件（包括：进排气凸轮轴、凸轮轴承盖和螺栓以及气门零件板 上的全部零件
2
装配该气缸气门油封 七、装配指定的某一汽缸的
全部进排气门组 (6分）
装配该气缸的全部进排气门组件
否决项
八、装配气门挺柱 （3分） 装配润滑气门挺柱
用机油润滑气门油封，选择合适的专用工具将四个气门油封装入气门导管头部
20
100
总得分
“上汽通用杯”汽车运用与维修技能大赛发动机拆装评分表 2/2
3
分）
按照装配顺序装上第一道凸轮轴轴承盖螺栓
按照手册给出的顺序安装第一道轴承盖螺栓，使用扭力扳手分两次上紧轴承盖。
1
检查进排气凸轮轴轴承盖标记
检查确认进排气凸轮轴轴承盖标记是否正确
1
否决项 十、作业后整理（3分） 清洁工具工作台场地
裁判最终检查进排气凸轮轴轴承盖位置装配错误或进排气凸轮轴装配错位
曲轴拆装作业评分使用表
曲轴拆装作业评分表选手抽签号： 选手姓名： 比赛用时：序号 作业流程 作业内容配分扣分 扣分说明备注1前期准备 确认工具、清洁、整理工作台，检查并确认1 此项未做扣 1 分新零件检查发动机安装及支架牢固情况1此项未做扣 1 分检查并记录发动机号码1此项未做扣 1 分旋转曲轴360度以上，检查曲轴运转情况 1此项未做扣 1 分2测量轴向 查询手册 1此项未做扣 1 分间隙21分 使用棉丝或压缩空气，清洁曲轴前端轴向间此项未做不得分，操作不当扣隙测量部位清洁百分表表头、表杆、测量头后组装，并3 此项未做扣 2 分，缺少一项扣1分轻轻按动量头，检验灵敏度组装百分表与磁力表座3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分 将百分表吸盘固定在发动机缸体前端，标杆3 此项未做扣 2 分，操作不当扣2分不得接触其他部件将百分表头轻轻压在曲轴前端，预压 1mm 以 3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分上并调零未调零扣1分用缠胶带的改锥〔一字螺丝刀〕在第三道主3 未缠胶带撬动扣1分，未及时记录测轴颈处向左、向右撬动曲轴，单次全移动的量值扣1分，撬动曲轴的方法错误不表达读值并及时记录轴向间隙得分3拆卸和分 确认曲轴轴承盖顺序标记 2此项未做扣 2 分解曲轴主轴承盖罩 按照从两边到中间的顺序分 2-3次拆卸主轴 2未分2-3次拧松主轴瓦螺栓不得分承盖用手晃动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、 2使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦5道曲轴主轴承盖， 盖扣2分未确认曲轴盖装配标记扣1分并确认每道轴承盖的装配标记1用铜棒轻轻配合拆卸第3道轴承盖2野蛮操作不当不得分4不圆度检查阅手册1此项未做不得分查确认装配标记安装5道上轴瓦3未确认装配标记扣1分清洁曲轴及已安装的5道轴瓦，并将曲轴安3此项未做扣2分，操作不当扣2分装在缸体上将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处，5未清洁被测外表扣1分、指针未扣测预压1～2mm左右并校准指针基数刻度第三道扣2分，表预压量不当扣2分转动曲轴大于360度，确认上下最大偏转量1此项未做扣1分再次转动大于曲轴360度，进行读数、及时2此项未做扣1分记录1分未及时记录扣5清洁并检从缸体上取下曲轴，禁止磕碰曲轴，将曲轴2取下曲轴时磕碰曲轴扣1分查部件立放在飞轮上取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完该项得分。
发动机拆装测量与检查项目评分标准1
汽车维修技能大赛国赛项目发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修评分表选手号：______ 姓名：比赛时间：30分钟用时分钟总得分：_____裁判员签名：一、单项选择题（共70题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个符合题意）1.能够反映项目管理班子内部项目经理。
各工作部门和各式作岗位在各项管理工作中所应承担的策划、执行、控制等职责的组织工具是（）。
A．管理职能分工表B．组织结构图C．工作任务分工表D．工作流程图【答案】A【解析】管理职能分工表是用表的形式反映项目管理班子内部项目经理、各工作部门和各工作岗位对各项工作任务的项目管理职能分工。
表中用拉丁字母表示管理职能。
2.某工作项目施工采用施工总承包模式，其中电气设备由业主指定的分包单位采购和安装，则在施工中分包单位必须接受（）工作指令，服从其总体项目管理。
A．业主B．设计方C．施工总承包方D．项目监理方【答案】C【解析】施工总承包方对所承包的建设工程承担施工任务的执行和组织的总的责任，分包施工方承担合同所规定的分包施工任务，以及相应的项目管理任务。
若采用施工总承包或施工总承包管理模式，分包方（不论是一般的分包方，或由业主指定的分包方）必须热爱施工总承包方或施工总承包管理方的工作指令，服从其总体的项目管理。
3.对项目的结构进行逐层分角所采用的组织工具是（）。
A．项目结构图B．组织结构C．合同结构图D．工作流程图【答案】A【解析】项目结构图是一个组织工具，它通过树状图的方式对一个项目的结构进行逐层分解，以反映组成该项目的所有工作任务。
项目结构图中，矩形框表示工作任务（或第一层、第二层子项目等），矩形框之间的连接用连线表示。
4.线性组织结构模式的特点之一是（）。
A．组织内每个工作部门可能有多个矛盾的指令源B．组织内每个工作部门有横向和纵向两个指令源C．能促进组织内管理专业化分工D．组织内每个工作部门只接受一个上级的直接领导【答案】D【解析】在纯情组织结构中，每一个工作部门只能对其直接的下属部门下达工作指令，每一个工作部门也只有一个直接的上级部门，因此，每一个工作部门只有惟一个指令源，避免了由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。
“奇瑞杯”汽车发动机拆装与检修作业评分表
发动机总成及部件拆卸
分解工艺、拆卸顺序组装技术要求
10
按技术要求正确分解、组装总成及各部件，并记录，操作错误一次扣1分，扣完为止，出现严重拆装错误本项不得分。
3
测量准备工作
清洁被测工件
2
没有清洁被测工件就进行测量，扣2分
校准仪表、仪器
6
没有校准或不校准，扣6分；校准不达要求扣4分
4
汽缸圆度、圆柱度测量
故障排除
6
正确排除故障得6分
5
发动机故障二
症状检查
2
检查故障症状，并做好记录，错误扣2分
故障排查过程及故障点确认
15
故障点确认正确得8分，排查过程发现一处不合理或操作不规范扣2分；故障点确认不正确不得分，过程中发现使用元件替代法查找故障该项得分为0.
故障排除
4
正确排除故障得4分
6
电器故障
症状检查
2
检查故障症状，并做好记录，错误扣2分
6
曲轴主轴颈圆度与圆柱度测量
测量位置的选择
12
测量位置的选择不正确，扣12分；未能测量出最大磨损部位，扣5分
读取测量数值
8
读取测量数值并记录，误差超过0．01mm以上，一次扣3分；不会读取误差，扣8分
7
发动机总成及部件组装
装配顺序、组装技术要求
10
按技术要求正确组装总成及各部件，并记录，操作错误一次扣1分，扣完为止，出现严重拆装错误本项不得分。
故障排除
4
正确排除故障得4分
7
安全文明生产
故障修复确认
4
应无故障码，与原故障码数据流应正常，有故障的系统功能应恢复正常，否则扣4分
现场恢复
AJR发动机拆装评分表
嘉兴交通学校汽车运用与维修专业--- 技能普测技术文件及评分标准AJR发动机拆装项目作业评分表1 ------- 正时皮带的拆装与检查学校姓名证件号AJR发动机拆装项目作业评分表2气缸盖的拆装与检查13）放入缸盖螺栓（4分）要点：螺栓不得互换14）用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止（2分）。
工具使用（2分）15）使用工具按下图顺序（2分）预紧气缸盖螺栓（4分），工具使用（2分）h ifV")16）口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m （2分）, 扭力扳手调至20牛米（4分），按规定的顺利拧紧（4分）。
17）在缸盖螺栓上做记号（2分）18）口述标准拧转气缸盖螺栓180°（2分）,按规定顺序（2分）实际拧转气缸盖螺栓45°（2分）。
工具使用（2分）。
104、清洁、整理19）清洁现场，清洁发动机（2分），清洁工作台（2分），清洁工具（2分）20）整理现场，整理工具（2分）5、其他（1 ）提前完成不加分，超时扣分，每超时1分钟内扣2分，超时2分钟扣4分，依次类推，超时5分钟终止操作（2）操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣5分，共10分，扣完为止（3 ）零部件摆放没有按照拆装次序，扣5分，零部件摆放凌乱，扣5分（4）由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。
（5）由于拆装引起的人身伤害，一次扣15分。
AJR发动机拆装项目作业评分表3单缸活塞连杆组的拆装与检查2AJR 发动机拆装项目作业评分表4-------- 曲轴的拆装与检查1） 检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（ 2 分） 2 2）使用 19 号带呆扳手（2分）转动曲轴~2 圈，检- 查转动是否异常（2分）3使用指针式扭力扳手（2 分） 分 2次（2 分）- 按规定顺序成对交替（2分）释放曲轴轴承盖 固定螺栓力矩（2分），顺序如图所示，四种顺 序均可。
4 ）使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固 定螺栓（2分），工具使用（2分）.5） 用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐（5 分）。
发动机曲轴拆装测量评分表
1 2
将测量值填入作业记录表
由于比赛对主轴承盖螺栓的规定扭矩是30N 在读取数值时，不要混淆量尺 · m ＋30° ＋15° ，可能会影响曲轴主轴承间 上的毫米和英寸.错位扣2分 隙的实际测量尺寸，统一调整为： 0.005~0.063mm 如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准， 未查资料扣1分； 无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内 填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不 符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方 案 将曲轴垂直放置在飞轮上；用化油器清洗 剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表 面和主轴承的间隙规痕迹，用毛刷铲刀及 时清理工作台上的塑料间隙规。 清洁轴颈上的间隙规痕迹； 清洁千分尺、校正杆并夹在台钳上校零 （未用台钳不扣分） 如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准， 无需测量曲轴轴颈；曲轴轴颈仅需测量任 选一个避开油孔截面的两个位置I和II（相 差180°）即在两点测量轴径 计算平均直径和圆度，公式：I + II/2 记录，填作业表。并根据轴承间隙，轴颈 尺寸，判断是曲轴，还是轴瓦故障（曲轴 主轴承间隙的实际测量尺寸，大赛统一调 整为：0.005~0.063mm ） 曲轴横置不得分，取出时发生 碰撞扣0.5分；未清除轴瓦上 的痕迹扣0.5分； 未再次清洁扣0.5分，清洁后 有残留扣0.5分。 未清洁扣0.5分； 未校零扣0.5分 未避开油孔测量扣1分； 未按照规定轴颈测量本项不得 分 少测一点扣1分 未查资料扣1分； 测量的轴颈与工单不符记录不 得分
2
安装曲轴轴承盖 16 安装曲轴轴承盖螺栓，需用手 轻轻拧入。 用铜棒轻轻敲击，使瓦盖到位 紧固轴承盖 1 1 1 1 1 旧螺栓可重复用于检查。先用手拧进螺栓 铜棒使用、目视并确认瓦盖到位 使用预置扭力表（ 标准紧固扭矩：大赛规 定30n.m）按照由里至外的顺序紧固5个曲 轴轴承盖螺栓；使用角度以分别紧固30度 和15度 螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序摆放整齐；取 下曲轴放置到飞轮上；轴承盖轴瓦不得立 在工作台上（第三道除外）可以用铜棒辅 助拆下第三道主轴承盖 直接用工具扣0.5分 未用铜棒扣0.5分 扭矩不准确扣1分； 紧固角度不准确各扣1分； 未使用指针式扭力表紧固角度 扣1分 零件摆放凌乱扣0.5分； 未用铜棒震动瓦盖扣0.5分； 未手晃动拆卸扣1分；因为太 紧，用平起撬扣1分；曲轴横 放扣1分；轴承盖、轴瓦立在 工作台上扣1分 未查资料扣1分；
发动机拆装竞赛评分表
零部件漏拆装、错拆装，发现一次或一个扣5分
安全文明生产
5
着装整齐、动作规范、精神饱满、有礼貌，否则扣1～5分。
总配分
100
总得分
备注：
在30分钟时间内，两名比赛选手按照上课老师所讲拆装顺序，进行拆装操作，两名选手可以分工同时进行拆装。30分钟时间到要求停止拆装，没有拆装完的零件按漏拆装规则扣分。
三不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣2分，扣完分值为止；发现较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆装
15
按对角线顺序先两后中(先中后两)方法松(紧)螺栓，否则扣5分
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则扣2分
安装时配气正时记号未对准，扣3分
油底壳及曲轴附件拆装
15
按对角线顺序松开(紧固)油底壳安装螺栓，否则扣1～2分
发动机拆装比赛评分表
姓名：编号：
规定时间：30分钟 操作用时：
项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
基本
情况
评定
工具的选用，使用
10
工具选用、使用不当，发现一次扣2分，扣完10分为止
零部件摆放及工具整理
10
零部件乱摆乱放，不按规定摆放，发现一次扣2分，扣完10分为止
科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表
科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表号曲轴轴承盖安装标记为参照）次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上）⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐③将拆下部件按顺序摆放整齐①清洁清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净②清洁0.02mm 圆柱度≤0.02mm不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小⑤测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止记录至工单上。
合格标准：标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限超过极限值，则需向裁判提出成套更换。
(1.993mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换，表头需垂直于被测表面。
⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量⑧使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈，读取曲轴不圆度的测量值并记录④将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上⑨使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照步骤⑧图螺栓上紧至规定角度(45°+15°)，角度盘固定须可靠，上紧角度必须准确。
使用合理工具拆下被测的曲轴轴承盖固定螺栓并取下曲轴轴承盖，力矩需分两次交替释放；如图所示正确地比对出读数并记录合格标准：最小允许曲轴轴承间隙(0.005mm)使用喷有化清剂抹布将被测主轴颈与轴瓦上塑料间隙规的印记清洁干净将被拆下的那个装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上（安装前必须涂抹机②在上紧力矩之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动有无异常③使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序规定角度(45°)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。
曲轴拆装作业表
调整曲轴箱朝上
转手柄，将缸体摇到下平面朝正上方?
4
曲轴转动灵活性检查
旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。
带曲轴皮带轮螺栓时，使用指针扳手，选择合适套筒，转动曲轴（如无螺栓,则用手握住曲柄，用力向后部拨动曲柄，检查曲轴能够自由转动一圈以上）?
7
调整曲轴位置?
转动曲轴180度+曲轴处于平位
17
安装曲轴轴承盖
安装曲轴轴承盖。
安装10个旧的曲轴轴承盖螺栓。
螺栓需用手轻轻拧入
安装轴承盖时，注意装配标记、方向。
用塑料锤、铜棒，按由里至外顺序，敲击每个轴承盖，使其安装到位。
可以用手电辅助检查轴承盖安装到位。旧螺栓可以重复用于检查。
18
紧固主轴承盖
安装曲轴轴承盖。分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓。使用EN-45059传感器套件：
22
拆下曲轴
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
23
测量主轴颈直径
再次清洁第一、二、三、四、五道主轴颈
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
按照安装方向，将第1、2、3、4、5道安装轴瓦到主轴承座上，注意方向，油孔要对齐。
均匀涂抹机油在轴瓦内表面。
用气枪清洁缸体主轴承座表面
注意轴瓦的安装标记及方向，对齐油孔
轴承孔表面及轴瓦背部不得有机油（用吸油纸清洁）
27
再次清洁曲轴
清洁曲轴
用气枪再次清吹?
28
安装曲轴并用机油润滑
汽车活塞曲轴拆装评分表
选手号：工位号：
评分内容
配
分
评分细则
得分
备注
工作着装
5
工作着装，工作服、帽、安全鞋，不符合要求
每项扣1 分。
拆卸步骤
10
拆卸遵循“从外到内，从两边到中间”的原则进行，不能发生刮碰，零件放置合理；操作错误扣1 分，扣完为止。
活塞、曲轴拆卸
20
拆卸螺栓等按顺序进行，出现一次操作错误扣1分；活塞连杆组拆卸前确认方向标记，并按要求拆卸与摆放，出现一次操作错误扣1分，扣完为止。
合计
100
□完成□未完成用时：
扣完为止。
工具使用
10
选用工具和使用是否熟练（如对于同一螺栓多次选择工具），每次扣1分；螺栓方向拧反或错误操作损坏零件和零件工作表面，每次错误扣1 分。
工作安全和6S管理
10
三不落地共3分，每次扣1分；工具、量具用完后应及时归位2分，每次扣1分；工具、量具、零件等分类摆放2分，每次扣1分；始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工具的整洁4分，每次扣1分。超时扣5分。
活塞活塞，装活塞时连杆螺栓必须套胶管，各螺栓安装顺序和力矩正确，止推垫片安装方向正确。按要求进行清洁和润滑，零件放置合理。其中出现一次错误操作扣1~2分；活塞环断裂（每断一根扣5分）；活塞落地（每次扣5 分）；扣完为止。
装配步骤
15
装配顺序合理，每出现一次操作错误扣1~2分，
科鲁兹车lde发动机曲轴拆装与测量评分表
科鲁兹车lde发动机曲轴拆装与测量评分表此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生序步骤名称本项操作内容扣分标准号得分及分值?清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆漏清洁一项，每项扣0.5分 ?(该项目总分值2分，扣完为止) 前期准备1 3分未检查翻转架状况扣0.5分 ? ?检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况未检查安装状况扣0.5分 ??准备拆装工具没有将工具摆放整齐扣1分 ? 2 曲轴轴承没有检查扣1分 ? 盖的拆卸8分?检查曲轴轴承盖安装标记是否正确(以5号曲轴轴承盖安装标记为参照) ?使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常没有检查曲轴转动情况扣1分 ?没有用指针式扭力扳手扣0.5分 ??使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，没有使用指针式扭力扳手扣1分 ?四种顺序均可。
没有按正确顺序卸力扣1分 ?没有成对释放螺栓力矩扣1分 ?没有分两次卸力扣1分 ??没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值(合计扣4分) ??使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓(顺序同上) 没有按正确顺序拆卸扣0.5分 ??用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐没有用手正确拆下扣0.5分 ?没有按正确顺序摆放扣0.5分 ??在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前没有正确拆卸，每一个扣0.5分 ?后(轴向)方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行) (该步骤总分值1分，扣完为止)第 1 页共 10 页此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生?正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动如果用工具撬动扣0.5分 ??将拆下部件按顺序整齐摆放没有按顺序摆放扣0.5分 ?3 拆下曲轴 ?将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检V形铁未放在检验平板上扣1分 ? 4分验平板上;曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分 ?取下曲轴过程中发生磕碰扣1分 ??在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下没有正确拆卸，每一个扣0.5分 ?(该步骤总分值2分，扣完为止)?将拆下部件按顺序摆放整齐没有按顺序摆放扣0.5分 ?4 部件清洁 ?清洁5个曲轴轴承盖漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ? 5分清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁10个曲轴轴瓦漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁曲轴轴颈及其油孔(每个油孔均要特别突出清洁) 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁气缸体:先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。
曲轴拆装作业评分表
曲轴拆装作业评分表标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
曲轴拆装作业评分表
选手抽签号：选手姓名：比赛用时：
发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表
二、维修记录单
3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）
◆测量:曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修。
发动机拆装竞赛评分表doc资料
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装，造成零 部件或工具损伤或变形的，发现一 次扣5分，扣完分值为止
强行乱拆乱卸的，发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装，发现一次 或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
发动机安装完毕后，场地未清理干 净扣1分，工具未整理或整理不当 扣2分
二不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等洛地 一次扣2分，扣完分值为止；发现 较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆
装
15
按对角线顺序先两后中（先中后两）方 法松（紧）螺栓，否则扣5分
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则 扣2分
安装时配气正时记号未对准，扣3分
发动机拆装竞赛评分
河源理工学校机械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级：
发动机拆装考核标准
项目
配分评分标准或要求扣分记录 Nhomakorabea得分
基 本 情 况 评 疋
工具的选 用，使用
10
工具选用、使用不当，发现一次扣
2分，扣完10分为止
零部件摆 放及工具 整理
10
零部件乱摆乱放，不按规定摆放， 发现一次扣2分，扣完10分为止
油底壳及 曲轴附件 拆装
15
按对角线顺序松开（紧固）油底壳安装 螺栓，否则扣1〜2分
机油泵，曲轴后油封安装不正确或未 装，扣5分
曲轴及活 塞连杆拆 装
25
能正确拆卸活塞连杆总成，并摆放 有序，否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开（紧固）曲 轴轴承螺栓，否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序，否则 扣2分
发动机拆装考核标准
汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表
汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表
信宜市职业技术学校汽车发动机技能竞赛
评分记录表
参赛人姓名成绩项目：发动机拆装
技术要点；
技术要求栏中的符合实际使用中的有关规定
序号作业项目内容
配
分
评分标准记录扣分得分
1 工具选用选取工具和使用10 多选扣2分
少选扣2分
错误使用工具扣2分工具掉落地面扣2分
2 场地布置布置场地 4 所有物品摆放不到位扣2分
3 发动机解
体
解体顺序14
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
零件破损每件扣5分
零件摆放10
凌乱扣4分
摆放顺序不对扣2分
零件掉落地面一件扣2分
技术要求 6
未记录相关技术参数每一处
扣2分
记录错误每一处扣1分
零件清洗
和检查
零件清洗和检查10
需要清洗的零件没有清洗每
件扣2分
清洗不干净每件扣1分
清洗方法不当扣2分
没有检查零件扣2分
4 发动机装
配
发动机装配顺序20
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
技术要求10
未达到相关技术参数每一处
扣2分
错误每一处扣1分
忘记技术要求扣5分
装配质量10
装配不合格扣5分
有部分零件没有装配扣5分
5 场地清理 6
没有清理比赛场地扣2分
场地有油污扣2分
6 安全操作安全操作发生安全事故比赛以0分记评分人；年月日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18
用气枪吹净表面
1
19
清洁主轴承盖
及下轴瓦
用溶剂清洗
1
20
用无尘布清洁
1
21
用枪吹净
1
28
取下主轴承盖（不能用起子撬，取下时不 能损伤轴颈）
0.5
31
拆卸 曲轴
21分
拆卸并清洁曲轴
6.5分
清洁平板
1
32
清洁V型支架
1
33
取出曲轴
1
34
清洗曲轴（包括 主轴颈及连杆
用溶剂清洗
1
35
用无尘布清洁曲轴
1
36
轴颈）
用气枪吹净
1
37
将清洁好的曲轴放置在V型支架上
0.5
38
清洁主轴承盖及轴瓦
11分
取岀缸体上的上轴瓦，与主轴承盖对应放 好
1
39
取下主轴承盖上的下轴瓦
1
40
清洁主轴
承盖
用溶剂清洗主轴承盖
1
41
用无尘布擦拭主轴承盖
1
42
再用气枪清洁主轴承盖
1
清洁下轴
瓦
用溶剂清洗下轴瓦
1
用无尘布擦拭下轴瓦
1
再用气枪清洁下轴瓦
1
废弃物处理
清洗剂未处理扣1分，扣完为止
1
安全操作
5分
操作过程中是否
有不安全的行为
操作过程中造成设备损伤每次扣2分
操作过程中受伤每次扣1分
工具、零件落地每次扣1分，扣完为止
5
序
号
作业内容
作业要求
分值
完成情况
扣 分
是
否
1
准备
工作
3.5分
检查发动机台架1.5
分
发动机安装是否牢靠（具备安全操作性）
1
2
台架是否固定或锁止
0.5
3
检查曲轴工作情况1
分
转动曲轴一圈以上
1
4
确认主轴承盖标记1
分
做岀顺序标记（如有标记，确认即可）
0.5
5
做出方向标记（如有标记，确认即可）
0.5
14
拆卸指定的主轴承盖9分
拧松所有的主轴承盖螺栓
1
15
按照由外向内，对角的顺序拧松
1
15
取下指定的主轴承盖
1
16
清洁被测主轴
颈
用溶剂清洗
1
17
用无尘布清洁
1
清洁上轴
瓦
用溶剂清洗上轴瓦
1
用无尘布擦拭上轴瓦
1
再用气枪清洁上轴瓦
1
43
清洁缸体轴承座及螺
栓3.5分
清洁缸体上的轴承座
1
44
清洁主轴承盖的螺栓孔（10个）
1
45
清洁时油污不能到处飞溅
0.5
46
清洁螺栓
1
47
曲轴
主轴 颈的 检测
5分
测量主轴颈直径
3.5分
选择并清洁千分尺
0.5
48
千分尺校零
0.5
49
发动机曲轴拆装、测量作业记录单
选手签字:
拆卸主轴承盖螺栓（9分）
拧松所有的主轴承盖螺栓（1分）
按照由外向内，对角的顺序拧松（1分）
取下指定的主轴承盖（1分）
清洁被测主轴 颈
用溶剂清洗（1分）
用无尘布清洁（1分）
用气枪吹净表面（1分）
清洁主轴承盖
及下轴分）
用无尘布清洁被测轴颈
0.5
50
按照要求测量指 位置，在油孔两
淀主 了侧测
TT
它轴颈直径（避开油孔 刃量）
2
51
记录数值并计算1.5
分
记录数值
0.5
52
计算轴颈的圆度
0.5
53
计算轴颈的圆柱度
0.5
54
连杆 轴颈 的检 测
4分
测量连杆轴颈2.5
分
用无尘布清洁被测轴颈
0.5
55
按照要求测量指 孔位置，在油孑
考核发动机机型通用雪佛兰发动机
评分标准：按照项目细项与总评分表相对应进行评分
5S及安全情况
要求
分
值
扣 分
5S情况
5分
工作台面摆放
摆放无序扣1分，扣完为止
1
工具及时复位
一次此项为扣0.5分，未复位扣1分，扣完为止
1
场地清洁
清洁不及时一次扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止
1
工具量具等清洁
归位
清洁不到位扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止
主轴承盖螺栓
1
79
规定
扭矩
第1次：17.7〜
21.6N.m
1
第2次：88°〜92°
1
80
检查曲轴是否平滑转动
1
配分情况
5S及安全情况
10分
作业内容
79分
作业记录单
11分
合计总分
100分
得分
裁判员
AT
耳疋连
」两侧
TT
至杆轴颈直径（避开油 则测量）
2
57
记录数值并计算1.5
分
记录数值
0.5
计算轴颈的圆度
0.5
58
计算轴颈的圆柱度
0.5
65
安装上轴瓦2分
装回上轴瓦
0.5
66
安装
曲轴
13分
润滑上轴瓦
1
67
瓦背不能润滑，机油枪枪嘴不能接触轴瓦
0.5
68
安装曲轴3分
将曲轴放回发动机缸体中
0.5
69
润滑曲轴主轴颈
指定一道曲轴主轴颈直径（2分）
位置1（1分）
位置2（1分）
计算圆度（数据代入公式）（0.5分）
计算圆柱度（数据代入公式）（0.5分）
指定主轴颈是否超标（0.5分）
指定一道连杆轴颈直径（2分）
位置1（1分）
位置2（1分）
计算圆度（数据代入公式）（0.5分）
计算圆柱度（数据代入公式）（0.5分）
指定连杆轴颈是否超标（0.5分）
1
70
机油枪枪嘴不能接触主轴颈
0.5
71
用手转动曲轴一圈
1
72
安装主轴承盖8分
将下轴瓦装回至主轴承盖上
0.5
73
润滑下轴瓦
1
74
瓦背不能润滑，机油枪枪嘴不能接触轴瓦
0.5
75
将主轴承盖装到缸体上
0.5
76
确认安装的顺序和方向
0.5
77
安装
螺栓
润滑螺栓（在螺纹处抹一层薄的
机油）
1
78
按照从内向外，对角的顺序拧紧
安装曲轴及轴承盖螺栓（6分）
将主轴承盖装
到缸体上
确认安装的顺
序和方向
安装曲轴及
螺栓（4分）
润滑螺栓（在螺纹处抹一 层薄的机油）
按照从内向外，对角的顺 序拧紧主轴承盖螺栓
规定扭矩
检查曲轴是否平滑转动
评分说明：作业记录单总计22分
数据参考维修手册
发动机曲轴的拆装与检测评分表
选手编号
裁判员
总分（由计分组核算总分）