全尺寸检验功能试验控制计划
全尺寸检验及功能试验计划
全尺寸检验及功能试验计划一、引言全尺寸检验及功能试验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行全面的尺寸检测和功能测试，可以发现潜在的问题并及时纠正，以确保产品的性能和质量达到预期的标准。
本计划旨在规定全尺寸检验及功能试验的相关流程和要求，确保产品顺利通过验收和上市。
二、全尺寸检验计划1.检验目标：全尺寸检验的目的是确保产品在尺寸上符合设计要求，满足用户的使用需求。
2.检验内容：包括产品的长度、宽度、高度、厚度等各个方向的尺寸，以及配合尺寸、安装尺寸等关键参数。
3.检验方法：采用卡尺、千分尺、测距仪等测量工具进行尺寸测量，并记录测量数据。
4.检验频率：全尺寸检验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的一致性。
5.检验人员：全尺寸检验应由专业的质量检测人员完成，并确保其具备相应的测量技能和经验。
三、功能试验计划1.试验目标：功能试验的目的是验证产品是否具备预期的功能，确保其性能达到设计要求。
2.试验内容：包括产品的主要功能、辅助功能以及安全性能等方面的测试。
3.试验方法：根据产品的不同类型和特性，选择相应的试验方法，如性能测试、耐久性测试、安全测试等。
4.试验频率：功能试验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的性能稳定。
5.试验人员：功能试验应由专业的产品工程师或质量检测人员完成，并确保其了解产品的结构和性能特点。
四、实施与监控1.实施阶段：全尺寸检验及功能试验应贯穿于产品的整个生产过程中，从原材料入库到成品出厂，确保每个环节的质量控制。
2.监控措施：对全尺寸检验及功能试验的过程进行监控，确保试验数据的准确性和可靠性。
同时，对不合格品进行追溯和纠正，防止类似问题再次发生。
3.持续改进：通过对全尺寸检验及功能试验的数据进行分析和总结，发现产品存在的问题和不足之处，提出改进措施，不断提高产品质量和可靠性。
五、总结全尺寸检验及功能试验是保证产品质量的重要环节，必须给予足够的重视。
通过制定详细的全尺寸检验及功能试验计划，并严格执行和监控，可以确保产品的性能和质量达到预期的标准，提高用户满意度。
8.6.2 全尺寸检验和功能性试验-IATF16949条款解读
8 运行8.6.2全尺寸检验和功能性试验应按控制计划中的规定，根据顾客的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证。
其结果应可供顾客评审。
注1：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
注2：全尺寸检验频率由顾客确定。
8 Operation8. 6.2 Layout inspection and functional testingA layout inspection and a functional verification to applicable customer engineering material and performance standards shall be performed for each product as specified in the control plans. Results shall be available for customer review.Note 1: Layout inspection is the complete measurement of all product dimensions shown on the design record(s）. Note 2: The frequency of layout inspection is determined by the customer.全尺寸全功能全性能检验一般和产品审核放到一起来操作，产品审核必须是成品仓库存了一段时间的产品。
检验的项目是全尺寸全性能的，主要是验证库存一段时间后，产品是否有变异。
术语检验：对符合规定要求的确定。
注1：显示合格的检验结果可用于验证的目的。
注2：检验的结果可表明合格、不合格或合格的程序。
FAQ-21。
全尺寸检验和共功能试验控制计划
低温性能
——
——
电线束技术 条件QC/T 29106-92
6条 低温箱
SOP前1次 型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
高温性能
——
——
高温箱
——
湿热性能
——
——
湿热箱
——
耐油性能
——
——
耐油实验箱
第2页，共2页
SOP前1次
型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
——
接点拉力
——
——
拉力机 精度等级 ±1%
第1页，共2页
CBW
零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 编号
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
生产 特性
CBW
样件 试生产 生产
控制计划编号:CBW/QJ.DX(HQ).03-0021-04
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
主要联系人/电话 见封面 日期（编制） 2004年9月20日 顾客工程批准/日期（如需要）
C-7.3-01-01
日期（修订）
零件号/最新更改程度 核心小组会签： 3724010-LS、3724020-LS、3724030-LS、3724050-LS 见封面 、3724070-LS、3724100-LS、3724120-LS、3724150LS、3724640-LS/2004.7.1 工厂批准/日期 产品名称/描述 红旗明仕三代CA7180A4E轿车电线束 工厂 长春市灯泡电线有限公司 零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 供方代号 A107 特性 编号 产品 过程 特殊特 性分级 产品/过程规范 评价/测量技 /公差 术 钢卷尺 精度等级： 1mm 见封面 其它批准/日期（如需要）
WI-QM-07 全尺寸检验和功能试验管理规定
c)检验员根据功能试验和全尺寸检验的频次对产品进行检验。
5.4.2全尺寸检验和功能试验的实施
第1步：检验员按全尺寸检验要求到待发运的成品仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取检验所需数量的样件。
第2步：检验员按检验规程和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。
2、范围
本程序适用本公司的所有汽车类产品的全尺寸检验和功能试验。
3、定义
3.1全尺寸检验：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量
3.2功能试验：就是对产品的各功能进行验证，根据功能试验用例，逐项试验，检查产品是否达到用户要求的功能
4、职责
4.1 工程部负责制定合理的产品/材料的功能试验和全尺寸检测项目指标。
《不合格品管理程序》
《纠正预防措施程序》
《功能试验和全尺寸检验报告》
5.5.2主要缺陷（B类）：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
5.5.3次要缺陷（C类）：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者适用于标准偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
5.6对全尺寸检验过程中发现的不符合，必须按《不合格品管理程序》进行处理，并按《纠正预防措施程序》进行整改。
b)根据工程部的要求对于产品和模具在停放12个月后做功能试验和全尺寸检验。
c)每年一次进行全尺寸检验和功能试验。
5.1.3当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5.2 功能试验和全尺寸检验的依据
功能试验和全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。
产品审核和全尺寸测量是什么关系
请问产品审核和全尺寸测量是什么关系?
我看了2008-5-17 15:51中wxt115420220的帖子,其中"5.对于产品审核一般认证公司关注的多是是否有对产品的所有要求进行审核（尤其是全尺寸测量）和产品审核不符合项的处理".请问产品审核时要做全尺寸测量么?二者是什么关系?
1、“全尺寸测量”在TS2标准中叫做“全尺寸检验和功能试验”，其目的是对产品状态的周期性确认（在PPAP 之后），有那么一点像原来中国的周期性的型式检验。
产品审核有若干种方法，VDA6.5中介绍了一些，但不是全部，还有菲亚特的、PSA的、等等，方法不同，对尺寸的覆盖要求也不同。
2、产品审核时要审核全尺寸检验。
具体区分见标准条款要求：
8.2.2.3产品审核
组织应以确定的频次，在生产和交付的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，如产品尺寸、功能、包装和标签。
8.2.4.1全尺寸检验和功能试验
根据适用的顾客工程材料及性能标准，按控制计划的规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。
其结果可供顾客评审。
注：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
3、产品审核时候所做的全尺寸检验和按照控制计划做的全尺寸检验的区别：
1、做的人不同。
前者的独立第三方的人来做的；后者是执行控制计划的人来做的；
2、目的不同。
审核的目的是取得客观证据来判定符合审核准则，这个时候的准则是产品的要求；全尺寸检验只是产品审核内容中的一部分，通过产品审核同时还要判定质量管理体系和过程的执行是否符合体系和过程的要求。
后者目的只是验证产品符合产品规定要求。
产品的监视和测量
1 目的对产品特性进行测量和监控以验证产品满足要求。
2 范围适用于公司的原材料、外购外协件、模具、半成品和成品的测量和监控。
3 术语检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动；试验：对产品一种或多种性能进行功能试验，它是检验方法之一；全尺寸检验和功能试验：对显示在设计记录中所有尺寸和性能要求的完整检验。
4 职责技术开发部负责产品质量先期策划，制定过程流程图、控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书；品保部负责按控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书对产品进行测量和监视；生产部负责按控制计划和操作作业指导书操作，并对产品进行监视、贮存、包装、防护和交付；采购部负责及时传递与供方有关的信息，对供方业绩进行监控和考核。
6 程序说明：1 产品实现过程中，要按照控制计划的要求进行检验，以避免不合格品的产出和流至下道工序，同时可以及时纠正异常，避免造成更多的损失。
2 供方凭送货单、合格证办理入库，库管员核对供方送货的品名、型号、数量、及包装无误、无损后将物料存放在待检区挂待检标识，对物料编批号并及时填写“外购件报检单”进行报检3 进料检验员按“C ＝0抽样计划”和检验作业指导书对报检物料进行抽检，并填写“进料检验记录表”，如合格则入库。
如不合格，则由进料检验员复印一份《进料检验记录表》给采购部处理，采购部组织评审后将评审意见反馈给品保部，采购部应在第一时间内完成不合格评审，一般要求最迟在当天完成。
如评审意见为退货，则由检验员在《进料检验记录表》中选择“拒收”。
如果评审意见为其它，则采购部将评审完成的《让步放行/挑选/试装/返工/返修申请单》复印一份给检验员。
由检验员据此在《进料检验记录表》中选择相应处理结果，并在相应措施完成后通知库房入库。
4 采购部按相关信息对供方的供货状况统计，并及时就不符合或改进要求反馈给供方。
对首件送样的物料，供方直接送技术开发部进行样品的确认，做出“样件认可报告”交采购部作为采购部选择供方和实施采购的依据。
五大工具考试试题及答案
ISO/TS16949:2002五大工具试卷姓名：工作部门：分数：一、填空题（每空1分，共20分）1、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
2、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
3、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
4、统计过程控制：使用控制图等统计技术来分析过程或其输岀，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力。
5、反应计划：指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。
6、变差：过程的单个输岀之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。
7、初始过程研究：为获得与内部或顾客要求相关的新的或更改过程性能的早期信息所进行的短期研究。
在很多情况下，初始过程研究是在新过程进展中的几个点进行的（如在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。
这些研究应依据使用控制图评价的计量数据。
8过程能力：一个稳定过程的固有变差（6? R/d 2 ）的总范围。
9、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。
10、过度调整：指把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的作法。
（若根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源。
）11、校准：在规定的条件下，把从检验、测量和试验设备得到的数值与已知值进行比较的一系列操作。
12、测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
13、控制计划包括三个独立的阶段，它们是 _样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。
14、 APQP活动中“反馈、评定与纠正措施”适用于一计划和策划、一产品设计和开发、一过程设计和开发、产品和过程设计的确认等阶段。
15、特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参单项选择题（每题2分，共10分）1•以下工厂不必采用多方论证的方法的是（）A.控制计划和FMEA的开发和评审 C.特殊特性的开发和监测B.工厂、设施和设备计划的制定 D.采购产品的验证2.在不更改设计的情况下，对潜在的失效采取措施后，以下哪个一般不会变化（）A •严重度数 C.不易探测度数B .频度数D风险顺序数3.以下哪些情况需采取均值一极差图（）A不合格数的统计和分析C不合格率的统计和分析B对子组内特殊原因较敏感 D.直接描点最为简单，不能计算4.对过程能力的解释中，哪条不符合假设的条件（）A能力反映普通原因引起变差C过程处于统计稳定状态B设计目标值位于规范中心D测量变差相对较大5.在ISO/TS16949: 2002质量管理（技术规范）中只有（）才是被允许的排除和删减A）7.产品实现要素中，企业没有的内容B）7.3要素，如组织没有产品设计和开发职责的有关部分C）7.6.3.1内部实验室要素三、简答题（每题10分，共40分）1.简述在下列情况下，公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准?答：1）.新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）。
全尺寸检验及功能试验计划
全尺寸检验及功能试验计划是指对产品的全尺寸进行检验，并进行各项功能试验的计划。
以下是一个可能的全尺寸检验及功能试验计划的示例：
1. 目标：确保产品在各项指标上符合设计要求，并能正常运行。
2. 检验对象：产品的全尺寸样品。
3. 检验内容：
a. 外观检验：检查产品的外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量产品的各项尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
c. 功能试验：对产品的各项功能进行测试，包括但不限于电气性能、机械性能、运行稳定性等。
4. 检验方法：
a. 外观检验：使用目视检查和光学仪器进行检查。
b. 尺寸检验：使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行测量。
c. 功能试验：根据产品的不同功能，采用相应的测试方法和设备进行试验。
5. 检验标准：根据产品的设计要求和相关标准制定检验标准，确保产品的各项指标符合要求。
6. 检验频率：根据产品的特点和使用条件确定检验频率，确保产品在生产过程中和使用过程中的质量稳定。
7. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
8. 检验结果处理：根据检验结果，对不合格的产品进行处理，如修复、重新检验或报废等。
以上是一个全尺寸检验及功能试验计划的简要示例，具体的计划内容可以根据产品的特点和要求进行调整和完善。
全尺寸检验与年度型试验控制计划
全尺寸检验与年度型试验控制计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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控制计划(CP)_培训教材
■ 制造过程验证和确认及其评
审
■ 管理者支持
１３、控制计划 与“过程流程图”和“ＦＭＥＡ”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 ／测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注
符号
过程 功能
要求
潜在
失效 模式
潜在
失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（ＦＭＥＡ－ＤＦＭＥＡ／ＰＦＭＥＡ）
严
潜在 频
重 级 失效 度
产品设 计责任 部门的 输出
■ 管理者支持
计 和
■ 工程图样（包括数学数据）
开
■ 工程规范
发
■ 材料规范
■ 图样和规范更改
■ 新设备、工装和设施要求
产品质
■ 产品和过程特殊特性
量策划
■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
小组的 输出
■ ? ? ? ? ? ? ? 在 ＡＰＱＰ 过程中的位置／阶段关系：
输入
■ 设计ＦＭＥＡ 分析资料 ■ 产品图纸 ■ 可制造性和装配设计 ■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审资料 ■ 样件确认及其评审资料 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审 ■ 工程图样（包括数学数据） ■ 工程规范 ■ 材料规范 ■ 图样和规范更改 ■ 新设备、工装和设施要求 ■ 产品和过程特殊特性 ■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
控制计划
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （ Ｃ Ｐ ）
上海奥邦科技发展有限公司
一、控制计划（ＣＰ）概要介绍
１、控制计划（ＣＰ）的概念： 指 Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （控制计划）的英文简称。 Ｃ （ Ｃｏｎｔｒｏｌ ） 控制 Ｐ （ Ｐｌａｎ ） 计划
关于控制计划的内容及实施
关于控制计划控制计划作为一个动态文件，传达了产品/过程特性，反映了当前使用的控制方法和测量及防错系统，控制计划随着测量系统和控制方法的改进而更新。
控制计划范围∙IATF16949: 应针对产品制造所要求的系统及过程制定控制计划，包含原型样件控制计划（如顾客要求），投产前控制计划，量产控制计划。
∙AIAG APQP手册（通常非强制要求）：控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监视和控制方法。
∙采用相同制造过程生产类似零件可采用控制计划族。
控制计划格式控制计划内容∙控制计划的可以从DFMEA，过程流程图, PFMEA中获取信息，包含所有需要控制的产品及过程特性。
∙控制计划中应规定全尺寸检验和功能性验证内容。
∙防错和特殊特性需要再控制计划相应列中标注。
∙替代方法的控制需要包含在控制计划中（8.5.6.1.1组织应保持一份控制计划中提及的经批准替代过程控制方法的清单并定期评审。
）∙过程控制如作业准备验证，首末件检验等需要在控制计划中进行描述，发生问题时采取的临时措施，以及设备维护的内容不强制要求（可从PFMEA直接输出到维护计划中）。
控制计划批准和更新如顾客有要求变更后的控制计划需要获得顾客批准。
如果涉及到产品安全的变化需要特殊批准（4.4.1.2中f特别批准的控制计划和过程FMEA。
特殊批准如果顾客未做要求可以是组织内部批准。
）当过程出现变化时重新评审控制计划。
根据风险分析设定的频率评审控制计划。
IATF16949中关于控制计划的要求如下：IATF16949中控制计划术语：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。
8.5.1.1控制计划组织应针对相关制造现场和所提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划（根据附录A)，包括散装材料及零件的生产过程。
采用共同制造过程的散装材料或类似零件可以接受使用控制计划族。
全尺寸检验及功能试验报告(一)
全尺寸检验及功能试验报告（一）引言概述：本报告旨在对产品进行全尺寸检验及功能试验，以确保其在设计规格要求下的可靠性和性能。
本文档将系统地介绍了全尺寸检验及功能试验的过程和结果，为产品的质量保证和最终交付提供了依据。
正文：一、全尺寸检验1.外观检验-检查产品外观是否完整无损，是否符合设计要求。
-确认产品颜色、标识和包装是否符合规格。
2.尺寸测量-测量产品长、宽、高及其他特定尺寸参数，与设计图纸进行对比。
-判断产品是否符合尺寸要求，以保证后续的功能试验可行性。
3.重量检验-测量产品重量，与设计规格进行比对。
-确保产品的重量在合理范围内，不超出承重能力。
4.材料检验-检验产品所采用的材料，确认是否符合设计规范。
-验证产品所使用的材料的质量和可靠性。
5.表面处理检验-检查产品表面处理是否符合要求。
-评估表面处理的质量和耐久性。
二、功能试验1.性能测试-对产品的各项性能指标进行测试，如电气性能、机械性能等。
-确保产品在正常工作情况下能够满足设计要求。
2.耐久性试验-通过模拟产品长时间使用情况，检验其耐久性和可靠性。
-评估产品在长期使用中是否会出现性能下降或故障。
3.环境适应性试验-将产品暴露于各种恶劣环境下，如高温、低温、湿度等。
-检验产品在各种环境条件下的工作性能和稳定性。
4.安全性测试-对产品的安全性能进行测试，确保其符合相关安全标准。
-评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
5.可靠性试验-对产品进行全面的可靠性测试，包括寿命测试、可靠性增长测试等。
-验证产品的可靠性指标，为产品质量保证提供依据。
总结：通过本次全尺寸检验及功能试验，产品在外观、尺寸、重量、材料、表面处理等方面均符合设计规范要求。
功能试验的结果表明产品的性能、耐久性、环境适应性、安全性和可靠性均满足预期要求。
在质量保证和最终交付环节，本报告为产品提供了可靠的数据支持，保证了产品的质量和性能。
产品审核,全尺寸检验,功能试验,型式试验是什么关系
产品审核，全尺寸检验，功能试验，型式试验是什么关系？产品审核，全尺寸检验，功能试验，型式试验是什么关系？1、“全尺寸测量”在IATFA标准中叫做“全尺寸检验和功能试验”，其目的是对产品状态的周期性确认（在PPAP之后），有那么一点像原来中国的周期性的型式检验。
产品审核有若干种方法，VDA6.5中介绍了一些，但不是全部，还有菲亚特的、PSA的、等等，方法不同，对尺寸的覆盖要求也不同。
2、产品审核时要审核全尺寸检验。
具体区分见标准条款要求：3、产品审核时，也要求制定功能（性能试验）计划，比如对某种性能做高低温，但不是每次产品审核都要求做全面的功能试验。
4、全尺寸检验--图纸中对所有重要和一般尺寸的检验（多数情况取5件）-一般都伴随着功能试验-福特Q1要求每年一次，IATF16949没有强制时间要求5.型式试验一般指-PVPR-产品过程确认所做的所有检验和试验-如果说年度型式试验，可以跟年度全尺寸检验+功能试验项目可以等同8.2.2.3产品审核组织应以确定的频次，在生产和交付的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，如产品尺寸、功能、包装和标签。
8.2.4.1全尺寸检验和功能试验根据适用的顾客工程材料及性能标准，按控制计划的规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。
其结果可供顾客评审。
注：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
3、产品审核时候所做的全尺寸检验和按照控制计划做的全尺寸检验的区别：1、做的人不同。
前者的独立第三方的人来做的；后者是执行控制计划的人来做的；2、目的不同。
审核的目的是取得客观证据来判定符合审核准则，这个时候的准则是产品的要求；全尺寸检验只是产品审核内容中的一部分，通过产品审核同时还要判定质量管理体系和过程的执行是否符合体系和过程的要求。
后者目的只是验证产品符合产品规定要求。
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。
3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。
3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。
3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。
3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。
全尺寸与功能测试作业指导书
全尺寸与功能测试作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对产品进行周期性的全尺寸检验与功能测试，依此对产品质量进行持续监控，不断满足客户要求，并持续交付满足客户要求之产品，特制定此作业办法。
2.0适用范围凡本公司生产之汽车产品均适用之。
3.0参考文件实验室控制程序4.0定义4.1全尺寸检验和功能测试：系指根据客户工程材料及性能标准，按控制计划规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。
5.0权责5.1品保单位5.1.1QE负责全尺寸检验和功能测试频率的制订。
5.1.2检验员执行尺寸、包装、性能等检验。
5.1.3实验室负责检验员无法执行之检验:如物理性实验、化学实验、材质等.5.1.4试样由样品检验员负责全尺寸检验，主管作结果判定,实验室负责功能测试结果之判定.试产由产线全检员负责全尺寸检验之判定，实验室负责功能测试结果之判定.量产由产线全检员负责全尺寸检验和功能测试结果之判定。
5.2工程单位负责全过程技术支持与测试工装的提供等，并按客户要求提交尺寸检验和功能测试结果供客户评审。
5.3生控单位;负责零部件之备料。
5.3装配单位负责产品组装并实时反馈制程中出现的异常点。
6.0作业内容6.1全尺寸与功能测试抽样频率:6.1.1新产品送样时，试样和试产时应执行一次全尺寸检验和功能测试，量产时应执行每年一次全尺寸检验和功能测试，详细依照管制计划的要求执行。
6.1.2依产品质量之需，亦可实施临时之全尺寸与功能测试，作为验证不良或不良对策，实施必要与否由质检主管决定之。
6.1.3若客户有特殊要求，依客户特殊要求执行。
6.2全尺寸与功能测试重点:6.2.1全尺寸与功能测试的依据:客户提供的样板，规格图纸，检验指导书，客户特殊要求等。
6.2.2产品类型，每一个汽车料号均要求执行全尺寸与功能测试。
6.2.3无法检验的项目则由认可的外部实验室进行或与客户进行沟通处理。
6.3全尺寸与功能测试项目:图纸上标注的每一个尺寸，功能，物理特性，化学试验，材质，表面处理，包装标等。
控制计划编制指导书(含CP标准表格)
XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。
2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。
3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。
样件试制数量一般为2—5件。
3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。
4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。
5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。
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50
6%
检验报告
隔离/返工
散热功率
B
≥9KW
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
阻力降
B
≤0.2bar
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
抗震性能
B
4倍g下，连续震动120万次不泄漏
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
PPAP
零件编号：
检测明细
零件名称：C307型波纹管
项目
尺寸/规格
供应商测量结果
合格
不合格
超过600kgf - OK
16
管体正中黑色环状标识
OK
OK
OK
OK
OK
OK
17
延伸检测S/R 12-19mm
15.76
13.72
14.35
14.06
13.92
14.02
18
材料检验
见材料检验报告
零件编号：
检验明细
零件名称：V250波纹管
检验类别
材料规格编号日期/特殊要求
供应商检验结果
合格
不合格
波纹管
54.50
54.45
54.45
9
内径尺寸(1)52.8
53
52.9
52.7
52.8
52.9
53
内径尺寸(2)52.8
52.9
52.8
52.8
52.7
52.7
52.9
10
重叠处距离1±0.5
1.1
1.2
1.1
1.0
1.2
1.2
重叠处距离1±0.5
1.1
1.0
1.1
1.2
1.1
1.2
11
端盖宽度(1) (33)
供方/工厂：
供方代号：100293
其他批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/
测量技术
样本
控制方法
容量
频率
01
全
尺
寸
检
验
上油室尺寸
141*141±1.2
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
油室安装尺寸
117*117±1.2
32.9
33.1
33.2
33.3
33
32.9
端盖宽度(2) (33)
32.8
33.1
33.4
33.1
33
32.9
12
编织物角度(120°±15°)
122°
123°
124°
122°
122°
123°
13
批号标识
S06N15
14
不小于1.0L/min,0.3bar渗漏检测
SC
OK
OK
OK
OK
OK
OK
15
抗拉强度测试大于100KGF
全尺寸检验功能试验
（）样件（√）试生产（）生产
控制计划编号：B7958B_2009
主要联系人：
联系电话：
编制日期：
修订日期：
零件号/最新更改水平：全尺寸检验、功能试验
核心小组：见APQP小组成员名单
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述：总成
供方/工厂批准/日期：2009.8.3
顾客质量批准/日期（如需要）
频率
01
全
尺
寸
检
验
油室外径
299±1.6
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
螺纹尺寸
M27*2
塞规
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
排气管定位
B
95±1.0
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
注油口定位
B
90±1.0
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
02
功
能
检
验
清洁度
B
＞NAS8级
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
冷却器高度
B
687±2.2
卷尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
全尺寸检验功能试验
（）样件（√）试生产（）生产
控制计划编号：B7958B_2009
主要联系人：
联系电话：
编制日期：
修订日期：
零件号/最新更改水平：全尺寸检验、功能试验
核心小组：见APQP小组成员名单
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
过滤器口尺寸
A
φ110±1.2
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
铸造卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
铸造封头体支腿中心孔
B
205±1.6
游标卡尺
全检
100%
全尺寸测量报告
隔离/返工
芯体尺寸
B
320±1.6
游标卡尺
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述：总成
供方/工厂批准/日期：2009.8.3
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂：
供方代号：100293
其他批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/
测量技术
样本
控制方法
容量
82
端帽大端外径(OD82.2)
82.1
81.95
81.9
82
82.1
82
7
编织物外径(80)
80.5
81
80.3
80.2
80.1
80.4
8
内径尺寸(1)54.5±0.3
F/F
54.45
54.40
54.45
54.45
54.50
54.50
内径尺寸(2)54.5±0.3
F/F
54.40
54.45
54.45
1
2
3
4
5
6
1
总长220±3.0
F/F
220.4
220.1
220.2
220.3
220.3
220.1
2
弯管长度(172)
172
173
172
171
172
173
3
两端外部长度(1) (24)
25
24
25
24
24
25
两端外部长度(2) (24)
24
25
25
24
25
25
4
两端内部长度(1) 15
14
15
14
14.5
14.8
14.2
两端内部长度(2) 15
14.6
15
14.3
14.7
14.6
14.3
5
两端内部长度(1) (17)
17.5
18
17.5
17.4
17.3
17.6
两端内部长度(2) (17)
17
17.6
17.4
17.2
17.5
17.3
6
端盖大端外径(OD82.2)
81.95
82.1
82.1
81.9
82.15
编号
测试内容
频次
测试数量
供应商测试结果及测试条件
合格
不合格
寿命测试
3
见性能测试中心附表
STS 321（1.4541）
材料厚度0.2+0.01/-0.02mm
化学成份
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Ti
Cu
N
机械性能
抗拉强度(kg/mm)Min.
延伸率(%)Min.
硬度(HRB)Max.
屈服极限(kg/㎟) Min.
零件编号：AFT-N-58700-RO
试验明细
零件名称：V250波纹管