焊接设备检查表

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CQI-15 特殊过程：焊接系统评估检查表

应对焊接过程控制系统进行管理评审。管理评审必须包括探测失控或警报的情况的结果。评审焊接控制系统的过程必须文件化并被记录在控制计划中。
内部评估必须根据AIAG的WSA每年至少进行一次。出现的问题必须能及时地得到解决。
质量管理体系必须包含一个过程对顾客或任何其他组织关注问题进行记录、评审和处理，必须须使用一个严格的问题解决过程。
包括在焊接过程中的焊接人员必须得到程序或作业指导书。这些程序或作业指导书必须包含对潜在紧急情况(例如停电)的处理方法、设备重启、设备关闭、产品隔离(见2.8)、产品检验、产品安全性、清洁整理以及一般操作程序。同时，这些程序或作业指导书必须使现场工作人员易于获取。
组织必须有一个文件化的，针对过程设备的预防性维护方案(过程设备由过程表定义)。该方案必须为一个闭环过程，能对从提出请求到结束进行跟踪，以评估有效性。设备操作员必须有机会报告问题，问题必须以闭环方式得到解决。公司级数据，例如:故障停机时间、质量拒收、一次通过能力、复发的维护工作指令以及操作人员报告的问题都必须被运用在改进预防性维护方案。维护数据应被收集并分析，以作为预测性维护的一部分。
什么是顾客对过程偏离的要求?
1.23
是否有一个系统去授权再加工或返修?文件化了吗?
特殊过程：焊接系统评估
要求与指南
焊接组织必须定义对每个确定在焊接系统评估(WSA)范围内的焊接过程实施持续改进的过程。这个持续改进过程必须设计成能对质量及生产力得到改进、必须明确各项措施的优先顺序、必须包含进度(预估完工日期)。组织应提供证据证明实施项目的有效性. 质量经理或得到授权的人负责批准对被隔离材料的处理及记录。
组织必须编制文件化的先期质量策划程序。对每个零件进行可行性研究和内部批准。组织可将类似的零件定义为零件族来完成上述的研究与批准程序。当这个零件批准过程被顾客批准后，除非经顾客批准，不允许任何过程变更，当要求对过程进行变更说明时组织应联系顾客并对变更过程的说明文件化

三板钢筋焊接质量检查表

三板溪工程钢筋焊接质量检查表
施工单位：单位工程单元工程起止桩号施工依据项次 1 2 3 5 6 7 8 9 10 测点总数施工单位意见：根据资料（所有验收资料）合格率（%）同前检查检测项目脱焊、漏焊、咬边和夹碴和气孔焊接表面裂缝、焊碴焊缝长度、宽度、高度表面夹渣咬边未焊满表面气孔质量标准在规范允许以内无 -0.5 质量情况合同编号：分部工程工程部位高程 NO：
评定等级：监理单位意见：
施工单位：
年
月
日
评定等级：备注
监理单位： 1、表中有“△”符号的为主要检查项目；
年
月
日
2、凡主要检查项目符合标准的前提下，其它检查项目基本符合上述标准，
已同意验收的即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准

电焊作业专项安全检查表

10
无消防用品的扣3分
7
焊机安放
电焊机有完整的防护外壳,设有防雨、防潮、防晒机棚
10
电焊机无防雨罩的扣3分
8
个人防护
佩戴面罩或防护眼镜,戴电焊手套,穿绝缘鞋
10
参加人员
检查结果及整改意见:
检查结果及整改意见：
记录人:
电焊作业专项安全检查表
检查时间:年月日
使用位置
操作人
检查得分
检
1
电焊机安装与验收
有完整的防护外壳和符合要求的电气装置,各部件完整,有验收合格手续、签字齐全
10
电焊机安装后无验收合格手续的扣10分
2
防护装置
开关箱内设有触电保护器,设置二次空载降压保护
20
电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全
焊钳与把线绝缘良好,连接牢固,不得使用钢丝绳或机电设备代替零线
一次线长度超过规定或不穿管的扣5分、焊把线接头超过三处或绝缘老化的扣3分、电源不使用自动开关的扣3分
5
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
10
6
使用环境
电焊机使用场所清洁,无严重的粉尘,周围10米范围内不得存放氧气、乙炔等易燃易爆物品,不得在下方有易燃物品的高空施焊,配备消防用品
电焊机设有良好的保护接零（或保护接地）,且接触良好,禁止连接建筑物的金属构架做焊接回路
未作保护接零、无漏电保护器的扣5分、无二次空载降压保护的扣5分
3
焊钳
焊钳加紧力较好,绝缘可靠,隔热层完好
10
4
导线
电焊机必须装有专用电源开关,使用自动开关控制,电源线一次线长度不得大于5米,且穿管保护
20
焊接二次线长度不得大于30米,接头不允许超过3处

焊接工艺纪律检查表

针对这次焊接工艺纪律检查的情况，要求施工单位采取的措施为：说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、焊工标识信息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查（气孔、加渣、咬边、焊缝外观成型焊瘤、母材电弧擦伤等）超标准要求的缺陷做好焊后的现场管理和多余的焊材的合理保管需要回收的回收，不乱扔乱放、严禁混放。现场焊条存放混放现象焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位检查结果
焊区日期
接域
检查人施工现场使用图纸。焊接工艺卡张贴，焊接技术交底记录。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查：抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查，焊工操作规程执行情况焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是所用焊材与领用记录否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库焊接电流：电压：是否对应）预热温度：层间温度：与工艺要求的符合性。焊条保温筒使用是否合理保温桶加热线连接保温桶扣盖保温桶内温度焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格设备的仪表显示清晰、准确设备接地（接零）良好施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品抽查焊缝号：焊工号：焊接日期：对应热处理曲线：

电焊机安全专项检查表

检查电焊机铭牌是否清晰，包括设备型号、电压、电流等参数是否完整
检查电源线良好，无松动或脱
2 电源线与插头
落现象
检查插头是否完好，无破损、变形或烧焦现象
检查电源插座是否稳固，接触良好，无松动或烧焦
现象检查焊接电缆外皮是否完整，无破损、老化、裸露
检查操作人员是否穿戴合格的个人防护用品，包括
防护眼镜、手套、工作服等
10
操作人员
检查操作人员是否了解设备的操作规程和安全注意
事项，能够正确、安全地操作设备
检查操作人员是否接受过相关的安全培训，具备应急处理能力
电焊机安全专项检查表
检查日期：____________年____________月____________日
检查人员：___________________________________________
序号检查项目
检查内容
检查电焊机外壳是否完整，无破损、变形、锈蚀现象
1
设备外观
检查电焊机面板上是否有明显损伤、划痕或凹陷
现象
检查电缆接头是否紧固，接触良好，无松动或过热
3
焊接电缆与接
现象
头
检查电缆是否有足够的长度，避免过长或过短造成
的安全隐患检查电缆是否远离热源和易燃物品，避免潜在的火
灾风险
检查电极是否完好，无严重磨损、裂纹、变形现象
检查结果
备注
检查电极是否清洁，无油污、铁锈等杂质 4 电极与夹持器检查夹持器是否灵活可靠，夹持力适中，无松动或
现象
检查设备内部线路是否整齐，无裸露、老化、破损
现象检查操作环境是否干燥、通风良好，无潮湿、积水
现象检查操作区域内是否有足够的照明，避免阴暗环境

电焊车间安全检查表

电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。

通风设备工作正常，无烟尘积聚。

车间内无易燃易爆物品。

2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。

消防栓周围无遮挡，水压正常。

消防通道畅通无阻，标识明显。

3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。

焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。

焊接电缆无破损，绝缘良好。

4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。

焊机散热良好，工作温度正常。

焊机地线牢固，无破损。

5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。

操作前进行安全检查，确保作业环境安全。

严格按照焊接工艺参数进行操作。

6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。

焊接过程中无突然断弧现象。

焊接过程中无飞溅。

7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。

高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。

油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。

焊接现场安全检查表

3、焊钳焊枪与电缆的连接牢靠焊接电缆的接头不得超过个连接处电缆不得外露
4、焊接电缆在车辆通行处应采取保护措施严禁与电缆共同敷设
5、焊接接线桩极板和接线端应有完好的隔离防护措施
6、电焊机接地线及电焊工作回线不准放在易燃易爆的物品上不准搭接在与焊接无关的管道和设备上
4
高处焊接作业
1、有监护人
2、使用的焊条工具等应装在工具袋内不得上下投掷
6
其它
焊接现场安全检查表
焊接作业现场安全检查表
检查时间
检查地点
工程名称
项目负责人
检查单位/人
被检查单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
作业票证
现场悬挂操作证
2、焊接时正确穿戴和使用合格手套、面罩严禁戴潮湿手套
3
焊接设备及场地
1、焊接点5米内无易燃物
2、安装漏电保护器有良好的接地
3、焊把电缆等不得缠在身上进行焊接作业
4、接近高压线、裸体导线或距离低压线小于2,5m时,应停止作业
5
安全措施
1、焊工在容器管道内焊接时应有专人监护
2、焊修各种机器设备必须停机运行
3、禁止对盛装过可燃物的容器位置换就进行焊接
4、下雨天不准露天施焊
5、在潮湿地带作业时,要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋

分层审核检查表(焊接)

分层审核检查表（焊接）1. 审核区域 [单选题] *○一期○二期2. 一期区域 [单选题] *○凸焊 _________________○前保线 _________________○539纵梁 _________________○轮罩线 _________________○568纵梁 _________________○激光焊 _________________依赖于第1题第1个选项3. 二期区域 [单选题] *○U6BIW焊接 _________________○HF焊接 _________________○回火 _________________○S311焊接 _________________依赖于第1题第2个选项4. 工艺 [单选题] *○凸焊 _________________○点焊 _________________○弧焊 _________________○激光焊 _________________依赖于第2题第2;3;4;5;6个选项，第3题第1;2;4个选项5. 审核人 [填空题] *_________________________________6. 审核时间 [填空题] *_________________________________7. 审核人员/频次 [单选题] *○班长（每班）○大班长（每班）○主管（每班）○制造工程师（每周）○经理（每周）8. 一期车型&零件号或零件名 [单选题] *○CD539C _________________ *○D568C _________________ *○U6后保○U6门槛○U6HF _________________ *○Other _________________ *依赖于第1题第1个选项9. 二期车型&零件号或零件名 [单选题] *○S311 H1.5T○S311 D2.0T○CX11 _________________ *○DCY11 _________________ *○FS11 _________________ *○U611 _________________ *○U625 _________________ *○U6HF _________________ *○P319 _________________ *○Other _________________ *依赖于第1题第2个选项S（安全）&能源10. PPE是否按照岗位PPE站立图正确佩戴好？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________11. 本公司的安全强制规则有哪些？为什么不了解？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________12. 该设备是否有成文的挂牌上锁流程，且与能量源标识与布局图一致？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________13. 员工的班组级安全教育是否有记录？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第2;3;5个选项14. 现场使用的气动工具及配套的气管、气管接头是否存在漏气； [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;4个选项15. 现场的工位风扇、屋顶大风扇和照明是否按要求使用；（如无人时关闭，在自然光照满足工作需要时，应该即使关闭照明） [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1个选项16. 在员工吃饭时间或生产线没有生产时按作业指导书关闭正确关闭设备； [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1个选项P（生产）&Q（质量）&标准作业&质量门17. 防错作业指导书是否悬挂在现场？防错样件是否在有效期限内？是否有损坏？[单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第4;5个选项18. 开班是否执行防错点检？是否有防错屏蔽？防错屏蔽与点检异常时是否填写6M变更单？质量预警是否下发？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________19. 员工技能是否满足要求？是否制定员工培训计划？尤其关注新员工上岗 [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;2;3;5个选项20. 员工技能是否首末件&控制卡片是否执行？首末件保存是否有效？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________21. 设备点检是否执行？检具点检是否执行？检具是否在有效期限内？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________22. 技术员是否执行每周零件匹配间隙检查？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第3题第4个选项，第7题第4;5个选项23. P319 A柱防激光废料销子是否OK？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第3题第2个选项，第4题第2个选项，第7题第1;4个选项24. 参数是否设定了管理权限并按要求执行？参数变更后的履历是否更新？参数变更是否填写6M变更单？抽查一个工位的参数调用是否正确？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第4;5个选项25. 本工位是否有CIC标识？如有，操作工是否清楚本工位CIC内容？如无NA [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第4;5个选项26. 所有零件（来料、工序件、成品、不合格品、调试、首末件）是否按要求标识？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;2;3;5个选项27. 是否按落地标件规则清理？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第4题第1个选项，第7题第1;2;3;5个选项28. 标签与零件是否一致？成品料箱是否满框？零件摆放顺序是否满足要求？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;2;3;5个选项29. 是否按时撬检？更换电极帽否检查对中？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第2题第2;3;4;5;6个选项，第3题第1个选项，第4题第2个选项30. 补焊工位是否执行100%插销？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第2题第3个选项，第7题第2;3;4个选项31. 螺柱焊枪的焊渣是否按时清理：M6 1次/4件；M5 1件/天。

焊接工序制造过程审核检查表模板

CP中采用C=0 MIL-STD-1916抽样计划 CP中有首检，IPQC巡检防错措施焊接特殊特性焊接温度有用△标识
10分/每項
为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？车载客户都需关注
人的因素設備因素
是否有能力完成该岗位工作？是否有培训合格后上岗？是否包括顶岗规定的人员配置计划？是否对该岗位的职责了解透彻？是否对上一个工序和下一个工序有一定了解？是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？生产设备是否按要求摆放？生产设备是否能保证满足产品特定的质量要求？
仪器校验状态是否符合要求，是否在有效期内?
抽查温度计编号HG00000932在有效期内
質三
情況
記錄控
、檢查
制品
檢能過四查力程、
不合格品是否有做标示？
是否有记录质量数据并制定相应的改善措施？
7
過程管理是否有不合格品处理流程？并按流程处理？
是否有向供应商反馈零件问题并要求其进行改善措施？对产品特殊特性是否有做SPC分析品质记录是否按要求保存
作业标准书的内容是否满足该工序特定的质量要求？
作业SOP文件编号符合质量要求
是否有策划产品制造过程环境要求？
5
環境因素制造现场是否符合环境的要求
查核温湿度管控一览表，温度要求25±5度，湿度要求60%以下查核环境温度符合要求温度20度，湿度45%
10分/每項
基础实施是否符合生产的需要
经查核生产现场均满足要求
抽查RR5S6M P管制图符合要求
抽查品质记录清单保存16年符合要求
抽查烙铁温度记录2小时量测一次
10分/每項
烙铁温度记录正确375度，符合文件要求370±10度，文件编号

焊接作业安全检查表

焊接作业安全检查表
检查内容
1. 环境检查
- 检查焊接场所通风情况是否良好，有无易燃易爆物品
- 检查焊接区域地面是否平整，有无积水、油污等危险物品- 检查劳动保护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、防护鞋等
2. 焊接设备检查
- 检查瓦斯管、氧气瓶、焊机、割切机是否正常使用
- 检查电线电缆及插头是否破损老化
- 检查保温材料及其他辅助材料是否易燃易爆
3. 焊接操作检查
- 检查焊工是否具有操作焊接设备所需的证书
- 检查措施是否得当，如是否有可燃材料遮蔽瓦斯管
- 检查是否存在未焊透、虚焊、错焊等质量问题
检查原则
1. 安全第一，保护人身安全和设备财产安全
2. 严格按照检查内容检查，不遗漏任何一项
3. 检查时要提前了解焊接工艺和注意事项
4. 对检查发现的问题进行及时处理
总结
焊接作业需要注意安全，要进行严格的检查和操作，保障人身安全和设备财产安全。

以上的检查内容和原则可以作为参考，希望能够帮助大家开展安全的焊接作业，减少事故的发生。

焊接车间过程分层审核检查表

审核人员：审核日期：No.标准审核人员审核频次检查结果1员工必须按PPE 的要求穿戴劳防用品，班长每天必须对员工进行检查，未穿戴劳防用品者不允许进入生产区域。

班长、组长每班次/每工作日2操作工上岗前必须先经过上岗考试,考试通过后方能上岗，上岗后必须严格按照作业指导书规定进行操作。

班长、组长每班次/每工作日3操作工每天做好设备点检，检查工作区域水管和气管有无渗漏，如有问题及时填写报修单，并上报班长，班长跟踪状态。

班长、组长每班次/每工作日4产品质量各项检查的长短期措施必须落实，跟踪其有效性，并做记录。

班长、组长每班次/每工作日5操作工工作前检查设备的水、电、气及安全门钥匙和系统急停按钮是否完好，车间内禁止吸烟.生产区域发现有安全隐患需立即排除（或上报）。

班长、组长每班次/每工作日6由班长负责保管和发放工具、劳防用品，使用完的电极每天班产结束后负责清点数量并回收，有效节约成本。

组长每工作日1熟练掌握生产岗位的《焊接质量检验记录表》的要求,并按《焊接质量检验记录表》要求对产品进行自检。

班长、组长每班次/每工作日2操作工是否按要求填写设备、质量、防错、电极修磨点检表，由班长负责检查。

班长、组长每班次/每工作日3参数调试人员是否按照作业指导书要求进行参数设定并记录，班长每天检查相关工位的工艺参数，作业指导书工艺参数与现场参数是否一致。

班长、组长每班次/每工作日4在工位对应的摆放台上，必须看到首检、巡检、自检、破检。

班长、组长每班次/每工作日5手工点焊工位按《点焊电极的修磨与更换作业指导书》要求修磨电极和更换电极，根据自制卡板来检验电极端面。

并在《手工点焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。

班长、组长每班次/每工作日6操作工按《凸焊电极的修磨与更换作业指导书》要求参照计数器凸焊件数修磨和更换电极。

并在《凸焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。

焊接过程中自检电极表面、绝缘套及定位销是否磨损过多或飞溅粘连班长、组长每班次/每工作日7对每一箱成品进行目检，确认一箱一卡,对每箱的零件流转卡的内容进行确认。

焊接作业检查表

存在的问题及整改措施
检查人：日期：年月日
整改结果检查
检查人：日期：年月日
石山口灌区节水配套改造工程施工二标项目
焊接作业检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗

焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开

焊接与切割作业安全检查表

焊接与切割作业安全检查表IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】焊接与切割作业安全检查表焊接与切割作业安全通用要求序号项目名称标准要求依据条款效力1设置现场管理和安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。

《焊接与切割安全》（GB9448—强制2设置火灾警戒人员在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：1、靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。

2、开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。

3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。

《焊接与切割安全》（GB9448—强制3焊接和割切审批要求操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。

在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。

《焊接与切割安全》（GB9448—强制4在指定区域进行作业焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。

因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。

《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第条强制5焊接和切割区域设置警告标志焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。

《焊接与切割安全》（GB9448—强制6职业危害警告标志设置在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。

《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条强制7防护屏板设置为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。

《焊接与切割安全》（GB9448—强制8焊接隔间设置在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。

电气焊安全检查表

焊、割炬是否气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密无泄漏
胶管颜色是否符合要求，连接部位紧密无泄漏
进行动火作业前作业现场及周边是否进时，其间
距是否大于5米，两瓶与明
火间距是否大于10米
是否设专人监护
人员作业
是否配备灭火器和消防水桶是否关闭抽风，做好隔断、
遮断
30m，接头不许超过3个
绝缘外皮完整无破损
有明显的接地线，接触良好
5
接地
是否连接建筑物的金属构架
、管道、暖气等做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1兆欧
7
使用环境
焊机使用场所清洁无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品
气瓶是否放置牢靠，周围5 米不得有电气柜和易燃物
8 气焊设备
气瓶
减压器、压力表是否合格，并在有效检验期限内
10
防护措施操作人员是否穿长袖焊工工
作服，戴焊工长皮绝缘手
套，穿绝缘防砸鞋。
电焊必须佩带防护面罩，气焊必须戴墨镜
11
持证情况
施焊人员有无焊工证并随身携带
检查人员检查日期
序号
类别
检查项目
检查内容
电气焊安全检查表
被查车间：
检查结果
整改措施
整改期限整改部门责任人
装有独立的专用电源开关，
1
电源容量与电焊机匹配
有漏电保护器，灵敏可靠
2
防护装置
电焊机一、二次接线柱防护罩齐全
3
焊钳
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
电源一次线长度小于或等于 3m
4
电焊设备
电缆线焊接二次线长度小于或等于

生产设备设施-焊接与切割-安全检查表

《焊接与切割安全》GB9448-1999第4.2.1条
5
人身防护
1.防护服必须提供足够的保护面积。
2.所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
3.当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
5.在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动必须由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后必须由制造厂或专业技术人员做辐射检查。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第13.2.3条
36
电子束焊接
用于观察窗上的涂铅玻璃必须提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，必须选择合适的滤镜片。
3.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。
4.气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.5.4条
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电弧焊接及切割
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.2.4条
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电弧焊接及切割
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.3条
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