吸塑模压板的一些知识

吸塑板和模压板有什么区别

吸塑板和模压板有什么区别？
在装修中，有不少业主经常问吸塑板和模压板有什么区别，这问题竟把做了30年装修的师傅难住了。

其实，吸塑板和模压板同一个材料，只不过南北方叫法不一样，北方一般叫吸塑板，南方叫模压板的多一点。

但这是为什么呢?
模压板，它是中密度板进行铣型、砂光后，在表面真空吸覆PVC膜，把材料封住成为一体，成为一种新型的无缺损板材。

因为它是做了镂花造型的板材上，覆盖了pvc塑料膜，所以模压板又称吸塑板。

不论进口的还是国产的模压板的价格差异，主要在于基材密度板的质量和镂花造型决定的。

其实密度板的质量都差不多，主要是在镂花造型和彩色的工艺上，镂花造型和色彩越精美复杂，就意味着它的价格越贵。

模压板的材料造型多变、防水性能好、且不易开裂和不易变形，被广泛应用在厨房、卫生间以及浴室的装修上，但是它由于外表有pvc塑料膜，所以不能长时间接触高温物体，否则会损坏表面覆膜，这一点一定要多加注意。

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吸塑板是什么材料

吸塑板是什么材料吸塑板是一种常见的塑料板材，它主要由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料经过吸塑加工而成。

吸塑板具有轻质、坚固、耐用、防水、防潮等特点，因此在包装、广告、工业、建筑等领域得到了广泛的应用。

首先，吸塑板的材料主要是聚乙烯和聚丙烯。

聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的物理和机械性能，耐酸碱腐蚀，耐低温，可加工性好，广泛用于制作塑料板、塑料管、塑料薄膜等。

聚丙烯也是一种常见的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，适用于各种加工工艺，广泛应用于注塑、挤塑、吹塑、压延、吸塑等加工工艺中。

其次，吸塑板的制作工艺主要包括模具设计、热塑性塑料加热软化、真空吸附成型等步骤。

首先，根据产品的形状和尺寸设计模具，然后将热塑性塑料加热至软化温度，放入模具中，通过真空吸附成型，使塑料板与模具表面完全贴合，形成所需的产品形状。

吸塑板的制作工艺简单、成本低廉、生产效率高，因此被广泛用于各种领域。

吸塑板具有轻质、坚固、耐用、防水、防潮等特点。

首先，由于吸塑板主要由聚乙烯或聚丙烯等塑料材料制成，因此具有轻质的特点，方便搬运和安装。

其次，吸塑板具有良好的机械性能，抗冲击、抗压、抗弯曲能力强，不易破损，具有较长的使用寿命。

同时，吸塑板具有良好的防水、防潮性能，不易受潮变形，适用于潮湿环境和户外使用。

最后，吸塑板在包装、广告、工业、建筑等领域得到了广泛的应用。

首先，在包装领域，吸塑板可用于制作各种包装盒、托盘、内衬等，保护产品不受损坏，提高产品的包装品质。

其次，在广告领域，吸塑板可用于制作广告牌、标识牌、灯箱等，具有良好的表面平整度和印刷性能，适合各种室内外广告展示。

此外，在工业和建筑领域，吸塑板可用于制作隔板、隔热材料、装饰板等，满足不同领域的需求。

综上所述，吸塑板是一种由聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料经过吸塑加工而成的塑料板材，具有轻质、坚固、耐用、防水、防潮等特点，广泛应用于包装、广告、工业、建筑等领域。

希望本文能够帮助大家更好地了解吸塑板的材料和特点，为各领域的应用提供参考。

吸塑知识培训资料

吸塑培训1:技术随着全球市场一体化的形成，中国逐步参与全球化产业分工与合作的局面已经形成。

家电产业在最近十几年有了蓬勃发展。

然而，面对原材料成本增加和市场竞争的白热化，如何保证即提高了产品质量，又不增加成本或一定意义上降低成本，成为众多企业追求的目标。

真空吸塑成型因其成本低、生产效率高和能够制造表面积较大等优点得到了快速发展，但是目前国内外学者研究还很少，大多是有关模具结构设计和工艺的经验分析与介绍。

2:真空成型技术（1）吸塑成形在冰箱(柜)制造中的应用冰箱吸塑模是真空成型模的一种，它是把热塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）进行固定，并用辐射加热的方法进行加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心位置进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后模具套入塑料气泡内，再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借大气的压力，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，最后借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。

（2）但目前在吸塑零件的设计制造中存在几个难点需要克服：a）产品结构设计师无法确认什么样的设计具有良好的成形性能，b）模具设计师也只能根据以往的经验进行定性评判，在模具制作完成后，逐步修改设计和模具，有时最终的零件可能与设计师当初的思路相差较远。

c）无法对板材成形中的缺陷（如：起皱、开裂）进行预判，延长新产品研制周期。

d）模具温度控制系统（冷却水路）的设计和真空孔的分布及孔的大小无合理依据，根据经验开设，与实际成形结果有偏差，无法保证优化效果。

e）侧凹形状的实现，采用气缸带动滑块结构，如何做到气缸反推力的精确计算。

由于成型过程影响因素很多，如板材的厚度、温度、模具的温度、抽真空气压的大小、真空孔的位置大小、冷却时间的长短等都影响着产品质量。

整个过程主要依赖经验（3）吸塑成型在客车行业的应用随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。

内饰件的美观、豪华也就成了高档豪华客车的重要标志之一。

吸塑基础知识

试样放入150℃的鼓风烘箱中，升温到（200+3） ℃，并在此条件下保持（30+1）min，开关电源，在鼓风条件下降温到120℃，取出样品，于室温放置1小时，测定尺寸变化率S；
公式中L。为原试样的长度，L为加热后试样长度，为使试样测试时不受阻碍，试样在烘箱中放置在约3mm厚的滑石粉托物上

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些
三、吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

吸塑基础知识

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• 吸塑包装设备：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡
壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
厚片吸塑件是按材料分： ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑， ABS/PVC吸塑.
吸卡泡壳
PET吸卡泡壳,电池常用的包装,纸卡上PET吸塑油
双泡壳
PVC双泡壳包装,采用普通高频机热封
对折双泡壳
双泡壳的一种，一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后，把产品和纸卡夹在当中，一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是后期包装时可以不用封装设备，但不适合比较重的产品包装
在食品、医药行业应用时，多采用环保材料HIPS、BOPS、PP和PET。
盖和底都为无毒环保的PET材料，用于超市中水果和蔬菜的包装盖为PET材料，底为HIPS材料，用于装糕点和糖果
半折双泡壳
内置式半泡壳是产品部分外露的包装形式，如下图
THANK YOU
FOR YOUR ATTENTION
一，吸塑的基本概念二，吸塑的材料认识三，吸塑种类的认识

吸塑专业知识

吸塑专业知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。

铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过 1.5MM常用的片材有：PVC PET PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET（A-PET）:质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。

缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS:密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP:材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

PET-G物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价二产品材料成本+能耗+人工及运输+利润-能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%*人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%*运输：根据客户离本厂距离而定，•利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：•原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料最低价供应商.胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定.排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升-材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/吸塑模板长度X排版数量X（100%^材料损耗率）1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3 ）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M ）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROH酥保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROH酥保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB、多溴二苯醚（PBDE作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET PS PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。

PVC模压门板知识概述

吸塑门板又称为PVC模压门板，是起源于德国，西方家庭比较青睐该种门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。

PVC模压门板膜色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单色色度纯艳，一般不开裂、不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色及环保性能好。

吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题，国外称之为“无缺损板材”。

PVC模压门板选用的PVC膜一般厚度为0.15mm-0.45mm。

质量好的吸塑门板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。

质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。

PVC模压门板是把材质与工艺联合在一起的叫法。

“吸”是指真空抽吸的过程；“塑”是指表层的PVC膜；“模”是指刀具铣形后未压PVC膜之前的门板；“压”指的是PVC膜成形时加压的过程。

简称为吸塑模压门。

参考资料：/search/cate_id/699.html。

吸塑面板是什么材质

吸塑面板是什么材质
随着时代的发展，吸塑面板作为一种常用的材质在我们的生活中扮演着重要的角色。

那么，吸塑面板到底是什么材质呢？吸塑面板顾名思义，是一种可以通过吸塑工艺制作得到的面板材料。

通常情况下，吸塑面板主要由聚苯乙烯（PS）材料制成，该材料具有优异的吸塑性能和加工工艺。

聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料材料，具有良好的透明度、表面光滑度和耐候性，因此在吸塑面板的制作中被广泛采用。

通过吸塑工艺，将加热后的PS材料迅速吸附在模具表面，然后通过负压将其成型，最终得到具有一定厚度和形状的吸塑面板。

这种工艺不仅能够实现简单形状的面板制作，还可以满足复杂形状和细节要求，具有较高的制作灵活性。

在日常生活中，吸塑面板被广泛运用于各种领域。

比如在商业环境中，吸塑面板常用于制作展示架、广告牌、产品包装等，其良好的透明度和表面光滑度能够有效提升产品的展示效果和品质感。

在家居装饰方面，吸塑面板也被应用于家具、装饰板等制品的生产，为家居环境增添美感和实用性。

此外，在医疗器械、汽车零部件等领域，吸塑面板也扮演着重要角色，其轻量化、耐用性和成型灵活性等特点为生产制造提供了便利。

总的来说，吸塑面板作为一种常见的材质，具有制作成本低、加工工艺简便、成型效果好等优点，被广泛应用于各个领域。

通过不断创新和技术升级，吸塑面板材料的品质和性能也在逐步提升，为人们的生活带来更多便利和美好体验。

希望未来吸塑面板材料能够不断发展壮大，为社会各行各业的发展贡献更多力量。

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吸塑的知识

吸塑的基本常识吸塑包装的分类防静电、导电吸塑托盘、高档酒内托吸塑、食品吸塑、化妆品吸塑托盘、工艺礼品吸塑托盘、手机内托吸塑、电子产品吸塑、餐具吸塑托盘、折盒、圆筒、透明吸塑、生活用品吸塑、医药保健品吸塑、五金产品吸塑、玩具产品吸塑、植绒压纹吸塑托盘、文化用品吸塑、PS 片材、软胶袋、pvc吸塑、pp吸塑、ps吸塑吸塑制品的相关模具：石膏模、胶膜1、吸塑门板的优点：质量好的吸塑门板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。

2、吸塑门板的缺点：质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。

3、其他知识：吸塑门板选用的PVC膜一般厚度为0.15mm-0.45mm，德国进口的价格较昂贵，韩国、日本及合资产品次之，国产的较格较低。

吸塑门板的厚度影响价格，所以一定要考虑进去，给几个参数作为参考标准：欧洲最好的吸塑门板厚18mm，PVC涂层厚0.35mm。

一般进口的吸塑门板厚在16-18mm，PVC涂层厚0.3-0.35mm。

国产的吸塑门板厚也在16-18mm，但质量不如进口的，PVC涂层厚0.3左右。

2、吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

3、吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

4、封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

又名泡罩、真空罩托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

5、植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

膜压吸塑门板加工技术手册

膜压吸塑门板加工技术手册1.吸塑门板起源吸塑门板，又名3D模压门板，起源于德国，其用中/高密度纤维板为基材，经雕刻机镂铣图案成型，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC/PET膜经真空吸塑机吸塑而成。

1.1吸塑门板产品结构如下图1-1，吸塑产品的基材为中/高密度纤维板，正面及四周饰面为PVC/PET膜，中间有PUD胶层将PVC/PET膜和基材粘合。

吸塑门板背面可以为PVC/PET膜饰面，也可以为三聚氰胺装饰纸饰面。

PVC/PET膜PUD胶纤维板图1-11.2吸塑主要材料吸塑材料主要包括：中高密度纤维板、三聚氰胺浸渍纸、PVC/PET膜、水性聚氨酯吸塑胶：1）中/高密度纤维板：中/高密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。

吸塑门板使用的中高密度纤维板其密度一般在0.68-0.85g/mm³，吸塑用的纤维板对板材的镂铣性能及力学性能要求较高。

2）三聚氰胺浸渍纸：是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可与纤维板基材胶合。

三聚氰胺浸渍纸主要起到装饰、密封以及与正面PVC膜力学平衡的作用。

3）PVC吸塑膜：吸塑PVC膜分为纯色PVC膜和木纹类PVC膜，或者分为哑光PVC膜和高光PVC膜。

纯色PVC膜：如下图1-2，由背涂、底膜、面漆构成。

印刷层背涂图1-2木纹PVC膜：如下图，由背涂、底膜、印刷层、透明膜、面漆构成。

图1-31.2.4水性聚氨酯吸塑胶（PUD）：聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，分为单组份胶和双组分胶水。

2.吸塑设备与压贴流程2.1贝高吸塑机介绍2.1.1贝高吸塑机工作原理图2-1如左图2-1，各部件说明：①上加热板②上密封架③膜（PVC/PET 膜）④需要覆膜的工件（纤维板）⑤锅台⑥垫板或PIN 系统面漆底膜PVC 背涂面漆透明膜底膜图2-2图2-32.1.2贝高吸塑机工作参数（供参考）贝高只靠空气压力将PVC/PET 膜包覆在工件表面，容易出现角部打皱（俗称“小鼻子”，通过修边熨烫解决有质量隐患），现在普遍使用带硅胶板设备吸塑机加工。

吸塑包装小知识大全

吸塑包装小知识大全
吸塑包装是一种常见的包装方式，它被广泛应用于食品、医疗、玩具、电子等行业。

下面是一些关于吸塑包装的小知识：
1. 吸塑包装的原理是将薄膜加热软化，使其贴合在产品表面，形成包装壳体。

通常使用的薄膜有PVC、PET、PS等。

2. 吸塑包装具有良好的透明度，可以清晰展示产品的外观和特点，提升产品的附加值。

3. 吸塑包装具有良好的抗冲击性和防潮性能，可以保护产品免受外部环境的影响。

4. 吸塑包装可以根据产品的形状进行定制，适用于各种不规则形状的产品。

5. 吸塑包装通常需要使用模具进行成型，一般情况下，模具费用较高，但可以用于批量生产。

6. 吸塑包装可以通过印刷、烫金、丝印等工艺进行个性化定制，提升产品的品牌形象和市场竞争力。

7. 吸塑包装在使用过程中应注意避免过度包装，减少对环境的负面影响。

总之，吸塑包装是一种常见且广泛应用的包装方式，具有许多优点，但也需要在使用过程中注意环保和节约资源。

吸塑门板生产工艺

吸塑板又称为膜压板，这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺：在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮，吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。

德国的吸塑门板总体品质最好，而且是其产品的发明地，其次为日本、韩国。

日本的高光吸塑比较有名如理岩。

那么吸塑门板的特点是什么，生产工艺又是什么呢今天小编就来给大家介绍一下，一起来看看吧!一、吸塑板的优缺点因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面上使劲去蹭那自然也是不行)。

吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。

二、吸塑门板生产工艺1、吸塑门板工艺流程：下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁2、吸塑门板的制作工艺中的打磨砂光和2次打磨操作基材砂光板背面贴防火板-→电子开料锯下料-→铣型-→表面贴耐火板-→弯曲成型-→封边完成封边带也有优劣之分。

吸塑行业知识点总结

吸塑行业知识点总结吸塑是一种塑料加工技术，它通过加热塑料片材或者颗粒材料，然后将其软化并吸附在模具表面，再利用真空或压力将其成型，最后降温使其固化成型的一种塑料加工方式。

它广泛应用于日常生活用品、工业制品、玩具等范围，并且在一些特殊的行业中也有广泛应用。

吸塑行业作为整体的塑料加工行业，它有着非常丰富的知识体系。

从原材料的选择到成型工艺的控制，以及产品设计和模具制造，都是吸塑行业涉及的知识领域。

下面将从吸塑行业的几个主要知识点进行总结。

一、塑料材料的选择在吸塑行业中，选择适合的塑料材料是非常重要的。

各种塑料材料有着不同的特性，如强度、韧性、耐热性、透明度等，因此在进行吸塑加工时，需要根据产品的要求选择合适的材料。

常见的吸塑材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

1. PE材料：聚乙烯具有良好的韧性和拉伸性，耐磨损，耐高低温，适用于制作各种日常用品、工业制品和玩具。

2. PP材料：聚丙烯具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，适用于制作耐酸碱、耐高温的工业制品。

3. PVC材料：聚氯乙烯具有较好的耐候性和耐化学性，透明度高，广泛适用于制作各种包装盒、展示架等。

4. PS材料：聚苯乙烯具有良好的韧性和刚性，适用于制作透明的展示架、餐具、玩具等。

各种塑料材料的特性和适用范围不同，因此在选择塑料材料时需要根据产品的具体要求进行合理选择。

二、吸塑成型工艺吸塑成型是将加热软化的塑料片材或颗粒材料吸附在模具表面，利用真空或压力成型，在降温固化成型的一种塑料加工方式。

吸塑成型工艺包括模具制造、加热软化、成型和冷却固化几个主要步骤。

1. 模具制造：吸塑成型的首要工艺就是模具制造。

模具的设计和制造将直接影响成型产品的质量和生产效率。

模具的设计需要考虑产品的结构和形状，以及成型工艺的要求，同时也要考虑到模具的加热和冷却方式，以及模具的使用寿命。

2. 加热软化：在吸塑成型过程中，塑料片材或者颗粒材料需要通过加热软化，使其具备流动性，从而能够充分填满模具的凹凸面。

吸塑基础知识培训

定义与特点
定义
吸塑是一种塑料加工工艺，通过加热软化塑料片材后，利用真空吸附或气压成型的方式，将塑料片材贴合到特定模具表面，冷却后得到所需形状的塑料制品。
特点
吸塑制品具有重量轻、成本低、生产效率高、可塑性强、透明度好等优点。同时，吸塑工艺可实现复杂形状和精细结构的加工，广泛应用于包装、电子、医疗、汽车等领域。
加强过程控制
对生产过程中的关键工序进行重点控制，确保产品质量稳定。
持续改进
定期收集质量数据进行分析，针对存在的问题制定改进措施并跟踪验证。
质量管理体系建立与实施
制定质量管理计划
明确质量目标、检测项目、验收标准等，为质量管理提供指导。
建立质量责任制
明确各部门、各岗位的质量职责，确保质量责任到人。
应用领域及市场前景
应用领域
吸塑制品广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品外壳、汽车内外饰等领域。随着环保意识的提高和消费者对产品品质要求的提升，吸塑制品的应用领域不断拓展。
市场前景
随着科技的不断进步和新兴市场的涌现，吸塑行业将迎来更多的发展机遇。例如，生物降解塑料的研发和应用将推动吸塑制品在环保领域的广泛应用；3D打印技术的成熟将为吸塑行业带来新的生产方式和商业模式。同时，随着全球经济的复苏和消费升级的趋势，吸塑制品的市场需求将持续增长。
质量检测项目与方法
外观检测
通过目视或借助工具检查产品表面是否有缺陷、污渍、划痕等。
物理性能检测
对产品进行拉伸、压缩、弯曲等试验，以评估其物理性能是否达标。
尺寸检测
使用测量工具对产品各部位尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
化学性能检测
通过化学分析方法检测产品中有害物质含量，确保符合环保标准。

模压、吸塑讲义

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十一、典型非塑胶件成型工艺流程示范
第九步工序
工艺镶嵌装饰面料材料已准备好的工件及面料设备 XB-1车门镶布机四台模具车门镶布模四套说明正常生产时每门一机一模，不互换
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十二、模压成型工艺参数控制要点
1、烤箱温度 2、板面温度 3、板材烘烤时间 4、模具温度 5、模具保压压力 6、模具保压时间 7、冷却水流量控制 8、压机下降行程的设定
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十一、典型非塑胶件成型工艺流程示范
第一步工序
工艺材料设备说明
麻纤维基材加热麻纤维基材 RS2513热塑性材料加热输送机可同时加热两片门板材料
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十一、典型非塑胶件成型工艺流程示范
第二步工序
工艺材料设备模具说明
骨件热压成型加热完成的麻纤维基材 YX27—250A液压机一台汽车门压型模四套正常生产时前左右门及后左右门的模具各配用一台机器
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十三、吸塑成型工艺参数控制要点
1、烤箱温度 2、面料温度 3、面料烘烤时间 4、冷却的方式 5、冷却时间 6、冷却强度 7、负压压力的设置
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完
Thank you
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四、主要模压设备及特点
液烤压箱机
工作台面大，压力为100～500吨立式压机
长约4500mm×宽约3000mm 功率40Kw
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五、主要模具种类
按模具材料分
铸铁模具铸钢模具铸铝模具树脂模具
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五、主要模具种类
按功能分
成型模裁边模成型裁边复合模冲孔模画线模靠模
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五、主要模具种类
第七步工序
工艺材料设备模具说明
包贴周边面门一机一模，不互换

膜压门板与吸塑门板的区别

MDF表面模压0.6MM—0.75MM的三维膜时，采用160-180G/平方米的进口高品质背纸。
黏合剂：
进口优质双组份黏合剂，建议采用我司销售的德国HELMITIN牌真空模压黏合剂。
模压设备：
精确数控、双工作台的高性能模压的设备，建议选用德国产“温康娜”、“贝高”或意大利产“欧玛”牌数控模压机。
天津开心橱柜：，联系人：
甲醛释放量顷达到E1标准。
建议采用以下MDF:
吉象、霍曼内特、大亚或其他进口优质MDF。
背纸：
密度均匀，表面光洁，花色与三维膜或配套箱体一致更佳。
MDF表面模压0.4MM的三维膜时，建议采用90G/平方米的进口高品质背纸。
MDF表面模压0.5MM的三维膜时，建议采用120G/平方米的进口高品质背纸。
防火板
它是由表层纸+色纸+多层牛皮纸构成的，其基材是刨花板。防火板具有耐磨、耐用消费品高温、耐划、抗渗透、易清洁的特征。特点：
耐磨性好，耐高温性能好，耐水性差。要是家里的厨房使用率比较高，特别重视经久耐用性，那么可以考虑选择此材料。UV板：
是利用优质、环保、防潮高密度板为基材，经印刷、UV底漆、UV面漆等加工工序，所制造的一种环保、高亮、耐磨、耐老化的新型门板。
6、不同批次生产的同一产品存在一定的肉眼观察到的色差。
7、膜在生产过程中使用重金属（如：
铅）为稳定剂，对环境与使用者造成一定的伤害。
8、膜背涂质量较差，用此膜加工出的产品在使用一段时间后（约为一年）膜与基材开始分
离。
9、单色色度不纯艳、底色发暗，花色表面花纹不清晰，纹理不自然。
10、纹理的稳定性较差，膜表面压制的凹槽与水线，在膜经过膜压后，凹槽与水线的深度变浅或消失。
4.什么是膜压门板：

吸塑成型知识点总结

吸塑成型知识点总结一、吸塑成型的工艺流程吸塑成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料制备、预热、成型、冷却和去模。

具体流程如下：1. 原料制备：吸塑成型的原料通常是塑料片材，可以是ABS、PVC、PET、PS、PC等常见的塑料材料。

在成型之前，需要将塑料片材裁剪成适当的形状和尺寸，以便于在成型过程中得到所需的成型件。

2. 预热：将裁剪好的塑料片材放置在吸塑成型机的预热区域，进行加热处理。

预热的温度和时间根据不同的塑料材料和成型件的尺寸而定，通常需要达到材料的软化温度，以便于成型时的塑料流动性和变形性。

3. 成型：经过预热处理的塑料片材被转移到成型模具上，通过真空吸附或者气压成型的方式将塑料片材吸附在模具表面，形成所需的成型件形状。

4. 冷却：当成型件形成之后，需要将模具进行冷却处理，以便于塑料材料的固化和形状稳定。

5. 去模：在成型件冷却固化之后，将成型件从模具上取下，完成吸塑成型的整个过程。

二、吸塑成型的原料选择吸塑成型的原料选择是非常重要的，不同的塑料材料具有不同的特性和适用场景。

在选择原料时，需要考虑成型件的使用环境、机械性能、表面质量和成本等方面。

下面分别介绍几种常见的吸塑成型原料：1. ABS（丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物）：ABS塑料具有较高的强度和韧性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适用于制作耐冲击、耐热、耐化学腐蚀的成型件，如汽车内饰件、家用电器外壳等。

2. PVC（聚氯乙烯）：PVC塑料具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制作电气设备的外壳、水管和化工容器等。

另外，在医疗器械领域中也有广泛的应用。

3. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：PET塑料具有良好的透明性和机械性能，适用于制作食品包装、饮料瓶、化妆品瓶和医疗用品等。

4. PS（聚苯乙烯）：PS塑料具有良好的透明性和表面光泽度，适用于制作透明包装、餐具和家居用品等。

5. PC（聚碳酸酯）：PC塑料具有优良的强度和耐热性能，适用于制作电子产品外壳、汽车头灯罩和医疗器械部件等。

吸塑板和模压板有什么区别？吸塑板的厚度与规格

如对您有帮助，可购买打赏，谢谢吸塑板和模压板有什么区别？吸塑板的厚度与规
格
导语：膜皮的厚薄，好的模压板膜皮较厚，对加工工艺有一定的要求，基材经过雕刻后成立体，膜皮薄的很容易完全覆盖、膜皮厚的很难塑型，但是厚的膜皮更耐磨。

吸塑板和模压板有什么区别？吸塑板的厚度与规格
吸塑板的简介
吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄
生活常识分享。

PVC模压门板面观

传统的三大橱柜门板材料：实木，烤漆，模压，时至今日依然占据着绝大多数的橱柜门板市场。

除了价格与品质是其它门板材料无法比拟之外，还有就是它们制作工艺上的不断完善，使得它们处于一个有利的市场地位。

实木与烤漆，我前两天已经跟大家做了比较详细的介绍。

那么现在，就跟大家聊聊模压橱柜。

雅家风尚橱柜，专业、品质、品味，只为对的你。

PVC模压门板其实又叫吸塑板，是以密度板为基材的基础上、表面经真空吸塑或采用一次无缝PVC膜压成型工艺而制作完成的板材。

PVC模压门板又分为亮光模压和亚光模压。

如果硬要说这两种材料有什么不同的话，最大的差别就在于外观上的不同。

亮光模压有着很强的光泽感，看上去能给人一种很旋的感觉。

而亚光相对而言在光泽上就暗淡了许多，气势上也比亮光差了点。

当然了，因为这些制作工艺和用料上的不同，在性能方面上也会略显不同。

参考资料：/search/cate_id/699.html。