球罐的焊接流程及工艺分析
球形储罐焊接施工工艺规程模版
球形储罐焊接施工工艺规程模版一、引言球形储罐是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的重要设备，其焊接施工工艺对于保证储罐的安全运行具有重要意义。
本施工工艺规程旨在对球形储罐焊接施工进行规范，确保施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于球形储罐焊接施工全过程的控制与管理。
三、焊接前准备工作1. 确认焊接工艺规范与图纸要求的符合性，并开展焊接工艺评定。
2. 检查焊接设备的完好性和可操作性，包括焊机、焊丝、气体等。
3. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、背气盖板等，并进行验收。
4. 确定焊接操作人员的资质和证书要求，并进行培训与考核。
四、焊接工艺流程1. 清洁和预热(1) 使用刷子清洁焊接表面和周边区域，确保无油污、氧化物等。
(2) 根据材质要求，对焊缝进行预热处理，预热温度和时间根据焊接材料和板厚确定。
2. 准备焊接设备和材料(1) 调整焊机参数，包括电流、电压、速度等。
(2) 安装焊条或焊丝，并调整焊丝进给速度和焊接电流。
(3) 安装背气盖板，确保有效背气和气氛保护。
3. 开始焊接(1) 根据焊接要求，选取合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
(2) 控制焊接速度和电流，保持稳定的焊接质量。
(3) 在焊接过程中，及时清理焊渣并进行修整。
4. 检查和测试(1) 焊接完成后，对焊缝进行目测检查，检查焊缝的外观、尺寸、质量等。
(2) 进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
(3) 进行背气效果测试，确保背气和气氛保护效果良好。
五、质量控制和安全注意事项1. 焊接质量控制(1) 焊工必须具备相应的证书和资质，且按照焊接规范和要求进行操作。
(2) 焊接操作前必须进行程序和工艺评定，并记录相关数据。
(3) 焊接过程中，焊工必须注意焊接速度、电流和温度的控制，确保焊缝质量。
(4) 焊接完成后，及时检查和测试焊缝质量，确保符合标准和要求。
2. 安全注意事项(1) 检查焊接设备和工具的完好性和安全性，并进行必要的维护和保养。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。
其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。
球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。
一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。
手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。
自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。
二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。
焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。
三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。
另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。
2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。
焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。
3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。
同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。
4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。
另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。
检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。
检验结果应符合设计和标准的要求。
通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。
焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种用于存放气体或液体的装置，由于其形状特殊，制造和施工比较复杂，因此对焊接施工要求高。
本文针对球形储罐的焊接施工工艺进行详细说明，以保证球形储罐的质量和安全性。
二、材料准备球形储罐的材料应符合设计要求，切割应满足垂直度和平整度的要求。
在焊接前，应对工件开展非破坏性检测。
三、工具准备焊接所需工具包括电弧焊机、手持式割切机等，焊接电极采用低氢钙钛钢电极。
四、球形储罐焊接工艺球形储罐的焊接工艺应按照设计要求和规范要求进行，具体施工步骤如下：4.1 坡口加工根据设计图纸要求和工艺文件，在球形储罐上进行坡口切割和加工。
坡口应符合规范要求。
4.2 垂直度调整调整球形储罐的垂直度，将其放置在水平工作台上，根据要求调整。
4.3 试焊试焊是判断焊接是否正确的重要步骤，应在工作参数、材料及焊接工艺评定后进行。
在试焊之前，应对试焊材料进行检测。
4.4 焊接质量控制要点•焊接中应避免产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
•在球形储罐焊接过程中，使用低氢钙钛钢电极进行焊接。
•在焊接工艺中应注意保证坡口的匹配度和间隙控制。
4.5 焊接顺序球形储罐的焊接顺序应按以下步骤进行：•先进行内部的圆周缝焊接，然后进行内部对接缝焊接；•接着进行罐口的焊接；•最后进行外部圆周缝、焊缝等焊接。
4.6 焊接层次焊接层次应依照规范及设计要求完成，应进行交错、逐层焊接。
4.7 焊接电流及电弧长度焊接电流应根据所用电极和规范的要求确定，电弧长度应符合规范要求。
4.8 焊缝后期处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的喷丸处理和砂轮打磨处理，按需要进行涂装防腐处理。
五、安全注意事项球形储罐的焊接施工应符合相关规范要求和企业安全生产标准，应注意以下事项：•做好现场安全防护工作，确保焊接环境安全；•按规定在现场设置安全标志和警示标识，避免发生交通事故和其他安全事故；•遵守相关安全操作规程，严格执行检查和保护措施。
六、结论球形储罐的焊接施工是一个繁琐复杂的工序，需要严格按照规范要求，采取有效的措施，确保焊接质量和生产安全。
球罐的焊接流程及工艺分析
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2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器结构。
球形储罐主要由球壳、球顶、球底、球口等部分组成，焊接施工是球形储罐制造过程中非常重要的一环。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程需要综合考虑安全、质量、效率等因素，达到规范化、标准化的要求。
下面是对2023年球形储罐焊接施工工艺规程的一些建议。
一、焊接准备1. 球形储罐的焊接施工前，必须进行材料、设备、工艺的审查和检验。
2. 焊接前应对球形储罐进行清洁处理，确保焊接部位的表面干净、无污染物。
3. 检查焊接设备的各项参数，确保设备性能良好，焊接质量可靠。
4. 准备好所需的焊接材料和辅助材料，确保其质量和数量满足工艺要求。
二、焊接方法选择1. 焊接方法应根据球形储罐的材料、结构和设计要求进行合理选择，一般可采用手工焊接、气体保护焊接或者自动化焊接。
2. 手工焊接适合小型球形储罐和焊接简单结构的部分，能够满足一些特殊要求。
3. 气体保护焊接适用于一些中小型储罐的焊接，具有焊缝质量高、工艺稳定等优点。
4. 自动化焊接适用于大型储罐的焊接，可以提高焊接质量和生产效率。
三、焊接工艺参数1. 焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
2. 焊接电流和电压应根据焊接材料的要求和设备的能力进行合理选择，确保焊接质量。
3. 焊接速度应根据焊接材料的熔化性能和焊接材料尺寸进行调整，确保焊缝形状均匀。
4. 针对一些特殊材料，如低温钢、高强度钢等，需要进行预热处理以降低焊接应力和提高焊接质量。
四、焊接操作要求1. 焊接操作人员应具有相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程和操作规程。
2. 焊接施工中应注意焊接环境的清洁和保护，防止焊接部位受到有害物质污染。
3. 焊接操作中应注意焊接工艺参数的稳定性，及时调整设备和焊接条件，保证焊接质量。
4. 焊接过程中应注意焊接速度的控制，避免焊接过快或过慢对焊缝质量产生不良影响。
五、焊接质量检验1. 焊接后应进行焊缝外观检查，焊接缺陷包括焊缝不密合、气孔、裂纹等。
球罐焊接施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 确定焊接工艺：根据球罐的结构、材料、设计要求等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的焊接材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
3. 设备准备：检查焊接设备是否完好，包括焊接机、切割机、打磨机等。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、清洁，满足施工安全要求。
二、焊接前的准备1. 焊接坡口处理：按照设计要求，对球罐的焊接坡口进行加工，确保坡口尺寸和形状符合要求。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试，确保焊接参数符合设计要求。
3. 焊工资质审查：审查焊工的资质证书，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
4. 焊接环境检查：检查施工现场的通风、温度、湿度等环境条件，确保满足焊接要求。
三、球罐焊接施工1. 焊接顺序：按照设计要求和焊接工艺，确定球罐焊接的顺序。
一般先焊接球罐底部，然后依次向上焊接。
2. 焊接层次：根据球罐的厚度和焊接要求，将焊接分为若干层次进行焊接。
3. 焊接方法：根据焊接工艺，采用合适的焊接方法进行焊接。
如手工电弧焊，需按照焊接规范进行焊接。
4. 焊接参数调整：根据焊接过程中出现的问题，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
5. 焊接检查：在焊接过程中，对焊接质量进行实时检查，发现问题及时处理。
四、焊接后处理1. 焊缝检查：对焊接完成的焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无缺陷。
2. 焊缝无损检测：对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊缝内部质量。
3. 焊接热处理：根据设计要求，对焊接完成的球罐进行热处理，消除焊接应力。
4. 焊接后检查：对焊接完成的球罐进行全面检查，确保满足设计要求。
五、工程总结1. 工程总结报告：对整个球罐焊接施工程序进行总结，包括焊接工艺、施工过程、质量检查等。
2. 工程验收：根据设计要求和规范，对球罐焊接工程进行验收，确保工程质量。
3. 工程资料整理：整理球罐焊接工程的相关资料，包括设计图纸、焊接工艺、施工记录等。
球形储罐焊接施工工艺规程范文（二篇）
球形储罐焊接施工工艺规程范文1. 引言球形储罐是一种常用的储液设备，具有容积大、结构强度高等优点。
为了确保球形储罐的焊接质量和安全性，制定了本施工工艺规程。
2. 焊接材料及设备准备2.1 焊接材料准备2.1.1 焊丝：根据球形储罐的材质选择适当的焊丝，如钢球形储罐可选用碳钢焊丝。
2.1.2 焊剂：选择适当的焊剂，确保焊缝的质量。
2.1.3 气体：使用纯净的保护气体，如氩气。
2.2 焊接设备准备2.2.1 焊机：选择符合规范要求的焊机，确保焊接电流稳定。
2.2.2 气体保护焊设备：确保设备完好，保证气体供应稳定。
3. 焊接工艺准备3.1 焊接参数的确定根据球形储罐的材质和壁厚确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
3.2 焊接工艺评定进行焊接前的试样评定，检验焊缝的质量和机械性能，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
3.3 焊接工艺文件编制编制焊接工艺文件，明确焊接工艺的要求和规范。
4. 焊接施工过程4.1 表面处理对球形储罐的焊接区域进行表面处理，去除油污和杂质，保证焊缝的质量。
4.2 焊接接头组织排列按照设计要求，将焊接接头进行排列，保证焊缝的均匀分布。
4.3 焊接操作规程4.3.1 位置固定将球形储罐的焊接接头固定在适当的位置，保持焊接过程中的稳定性。
4.3.2 焊接电流参数调整根据焊接工艺文件的要求，调整焊接电流参数，确保焊接的稳定性和焊缝的质量。
4.3.3 焊接速度控制控制焊接速度，保证焊接过程中焊缝的形状和质量。
4.3.4 焊接质量检查对焊缝进行质量检查，包括焊缝的表面质量、内部质量和机械性能等方面。
4.4 焊后处理对焊接后的球形储罐进行焊后热处理，以消除焊接应力和改善焊缝组织。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检查对焊接过程中的焊缝进行质量检查，确保焊缝的表面质量、内部质量和机械性能符合规范要求。
5.2 焊接质量评定对焊接质量进行评定，包括焊缝的外观质量、内部质量和机械性能等方面的评定。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。
第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。
第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。
第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。
第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。
第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。
第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。
第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。
第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。
第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。
第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。
第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。
第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。
第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。
第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。
第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。
第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。
第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。
第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。
第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。
第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。
第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。
第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。
第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备，其使用涵盖了许多领域，如石油化工、化学制品、医药等等。
而其中最重要的组成部分就是焊接连接。
为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品，焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。
2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。
焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。
选择时应注意以下要求：•母材：应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。
•填充材：应选用质量好，非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。
•盖面材：应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。
3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板，应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。
去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。
除锈则最好采用喷砂除锈方法。
洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘，以防对焊缝质量造成影响。
3.2 焊前检查在进行焊接之前，要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。
焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等，这些设备应当进行检查，以确保正常运转。
焊接人员需要进行入职培训，确定岗位职责，并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。
焊接材料包括焊材、气体、盖面材等，其规格质量要满足相关标准的规定。
3.3 焊接准备在焊接之前，应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式，制定焊接施工方案，并进行人员梦想演练，以确保焊接施工工作的顺利进行。
4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊，选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等，同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。
4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板，焊接前应在焊缝周围进行预热，以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。
预热温度一般不低于150℃，时间不少于2小时。
4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量，球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行，一般焊接56层，必要时焊接810层。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程____年球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保____年球形储罐的质量和安全性，规范焊接施工过程，特制定本工艺规程。
第二章焊接前准备工作第二条在进行焊接施工前，施工方应进行焊接前准备工作，包括但不限于以下内容：（一）制定焊接工艺文件；（二）准备焊接设备和材料；（三）对焊接区域进行清理和打磨，确保焊接接头表面洁净；（四）对焊接接头进行检测，排除焊接接头上的缺陷；（五）进行试焊和质量试验，验证焊接工艺的可行性和质量。
第三章焊接工艺第三条焊接工艺可采用氩弧焊、埋弧焊或搅拌摩擦焊等方法。
第四章焊接设备和材料第四条焊接设备应符合国家标准和相关规定，并进行定期检测和维修保养。
第五章焊接操作规程第五条焊接施工过程中，操作人员应按照以下规程进行操作：（一）根据焊接工艺文件要求，对焊接接头进行装配和对位；（二）根据焊接工艺文件要求，调整焊接设备参数；（三）使用合适的焊接方法进行焊接，保持恰当的焊接速度和电流、电压；（四）对已焊接部分进行验收，确认质量合格后进行下一步操作。
第六章焊接质量检测第六条焊接过程中，应进行相应的焊缝质量检测，以确保焊接质量达到相应标准和要求。
第七章焊接质量记录第七条施工方应做好焊接质量记录，包括但不限于以下内容：（一）焊接前的试焊和质量试验记录；（二）焊接过程中的焊接参数记录；（三）焊接后的焊缝检测记录；（四）焊接质量验收记录。
第八章安全保护第八条在进行焊接施工时，必须遵守相关安全规定，采取相应的安全保护措施，保证施工人员安全。
第九章焊接后处理第九条焊接完成后，应对焊缝进行打磨和防腐处理，确保焊接接头的质量和耐腐蚀性。
第十章焊接质量控制第十条施工方应建立相应的焊接质量控制制度，加强焊接质量管理，提高焊接质量。
第十一章法律责任第十一条如施工方因违反本工艺规程，导致焊接质量不合格或发生事故，将承担相应的法律责任。
第十二章附则第十二条本工艺规程自____年起执行，有效期为五年。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种压力容器，具有压力变形小、容积利用率高、外形美观等特点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
本规程基于球形储罐的结构形式和焊接工艺特点，规定了球形储罐焊接施工的组织管理、工艺流程、焊接工艺参数、质量掌控等方面的要求，以保证焊接质量符合相关标准的要求。
二、组织管理1.施工前，焊接施工人员必需经过相应的焊接工艺培训，并取得相应证书后方可上岗。
2.焊接施工人员的分组应依据技术水平、阅历等综合因素进行，每组不得超过4人。
3.焊接施工前，班长应查验设备和材料、焊接工艺参数等是否符合要求，并对参加施工的人员进行安全教育，强调安全第一原则。
4.焊接施工现场必需配备专职的质检人员和安全人员，分别负责质量和安全的监督和管理。
5.焊接施工完成后应适时进行质量检验，并填写记录表格。
三、工艺流程1.球体的制造采纳旋制或拉伸成形，焊缝采纳手工或自动焊接。
2.焊接前应对球体进行表面处理，保证表面无油污、锈蚀等杂质，便于侧焊缝焊接。
3.首先焊接球体侧焊缝，采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，保证焊缝宽度和高度符合要求，焊透度达到设计要求。
4.侧焊缝焊接完成后，开始焊接球体顶部和下底面。
顶部焊缝采纳手工埋弧焊，下底面焊缝采纳自动埋弧焊。
5.焊接完成后，进行外观检查，防止存在表面未熔合、未填满等缺陷。
随后进行X光检测，保证焊缝内部无裂纹等缺陷。
6.最后进行水压试验，保证焊接质量符合要求。
四、焊接工艺参数1.侧焊缝采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
2.顶部焊缝采纳手工埋弧焊，焊接电流220-280A，焊接速度4-6cm/min，焊接电极直径4-5mm，基本钝化药皮。
3.下底面焊缝采纳自动埋弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程
是为了保证球形储罐的焊接质量和安全性，根据实际情况和要求制定的一系列工艺操作规程。
以下是球形储罐焊接施工工艺规程的一般流程：
1. 焊接前准备：
- 检查焊接设备、工具和材料的质量和完整性。
- 清理焊接区域，确保无杂质和污物。
- 安装并调试焊接设备。
2. 球形储罐准备：
- 检查球形储罐的表面质量，确保无裂纹、疵点和污物，必要时进行修复。
- 清理球形储罐内部，确保无杂质和污物。
- 测量球形储罐的尺寸和位置，确保与设计要求一致。
3. 焊接工艺选择：
- 根据球形储罐的材料、厚度和焊接要求，选择适当的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。
- 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接操作：
- 执行焊缝的预备焊接，确保焊缝的准备质量。
- 进行焊接，按照规定的顺序和方法进行焊接操作。
- 控制焊接速度和热输入，避免产生过多热变形和焊接缺陷。
5. 焊后处理：
- 检查焊缝的质量，包括焊缝的几何形状、尺寸和焊缺陷等。
- 修复和修整焊缝，如打磨、修补等。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污物。
6. 检测与验收：
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
- 检查焊缝的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
- 进行焊接质量的验收，以确保焊接质量和安全性。
上述是一般球形储罐焊接施工工艺规程的基本流程，具体的工艺规程还需要根据不同的球形储罐和焊接要求进行调整和制定。
球形储罐组焊安装的工艺要点分析2600字
球形储罐组焊安装的工艺要点分析2600字在现代工业领域中，球形储罐是一种应用范围十分广泛的化工设备，在化工、冶金、石油等等行业都有应用体现。
在我国工业技术的不断进步带动下，球形储罐的的实际制作技术和安装技术也得到了进一步的创新和完善。
根据当前它在工业领域中的应用现状，本文立足于球形储罐的结构、型式以及制作特点，对其阻焊安装的具体工艺要点进行了分析。
毕业球形储罐阻焊安装要点在球罐的建造工程中，最为重要的一项内容就是球形储罐的现场组装和焊接，从它的实际建造来看，它的现场阻焊焊接钢在具有很大的难度，并且涉及到的工具也很多，对于焊接的质量要求较高。
那么要保证阻焊安装质量水平的提高，把握工艺要点就需要对施工方案进行合理筛选和选择，把组装和焊接所产生的应力控制在最合适的范围内。
一、球形储罐的组装焊接方法现阶段，我国工业生产中对于球形储罐的组装方法有很多种，从最为常用的几种来看，主要有散装法、分带组装法以及大片装法等等。
在我国工业生产技术和工艺不断进步的趋势下，我国的球形储罐逐渐向着大型化方向发展，球形储罐的外观不断扩大，这就相应的造成球形储罐在组装焊接时会产生很大的应力，并且这种应力也是具有严重危害性的，那么从组装焊接的质量要求出发，要保证它的应力始终处于可控范围内，就需要采用散装法，这种方法相对来说是较为先进的，并且在组装焊接中所产生的应力也比较低。
散装法在实际应用中，它的施工工艺较为简单方便，它是以赤道带为基准的，对于所需要的起吊能力要求不是很高，因此，它对起重机的使用时间就很少，在当前大多数工业生产中应用十分普遍。
从它的具体组装焊接实际来看，它组装顺序是先对对赤道带进行组装，在把赤道带调整合格之后，再开始低其他带进行安装。
二、组装焊接的工艺要点（一）焊接的基本条件对于不锈钢复合板球罐的焊接，一般采用的方法是以焊条电弧焊为主，所确定的焊接设备需要满足工艺的要求，以逆变焊接电源为主。
如果在焊接过程中出现了雨雪现象，气体保护焊的时风速要在2m/s以上，其他焊接方法要在8m/s以上，焊接的环境温度是在-5℃及其以下，湿度在90%及其以上，此外，焊接的环境温度和相对湿度也要在距离不锈钢复合板球罐表面的0.5m――1.0m内进行测量；如果焊接的温度在0℃――-20℃之间时，需要在焊接部位100mm范围内对其进行预热处理，预热温度要在15℃以上。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐作为一种常见的储运设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
球形储罐的焊接施工工艺，直接关系到其使用寿命和安全性能。
本文将介绍球形储罐焊接施工工艺规程，以供工程师们参考。
焊接前准备工作1. 材料准备球形储罐的焊接材料主要包括罐体、罐底、罐盖等部件。
在焊接前需检查材料的质量与规格是否符合要求。
尤其是焊接材料的化学成分和机械性能要满足设计要求，并且符合相关标准的要求。
2. 设备检查在进行焊接前，需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。
检查各类焊机、割切设备、烘烤箱等设备的接地情况、电缆、电源等有无漏电现象，以及气瓶、气管、气阀等的连接是否牢固。
检查各类工器具是否完好、清洁无油脂等影响焊接质量的杂质。
3. 现场检查在焊接之前，需要进行现场检查。
检查罐体的表面质量是否良好，如表面有裂纹、孔洞、锈蚀等情况，应予以修补。
检查罐体内部是否干净，有没有残留杂物。
注意检查整个现场的通风情况和安全情况。
焊接工艺选定1. 焊接方式球形储罐的焊接方式有手工焊、埋弧焊、自动化焊等三种。
手工焊和埋弧焊常用于小型或预制球形储罐，而自动化焊则适用于大型球形储罐的生产。
2. 焊接材料球形储罐的材料通常采用碳钢、低合金钢、不锈钢等材料，同时还需要选择与储存介质相适应的焊材。
选择合适的焊材对于增加焊接强度、焊缝质量以及防锈腐蚀起到重要的作用。
3. 焊接参数焊接参数的合理选择是保证焊缝质量的关键之一。
主要包括焊接电压、电流、速度、焊接顺序、焊接层数、焊接角度、预热温度等。
焊接作业1. 焊接要求球形储罐的焊接需要遵守国家相关标准及设计规定，确保焊缝的质量。
焊接时禁止超厚度焊接，禁止未经验收没有达到设计规定强度的焊缝上进行第二次补焊，焊接后应做X光、超声波探伤及需要的化验。
2. 焊接顺序球形储罐焊接的顺序应根据施工图纸与设计要求制定。
焊接过程中要避免热变形，尽量保证罐体的形状与尺寸。
根据球形储罐的结构形式进行相应的焊接工艺操作，同时根据焊接角度的不同，分别选择合适的焊接方法进行操作。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程是指球形储罐焊接施工过程中所需要遵循的一系列规程和工艺。
接下来，将详细介绍球形储罐焊接施工工艺规程，共计2000字。
一、施工前准备：1. 安全措施：施工前必须设置警示标志，并设立专人负责安全管理，防止人员和设备受到伤害。
2.设备检查：对焊接设备进行检查，确保设备正常工作，并配备必要的焊接辅助工具。
3.材料准备：确保焊接材料符合设计要求，并按照质量检验标准进行检测，记录检测结果。
二、焊接工艺选择：1.焊接材料选择：根据设计要求选用合适的焊接材料。
2.焊接方法选择：根据球形储罐的大小、材料、设计要求等，选择适合的焊接方法，如手工弧焊、气体保护焊等。
三、焊接设备准备：1.焊接设备检查：检查焊接设备的电源、接地、电缆、电极夹等是否正常，并进行记录。
2.焊接参数选择：根据材料特性和焊接要求，选择适合的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
四、焊接工艺具体要求：1. 清洁操作：焊接前必须对焊缝及周边区域进行清洁，去除油污、氧化层等。
2. 预热处理：对于厚度大于12mm的材料，需要进行预热。
预热温度和时间根据材料种类和厚度进行选择，并在焊接前使材料均匀加热，按照规定时间保温。
3. 焊接位置：焊接时应尽量保证焊枪与焊缝垂直，避免出现过高或过低的焊接位置。
4. 焊接顺序：焊接应按照一定的顺序进行，焊缝应从上至下、从内部到外部依次焊接。
5. 焊接层数：焊接时应根据设计要求，按照不同工艺要求进行焊缝的分层焊接。
6. 焊接参数：焊接过程中应根据材料的熔点、熔池稳定性、热输入等要素选择合适的焊接电流、电压、速度等参数。
7. 焊接质量控制：焊接过程中应及时检查焊缝质量，发现问题及时进行修复，并将修复记录。
五、焊接后工艺要求：1. 焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行打磨、除渣、喷漆等后续处理，确保焊后质量符合要求。
2. 焊接残留应力处理：对于球形储罐焊接后产生的应力，可以进行退火处理或应力消除处理，以提高焊接质量。
球罐的焊接流程及工艺分析
信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计）开题报告书论文（设计）题目：球罐的焊接流程及工艺分析学院：信阳涉外职业技术学院专业：焊接技术及自动化专业：2011级焊接姓名：孙海洋学号：110301005指导教师：胡巍巍二O一三年七月十五日一、阅读的参考文献参考文献：[1]GB12337—1998《钢制球形储罐》［Ｍ］．国家技术监督局.[2] GB150—1998《钢制压力容器》［Ｍ］．国家技术监督局．[3] 徐英等．化工设备设计全书—球罐和大型储罐［Ｍ］．北京：化学工业出版社， 2005.[4] 董大擒袁凤隐.压力容器设计手册［Ｍ］. 化学工业出版社，2006.[5] 栾春远编． AutoCAD2005压力容器设计［Ｍ］. 北京：化学工业出版社，2006.[6] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计［Ｍ］.化学工业出版社, 2007.[7] 俞逢英.球形储罐焊接工程技术［Ｍ］.机械工业出版社,2000.[8] 国家质量技术监督局．压力容器安全技术监察规程［Ｍ］．中国劳动社会保障出版社，1999.[9] 球型储罐整体补强凸缘SH/T3138—2003 ［Ｍ］．中华人民共和国国家发展和改革委员会, 2004.[10] 崔忠圻.金属学与热处理［Ｍ］.哈尔滨工业大学出版社,1989.[11] ANSYS User’s Manual, theo ry reference. Canonsburg, USA:ANSYS Inc.;2003[12]王嘉麟，侯贤忠主编．球形储罐焊接工程技术［Ｍ］．北京：机械工业出版社，1999[13] 王宽福编．压力容器焊接结构工程分析［Ｍ］.北京：化学工业出版社， 1998[14]古大田，黎廷新．球形容器．国外大型炼油与化工装置关键设备技术水平资料之二［Ｍ］．兰州石油机械研究所，1978.[15]韩伟基．引进球罐采用的有关结构形式的比较［J］．化工炼油机械通讯．1979[16] 马秉骞. 实用压力容器知识[M].第一版.北京：中国石油出版社.2000. 1[17] 朱国辉. 新型绕带式压力容器[M].第一版.北京：机械工业出版社.1995.[18] 刘政军. 锅炉压力容器焊接及质量控制[M]. 第一版.北京：冶金工业出版社.1999.（1）：7～9.[19] 高德冯志友.机械CAD技术基础[M]. 第一版.哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社. 1998.（1）：1～3.[20] 宁汝新徐弘山.机械制造中的CAD/CAM技术[M]. 第一版.北京: 北京理工大学出社1991.（1）：1～2.[21] 谭立影. 机械加工车间设计[J].油气田地面工程第26 卷.2007,4（4）：45～46.[22] 邢晓林. 焊接结构生产[M]. 第一版.北京.化学工业出版社.2002.（6）：187[23] A·N·卡拉索夫斯基.焊接车间设计原理[M]. 第一版. 北京：机械工业出版社. 1956.（1）：18～20.[24] 樊保龙.压力容器设计的一般要求及技术进展[J].工业安全与环保期刊.第33 卷. 2007.（4）：25～26.[25] 温景林. 金属压力加工车间设计[M]. 第一版. 北京：冶金工业出版社.1992.（1）：15～16.[26] 李志安.压力容器断裂理论与缺陷评定[M].第一版.大连：大连理工大学出版社.1994.（7）：173～174.[27] 杨武.浅谈压力容器的设计[J].湖南农机.2007，9（11）：170～171.[28] 刘志军.过程机械[M].第一版.北京：中国石化出版社. 2002.（1）：7.[29] 曹行樊养柏等.机械制造工厂和车间设计手册[M].第一版.北京：机械工业出版社.1982.（2）：28.[30] (苏)叶果洛夫(M.E.). 机械加工车间与装配车间设计原理（上册）[M].第一版. 北京：机械工业出版社.1956.（1）：3～4.[31] 曾会强.锅炉焊接技术和设备的应用现状及发展方向[J].焊接学报.2006.（7）：8～10.二、选题理由随着世界各国综合国力和科学技术水平的提高。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程篇一：球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是近年来随着石油、化工等行业的发展而逐步发展成为重要的储存设备之一，也是焊接领域的重要岗位之一。
球形储罐的制作过程必须严格控制每个环节以确保其质量合格，本篇文章主要介绍球形储罐焊接施工规程的实施。
2. 操作程序2.1 操作前的准备(1) 设备检查焊接设备和工具使用前必须进行检查，如有易损部位必须进行更换。
(2) 工作场地清理工作场地必须清洁无尘，并确保有足够的空间进行操作。
(3) 焊接材料储存焊接材料的储存必须符合标准规定，如有生锈或变形等状况，必须进行处理或更换。
2.2 球形储罐焊接施工规程(1) 工艺选型焊接工艺必须选择合理、方便且牢固的方法，并根据所使用的材料与装置的要求而选择合适的焊接材料。
(2) 焊接准备进行焊接前，必须对焊接面进行清理和处理。
如有毛刺或氧化物等问题，必须进行清除，并进行正确的预加热、干燥和处理方法。
(3) 过道设置为了避免焊接时过程中发生意外，必须设置通道、禁区等区域，禁止无关人员进入焊接现场。
(4) 焊接操作进行焊接操作前，必须进行预热，预热温度亦必须符合规定。
(5) 检查验收完成焊接操作后，必须进行检查验收，以确保焊缝质量合格。
3. 操作规范(1) 焊接温度必须符合规定，焊接过程中必须严格控制大气氧气和水分的含量和浓度。
(2) 焊接材料质量必须严格把关，如有生锈、变形、变质等情况必须进行处理或更换。
(3) 焊接作业必须严格执行防火措施，每次操作前都必须进行彻底清理。
(4) 工作人员必须对焊接操作的规范性和质量的检验验收必须掌握焊接设备的使用标准，并进行日常维护保养工作。
(5) 在灌装、排污等操作后，必须清洗焊接面，以防止产生污染或堵塞。
4. 操作风险(1) 焊接操作风险在焊接操作时，必须严格遵守规定，以免在操作过程中暴露于火焰、爆炸、电击等风险之下。
(2) 环境污染风险焊接过程中必须严格控制氧气和水分等含量和浓度，以避免污染。
球罐焊接顺序
球罐焊接顺序焊接球罐是重要的工作之一，在进行焊接过程中，焊接顺序的选择是至关重要的。
选择正确的焊接顺序可以确保球罐的质量和安全性，并且可以缩短焊接时间，提高生产效率。
下面是选择球罐焊接顺序的指导意义。
第一步，准备工作。
在进行焊接前，必须安排好作业场地，并准备好必要的焊接材料和工具。
焊接材料包括焊接丝、燃气、电极、铜垫片等。
焊接工具包括电焊机、气割机、电锤、锯子等。
第二步，球罐上料。
确认准备工作完成后，进行球罐上料工作。
上料前需要检查球罐表面是否干净，并去除锈迹及其他污垢。
确保球罐表面无法影响焊接质量。
第三步，选择焊接顺序。
球罐焊接顺序的选择要根据球罐的结构特点、焊接材料和工艺要求等因素确定。
焊接顺序的选择会影响到焊缝的质量和焊接速度。
第四步，焊接工作。
进行焊接工作前，需要进行角度、距离等正确位置的定位和校准。
一般情况下，要从球罐的上部开始焊接，然后再焊接球罐的底部。
需要注意的是，在焊接过程中要保持焊接速度平稳、均匀，并严格按照焊接工艺规定的温度和速度进行操作。
第五步，焊接完毕。
完成所有焊接工序后，需要进行检验和测试。
首先要对焊接缝进行外观检验，看是否有气孔、砂眼、焊缝凹陷等问题。
然后进行X光、探伤等测试，以确保焊接质量和安全性。
在选择焊接顺序时，需要从顺序合理性、安全性以及焊接所需时间等方面综合考虑。
合理的焊接顺序是进行焊接工作中的关键，选择正确的焊接顺序可以确保焊接质量以及安全性，也可以提高生产效率。
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信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计）
开题报告书
论文（设计）题目：球罐的焊接流程及工艺分析
学院：信阳涉外职业技术学院
专业：焊接技术及自动化
专业：2011级焊接
姓名：孙海洋
学号：110301005
指导教师：胡巍巍
二O一三年七月十五日
一、阅读的参考文献
参考文献：
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[31] 曾会强.锅炉焊接技术和设备的应用现状及发展方向[J].焊接学报.2006.
（7）：8～10.
二、选题理由
随着世界各国综合国力和科学技术水平的提高。
球罐容器的制造水平也正在高速发展。
近年来，在我国石油化工、军事、医学、城市燃气的建设中，大型化球形容器得到了广泛应用。
例如：在石油、化工、冶金、城市煤气等工程中，球形容器被用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氨、氧气、氮气、天然气，城市煤气、压缩空气等物料；在原子能发电站，球罐容器被用作核安全壳；在造纸厂被用作蒸煮球等。
总之，随着工业的发展，球罐形容器的使用范围必将越来越广泛地得到应用。
球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点。
1、在相同容积情况下球罐所需钢材面积最小，即球罐的表面积最小。
2、在相同直径、相同压力下同样钢板时球罐的板厚只需圆筒形容器板厚的一半，即球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍。
3、球罐占地面积小，可向空间高度发展。
球罐可按不同方式分类，按储存温度、结构形式可分为。
1、常温球罐如液化气(LPG)、氨、煤气、氧、氮等球罐。
一般说这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
常温球罐的设计温度大于-20℃。
2、低温球罐这类球罐的设计温度低于或等于-20℃，一般不低于-100℃。
3、深冷球罐设计温度在-100℃以下，往往在介质液化点以下储存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求较高，则常采用双层球壳。
按结构形式分类：按形状分有圆球形、椭球形、水滴形或上述几种形式的混合。
圆球形按分瓣方式分有橘瓣式、足球瓣式、混合式三种。
圆球形按支撑方式分为支柱式、裙座式两大类。
球罐压力容器是一种特殊的焊接结构，它比较容易发生事故且事故的危害较为严重。
随着我国经济的高速发展，球罐压力容器的应用范围不断扩大，数量不断增加。
在化工、炼油、医药军事等行业中，球罐压力容器几乎成为生产中的主要设备。
由于设备逐渐的增多，随之而来的安全问题，显得非常突出。
近年来，国内已经多次发生压力容器爆炸伤人的恶性事故。
因此，保证球罐压力容器生产和使用安全，是从事压力容器生产制造、管理以及压力容器使用人员义不容辞的责任和义务。
国内外压力容器发生破坏的事故不少，究其原因，基本上可分为两类性质完全不同的破坏方式：一类是超强度破坏，即球罐容器因晶间腐蚀、均匀腐蚀和高温氧化等原因，导致材料强度削弱或壁厚变薄而引起的破坏，以及操作失误，致使压力、温度超过球罐压力容器极限值引起的破坏。
另一类是裂纹扩展破坏，即在正常使用条件或设计条件下，甚至在水压试验时，由于制造和焊接形成的各种裂纹失稳扩展所引起的破坏。
压力容器一般都采用传统的方法进行设计。
但是，在以往的压力容器设计中，由于对球罐压力容器各部分的受力以及它们对容器强度的影响，缺乏全面、精确、深刻的了解，因而只能在设计中采用较高的安全系数及极强的焊接工艺，以保证压力容器的运行安全。
在球罐压力容器的使用中，小到不足一立方米的气瓶，大到成千上万甚至几十万、几百万立方米的大型压力容器，都与人们的生活息息相关，稍有操作不慎，就可能对人民的生命财产带来严重的后果。
因此，在压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修等方面都必须有严格的要求。
随着我国工业的发展各类球罐压力容器数量巨增。
主要广泛用于锅炉及化工行业的重要设备，在球罐压力容器的设计与生产过程中如何选择焊接，怎样焊接，选择什么材料焊接，如何尽量提高它的投资效益和
经济效益，是项目设计和实施的出发点和归宿，也是当今工业工程建设面临的一个不可忽视的问题，这必然要求研究设计与制造的工程技术人员和管理人员树立经济观念、强化效益意识、充实技术经济专业知识，以便把握提高项目投资效益和经济效益的正确途径，从容应对激烈的市场竞争。
三、开题过程中存在哪些问题及相应的解决办法：
遇到知识方面的困难
1、专业术语及各种相关的数据理解不透；
2、相关设备的资料不够全面系统；
3、对焊接标准不是很理解；
4、对焊接结构及工艺理解不到位；
5、没有实际的生产经验；
6、没见到过实际球罐压力容器的生产现场；
解决方法和措施
1、查找压力容器球罐设计方面的书籍及相关学术报告和论文；
2、去图书馆查找相关书籍或者上网浏览相关资料；
3、耐心专研，多请教专业老师；
4、多与球罐生产的相关人士交流经验；
5、到生产现场参观实践及询问技术人员。
四、论文撰写计划进度安排
起止时间撰写内容目的和要求
第一周绪论球罐的国内外发展情况、
特点及分类
第二周球罐的焊前材料的选择选择钢材
第二周球罐焊接流程及工艺进行科学计算第三周球罐的相关性试验焊接方法及技巧
第三周附录其它
指导教师意见：
年月日。