冲孔-落料级进模设计说明书解读
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机械制造工艺学
课程设计说明书
题目:设计行程开关架零件模具加工艺
设计者:龙建
学号:201110115119
指导教师:樊学良
成都学院
2013年12月
机械制造工艺学
课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺
内容:1.批产量按6000件
2.绘制指定零件图
3.绘制指定零件毛坯图
4.设计机加工艺流程
5.编制各工序工艺卡
6.设计指定工序模具装配图
7.设计本模具两个复杂零件工程图
8.编制本课程设计说明书
班级:2011级车辆1班
学生:龙建
学号:201110115121
指导教师:樊学良
成都学院
2013年12月
目录
第一,零件设计任务 (1)
第二,冲裁件的工艺分析 (2)
2.1工件材料 (2)
2.2工件结构形状 (3)
2.3工件尺寸精度 (3)
第三,冲裁工艺方案 (3)
第四,模具结构形式的选择 (5)
4.1模具的类型的选择 (5)
4.2卸料装置 (5)
4.3定位装置 (5)
4.3.1.送料形式 (5)
4.3.2.定位零件: (5)
4.4.模架类型及精度 (5)
4.4.1.模架 (5)
4.4.2.精度 (6)
第五,冲压工艺计算: (6)
5.1.排样 (6)
5.1.1.排样方案分析 (6)
方案一:有废料排样沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由
冲模来保证,因此冲件精度高,模具寿命高,但材料利用率低。 (6)
5.1.2.计算毛胚的长度 (7)
根据零件形状,查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度: (7)
计算条料宽度 (7)
5.1.3.确定布距: (7)
5.1.4.计算材料利用率 (8)
5.2.冲压力计算 (8)
5.2.1.冲裁力计算 (8)
5.2.2.推件力计算 (9)
5.3.压力中心的计算 (9)
5.4.模具工作部分尺寸及公差 (10)
5.4.1.落料尺寸大小为 (10)
5.4.2.冲孔尺寸大小为 (10)
6.2.1.冲孔圆形凸模: (11)
6.2.3.落料凸模 (13)
6.4.固定板的设计 (14)
6.4.1.凸模固定板: (14)
6.4.2. 凹模固定板: (14)
6.5.模架以及其他零部件的选用 (15)
7.1 校核模具闭合高度 (15)
7.2 冲压设备的选定 (16)
参考文献 (19)
第一,零件设计任务
零件简图:如图1-1所
示
材料:
Q235
材料厚度:5m 未标注尺寸按照IT14级处理:
编写冲压工艺卡片: 序号
工序名称 工序内容 模具 1
落料冲孔 先冲孔直径7mm ,然后再落料310X82mm 落料冲孔级进模 2
弯曲加工 直角弯曲 弯曲模 3 攻制螺纹孔 用钻模板攻制4个螺纹孔 钻模板
(单位名称) 冲压工艺卡
产品代号 01—4 材料
材料技术要求 产品名称
行程开关架 Q235 毛胚尺寸 86x319
冲孔落料级进模完成第一个工序。落料冲孔完成零件如下:
图1-1
第二,冲裁件的工艺分析
2.1工件材料
由图分析知:Q235普通碳素结构钢,1、大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等,也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
2、可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。
3、采用Q235钢做冲头材料,经淬火后不回火直接使用,硬度为36~40HRC,解决了冲头在使用中碎裂的现象。
具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性,主要用于制作冲击件、紧固件,如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。
2.2工件结构形状
工件结构形状相对简单,有2个圆孔,4个螺纹孔,孔与边缘之间的距离满足要求,料厚为5mm,满足许用壁厚要求(孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚),圆孔可以冲裁加工。
2.3工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸,所有尺寸军没有具体标注公差,工件要求不高,尺寸精度要求较低,均采用IT14级精度,普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析:该零件冲裁工艺性较好,综合评比适宜冲裁加工。
第三,冲裁工艺方案
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种:
1.方案一:单工序模生产。先冲孔,后落料,再弯曲,最后攻螺纹孔。
2.方案二:级进模生产。冲孔—落料级进冲压,再弯曲,最后攻螺纹孔。
3.方案三:复合模生产。冲孔—落料复合冲压,再弯曲,最后攻螺纹孔。各模具结构特点及比较如下表3-1:
表 3-1 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项
目
单工序模
(无导向)(有导
向)
级进模复合模
零件公差等级低一般可达IT13~IT10级可达IT10~IT8级
零件特点尺寸不
受限制
厚度不
中小型
尺寸厚
度较厚
小零件厚度0.2~6mm
可加工复杂零件,如宽
度极小的异形件
形状与尺寸受模具结构
与强度限制,尺寸可以
较大,厚度可达3mm