一起压力容器爆炸事故案例

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压力容器事故案例精选

压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。

强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。

现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。

重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。

二、事故原因分析1．厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。

1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。

1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。

2．超压使用是这次事故的直接原因。

紫铜烘缸的规定工作压力为0．15兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。

该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。

3．干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。

该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。

但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有0．7吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。

三、防止同类事故的措施1．厂领导不要盲目指挥生产，要按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。

压力容器事故案例

压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。

然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。

下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。

案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。

事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。

事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。

案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。

事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。

案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。

调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。

以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。

为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。

企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。

其次，加强设备维护保养。

定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。

最后，加强应急预案。

企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。

综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。

重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故

１个长９ｎ、宽４ｍ、深２ｍ的坑，以坑为中心，在
２Ｏ０ｍ半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆
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２０（１４年４月１６日，重庆天原化工总厂压力容器发生爆炸，事故造成９人
死亡，３人受伤，使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的ｌ５万名群众疏散，直接经济损失２７７万元。
完盐水后４ｈ的１号盐水泵在静止状态下发生爆炸，
泵体粉碎性炸坏。
１６日１７时５７分，在抢险过程巾，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的ｉ氯化氮突然发生爆
炸。爆炸使５号、６号液氯储罐罐体破裂解体井炸
乍爆炸。１时３３分，全厂停车。２时ｌ５分左右，排
（２）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对４号、５号、６号液氯储罐（计量槽）及１号、２号、３号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程巾，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氧储罐中的三氯化氮，导致４号、５号、６号液氯储罐内的

内蒙古九鼎化工公司“6.28”压力容器爆炸较大事故情况

内蒙古九鼎化工公司“6.28”压力容器爆炸较大事故情况2015年6月28日10时04分，位于鄂尔多斯市准格尔旗的内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司发生一起压力容器爆炸较大生产安全事故，造成3人死亡，6人受伤，直接经济损失人民币812.4万元。

（一）基本情况1.事故发生单位概况内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司（以下简称九鼎化工公司）成立于2008年6月，为有限责任公司，九鼎化工公司注册资本3亿元，在册员工478人。

九鼎化工公司设计产能为10万吨/年合成氨，20万吨/年多孔硝铵，副产品为硝酸、甲醇、液氮、硫磺。

项目于2009年7月13日通过安全设立审查（蒙危化项目审字〔2009〕064号）；2010年3月30日通过安全设施设计审查（蒙危化项目审字〔2010〕077号），安全设施设计专篇由赛鼎工程有限公司编制；2012年5月9日试生产备案（蒙危化项目备字〔2012〕071号）；2012年10月30日通过竣工验收（蒙危化项安验审字〔2012〕000001号）；2012年11月1日取得安全生产许可证，许可证号：蒙WH安许证字〔2012〕000887号，有效期至2015年10月30日。

2.设备制造单位概况开封空分集团有限公司（以下简称开封空分公司）位于河南省开封市魏都路189号，现隶属于河南能源化工集团有限公司，为国有独资企业。

公司注册资本7.4亿元，在册员工2082人，主要经营范围：成套大中型空分和气体液化设备、化工设备、铝制板翅式换热器、环保设备与工程、空气压缩机、透平膨胀机、金属组装式冷库，一、二、三类压力容器等。

此次发生事故的生产设备由该公司板式分厂生产制造，并负责售后现场维修。

3.设备情况说明（1）基本情况：发生爆炸的生产设备是九鼎化工公司一分厂净化工段脱硫脱碳工序使用的一台三种流体热交换器（以下简称三气换热器），为铝制板翅式换热器，是特种设备（第一类固定式压力容器），由开封空分公司于2011年3月设计制造。

江西之江化工“7.2” 压力容器爆炸事故

2017危化事故案例汇编14江西之江化工“7•2”压力容器爆炸事故为深刻吸取事故教训，加强事故案例警示教育，把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中，切实做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患、全国受警示”，推动企业落实安全生产主体责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编（2017年）》（以下简称《案例汇编》）。

本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料，对事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。

2017年7月2日17点左右，江西省彭泽县九江之江化工有限公司（以下简称之江化工公司）发生爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失约2380万元。

一、事故单位基本情况之江化工公司位于江西省彭泽县矶山工业园区，占地220亩，项目总投资1.5亿元，共有职工292人，从事染料、农药有机中间体等精细化工产品生产和开发。

公司主要有紫外线车间、二氯车间、对（邻）硝基苯胺车间（以下简称对（邻）硝车间）。

发生事故的对（邻）硝车间为钢构结构，建筑面积2176m2，车间共2层，设有2个安全出口。

车间共有27台反应釜，其中6000升14台，11000升13台。

车间北面为对（邻）硝基氯化苯储罐、配氨罐、氨回收罐、对硝基苯储罐，南面为中试车间，东面为液氨罐，西面为质检室和对硝基氯苯储罐。

二、事故经过2017年7月2日4时30分，之江化工公司对（邻）硝车间7#反应釜投加原料工作结束。

操作工甲打开蒸汽阀对7#反应釜进行缓慢升温，7时20分左右，升温至160℃、压力为4.6MPa，关闭蒸汽阀门，让物料进入自然反应阶段，7时30分操作工甲与下一班操作工乙进行交接班。

压力容器压力管道事故案例

压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。

这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。

下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。

案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。

据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。

事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。

事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。

事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。

2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。

3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。

防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。

超过设备寿命的容器应立即停用。

2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。

3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。

4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。

5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。

案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。

该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。

泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。

事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。

事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。

2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。

3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。

压力容器典型事故案例调查和分析

压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。

在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。

一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。

本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。

一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。

该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。

事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。

二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。

当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。

经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。

三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。

当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。

事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。

陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故

陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故（一）事故概况2000年7月10日12时20分，渭南市饲料添加剂厂合成车间二楼环氧乙烷1号计量罐突然从下封头和筒体连接环缝处撕裂，裂缝长150mm，液态环氧乙烷在有压得情况下高速喷出后急聚汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限。

喷出的高流速物料与裂缝处的摩擦产生大量静电，随即发生了第1次爆炸并引起大火。

12点30分大火蔓延。

使距合成车间4.5m处的50m?储罐内大约9t环氧乙烷吸热汽化，罐内压力骤升，该贮罐最终因超压而爆炸。

大量环氧乙烷泄漏燃烧，又使距该储罐6m处的汽车罐车被引燃，13时20分，该汽车罐车发生爆炸，同时引起厂区内多处起火。

大火于7月15日14时30分被扑灭，7月17日11时警戒解除。

这次爆炸使该厂合成车间遭到毁灭性破坏。

全厂生产系统、生活系统处于瘫痪，2台压力容器，1台汽车罐车爆炸，6台容器报废，4辆消防车、7辆小车不同程度受损，周围单位和居民楼遭到不同程度破坏，同时还造成2人死亡，4人重伤，26人轻伤（其中消防官兵19人，群众11人受伤）。

工厂直接经济损失640万元，工厂外其他损失178万元。

事故损失30200个工作日。

（二）事故原因分析1．环氧乙烷1号计量罐，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在严重不允许缺陷，是这次事故的直接原因也是主要原因。

2．生产车间，属于甲类易燃生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法导出，酿成事故。

3．装有环氧乙烷的罐车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。

4．渭南饲料添加剂厂，对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用，造成各个安全环节严重失控。

5．政府有关部门，对民营企业疏于管理，在各自得职责范围内，监督检查不力，对查出的问题的落实整改，没有跟踪管理到位。

（三）预防同类事故的措施1．加强法制观念，树立生产经营单位的安全责任主体意识，严格执行压力容器安全技术法规，严禁私自设计、改制或自制压力容器。

重庆天原化工总厂压力容器爆炸事故

1.事故概况2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。

4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。

16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。

爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。

以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。

此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。

2.事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。

1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。

根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。

列管腐蚀穿孔的主要原因是：①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；④列管和管板焊接处的应力腐蚀；⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。

1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。

1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。

（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。

调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐(计量槽)及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。

一起压力容器爆炸事故案例

一起压力容器爆炸事故案例
2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。

此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事故发生
一直处于备用状态。

2003年2月4日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭（见图）。

事故原因分析
???设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其
时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。

又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。

由此推断，破点就在此处。

Nt112在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成
Nt112内压力不断升高，直至爆炸。

压力容器爆炸事故案例

压力容器是化工生产的主要设备之一,目前,快开门式压力容器的安全性不容乐观,其爆炸事故约占国内压力容器爆炸事故的四分之一左右。

以下是分享给大家的关于，欢迎大家前来阅读!篇1：2022年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。

13点左右，正在进行棉纱氧漂的第二台染色机GR90-50型，容器内径880mm，高约2022mm，，设计温度为140℃，材质为1Cr18Ni9Ti升温到117℃、。

按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。

第二台染色机保压保温约5分钟后，突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头俗称锅盖被冲向上方，撞击到离操作平台高35米处的槽钢后斜向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其当场死亡。

这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引起的责任事故。

篇2：1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。

导致现场的2名装卸工临时工1死1伤。

事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12M，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。

面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。

死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。

篇3：2022年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。

15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。

18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。

当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐停4号贮罐进行液化，其液面管也不结霜。

内蒙古九鼎化工公司“6.28”压力容器爆炸较大事故情况

2015年6月28日10时04分，位于鄂尔多斯市准格尔旗的内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司发生一起压力容器爆炸较大生产安全事故，造成3人死亡，6人受伤，直接经济损失人民币812.4万元。

九鼎化工公司设计产能为10万吨/年合成氨，20万吨/年多孔硝铵，副产品为硝酸、甲醇、液氮、硫磺。

此次发生事故的生产设备由该公司板式分厂生产制造，并负责售后现场维修。

（2）工艺简介：通过三气换热器进行热量交换的三种气体分别为脱硫气、脱碳气、脱碳低闪气。

压力容器爆炸事故案例

压力容器爆炸事故案例压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。

现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。

这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。

爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。

水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。

工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。

釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。

在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。

1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。

次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。

补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。

每台釜实际累计运行时间约为19个月。

二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。

1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。

重庆天原化工总厂压力容器爆炸事故

重庆天原化工总厂压力容器爆炸事故1. 事故概况2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵（NH+4）盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。

4 月16 日凌晨发生排污罐爆炸，1：33 全厂停车；2：15 左右，排完盐水4h 后的1 号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。

16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2 声爆响，经查是5 号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。

爆炸使5 号、6 号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m宽4m深2m的坑。

以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。

此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。

2. 事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔T盐水泄漏进入液氯系统T氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮T三氯化氮富集达到爆炸浓度T启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。

1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。

根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。

1992年和2004年1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。

1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16 日的三氯化氮大爆炸。

（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。

调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。

压力容器爆炸事故案例

压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。

这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。

爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。

水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。

工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。

釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。

在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。

1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。

次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。

补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。

每台釜实际累计运行时间约为19个月。

二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。

1．设计时依据的数据不够准确市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。

压力容器事故案例

压力容器事故案例压力容器是一种用来贮存或者输送液体、气体或者蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。

然而，由于操作不当、设计缺陷或者材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来巨大威胁。

2016年，中国某化工厂发生了一起严重的压力容器爆炸事故。

当时，压力容器内部因为操作失误导致过压，最终导致容器爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

经过调查，事故的主要原因是操作人员对压力容器的操作规程不够熟悉，导致了操作失误。

这起事故给人们敲响了警钟，也引起了对压力容器安全管理的高度关注。

此次事故的教训是深刻的。

首先，操作人员对设备的操作规程和安全注意事项必须了如指掌，严格按照标准操作。

其次，压力容器的设计、制造和安装必须符合国家标准和规定，杜绝任何质量问题。

再次，定期对压力容器进行检测和维护，确保设备的安全可靠。

最后，压力容器事故发生后，要及时进行事故调查和处理，总结经验教训，加强安全管理，避免类似事故再次发生。

为了加强对压力容器安全管理的监管，我国相关部门出台了一系列的法规和标准，对压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行了详细规定。

同时，加强了对压力容器的监督检查，确保企业严格按照规定进行操作和管理。

此外，还加强了对从业人员的培训和考核，提高了操作人员的安全意识和操作水平。

在化工、石油等行业，压力容器是一项重要的设备，对于生产过程起着至关重要的作用。

因此，压力容器的安全管理必须引起足够的重视，不能有丝毫的马虎。

只有加强对压力容器的安全管理，才能有效避免事故的发生，保障人们的生命财产安全。

综上所述，压力容器事故的发生给人们敲响了警钟，也促使相关部门和企业对压力容器的安全管理进行了加强。

只有不断加强对压力容器的监管和管理，才能有效避免事故的发生，确保人们的生命财产安全。

希望通过对此次事故的总结和教训，能够引起更多人的重视，共同致力于压力容器安全管理工作，为建设一个安全、和谐的社会做出贡献。

压力容器事故案例

压力容器事故案例压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的设备，其安全性直接关系到工业生产和人员生命财产的安全。

然而，由于各种原因，压力容器事故时有发生，给人们的生产和生活带来了极大的危害。

下面我们就来看一起压力容器事故案例。

2015年8月12日，某化工厂发生了一起严重的压力容器事故。

当时，厂内一台用于储存氨气的压力容器突然爆炸，导致周围区域受到严重破坏，造成多人死伤。

经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，压力容器的设计和制造存在严重缺陷。

该压力容器在设计和制造过程中存在严重的质量问题，材料选择不当，工艺不合理，导致容器内部存在裂纹和变形，严重影响了容器的承压能力。

其次，压力容器的使用和维护管理不到位。

在事故发生前，压力容器的使用单位并没有对其进行定期的检测和维护，也没有建立健全的安全管理制度，导致容器内部问题长期得不到及时发现和处理。

最后，操作人员的安全意识不强。

事故发生时，操作人员对压力容器的安全操作规程和应急处理措施了解不足，缺乏必要的安全防范意识，导致事故后果更加严重。

针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，压力容器的设计和制造必须符合相关标准和规范，材料选择和工艺流程必须严格把关，确保容器的质量和安全性。

其次，使用单位必须建立健全的压力容器安全管理制度，定期对压力容器进行检测和维护，及时发现和排除安全隐患。

最后，操作人员必须接受专业的安全培训，掌握压力容器的安全操作规程和应急处理措施，增强安全防范意识，确保生产过程中的安全。

通过对该压力容器事故案例的分析和总结，我们深刻认识到压力容器安全的重要性，只有加强对压力容器安全的重视，才能有效预防和避免类似事故的再次发生。

在今后的工作和生活中，我们要时刻牢记压力容器安全的重要性，做到严格遵守操作规程，加强安全管理，共同维护良好的工作和生活环境。

希望通过我们的共同努力，能够减少压力容器事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。

甘肃省西和县民福锌业有限责任公司压力容器爆炸重大事故

甘肃省西和县民福锌业有限责任公司压力容器爆炸重大事故（一）事故概况2004年5月12日12时31分，甘肃省西和县民福锌业有限责任公司发生一起浸出槽（压力容器）爆炸重大事故，造成1人死亡，1人受伤，直接经济损失455.5万元，间接经济损失1800.8万元。

事故设备为锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺的关键设备─浸出槽，设计压力0.25MPa，设计温度125℃；设计介质为无毒性、非易燃、强酸性的硫酸锌，硫酸9%、硝酸1%；工作压力0.2MPa，工作温度90～120℃；筒体￠3600×12，封头DN3600×12，容器高5390mm，筒体与封头材质Q235B，容积47m，壳体自重1.08t。

容器内壁衬里为聚四氟乙烯，外壁保温层为岩棉/50；容器内设有换热面积为11.6m的蒸汽加热（或自来水冷却）换热盘管，设有YCK三叶斜浆式、可拆涡轮式搅拌器；容器筒体腰部采用法兰（称为设备法兰，16Mn锻钢）连接，上下法兰连接螺栓设计为M30×380-T双头螺栓，共72个，材质为35钢。

2004年4月30日曾进行过试验，但未成功。

2004年5月12日，进行第二次试验。

12时30分时，液相温度为77℃，压力为0.04MPa，开始通入氧气。

氧气流量为50m/h,后调至170m/h，又调至150～130m/h。

12时31分，1号浸出槽发生爆炸事故。

事故造成1号浸出槽设备法兰连接的72个双头螺栓全部断裂。

浸出槽上半部被抛起，撞毁厂房屋顶横梁、撞透楼顶，撞碎搅拌器电机壳体，容器壳体倾斜落下，电机转子被甩出落在10多米远的楼顶上；容器壳体（位于设备下半部设备法兰与耳座之间）裂缝1处；壳体上封头凸缘周围因撞击反作用力产生严重内凹变形，设备法兰裂缝6道（上法兰2道，下法兰4道）；搅拌器、换热（冷却）盘管、管道、阀门损坏，衬里及保温层局部损坏；容器支座钢筋混凝土墩台顶端100mm段开裂；车间一层、二层窗户及其玻璃全被摧毁；车间环形单梁吊车轨道报废。