挡土墙技术交底
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挡土墙技术交底最新版本.doc一、背景介绍挡土墙是工程建设中常使用的一种基础设施，其作用是用来阻挡土方坍塌，在土方开挖时，以一定的高度将土方堆积在墙的背面，形成稳定的坡度，以达到防止土方倒塌的效果。
二、施工过程1. 翻新清理：施工前，需要对现场进行大面积的清理和翻新，消除现场残留物、垃圾、不合格材料，做到物尽其用，不遗余力。
2. 材料及设备：挡土墙施工所需的材料：水泥、钢筋、砖头等；设备有搅拌设备、起重设备、运输车辆等。
3. 基底处理：处理好基坑底部，使其平整、达标、稳固，然后添加砂石、碎石等辅助材料，使其达到相应的稳定程度。
4.制作模板：安装好钢筋，然后在其上制作模板，可用木板、钢板等，在模板的四周预留伸出来的钢筋条，作为连接墙体的钢筋。
5.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，注意混凝土应该充实并密实，并用振捣器振动，将空气挤出。
6.拆模开裂：在混凝土凝固成型并达到一定强度时，可拆掉墙体。
为了避免其过早开裂，建议在拆模后覆盖一层保湿、防裂的材料。
在拆模开裂前，可采用加水养护，每天涂抹一次水泥浆。
7.清理及维护：挡土墙施工后，要及时清理施工现场，收回材料、设备，同时进行维护，定期检查土方情况，及时加固挡土墙，防止墙体出现开裂、漏水等问题。
三、注意事项1. 施工前要对堆土体进行分析和计算，确定挡土墙的高度，墙体凤凰肯能承受的荷载，以及选择适当的材料。
2. 施工中，要注重混凝土的质量，避免出现材料不足、混凝土硬度不够的情况，加强振动，除去空气，保证结构安全。
3. 施工的过程中要注意安全，避免施工人员意外伤害，采取相应的预防措施。
4. 施工后，对挡土墙进行定期检查，及时发现墙体的问题，进行修补加固。
四、施工经验1.合理分析土方坡度和墙体高度，以及设计墙体承受荷载的强度和稳定性，满足工程需求和标准要求。
2.注意混凝土材料的质量和混合比，统一用料、加强振动，使其内部均匀、密实。
3.定期检查挡土墙的状态与稳定性，及时发现问题并加固处理，保证施工安全及工程质量。
挡土墙技术交底
第1页，共5页第2页，共5页一、技巧请求1.测量放样依据设计图纸,按挡土墙边线.高程点测放挡土墙的平面地位和纵断高程.精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝地位,每端的连接是否顺直,并按施工放样的现实须要补充挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基本概况上画出轴线及墙身线.2.开挖基坑（1）.挡土墙基坑采取发掘机开挖,人工合营发掘机刷底.基本的部位尺寸.外形埋置深度均按设计请求进行施工.基坑开挖后应磨练基底承载力,及格后,妥当修整.若承载力达不到请求,应按监理工程师的指导处理.（2）.基本开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采取跳槽方法开挖,以防止上部掉稳.当基底土质为碎石土.砂砾土.砂性土.黏性土等时,将其整平夯实.（3）.基坑用发掘机开挖时,应有专人批示,在开挖进程中不得超挖,防止扰动基底原状土.（4）.基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的感化是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.（5）.开挖基坑的土方,在场地有前提堆放时,必定要留足回填需用的好土;过剩的土方应一次运走,防止二次倒运.（6）.在基槽边弃土时,应包管边坡稳固.当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边沿1.2米以外,高度不得超出1.5m.（7）.任何土质基坑挖至标高后不得长时光吐露,扰动或浸泡,而减弱基底承载才能.基底尽量防止超挖,若有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认地位无误并经监理工程师签认后,方可进行基本施工.3.浆砌墙身墙身为10号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm.在砌筑第一层时,潮湿基本浆砌片石后再坐浆砌筑.在墙身砌筑时采取样板挂线或两面立杆挂线,内.外面线包管顺直整洁,外面逐层收坡,在施工进程中要经常校订线杆,以包管砌体各部尺寸相符图纸请求.砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用清水洗净使其完整饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位.相对长和短的石块应交织铺在统一层并和帮衬石或腹石交织锁结,高低层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝广大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不克不及振动基层,不克不及在已砌筑好的砌体上翻掷.滚动和敲击石块.选用概况整洁的块石作为角隅石及镶面石.石砌筑完成落后行勾缝,勾缝凹槽宽度掌握在10mm-16mm.墙身沉降缝与基本沉降缝竖直贯通,每隔10米设置一道,缝宽2-3cm,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段地位应在沉降缝处,各段程度缝要保持一致,相邻段的高差不克不及超出1.2m.勾缝完成后,增强摄生.每隔2-3米高低错列设置一个泻水孔,第3页，共5页。
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底关键信息项：1、挡土墙类型：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工时间：＿___________________4、施工技术要求：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、安全注意事项：＿___________________11 前言本协议旨在对挡土墙施工过程中的技术要求、质量标准、安全注意事项等进行详细交底，以确保施工的顺利进行和工程质量的可靠。
111 挡土墙类型明确本次施工所涉及的挡土墙类型，如重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等，并对其特点和适用范围进行简要说明。
112 施工地点详细说明挡土墙的具体施工位置，包括地理位置、周边环境等相关信息。
12 施工技术要求121 基础处理基础开挖应按照设计要求进行，确保基底的承载力满足设计要求。
基底应平整、坚实，如有软弱土层或不良地质情况，应采取相应的处理措施。
122 墙体砌筑选用的砌筑材料应符合设计要求，质量合格。
砌筑时应分层错缝，灰缝饱满，砂浆强度应符合规定。
挡土墙的坡度和垂直度应严格控制，符合设计及规范要求。
123 排水设施合理设置排水孔，确保排水畅通，防止积水对挡土墙造成损害。
排水管道的安装应牢固、顺畅。
124 墙背回填回填材料的选择应符合要求，分层夯实，压实度应达到设计标准。
回填过程中应注意对挡土墙的保护，避免碰撞和损坏。
13 质量标准131 外观质量墙体表面平整，无明显裂缝、孔洞和蜂窝麻面。
勾缝均匀、美观，无脱落现象。
132 尺寸偏差墙体的高度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。
排水孔的位置、数量和尺寸应符合设计。
133 强度要求砌筑砂浆和混凝土的强度应经过检测，符合设计强度等级。
14 安全注意事项141 施工人员安全施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁酒后作业和疲劳作业。
挡土墙工程技术交底
挡土墙工程技术交底一、工程概述本次挡土墙工程位于_____，主要用于防止土体坍塌、保障边坡稳定以及维护周边建筑物和道路的安全。
挡土墙的类型为_____，高度为_____米，长度为_____米。
其施工环境较为复杂，需要充分考虑地形、地质、水文等因素的影响。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
（2）进行现场勘察，核对地形地貌、地质条件等与设计文件是否相符。
（3）编制施工方案和技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2、材料准备（1）石料：应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度应符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不得超过 5%。
（4）水：应使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
3、施工机具准备（1）搅拌机：用于搅拌砂浆。
（2）运输车辆：用于运输材料。
（3）砌筑工具：如砖刀、铁锹、手锤等。
（4）测量仪器：水准仪、全站仪等，用于测量放线和控制标高。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
（2）设置排水系统，排除地表水和地下水。
（3）按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）开挖基础：根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖的深度和宽度应符合设计要求，如有超挖，应采用级配砂石回填夯实。
（2）基底处理：基础开挖完成后，应对基底进行处理，清除基底的浮土和杂物，然后进行夯实。
如基底为软弱土层，应采取换填或加固措施。
（3）基础砌筑：在基底上铺设一层砂浆，然后砌筑基础石块或砖块。
砌筑时应保证石块或砖块的平稳和垂直，灰缝应饱满，厚度均匀。
2、墙体砌筑（1）挂线：在基础上弹出墙体的中心线和边线，然后在墙两端设立标杆，挂线砌筑。
（2）砌筑：从墙角开始，分层砌筑。
石块或砖块应大面朝下，小面朝上，相互咬接。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙技术交底
工程名称
挡土墙
日期
参加人员
交底Leabharlann 内容1、选用的面石或角石必须采用人工加工或机械切割的平整度符合要求、颜色一致、同品种符合强度要求的石料。砌筑所用的块石厚度不小于15cm,长度和宽度不小于厚度的1.5倍。
2、砌筑用的砂浆必须是中（粗）砂配制的经机械拌和的7.5#砂浆，勾缝、抹面用的砂浆必须采用过筛的均匀细砂拌制的10#砂浆。
施工负责人
项目负责人
编号:
第1页共1页
5、沉降缝必须采用全断面设置，必须采用加工后的成90°角、两面刻痕的角石砌筑。每IOm设一道纵向沉降缝，缝宽2cm,采用沥青麻絮填塞，深入墙体10~20cm°砌筑时必须保证沉降缝的竖直度。
6、按设计要求设置泄水孔。
7、及时养护。
以上内容望施工队严格遵照施工，如有违背，将视情节严重程度给予一定的经济处罚。
3、砌筑时先将基底清理干净，采用坐浆法砌筑，严禁采用先铺砌后灌浆的方法施工。砌筑工作中断再进行砌筑时，应将砌层表面清扫和湿润。砌筑前将石料表面泥垢清理干净并用水浸湿，砌筑时必须两面挂线，外面线要顺直平齐，砌筑过程中应经常检查校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合设计要求。
4、片石要分层坐浆砌筑，以2~3层为一个工作层，每层应大致找平。砌筑上层时不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌块砌筑完成后，应即时进行勾缝，每个工作层的水平缝和纵缝应错开，不能贯通。底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。外圈定位行列和转角石选择形状较为方正、尺寸较大的片石，并长短相间的与里层的铺砌咬成一体，上下层块石应交错排列，避免竖缝重合。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。
首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。
挡土墙技术交底
挡土墙墙身低于12m为7.5浆砌片石，墙身高于12m为C20片石混凝土。
一、材料及要求1.砌筑石料石质应一致，片石抗压强度不小于30MPA，块石抗压强度不小于40MPA，石料应经过严格挑选，采用结构密实、质地均匀、不易风化和无裂缝的硬质石料，并应大致方正。
片石的厚度应不小于150mm。
用作镶面的片石，应选择表面较平正、尺寸较大者，并应稍加修整；挡土墙砌筑前，应将石料表面泥垢清扫干净，石料表面和基础垫层，均应用水湿润。
2.水泥选用项目部指定的腾龙PC32.5水泥，砂选用优质细砂粒径不得大于5mm，含泥量不应超过5%，拌合水采用普通引用水。
砂浆均使用强制式搅拌机拌和，拌和时间宜为3～5分钟；砂浆每台班需做两组试件，由你工班负责将试件送到试验室。
砂浆施工配合比详见附表一。
3.泄水孔为ф100PVC泄水管，上下交错布置，间距为2-3米，遇渗水区可适当加密。
泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40*40cm。
最底排泄水孔出口应高出常水位至少50cm并高出地面至少30cm.最底排泄水孔进口底部铺设一层机织防渗土工布，以防止基底受水侵蚀。
挡墙基坑回填（最底一排泄水孔以下部分）采用石方回填。
二、基坑开挖1.由挡墙开挖队伍负责对本段基坑进行开挖，挡土墙基槽开挖后，如遇到雨天槽内存有积水时，可在基槽内设置集水坑，用水泵及时将水排至槽外。
本段挡墙设计承载力为400KPA，实际地基承载力为450KPA满足设计要求；需经试验室检查地基承载力符合设计要求后方能进行挡土墙施工，砌筑前需将基底清除干净。
三、砌筑及沟缝1、基础砌筑1.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整基槽槽底，确保槽底不得有较大的突起。
接着按定位桩进行放线，放出基础边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线，砌筑毛石基础应双面拉准线。
2.砌第一层石块时，基底先坐水泥砂浆，使石块底面与地基接触均匀。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一. 基坑开挖1. 挡土墙施工前，应做好截.排水及防渗设施•2. 基坑开挖应分段跳槽进行•3. 采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预留10〜20cm,用人工进行清基二. 砌筑（基础和墙身）1. 砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺•弯道处地挡土墙要平顺.圆滑.美观.2. 砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗•湿润，坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润•3. 砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑上层时，不应振动下层.砌体砌筑完成后，应进行勾缝.4. 砌筑工作地分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致.泻水孔坡度应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置.5•伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直•平齐•无搭叠；缝中防水材料按设计要求施工.6. 当挡土墙基础设置在岩石地横坡上时，应清除表面地风化层，并做台阶基础，台阶地高宽比不得大于2：1,台阶宽度不应小于0.5m.7. 挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑.挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭.三. 回填1. 基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%地向外斜坡.2. 当墙身地强度达到设计强度地75%时，方可进行回填工作.墙背回填应分层回填压实.在距墙背0.5〜1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM 一层进行夯实.安全技术交底书1. 材料选用材料采购坚持因地制宜.保证质量.降低成本地原则，进场材料必须有材质证明书.合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场.1.1砌筑石料浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀.坚硬.无裂缝.不宜风化地石料，石面无风化屑•泥迹•污垢，尽量选用较大地石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行地面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，首先根据设计要求选用合格地砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水•水泥用32.5普通硅酸盐水泥，进场地水泥必须具备出厂合格证.复检报告，其安定性•凝结时间.强度等指标必须符合标准规定，才能投入使用.施工现场是用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不要超过10包,堆宽以5-10包为限，临时露天堆放应用防雨篷布遮盖.水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用.现场所用砂.水泥分开堆放整齐.不准混杂. 砂保持清洁，严禁混入泥土.浆砌石砌筑砂浆必须具有时当地流动性和良好地和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实.现场检易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格.砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件.当水泥品种.标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量地依据.2. 基坑槽开挖与防护本工程拟以机械开挖为主，人工配合.根据构筑物测量定位桩地位置及构筑物地尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖.土方开挖详见土方开挖施工技术交底3. 浆砌石砌筑3.1砌筑技术要求浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整地一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌.浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆.浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓.用块石填腹时，水平填腹宽度不得大于4cm，填腹石地灰缝应彼此错开.砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号.3.2构造要求1）挡土墙应设置漏水孔，其间距不得大于3m，外斜5%，孔径尺寸不应小于$ 100或100*100mm2，上下左右交错成梅花形状布置.泄水孔后应作直径不小于500mm地滤水堆囊，当墙后填料为粘性土或粉质粘土时，沿墙背填筑不小于300mm厚地砂砾石滤水层，最下一排水孔地出口应高出地面或排水沟水面300mm，孔后底部应夯填大于200mm厚地粘土隔水层.2）基础埋深应符合地基强度和稳定要求，且最小埋深在土质地基中不宜小于0.5m，在软质岩地基中不宜小于0.3m.基础埋置深度应从坡脚排水沟算起.3）挡土墙地墙顶宽度不应小于0.4m，墙身应每隔10-20m设置伸缩缝縫宽20-30mm.当地基有变化时宜加设沉降缝，缝宽易取30-50mm.4. 雨季施工技术措施4.1在雨季施工期间进行施工工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况,制定层层落实地具体办法和定期检查地制度，以利于雨季施工技术措施地落实•4.2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作•4.3临时设施及现场施工设备地防护：施工现场地临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏.不塌.不倒，周围不积水. 施工现场地机电设备(配电盘.闸箱.电焊机.水泵等)，均应有可靠地防护措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等).同时，对于电气设备地电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备地防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查.雨季到来前应检查照明和动力线有无混线.漏电.电杆有无腐蚀.埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电.4.4砌筑工程雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆地稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝.收工时应覆盖砌体表面.砌筑用砂浆随拌随用.4.5雨水施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂.水泥等)因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配合比应根据雨量情况进行调整，雨天过后进行地砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比.砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性和易性5. 现场质量管理制度5.1质量员对现场所进行地与质量有关地活动进行观察.监督与检查.检查现场地施工工作是否按已经批准地程序进行.5.2现场检查活动是随机地，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现地不足或缺陷要做出记录，5.3项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加地质量小结会.技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在地问题，督促有问题地部门积极采取纠正措施，抓紧整改.5.4现场发现地所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定地格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求地记录文件重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底1. 使用材料应符合下列要求：(1) 制作模板和支架.拱架地材质，应符合现行国家相关技术标准地规定(2) 组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质地企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格.(3)周转使用地组合钢模板.钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹.变形和腐蚀等缺陷.(4)模板与支架.拱架应结构简单，便于拆卸.2.模板与支架.拱架地制作(1)模板与支架.拱架地制作应符合施工设计规定，木支架地横梁不得使用拼接材料.(2)加工场内原材料和模板.支架.拱架应分类.分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木.板材垛咼不得超过4m，钢材垛咼应由地基承载力确疋，且不宜超过1.2m，每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆地要求.(3)支架地连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定（4）加工场内成品和原材料码放场地应平整.坚实.（5）钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：—1）操作者必须经专业培训,持证上岗•数控•自动.半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业•—2）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门地规定配置消防器材；电焊机地电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m.3）焊工作业时必须使用带有滤光镜地头罩或手持防护面罩，戴耐火地防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘•阻燃.抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜•4）使用中地焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后地焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板•5）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体•灰尘.烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内•6）焊接作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施•7）电焊机•电缆线•电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求•8）长期停用地电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5m®,接线部分不得有腐蚀和受潮现象•9）作业中电机出现声响异常•电缆线破损•漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用•10）电焊机地二次引出线•焊把线•电焊钳等地接头必须牢固•11）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒•有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12v.12）作业时，电缆线应理顺，不得身背•臂夹•缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利地物体上•13）作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥地绝缘手套，且不得面向开关•14）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹•未熔合•夹碴•未填满弧坑和超出规定地缺陷；零部（杆）件地焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验•15 ）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱•（6）模板与支架•拱架宜在加工场内制作•加工场设置应符合下列要求：1）加工场应单独设置，不得与材料库•生活区•办公区混合设置，场区周围应设围挡•2）加工场不得设在电力架空线路下方•3）操作台应坚固•安装稳固并置于坚实地地基上「4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具•料场与废料场，并形成运输•消防通道•5）加工场必须配置有效地消防器材，不得存放油•脂和棉丝等易燃品•6）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）•防风功能•加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底地具体要求7）各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物地模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志•8）加工场搭设完成，应经检查•验收，确认合格并形成文件后，方可使用•（7）采用机械加工模板杆件应符合下列要求：1）加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检查.试运行,确认正常•2）使用范围•操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位•3）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除•4）操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露•5）作业中需更换刨刀•锯片•钻头•刀具时，必须切断电源，并设有效地监管措施，待机械停止运转后，方可拆装•6）作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修」（8）下班前，应将加工场地锯末•木屑•刨花等杂物清除干净，并应运至废料场妥善处置•3. 模板与支架•拱架地运输（1）运输前应根据模板•支架•拱架地质量和形状选择适宜地运输车辆和吊装机械（2）使用手推车运输模板等，装车应均衡•捆绑应牢固，卸车应均衡•有序，严禁撒把卸车•在坡道上应缓慢行驶•控制速度，下坡时前方不得有人•'（3）使用载重汽车运输模板•支架•拱架等应捆绑•打摽稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板•支架•拱架上，严禁超宽•超高•（4）现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：1）斜道应直顺，不宜设弯道•2）斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固•3）斜道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6.4）斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱•5）使用过程中应随时检查•维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全•6）施工前应根据运输车辆地载重•宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度•刚度•稳定性应满足各施工阶段荷载地要求•（5）现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道土体应稳定•坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6 ;作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施•（6）采用起重机吊装模板与支架•拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下2）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂•吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装•3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求•4）吊装中遇地基沉陷•机体倾斜•吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业•5）现场配合吊装地全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下•6）作业场地应平整•坚实•地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格•7）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场•8）吊装作业必须设信号工指挥•指挥人员必须检查吊索具•环境等状况，确认安全•9）大雨•大雪•大雾•沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装•桥梁模板与支架.拱架地安装施工安全技术交底1.模板和支架.拱架应按施工设计规定地程序安装；安装模板.支架.拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致.2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋地模板，应待钢筋工序结束后安装• =3.支架地立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑地水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道，立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑•4. 安设模板•支架.拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板•支架.拱架地稳固；下班前必须将已安装地模板.支架.拱架固定牢固.5. 多层支架地立柱应竖直，中心线应一致.6. 支架立柱应置于平整.坚实地地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力.支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡.7. 在河水中支搭支架应设防冲.撞设施,并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动.变形.沉降应及时加固；在水深超过 1.2m 地水域中搭设模板.支架.拱架应选派熟悉水性地人员,并采取防溺水措施.8. 支架高度超过10m应设一组(4〜6根)缆风绳，每增高IOm应增设一组.缆风绳与地面夹角为45°〜60° ,缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志9. 支架.拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格,并11.木质立柱地接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱地接头不宜在同一高度上.接头宜使用钢质夹板对接.12. 可调顶托.底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆.水泥浆.泥土等杂物填塞螺栓地措施，并设专人维护」13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25° ,并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2mpa,两端必须钉牢.14. 钢立柱地接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑.剪刀撑之间应连接牢固.15. 支架和拱架不得与作业平台.施工便桥相连.16. 上下交叉作业时地下作业层顶部和临时通行孔道地顶部必须设置防护棚，防护棚地长度与宽度应依下层作业面地上方可能坠落物地高度而定：上方高度为2m〜5m 时，不得小于3m ；上方高度为5m〜15m 时,不得小于4m ；上方高度为15m〜30m 时,不得小于5m ;上方高度大于30m 时,不得小于6m ;防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载.采用木板时，其厚度不得小于5cm ;防护棚应支搭牢固.严密.17. 高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台地脚手板必须铺满.铺稳；使用前应经检查.验收,确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全.18. 使用qm和sz钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计,其强度.刚度.稳定性应满足施工安全要求；顶托.底托地螺旋丝杆插入立柱地长度不得小于丝杆全长地1/3 ;杆件.顶托.底托地规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加固.19. 作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：］(1) 在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深；钢管离基坑边沿地距离，不得小于50cm ;在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm 长地匚50X 5角钢,其上.下各设一孔，以直径I Omm 螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应地设预埋件地预制块•(2) 防护栏杆应由上.下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm 〜60cm ;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m.(3) 栏杆地整体构造和栏杆柱地固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向地100On外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm ;防护栏杆地底部必须设置牢固地•高度不低于18cm 地挡脚板；挡脚板下地空隙不得大于Icm.⑷木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5cm，并以不小于12号地镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆•栏杆柱均应采用直径48m M (2.75〜3.5)mm 地管材，以扣件固定或焊接牢固.(5)高处临街地防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施.20. 上下作业平台必须设安全梯.斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：(1) 现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板地连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m ;梯子工作角度宜为75° 士5° ；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm〜50cm ;梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有可靠地连接措施，且接头不得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后地梯梁强度.刚度，不得低于单梯梯梁地强度.刚度.(2) 采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固地地基上，斜道宽度不得小于Im，纵坡不得陡于1:3，支搭必须牢固；人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯.(3) 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯子顶端应设 1.0m-1.5m 高地扶手；梯宽且为50cm，埋设与焊接必须牢固；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台］(4) 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定.坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于Im，纵坡不宜陡于1:3 ;两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好.(5) 使用前应经检查.验收，确认合格并形成文件.使用中应随时检查，确认安全.21. 使用扣件式钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；支架搭设应符合下列要求：(1) 可调底座地调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠地固定措施.(2) 满堂红支架地四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.(3) 高于4m 地满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑.(4) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm.(5) 立杆地纵.横间距应符合施工设计地规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度地垂直偏差不得大于 1.5cm ;每搭完一步支架后，应进行校正.22. 模板.支架跨越铁路应符合下列要求：亠________________(1) 列车通过时，严禁安装模板.支架和在铁路限界内作业.(2) 铁路管理部门允许施工作业地限界，应采取封闭措施，保持铁路正常运行和现场人员地安全.(3) 施工前，应制定模板.支架支设方案，并经铁路管理部门批准；施工过程中必须遵守铁路管理部门地规定•(4) 模板.支架地净高•跨度必须依铁路管理部门地要求确定；模板.支架安装前，铁路管理单位派出地监护人员必须到场•23. 模板•支架跨越道路•公路应符合下列要求：(1) 安装时必须设专人疏导交通J(2) 施工期间应设专人随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求•(3) 施工前，应制定模板•支架支设方案和交通疏导方案，并经道路交通管理部门批准•(4) 模板•支架地净高•跨度应依道路交通管理部门地要求确定，并设相应地防撞设施和安全标志•(5) 位于路面上地支架四周和路面边缘地支架靠路面一侧，必须设防护桩和安全标志，阴暗时和夜间必须设警示灯•24. 使用门式钢管支架做模板支架时，施工前应对门架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；当荷载对称作用在加强杆顶部时应取0.70 ;当荷载作用于门架横杆上时，门架地承载力应乘以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取0・9 ;当超过20cm 时，应对一榀门架承载力地设计值进行修正，伸出长度为30cm 时，修正系数为0・90 ;可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm ;当荷载作用于横杆中间时应取0・30 ；伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80.25. 模板.支架需预压时预压前应编制预压方案，方案中必须有相应地安全技术措施；作业时应。
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中，为了保证边坡的稳定性和防止土体坍塌，需要设置挡土墙。
挡土墙的位置、高度和长度等参数将根据现场实际情况和设计要求进行确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸和技术要求。
进行现场勘察，掌握地形、地质和周边环境等情况。
制定施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料。
对材料进行检验和试验，确保其质量符合标准。
3、施工机具准备准备好搅拌机、起重机、运输车辆、振捣器、模板等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
设置排水系统，保证施工期间场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓线。
在现场设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和复核。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置，采用机械或人工方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和欠挖。
如遇地质条件不良，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理对基础底面进行平整和夯实，确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计要求，制作挡土墙的钢筋骨架。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。
将制作好的钢筋骨架安装在基础上，并进行固定和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生位移。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
按照设计要求和施工方案，安装模板，并保证模板的垂直度、平整度和密封性。
对模板进行加固和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生变形和漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑混凝土时，应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，并用振捣器振捣密实。
挡土墙安全技术交底
挡土墙安全技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙位于_____，其主要作用是_____。
挡土墙的类型为_____，高度为_____，长度为_____。
在施工过程中，为确保施工安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解挡土墙的结构特点和施工要求。
对于复杂的施工部位，应制定详细的施工方案，并经过技术负责人审核批准。
2、现场勘查在施工前，必须对施工现场进行全面的勘查，包括地形、地貌、地质条件等。
如发现存在滑坡、坍塌等安全隐患，应及时采取有效的防护措施。
3、材料准备采购的施工材料应符合设计要求和相关标准，质量合格。
材料的堆放应整齐、稳固，不得影响交通和施工安全。
对于水泥、钢材等重要材料，应做好防潮、防锈措施。
4、机械设备准备施工所使用的机械设备应性能良好，安全装置齐全有效。
操作人员应经过专业培训，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。
在机械设备使用前，应进行全面的检查和调试，确保其正常运行。
三、基础施工的安全要点1、土方开挖（1）根据土质情况和开挖深度，合理确定开挖坡度。
如土质较差或开挖深度较大，应采取支护措施，防止边坡坍塌。
（2）在开挖过程中，应随时观察边坡的稳定性，如发现有裂缝、滑移等迹象，应立即停止施工，采取加固措施。
（3）挖出土方应及时运走，不得堆放在基坑边缘，以免增加边坡压力。
2、基础处理（1）基础处理应按照设计要求进行，如遇到软弱地基，应采取换填、夯实等处理措施。
（2）在进行基础处理时，应注意防止地下水的涌出，如发现有地下水，应及时采取排水措施。
四、墙体施工的安全措施1、模板安装与拆除（1）模板的安装应牢固可靠，支撑系统应具有足够的强度和稳定性。
（2）模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁野蛮拆除，防止模板掉落伤人。
2、钢筋加工与安装（1）钢筋加工机械应定期进行维护和保养，确保其安全性能。
（2）在进行钢筋焊接时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和弧光伤害。
挡土墙施工技术交底,完整版.doc
挡土墙施工技术交底，完整版.doc 模板一：挡土墙施工技术交底，详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
2. 基坑：施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。
3. 回填：将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。
4. 抗渗层：用于防止水流渗透的层状材料。
5. 防护结构：用于保护挡土墙安全稳定的结构。
模板二：挡土墙施工技术交底，简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
(完整版)挡土墙建设安全技术交底
(完整版)挡土墙建设安全技术交底一、背景简介挡土墙是一种常见的土木工程结构，其主要作用是抵挡土体的压力，保持土壤的稳定性。
在挡土墙的建设过程中，安全是至关重要的。
为了确保施工人员的人身安全以及项目的顺利进行，有必要进行挡土墙建设的安全技术交底。
二、施工过程中的安全控制1. 前期准备阶段在挡土墙的建设开始之前，施工方需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 详细的施工方案和工艺流程的编制，确保施工过程有条不紊；- 合理的人员配置，包括施工人员、安全保护人员等；- 与相关部门的沟通协调，确保施工符合法规和环境保护要求；- 完整的安全设施的搭建，如安全网、防护栏等。
2. 施工现场安全管理在挡土墙的施工过程中，需要严格控制施工现场的安全风险，包括但不限于以下措施：- 建立完善的施工现场安全管理制度，规范施工人员行为；- 加强对施工人员的安全培训，使其具备安全意识和应急处理能力；- 设立施工现场警示标志，提醒施工人员注意安全；- 定期检查施工现场的安全设施和施工机械的使用状况，确保其正常运行；- 安排专人负责施工现场的安全管理工作，发现问题及时处理。
3. 特殊施工工艺的安全控制在挡土墙的建设过程中，可能会涉及到一些特殊的施工工艺，如挡土墙墙体的倾斜施工等，需要做好安全控制措施：- 对特殊工艺进行充分的技术分析和风险评估；- 制定具体的施工方案和工艺流程，确保施工可行性和安全性；- 加强对施工人员的技能培训，使其熟练掌握特殊工艺施工技巧；- 设置合理的防护措施，如设置安全网、固定工具等。
三、应急处理措施即使在做好了前期准备和各项安全措施的情况下，仍然难以避免意外事件的发生。
因此，需要制定应急处理措施，确保事故能够得到及时有效的应对：- 设立应急响应机制，确保施工人员能够迅速响应，并采取适当的紧急措施；- 建立健全的应急通讯机制，确保施工现场与相关部门的紧急沟通顺畅；- 做好事故记录和教训总结，不断改进施工工艺和安全措施。
砌挡土墙工程技术交底
砌挡土墙工程技术交底引言概述：砌挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑土体，防止土体滑坡和坍塌。
在进行砌挡土墙工程时，必须进行技术交底，明确施工方案和要求，确保工程质量和安全。
一、砌挡土墙的材料和设备1.1 石材：选择坚硬、耐磨、抗风化的石材作为挡土墙的主要材料。
1.2 砂浆：选用优质的水泥砂浆，确保石材之间的粘结牢固。
1.3 设备：准备好砌墙工具，如砌筑工具、水平仪、测量工具等。
二、砌挡土墙的基础处理2.1 基础设计：根据挡土墙的高度和土壤条件，设计合理的基础结构。
2.2 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、牢固，提高挡土墙的稳定性。
2.3 基础防水：在基础表面铺设防水材料，防止地下水对挡土墙的侵蚀。
三、砌挡土墙的施工工艺3.1 石材摆放：按照设计要求，将石材依次摆放在基础上，保持水平、垂直。
3.2 砂浆施工：在石材之间涂抹砂浆，确保石材之间的粘结牢固。
3.3 整体调整：在砌墙过程中及时调整石材位置，保证挡土墙整体平整、美观。
四、砌挡土墙的验收标准4.1 外观质量：挡土墙表面应平整、无裂缝、无空鼓，砂浆应牢固。
4.2 结构稳定：挡土墙应稳固，不得有倾斜、变形等现象。
4.3 防水防渗：挡土墙应具有一定的防水防渗性能，确保土体不受侵蚀。
五、砌挡土墙的安全注意事项5.1 施工安全：施工人员应穿戴好安全装备，遵守施工规范，确保施工安全。
5.2 现场管理：建立施工现场管理制度，严格控制施工过程中的安全风险。
5.3 定期检查：定期检查挡土墙的稳定性和安全性，及时发现并处理问题，保障工程安全。
通过以上技术交底，施工人员能够清晰了解砌挡土墙工程的要求和流程，确保工程质量和安全，提高工程的可持续性和稳定性。
挡土墙安全技术交底
挡土墙安全技术交底挡土墙安全技术交底1. 挡土墙概述1.1 挡土墙的定义挡土墙是指通过运用土石材料，结构化、安全地支撑土体，以抵御土体的静力和动力作用，实现土体稳定的工程结构。
1.2 挡土墙的分类挡土墙根据不同的构造和材料特性可分为重力式挡土墙、加筋土挡土墙、混凝土挡土墙和悬臂式挡土墙等各种类型。
2. 挡土墙的设计原则2.1 符合土壤力学原理挡土墙的设计必须符合土壤力学原理，合理计算挡土墙所受到的土压力、水压力、地震力等，确保其稳定性和安全性。
2.2 考虑不同荷载组合在进行挡土墙设计时，需要考虑不同荷载组合的作用，包括常规荷载、暂时荷载以及地震荷载等，以确保挡土墙在各种工况下都能够正常工作。
2.3 选取合适的施工材料挡土墙的施工材料必须具备足够的强度和稳定性，可以根据具体要求选择合适的土壤、石材、混凝土等材料进行施工，以达到设计要求。
3. 挡土墙的施工要点3.1 剖面布置在施工挡土墙前，需要进行剖面布置，根据具体工程情况确定挡土墙的形状和大小，确保其能够承受外部荷载并保持稳定。
3.2 墙体结构挡土墙的墙体结构是确保挡土墙稳定的关键，根据设计要求采用适当的结构形式，如重力墙、加筋墙、箱型墙等，并结合施工实际进行施工。
3.3 排水和防渗挡土墙施工时需要进行排水和防渗处理，以防止水分对挡土墙稳定性的影响，可采用排水管、排水板、防渗材料等进行施工。
3.4 监测与维护在挡土墙的施工过程中，需要进行监测和维护工作，及时发现并解决挡土墙浮现的问题，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
4. 相关附件本所涉及的附件如下：附件1：挡土墙设计图纸附件2：挡土墙施工方案附件3：挡土墙材料清单附件4：挡土墙监测记录表5. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建造法：指中华人民共和国的建造法规定的法律。
2. 工程监理：指对工程施工全过程进行监督、检验和控制的活动。
3. 施工许可证：指依法颁发给建设单位开展施工活动的证件。
挡土墙砌筑技术交底
挡土墙砌筑技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行挡土墙的砌筑施工。
挡土墙的主要作用是支撑土体，防止土体坍塌，保护周边建筑物和道路的安全。
其位置、高度和长度等参数将根据具体的设计要求进行施工。
二、施工准备1、材料准备（1）石料：应质地坚硬、无风化剥落和裂纹，表面清洁无污染。
其强度不小于 MU30，尺寸大小应符合设计要求。
（2）砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量不应超过 5%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级，且应有出厂合格证和试验报告。
（4）水：应使用清洁的自来水或不含有害物质的天然水。
2、工具准备（1）砌筑工具：如铁锹、瓦刀、锤子、手推车等。
（2）测量工具：水准仪、全站仪、钢尺等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、安全网等。
3、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）施工场地已平整，道路畅通，水电已接通。
（3）石料、砂、水泥等材料已进场，并经检验合格。
（4）砌筑工人已进行技术交底和安全交底。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置、轴线和高程，并设置好控制桩。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置，进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和欠挖。
基底应平整、坚实，如有松软土层或杂物应清除干净。
3、基础砌筑（1）在基础底部铺设一层砂浆，然后砌筑第一层石料。
石料应大面朝下，小面朝上，相互错缝，搭接紧密。
（2）砌筑时应采用坐浆法，即先铺一层砂浆，然后摆放石料，再用砂浆填充缝隙。
（3）每砌一层石料，应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈石料应与里层石料交错连成一体。
（4）基础砌筑完成后，应及时进行勾缝和养护。
4、墙身砌筑（1）基础砌筑完成并养护达到一定强度后，开始进行墙身砌筑。
墙身砌筑的方法与基础砌筑相同，但要注意控制墙身的垂直度和平整度。
（2）每隔一定距离应设置一道伸缩缝，缝宽一般为 20~30mm，缝内用沥青麻筋或其他防水材料填充。
砌挡土墙工程技术交底
砌挡土墙工程技术交底引言概述：砌挡土墙是一种常见的土方工程结构，广泛应用于道路、水利、建筑等领域。
为了确保工程质量和安全，进行砌挡土墙工程技术交底是至关重要的。
本文将从挡土墙的选址、基础处理、砌筑方法、墙体保护及验收等五个方面进行详细阐述。
一、挡土墙选址1.1 地质勘察：进行地质勘察，了解土层情况、地下水位等信息，以确定挡土墙的选址。
1.2 地形分析：对选址区域的地形进行分析，确定挡土墙的位置和形式，考虑地势、坡度等因素。
1.3 地质灾害评估：对选址区域进行地质灾害评估，如滑坡、地震等，确保挡土墙的稳定性和抗灾能力。
二、基础处理2.1 地基处理：对挡土墙的基础进行处理，包括挖掘、夯实等工序，确保基础的平整和承载力。
2.2 排水系统：设置排水系统，及时排除地下水和降雨水，防止水分对挡土墙的影响。
2.3 加固措施：根据地质条件和设计要求，采取加固措施，如加设钢筋、加固土体等，提高挡土墙的稳定性。
三、砌筑方法3.1 砖石选择：选择适合的砖石材料，根据设计要求和工程实际情况，确定砌筑材料的规格和质量标准。
3.2 砌筑工艺：采用适当的砌筑工艺，如砌筑墙体的层次、砌筑顺序等，确保挡土墙的整体稳定和均匀性。
3.3 砌筑质量控制：进行砌筑质量控制，包括墙体垂直度、墙体平整度等的检测和调整，确保挡土墙的质量符合设计要求。
四、墙体保护4.1 防水处理：对挡土墙进行防水处理，采用防水涂料、防水卷材等材料，防止水分渗透，保护墙体结构。
4.2 防腐措施：对挡土墙进行防腐处理，如涂刷防腐涂料、设置防腐层等，延长墙体的使用寿命。
4.3 植被覆盖：进行植被覆盖，通过植物的根系固土、吸收水分等作用，进一步加固挡土墙，提高其稳定性。
五、验收5.1 施工记录：进行施工记录，包括挡土墙的施工工艺、质量检测等，以备验收时参考。
5.2 质量检测：进行挡土墙的质量检测，包括墙体的稳定性、防水性能等方面，确保工程质量符合要求。
5.3 验收标准：根据相关规范和设计要求，进行挡土墙的验收，确保工程质量合格并具备使用条件。
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挡土墙技术交底
一、技术要求
角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底而应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表而应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm〜20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、片石分层砌筑以2〜3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排
列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽而朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔3米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：
（1）、宜2飞层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表而较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
(5)、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1：~1：2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。