浅谈电子皮带秤的精度问题

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浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差

浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差【摘要】贵州粤黔电力有限责任公司4×600MW机组设计为坑口电厂，入厂煤的主要运输方式为带式输送机，煤矿侧设计为单条输送皮带，而电厂侧设计为两条输送皮带，各条输送皮带上均设计了电子皮带秤，电厂两侧的电子皮带秤数据作为电厂与煤矿结算依据，电子皮带秤在运行过程中均存在不同的计量偏差，本文对皮带秤计量误差产生的原因进行分析，找出皮带秤安装位置、使用方式、校验及维护等可能影响电子皮带秤计量准确度的因素，并提出相应的解决办法。

【关键词】皮带秤、入厂煤、称架、传感器、偏差1 概述电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。

现A、B两侧的电子皮带秤为17A型皮带秤，该皮带秤为0.5级电子皮带秤，皮带秤采用循环链码校验，煤矿电子皮带秤为14型皮带秤,校验方式为挂码校验，每周对电子皮带秤进行定期零点和间隔校验，零点检验误差允许值在0.05%，间隔校准误差允许值为0.25%，但在实际运行过程中，A、B侧的计量数据与煤矿皮带秤的数据出现不规则的偏差。

输煤系统A、B侧的电子皮带秤是入厂煤计量的重要器具，为入厂煤的结算提供依据。

由于煤是电力最大的成本，所以输煤系统电子皮带秤的计量精度将直接影响电厂的经济效益和成本核算。

电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。

根据相关标准及厂家技术资料，并结合现场的情况，对影响其计量精度因素做了粗浅的分析和优化处理。

2 电子皮带秤在运行过程产生误差的原因2.1 安装位置引起的误差2.1.1 A、B侧皮带秤安装位置在栈桥支撑架中部位置，基础晃动严重，造成该皮带秤精度误差偏大的主要原因，基础晃动对称重传感器影响很大，电子皮带秤安装的基础颤动幅度达到1至2毫米。

提高在线电子皮带秤参配精度

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信号后开始运行，向各个配秤发出联动信号，并各配秤开
始启动。但是，由于配比物料的流量相对较小，造成配秤
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的皮带运行速度比较缓慢，以致主秤的烟丝已经流经配
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提高在线电子皮带秤参配精度
ＴｅＷａｆＩｐｏｉｇＣｔＴｂｃｏＭａｉｇＡｃｒｃｂｕｈｙｏｒｖｎｕｏａｃＳｈｎｃｕａｙａｏｔｍ
ＯｎｎｅｔｏｉｌＳａｅｉｆｅＥｌｃｒｎｃＢｅｔｃｌ
电子皮带秤都有一个荷重传感器，带秤的ＰＣ在皮Ｌ
检测到荷重传感器的负荷大于一个设定的负荷值时（通
常设定０２０ｇ，．０ｋ）就发出有料信号，这个用来判断有料信
号的重量值就叫最小负荷。通过对控制掺配区的各个电子秤运行的上位机控制
５０００线主秤
烟草工业生产中，草制丝线的烟丝掺配工艺段是烟
烟丝在皮带上运行时间ｓ秒）（
制丝生产的关键工艺过程之一，比型电子皮带秤称重配系统对烟丝配比精度控制起着核心作用。烟丝掺配，是指按生产中叶丝的流量为基数，梗丝、胀烟丝、片将膨薄

皮重变化对电子皮带秤计量精度的影响

皮重变化对电子皮带秤计量精度的影响张先科关键词：皮重电子皮带秤计量精度摘要：皮重的变化是影响电子皮带秤计量精度的一个常见因素。

本文以全悬浮式皮带秤为基础，从皮重值与计量的关系换算，皮重的来源及预防措施等方面加以探讨。

以便于在皮带秤正常工作的同时更好地掌握皮带秤工作状况，及时发现问题并正确处理，从而保证公司电子皮带秤的计量精度。

皮重值与重量的关系换算及对计量精度的影响情况以全悬浮式皮带秤为例。

已知四个称重传感器量程分别为500kg，灵敏度为3.0mV/V ;称重控制器供桥电压为10V，设定量程为1200t/h测速传感器测出速度为1.8m/s。

通过测量可知：供桥电压为9.837V，空皮带且静止时输出信号为5.16mV。

其他条件都正常的情况下校皮后得到皮重值10200由以上数据可算出此时传感器所受重量：M=(500kg*4*5.16mV)/(3.0mV/V*9.837V)=349.7kg由此可得结论：1kg对应皮重值为10200/349.7≈29此数据已通过实验验证：多次校准皮重稳定为10198，将重量为2.75kg的铁块放在秤架上后，再次校准皮重稳定为10277，此时可算出1kg对应皮重值为28.7，此结果与计算结果基本吻合。

我们可以这样考虑：假如有一船重1000吨焦炭，以260吨/小时的瞬时流量卸料，卸料结束后校准皮重时发现皮重值增加29个字。

那么这船焦炭可能产生了多大误差？皮重值29个字对应1kg瞬时流量增加量△Q(t)=q*v =(1k g/4.8m)*1.8m/s=0.375kg/s=1.35t/h相对误差1.35t/h÷260t/h*100%=0.519%此数据已经超出了0.5%范围。

这个皮重的变化，可能是皮带粘料引起的，也可能是其他因素引起的。

假如是由于皮带开始卸料后粘料引起的，那么整个卸料过程中可能都存在这个误差。

1000吨焦炭就可能偏差了5吨。

以上数据可以看出皮重的变化对皮带秤计量精度的影响是很大的。

皮带秤误差允许范围

皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。

它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。

二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。

这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。

三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。

当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。

2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。

3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。

4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。

如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。

5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。

在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。

6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。

四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。

五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。

2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。

3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。

4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。

5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。

皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法

的重量信号波动．更有震动严重的造成传感器松动．接线端子接触不良．致使计量不准确１３皮带秤秤架受到外力变形．．２影响计量准确。１．电子皮带秤的称重传感器和测速传感器的信号受到电磁干扰．．４２会造成计量不准确１。电子皮带秤安装为不合理，．５２倾角太大，不符合安装标准１．测速传感器在运行时打滑．．６２或安装过紧转动不畅．没有反映真实的皮带运行速度．成计量不准确稳定性差造１．称重传感器Ｅ于制造或者使用年分长．在线性差、．７２ｈ存蠕变等．造成传感器输出异常弓起计量不准确ｌ１．皮带秤校准使用实物或链码时不能保证标准器具的准确性．．８２造成皮带秤校验不准确１．在八钢皮带秤运行时由于雨雪或夏季防风抑尘洒水措施，使．９２致皮带粘料，冻料也会造成皮带秤计量不准确。１３人为因素的影响分析＿１．胶带运输机的皮带长度测量不准确．．１３皮带在修补、更换后必须重新测量皮带长度．并重新建立周期．皮带秤长度参数对皮带秤的零点及间隔值影响较大．如不及时更新会造成计量不准确。１．胶带运输机的皮带运行整周期需要时间测量不准确．．２３在皮带修补、更换后也必须重新修订，否则会造成皮带秤零点不准。１＿皮带秤校验人员责任心不强、在校验过程中出现较大误差．．３３如链码校验未使链码完全覆盖称量段．实物校验下料口未清理干净．运输车辆在称量途中有抛洒．或者本身设备存重大隐患而不去现场查看秤体、传感器、测速传感器等就匆匆完成校验，不仅达不到校准皮带秤的目的．反而造成较大的人为误差１．生产操作人员要尽可能的取料平稳．避免流量过大造成撒料、．４３跑偏。同时要配合校准人员完成皮带秤校验工作。

分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素

分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。

基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。

关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。

其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。

具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。

因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。

一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。

电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。

2、工作原理。

当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。

运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。

二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。

2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。

3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。

4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。

5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。

，符合皮带秤安装倾角小于16。

电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理

电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理作者：陈勇进来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]分析皮带秤的模拟量I/O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。

实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I/O模块的电流信号输入的分辨率低。

通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。

[关键词]电子皮带秤PLC模拟量I/O模块计量精度1不稳定现象我司金桥生产中心叶丝线掺兑皮带秤于上世纪80年代从HAUNI公司引进,计量精度为±1%,由于使用年限久,计量精度下降,不能满足现有的制丝工艺要求,2007年,我司对该掺兑主秤进行更换。

新秤的计量精度是±0.5%,秤量范围是200～3000kg/h,皮带速度为定速,电控系统的PLC模块采用罗克韦尔公司的SLC500系列的产品,电子秤控制系统图见图1。

图1电子秤控制系统图新秤安装和验收完毕后投入使用,在使用过程中,对设备的运行进行跟踪,即每天上午生产前进行校零操作,下午生产结束后检查零点状态;在检查零点状态时,发现存在零点漂移现象。

发现问题的第二天对零值和漂移问题进行全面检测,上午生产前进行校零操作,并做动态的计量检测;下午生产结束后检查零点漂移值,随后用砝码进行动态计量检测,测量数据见表1。

数据中表明,电子皮带秤的零点漂移7 LSB(Least Significant Bit),计量精度已超出±0.5%的精度要求。

2不稳定现象处理首先,从机械角度入手,检查机架震动和皮带跑偏的情况;检查荷重传感器和秤架固定螺栓是否松动,均没有发现异常情况。

其次,从环境温度变化和电源谐波干扰入手。

测量机箱内上午开机前至下午生产结束后的环境温度为28℃～32℃,满足环境温度允许值0～60℃的范围;因车间大量使用变频器,怀疑存在电源谐波干扰,因此在PLC控制电源前增加电源滤波器做对比。

通过分析排查,没有发现电源谐波干扰现象。

电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法

电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。

电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。

电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。

f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。

作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。

作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。

作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。

动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。

电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。

电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。

浅谈电子皮带秤

浅谈电子皮带秤摘要：电子皮带秤是一种连续累计自动衡器，被广泛应用于皮带输送机系统输送固体散状物料。

据统计在2013年度，我国煤产量达到37亿吨，铁矿石产量达到14.5亿吨，煤进口量达到3.3亿吨，铁矿石进口量达到8.2亿吨。

随着煤碳、铁矿石产量和价格的升高，计量的稳定性和准确性越来越重要。

关键词：电子皮带秤承载器称重传感器精确度－、原理电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。

对于输送机的物料量每小时达到数千甚至数万吨的自动计量，往往只有皮带秤才是现实可行的方案。

电子皮带秤具有较高的精确度，安照用途可分为过程监控秤、配料秤、计量秤、贸易结算秤。

电子皮带秤计量称重原理可以分为积分法或累加法来计算瞬时流量值和累积重量法。

1.积分法（式1），－瞬时荷重值，－瞬时皮带速度值。

2.累加法（式2），－1，2…n段累计量。

皮带秤的准确度等级分为0.5级、1级和2级，相对地准确度自动称量的累计载荷质量允许误差在使用中现场检验误差为0.5%、1%、2%。

电子皮带秤主要由承载器、称重传感器、位移传感器和累计器组成。

承载器、称重传感器、位移传感器等安装在现场并对皮带机运情况取样；最后由累计器进行计量。

累计器在输出累计流量值的同时可以输出瞬时流量电信号，可以与调节器配合组成定量给料调节系统，实现生产自动。

承载器俗称“秤架”，按结构分为单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式。

单杠杆式承载器结构简单，安装方便，费用低，精确度一般在2~3%。

悬臂式承载器是配料专用秤，结构小巧，配置方便，精确度一般在0.5~2%。

多托辊双杠杆式电子皮带秤性能稳定，环境适应性好，可用于大块物料计量，精确度一般在0.5~1%，。

多托辊悬浮式电子结构相对简单、称量长度长、称量效率高、对输送大块物料或不均匀物料的滤波效果好等优点，其精确度可达0.2%。

称量长度是指承载器两个端部称重托辊轴与输送托辊轴之间二分之一距离假想中心线之间的距离。

电子皮带秤常见故障

电子皮带秤常见故障电子皮带秤是皮带输送机、顶部链斗输送机等材料输送设备配套的质量检测装置。

它可以在运输过程中自动测量材料的重量和速度，监测生产过程中材料的实时流量，实现计量管理。

但是，电子皮带秤在长期的使用过程中也会出现一些常见故障，下面将对这些故障进行描述和解决方法的探讨。

一、误差增大误差增大是常见的电子皮带秤故障之一。

其表现为：在一段时间后，皮带秤测量的结果与实际值相差较大，误差在一定区间内持续增长。

造成误差增大的因素有很多：如皮带秤丢失电子秤的精度，皮带松驰导致皮带秤工作不稳定、传感器容易受到震动和干扰等。

解决方法：（1）及时对电子秤进行校验和维护；（2）严格控制皮带的松弛度，不要出现过紧或过松的情况；（3）设备运行时要注意减少震动和干扰。

二、信号干扰信号干扰是另一种常见的电子皮带秤故障。

其表现为：皮带秤显示器上的数字频繁变化，在测量过程中出现抖动。

造成信号干扰的因素有很多：如设备地线电阻大，采样节点接触不良，设备周围存在电磁干扰源等。

解决方法：（1）加强设备接地；（2）检查设备采样节点的连接情况是否良好；（3）加强设备防护措施，减少电磁干扰。

三、皮带偏移皮带偏移是电子皮带秤的常见故障之一，其表现为皮带偏移时，皮带秤的输出结果会受到干扰。

皮带偏移往往由于皮带张力的不均匀、皮带弹性变形或松垮等因素引起，在严重的情况下，甚至会对输送带的生产造成极大的影响。

解决方法：（1）加强皮带张力的检测，保持皮带张力的均匀性；（2）及时调整皮带，保证输送带稳定运行。

四、皮带秤不能开机当使用电子皮带秤时，有时会遇到电子秤不能启动的情况。

这可能是电源线接触不良造成的，也可能是电子秤内部元件损坏。

解决方法：（1）检查电源线是否接触良好，及时更换损坏的电源线；（2）检查电池寿命是否到期，要及时更换电池；（3）如实现了以上步骤还未能解决问题，建议将电子秤送往专业设备维修公司进行维护。

五、传感器故障传感器故障是电子皮带秤常见故障之一，它通常表现为皮带秤不能正常工作或测量结果不准确。

皮带秤的误差范围

皮带秤的误差范围引言皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量设备，用于测量物料在传送过程中的重量。

然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中可能会出现误差。

本文将探讨皮带秤的误差范围及其相关因素，并介绍一些常见的误差修正方法。

1. 皮带秤的工作原理皮带秤通过将物料运输在一个移动的传送带上，并利用称重传感器对传送带上的物料进行称重。

传感器会将得到的力信号转化为电信号，并经过处理后输出一个与物料重量成比例的电信号。

2. 误差来源及分类皮带秤在测量过程中可能会受到多种因素影响而产生误差，主要包括以下几个方面：2.1 静态误差静态误差是指在稳定条件下进行测量时产生的误差。

主要包括： - 称重传感器本身的精度和线性度； - 称重传感器与传送带之间的安装和校准不准确。

2.2 动态误差动态误差是指在物料传送过程中产生的误差。

主要包括： - 物料在传送带上的摩擦； - 传送带的振动； - 物料的流动性。

2.3 环境因素环境因素也会对皮带秤的测量结果产生一定影响，主要包括： - 温度变化； - 湿度变化。

3. 皮带秤的误差范围及评定方法为了保证皮带秤的测量精度，需要对其误差进行评定。

常用的评定方法有以下几种：3.1 最大允许误差最大允许误差是指在一定条件下，允许皮带秤测量结果与真实值之间存在的最大偏差。

通常以百分比或绝对值形式表示。

3.2 等级划分根据不同行业和应用需求，可以将皮带秤按照其测量精度进行等级划分。

每个等级对应着一定的最大允许误差范围。

3.3 校准方法为了减小皮带秤的误差，可以通过定期进行校准来修正。

校准方法包括静态校准和动态校准，具体方法取决于具体的皮带秤类型和工作环境。

4. 误差修正方法当皮带秤的测量结果超出了允许范围时，可以采取以下一些常见的误差修正方法：4.1 线性修正线性修正是指通过对称重传感器输出信号进行线性变换，将实际测量值映射到一个更准确的范围内。

4.2 温度补偿由于温度变化可能会引起传感器输出信号的漂移，可以通过对传感器进行温度补偿来提高测量精度。

皮带秤存在误差原因及分析

皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。

2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。

根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。

因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。

因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。

入厂煤及入炉煤历次校验数据如下：7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。

在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。

由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。

电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。

正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。

同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。

入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。

电子皮带秤计量误差浅析

皮带上通过的物料总量：
Ｃ＝Ｋ ∑＾Ｂ（）１
汁量精度是表示皮带秤正常汁量过程中可以达到的准
确度等级，衡量电子皮带秤动态计量性能优劣的重要指标是
之一，它反映的是皮带秤在正常工作流量范围（０５％８％０
ＦＳ内的汁量误差。．）
２２稳定性 ’ ．
计量稳定性是标准电子皮带秤计量非线性误差的重要
参数之一，反映皮带秤计量性能优劣的综合指标。是
２３可靠性．
式中：——修正系数；ＫＡＩＡ … … — — 代表重量信号的数字量；、１Ｂ、 ……Ｂ——代表速度信号的数字量。。，，从（）中反映了电子皮带秤的功能： “ 位长度” １式将单皮带上物料的重量，行程进行累加，到累计重量。进一步按得
计量效果欠佳。如：量误差偏大、计计量零点漂移大、计量稳定性差等。这些问题的存在，对工艺参数的控制和计量精度
均会造成一定影响。
１计量原理
２性能指标
利用微处理机控制的皮带秤，在线计量全过程的信号采样、送、大、传放转换及运算分析和控制等环节统一由微机处理，皮带秤的整机性能有了较大的提高。使
３４电源电压．
式中，Ｑ为在第ｉ单位长度” 皮带上其物料的重Ａ个“ 的量。当 △ Ｌ足够小时，可用在某一时刻ｉ的采样值经过一定的系数换算来代替Ｌ当假设瞬时采样值为 △ 时，（）ｘ。９ａ则３

浅析电子秤计量检定方法及误差分析

浅析电子秤计量检定方法及误差分析摘要：电子秤在近几年来应用的范围更加广泛，对于电子秤计量检定方法的研究就显得十分重要。

本文根据要求技术规范和工作中研究对电子秤的计量检定方法进行分析，并对其产生的误差进行分析，还对其保养方法进行介绍，对电子秤的计量检定工作给予一定的建议。

关键词：电子秤；计量检定；误差分析电子秤广泛应用于日常生活，企业生产等领域的计量称重校准设备。

有使用简单、操作方便等技术特点。

电子秤数据的准确与否关系到广大消费者的切身利益。

所以做好电子秤计量检定，是必不可少的一项工作。

电子秤检定数据的准确性被国家列入强制检定计量数据目录。

根据计量设备检定的相关要求，通过对鉴定工作中可能遇到的细节问题进行分析研究，而确定电子秤设备符合国家的要求和计量标准。

一.电子秤检定的检定方法及注意事项在电子秤的审核与检定过程中，一定要严格按照国家的电子秤计量方法与标准严格检查，从而确保质量数据的准确性与一致性，从而达到贸易的公平与公正性，这一点在企业生产与商品销售的过程中都是十分有必要的。

如果电子秤计量检定方法出现问题就会造成检定结果或者是检定过程中出现数据偏差。

下面是电子秤检定过程中容易出现的问题。

（一）称量及鉴别力测试根据相关规定要求，电子秤的称量鉴定过程中会出现数值不准确的现象就是标注砝码不相一致的情况如果数据之间的相差值达到一个分数e的情况，是否可以判断该称不合格，这个要看修正误差是否超出最大允许误差。

如果直接进入偏载和称量及鉴别力测试，就会影响到后面电子秤的数据，在检定过程中，如果零点误差是正数电子秤市值大过标准砝码，一个分度值添加砝码在0.5个e之间，在检定过程中就可以判断为合格的数据。

在这个过程中，需要注意的是在五个称量点的鉴别力测试过程中，每一个点的称量不能逐步累加法码量，一直到最大称量，比如上500个e的标准法码量，添加小砝码之后，要将称上砝码量消空，然后才可以进行下一个法码量的测试，不能以称上的砝码，继续添加的方式进行检定。

电子皮带秤的故障处理和精度控制

可变的皮带输送机，倾角可变的皮带输送机，带
ｉ
ｌ＼
如用挂码校准，必须计算杠杆比；大多数反映挂卸料小车的皮带输送机，带凹型曲线段的皮带输
码校秤不准的情况都和挂砝码的位置不对和没考送机，移动式皮带输送机，带钢丝绳芯皮带的皮
虑杠杆比的问题有关；带输送机等。
（２）称重域内是否所有托辊都能够和皮带良好
接触并良好运转，这是保证皮带秤重复性的重要
适宜安装电子皮带秤的皮带输送机有水平皮
带输送机，倾角不变的倾斜皮带输送机，带凸型
ｌ一点；
曲线段的皮带输送机。
豆ｌ（３）物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经焦ｌ过，不存在撒料、藏料的情况；笛ｉ（４）标准物料的称量是否精确；用汽车衡称物４２ｌ料必须精确到ｋｇ；卷ｉ（５）皮带跑偏是否严重；簪ｌ（６）速度传感器是否存在失速的现象；１ｏｌ（７）检查称重传感器的线性；期ｉ（８）检查仪表的性能；
电子皮带秤的故障分析也围绕着称重桥架、
速度传感器、积算器三个方面进行。
是
轴
很
（二）电脑积算器故障排除电子皮带秤的故障一般是通过积算器来发现的，但其本身也有可能出现故障，如乱码，干扰等。
积算器作为集成化很高的智能仪表，日常的
不能取下链码上的任何配件；对于杠杆式皮带秤，
承载器部分不应该在露天风吹雨淋，不然会造成承载器锈蚀，传感器易损坏，风力载荷会使称重过程产生很大误差。为了消除风力的影响，皮带秤承载器两端至少延伸３ｍ的区段应全封闭。承载器周围不应有剧烈的震动，当皮带输送机安装在架空走廊上时，应尽可能将承载器选择在靠走廊的支柱附近，以减少振动。环境温度范围一般为一１０％＋４０ｃＣ，超出这个范围要采取保温或隔热、冷却等措施。承载器周围粉尘量要小，要尽量避免有腐蚀性气体，以减少承载器上粉尘的堆积和承载器、传感器的腐蚀。（２）皮带输送机不适宜安装电子皮带秤的皮带输送机有长度

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于物料计量的重要设备，广泛应用于矿山、电力、化工、建材、冶金等行业。

在使用过程中，皮带秤也会出现一些常见问题，给生产带来影响。

本文将结合实际应用经验，对皮带秤常见问题及解决方法进行分析，希望能够帮助使用者更好地运用和维护皮带秤。

一、皮带秤常见问题分析1. 条带松动皮带秤的测量准确性与皮带的张紧度密切相关，当皮带松动时，会导致称量误差增大。

皮带松动的原因可能有多种，包括张紧滚筒的不当调整、张紧装置的损坏或失效、皮带使用时间过长等。

皮带松动还可能导致皮带偏移，影响称重准确度。

2. 剧烈震动在使用过程中，皮带秤如果出现剧烈震动，不仅会影响称量准确性，还可能导致设备结构损坏。

剧烈震动的原因通常与皮带与传感器接触不良、张紧滚筒不平衡、传动系统故障等有关。

3. 采集器故障皮带秤的采集器是用于数据采集和传输的重要组成部分，如果采集器故障，将直接影响称量系统的正常运行。

采集器故障可能出现在传感器、连接线路、数据处理模块等方面，需要及时进行排查和修复。

4. 粉尘及杂物堵塞在某些环境下，例如矿山、建材等行业，皮带秤容易受到粉尘、杂物的侵扰，这些杂质会堵塞称量系统，影响测量准确性。

5. 环境温度变化皮带秤在不同的环境温度下工作，其工作状态也会受到一定的影响。

温度变化可能导致传感器性能波动，从而影响称量准确性。

1. 调整皮带张紧度对于皮带松动问题，需要及时调整张紧滚筒的位置，确保皮带能够被适当张紧，且不会产生偏移。

定期检查张紧装置的工作状况，对失效的部件进行更换。

2. 检查传感器和连接部件要解决剧烈震动问题，需要定期检查传感器的安装位置和连接线路的连接情况，确保皮带与传感器的接触良好，要定期对传动系统进行检查和维护，及时发现和排除故障。

3. 定期清理维护为了防止粉尘及杂物堵塞称量系统，用户应定期对皮带秤进行清理和维护，清除堵塞的粉尘和杂物，保持称量系统的通畅。

4. 保持稳定工作环境在皮带秤使用过程中，尽量保持稳定的工作环境温度，避免温度波动对称量系统的影响。

影响皮带秤精度的主要因素

影响皮带秤精度的主要因素摘要：一.电子皮带秤系统工作原理二.电子皮带秤主要结构三.可靠性和稳定性分析四.皮带秤本身对精度影响的分析五.其他对精度影响的分析正文电子皮带式定量给料机（简称皮带秤）是众多制造业工厂生产过程中计量和配料的最常用设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工、建材、水泥、粮食等行业。

在很多企业单位中被采作生产指标和经济核算的主要依据。

皮带秤精度的高低直接影响着企业生产指标和经济核算，对企业管理人员及我们维修电工的技术能力有很高的要求。

影响皮带秤计量精度的因素是多方面的，就其产品本身的质量而言，影响其精度就分机械部分和电气部分；就其使用角度而言还取决于皮带秤的选型、皮带秤安装位置的选定和安装质量及维护使用和保养等诸多方面。

下面以新型干法水泥制造工厂最后工段水泥磨中普遍使用的大连韦业皮带秤为例作进一步阐述。

首先让我们了解其原理及结构。

1.电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。

给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

图1：电子皮带秤原理图2、皮带秤主要结构皮带秤作为一种动态称量机构，了解其主要部件和结构对于了解其性能有重要的意义。

展示皮带秤主要工作部分：皮带：电子皮带称的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。

尤其是熟料秤皮带一定要耐高温，避免温度变化影响皮带张紧度。

主动滚筒：主动滚筒由减速电机拖动，进而带动皮带转动。

从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。

浅谈影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施

浅谈影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施【摘要】电子皮带秤在冶金行业散状物料的连续计量上有很广泛的应用，本文分析了影响其计量准确性的因素，并总结了提高其计量准确性的措施。

【关键词】电子皮带秤；准确性；因素；措施1 前言电子皮带秤是烧结、球团散状物料连续计量的常用设备，对配料的准确性和生产过程的稳定性有很大的影响。

弄清楚影响电子皮带秤准确性的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确性的措施，对于烧结、球团生产过程的稳定及成品产质量的提升都有着极其重要的作用。

2 电子皮带秤构成及工作原理2.1 电子皮带秤的构成电子皮带秤的主要构成部件有秤架、测重传感器、托辊（含称量托辊和承重托辊两种）、张紧装置、清扫器（含内清扫器和外清扫器两种）、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。

详见图12.2 电子皮带秤的工作原理当皮带输送物料时, 称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器, 称量传感器将质量转换成电信号, 送入运算器, 经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号, 装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号, 送入运算器。

运算器将两个信号进行乘积运算, 从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。

3 影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施3.1 设备本体因素设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。

由皮带秤结构原理可知, 皮带秤的计量准确性是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。

因此，设备部件本身的选型就直接影响着电子皮带秤的准确性。

设备本体因素主要包括如下几方面：（1）设备的制造精度。

设备制造精度的高低直接影响后期使用效果，所以在选型上一定要全面考虑其准确度、称量范围、秤体型式及功能等要素。

（2）备件的制造精度。

备件制造精度也影响准确性的一大因素，特别体现在称量托辊和十字支撑片上。

这类备件最好选择原秤厂家，称量托辊的同心度一定要好，十字支撑片的弹性必须保证。

电子皮带秤计量误差大的原因及处理方法

传感器．于检测皮带上物料的重量，生一个正比与物料重量的用产
仪表在称量过程中，要求其瞬时流量基本恒定且不超过额定
最７ｇｓ而电压。转速传感器直接连接在大直径的底部托滚上，生正比与皮值。但实际测量中，大瞬时流量达６ｋ／，该秤的设计流量值为产０ｇｓ４带速度的脉冲信号。积算器处理称重传感器的重量信号和皮带速度５ｋ／．超出设计值的３％，经咨询厂家，最大允许超出设计值为０而０造信号计算物料的瞬时流量和累计流量。皮带宽度为８０ｍ，计带２％，超过２％以后不计量，成最后的累计值偏低。其原因有：０ｍ设
速３ｓ最大输送能力３０／，态误差小于 ± ．５。载荷传感器１煤运人员为了加快上煤量，有很好控制流量；落煤斗直径太ｍ／，０ＴＨ动Ｏ２％）没２）
及速度传感器输出信号经６根屏蔽电缆传至安装于控制室内的积大，致流量值过大。导算器进行处理，缆型号为ＫＶＰＸ１０皮带秤安装于四段皮带上，电Ｖ３．。
山东丰源通达电力有限公司三期工程两输煤皮带，选用徐州瑞

皮带秤存在的误差

皮带秤存在的误差皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量工具，其通过皮带的运动来测量物体的重量。

然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中会产生一定的误差。

皮带秤的误差主要来自于测量系统的不准确性。

在制造过程中，由于加工精度的限制以及零件的磨损等原因，测量系统的精度会有一定的偏差。

这种偏差可能会导致皮带秤对物体重量的测量结果与实际重量存在一定的差异。

皮带秤的误差还与环境因素有关。

例如，温度的变化会导致测量系统的精度受到影响。

热胀冷缩会使得测量系统的零件发生变形，从而引起测量偏差。

此外，湿度的变化也会使得皮带秤的测量结果产生误差，因为湿度的改变可能会导致皮带的伸缩程度不同，进而影响测量结果的准确性。

物体本身的特性也会对皮带秤的测量结果产生影响。

例如，物体的形状、密度和表面特性等因素都会对皮带秤的测量结果产生影响。

如果物体的形状不规则或表面不光滑，皮带在运动过程中与物体接触的面积和摩擦力会发生变化，从而引起测量误差。

皮带秤的误差对于使用者来说是非常重要的，因为误差的存在可能会导致生产过程中的质量问题。

例如，在重量测量过程中，如果皮带秤的误差较大且不可控制，那么生产过程中的物体重量可能会被错误地估计，从而导致生产出的产品质量无法保证。

此外，误差的存在还可能导致生产成本的增加，因为在生产过程中需要进行额外的修正和校准。

为了减小皮带秤的误差，我们可以采取一些措施。

首先，我们可以定期对皮带秤进行校准，以确保其测量结果的准确性。

其次，我们可以控制环境因素，如温度和湿度，以减小误差的影响。

此外，我们还可以选择合适的物体形状和表面特性，以减小测量误差。

皮带秤存在误差的原因主要包括测量系统的不准确性、环境因素的影响以及物体本身的特性等。

这些误差对于使用者来说是非常重要的，因为它们可能会导致生产过程中的质量问题和成本增加。

为了减小误差的影响，我们可以采取一些措施，如定期校准、控制环境因素和选择合适的物体特性等。

通过这些措施，我们可以提高皮带秤的测量准确性，从而保证生产过程的质量和效益。