CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。
图例：
3.6 焊缝质量要求及检验方法。
焊缝质量要求。
所有焊缝外观达努力达到QA(一级焊缝外观质量要求），不低于QB（二级焊缝外观质量要求）
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存
在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
每50mm 长度焊缝内允许存在 直径 ≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应 ≥6倍孔径 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm
注：t 为焊件厚度。 焊接质量检验方法。 VT（五倍放大镜观察和焊缝尺测量），PT（渗透探伤）。 焊接强度检测：冲击、拉伸、弯曲。
焊伸长度过大时，焊丝直接在空中
熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行
而且伴随着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良出现气孔，由于焊丝过长摆动会引起蛇形
焊。反之焊伸长度过短，使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧
时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。
3.4 气流量：
气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。
例
：
厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式
有关。
电源外特性不变的情况下，改变送丝速
度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流
决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响，
电流越大熔深越深。
每种焊丝直径都有着合适的电流范围。
0.8mm 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 1.2mm 100-180 (A） 1.6mm 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、 工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到 焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成 型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量 加大焊接电流来提高生产效率。 3.2 电压： 电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正 比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损 害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
咬边 裂纹
≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度 ≤100mm，且焊缝两侧咬边总长 ≤10％焊缝全长
不允许
≤0．1t 且≤1mm，长度不限 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹
电弧擦伤 接头不良
表面气孔 表面夹渣
不允许 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm， 每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
右焊法
焊枪后倾角过大时易引发的质量问题：
① 焊道狭窄
② 焊道余高凸起
③ 熔深增加
④ 容易产生气孔
焊枪速度过快时引发的质量问题：
① 焊道狭窄 ② 余高小
左焊法
③ 熔深浅
④ 咬边
⑤ 飞溅多
另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题，去除焊件表面油锈可以通过
化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸，
电弧电压和焊接电流的计算公式 为：
焊接电流 200 以下时 U=0.04I+16± 2
焊接电流 200 以上时 U=0.04I+20
±2 3.3 焊伸长度：
图例：
焊伸长度=焊丝直径的 10-12 倍
焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊伸长度影响焊接的持续性和稳定
性。焊伸长度在适度的长度上有理提高
焊接效率保证焊接质量。
三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
表1
焊缝质量等
级
二级
三级
检测项目
≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长
未焊满
长度焊缝内未焊满累积 长度
度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm
≤25mm
根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
2. 范围：
适用公司内所有气体保护焊工段。
3. 内容：
气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，
气体流量，电源极性。
我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。
焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。
3.1 电流：
焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件 图
板厚 （ mm百度文库)
1.5
2
接头 形式 （焊 缝的 样 子）
I （平
焊 缝） T（角
焊 缝) I
T
装 备 间 焊丝直 焊 丝 伸
隙（mm） 径（mm） 出 长 度
右焊法，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊
偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔 图
例
：
池有冲刷作用，如果操作不当，会使焊波高
度过大，影响焊缝成型。
通常采用右手持枪左向焊法时，焊枪采
用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视线，能够清
楚地看到接缝，故不容易焊偏，并且能够得
到较大的熔宽，焊缝形成比较平整美观，因 此一般采用左向焊法。
电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。
气流量的正常范围应该在 8-25L/min。
气流量太大会使保护气体起到氧化作用，使合金元素烧毁氧化，减弱合金中抗氧化的作
用，使焊缝出现夹渣气孔。
图
例
：
气流量太小的话无法起到保护作
用，使焊缝出现气孔。
直流正反接： 直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊 接稳定，飞溅小熔深大。 直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔 深较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用 于堆焊，铸钢补焊等。 3.5 焊枪握法和速度： 当焊枪倾角小于 10°时不论前倾 还是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没 有明显的影响。 右向焊法，焊枪和工件夹角一般为 60°-75°。 左向焊法，焊枪于工件夹角一般为 80°-90°。
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CO2 气体保护焊接基础要求
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1. 目的：
提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工
艺流程卡做准备。