脱硝管理制度(标准版)
正规脱硫脱硝管理制度范本
第一章总则第一条为加强脱硫脱硝设施的管理，确保其安全、稳定、高效运行，防治大气污染，根据国家相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有脱硫脱硝设施的管理。
第三条脱硫脱硝设施的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章管理职责第四条单位主管领导负责脱硫脱硝设施的整体管理工作。
第五条脱硫脱硝设施管理部门负责具体实施以下管理工作：（一）制定脱硫脱硝设施的管理制度、操作规程和应急预案；（二）监督脱硫脱硝设施的运行、维护和检修工作；（三）组织脱硫脱硝设施的培训和演练；（四）定期对脱硫脱硝设施进行检测、评估和改进。
第六条运行、维护和检修人员应按照操作规程进行工作，确保脱硫脱硝设施的安全、稳定运行。
第三章运行管理第七条脱硫脱硝设施运行前，应进行以下准备工作：（一）对设备进行检查，确保设备完好；（二）对操作人员进行培训，使其熟悉操作规程；（三）对脱硫脱硝设施进行调试，确保其正常运行。
第八条脱硫脱硝设施运行过程中，应严格执行以下规定：（一）按照操作规程进行操作；（二）定期检查设备运行状况，发现问题及时处理；（三）加强监测，确保排放达标。
第九条脱硫脱硝设施运行过程中，如发生故障，应立即采取以下措施：（一）立即停机，切断电源；（二）查明故障原因，采取相应措施；（三）恢复正常运行。
第四章维护与检修第十条脱硫脱硝设施应定期进行维护和检修，具体周期由管理部门根据设备状况和运行情况进行确定。
第十一条维护和检修工作应按照以下要求进行：（一）严格执行操作规程，确保安全；（二）对更换的部件进行质量检验；（三）做好维护和检修记录。
第五章培训与演练第十二条单位应定期组织脱硫脱硝设施操作人员参加培训，提高其业务水平。
第十三条单位应定期组织脱硫脱硝设施应急演练，提高应对突发事件的能力。
第六章监督与考核第十四条单位应设立脱硫脱硝设施监督管理机构，对脱硫脱硝设施的管理工作进行监督。
第十五条对脱硫脱硝设施的管理工作进行考核，考核结果纳入单位年度综合考核。
脱硝管理制度
脱硝管理制度1. 简介脱硝是指利用脱硝设备将燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）进行还原或吸收，降低氮氧化物排放浓度的过程。
为了保护环境和确保企业符合环保法规，制定一套符合企业实际情况的脱硝管理制度非常必要。
2. 责任分工在脱硝管理制度中，需要明确相关部门的职责和权限，以及各个职责部门之间的协同配合关系，确保脱硝管理工作有序进行。
2.1 生产运营部门生产运营部门负责日常的脱硝设备运行管理工作，如脱硝设备的检修、保养、操作等。
2.2 安全环保部门安全环保部门负责制定相关环保政策、目标和计划，监督和检查脱硝运行情况，确保企业符合相关法律、法规和要求。
同时还需要组织环保培训、宣传等工作，提高职工环保意识。
2.3 科技部门科技部门负责对脱硝设备的技术研究、技术开发、技术转化、技术推广等相关工作，以及脱硝设备的优化和改进，加强技术支撑。
2.4 监察部门监察部门负责对脱硝设备及其运营管理情况进行监督和检查，对违反环保法规的行为给予处罚，确保脱硝设备运行合规。
3. 脱硝管理制度内容脱硝管理制度需包含以下内容：3.1 脱硝设备运行管理1.对脱硝设备进行定期的检修、保养和维护；2.对脱硝设备进行定期清洁，确保脱硝效率；3.建立运行日志，记录脱硝设备运行情况；4.对运行状态进行实时监控和管理。
3.2 废气排放监管1.建立废气排放监管制度，对排放浓度进行控制；2.对废气排放进行定期监测和记录；3.对高浓度废气进行特殊处理。
3.3 停机维护1.原则上不得停机；2.如需停机维护，应提前向相关部门提出申请，并制定停机维护计划；3.维护前需要对设备进行检查、测试，确保安全。
3.4 废气排放标准1.废气排放浓度应符合国家、地方规定的标准；2.如无地方、国家标准，需保证排放浓度不超过环境容许排放浓度。
4. 培训和宣传对脱硝设备运行和管理人员进行环保意识和技术培训，加强宣传和引导，提高职工的环保意识和能力。
5. 总结脱硝管理制度对于保护环境、符合法律法规要求等工作至关重要。
脱硝运行管理制度范本（2篇）
脱硝运行管理制度范本一、目的和依据本制度旨在规范脱硝设施的运行管理，提高脱硝效率，保障大气污染治理工作的顺利进行。
制定本制度的依据为《大气污染防治法》、《大气污染物综合排放标准》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝设施的运行管理，包括设备操作、日常维护、数据记录等内容。
三、责任分工1. 设备操作人员：负责脱硝设备的正常运行，在操作过程中严格执行操作规程，保证设备的稳定运行。
2. 维护人员：负责对脱硝设备的日常维护和检修，及时发现并处理设备故障。
3. 数据记录员：负责记录脱硝设备的运行参数和排放数据，保存相关文件和记录。
四、设备操作规程1. 设备启动与停止：（1）按照设备启动流程，依次启动各个设备单元。
（2）设备停止时，应先关闭脱硝设备，再依次停机。
2. 运行参数控制：（1）严格按照操作手册要求设置运行参数和控制策略。
（2）定期对脱硝设备进行巡检，检查运行参数的准确性和稳定性。
（3）设备运行过程中，及时调整参数，保持脱硝效果稳定。
三、日常维护和检修1. 定期维护：（1）按照维护计划，对脱硝设备进行定期维护。
（2）清洗设备各个组件，确保设备通畅。
2. 故障处理：（1）对设备故障进行分类，及时进行处理。
（2）设备故障处理完成后，填写维修记录。
四、数据记录要求1. 运行记录：（1）每班次运行完毕，记录设备运行时间、运行参数和操作人员等信息。
（2）对脱硝效率和排放指标进行记录。
2. 维护记录：（1）将设备维护情况、维修时间和处理措施等信息进行记录。
（2）及时处理设备故障，并记录维修过程和结果。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴好防护用品，保护个人安全。
2. 设备运行中禁止乱扔废弃物，保持设备周边环境整洁。
3. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
4. 发现设备异常情况时，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
六、责任追究对于违反本制度的操作人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处罚和纪律处理，并承担相应的法律责任。
脱硫脱硝工作安全管理制度
一、总则为了确保脱硫脱硝工作的安全顺利进行，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本制度。
二、安全管理制度内容1. 安全教育培训（1）对新员工进行安全教育培训，使其了解脱硫脱硝工作的安全操作规程，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识培训，提高员工的安全技能和应急处置能力。
2. 设备管理（1）对脱硫脱硝设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期校验，确保计量准确。
（3）对设备进行定期更新、改造，提高设备安全性能。
3. 工作现场管理（1）工作现场应保持整洁、有序，防止杂物堆积。
（2）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）对危险区域进行隔离，防止无关人员进入。
4. 安全操作规程（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
（2）在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处置（1）建立健全应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行处置。
6. 责任追究（1）对违反安全管理制度的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
（2）对因安全管理不到位导致事故发生的，追究相关责任人的责任。
三、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
四、实施与监督1. 各部门应认真贯彻落实本制度，加强安全管理。
2. 公司安全生产管理部门负责对本制度执行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，严肃处理，确保脱硫脱硝工作安全顺利进行。
脱硝运行管理制度（3篇）
脱硝运行管理制度1.1 管理内容1.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
1.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
1.1.3 污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门和省级电网公司联网并接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
1.1.4 脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
1.1.5 固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
1.1.6 发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《环境污染事故应急预案》。
1.2 管理方法1.2.1 脱硝氨站的出入规定1.2.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
1.2.1.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
1.2.1.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
1.2.1.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
脱硝管理制度[2]
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脱硝管理制度一、背景脱硝是指通过合理的工艺和设备，将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）降低到一定的排放标准以保护环境的过程。
为了有效控制和管理企业的脱硝工作，确保脱硝设备的正常运行和排放的达标，制定本规章制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及脱硝工作的岗位和人员，包括脱硝设备操作、维护及相关管理工作。
三、管理标准1. 脱硝设备操作管理1.1 脱硝设备操作人员应经过专业培训并持有相关操作证书，熟悉设备的基本原理和操作流程。
1.2 操作人员应按照操作手册和技术规范的要求，正确操作脱硝设备，确保设备的安全运行。
1.3 操作人员应及时记录脱硝设备的运行参数、故障信息和维修情况，并报告相关部门。
2. 脱硝设备维护管理2.1 维护人员应经过相关培训，掌握脱硝设备的维护方法和技巧。
2.2 维护人员必须按照维护计划和维护要求，定期对脱硝设备进行巡检、保养和维修，确保设备的正常运行。
2.3 维护人员应及时处理设备故障，保障脱硝设备的可靠性和稳定性。
3. 脱硝排放监控管理3.1 监测人员应具备相关专业知识和操作技能，掌握脱硝排放监测的方法和要求。
3.2 监测人员应按照监测计划和监测标准，定期对脱硝排放进行监测和检测，确保排放达到国家和地方的环保标准。
3.3 监测人员应及时记录监测数据和分析结果，并汇报给相关部门。
4. 脱硝管控管理4.1 相关部门应建立完善的脱硝管控制度，规定脱硝工作的责任与权限，明确各岗位的职责和工作流程。
4.2 相关部门应加强对脱硝工作的监管和指导，确保脱硝工作的质量和效果。
4.3 相关部门应对脱硝工作进行定期检查和评估，发现问题及时纠正，并对脱硝工作进行总结和技术改进。
四、考核标准1. 脱硝设备操作人员考核1.1 操作人员应按照操作手册和技术规范正确操作脱硝设备，遵守相关安全规定，保证设备的安全运行。
1.2 操作人员应及时记录设备运行参数和故障信息，并按照要求向上级报告。
1.3 操作人员应参加定期的操作技能培训和考核，不得有违规操作行为。
脱硝氨区管理制度范本
脱硝氨区管理制度范本1. 引言本管理制度的目的是规范脱硝氨区的运营和管理，确保脱硝系统的安全运行和环境保护。
该制度适用于所有涉及脱硝氨区活动的人员，包括工作人员、操作人员和管理人员。
2. 安全责任2.1 所有脱硝氨区的工作人员都应了解自己的安全责任并遵守相关的安全规定。
2.2 管理人员应负责制定和实施安全管理计划，并确保其有效性。
2.3 操作人员应根据操作规程进行操作，并及时报告任何异常情况。
3. 岗位职责3.1 脱硝氨区负责人应对脱硝氨区的日常运营和管理负全面责任。
3.2 操作人员应根据工作要求进行相关操作，并负责设备的日常维护和保养。
3.3 管理人员应负责脱硝氨区的安全管理和执行国家环境保护法律法规。
4. 系统操作4.1 操作人员应按照操作规程进行系统的开启、关闭和运行。
4.2 操作人员应每班次进行巡检，确保系统正常运行，并定期维护和保养设备。
4.3 操作人员应遵守操作规程，减少可能的操作差错和事故。
5. 应急处理5.1 在突发事故发生时，操作人员应立即采取应急措施，确保安全和环境保护。
5.2 管理人员应制定应急预案，并组织培训和演练，提高员工应急处理能力。
5.3 在发生事故后，必须立即向相关部门报告，并按照法律法规要求进行处理和处置。
6. 环境保护6.1 脱硝氨区应符合国家环境保护标准，减少对环境的污染。
6.2 脱硝氨区应定期进行环境监测，确保排放符合标准，并及时报告监测结果。
6.3 脱硝氨区应制定并执行环境管理计划，通过技术手段减少氨氮排放。
7. 培训和教育7.1 与脱硝氨区相关的工作人员应接受必要的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
7.2 脱硝氨区负责人应制定培训计划，并组织培训活动，确保人员能够胜任自己的工作岗位。
8. 质量控制8.1 脱硝氨区应建立并实施质量管理体系，确保脱硝效果符合要求。
8.2 脱硝氨区应定期进行质量检查，发现问题及时纠正，并做好记录和报告。
9. 文件管理9.1 所有与脱硝氨区相关的文件和记录应妥善保存，便于查阅和审查。
脱硝管理制度【4篇】
脱硝管理制度【4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硝运行管理制度范本
脱硝运行管理制度范本第一章总则第一条为了规范脱硝运行管理工作，提高排放氮氧化物的处理效果，保护环境，提高企业的整体竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行脱硝处理的生产企业，包括工业企业、化工企业、石化企业等。
第三条脱硝运行管理制度是企业进行脱硝处理工作的基本规范，是各级负责人、工程技术人员、操作人员等必须遵守的基本工作程序。
第四条企业应当根据实际情况，制定具体的脱硝运行管理制度，并定期进行更新和修订。
第五条企业应当加强对脱硝技术和设备的研究和开发，不断提高脱硝处理效果和设备的运行稳定性。
第二章脱硝运行管理岗位设置和职责第六条企业应当设置脱硝运行管理岗位，并明确岗位职责。
第七条脱硝运行管理岗位的职责包括：（一）负责脱硝处理工艺的设计、指导和调整工作；（二）负责脱硝设备的操作和维护；（三）负责脱硝处理数据的收集、分析和报告；（四）负责脱硝处理效果的监测和评估；（五）负责脱硝处理相关设备和材料的选型和采购。
第三章脱硝运行管理工作流程第八条脱硝运行管理工作应遵循以下流程：（一）工艺设计阶段：根据企业实际情况和相关法律法规要求，制定脱硝处理工艺流程图，并确定设备和材料的选型标准。
（二）设备调试阶段：按照工艺设计流程图，对脱硝设备进行调试工作，确保设备运行稳定、效果良好。
（三）运行维护阶段：对脱硝设备进行定期检查和维护，及时处理故障和异常情况，确保设备的正常运行。
（四）数据分析和报告阶段：收集脱硝处理相关数据，并进行分析，编制运行报告，反馈给相关部门和管理人员。
（五）效果监测和评估阶段：定期对脱硝处理效果进行监测和评估，根据评估结果进行调整和改进工作。
第四章脱硝运行管理措施第九条企业应制定详细的脱硝运行管理措施，包括但不限于以下几个方面：（一）设备操作规程：制定脱硝设备的操作规范，包括设备的启动、停止、反应控制等操作流程。
（二）设备维护规定：制定脱硝设备的定期维护计划和维护内容，确保设备的正常运行。
脱硝氨站管理制度
脱硝氨站管理制度第一章总则第一条为了加强脱硝氨站的管理，保障脱硝氨站的安全运行，提高脱硝效果，减少环境污染，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于全国范围内的脱硝氨站建设和运行管理。
第三条脱硝氨站的建设和运行管理应遵循预防为主、防治结合、综合治理的原则，确保脱硝效果，减少对环境的影响。
第四条国家环境保护主管部门负责全国脱硝氨站的监督管理工作。
各级地方环境保护主管部门负责本行政区域内的脱硝氨站监督管理工作。
第二章建设管理第五条脱硝氨站的建设和运行应符合国家环境保护、安全生产、消防等法律法规的要求，严格执行国家相关标准和规定。
第六条脱硝氨站的选址应充分考虑周边环境、交通、水资源等因素，避免对居民区、学校、医院等敏感目标的影响。
第七条脱硝氨站的规模、工艺、设备选型等应根据实际情况合理确定，确保脱硝效果和经济效益的统一。
第八条脱硝氨站的设计和施工应由具有相应资质的单位承担，确保工程质量。
第九条脱硝氨站的建设项目应依法进行环境影响评价，并提交环境影响评价文件。
环境影响评价文件应包括脱硝氨站的选址、规模、工艺、环保措施等内容。
第十条脱硝氨站的建设项目应依法进行竣工环境保护验收，验收合格后方可投入运行。
第三章运行管理第十一条脱硝氨站应建立健全运行管理制度，明确责任分工，确保设备正常运行，脱硝效果稳定。
第十二条脱硝氨站应定期进行设备维护、保养，确保设备完好率。
第十三条脱硝氨站应建立健全环境保护监测制度，对脱硝效果、氨逃逸等指标进行监测，确保达到国家相关标准要求。
第十四条脱硝氨站应建立健全安全生产管理制度，加强安全生产培训，提高员工安全意识，确保安全生产。
第十五条脱硝氨站应建立健全消防管理制度，配备完善的消防设施，定期进行消防演练，提高火灾应急处置能力。
第十六条脱硝氨站产生的废弃物应按照相关规定进行处理，不得随意排放、倾倒、堆放。
第四章监督管理第十七条环境保护主管部门应加强对脱硝氨站的监督检查，对不符合国家法律法规和标准要求的，依法进行查处。
脱硝运行管理制度
脱硝运行管理制度一、总则为规范脱硝设施的运行管理，明确岗位职责及工作流程，提高脱硝工艺运行的安全性、稳定性和经济性，制定本脱硝运行管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于脱硝设施的日常生产运行、维护管理、安全保障等相关工作，适用于所有脱硝运行人员。
三、职责分工1. 生产班组生产班组是指脱硝设施的运行操作人员，主要职责如下：•按照工艺要求进行设施的日常操作；•维护设备的正常运转，发现设施异常及时采取措施；•对设备进行巡检、检修、保养；•严格执行操作规程和安全操作规程；•现场发现问题及时报告，并按照流程进行处理。
2. 技术管理人员技术管理人员是指脱硝设施的技术负责人，主要职责如下：•负责设施的技术管理，指导和协调生产班组工作；•进行设备性能指标的监控与数据分析，提出设备优化建议；•制定各类操作规程、安全操作规程并进行修改和完善；•对设备的技术问题进行诊断并提出解决方案。
3. 安全管理人员安全管理人员是指脱硝设施的安全负责人，主要职责如下：•制定脱硝安全管理制度，并进行完善；•进行安全风险评估，制定安全预案；•监督设施运行安全，对安全问题提出改进措施；•提供安全培训教育。
四、工作流程1. 日常操作流程1.生产班组根据操作规程进行设施开停操作；2.定期检查设备运行情况，发现异常及时采取措施；3.完成设施巡检、检修和保养工作；4.对设施异常情况进行记录并及时报告技术管理人员；5.每日进行运行记录、数据统计和分析；6.脱硝生产运行结束后进行设施关停操作。
2. 安全管理流程1.制定脱硝安全管理制度并进行完善；2.对设施进行安全风险评估，制定安全预案；3.修改和完善安全操作规程；4.监督设施运行安全，对技术问题提出改进措施；5.安排安全培训教育。
五、考核评估为了监督落实本脱硝运行管理制度，建立完善脱硝设施的运行管理系统，进行考核评估等监督措施。
评估周期为半年，主要考核内容为：1.设施日常运行情况；2.操作流程是否规范；3.安全管理制度是否完善；4.技术管理人员是否按要求履行职责。
脱硝管理制度
脱硝管理制度一、背景介绍脱硝是一种重要的环境治理技术，通过去除燃煤和燃油中的氮氧化物（NOx），可以减少大气污染物排放，维护空气质量。
为了确保脱硝工作的顺利进行，公司决定制定脱硝管理制度，规范脱硝工作的相关流程和要求，保证脱硝工作的科学性、合规性和高效性。
二、脱硝管理原则1.全员参与：脱硝工作是公司的职责，所有相关人员都应积极参与脱硝管理工作，共同努力。
2.法律合规：公司脱硝工作必须遵守国家和地方相关环境保护法规的要求，严禁偷排、偷放和超标排放。
3.质量导向：脱硝工作应注重技术创新和质量提升，提高脱硝效果，降低运营成本。
4.安全第一：脱硝工作应严格按照安全操作规程进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
5.持续改进：公司应定期评估脱硝工作的效果，优化工艺流程和管理方式，不断提高脱硝工作的效率和效果。
三、脱硝管理职责1. 环保部门1.负责脱硝技术的研发和应用。
2.制定脱硝工作计划和目标，监督脱硝工作的实施情况。
3.负责脱硝工艺的优化和改进，提高脱硝效果。
4.组织脱硝工作培训，提高员工的脱硝技术水平。
5.负责脱硝相关数据的统计和报表的编制。
2. 生产部门1.负责脱硝设备的日常操作和维护工作。
2.配合环保部门进行脱硝相关数据的采集和记录。
3.发现异常情况时及时报告，协助环保部门处理。
4.熟悉脱硝工艺流程和操作规程，确保脱硝工作的正常运行。
3. 运维部门1.负责脱硝设备的定期维护和保养工作。
2.维修和更换脱硝设备的附件和易损件。
3.监测脱硝设备的运行状态，发现问题及时报告。
四、脱硝管理流程1. 脱硝计划制定每年初，环保部门根据国家和地方的环保要求，制定本年度的脱硝计划，明确脱硝工作的目标和任务。
2. 脱硝工作组织根据脱硝计划，环保部门组织脱硝工作，确保脱硝工作的顺利进行。
包括以下具体工作内容：•脱硝设备的调试和优化。
•生产部门配合脱硝采集数据和记录。
•运维部门定期进行设备的检查和维护。
3. 脱硝效果评估环保部门对脱硝工作进行定期评估，包括脱硝效果的检测和数据的统计分析。
火电厂脱硝日常管理制度
第一章总则第一条为加强火电厂脱硝设施的管理，确保脱硝设施正常运行，减少氮氧化物（NOx）排放，改善环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《火电厂大气污染物排放标准》等相关法律法规，结合本电厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本电厂所有脱硝设施及其相关管理活动。
第三条脱硝管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全生产，环境保护；3. 依法管理，科学监管；4. 节能降耗，持续改进。
第二章职责分工第四条火电厂脱硝管理实行分级负责制，各部门职责如下：1. 总经理负责脱硝工作的全面领导，审批脱硝设施的大修、技改计划，确保脱硝设施的正常运行；2. 生产技术部负责脱硝设施的技术管理，组织编制脱硝设施运行规程，负责脱硝设施的操作、维护和检修；3. 设备管理部门负责脱硝设备的维护保养、更新改造和报废工作；4. 安全环保部负责脱硝设施的环保管理，监督脱硝设施排放达标，组织编制环保应急预案；5. 人力资源部负责脱硝设施的培训工作，提高操作人员的技术水平；6. 财务部负责脱硝设施的经费管理，确保脱硝设施的正常运行。
第三章脱硝设施运行管理第五条脱硝设施运行管理应遵循以下要求：1. 运行前检查：操作人员应严格按照操作规程进行运行前的检查，确保脱硝设施及其辅助设备处于良好状态；2. 运行中监控：操作人员应实时监控脱硝设施运行参数，发现异常情况及时处理；3. 运行记录：操作人员应做好运行记录，包括运行时间、运行参数、故障处理等内容；4. 定期检查：设备管理部门应定期对脱硝设施进行检查，发现隐患及时整改；5. 故障处理：操作人员应熟悉故障处理流程，及时处理脱硝设施故障，确保脱硝设施正常运行。
第六条脱硝设施操作人员应具备以下条件：1. 具备高中及以上学历；2. 具有脱硝设施操作资格证书；3. 熟悉脱硝设施的操作规程和安全注意事项；4. 具备一定的环保意识。
第四章脱硝设施维护保养第七条脱硝设施维护保养应遵循以下要求：1. 定期保养：设备管理部门应制定脱硝设施保养计划，定期对脱硝设施进行保养；2. 预防性维护：设备管理部门应定期对脱硝设施进行预防性维护，确保脱硝设施处于良好状态；3. 检修管理：设备管理部门应建立健全检修管理制度，确保检修质量；4. 维修记录：设备管理部门应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等内容。
脱硝管理制度
脱硝管理制度脱硝管理制度一、制度概述为保障企业环保要求的落实，确保生产效益的同时削减电厂对环境的负面影响，本企业订立此脱硝管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业内全部与硫化物和氮氧化物的排放相关的生产和运行过程。
三、基本原则1、遵守国家废气排放标准2、依据企业的实际情形和环保要求，订立可行的脱硝措施3、对脱硝设备进行定期检查和维护和修理，确保脱硝效率和运行状态4、加强员工培训，确保全部操作规范、有序、安全四、脱硝管理体系1、脱硝设备的监测和维护本企业脱硝设备需要每月进行一次检查，确保仪器、设备正常运行，并定期维护、清洁和更换脱硝催化剂，确保生产无事故、无故障。
2、脱硝设备和掌控方式的选择本企业应依据煤炭资源以及环境和市场的需求选择合适的脱硝设备和掌控方式。
需要进行技术经济比较，从中选择出对本企业经济可行的方案。
3、脱硝设备的效率考核本企业应依据国家废气排放标准，订立有效的脱硝效率考核制度。
将脱硝设备的运行情况汇总在一张表内，并按月一次，适时漏排的，要予以问责。
4、监测和数据分析本企业应设立企业环保检测室，将废气排放的监测数据进行定期分析，每月依照数据供给应企业产值比例的5%向社会公布。
同时，应建立相关数据分析制度，防止因数据分析错误产生误会。
5、员工培训本企业应加强员工培训和实际操作阅历，在进行相关操作之前，应对操作人员进行规范考核，确保操作符合规范、有序、协调。
并定期定点开设技术交流，加强技术气力的培育和沟通。
五、责任制度1、本企业要建立全员参加环保管理的意识，坚固树立环保意识。
强化各个岗位的责任意识，落实脱硝工作实在执行人员的责任。
2、对于管理层和生产技术人员责令，对于违反规定的人员，要予以警告、停工整改等相应的惩罚。
六、监督与考核1、本企业应建立废气排放的日常监督考核制度，加强与环保部门和有关部门的联合督查，建立横向对比和纵向分析的监督和考核制度。
2、对于分子不合格的部门，应在下一次考核前进行全面整改，订立相应的整改措施和计划。
脱硝安全管理制度
一、总则为了加强脱硝设施的安全管理，保障生产安全，预防事故发生，提高脱硝设施的安全运行水平，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有脱硝设施及其相关设备、设施的安全管理。
三、组织机构及职责1. 脱硝安全管理领导小组负责组织、协调、指导脱硝设施的安全管理工作，制定脱硝设施安全管理规章制度，对脱硝设施的安全运行情况进行监督检查。
2. 脱硝设施安全管理员负责脱硝设施的安全日常管理工作，包括但不限于以下职责：（1）贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和行业标准；（2）制定脱硝设施安全管理规章制度，并监督执行；（3）组织开展脱硝设施的安全检查、隐患排查、事故调查和处理工作；（4）负责脱硝设施的操作人员的安全教育培训；（5）定期向上级汇报脱硝设施的安全运行情况。
3. 脱硝设施操作人员负责脱硝设施的操作和维护，遵守操作规程，确保脱硝设施的安全运行。
四、脱硝设施安全管理措施1. 设备设施管理（1）脱硝设施设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好的运行状态；（2）设备更换、改造或维修时，应按照相关标准和规定进行，并做好安全防护措施；（3）脱硝设施设备应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、警示标志等。
2. 操作规程（1）操作人员应熟悉脱硝设施的操作规程，严格按照规程进行操作；（2）操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力；（3）操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告管理人员。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期对脱硝设施进行检查，发现问题及时整改；（2）对脱硝设施进行隐患排查，发现隐患及时消除；（3）对脱硝设施的安全检查和隐患排查情况进行记录，并定期向上级汇报。
4. 事故调查与处理（1）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大；（2）对事故原因进行调查，查明事故责任，追究相关人员责任；（3）对事故进行处理，防止类似事故再次发生。
水泥厂脱硝管理制度
第一章总则第一条为了加强水泥厂脱硝管理，减少氮氧化物（NOx）排放，改善环境质量，保障人民群众健康，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有水泥生产线及脱硝设施的管理与运行。
第三条本制度所称脱硝，是指采用化学、物理、生物等方法，对水泥生产过程中产生的氮氧化物进行去除的过程。
第四条本制度遵循以下原则：（一）预防为主、综合治理；（二）源头削减、过程控制；（三）科学管理、技术进步；（四）责任明确、奖惩分明。
第二章职责分工第五条环保部门负责本制度的组织实施和监督管理工作。
第六条生产部门负责水泥生产线及脱硝设施的生产运行管理，确保脱硝设施正常运行。
第七条设备管理部门负责脱硝设施的设备维护、保养和更新改造。
第八条技术部门负责脱硝技术的研发、推广和应用。
第九条安全部门负责脱硝设施的安全管理，确保生产安全。
第十条各部门应按照职责分工，密切配合，共同做好脱硝管理工作。
第三章脱硝设施建设与管理第十一条脱硝设施的建设应符合国家有关标准和规范要求，确保脱硝效率。
第十二条脱硝设施的建设应与水泥生产线同步规划、同步建设、同步投产。
第十三条脱硝设施的建设项目应依法办理环境影响评价、环境保护“三同时”等手续。
第十四条脱硝设施的建设和运行应遵守以下规定：（一）采用先进、成熟、可靠的脱硝技术；（二）选用符合国家环保要求的脱硝材料和设备；（三）定期对脱硝设施进行检测和维护，确保脱硝效率；（四）建立健全脱硝设施运行记录，定期分析运行数据。
第四章脱硝运行管理第十五条脱硝设施运行应符合以下要求：（一）严格按照操作规程进行操作；（二）定期检测脱硝设施运行参数，确保脱硝效率；（三）加强对脱硝设施的巡检和维护，及时发现和排除故障；（四）定期对脱硝设施进行清洁和保养，延长使用寿命。
第十六条脱硝设施运行过程中，应采取以下措施：（一）优化生产工艺，降低氮氧化物排放；（二）合理调整脱硝设施运行参数，提高脱硝效率；（三）加强脱硝设施运行监测，确保脱硝设施稳定运行。
水泥工厂脱硝管理制度
一、总则第一条为贯彻落实国家环保政策，确保水泥工厂脱硝设施正常运行，减少氮氧化物排放，保障环境空气质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥工厂所有涉及氮氧化物排放的生产环节，包括熟料生产线、水泥磨生产线、烘干机生产线等。
第三条水泥工厂脱硝管理应遵循以下原则：（一）预防为主，综合治理；（二）明确责任，强化监管；（三）技术进步，持续改进；（四）信息公开，公众参与。
二、组织机构及职责第四条水泥工厂应设立脱硝管理领导小组，负责脱硝工作的组织、协调和监督。
第五条脱硝管理领导小组的主要职责：（一）组织制定脱硝管理制度和操作规程；（二）负责脱硝设施的采购、安装、调试和验收；（三）监督脱硝设施的运行和维护；（四）组织脱硝设施的监测和评估；（五）协调解决脱硝工作中出现的问题。
第六条脱硝管理领导小组下设脱硝管理办公室，负责脱硝工作的日常管理。
第七条脱硝管理办公室的主要职责：（一）负责脱硝设施的运行记录、维护保养记录和监测数据记录；（二）负责脱硝设施的运行情况分析；（三）负责脱硝设施的故障排查和维修；（四）负责脱硝设施的技术改造和升级；（五）负责脱硝设施的环保申报和验收。
三、脱硝设施管理第八条水泥工厂应按照国家相关标准和规范，采购、安装、调试和验收脱硝设施。
第九条脱硝设施应定期进行维护保养，确保设施正常运行。
第十条脱硝设施应按照国家环保要求，进行监测和评估，确保排放达标。
第十一条脱硝设施运行过程中，如出现故障，应立即停机检修，并及时报告脱硝管理领导小组。
第十二条脱硝设施应定期进行技术改造和升级，提高脱硝效果。
四、脱硝运行管理第十三条脱硝设施运行应按照操作规程进行，确保设施正常运行。
第十四条脱硝设施运行过程中，应密切关注排放情况，确保排放达标。
第十五条脱硝设施运行过程中，如出现异常情况，应立即采取措施，防止事故发生。
第十六条脱硝设施运行过程中，应定期进行监测和评估，确保排放达标。
五、脱硝监测与评估第十七条水泥工厂应按照国家环保要求，对脱硝设施进行监测和评估。
脱硝车间安全管理制度
一、目的为确保脱硝车间安全、稳定、高效地运行，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝车间所有员工、管理人员及外协单位人员。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行公司安全教育培训，通过考试合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）外协单位人员进入车间前，需接受公司安全教育培训，并签订安全协议。
2. 安全生产责任制度（1）车间主任负责车间安全生产的全面管理工作。
（2）班组长负责本班组安全生产的具体管理工作。
（3）员工负责自身及所辖区域的安全生产。
3. 安全操作规程（1）严格遵守国家及行业安全生产法律法规，执行公司各项规章制度。
（2）按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
（3）加强设备维护保养，发现异常情况及时上报。
4. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）加强隐患排查，对重大隐患实行挂牌督办。
（3）对检查发现的问题，及时进行整改，确保整改措施落实到位。
5. 事故处理与报告（1）发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时报告事故情况，按照规定程序进行事故调查处理。
（3）对事故责任人和相关责任人进行追责。
6. 环境保护与职业健康（1）严格遵守国家及行业环境保护法律法规，执行公司环保制度。
（2）加强职业健康管理，定期对员工进行健康检查。
（3）做好职业病防治工作，降低职业病危害。
四、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，按照公司相关规定进行处罚。
五、附则1. 本制度由脱硝车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
脱硝运行管理制度
脱硝运行管理制度脱硝运行管理制度一、目的和适用范围为规范脱硝设施的运行管理，提高污染物排放的掌控效果，削减环境污染，保护生态环境和公众健康，订立本脱硝运行管理制度。
本制度适用于各类建设、运营单位和管理机构的脱硝设施运营管理，包括脱硝设备和脱硝系统的运行、调试、维护、检修和管理，现场作业人员、管控人员、监管人员和安全负责人等相关人员必需严格遵守本制度。
二、脱硝设施的运行管理流程1.设施管理（1）设施需配置齐全，包括：脱硝设备、废气处理设施、废水处理设施、仪表设备和自动化掌控系统等。
（2）设施负责人应对设施进行日常管理，适时发觉设备故障和异常，并订立相应的解决方案。
（3）设施运行前，必需检查设备状态是否正常。
发觉问题必需适时报告，经过设施负责人和设施安全人员审核后，方可进行运行。
（4）设施运行中，必需布置值长人员进行24小时监控，适时发觉问题并进行处理。
2.运行规范（1）运行人员必需依照标准操作程序进行运行，不得盲目操作。
（2）运行人员必需谙习操作系统的基本设置和参数调整方法。
（3）运行人员必需注意自身安全。
（4）运行人员必需依照工作场所环保要求进行操作。
（5）运行人员必需遵守污染物排放标准和环保法规。
3.自动化掌控系统的管理（1）自动化掌控系统运行前，必需进行牢靠性测试，确保系统正常运行。
（2）自动化掌控系统定期检查和维护。
（3）操作人员进行自动化掌控操作时，必需清楚掌控参数和设备状态等信息。
（4）自动化掌控系统的日志记录必需真实牢靠，保持完整。
4.安全防护（1）设立安全标识，提示周边人员不得靠近设备。
（2）安装火灾报警器和防雷设施等。
（3）设施运行期间，不得进行火种操作，禁止吸烟。
（4）配备专业的消防人员执勤，对设备进行日常巡查。
5.记录和报告（1）运行人员需要对每次运行情况进行记录，包括：运行时间、运行参数、设备状态等。
（2）当显现故障时，必需立刻停机，并进行故障分析和报告。
（3）定期向管理部门提交脱硝设施的运行情况、环境影响等，以便管理部门适时把握相关情况。
脱硝管理制度
脱硝管理制度一、目的为保证脱硝系统的正常运行，提高脱硝效率，确保排放烟气达到国家环保标准，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于我公司的脱硝系统，包括脱硝设备、脱硝剂、控制系统等。
三、管理职责1. 负责制定脱硝工作的管理制度和操作规程；2. 监督脱硝工作的执行情况；3. 分配并监督相关人员的工作任务；4. 定期组织脱硝工作的培训和演练。
四、操作规程1. 设备操作（1）操作人员应熟悉脱硝设备的结构、原理、性能和操作方法，并严格遵守操作规程；（2）设备运行前，应检查设备是否正常，有无故障，确认无误后方可启动；（3）设备运行过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，并采取相应措施；（4）设备运行结束后，应做好清洁、维护工作，确保设备安全。
2. 脱硝剂的使用（1）脱硝剂应按照规定的比例和方式进行添加，确保脱硝效率；（2）添加脱硝剂时，应做好个人防护，避免接触皮肤和呼吸道；（3）脱硝剂储存时，应放在通风、干燥、阴凉的地方，防止受潮、变质；（4）脱硝剂使用过程中，应定期检查储存和使用情况，确保安全。
3. 控制系统（1）操作人员应熟悉控制系统的操作方法，并严格遵守操作规程；（2）设备运行前，应检查控制系统是否正常，有无故障，确认无误后方可启动；（3）设备运行过程中，应密切注意控制系统运行状态，发现异常立即停机检查，并采取相应措施；（4）设备运行结束后，应做好清洁、维护工作，确保系统安全。
五、维护保养1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；2. 定期对设备进行清洁、维护，确保设备正常运行；3. 定期检查脱硝剂的储存和使用情况，确保脱硝效果；4. 定期对操作人员进行培训和演练，提高操作水平。
六、安全防护1. 操作人员应严格遵守操作规程，做好个人防护；2. 设备运行过程中，应确保现场安全，防止意外事故发生；3. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
七、考核与奖惩1. 对严格遵守本管理制度，表现突出的个人和集体给予表彰和奖励；2. 对违反本管理制度，造成损失的个人和集体给予批评和处罚。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________脱硝管理制度(标准版)脱硝管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1范围本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。
本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、维护和检修管理、液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。
2规范性引用文件GB/T19001－2000质量管理体系GB/T24001－1996环境管理体系GB/T28001－2001职业健康安全管理体系火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003火电厂环境监测技术规范DL/T414-2004国电集团液氨管理规定《国电东北电力有限公司液氨管理规定》3术语和定义3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。
3.2脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。
3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理，及时发现并立即解决系统异常，进而消除设备隐患，确保脱硝设施安全运行。
4管理职责4.1运行职责4.1.1氨区设备的运行管理；4.1.2液氨的接卸由运行部负责管道接口的安装连接，接卸设备的启停和系统阀门的操作；4.1.3氨区系统正常运行时，液氨蒸发器，氨气缓冲罐及其卸氨压缩机检修时的充氮由运行部负责，并保证氮气压力正常，保护操作由维修部负责；4.1.4氨区附近所布置的消防栓、自动消防喷淋装置设施的日常操作和试验；4.1.5氨区所需氮气瓶与系统的安装、拆卸及运输；4.1.6氨区设备系统需要隔离检修时，进行氮气吹扫，检修完毕后系统的充氮置换。
4.1.7认真做好脱硝装置的运行及相关管理工作，不断完善脱硝运行规程，建立规范化运行台帐，确保正常运行工况下脱硝效率大于80%的运行要求。
4.1.8负责脱硝设施及在线监控设备的运行管理。
运行人员按规定对脱硝设备进行检查，保证脱硝系统的稳定运行；对监控脱硝设施运行的重要指标定期记录，特别是安装在进出口，同时向各级管理部门上传的在线监控数据要定期记录分析和对比，发现异常问题及时向生产技术部汇报。
4.2维修职责：4.2.1氨区液氨的接卸、储存、加热蒸发器及相关管道、阀门、仪表的检修；4.2.2氨区内照明器材的检修；4.2.3氨区范围内的防雷、防静电装置设施、设备检查和维护；4.2.4氨区冬季运行防寒防冻检查由运行部和维修部共同负责，防寒防冻设施的检修由维修部负责；4.2.5氨区的钢结构、液氨罐处的爬梯和平台检修和维护；4.2.6氨区范围内的消防和喷淋设施的检修和防寒防冻检查；4.2.7氨罐区域装设的氨气泄漏检测报警系统检查维护；4.2.8氨罐区域装设的温度高自动喷淋报警系统检查维护；4.2.9氨区围栏及氨间门窗检修和维护。
4.3生产部职责：4.3.1定期检查脱硝系统的运行记录，巡视记录；4.3.2对外接待环保各部门的检查及监督工作，协调内部迎检工作；4.3.3监督考核设备缺陷记录、消除工作；4.3.4技术监督的各项工作；4.3.5脱硝设施的环保资金申请；4.3.6组织脱硝电价材料的申报；4.3.7脱硝系统的改造项目的施实。
4.4安监部职责：4.4.1氨区重大危险源的安全管理工作；4.4.2安全性评价、安全标准化的工作；4.4.3监督落实事故预案演练的工作；4.4.4压力容器的定期检验工作；4.4.5日常的检修、运行中，脱硝系统的不安全作业的监督及考核；4.4.6发生漏氨事故的组织处理工作。
5管理内容与要求5.1氨区出入规定：5.1.1脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，脱硫值班人员通过氨站的操作员站对氨区内设备运行参数进行监控（改造后可实现除灰控制室实时监控），并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由脱硫控制人员保管；5.1.2氨区是公司重大危险源之一，一切与氨区无关的人员不得随意进入，上级机关人员进入氨区检查工作，必须佩带标志或说明原因，并出示证件，否则值班员有权拒绝进入；进入氨区的人员须听从运行值班人员指挥，经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并进行登记备案，进出时应关门并上锁；5.1.3工作人员在进入氨站前，所穿的服装、鞋子以及所用工器具必须符合防火防爆规定，并主动交出随身所携带火种（如火柴、火机等）、手机，进入氨区前应用手触摸静电消除板，值班人员(陪同人员)必须严格对来人作上述检查；5.1.4氨区不得有机动车辆进入，特殊情况时，必须经生产部同意，进入车辆必须带防火罩、自备灭火器，电瓶车及未安装阻火器的运送液氨、氮气的机动车辆严禁进入氨区。
5.2脱硝系统的定期工作：5.2.1脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，氨区值班人员每小时对氨区内设备定期巡回检查并做好记录；5.2.2氨区每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由运行部管理人员组织；5.2.3运行部定期组织值班员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动；5.2.4脱硝蒸汽吹灰器每值吹灰一次，每次吹灰时间根据出入口压差进行调整；5.2.5每周对氨区卫生清理一次，管理人员组织检查监督；5.2.6脱硝稀释风机每两周切换运行一次，液氨卸料泵每周一次试转检查；5.2.7洗眼器每周一次定期放水冲洗管路保证水质；5.2.8值班员应至少每天白班检查一次氨站内氨气含量，并确认不大于１％，否则应加强通风并向专业主管汇报；5.2.9严禁随意乱动供氨站配备的灭火器、消防栓、灭火砂箱、石棉布等灭火设施,脱硝值班人员应对氨区各消防设施、器材及防护设施进行定期检查，确保随时可靠投用；5.3脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
5.4涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表安装、维护、接卸等作业人员应严格按照特种作业人员管理，取得特殊工种作业操作证后，方可上岗。
5.5接到液氨槽车来厂电话通知后，值班人员对氨区区域进行认真检查，停止氨区任何作业，所有人员离开氨区。
5.6液氨罐车进厂时，由运行接卸人员引导，按照规定行车路线行驶，在指定地点停车或等待。
等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。
5.7接卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
检查和确认的文件及车辆状况包括：道路危险货物运输营运证件，出厂质量检验报告，驾驶员、押运员道路运输人员从业资格证，机动车驾驶执照，道路运输证汽车罐车使用登记证，罐车检验合格标记和下次检验日期，汽车罐车定期检验报告复印件，新制造或检修后首次充装汽车罐车还应提供罐体真空置换含氧量分析报告等，检查在车辆相关部位是否正确安装符合要求的阻火器和接地装置。
5.8液氨罐车有以下情况之一时，不得卸车：5.8.1提供的文件和资料与实物不相符；5.8.2罐车未按规定进行定期检验；5.8.3安全附件（包括紧急切断装置）不全、损坏或有异常；5.8.4罐体外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象；5.8.5其他有安全隐患的情况。
5.9在核对完以上信息后，值班人员方可打开氨区大门，按行驶路线指定槽车进入卸氨站卸车位置，车辆熄火后，应代保管车辆启动钥匙，在未完成卸氨以及全部操作前，不得将钥匙还给司机。
5.10液氨的接卸工作由运行操作人员和液氨运输人员共同完成，接卸前，液氨接卸操作人员应持液氨接卸安全交底单、液氨接卸操作票进行接卸。
5.11接卸作业时，必须对车辆两侧加防滑动块。
操作员穿戴劳动防护用品，严格执行接卸安全操作规程,开关阀门应缓慢进行。
5.12操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐总容积的70％，罐内压力低于1.5MPa，温度在35℃以下。
5.13卸氨导管与液氨槽车的连接操作应由液氨槽车押运操作员进行，脱硝值班员对我厂卸氨系统准备的正确性负责。
卸氨过程中，运行人员要认真及时检查和监视相关储罐外观有无变形、泄漏，压力、温度急剧变化及其它异常现象，监视设备的液位和运行参数，确保卸氨工作安全可靠进行。
5.14液氨卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨；严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作，属于槽车运输方问题且无法处理正常时，运行操作人员有权拒绝接卸。
接卸时，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。
卸氨操作结束后，值班员将鹤嘴残余的氨气按规定排空，收拾好鹤嘴，按指定位置挂好，罐车应静置10分钟方可拆除静电接地线，待一切工作结束后，方可将车辆钥匙还给司机，车辆方可离厂。
5.15运行接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来液氨的数量，并做好相关台帐，当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
5.16液氨接卸过程中，驾驶员、押运员和运行接卸操作人员等相关人员不得离开现场。
5.17不允许液氨在夜间接卸，如生产要求，必须经运行专工或主管主任监督，接卸时，场地必须有足够的照明。
5.18装卸过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急救援预案。
5.19维护部门应制定压力容器、压力管道，管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位的检验维修计划，计划中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容，并建立相应的检验维修记录。
5.20氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人员应定期对表计进行校验。
5.21氨区严禁烟火，氨区及围栏外10米之内严禁明火作业或能产生火花的工作。
若须动火必须严格执行动火工作票制度，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于50ppm，氨区及周围严禁堆放杂物、杂草及易燃物。