热镀锌化验操作规程
船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准
XXXXXX有限公司生产管理文件工艺管理船用配件热镀锌操作规程及检验标准船用配件热镀锌操作规程一、总则：本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。
二、规范性引用文件：本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。
三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。
工艺流程：进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库一、进货检查：1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。
2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回客户方）,是否符合热镀锌要求.3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃烧等方法去除。
4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一起,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。
二、除油：有油污的和无油污的要分别堆放，并根据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。
脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。
二、酸洗：酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材（即过酸洗）；具体条件：酸洗前，操作人员应根据船管和船用配件的规格、大小和长短进行分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟（没有锈蚀），锈蚀严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间，直至锈除尽。
最新热镀锌层检验方法
2012年最新热镀锌层检验方法(一)热镀锌试件抽样方法GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取不少于最小数量的钢铁工件组成样本。
”(二)热镀锌层厚度測量方法1、热镀锌各种工件的最小平均镀锌层重量2、镀锌层基本测量面GB/T13912-2002中表明：基本测量面是指“按规定次数进行检测试验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上主要表面的面积大小决定，具体规定见表2.1。
该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和使用性能是极重要的。
3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表4、镀锌层厚度测量方法在热镀锌工件尺寸允许的情况下，镀锌层厚度的测量不应在离边缘小于10mm的区域、火焰切割面或边角进行，因为这些部位的镀锌层往往会偏离正常情况。
例如，火焰切割会改变切割表面钢材的组织和成份，使该处难以得到规定的镀锌层厚度;为了改变这种情况，需磨去火焰切割表面层再热镀锌。
检测镀锌试样上镀锌层的重量和厚度有几种试验方法可供选择，其中有的试验方法是非破坏性的，如磁性测厚法;有的试验方法则需除去锌镀锌层或者切割热镀锌工件，是破坏性的，如称量法、金相法。
GB/T13912—2002中指出，“破坏性试验方法会对热镀锌工件造成破坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应釆用称量法仲裁”。
"除非在有争议的情况下，或供方许可切割其钢铁工件作称量法试验，否则都应釆用非破坏性试验方法”。
总之，检测试验方法的选择要视镀锌工件的尺寸、形状和数量而定。
5、镀锌层磁性测厚法用镀锌层测厚仪来测量镀锌层厚度，试验方法按GB/T4956《磁性钢铁基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进行。
这种测厚试验是一种非破坏性试验，最适用于热镀锌生产的在线质量控制。
镀锌层测厚仪便于携带，在远离试验室的室外使用也极其方便。
测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量面内全部测点测量值的算术平均值为该基本测量面的镀锌层局部厚度。
锌冶炼化验元素操作规程
锌冶炼化验元素操作规程第一、铅之测定(EDTA容量法)一、试样以王水分解，在硫酸存在条件下，铅以硫酸铅的形式沉淀出来，过滤除去杂质后，在PH 5.5—5.8的醋酸钠缓冲液中，以二甲酚橙作指示剂，用标准EDTA滴定至亮黄色即为终点。
二、试剂1、盐酸 AR2、硝酸AR3、硫酸AR4、硫酸洗液:2%，5、醋酸—醋酸钠缓冲液:250g醋酸钠溶于水后，加冰醋酸10ml配成1000ml溶液6、二甲酚橙:0.5%水溶液7、EDTA二钠:0.02M水溶液，称7.5克EDTA二钠溶解于1000ml水中8、硫氰酸铵:0.50%水溶液9、抗坏血酸:AR。
三、分析方法称取0.3—0.5克样于300ml烧杯中，以少水湿润。
加10ml盐酸盖上表皿,分解至5ml，加ml硝酸分解至1—2ml，加硫酸10ml冒烟，取下冷却后加水至体积50ml，于电炉上煮沸2分钟，取下静置1小时后，用中速定量滤纸过滤。
用2%硫酸洗液将沉淀移入漏斗中，洗涤沉淀至用硫氰酸铵检查无三介铁为止，将滤纸连同沉淀移入原烧杯中，加30ml25%的醋酸缓冲液，为热使硫酸铅溶解，冷却后加入70ml水，2滴二甲酚橙指示剂，0.1g抗坏血酸，用EDTA二钠标准液滴淀至亮黄色为终点。
T.V Pb%= ×100 G试中:T:EDTA对铅的滴定度g/mlV:试样消耗EDTA样准液体积mlG:试样重量g四、注1、含硅高之试样，在溶液样时加几滴氢氟酸或煮沸沉淀时加0.3g 氟化铵。
2、如在加浓硫酸冒烟时，有碳出现，则加几滴硝酸就可除去。
3、含有可溶锡或锑之试样，在沉淀煮沸时加酒石酸消除。
4、含有钡的矿样，采用不冒烟即可。
第二、锌之测定(EDTA容量法)一、试样以盐酸、硝酸分解。
在三价铁存在的条件下，加氨水使铁、铝、铅等杂质以氢氧化物形式沉淀。
锌以络合物的形式进行溶液，在PH 5.5—5.8的醋酸钠缓冲液中以EDTA完成测定。
二、试剂1、盐酸:AR1:1溶液2、硝酸AR3、氯化铵AR4、氨水AR5、过氧化氢30%AR6、三氯化铁3.7% 称14.5克FeCl.6HO 加5ml32盐酸以水溶解至100ml。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌操作规程
镀锌操作规程镀锌操作规程一、操作前的准备1. 确保所有设备和工具都已经检查和维护，并处于正常工作状态。
2. 验收供应的锌液、酸洗剂和其他化学试剂，确保质量符合要求。
3. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解操作过程和安全注意事项。
二、工艺流程1. 酸洗：a. 将需要镀锌的金属制品浸入酸洗槽中，确保金属制品完全被液体覆盖。
b. 根据设备容量和工艺要求，调节酸洗槽中的酸洗剂浓度和温度。
c. 酸洗时间一般为10-15分钟，根据金属制品的材质和尺寸适当调整。
d. 酸洗结束后，将金属制品从酸洗槽中取出并用清水冲洗干净。
2. 预处理：a. 预处理液的浓度和温度根据设备和工艺要求进行调节。
b. 将经过酸洗的金属制品浸入预处理槽中，确保完全被液体覆盖。
c. 预处理时间一般为5-10分钟，根据工艺要求适当调整。
d. 预处理结束后，将金属制品从预处理槽中取出并用清水冲洗干净。
3. 镀锌：a. 确保镀锌槽中的锌液浓度和温度符合设备和工艺要求。
b. 将经过预处理的金属制品浸入镀锌槽中，确保完全被液体覆盖。
c. 镀锌时间根据工艺要求进行调节，一般为5-15分钟。
d. 镀锌结束后，将金属制品从镀锌槽中取出，并用清水冲洗干净。
e. 确保金属制品表面没有任何残留的锌液和污物。
4. 后处理：a. 将镀锌后的金属制品放置在通风良好的地方，使其充分干燥。
b. 检查金属制品表面是否均匀镀上锌层，如有不均匀或缺陷，需要重新处理。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、接打电话等与操作无关的行为。
3. 使用化学试剂时，要注意防护，防止溅到皮肤和眼睛中。
4. 保持清洁和整洁，避免在工作区域中堆放杂物。
5. 操作结束后，要及时清理设备和工具，确保无残留的化学试剂。
以上是镀锌操作规程的主要内容，操作人员在进行镀锌操作时，要严格按照规程进行，确保操作安全和产品质量。
热镀锌操作与流程
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热镀锌操作规程(3篇)
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
热镀锌工艺化验方法
热镀锌工艺化验方法1、实验目的：测定助镀剂中氯化锌的含量2、实验方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
3、实验仪器：容量瓶、移液管、三角瓶、碱式滴定管、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：EDTA标准溶液0.05mol/L、NH3--NH4CL缓冲溶液(PH=10)、蒸馏水、铬黑T指示剂0.5%5、实验步骤：5.1、从助镀剂槽中取样，用5mL移液管吸取试液5mL，置于100mL容量瓶中；5.2、用水稀释至规定的刻度后摇匀；5.3、自100mL容量瓶中，吸取稀释液5mL于三角瓶中加水50mL。
5.4、再加缓冲溶液10mL，再加铬黑T指示剂2-3滴。
5.4、用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴至纯蓝色为终点。
5.5、准确读数。
计算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V2×136.38其中：C—用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L;V1—实际滴定中消耗标准EDTA溶液的体积，mL;136.38——氯化锌的摩尔质量;V2—稀释液的实际体积，mL。
1、实验题目：测定助镀剂中氯化铵的含量2、实验方法：用NaOH标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗的NaOH 标准溶液体积可求出氯化铵含量。
3、实验仪器：移液管、三角瓶、碱式滴定管、酸度计、磁力搅拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：NaOH标准溶液0.1mol/L 甲醛、甲基红指示剂0.2% 蒸馏水5实验步骤：5.1、从助镀锌剂槽中取样；5.2、用移液管吸取试液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀释刻度摇匀。
5.3、自100mL容量瓶中吸取稀释液5mL于三角瓶中，加水50mL。
加甲醛溶液20mL，再加甲基红指示剂2-3滴。
5.4、打开酸度计，将复合电极插入被测试液中。
同时开启磁力搅拌器，然后用NaOH标准溶液进行滴定，酸度计读数为6.2时，即为终点。
5.5准确读数。
计算公式： NH4CL(g/L)= 4cv×53.5其中：C—用于滴定的标准NaOH溶液的浓度，mol/L;V—实际滴定中消耗标准NaOH的体积，mL;53.5—氯化铵的摩尔质量。
最新热镀锌层查验方式
2021年最新热镀锌层查验方式
(一)热镀锌试件抽样方式
GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度实验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取很多于最小数量的钢铁工件组成样本。
”
(二)热镀锌层厚度測量方式
一、热镀锌各类工件的最小平均镀锌层重量
二、镀锌层大体测量面
GB/T13912-2002中说明：大体测量面是指“按规定次数进行检测实验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上要紧表面的面积大小决定，具体规定见表。
该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和利用性能是极重要的。
3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表
4、镀锌层厚度测量方式。
热镀锌产品质量检验规程
热镀锌产品质量检验规程一、适用范围：本标准规定了镀锌产品质量检验的一般检验方法,适应于镀锌车间产品的检验。
二、检验项目及要求：1.配料:1.1 检查构件的表面质量,满足以下要求:1.1.1 工件表面无油污、油漆、厚泥土1.1.2 工件无变形现象1.1.3 工件无死点——锌液已流入不能流出的部位及封闭腔1.1.4 无叠合面的工件——面与面之间无紧贴现象1.2 不同锈蚀程度的工件不能装在一起，将工件的锈蚀分为三类：锈蚀严重、锈蚀一般、锈蚀较轻。
2.酸洗2.1 酸洗的时间因构件的锈蚀程度不同而定，酸洗后的构件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可，此时铁基体表面呈灰白色且光滑。
2.2不得有过酸洗，及局部欠酸洗现象。
3.助镀3.1经助镀液后的构件，表明面应均匀地浮着乳白色结晶物。
4.合理穿挂、用合适的吊具5.浸锌、整检浸锌时间按工件厚度不同而定。
镀锌件沥锌后，必须严格按照冷却、钝化、漂洗这一工艺规程进行操作。
5.1热镀锌层应连续完整，不得出现划伤、露铁等缺陷。
5.2热镀锌层表面应具有适用性光滑，不允许有毛刺，滴瘤及多余的结块。
5.3镀锌层表面呈银白色光泽。
5.4当镀锌件板的厚度小于5mm时，镀层厚度应不低于65um ，板厚大于5mm时，镀层厚度应不低于86um。
6.热镀锌件均匀性的测量，要求镀锌试块的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次，以不露铁为合格。
7.热镀锌件附着力的测定，要求试块的锌层应于基体金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不突起为合格。
三.检验方法3.1配料质量检验3.1.1用肉眼观察其表面是否满足酸洗要求3.2锈蚀程度3.2.1锈蚀较重：钢材表面的氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀。
3.2.2锈蚀一般：已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落的。
3.2.3锈蚀较轻：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的。
3.3酸洗质量检验3.3.1采用肉眼观产工件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可。
3.4助镀质量检验3.4.1采用肉眼观察工件表面是否均匀的附着乳白色结晶物。
热镀锌质量检验规范(DOC)
热镀锌质量检验规范（DOC）热镀锌质量检验规范编制:审核:批准:2009年8月1日1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求:2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵孔。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度。
3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4试验方法4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀4.3锌层附着性测定采用锤击试验5铁塔规定5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件;5?δ<8:角钢镀锌件6件、板材6件;δ?8:角钢镀锌件4件。
被测试角钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1.6镀锌件锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程1、目的规范镀锌操作流程，确保产品质量，维护镀锌车间的人身财产安全。
2、适用范围适用于厂区镀锌车间。
3、职责3. 1 镀锌车间主任负责镀锌流程管理，确保镀锌质量镀锌产量，以及车间的人员、财产安全。
3. 2 机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作。
3. 3 设备主管负责镀锌车间设备的管理，大修计划，外协维修联络等。
3. 4 设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档。
4、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法5、作业规程5. 1 热镀锌作业规程5. 1. 1 前处理工艺规程1）待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
2）工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3）采用5-8%浓度的JH-04 型常温酸性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
4) 随着槽液的连续工作，其总酸度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1. 4kg/m3 JH-04 型脱脂粉约提高总酸度1 点，游离酸度0. 8 点，通常脱脂液应符合表1 技术指标：序号项目指标1 配制浓度（1%）5-82 PH 值1-33 总酸度（点）36-584 游离酸度（点）28-445) 工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液5. 1. 2 控干后清水冲洗1) 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40 分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告一、引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过将铁制品浸入熔融的锌中，形成一层均匀且致密的锌铁合金层。
热镀锌处理可以有效延长铁制品的使用寿命，并在一定程度上提高其耐候性和抗腐蚀能力。
本文将对热镀锌质检过程进行详细介绍。
二、材料和方法1. 样品准备：从生产线上随机抽取若干热镀锌产品作为样品。
2. 目视检查：对样品进行目视检查，检查外观缺陷、锌层均匀性、表面光洁度等方面的条件。
3. 试验方法：a) 镀层厚度测量：使用非破坏性测量仪器，如磁感应涂层厚度计，测量样品中锌层的厚度。
至少应测量三个不同位置的厚度，取平均值作为最终结果。
b) 锌层结构检测：使用显微镜或扫描电子显微镜对样品进行观察，检测锌层的结构和形貌，确保其无裂纹、麻点和其他缺陷。
c) 锌层附着力测试：使用相关测试设备，如刮削、弯曲或压痕试验，来评估锌层与基材的附着力。
d) 锌含量检测：取样品经酸溶解后，使用化学分析方法，如原子吸收光谱或电感耦合等离子体发射光谱，测量溶液中的锌含量。
三、结果和讨论1. 目视检查结果：经过目视检查，样品表面无明显缺陷，锌层均匀分布，表面光洁度符合要求。
2. 镀层厚度测量结果：测得样品A、B和C的锌层厚度分别为80μm、85μm和78μm。
3. 锌层结构检测结果：经过显微镜观察，样品中无锌层裂纹和麻点等缺陷。
4. 锌层附着力测试结果：样品经过刮削、弯曲和压痕试验后，锌层与基材之间无明显脱落和剥离。
5. 锌含量检测结果：样品中锌的平均含量为98.5%。
四、结论经过以上的质检过程，对于本次热镀锌产品的质量进行了全面的评估。
样品的外观无缺陷，锌层厚度、结构和附着力均符合要求。
锌含量也在合理范围内。
因此，可以得出结论，本批热镀锌产品质量良好，符合相关标准和要求。
五、建议在今后的生产过程中，应继续严格按照相关标准进行操作，并定期对生产设备进行维护和检修，以确保产品质量的稳定性和一致性。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程一、适用范围：本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。
本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法三、热镀锌操作规程3.1前处理工艺规程3.1.1待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
3.1.2工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3.1.3采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
A．随着槽液的连续工作，其总碱度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点，游离碱度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：B．工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液3.1.4 控干后清水冲洗3.1.5 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3.1.7 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。
3.2 烘干工艺3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。
3.2.2 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。
热镀锌岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保热镀锌岗位的安全生产，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，特制定本规程。
2. 本规程适用于热镀锌岗位的全体员工，所有人员必须严格遵守。
二、作业范围1. 热镀锌岗位包括：热镀锌生产线、辅助设备、储存区域等。
2. 热镀锌岗位作业范围包括：锌锅操作、工件吊装、设备维护、现场管理等。
三、安全操作规程1. 人员要求（1）上岗前，员工必须经过专业培训，熟悉热镀锌工艺流程、设备操作和安全注意事项。
（2）员工应佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（3）员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备是否正常，确认锌锅温度、电压、电流等参数符合要求。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机，排除故障。
（3）工件吊装时，确保工件平稳，避免碰撞设备、锌锅及地面。
（4）设备维护时，遵守操作规程，确保设备正常运行。
3. 锌锅操作（1）锌锅加热时，注意观察温度变化，确保温度稳定。
（2）锌锅冷却时，避免突然冷却，防止锌锅炸裂。
（3）锌锅清洗时，使用专用清洗剂，避免污染环境。
4. 现场管理（1）保持现场整洁，物品摆放有序，通道畅通。
（2）严禁在锌锅周围堆放易燃易爆物品。
（3）严禁在作业区域吸烟、饮食。
四、异常情况处置1. 发现设备故障，立即停机，上报维修人员处理。
2. 发生火灾、泄漏等事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级。
3. 发生人身伤害事故，立即采取急救措施，并报告上级。
五、培训与考核1. 定期对员工进行安全操作规程培训，提高员工安全意识。
2. 对员工进行考核，确保员工熟练掌握安全操作规程。
六、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程根据实际情况可进行修订。
第2篇一、适用范围本规程适用于热镀锌岗位的作业人员，包括镀锌作业、辅助作业和设备操作人员。
锌元素的化验操作规程
锌元素的化验操作规程锌是一种重要的金属元素，在工业和生活中具有广泛的应用。
为了确保锌元素的质量和纯度，需要进行化验操作。
下面是锌元素的化验操作规程。
1.样品的准备（1）取一定量的锌样品，通常为50-100g。
如果样品是粉末状的，应先使用研钵和研杵将其研磨成细粉。
（2）样品的粉末应干燥并且过筛以去除杂质。
2. 熔点测定（1）将锌样品放入熔点管中，并将熔点管密封。
（2）将熔点管放入熔点仪中，加热样品直到其熔化。
（3）记录锌样品的熔点，该数值与标准值进行比较，以确定其纯度。
3. 密度测定（1）将锌样品加入一搪瓷容器中，并称重记录重量。
（2）用溶液或水洗净搪瓷容器，并将容器用纸或干燥器完全干燥。
（3）重新称重搪瓷容器和锌样品的重量。
（4）计算锌样品的密度，公式为样品的质量除以搪瓷容器的体积。
4. 酸溶解（1）取一定量的锌样品放入烧杯中。
（2）加入足够的盐酸，使样品完全浸泡在酸中。
（3）加热酸溶液，直到样品完全溶解。
（4）将酸溶液转移到瓶中，并冷却到室温。
5. pH值测定（1）将锌酸溶液倒入pH计中。
（2）调节pH计到室温下的电动势稳定，并记录pH 值。
6. 蒸发测定（1）取一定量的酸溶液放入蒸发皿中。
（2）将蒸发皿放入恒温烘箱中，温度通常为100摄氏度。
（3）持续加热，直到完全蒸发。
（4）称重蒸发皿和残留物，记录锌样品的质量。
7. 硫酸还原滴定（1）取一定量的锌样品放入锥形烧瓶中。
（2）用硫酸溶液稀释样品，并加入一定量的氯化钾作为还原剂。
（3）用硫酸滴定锌样品，直到有颜色的指示剂转变为无颜色。
（4）记录滴定所使用的硫酸的体积。
8. 结晶分离（1）将滴定后的溶液经过冷却和搅拌，使白色锌晶体沉淀下来。
（2）用滤纸或者玻璃棒将锌晶体从溶液中分离出来。
（3）将锌晶体用蒸馏水洗涤，并用过滤纸将其吸干。
9. 锌含量测定（1）将锌样品放入电子天平上并记录质量。
（2）用化学方程式计算锌含量，通过质量与溶液容积的比例来确定。
船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准
XXXXXX有限公司生产管理文件工艺管理船用配件热镀锌操作规程及检验标准船用配件热镀锌操作规程一、总则：本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。
二、规范性引用文件：本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。
三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。
工艺流程：进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库一、进货检查：1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。
2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回客户方）,是否符合热镀锌要求.3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃烧等方法去除。
4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一起,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。
二、除油：有油污的和无油污的要分别堆放，并根据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。
脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。
二、酸洗：酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材（即过酸洗）；具体条件：酸洗前，操作人员应根据船管和船用配件的规格、大小和长短进行分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟（没有锈蚀），锈蚀严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间，直至锈除尽。
h型钢立柱热浸镀锌过程检验规范
H钢立柱热浸镀锌过程查验规范型立柱生产过程查验总则查验目的保证产质量量切合有限公司公司标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业有关标准和要求。
H 型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应仔细查验，保证其质量达到规定要求。
查验内容查验 H 型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的查验、验收。
查验人员构成质检部门负责生产线各工序的查验：查验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员构成。
查验规定H型钢立柱的生产过程查验推行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者达成；抽检由质检组达成。
1.4.1 自检操作者应付自己实行的工序和达成的工件依照热镀锌工艺要求进行自我查验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要实时报生产线负责人 ( 或班组长 ) ，并找出问题的原由，解决后方可持续生产。
1.4.2 产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定以下：(1)对当批工件或成品总数的 20％进行抽检；如被抽检工件或产品中间不合格率达 l096 时，本次抽检停止进行。
(2)在上述状况下，应将该批工件或产品的抽检率定为 50％，如当本次抽检的不合格率达到 20％时，质检组应付该工件或成品提出版面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者自己，对查找出现次品的原由做出剖析并认定责任。
对次品做以下处理：如认定次品能够修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品查收单。
如认定次品不可以修整，应作废品办理，并填写《报废单》 ( 见附件 3) 。
责任声屏障 H 型钢的生产过程查验波及产质量量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体职工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1 两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等赐予明确记录。
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临沂市皓正铁塔制造有限公司
化验室操作规程
一、助镀液中氯化铵的测定。
1、反应原理
氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢。
4NH4CL+6HCHO=(CH2)6N4+4HCL+H2O
用氢氧化钠中和释放出来的氯化氢
HCL+NaOH=NaCL+H2O
根据消耗的碱溶液体积，可得出氯化铵的含量。
因助镀液中含有的二价铁也会和NaOH发生反应而影响正确数据，所以先把二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤
2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。
2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。
2.4 待冷却后加甲基红3滴，用NaOH标准溶液滴定至溶液出现变色沉淀为终点。
2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。
2.6 把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。
2.7 将过滤完的溶液加入酚酞4滴，用NaOH滴定至微红出现白色沉淀。
2.8 准确吸取10ml甲醛加入锥形瓶中。
2.9 取下滴定管，准确读取并记录数值。
2.10 用0.5mol/L NaOH(N)标准溶液滴定至微红，再加入5ml甲醛，继续滴定至溶液微红30秒不消失为终点。
2.11 准确读取滴定管数值，记录消耗NaOH标准溶液体积(V)。
根据体积算出氯化铵的含量。
3、计算方法
NH4CL（g/L）=VN53.5
其中：
V————消耗的标准溶液体积
N————NaOH标准溶液浓度，mol/L
53.5———氯化铵的摩尔质量。
二、助镀液中氯化锌的测定。
1、反应原理
在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物，滴定时以铬黑T为指示剂，根据滴定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
因EDTA与助镀液中的铝、钢、铁等金属离子也能够生成络合物，对锌的测定有干扰，因此先把助镀液中的二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤
2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。
2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。
2.4 待溶液冷却后边点氨水边摇匀，到溶液出现浑浊变色为终点，在此步骤应少量滴氨水，防止生成氢氧化锌白色沉淀。
2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。
把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。
2.6 过滤完的溶液加10ml缓冲液（氨-氯化铵缓冲液），再加入3-4滴铬黑T指示剂，EDTA 滴定溶液由紫色变为蓝色为终点。
3、计算方法
ZnCl2(g/L)=CV136
其中：
C————用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L；
V————实际滴定中消耗标准EDTA的体积，ml；
136———氯化锌的摩尔质量。
三、助镀液中氯化亚铁的测定
1、反应原理
重铬酸钾与氯化亚铁及硫酸反应生成硫酸铬、硫酸钾、硫酸铁、氯化铁等物质，待与其全部反应完全后将与二苯胺磺酸钠发生氧化反应使溶液变成紫色。
加入磷酸是为了降低Fe3+/Fe2+电对的电极电位,使滴定突跃范围增大,让二苯胺磺酸钠变色点的电位落在滴定突跃范围之内;二是使滴定反应的产物生成无色的配合物,消除铁离子黄色的干扰,有利于滴定终点的观察。
2、实验步骤
2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管准确吸取1ml混合酸（硫磷）加入锥形瓶中并滴入2-3滴二苯胺磺酸钠指示剂。
2.3 用0.1mol/L的重铬酸钾滴定至溶液变成紫色为终点。
3、计算方法
FeCl2=CV127
其中：
C————用于滴定的重铬酸钾标准液的浓度，mol/L；
V————实际滴定中消耗标准重铬酸钾的体积，ml；
127 ———氯化亚铁的摩尔质量。
1、反应原理
酸碱中和法
NaOH+HCl=NaCl+H2O
根据消耗的氢氧化钠的体积可以算出盐酸的含量。
2、实验步骤
2.1 用1ml移液管吸取1ml试液于锥形瓶中加水50ml;
2.2 加甲基橙指示剂2-3滴，以氢氧化钠标准溶液进行滴定，由红色变为橙黄色为终点；
2.3 读数。
3、计算方法
HCl（g/L）=CV36.5
其中：
C————用于滴定的标准氢氧化钠溶液的浓度，mol/L；V————实际滴定中消耗标准氢氧化钠溶液的体积，ml；36.5———盐酸的摩尔质量。
附表：
20℃时盐酸的浓度和密度表
浓度密度
ρ20
g/cm3 浓度密度
ρ20
g/cm3
%(质量) Kg/m3 Mol/L %(质量) Kg/m3 Mol/L
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20 10.03
20.16
30.33
40.72
51.90
61.67
71.00
80.01
92.80
104.7
116.0
126.9
138.0
149.5
160.0
172.4
184.0
195.8
207.0
219.6
0.28
0.55
0.83
1.12
1.10
1.69
1.98
2.28
2.57
2.87
3.17
3.48
3.79
4.10
4.41
4.73
5.05
5.37
5.69
6.02
1.003
1.008
1.013
1.018
1.023
1.028
1.033
1.038
1.042
1.047
1.052
1.057
1.062
1.068
1.072
1.078
1.083
1.088
1.093
1.098
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
234.0
243.8
258.0
268.5
281.0
293.5
309.0
319.0
333.0
344.8
360.0
371.0
387.0
397.5
410.0
424.4
436.0
451.6
463.0
479.2
6.35
6.69
7.02
7.36
7.71
8.05
8.40
8.75
9.10
9.46
9.81
10.17
10.54
10.90
11.27
11.64
12.01
12.39
12.76
13.13
1.103
1.108
1.114
1.119
1.124
1.129
1.134
1.139
1.144
1.149
1.154
1.159
1.164
1.169
1.174
1.179
1.184
1.188
1.193
1.198
1L=0.001m3。