质量控制点检表
质量先期策划的各阶段重点要求点检表(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
质量策划的持续改进依靠从每一个阶段中获取经验，然后应用到下一个项目的方式来实现。
实际工作、工具和分析技术在产品质量循环中越早实现越好。
检查表：
编号
检查内容
1
计划和确定项目
确定顾客的需要和期望，以计划和确定质量项目
2
所有的工作都应考虑以顾客为中心，为顾客提供比竞争者更好的产品和服务
3
要确保对顾客的需要和期望有明确的了解
4
该阶段的输入和输出可以根据产品过程和顾客需要与期望的变化而变化
5
产品设计和开发阶段
将策划过程中设计特性发展到接近最终形式的要素
6
即使是设计由顾客或部分由顾客进行的情况下，产品质量策划小组也应考虑所有设计的要素
7
考虑的设计要素的范围从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节
采取基础统计过程控制手册中提到的适当的措施
33
组织有义务使所有的特性满足顾客的要求
34
特殊特性必须符合顾客规定的指标
26
要确认产品是否满足顾客要求
27
要注意正式生产之前有关关注问题的调查和解决
28
反馈、评定和纠正措施阶段的输出
质量策划并不随着过程确认就结束
29
可评价对零件制造阶段显示出所有的特殊和普通原因，这也是对产品质量有效性策划的评价
30
生产控制计划是评价产品和服务的基础
31
必须对计量和计数型数据进行评价
32
1性
17
投资成本
18
重量
19
单件成本
20
进度目标
21
过程设计和开发
生产部过程质量控制查检表
工作方法
应按作业指导书的要求作业且理解作业质量要求
应按作业指导书的要求进行自检和互检，必须熟悉检查内容和标准。
关键工序和特殊工序的管理应符合其相应的进入防静电区的人员应遵守ESD要求
应按要求对电源电压、电源频率、环境温度、环境湿度等进行测量并确认其符合要求
部广
:检查日期：检查人：责任人：
项
目
具体要求
检查结果
备注
复查结果
合
格
不合
格
己纠
正
未纠正
人
员
操作员工应有上岗证（实习员工佩戴实习证并有熟练员工指导）
上岗证应与所操作岗位相符（上岗、转闵应有培训考核记录）
机器设备
工装、仪器应有校验合格证和准用证并在校验有效期内
测试软件应定期杀毒
测试软件的版本应为最新版本
仪器设备必须能够满足产品测量要求
各种工具如电批、扭力批、电烙铁等应按规定点检，点检结果应正确
仪器设备出现异常时应反馈工艺部门并落实相关要求
应落实设备的一级维护
应按规定对工装设备进行点检，点检结果应正确
物
料
过程不良品应按规定要求标识
物料的堆放应符合堆码规范
物料状态应明显标识并与实际相符
原材料的型号应标识清楚并与实际相符
D.4建筑工程质量控制检查表
梯架、托盘、槽盒和导管。
3
防火封堵材料。
4
火灾自动报警系统材料
（二）
施工试验报告
5
进场复试报告。
（三）施工记录
6
设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录。
7
单机调试记录。
8
子系统调试记录。
9
联动调试记录。
10
系统试运行记录。
11
电气接地电阻测试记录。
（四）
质量验收记录
12
检验批划分方案。
13
隐蔽工程验收记录。
检查项目
检查内容
符合
不符合
备注
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
1
主要原材料的成品、半成品应当有合格证、进场检验记录、设备开箱检验记录、合格证。
2
高低压成套柜、蓄电池柜、控制柜、照明配电柜、不间断电源柜、电动机、电加热器、电动执行机构、低压开关设备、柴油发电机等设备进场验收。
3
照明灯具及附件的进场验收。
二、工程实体
（五）建筑电气及消防电气部分
22
除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材。
23
接地（PE）或接零（PEN）支线应单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
24
接闪器与防雷引下线、防雷引下线与基地装置应可靠连接。
25
电动机等外露可导电部分应与保护导体可靠连接。
26
母线槽与分支母线槽应与保护导体可靠连接。
22
应急广播系统：传输线缆、槽盒和导管的防火保护措施。
（八）火灾自动报警系统
23
设备及配件规格型号、导线敷设及保护情况。
24
火灾系统报警装置安装情况、施工质量。
每日质量安全检查记录表格
每日质量安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查结果
处理结果
质量安全员
备注
1
设计
2
材料与零部件
3
作业（工艺）
4
焊接
5
热处理
6
无损检测
7
理化检验
8
检验与试验
9
生产设备和检验与试验装置
10
人员管理
11
政府监督、通报、预警
12
投诉举报
量安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格事项，同时填写处理结果。
质量控制检查表模板
质量控制检查表模板【前言】质量控制是确保产品或服务达到一定标准的过程，而质量控制检查表则是在此过程中起到关键作用的工具。
本文将提供一个质量控制检查表的模板，以供参考和使用。
【质量控制检查表模板】以下是一个简化的质量控制检查表模板，可根据实际需求进行调整和补充：项目名称：检查日期：检查人员：检查项：质量标准：检查结果：备注：【使用说明】1. 项目名称：在此处填写被检查的项目名称，确保清晰明了。
2. 检查日期：记录每次检查的具体日期，便于追踪和对比。
3. 检查人员：填写执行检查任务的人员姓名，以确保责任落实。
4. 检查项：列出需要检查的每个指标或要素，确保涵盖全面。
5. 质量标准：定义每个检查项的合格标准或期望目标，为检查提供参照依据。
6. 检查结果：根据实际情况，填写每个检查项的检查结果，如“合格”、“不合格”或具体数值等。
7. 备注：在此处填写任何需要额外说明的信息或意见。
【示例】以建筑工程为例，以下是一个可能的质量控制检查表模板示例：项目名称：新办公楼施工检查日期：2022年5月10日检查人员：张三检查项：- 地基基础- 结构框架- 防水处理- 电气安装- 消防设施- 室内装饰- 系统调试质量标准：- 地基基础：符合国家建筑规范要求，无明显沉降或裂缝。
- 结构框架：钢筋布置符合设计图纸，无明显质量问题。
- 防水处理：无渗水现象，符合设计要求。
- 电气安装：线路接头牢固，无漏电等安全隐患。
- 消防设施：灭火器配置完备，消防通道畅通无阻。
- 室内装饰：墙面平整，地面铺设整齐美观。
- 系统调试：各项系统正常运行，无异常状况。
检查结果：- 地基基础：合格- 结构框架：合格- 防水处理：合格- 电气安装：合格- 消防设施：合格- 室内装饰：合格- 系统调试：合格备注：本次检查未发现任何质量问题，继续保持。
【总结】质量控制检查表是质量管理过程中的重要工具，能够帮助组织保证产品或服务的质量，并及时发现和解决问题。
质量控制-7种工具
使用
柱形图表
10万
5万
2万
数量比较
5.图表
5.3 根据表现方式区分的分类
对比目标与实绩，适合与生产数量，不良率的管理。
特征
表现时间经过的连续变化或 趋向。
制定每日或每月数量大小及 累计，进行目标管理。
说 明
通过线的高低来比较。
形态
Z形图表
使用
曲线图表
变化状态
5.图表
5.3 根据表现方式区分的分类
1.质量
质量是决定产品或服务的有效性的性质或为履行使用目的而必备的性质，取决于多种质量特性的集合
一组固有特性满足要求的程度。-ISO9001:2000
要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
特性：可区分的特征
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性
选定及收集
1
1.按数量的大小整理并在各项目上记录。 “其他”排在最后。 2.计算累计数量及占有率。
整理及计算
2
1.在横轴上从左到右按数据量排列。 “其他”排在最后
画横，竖轴 及柱形
3
6.柏拉图
6.2 制定方法
内 容
名 称
顺序
1.在各柱形的右上端打点并用直线连接。
记录累计曲线
直观表现各部分的比率。
特征
可直观表现各部分的比率。
按占有率画在长方形带中。
说 明
按占有率区分整个圆。
形态
带状图表
使用
圆形图表
占有率
1月 56%
2月 20%
4月 10%
注射泵质量控制检测原始记录表
医院名称
质控计划名称
检测依据
输液泵/注射泵质量检测技术规范
项目类别
被检设备
检测仪器
设备名称
注射泵
输液管路
输液设备分析仪
品牌
型号规格
资产编号
检查、检验、记录
外观检查
口符合口不符合
泵铭牌应完好、设备相关信息应完整
口符合口不符合
泵的外壳应无影响其正常工作或电气安全的机械损伤，泵管槽内应洁净无污渍
口符合口不符合
输液管等配件应齐全
口符合□不符合
过滤器和通风口保持清洁
开机检查
口符合口不符合
开关正常，各种按键或调节旋钮应能正常对设备相关参数进行设置。
口符合口不符合
有正确的时间日期
口符合口不符合
亮度正常
记录、流程和资质
口符合口不符合
使用人员接受操作规程的培训1,并经考核合格
口符合□不符合
使用泵时，需要进行使用登记记录，信息至少包括：装备名称、规格型号、使用日期、使用人员；
由具有输液泵、注射泵的质量与安全控制相关技术资质的人员完成上述工作，并填写维护保养记录，信息至少包括：保养内容、保养日期、保养人员等
性能检测、校准、记录
流量检测
流量测试点
5ml/h
流量(ml∕h)
250ml/h流量(ml)
测试结果
允许测量误差±10%
平均流量
口符合口不符合
阻塞报警检测
阻塞报警设置值
报警时间(min)
口符合口不符合
需要有输液泵、注射泵使用操作规程
保养、维护、记录
保养维护
口符合□不符合
按照设备服务手册的说明，定期进行消毒擦拭
仪表安装工程质量控制点及划分表
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
变送器安装检查
C
H
4
管路安装检查
C
H
5
保护管敷设检查
C
H
6
电缆敷设检查
C
H
7
绝缘和导通实验
CR
W
8
节流装置安装检查
BR
H
9
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
10
回路调试
AR
H
十五、液位指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
物位外表安装检查
B
绝缘和导通实验
CR
W
9
管线试压、试漏、脱脂检查
BR
W
10
回路调试（包括报警）
AR
H
十七、气动指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
外表安装检查
B
H
4
调解阀实验
CR
W
5
管、缆敷设检查
C
H
6
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
7
管道清洗、吹扫检查
B
H
8
系统调试
AR
H
十八、温度调解回路
1
设备、材料交接检查
绝缘及导通实验
CR
W
6
受热部分紧固螺栓热紧
C
H
六、外表接地
1
材料交接检查
C
W
工厂质量保证能力点(强制性认证)点检表大全
理解和实施工厂质量保证能力(强制性认证)点检表大全、工厂质量保证能力总体要求条款 .............................................................................职责.............................................................................................................资源 ............................................................................................................文件和记录.采购与关键件控制....................................................................................................例行检验和/检验试验仪器设备.........................................................................................................、...、工厂质量保证能力总体要求条款定义/说明/要求/目的:强制性认证(CCC),中工厂质量保证能力由十一条框要求构成。
检查表：编号1 职责和资源2 文件和记录3 采购与关键件控制4 生产过程控制5 例行检验和/或者确认检验6 检验试验仪器设备7 不合格品的控制8 内部质量审核9 认证产品的变更及一致性控制检查内容10 产品防护与交付11 CCC 证书和标志定义/说明/要求/目的：工厂对CCC i 正书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定检查表:编号检查内容1 工厂对CCC 证书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定2 对于统一印制的标准规格CCC 标志或者采用印刷、模压等方式加施的CCC 标志，工厂应保存使用记录3 不得加施CCC 未获认证的强制性产品认证目录内产品4 标志或者放的产获证后的变更需经认证机构确认，但未经确认的产品5 品：超过认证有效期的产品6 已暂停、撤销、注销的证书所列产品7 不合格产品定义/说明/要求/目的：条款3.1 职责和资源由条框职责(3.1.1) 和资源(3.1.2) 构成。
病案首页重点质量控制项目检查表
病案首页重点质量控制项目检查表1. 背景简介病案首页是医院中记录患者个人基本信息和诊治过程的重要文件。
为了确保病案首页的准确性和完整性，进行质量控制是必不可少的。
本文档旨在列出病案首页重点质量控制项目的检查表，以便医务人员能够系统地评估病案首页的质量。
2. 检查表2.1 患者基本信息- [ ] 患者姓名是否正确填写- [ ] 患者性别是否正确填写- [ ] 患者年龄是否正确填写- [ ] 患者住院号是否正确填写- [ ] 患者身份证号是否正确填写2.2 入院信息- [ ] 入院日期是否正确填写- [ ] 入院科室是否正确填写- [ ] 入院诊断是否与主要病情相符- [ ] 入院病情是否正确填写- [ ] 入院途径是否正确填写2.3 手术信息- [ ] 手术科室是否正确填写- [ ] 手术日期是否正确填写- [ ] 手术名称是否正确填写- [ ] 手术操作者是否填写完整- [ ] 麻醉方式是否正确填写2.4 出院信息- [ ] 出院日期是否正确填写- [ ] 出院科室是否正确填写- [ ] 出院诊断是否与主要病情相符- [ ] 出院病情是否正确填写- [ ] 出院方式是否正确填写2.5 护理与治疗信息- [ ] 入院护理等级是否正确填写- [ ] 出院护理等级是否正确填写- [ ] 麻醉操作是否正确填写- [ ] 重大抢救次数是否正确填写- [ ] 输血次数是否正确填写2.6 医保信息- [ ] 医保类型是否正确填写- [ ] 医保号码是否正确填写- [ ] 医保费用是否正确填写2.7 费用信息- [ ] 医疗费用是否完整填写- [ ] 药品费用是否正确填写- [ ] 检查费用是否正确填写- [ ] 治疗费用是否正确填写- [ ] 护理费用是否正确填写以上是病案首页重点质量控制项目的检查表内容。
请医务人员在每项检查项目后打勾确认相应信息是否正确填写。
如有错误或遗漏，请及时更正以确保病案首页的准确性和完整性。
产品质量控制表
产品质量控制表产品名称:产品型号:质量控制项目:序号检测项目标准要求实测数据检测结果1 外观质量合格/不合格2 尺寸偏差≤±0.5mm3 重量≤±0.1g4 规格参数符合技术要求5 材料成分合格/不合格6 功能性能符合技术要求7 包装完好度合格/不合格8 标识标志正确/错误9 可靠性测试符合技术要求10 电气安全性符合技术要求11 环保要求符合技术要求备注:说明:1. 检测项目根据产品的特点和要求进行设置。
2. 外观质量包括产品外观的整体美观程度，无明显划痕、变形等缺陷。
3. 尺寸偏差指产品的尺寸与设计尺寸之间的差异，单位为毫米。
4. 重量指产品的实际重量，单位为克。
5. 规格参数包括产品所需的各项指标要求，例如温度范围、工作压力等。
6. 材料成分指产品所使用的材料是否符合相应的标准要求。
7. 功能性能指产品在工作状态下的性能表现，例如功率、速度等。
8. 包装完好度指产品包装是否完好，无明显破损、脱落等问题。
9. 标识标志指产品的商标、型号、警示标识等是否正确、清晰。
10. 可靠性测试是通过对产品进行长时间的使用测试来判断其使用寿命和稳定性。
11. 电气安全性包括产品的绝缘性能、防火防爆性能等方面的检测。
12. 环保要求在现代社会中越来越重要，产品必须符合相关的环保标准要求。
质量控制表是用来记录和管理产品质量检测数据的重要工具。
通过对各项质量控制项目的检测，可以确保产品的质量符合标准要求，满足用户的需求。
在填写质量控制表时，需要根据产品的不同特点和要求进行设置检测项目。
外观质量是指产品外观的整体美观程度，包括无明显划痕、变形等缺陷。
尺寸偏差指产品的尺寸与设计尺寸之间的差异。
重量是指产品的实际重量，要保证在标准范围内。
规格参数则是根据产品的具体要求设置，例如温度范围、工作压力等。
材料成分需要检测产品所使用的材料是否符合相应的标准要求。
功能性能是指产品在工作状态下的性能表现，例如功率、速度等。
工程质量控制资料检查评分表
优质构造工程资料检查规定（钢构造部分）1、图纸会审、设计变更、洽商记录：重点检查：1）图纸会审纪与否有设计出图章；2）与否有注册工程师盖章或设计人签字（没有注册章旳技术人员）；3）图纸会审纪要有涂改处与否有设计人签字。
2、建筑物定位轴线、基础标高复测记录：重点抽查：1）建筑物定位轴线复测记录；2）钢构造基础标高复测记录；3）钢构造柱旳定位轴线和标高施工记录；4）钢网架支座定位轴线施工记录；5）支座支承面顶板旳位置、标高、水平度施工记录。
3、材料检测单位资质证书：所有原材料、成品、半成品旳进场复检、有见证送检旳检测汇报须由建设行政主管部门颁发旳有资质证书旳试验室出具（查对检测单位旳资质证书）。
4、原材料、成品、半成品出厂质量证明文献：重点检查：1）不合格材料退场手续与否齐全；2）与否使用了国家明令淘汰旳建筑材料、建筑设备；3）各分部（分项）工程中使用旳多种材料、成品、半成品、构配件、器具和设备与否按有关专业质量原则进行进场验收和按规定进行复检，并经监理工程师检查承认；4）凡波及构造安全、和使用功能旳，监理工程师与否按规定进行见证取样送检并确认合格；5）非金属材料出厂合格证中与否有放射性检测成果或有害物质检查汇报。
5、施工试验汇报及见证检测汇报—钢构造：重点抽查：1）钢构造焊缝质量（超声和射线）检测汇报；2）扭剪型钢构造高强度螺栓连接副旳预拉力复验汇报；3）钢构造高强度螺栓连接副旳扭矩系数复验汇报；4）钢构造高强度螺栓抗滑移系数试验和现场抗滑移系数复验汇报；5）一般螺栓作为永久性连接螺栓时旳最小拉力载荷；6）钢构造防腐(防火)涂料漆膜厚度检查汇报；7）钢构造防腐(防火)涂料漆膜附着力检查汇报；8）钢构造防火涂料旳黏结强度、抗压强度复验汇报；9）焊接工艺评估汇报；10）预(后)热工艺试验汇报；11）焊钉(栓钉)焊接工艺评估汇报；12）焊接材料旳烘焙记录；13）瓷环旳烘焙记录；14）钢构造橡胶垫检查汇报；15）基础混凝土试块强度试验汇报；16）基础二次灌浆旳试块强度试验汇报。
质量控制点检表
质量控制点检表在生产制造、服务提供以及项目管理等众多领域中，质量控制都是至关重要的环节。
而质量控制点检表作为一种有效的质量控制工具，发挥着不可或缺的作用。
质量控制点检表，简单来说，就是一份详细列出需要检查和监控的质量关键要素以及相应标准和检查方法的清单。
它就像是一个导航图，指引着相关人员在质量把控的道路上不迷失方向。
这份点检表通常会涵盖多个方面的内容。
首先是原材料和零部件的质量检查。
在这一部分，会明确规定所采购的原材料和零部件应具备的规格、型号、性能指标等，同时列出相应的检验方法，如抽样检测、外观检查、性能测试等。
例如，对于一批钢材的采购，点检表可能会要求检查其化学成分、硬度、抗拉强度等指标，检验方法可能是抽取一定数量的样本进行实验室分析。
其次，生产过程中的工艺参数和操作规范也是点检表的重要组成部分。
比如，在某个加工工序中，规定了加工温度、压力、速度等参数的范围，以及操作人员应遵循的步骤和注意事项。
通过对这些工艺参数和操作规范的定期检查，可以及时发现并纠正生产过程中的偏差，确保产品质量的稳定性。
设备的运行状况也是不容忽视的。
点检表会明确设备的维护保养周期、关键部件的检查要点以及常见故障的排查方法。
例如，对于一台数控机床，可能需要定期检查刀具的磨损情况、导轨的润滑状况、电气系统的稳定性等。
除了上述硬件方面的检查，人员的资质和培训情况也会被纳入点检表中。
这包括操作人员是否具备相应的技能证书、是否接受过必要的岗位培训，以及培训的效果如何等。
只有确保人员具备足够的能力和知识，才能从源头上保证质量。
质量控制点检表的制定并非一蹴而就，而是需要经过深入的调研和分析。
首先，要对产品或服务的质量要求有清晰的了解，这通常来自于客户的需求、行业标准以及法律法规的规定。
然后，对整个生产或服务流程进行详细的梳理，找出可能影响质量的关键环节和因素。
在此基础上，结合企业的实际情况和过往的经验教训，确定具体的检查项目、标准和方法。
质量控制点检表
质量控制点检表质量控制点检表一、介绍质量控制点检表是用于监控和管理产品或者服务质量的工具。
通过在生产过程中的关键环节设立质量控制点，并制定相应的检验指标和要求，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或者服务的稳定性和可靠性。
二、目的质量控制点检表的主要目的是确保产品或者服务符合预期的质量标准，以满足客户的需求和期望。
通过对每一个质量控制点的检查和记录，可以实时监控生产过程中的质量情况，及时采取纠正措施，确保产品或者服务的一致性和可靠性。
三、重要性质量控制点检表的重要性体现在以下几个方面：1. 保证产品或者服务的质量：通过设立质量控制点，并制定相应的检验指标和要求，可以确保产品或者服务在每一个关键环节都符合标准。
2. 降低质量风险：及时发现和纠正质量问题，减少产品或者服务的质量风险，避免造成不良影响或者损失。
3. 提高客户满意度：通过保证产品或者服务的质量，满足客户的需求和期望，提升客户的满意度和忠诚度。
4. 优化生产过程：通过持续监控和改进质量控制点，可以优化生产过程，提高效率和质量一致性。
四、质量控制点制定步骤1. 确定关键环节：根据产品或者服务的生产流程，确定影响产品或者服务质量的关键环节。
2. 制定检验指标和要求：针对每一个关键环节，制定相应的检验指标和要求，明确产品或者服务应符合的标准。
3. 设立质量控制点：根据关键环节和检验指标，确定质量控制点的位置和需要进行的检查内容。
4. 制定检查程序：为每一个质量控制点制定相应的检查程序，明确检查的方法和标准。
5. 确定检查频率：根据产品或者服务的特性和质量要求，确定每个质量控制点的检查频率。
6. 进行检查和记录：按照制定的检查程序和频率，对质量控制点进行检查，并记录检查结果。
7. 分析和改进：定期分析质量控制点的检查结果，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，以提高产品或者服务的质量。
五、质量控制点检表样本以下是一个质量控制点检表的样本，该样本涵盖了产品生产过程中的多个关键环节和相应的检查内容。
点检表_精品文档
点检表1. 点检表简介点检表（Checklist）是一种简单而有效的工具，用于帮助人员在执行任务或检查工作时进行记录、核对和评估。
它通常由一个项目列表组成，其中列出了需要检查或完成的各项任务或要求。
点检表能够帮助人员减少错误和疏漏，提高工作效率和准确性。
2. 点检表的构成点检表由一系列具体的项目和任务构成，每个项目通常包含以下几个要素：•项目名称：描述需要检查或完成的具体任务或要求。
•检查标准：定义了项目的完成标准，提供了任务的执行指南和要求。
•检查项：用于勾选项目是否已完成或满足要求的复选框，便于记录检查结果。
•备注：可选栏，用于记录备注、问题或发现的异常情况。
3. 点检表的应用场景点检表适用于各种场景，无论是日常工作、质量控制、设备维护还是安全检查，都可以使用点检表加强管理和监督。
以下是一些常见的应用场景：3.1 设备点检设备点检是指根据一定的时间计划和要求，对设备的状态、运行情况和安全性进行检查和评估。
设备点检的目的是发现潜在问题，确保设备运行正常且安全可靠。
设备点检的项目可以包括但不限于以下内容：•电源和电气系统•传感器和仪表设备•润滑和液压系统•机械部件和传动系统•安全装置和防护设备3.2 质量控制质量控制点检表用于检查产品或服务的质量，确保符合既定的标准和要求。
质量控制点检表可以包括以下内容：•原材料的检查和追溯•加工工艺和工序的监控•产品的尺寸、外观和功能要求•设备和工具的校准和验证•品质记录和报告的填写和审查3.3 安全检查安全检查点检表用于评估工作环境和操作过程中的安全风险，确保工作人员和他人的人身安全和财产安全。
安全检查点检表可以包括以下内容：•灭火器和消防设备的检查•紧急停机按钮和安全开关的功能测试•堆垛机和叉车的操作安全检查•高处作业和爆炸危险区域的安全措施•个人防护装备的佩戴和使用情况4. 如何创建点检表创建一份有效的点检表需要按照以下步骤进行：1.明确目的和要求：明确点检表的目的和应用场景，确定需要检查或完成的具体任务和要求。
《工序质量控制标准》与表格模板
《工序质量控制标准》与表格模板工序质量控制设置标准模板通过设置工序质量控制点，对工序质量有影响的操作者、设备、原材料及零配件、模具、环境进行有效的控制，保证产品质量。
在现场工序质量控制过程中，工序质量控制点设置过程中的要求标准如下。
1．工序质量控制点的设置原则（1）将产品性能、精度、安全性能直接影响的关键零项目及关键零部件的工序设置为质量控制点。
（2）将工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目设置为工序质量控制点。
（3）将加工质量不稳定、产生废品较多的易出现质量问题的薄弱环节设置为工序质量控制点。
（4）将关键工序和特殊工序设置为工序质量控制点。
2．工序质量控制点的控制要求（1）用工艺流程图或“工序质量控制点明细表”等文件的形式明确质量控制点，确定需控制的质量特性和主导因素。
（2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件。
工序质量控制点设置中的文件主要有如下几种：作业指导书（工程工艺卡和图纸）、控制点检查记录表、工序质量控制图、设备维护保养规范、年度设备检修计划、工装量检具检查记录表、工艺参数监控记录。
（3）对质量质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。
（4）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。
按规定实施监控，并做好各类监控记录。
3．工序质量控制点的检验方法（1）专职三检制，由专职检验员在正式加工开始时首检，加工过程中进行中间检验或巡回检验，加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果进行工序调节。
（2）工检三检制，在专职三检制的基础上，增加操作者自检、互检操作。
4．工序质量控制点的影响因素要求工序质量控制点的管理主要是控制影响工序的操作者、机器设备、材料、工艺方法、检测、环境六大因素，具体内容如下表所示。
护理质量控制检查表
教师下年度工作计划及目标一、教师个人发展目标作为一个教师，我认为自己的个人成长与发展是非常重要的。
在下一个学年，我的个人发展目标主要包括：1. 提高教学能力：不断学习和探索新的教学方法和技巧，不断提高自己的教学水平，将课堂教学质量不断提高。
2. 注重素质教育：在课堂教学中注重培养学生的综合素质，努力营造和谐的班级氛围，培养学生的团队合作精神和创新意识。
3. 提升自身专业素养：不断学习，提高自己的专业知识水平，积极参加一些专业培训和学术交流。
同时，努力提高自己的科研能力，主动参与一些科研项目。
4. 培养教学风格：加强自身的师德修养，树立正确的教育观和教育理念，不断提升自己的教书育人能力，培养学生的独立思考和创新精神。
二、教学目标下一学年，我个人的教学目标主要包括：1. 提高学生成绩：在教学过程中要注重对学生的个性化教学，激发学生学习的兴趣，帮助学生提高学习成绩。
2. 引导学生健康成长：在课堂教学中，要注重培养学生的社会责任感和团队合作精神，引导学生积极参与各种社会实践活动。
3. 建立良好的教育环境：创新课堂教学模式，鼓励学生提出独立见解，帮助学生树立正确的人生观和价值观。
4. 探索教学方法：在课堂教学中，不断探索新的教学方法和手段，提高课堂教学效果。
三、教学工作计划下一学年，我将主要从以下几个方面来开展教学工作：1. 精心备课：认真研究每一节课的内容，制定详细的教学计划，确保每节课的教学内容和教学目标的实现。
2. 积极思考：在备课的过程中，注重思考教学内容与学生的实际情况之间的联系，根据学生的实际情况灵活调整教学计划。
3. 多方面评价：在教学过程中，注重对学生的全面发展进行评价，不只注重学习成绩，还要注重学生的综合素质评价。
4. 发挥学生主体作用：在教学过程中，注重激发学生的学习兴趣，帮助学生提高自主学习能力，鼓励学生提出独立见解。
四、学生管理目标作为一名教师，学生的管理工作也是非常重要的。
下一学年，我将主要从以下几个方面来开展学生管理工作：1. 建立良好的师生关系：尊重学生的个性，积极了解和关注学生的成长和发展，与学生建立良好的师生关系。
药剂科药品质量管理检查表
相关管理记录
1、温湿度记录是否完整。
2、近效期记录是否完整。
3、出入库记录是否完整.
4、报损记录是否完整.
5、调剂差错记录是否完整.
6、麻精空安瓿回收及销毁记录是否完整。
7、验收记录是否完整。
卫生管理
1、在岗人员是否穿戴整洁、佩戴胸卡。
2、手卫生是否符合规范。
3、摆药架是否整洁，药品外、墙角、窗台、电脑等无积尘。
6、中药药斗是否清洁，无散落药粉。
岗位检查
1、在岗人员是否按排班表上岗。
2、是否有迟到、早退、擅自离岗等行为。
处方调剂检查
1、有无用药交代,是否详尽。
2、药师审核、调配、发药程序是否符合规范。
药剂科药品质量与安全管理检查表
检查项目
检 查 细 项
检查结果
意见及整改措施
安全管理
1、门、窗、监控等安防设施是否正常
2、消防器材是否正常。
药品储存管理
1、药品存放是否符合规定
2、药品储存条件（避光、冷藏等）是否符合规定。
3、药品是否按“先产先出，近效先出”摆放.
4、摆药架有无过期、破损等药品.
5、中药材是否有质量问题(如虫蛀，霉变等)
3、中药分剂量是否按称量减重法，差异为±5％。
4、是否注明患者姓名、药名，用法用量、有效期、注意事项等
5、合理用药咨询服务情况
拆零药品管理
1、拆零药品区域是否整洁，无杂物
2、拆零用具（药匙、药袋等）是否洁净。
3、拆零药品是否标明药名、规格、效期等内容.
4、拆零记录是否完整。
检查人年月日
控制计划要求点检表
控制计划要求点检表（ISO/TS16949:2009 要求）
定义/说明/要求/目的：
控制计划是指：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
组织编写控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。
每种零件都必须有一份控制计划，但是，在许多情况下，“系列零件”控制计划可适用于相同的过
程生产出的许多零件。
从产品策划到产品的设计开发、过程的设计开发、产品及过程的确认的各个阶段，必须制定不同的控制计划。
这些控制计划彼此间又相关联。
检查表:。
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GD/03-JY/00
RoHS电阻\热敏电 阻 RoHS贴片电阻 RoHS贴片电容 RoHS电容
Y
IQC IQC
GD/03-JY/00 GD/03-JY/00
I I
元器件检验标准
IQC
oming inspection 进料检验 RoHS色码电感
元器件检验标准
I
IQC
电感 GD/JL8.2.4-02C
IQC inspector IQC检验员
GD/03-JY/00
RoHS电感
元器件检验标准
I
IQC
电感 GD/JL8.2.4-02C
IQC inspector IQC检验员
GD/03-JY/00
RoHS二极管
Y
元器件检验标准
I
IQC
二极管 GD/JL8.2.4-02C
IQC inspector IQC检验员
共3页
Print glue 印胶
Chio mountng 贴装
component mount position 元件贴装位置 gluewater quality 点胶质量 component type 元件规格 component polarity 元件极性 component amount 元件数量 component position 元件位置
Classification
MK/JL7.3-29(A)
Prepared by 拟制 Verified by 审核 Approved by 批准
Plant工厂 Method 方法 Control Method 控制方法 IQC IQC Measuring Instrument Sample Size/Frequency
GD/03-JY/00
RoHS电线
元器件检验标准 I 元器件检验标准 元器件检验标准 I
IQC
电线 GD/JL8.2.4-02C 电阻 GD/JL8.2.4-02C GD/JL8.2.4-02C 电容 GD/JL8.2.4-02C
IQC inspector IQC检验员 IQC inspector IQC检验员 IQC inspector IQC检验员 IQC inspector IQC检验员
上海明凯照明有限公司
Last Renovating 最后更新 SOP
Method 本号 OCAPS
版 FMEA 失效模式和因果 分析
Record Form
Controller
Cmk/Cpk Measurement measured System 设备/过程 Analysis (R&R & Kappa) 能力
stakeout 控
监
before produce 生产前 1 time/2H
I
enactment 设定
stakeout 控
监
before produce 生产前 1 time/2H
Solidify
component intensity 固化强度
I
test 测试
strength meter
测力表
6pcs/first check 首检
流程图
工艺名称 所有原材料 印板
产品/工艺参数 ROHS测试 外观 尺寸 可焊性与阻焊性 外观 电阻值 尺寸 超载试验 熔断试验 外观 尺寸 绝缘性能 耐高温 外观 电阻值 尺寸 规格标识 电性能 外观 电容量 耐压 尺寸 外观 电感量 电阻值 尺寸 外观 电感量 电阻值 居里点 耐压 尺寸 外观 反向电压 反向恢复时间 尺寸 外观 电容量 漏电流 损耗角 ESR串联电阻 尺寸 外观 尺寸 外观 尺寸 component spec、No. 元器件规格、品号 外观\尺寸 component spec、No. 元器件规格、品号 gluewater quantity 胶量
印刷机
GD/03-GY/01 贴片工艺/SMT作业流 程
visual目测
6pcs/change type or replenish/换规格或补 料时
GD/JL8.2.4-015(A)
SMT operator 操作工 IPQC
贴片机
GD/03-GY/01 贴片工艺/SMT作业流 程 GY/03-01 修理流程
Quality Control Chart 质量控制点检表
Product/Part 产品/部件: Process Flow工艺 Flow chart Process Name Characteristics 特性 Process/Product Parameter Product/Process Specification
样本数/频率 6PCS/批 GB/T-2828 I 10PCS/批 2PCS/批 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 10PCS/批 5PCS/批 5PCS/批 GB/T-2828 I 10PCS/批 5PCS/批 5PCS/批 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 10PCS/批 1PCS/批 1PCS/批 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 10PCS/批 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4 GB/T-2828 I GB/T-2828 S－4
IQC IQC supplier'QC
GD/JL8.2.4-02C 包装 GD/JL8.2.4-02C
IQC inspector IQC检验员 IQC inspector IQC检验员 supplier 供应商
GD/03-JY/00
pre-process incoming inspection 成型检验
N
Y
visual check 外观全检
no lose component 贴片无漏件/ circuit BOM sheet/SMT quality clip position、in the right standard 配置清单/SMT质量标 direction 准 SMT 位置、方向正确/ template PCB no split线路板无开裂 贴片样卡
check 检查 check 检查 Audting 核对 check 检查 check 检查 check 检查
visual目测 visual目测
6pcs/first check首检 /change stencil调换钢网 时 6pcs/1time/2H
GD/JL8.2.4-01SMT operator 5(A) GD/JL8.2.4-01操作工 10(A) IPQC GD/JL8.2.4-19(A)
6pcs/1time/2H
SMT operator 操作工/ Production line leader领班 SMT operator 操作工 SMT operator GD/03-GY/01 操作工/ 贴片工艺/SMT作 Production line 业流程 leader领班 GY/03-01修理流 SMT operator 程 操作工 SMT operator 操作工/ Production line leader领班 SMT checker /IPQC
GD/03-JY/00
RoHS电解电容
元器件检验标准
I
IQC
电解 GD/JL8.2.4-02C
IQC inspector IQC检验员
GD/03-JY/00
RoHS集成电路 包装材料 pre-process(out) 成型输出
N
元器件检验标准/静电防护 元器件检验标准 circuit BOM sheet、drawing 配置清单、成型图纸 元器件成型检验标准 circuit BOM sheet、drawing 配置清单、成型图纸 元器件成型检验标准 circuit BOM sheet 配置清单 上胶点无漏印/溢胶/少胶 I
产品/工艺要求 RoHs 检验规范和流程 元器件检验标准
等级分类 I
测量手段 手持式X射线荧光分析仪 (XRF) 目测 游标卡尺 目测 目测 ZL5智能LCR测量仪 游标卡尺 超载试验仪 熔断特性仪 目测 游标卡尺 高压测试仪 烘箱 目测 ZL5智能LCR测量仪 游标卡尺 目测 测试 目测 ZL5智能LCR测量仪 高压测试仪 游标卡尺 目测 ZL5智能LCR测量仪 ZL5智能LCR测量仪 游标卡尺 目测 ZL5智能LCR测量仪 ZL5智能LCR测量仪 ZL5智能LCR测量仪 烘箱 高压测试仪 游标卡尺 目测 CS2672耐压测试仪 二极管反向回复时间测试仪 游标卡尺 目测 ZL5智能LCR测量仪 TC2625A型电解电容漏电流 测量仪 ESR60测量仪 游标卡尺 目测 游标卡尺 目测 游标卡尺 visual/caliper,etc 目测/卡尺等 visual/caliper/measure,etc 目测/卡尺/量具等 visual目测 visual目测
记录表式 Excel 印板 GD/JL8.2.4-02C
控制者 ROHS检测员 IQC inspector IQC检验员
标准化操作规程
GD/03-GL/00-06-02 GD/03-JY/00 波峰焊机
I
RoHS保险丝电阻
元器件检验标准
I
IQC
电阻 GD/JL8.2.4-02C