不锈钢退火酸洗详解pdf
不锈钢退火处理
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设备结构: 不锈钢退火处理炉主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷 却段（风冷段＋水冷段），传动装置，电器系统及气体保护 系统等部分组城。 ( 铁基、铜基 ) 烧结、硬钎焊，通入氨分解 气体保护。不锈钢退火处理炉采用氨分解气氛作为保护气氛， 工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。 该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件 输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采 用 PID 无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分 解炉并带气体纯化装置配套。
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2)感应线圈 感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却， 感应线圈长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加 热处理时间短，可以把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的 时间。 2、冷却隧道 加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方 式与氢气进行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具 衬套，该衬套具有很高的热导率，并由外部冷却水进行冷却。 与加热部分一样，所有的冷却工作都是在纯氢气氛下进行的。
1 、炉体密封性。亮光退火炉最佳是关闭的，与外界空气阻隔 ;选用 氢气作维护气的，只要一个排气口。
2、炉内水汽。一方面查看炉体资料是不是枯燥，二是进炉的不锈钢 管是不是残留过多水渍。 3、维护气压力。为了避免呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压， 如果是氢气维护气，通常需求20kBar以上。 4、退火温度是不是到达规则温度。不锈钢热处理通常是采纳固溶热 处理，也即是大家往常所谓的“退火”，温度规模为1040~1120℃。 你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况， 但没呈现软化下垂。 5、退火气氛。不锈钢管的退火气氛首要选用纯氢。因而气氛纯度最 佳无限接近于100%肯定不能富含过多氧气、水汽，由于气氛是影响 不锈钢管质量的首要原因。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究不锈钢冷带退火酸洗是一种用于提高不锈钢冷带表面质量的工艺。
在不锈钢生产过程中，由于连铸、热轧、冷轧等工艺的影响，冷带表面存在一定的尺寸不规则性、表面粗糙、杂质和氧化物等缺陷。
通过不锈钢冷带退火酸洗工艺，可以消除这些缺陷，提高不锈钢冷带的表面平整度和表面光洁度，从而满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
一、不锈钢冷带退火工艺1.不锈钢冷带退火工艺的目的：消除冷带的残留应力、改善冷带的塑性、提高冷带的表面品质。
2.不锈钢冷带退火工艺流程：(1)热轧酸洗：将不锈钢冷带经过软化处理，并去除表面的氧化物和杂质。
这一步可以通过酸洗方式进行。
(2)冷轧：将酸洗后的冷带进行轧制，以得到所需的尺寸和厚度。
(3)冷带退火：将冷轧后的不锈钢冷带进行退火处理，消除残余应力，并提高冷带的塑性。
3.不锈钢冷带的退火工艺条件：(1)温度：不锈钢冷带退火温度一般在800-1050℃之间，具体的退火温度需要根据不同的材料和要求进行调整。
(2)保温时间：不锈钢冷带在退火炉中保温时间一般为10-60分钟，具体的保温时间需要根据不同的材料和要求进行调整。
(3)冷却方式：退火后的冷带一般通过空冷进行冷却，也可以采用水冷等其他方式进行冷却。
具体的冷却方式需要根据不同的材料和要求进行确定。
二、不锈钢冷带退火酸洗设备1.酸洗设备：酸洗工艺中，主要使用酸洗槽来进行酸洗处理。
酸洗槽通常采用不锈钢材质制作，能够耐受强酸的腐蚀。
2.退火设备：不锈钢冷带的退火通常使用退火炉进行处理。
退火炉可分为多种类型，主要包括箱式退火炉、辊道退火炉和连续退火炉等。
具体的选择需要根据生产线的工艺要求和产能来确定。
3.辅助设备：酸洗和退火过程中，可能还需要使用一些辅助设备，例如循环泵、过滤器、脱脂机等，以实现酸液的循环和净化，提高工艺效率。
总结：不锈钢冷带退火酸洗工艺与设备研究，旨在提高不锈钢冷带的表面品质和塑性。
通过合理的工艺条件和适当的设备配置，可以实现不锈钢冷带的优化处理，满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
不锈钢退火酸洗线介绍
不锈钢退火酸洗线介绍为了降低加工成本、提高生产能力及产品质量，同时也为了提高能源效率及环境适应能力，不少不锈钢带钢生产厂家纷纷引进当今世界最先进的退火酸洗技术、设备，以改建或扩建自己的退火酸洗处理线。
随之而来的问题是，怎样更加合理地在原厂房内布置新的处理线，既保证生产工艺合理、顺畅，又占地面积少。
下面重点介绍2003年6月投产的世界上著名的不锈钢板材生产厂——蒂森克虏伯尼洛斯塔(TKN)克里菲尔德厂(Krefeld)3号冷轧带钢处理线及2003年4月投产的浦项3号新退火酸洗线。
1 1KN 3号不锈钢冷轧带钢处理线(KL3)KL3不锈钢冷轧带钢处理线是当今世界同类设备中最先进的，尤其在产品质量、能源效率和环境适应性方面都很优秀。
这条生产线由安最时集团下属几个公司供货：主要设备供货商是森德维克公司，部分是奥地利的安最时集团(带钢清洗和酸洗段)及荷兰的鹿特丹Thermtec公司(退火炉和雾化空气冷却段)州尔斯通公司提供电气设备。
KL 3冷轧带钢处理线处理冷轧不锈钢带钢包括AISl300系列(80％)和400系列(20％)不钢。
这条线最主要的能力参数汇总于表1中。
表1 1KN的3号冷轧带钢处理线技术参数带钢宽度/mm 600~1380带钢厚度/mm 0.2—2.0带钢速度/m.min-1 100(最大)钢卷重量/t 30(最大)钢卷直径/mm 2500(最大)处理线生产能力/t.h-1 40(奥氏体4301) 28(铁素体4016)退火炉温度/℃ 1240(最高)退火炉的TV值 68m/(最小带钢厚度3mm)1.1 在很小占地面积上实现的现代化技术由于场地条件的限制，这条处理线设计得常紧凑。
为了保证总的技术水平，处理线设备列成4层，总长度仅仅220m。
①在最底层，带钢从两个开卷机之一交替送进处理线，开卷机配置有5辊矫直机和切头剪。
带钢头尾在预重叠电阻焊焊机上进行焊接，这就允许带钢厚度最大相差30％，焊缝强度高于母材强度90％。
不锈钢退火酸洗详解pdf
退火酸洗（一）冷轧不锈钢的酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。
现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。
1、酸洗的目的酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。
除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。
冷轧成品的酸洗尤为重要。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。
因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
2、酸洗前的预处理酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。
二是化学方法，通常用于冷轧卷。
喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。
喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。
喷丸处理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。
破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。
这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。
化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。
这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。
钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。
然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。
这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。
不锈钢酸洗知识及其环保
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不锈钢酸洗钝化处理工艺
1 除油脱脂： 根据除油脱脂产品的要求操作。 目的：清除影响不锈钢酸洗钝
化质量的油 脂类、污垢类附着 物。
检验：用自来水冲洗时观察清 水完全浸润不锈钢表面。 2 清洗：
用自来水去除不锈钢表面多 余的除油脱脂液，以免影响酸洗 钝化的质量。
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不锈钢酸洗钝化处理工艺
3 酸洗钝化：根据产品所要求的温 度和时间对钢体进行相应的处理， 温度和时间成康安全环保部及采办部负责审核废物和危险废物处理公司的资 质，每年进行一次复审，并将资料备案。
• 各部门负责按废物分类、收集要求，将产生的废物分类收集存贮 在指定的地点。
• 全体员工负责对各自生产、办公等活动所产生的废物安全正确地 收集、存储，做到防漏防火。
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谢谢大家！
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操作存储说明
• 倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水 中，避免沸腾和飞溅
• 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属、玻璃制品等 分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收 容材料。
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操作存储说明
7 干燥、包装：用风干或自然干燥的方法使不锈钢完全干燥。并根 据用户的要求对产品进行包装。
8 最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜 覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触
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不锈钢酸洗钝化处理工艺
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强翠牌QC-S01不锈钢酸洗钝化膏
1技术指标
项目 外观
密度 PH值
氯离子含量% 腐蚀性能 酸洗效果
酸洗的相关知识介绍
不锈钢的酸洗工艺及原理
不锈钢的酸洗工艺及原理一、不锈钢酸洗的原理不锈钢酸洗是通过酸性溶液来除去不锈钢表面的氧化皮、焊接渣、焊接变质层及锈蚀物等杂质的一种处理方法。
其原理主要有以下几个方面：1.酸性溶液能够与金属的氧化物、残留焊渣等杂质发生反应，产生溶解、脱落或溶解生成水溶性盐的效果，从而起到去除杂质的作用。
2.酸性溶液能够与不锈钢表面发生化学反应，生成覆盖于金属表面的保护膜，从而起到防止锈蚀、增强耐蚀性的作用。
3.酸性溶液能够提高不锈钢表面的光洁度，使其表面光亮如镜，提高装饰性。
4.酸性溶液还可以通过调节其成分和浓度，达到调整不锈钢表面的化学成分和特性的目的，如增强不锈钢表面的耐酸碱性能。
二、不锈钢酸洗的工艺流程不锈钢酸洗的工艺流程一般包括：准备工作-酸洗-清洗-中和-清洗-干燥。
其详细的步骤如下：1.准备工作：包括将待处理的不锈钢材料进行清洗、去油和除尘处理，以确保表面无杂质。
2.酸洗：将不锈钢材料浸泡于酸性溶液中进行酸洗处理。
酸性溶液通常使用硝酸、盐酸或磷酸等。
根据具体情况，可以采用喷淋、浸渍或刷洗等方式进行酸洗。
3.清洗：在酸洗之后，将不锈钢材料进行清水冲洗，以去除酸洗液残留和酸性作用产物。
4.中和：通过浸泡在碱性溶液中，对残余的酸性进行中和处理，以迅速中和酸性溶液并保护不锈钢材料。
5.清洗：使用清水对不锈钢材料进行彻底的冲洗，以去除碱性溶液。
6.干燥：将不锈钢材料进行干燥处理，以防止残留水分引起二次污染，并提高材料的光洁度。
三、不锈钢酸洗的注意事项1.在酸洗过程中，应注意控制酸洗时间和酸洗液的温度，避免长时间的酸洗或过高的温度对材料造成损伤。
2.酸洗液中的酸性物质具有腐蚀性，操作时应戴防腐蚀手套、护目镜等个人防护用品，以防止酸液溅入眼睛或皮肤。
3.使用酸洗设备时，应注意设备的保养和维护，及时更换酸洗液和清洗设备，避免因设备问题而导致不锈钢表面出现附着物或污染。
4.酸洗液在使用后应正确处理，避免对环境造成污染，如酸洗液中有大量重金属等有害物质，应进行专门的处理，并符合环保要求。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究是一项旨在提高不锈钢产业质量的重要研究。
本文将对该课件进行详细介绍，并探讨其关键点和意义。
一、工艺介绍不锈钢冷带退火酸洗工艺是一种常用而又重要的不锈钢制品精加工工艺。
该工艺主要分为以下步骤：1、冷带退火：在温度为600-800℃的环境中进行不锈钢冷带的退火处理，从而改变其结晶状态，使其更容易加工和改善表面光洁度。
2、酸洗：采用酸洗液对不锈钢冷带进行酸洗处理，以去除表面氧化皮、油污和其他杂质，从而提高不锈钢的银光度、耐腐蚀性和表面平整度。
3、清洗：对酸洗后的不锈钢冷带进行清洗，去除洗涤剂和水渍。
二、设备研究1、冷带退火炉：采用电阻加热方式，能够快速地将不锈钢冷带加热到所需退火温度。
2、酸洗槽：采用大型槽体，并配备有自动计量和搅拌系统，能够快速而均匀地进行酸洗处理。
3、清洗槽：采用常规清洗方式，如水清洗和热风干燥。
三、关键点和意义1、精加工：不锈钢是一种高质量的钢材，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
不锈钢冷带退火酸洗工艺的实施，能够进一步提高不锈钢制品的表面平整度、光洁度和耐腐蚀性，从而提高其使用期限和市场竞争力。
2、环保：酸洗液是一种腐蚀性强的化学制剂，对人体和环境都具有一定的危害性。
因此，实施不锈钢冷带退火酸洗工艺时，需要采用相应的操作规程和环保措施，不断提高工艺的环保性。
3、机械化和自动化：不锈钢冷带退火酸洗工艺是一个繁琐而又精细的加工过程，而设备的机械化和自动化程度可以大幅度提高生产效率和产品质量。
综上所述，不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究对于提高不锈钢生产的环保性、质量和效率，具有重要的意义和价值。
了解不锈钢酸洗方法
了解不锈钢酸洗方法不锈钢酸洗一般采用硫酸、硝酸+氢氟酸或硝酸+盐酸等酸。
硫酸在较高温度下酸洗效果好，但温度稼低时却很差，所以一般只在下列情况下使用硫酸：①改善铬系不锈钢热轧卷的除鳞性，有时设置热硫酸槽，与硝酸、氢氟酸的混合槽组合使用；②在冷轧卷退火酸洗线上，为了中和经过碱槽处理后钢带表面上带出的碱分，在盐浴水洗槽和酸洗槽之间设置硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效力。
采用硫酸酸洗时，关键是掌握好酸洗温度。
混酸酸洗，即硫酸、硝酸+氢氟酸，或硫酸、硝酸十盐酸的酸洗方法，具有酸洗时-问短，基体金属浸蚀小和表面粗糙度低等优点，因此不锈钢大都采用这种混酸酸洗，但是为防止点蚀，应严格控制铁离子浓度不大于30-50g/L。
热轧奥氏体不锈钢在添加食盐和硝酸钠的硫酸溶液中酸洗，即硫酸、硝酸+盐酸混酸酸洗。
各酸洗槽酸洗液最合适的成分（质量分数）一般是：第一和第二酸洗槽17%一20% H2 S04、1.5%-2. 5%NaCl、1.5%-2%NaN03；第三酸洗槽7%-20%H2S04、l%NaCl、l%NaN03；白化槽溶液为5%-6%HN03。
在槽内溶液温度为70一80℃时，带钢可以10 m/min速度移动。
双相不锈钢和铬系不锈钢一般采用在硫酸、硝酸+氢氟酸的混酸液中酸洗。
第一个槽配6%-8% H2S04，第二个槽配8% - 20% HN03和1%一4 % HF，酸洗温度为35-65℃。
酸浸法酸洗的主要缺点是：生产能力低，酸耗量大，金属损耗高。
不锈钢酸洗一般不采用盐酸，因为盐酸不仅浸渍铁鳞，也浸蚀金属基体，即使使用，也应和硝酸混合使用。
但这种混酸对金属基体仍有浸蚀性，导致金属表面粗糙，因此尽量不使用。
电解酸洗是在仅用酸浸法难以完全除鳞的情况下所用的一种加速除鳞法。
与酸浸法组合使用，可提高酸洗效率。
电解酸洗对钢带整体强制酸洗，钢带表面均匀，光泽度良好。
电解酸洗通常使用硝酸电解和硫酸电解两种方法，其中又以硝酸电解使用最多。
硝酸单独作为酸浸液使用时没有除鳞作用，但通过电极（硅铸铁）产生电流流通时，电化学作用使氧化膜离子化，就能进行酸洗。
不锈钢带材退火酸洗技术及应用
不锈钢带材退火酸洗技术及应用本文介绍某厂扩建热轧带钢的连续退火酸洗生产线的主要设备,结构特性及工艺特点。
退火酸洗线工艺流程该生产线的工艺流程为:上卷→开卷→卷纸→夹送校直→入口剪切→焊接→退火炉→喷水急冷→烘干→破鳞→喷丸→酸洗→预清洗→硫酸酸洗→刷洗→1#混酸酸洗→刷洗→2#、3#混酸酸洗→刷洗→清洗→干燥→平整→带钢检查→出口剪切→卷取→垫纸→打捆→称重。
该退火酸洗机组还配有一条钢卷准备线和钢卷的研磨线(CGL,coilgrindingline)。
钢卷准备线的工艺流程为:入口送卷鞍座→送卷小车→开卷→夹送平整→入口剪切→侧导装置→纠偏装置→侧导和张紧装置→圆盘剪和侧边剪→出口剪切→侧导装置→张紧装置→卷取→垫纸→打捆→称重。
钢卷研磨线的工艺流程为:入口送卷鞍座→送卷小车→开卷机→卷纸→夹送平整→入口剪切→侧导装置→焊接→研磨→出口剪切→卷取→垫纸→打捆→称重。
图生产配置及成品率示意图生产线的特点该生产线综合了不锈钢带材生产领域先进的退火酸洗技术及设备,以保证生产顺畅、合理、高效。
1 ：入口、出口段入口段有两台开卷机,为了准备适合于焊接操作的带卷头、尾部,每台开卷机本身带有完整的送料、矫直和剪切设备。
1#、2#开卷机采用单头4瓣式涨缩卷筒开卷机,卷筒胀缩范围540～620mm,面宽近1700mm,开卷速度最大可达160m/min,采用液压系统自动对中,采用矢量控制200kW交流电机减速机的驱动,钢带压下辊由双向液压缸驱动,压辊旋转由液压马达驱动。
与开卷机配套的卷纸机由交流电机减速机驱动,采用双锥头形式,调节电机转速可调节卷纸张力。
焊机是采用MIG焊接工艺的剪切弧型设备。
该机器包括一台固定剪和横向夹持器,在剪切操作之前夹住两个尾部,直到焊接周期完成后再将轧件松开,这就保证尾部稳定、可靠地对齐。
新型焊机操作简单功能齐备,焊接带厚:2.0～6.0mm,最大宽度达1350mm,焊接速度在0.2～40m/min。
不锈钢混酸酸洗工艺浅析
2005 年第 5 期
钢铁技术
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此时通过酸洗液的产品表面可能会出现过酸洗的 现象。从微观结构金相图可以看出，由于过多的混 酸还附在晶粒及晶粒边界，使钢表面钝化，无光泽 (见图 2)。
表 1 槽内最佳浓度范围（瑞典专家经验值）
最佳酸 洗状态
Men+(g/l)
浓度高值
40
浓度低值
30
冷线
HNO3
HF
(g/l) (g/l)
150
35
100
20
热线
HNO3
HF
(g/l)
(g/l)
180
45
150
25
随着酸洗的进行，游离酸浓度降低，为了使其 浓度维持在最佳范围内，就需要根据测定数据进行 计算，及时的添加新酸。目前世界上已有各种手动、 半自动及全自动分析仪可以准确的测定出酸槽中 游离酸及金属离子的浓度，并且半自动和全自动分 析仪还可以自动精确计算出需要补充的新酸量，全 自动分析仪还有自动投加新酸的功能。在混酸酸洗 的实际应用中，用户可以根据需要选择合适的设 备。
与一般的化学反应进程相同，随着溶液中各种 化学成分含量的变化，酸洗的效率随之发生很大的 变化，下面就简单对比一下酸洗各个阶段溶液成分 的组成与酸洗效果之间的关系。
浓度 酸浓度
1区 2区
废酸清理时间 3区
金属离子 浓度
时间
图 1 酸、金属离子浓度随酸洗时间变化示意图
2 无控制的酸洗过程 从图 1 中可以看出，在 1 区内，也就是酸洗刚
1 混酸酸洗基本原理 当不锈ห้องสมุดไป่ตู้制品经过混酸酸洗槽时，HNO3 与其表
不锈钢热轧退火酸洗工艺
不锈钢热轧退火酸洗工艺一、引言不锈钢是一种具有耐腐蚀、高强度和高温抗氧化性能的特殊金属材料。
在不锈钢生产过程中，热轧退火酸洗工艺是不可或缺的环节。
本文将介绍不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本原理、工艺流程和工艺参数。
二、基本原理不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本原理是通过特定的工艺控制，使不锈钢板材在高温下经历一系列的物理和化学变化，以达到改善不锈钢表面质量和机械性能的目的。
具体来说，热轧退火酸洗工艺主要包括以下几个方面的作用：1. 温度控制：通过控制退火温度，使不锈钢板材达到适宜的晶粒尺寸和相组织结构，从而提高材料的强度和韧性。
2. 时间控制：不锈钢板材在退火过程中需要经历一定的时间来完成晶粒长大和相变，合理控制时间可以使不锈钢板材获得良好的机械性能。
3. 酸洗作用：酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀物，使不锈钢表面光洁、无杂质，提高耐腐蚀性能。
三、工艺流程不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本流程包括以下几个步骤：1. 原料准备：将不锈钢板材送入退火炉前，需要对原材料进行检查和清洁处理，以确保表面无杂质和缺陷。
2. 加热退火：将不锈钢板材送入退火炉进行加热，一般采用氢气保护气氛，控制温度在800～1100℃之间，保持一定的保温时间。
3. 冷却：经过加热退火后，不锈钢板材需要进行冷却处理，以固化晶粒和相组织，提高材料的机械性能。
4. 酸洗：冷却后的不锈钢板材需要经过酸洗处理，常用的酸洗液有硫酸、盐酸等，通过浸泡或喷淋的方式去除表面的氧化皮和锈蚀物。
5. 清洗：酸洗后的不锈钢板材需要进行清洗，去除残留的酸洗液和杂质，以防止后续工艺对材料的影响。
6. 干燥：将清洗后的不锈钢板材进行干燥处理，以消除水分对材料的不良影响。
四、工艺参数不锈钢热轧退火酸洗工艺中的关键参数包括温度、时间、酸洗液浓度和清洗方法等。
合理选择和控制这些参数对于保证不锈钢板材的质量至关重要。
一般来说，热轧退火温度一般控制在800～1100℃之间，保温时间根据不同材料和板材厚度而定。
退火酸洗篇
退火酸洗（一）冷轧不锈钢的酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。
现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。
1、酸洗的目的酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。
除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。
冷轧成品的酸洗尤为重要。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。
因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
2、酸洗前的预处理酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。
二是化学方法，通常用于冷轧卷。
喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。
喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。
喷丸处理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。
破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。
这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。
化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。
这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。
钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。
然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。
这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火〔连退炉〕连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
晶粒度〔ASTM〕退火时间〔分〕图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
l炉内燃烧条件的管理。
燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
不锈钢带材退火酸洗技术及应用
（ 汉科 技大 学机 械 自动化 学院 ） 武
摘 要 以某 厂 新 建 不 锈 钢 退 火 酸 洗 生 产 线 为 例 ， 绍不 锈钢 退 火 酸洗 的 生 产 工 艺 、 备 及 自动 控 制 系 统 ， 对 该 介 设 并
不 锈 钢 ； 火 ； 洗 退 酸 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ８ ８ ２ ０ ） ４— ０ ８— ３ １７ ３ １ （０ ６ ｏ ０ １ ０
ｉｔｃ ｓｉ．
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｓａｎｌｓ ｔｅ ； ａ ｎ ａｉ ｇ； ｐ ｃ ｉ ｇ ｙ ｗ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓｓｅ ｌ ｎ ｅ ｌ ｎ ｉｋｌ ｎ
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１ 前 言
２０ ０ ５年 世界不 锈 钢粗钢 产量达 到 ２５ ０万 ｔ产 ０ ， 品竞争 激烈 。近 年来 ， 国成 为 不锈 钢 生 产增 长最 我 快 和不 锈 钢 消 耗 量 最 大 的 国家 。 为 了 降 低 加 工 成
Ｄ ｕ Ｔ ｎ ｎ Ｊｎ Ｘｉｏ ｏ ｇ ｏ ａ ｍｉｇ ｉ ａ ｈ ｎ （ ｏ ｅｅｏ ｃ ｉｅ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｌ Ｍａｈ ｒ ｎ ｙ＆ Ａ ｔｍａｏ ， ｈ ｎＵ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃｅｃ ｕｏ ｔ ｎ Ｗｕ ａ ｎｖ ｓ ｙ ｆ ｉ ｅ＆ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ） ｏ
生 产 线 的 主要 特 点 予 以 阐述 。 关 键词
中 圈分 类 号 ： Ｇ ５ ； Ｇ ４ ． １ Ｔ １ ６ Ｔ １ ２ ７
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Ｓ ＴＲＩ ＡＮＮＥＡＬＩ Ｐ ＮＧ ＆ ＰＩ ＣＫ ＬＩ ＮＧ
一
２ 退 火 酸 洗 线 工 艺 流 程
酸洗钝化磷化说明
磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、 促进剂类型进行分类。
2.1 按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六 大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜 主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、 针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
[引用] 2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程： 去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗） ——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——
现在市场上的酸洗钝化产品可以经过一次处理，就可以达到以上的效果，如果反 复的做，实在是浪费人力物力。
[引用] 3．2 酸洗： 酸洗液配制如下（膏剂酸洗） 硝酸（HNO3） 20% 盐酸（HCL） 10%
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关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是 FePO4,要相减少沉渣量就必须降低 Fe3+的产 生量，即通过两个方法：降低磷化液的 H+浓度（低游离酸度）减少 Fe2+氧化成为 Fe3+。
锌材与铝材磷化机理基本与上相同。锌材的磷化速度较快，磷化膜只有磷酸锌盐 单一组成，并且沉渣很少。铝材磷化一般要加入较多的氟化合物，使之形成 AlF3、 AlF63-，铝材磷化步聚与上述机理基本相同。
锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4 以及其它添加物等。 形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、 Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。 应用于涂装前打பைடு நூலகம்及防腐蚀。
不銹钢退火酸洗制程共51页
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
不銹钢退火酸洗制程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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退火酸洗（一）冷轧不锈钢的酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。
现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。
1、酸洗的目的酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。
除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。
冷轧成品的酸洗尤为重要。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。
因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
2、酸洗前的预处理酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。
二是化学方法，通常用于冷轧卷。
喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。
喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。
喷丸处理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。
破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。
这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。
化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。
这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。
钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。
然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。
这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。
盐浴处理方法的优点是：（a）熔盐仅与不锈钢的铁鳞发生作用，而不会侵蚀母材金属；（b）处理时间短；（c）不会产生氢脆。
但也存在以下缺点；（a）盐浴温度降到300℃以下时则固化；（b）随着机组速度的提高，附着在带钢上、被带钢的碱量急剧增加，不仅增大成本，而且污染周围的环境；（c）盐槽中的浸入铁辊容易使钢带表面产生缺陷。
鉴于上述情况，目前世界上大多数不锈钢厂都不采用盐浴法,而改用中性盐电解法．一般采用硫酸钠溶液作为电解质，带钢在电极作用下，表面产生正负交替的感应电势，从而发生电化学反应起到除鳞作用。
带钢在硫酸钠槽中的主要电解反应有：Fe2O3＝2Fe3+＋2/3O2＋6e-2Fe＝2Fe3+＋6e-Cr2O3＋5H2O＝2CrO42-＋10H+＋6e-Cr＋4H2O＝CrO42-＋8H+＋6e-Fe3+＋3OH-＝Fe(OH)3硫酸钠电解的最大好处是可以溶解铬氧化物，在电流的作用使之转化为溶于水的CrO42-。
特别对于冷带，破坏了致密的氧化层而使接下来的酸液能发挥更大的作用。
另外，带钢表面的水被电解生成氢气和氧气从带钢表面逸出形成的力可以将表面的氧化物剥离。
在整个反应中硫酸钠只是作为一个导电介质，负责电子的转移，本身并没有化学消耗。
只是随着带钢的运行和沉淀物的排出会被带出槽体，蒸发也会带走一部分。
影响电解效果的主要因素有硫酸钠的浓度，浓度越大越节约电流，而电流越大电解效果越好。
硫酸钠的溶解度决定了最大浓度，一般控制在150－180g/l。
其次，PH也影响电解效果，一般控制PH在4.0－7.0之间。
因为在不同介质中，3价铬转化为6价铬的电极电势不同。
在碱性介质中使Cr(VI)转化为Cr(III)的电极反应：CrO42-＋4H2O＋3e＝Cr(OH)4-＋4(OH)- E0＝-0.12V在酸性介质中使Cr(VI)转化为Cr(III)的电极反应：Cr2O72-＋14H+＋6e＝2Cr3+＋7H2O E0＝1.33V从上两个反应式中可以看出在碱性溶液中将Cr(III)氧化为Cr(VI)要比在酸性溶液中容易得多。
也就是说在酸性溶液中要使Cr(III)氧化为Cr(VI)就要付出更多的电耗。
但是过多OH-的存在会使反应以水的电解为主，因此PH不宜过高。
随着溶液中CrO42-的不断产生，溶液的PH会逐渐降低，需要通过定时加NaOH来调整PH到适当的值。
3、酸洗方法经过预处理的带钢送往酸槽酸洗。
酸洗的方法可归纳为两类；一是酸浸法，二是酸液电解法。
前者是普遍采用的方法，而后者是一种辅助性方法，大多数情况都是酸浸法组合使用。
ℵ酸浸法：单独或混合使用的酸有硝酸、氢氟酸、硫酸等。
硝酸是氧化剂，可促使不锈钢钝化，但单独使用没用除鳞作用。
氢氟酸腐蚀大，不仅侵蚀铁鳞，也侵蚀基体金属，使表面粗糙。
因此，这两种酸都不能单独作用，而使用它们的混合物效果最好，短时间内就可获得良好的表面，点蚀的危险也小，所以不管是什么钢种，大都采用这种混酸。
硫酸在较高温度下酸洗效果良好，但温度低时却很差，所以一般只在下列两种情况下使用：一是为改善铬系钢热轧卷的除鳞性，有时设置热硫酸槽，与硝酸、氢氟酸的混酸槽组合使用；二是在冷轧卷退火酸洗线上，为中和经过碱槽处理后带钢上带出的碱，在盐浴和水洗槽之间设置硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效率。
采用硫酸酸洗时，关键是掌握酸液温度。
不锈钢酸洗一般不采用盐酸。
因为盐酸不仅侵蚀铁鳞，也侵蚀金属基体，即便使用，也应和硝酸混合使用，但这种混酸对金属基体仍有侵蚀性，导致金属表面粗糙，因此一般的不锈钢厂很少使用。
ℑ酸浸电解法（也称电解酸洗）电解酸洗是在仅用酸浸法难以完全除鳞的情况下所采用的一种加速除鳞的方法，与酸浸法组合使用，可提高酸洗效率。
这种方法的特点是：由于电化学的作用，表面均匀光泽度良好。
电解酸洗中通常使用的是硝酸电解和硫酸电解两种方法，以硝酸电解使用最多。
硝酸单独作为酸浸液使用时没有除鳞作用，但是通过电极（硅铸铁）产生电流流通时，由于电化学作用使氧化膜离子化，就能进行酸洗，不过因腐蚀性较低，除鳞能力较小，一般不单独使用。
硫酸电解的除鳞能力还要差一些。
另外这种方法除电解装置外，还需要有回收废酸、废气中硫氧化物的装置，故设备费用较高。
带钢酸洗是连续进行的，是将各种酸洗方法包括预处理，采取不同方式组合起来使用。
组合方式根据钢种、带钢表面状态和设备条件决定。
4、酸洗设备酸洗设备可分为酸贮藏设备、酸洗设备和废酸处理设备三类。
本文主要介绍酸洗设备．酸洗设备由酸槽、刷洗机、烘干机等附属设备构成。
按酸的种类，酸槽分硫酸槽、混酸槽（硝酸氢氟酸）、硝酸电解槽等。
根据酸的特性，衬砌不同内衬。
酸槽一般用钢板制作，内衬耐酸性的板（如聚乙烯树脂板），再砌耐酸砖（硫酸和硝酸电解用瓷砖，硝酸—氢氟酸混酸用炭砖）。
酸液通过计量器从酸槽的上部加入。
酸液加热采取两种方式：一种是向槽内通蒸汽直接加热；一种是用热交换器间接加热。
间接加热方式又可分为两种：一种是在槽内加热，另一种是在槽外设热交换器，使酸液在酸槽和热交换器之间循环。
5、酸洗工艺和质量控制不锈钢酸洗受钢种、带钢表面状态、退火条件等因素影响，采用的工艺不尽相同，应根据具体情况确定。
ℵ酸液浓度控制（HNO3+HF）混酸中酸洗反应比较复杂，根据一般反应式的浓度平衡规律和许多厂家的实际经验，混酸槽的酸液浓度，HNO3 通常控制在80-160g/l，HF 控制在8-30g/l之间。
应该指出是HF的浓度不能太高，否则金属损失增加，并使表面粗糙。
多数厂家采用硫酸槽、硝酸电解槽和（HNO3+HF）混酸槽组合的酸洗工艺，其中硫酸槽的浓度控制在150-200 g/l之间。
ℑ酸液温度控制提高温度同提高浓度一样能增加酸洗效果，当金属离子浓度超过45g/l时，提高温度酸洗效果比提高浓度更明显，所以多采用“低浓度，高温度”的酸洗工艺。
酸液的温度越高，反应速度就越快，酸洗效果越好，但是温度太高时，酸液蒸发严重（特别是HF 酸），同时还要考虑酸洗槽的耐热程度，所以温度不能过高，通常控制在50-60℃。
酸液温度通常自动控制，为防止仪表异常，需定期检查。
ℜFe 离子浓度控制酸洗时酸液会和基体金属中的Fe、Cr 等合金元素发生反应生成金属盐（主要是Fe），而采用湿法分析算出的酸浓度，包括了这种金属盐中的酸离子。
这样分析的酸浓度即使相同，由于酸液中金属离子（铁离子）的浓度不同而使游离酸分不同。
即随着铁离了浓度的增加，游离酸成份降低，酸洗效果下降，此外，溶液中金属离子浓度过高，会形成难溶的氟化物容易堵塞泵及配管。
为此，要对Fe离子的浓度进行管理，以免过酸洗或造成酸洗不良，在混酸槽中铁离子的浓度一般应控制在座45g/l以下。
为解决这个问题，目前采用AT-50快速分析装置，通过电化学处理来分析酸液中的游离酸含量。
AT-50快速分析装置的基本工作原理是通过离子选择性电极，直接测得溶液中H+、F-的量，从而计算出相应酸液的浓度。
综上所述，酸洗工艺的核心问题是做好酸管理，除此外在通板过程中要勤作检查，防止缺陷的产生也很重要。
酸洗设备长度约为整个退酸机组全长的一半以上，通板过程中常使带钢表面产生缺陷，而且是被覆盖的，缺陷的发现往往比较晚，因此必须强化点检，确立质量保证体制。
（二）不锈钢板带的退火1、不锈钢板带的退火目的为了使不锈钢材获得最佳的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。
热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。
对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。
不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组织是不同的，因此退火目的和使用的设备也不同。
（1）热轧后的退火不锈钢热轧后硬度都较高并有碳化物析出，各类不锈钢的退火目的见表1。
马氏体钢在高温下为奥氏体，热轧后在冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体。
退火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体上均匀分布着球状碳化物，以使钢变软。
表1 各不锈钢的退火目的钢种退火目的马氏体①软化②炭化物扩散③调整晶粒度④铁素体①提高塑性②调整晶粒度奥氏体①炭化物固溶②调整晶粒度③软化④减少δ铁素体铁素体钢通常没有γ√α转变，在高温和常温下都是铁素体组织。
但当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时，即使有很高的Cr 含量，高温时也会部分形成奥氏体，在轧后冷却过程也会发生马氏体转变，使钢硬化。
因此这类钢的退火目的一方面是使其被拉长的晶粒变为等轴晶粒，另一方面使马氏体分解为铁素体和颗粒状或球状碳化物，以达到软化的目的。
奥氏体钢含有大量Ni、Mn等奥氏体形成元素，即使在常温下也是奥氏体组织。
但是钢中含碳较多时，热轧后会析出碳化物。
另外，晶粒度也会因加工而变形。
这种钢的退火就是使析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中，并通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温，同时在退火中调整晶粒度，以达到软化目的。