泵用机械密封泄漏和维修方法

泵用机械密封泄漏和维修方法
药物输送泵是一种液体材料，机械密封泄漏多年来一直困扰的问题由维修人员必备设备。

当然，由于各种原因水泵机械密封泄漏，而不是一概而论，而是要迅速准确的确定原因，并制定合理的维修计划，要在机械密封件厂结构，工作原理和影响其正常的因素工作的理解，以少花钱多办事。

与累积的水泵结合多年的维修经验，这，机械密封泄漏的原因归纳，总结出针对不同的维护方法的现象。

机械密封结构特点和工作原理
机械密封是一种广泛使用的旋转轴动态密封组件，也称为印章。

它由至少一个旋转轴垂直于流体的压力和张力补偿机制（或磁场）的影响为此目的，在贴合并，以保持相对滑动关节的耦合形成的二次密封面，从而达到防止液体泄漏目的。

对机械密封型号的工作原理是旋转之间形成环和薄液膜轴，以防止介质泄漏，而且还润滑结束，从而达到密封效果。

机械密封用泵，压缩机等旋转搅拌反应机制。

泵密封件和2个普通种：机械密封和软填料。

他们每个人都有不同的特点，但不同的场合也。

正确使用有助于降低成本，提高效率。

机械密封和软填料密封相比，具有以下优点：
（1）密封可靠。

从长远来看是非常封闭的状态下，泄漏量小，约1％的软填料密封泄漏的稳定。

（2）使用寿命长。

在石油，水介质，一般可达1?2A条更稳定的化学介质的使用寿命
6个月内使用生。

（3）摩擦功耗小。

摩擦功率仅为软填料密封的10％至50％，对轴磨损或基本可以忽略不计集。

（4）维修周期长。

端面磨损后的修补程序在一定范围内，仍符合要求。

（5）抗震性。

对旋转轴的振动，对密封腔的挠度轴挠度不敏感。

当然，相对于软填料密封，需要很高的处理成本高复杂零件的机械密封结构;在安装和更换操作人员必须具备一定的技术水平，掌握了钳工的基本知识，了解机械的密封结构特点，特别是在处理事故的水泵，需要维修人员有一定的商业知识和操作经验的积累。

2，泵用机械密封效果的因素
泵的机械密封效果的主要因素，使用选择，安装，日常维护等。

2.1选择
水泵的选择是合理的安全和正常运作的前提。

机械密封的选择是根据压力，温度，轴，介质特性，安装环境，让泄漏和其他参数利用媒体将选定的工作。

使用在工厂过程中，根据JB1472 - 75可以是一个标准的机械密封泵的多种选择使用。

2.2安装
合理的选择权，机械密封，安装，以确保机械密封效果发挥重要作用。

一，安装过程中应强调的是：（1）安装过程中应始终保持清洁，尤其是动环和静密封环密封面和支撑面应杂质，无灰尘，决不允许与密封面脏布。

静态的机械摩擦少量油面漆密封圈，以防止空气中的泵时，在密封面损坏的测试结果。

（2）不允许硬密封的铁工具的打击，旋转部件应仔细设置在轴上，并多次到均匀拧紧螺栓，最后交还高压旋环，动环轴向浮动观测到。

特别要注意之间的环和静环的正向压力调节器，刚好能密封工作介质是适当的，以防止损坏在很短的时间发生的现象机械密封。

（3）机械密封面的密封装置有一定的特定的压力（0.4?0.6MPa的），从而达到密封的目的，两者的松紧边两端可以由Spring调整。

为了保证一定的压力比，所需泵轴≤0.5mm的轴向移动量。

（4）度左右泵轴不能过大，过大会造成两者之间的机械密封的密封面受力不均匀的液膜不能形成，在密封的损失。

（5）泵的机械密封振动将有破坏作用，是适当的席位泵减振措施。

2.3日常维护
（1）之前的机械密封应进行一次全面检查，并检查配件和管启动才能安装到位。

（2）开展之前，一般的静态压力为0.2?0.3MPa的水压试验开始。

静水压试验合格，将密封腔液，手动转动填补。

（3）为境外使用泵机械密封密封油系统应启动密封油系统，停车场，密封油系统的最后一站。

后泵是，如果一开始轻微泄漏，应观察一段时间。

连续运行4小时后，如减少泄漏的是，你需要检查泵停止。

（4）做好检查和记录的一日游，尤其必须注意的是：泵的工作压力应稳定，建议≯0.1Mpa时压力波动。

（5）密封检查，当泄漏超过标准，重油≯5滴/分，轻质油≯10滴/分，为2天之后仍然没有改善的迹象观察，你应该检查密封泵停止。

（6）要注意使经营的润滑，清洗，冷却等措施。

三泵机械密封的常见故障及维修
3.1发生在漏操作通常
（1）动，静环接触面变形泄漏引起的。

当面对的是比压过大，动，静摩擦声，可导致热变形热，当然，如果零部件的安装过程中受力不现象会导致变形的脸。

方法：打开端面机械密封检查是否静态和动态热变形的戒指，如果你需要更换，如果原因可能是与大会重新组装的规格。

（2）摩擦到的文件夹内的结晶颗粒和其他杂质。

方法：拆开清洗，检查，端面磨损，作为修复情况。

（3）支持选择不当密封，由一流的工作介质扩展到融化失去弹性。

方法：更换密封件，选择相匹配的水泵机械密封。

（4）静态和动态环密封面不垂直轴的误差太大。

方法：检查泵轴度左右，过多的修理或更换。

（五）动，静环和一个圆形规模不能得到及时补偿方案磨损位移的形成。

方法：明确的规模。

（6）长期的动态和静态环工作面作业造成严重磨损。

处理方法：更换机械密封。

总之，泄漏造成上述现象，设备维修时，应仔细检查受损部位，并分析原因，对症治疗。

3.2机械密封泄漏突发
机械密封的突发故障现象一般由以下几个原因：如果出现强烈的震动泵，真空泵，破坏了国家工作摩擦等原因，损坏的赔偿弹簧，防转售中断或赶走，辅助设备未能冷热导致动，静环密封面的突然变化变形或开裂。

上述机械密封失效使用前必须更新，在运行过程中发现问题，以便采取预防措施。

3.3启动泵时停止一段时间内发生泄漏
当摩擦发生时附近的媒体，凝固，结晶，结垢，腐蚀导致弹簧断裂两种情况下会导致泵启动时要运行的泄漏。

要完全消除这种现象的发生，我们必须使前的检查和准备启动泵。

3.4或水压试验时发生漏水
在安装机械密封的情况下，根据规格，水压试验或水泄漏。

有几个不规范的性能安装：
（1）动，静环接触面不平，在安装过程中损坏或碰伤，导致密封失效;
（2）静态和动态密封环的大小是不正确，损坏或挤压;
（3）静态和动态环表面生锈或如沙子和灰尘进入文件夹异物;
（4）静态和动态密封环泄漏被迫挤入设备或在安装过程中造成的损害;
（五）不响紧固到位，弹簧座椅靠背件;
（6）当手移动传动轴，如漏一个明确的方向，是由于弹簧的力量可能不均匀或密封腔，纵轴由于容忍程度。

泄漏因上述原因，原因应该是处理。

3.5由于安装，操作和其他泄漏造成的周期性
如果操作或轴泵叶轮的轴向运动超过了振动和工艺参数金额定期运行不稳定，密封腔压力将不断变化，导致生产周期的机械密封泄漏。

机械密封泄漏这些原因中，应严格控制在轴向跳动，轴承的间隙及时更换安装轴的公差。

打圆轴应控制在标准范围内，必要时，更换新轴。

由于压力产生的泄漏3.6
泄漏造成的压力主要有以下两种：
（1）高压和压力波的机械密封泄漏引起的，因为弹簧比压压力和设计比过大，密封腔压力超过3MPa更好的密封面比压过大，难以形成电影，在一个密封端面磨损严重，导致热量增加，使密封面热变形。

方法：对机械密封件，弹簧的压缩一定按照大会规定，不允许过大或过小，高压条件下机械密封的现象，应该采取措施。

为了尽量减少最终受力均匀变形，可以硬质合金，陶瓷和高抗压强度等材料，并加强措施以冷却润滑剂，传播模式的选择可以变形，如钥匙，别针等上。

（2）运行真空泵机械密封泄漏原因启动，停止过程中，由于泵进口堵塞，抽中含气等原因，有可能是负面的压力，密封腔，造成密封面的摩擦，内置机械密封泄漏产生（气）的现象，真空密封和压力密封密封的对象是从不同的方向不同，机械密封也有一个适应的方向。

做法：双端面机械密封，这有助于改善润滑条件，提高密封性能的使用。

4结论
机械密封泄漏是一个常见的问题，运行泵，解决的办法应该是机械密封层层把关开始选择，而不是太晚了。

机械密封是一个要求很高的一部分，在使用时，日常保养是必需的，所以这个问题应该是一个各种因素进行综合分析影响机械密封，其根源，寻找解决办法，同时采取切实有效的工作要做良好的例行大会维修和保养，以确保泵的安全运行。