压铸合金的分类及主要性质
铸造铝硅合金特性和分类
2.3．1 铸造铝合金的一般特性为了获得各种形状与规格的优质精密铸件．用于铸造的铝合金必须具备以下特性，其中最为关键的是流动性和可填充性。
(1) 有填充狭槽窄缝部分的良好流动性；(2) 有适应其他许多金属所要求的低熔点：(3)导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；(4) 熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制；(5)铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向：(6)化学稳定性好，有高的抗蚀性能；(7)不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理；(8)铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬(永久)模、生砂和干砂模、熔模、石膏型祷造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
2.3．2铸造铝合金的牌号与状态表示方法铸造铝合金可分为热处理强化型和非热处理强化型两大类。
目前，世界各国已开发出了大量洪铸造的铝合金，但目前基本的合金只有以下6类：(1)A1-Cu铸造铝合金；(2)Al-Cu-Si铸造铝合金；(3)Al-Si铸造铝合金；(4)Al-Mg铸造铝合金；(5)A1-zn-Mg铸造铝合金；(6)Al-Sn铸造铝合金：铸造铝合金系目前国际上无统一标准，各国(公司)都有自己的合金命名及术语，下面分别简述如下。
2．3．2．1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法(1)按GB8063规定，铸造铝合金牌号用化学元素及数字表示，数字表示该元素的平均含量。
在牌号的最前面用“z”表示铸造，例如ZAISi7Mg，表示铸造铝合金，平均含硅量为7％，平均含镁量小于1％。
另外还有用合金代号表示法，合金代号由字母“z”、“L”(分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三位数字组成。
zL后面第一个数字表示台金系列．其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜，铝镁．铝锌系列合金，ZL舌面第二位、第三位两个数字表示顺字号。
压铸合金的分类
镁合金的种类和应用
AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂 薄壁件，如汽车，计算机零件，手动工具，运动器 具，家用器具。 AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好 的强度和机械性能，用于汽车座椅，方向盘，仪表 板，车轮毂。 AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧 性的部件。 AS41：在150度时有良好的抗蠕变性能，用于承受 高载荷零件，如汽缸体，曲轴箱，制动件等。
铝合金压铸特点及性能
1，铝是很轻的金属，可以用来制造各种要求减轻 质量的零部件，如汽车、航空、航天零件； 2，有良好的导电导热性能； 3，抗氧化腐蚀性能好。在空气中，铝的表面容易 生成一层致密的三氧化二硫氧化膜，能阻止进一步 被氧化。但铝在碱性介质和盐水中是不耐腐蚀的； 4，铝具有高强度和良好的塑性，可以加工成各形 状。铝在低温下脆性也很小，可广泛用于制冷设备。 工业纯铝主要用于制造导线、铝箔、防腐用的包铝 材料和导电机件。杂质含量大于2的工业纯铝多用 来制作器皿、日用品和装饰材料。 5,铝合金的溶解温度660度，生产控制温度720度
铝合金的应用
一。汽车、摩托车配件领域:重量轻，导热性能好， 高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化 油器壳体，齿轮泵，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板 等。 二。电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩， 机头，等等。 三。电子，电器配件：微型马达座，手机外壳，电 脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。 四。其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。
锌合金的应用
1。结构用途：如汽车化油器，支柱，锁具，齿轮， 框架。作为结构零件，要求对机械强度，尺寸精度， 铸件内部质量等要求高。 2。装饰用途：如日用品，玩具，装饰品，灯饰， 手表外壳，手机外壳，金属扣，卫浴配件等。对压 铸件表面质量要求比较高，要求表面光洁，造型美 观。
铸造合金的成分与特性
铸造合金的成分与特性铸造合金是一种通过熔化金属并将其注入模具中冷却而得到的材料。
这种材料广泛用于工业制造，具有多种成分和特性。
本文将讨论铸造合金的成分和特性。
一、成分1.1 基础金属铸造合金的基础金属是其主要成分，它决定了合金的力学性能和热处理特性。
常见的基础金属包括铁、铝、镁、铜、镍和钛等。
1.2 铁素体与奥氏体铁素体和奥氏体是铸造合金中常见的两种晶体结构。
铁素体具有良好的可塑性和韧性，而奥氏体则具有较高的强度和硬度。
根据需要，可以通过调整合金中基础金属的含量来控制铁素体和奥氏体的比例。
1.3 合金元素合金元素是铸造合金中添加的重要成分，其类型和含量对合金的性能有显著影响。
常见的合金元素包括碳、硅、锰、铬、钼和钒等。
例如，添加铬可以增加铸造合金的耐腐蚀性能，添加钼可以提高合金的强度和硬度。
二、特性2.1 机械性能铸造合金的机械性能是衡量其力学性能的重要指标。
它包括强度、韧性、硬度、延伸性和疲劳寿命等方面的指标。
不同的铸造合金具有不同的机械性能，可以根据具体需求选择适合的合金。
2.2 耐腐蚀性能耐腐蚀性能是铸造合金在恶劣环境下能否长期保持其物理和化学性质的能力。
铸造合金可以通过添加合适的合金元素来提高其耐腐蚀性能，使其适用于海水、酸性或碱性环境中。
2.3 热处理性能热处理是改变铸造合金晶体结构和性能的一种方法。
不同的铸造合金对热处理的响应不同，可以通过调整热处理参数来改变合金的硬度、强度和韧性等特性。
2.4 密度与重量铸造合金的密度和重量取决于其组成成分和含量。
对于一些应用场景，例如航空航天和汽车工业，轻质高强度的合金更受欢迎，因为它们可以减轻结构负荷和节省能源。
2.5 导热性导热性是指铸造合金传导热量的能力。
高导热性合金可以快速分散热量，因此在一些需要散热的应用中广泛使用，如电子器件散热器和汽车发动机零件。
2.6 可加工性铸造合金通常需要进行后续加工和加工。
其可加工性取决于其成分和晶体结构。
合金应具有良好的可塑性和可加工性，以便进行锻造、拉伸、冲压和切削等操作。
压铸件材料性能及特点
压铸件材料及其材料性能压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件结构、设计完整的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金材料。
根据压铸工艺的特点，对压铸合金有如下基本要求：1）过热温度不高时具有较好的流动性，便于填充复杂型腔，以获得质量良好的压铸件2）线收缩率和裂纹倾向性小，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松4）具有一定的高温温度，以防止推出压铸件时产生变形或破裂5）在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件生产的需要6）与型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化7）具有良好的加工性能和一定的抗蚀性下面让我们先看看常见压铸件产品有哪些1.节气门壳体2.加热器腔体3.汽车发动机箱体4.铝合金压铸件(液力变矩器导轮)5.铝合金压铸件(汽车零部件，空调压缩机外壳)下面介绍三种铸件材料及其性能特点：一、钛合金增压器叶轮钛合金精铸件与普通的金属材料相比,钛具有非常多的优点:在力学性能方面,钛不仅具有较髙的比强度,还具有优异的韧性和抗疲劳性;在化学性能方面，钛在自然条件下就可以形成致密的氧化膜,该氧化膜能抵抗外界多种化学介质的腐蚀,具有优异的耐腐蚀性能;更值得一提的是，钛合金在550℃高温下长期使用,仍能保持较好的持久强度和热稳定性,且当氧、氢、氮等含量较低时,在超低温度条件下仍具有良好的延性和韧性。
目前,钛及钛合金的应用主要分为航空航海和般工业等传统的应用以及汽车、计算机、体育用品等新的应用领域。
工业上最初应用的钛及钛合金制件都是变形件，随着其用量的增多和应用范围的扩大，变形反映出机械加工量大，材料利用率低，生产成本高等弊端，于是铸造技术由此发展起来。
钛铸造是比较经济且又容易实现的近成形工艺。
钛及钛合金在熔融状态下具有高化学活性，要与常用的各种耐火材料发生化学反应，熔炼和铸造成形难度很大，必须有其专用的造型材料和造型工艺以及专用的熔炼与铸造设备。
压铸金属材料的化学成分
压铸金属材料的化学成分压铸是一种将熔融金属注入模具中，通过高压力与模具内壁相互反作用，使熔融金属凝固成所需形状的工艺。
压铸金属材料广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、机械制造等行业，其化学成分的准确控制对于产品的性能和质量具有重要影响。
常见的压铸金属材料包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
以下将重点介绍这些材料的化学成分。
1.铝合金：铝合金是最常见的压铸金属材料。
其化学成分可以根据应用的要求有所变化，但一般包括铝（Al）和一些合金元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）等。
铝合金的化学成分的变化可以影响其力学性能、抗腐蚀性能和热处理性能。
2.锌合金：锌合金是另一种常见的压铸金属材料。
其主要成分是锌（Zn），同时通常还包含一些合金元素，如铝（Al）、铜（Cu）等。
锌合金具有优异的液态流动性、优良的表面质量和较高的耐蚀性能。
3.镁合金：镁合金的主要成分是镁（Mg），通常还包含一些合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）等。
镁合金具有低密度、高比强度、较高的刚度和良好的耐腐蚀性能。
然而，镁合金的燃烧性使其在使用时需要注意安全问题。
4.铜合金：铜合金是另一类常用的压铸金属材料，其化学成分主要是铜（Cu）和其他合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）、锡（Sn）等。
铜合金具有良好的导电性、导热性和高耐腐蚀性，适用于电子电器行业和高温应用领域。
上述压铸金属材料的具体化学成分和比例可根据不同的合金配方和使用要求进行调整和控制。
在工业应用中，通过精确控制合金成分的含量，可以获得满足特定需求的材料性能。
此外，还可以通过添加一些微量元素进行合金调整，以改善材料的性能，如提高强度、耐磨性，降低腐蚀等。
压铸金属材料的化学成分对产品的性能和质量具有重要影响。
正确配比和合金成分的稳定性能保证了产品在使用中的可靠性和稳定性。
因此，在生产过程中需要严格控制和检测合金材料的化学成分，确保产品的一致性和良好的性能。
第二章压铸合金
第二章压铸合金
26
第二章压铸合金
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压铸镁合金中其他主要元素的作用
铝
铝的含量较大，约为7.5％～9％ ▪ 铝与镁组成固溶体和共晶体，可提高合金的流动性； ▪ 铝是镁合金中最好的强固剂，故能提高合金的强度和硬度，
但降金
▪ 铅合金和锡合金是压铸生产中首先使用的合金，用 来制造印刷铅字，由于其铸件的密度高、熔点低以 及用途特殊等，所以不是压铸研究和发展的主流。 这些合金的用途非常单一，和其它合金相比，不太 引人注意。
第二章压铸合金
21
第二章压铸合金
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压铸铜合金均以铜为基体，加入适量的铅、硅、 铝、锰，组成铅黄铜合金、硅黄铜合金、铝黄铜 合金和锰黄铜合金。最常用的是YT40-1和YT16-4。
铅黄铜合金YZCuZn40Pb中的锌：
降低合金的熔点，提高了流动性，有较好的压铸 性能，适量的锌可提高合金的综合力学性能，但 当锌的含量过多时，内部会出现脆性组织，引起 塑性下降。
第二章 压铸合金
▪ 掌握压铸合金的基本要求； ▪ 掌握常用压铸合金的特点，了解其用途； ▪ 了解压铸铝合金中添加成分与杂质的影响； ▪ 掌握压铸合金与压铸机的对应选择关系； ▪ 了解压铸合金的熔炼。
第二章压铸合金
1
▪ 第一节 ▪ 第二节 ▪ 第三节 ▪ 第四节
压铸合金的要求和种类 常用压铸合金 压铸合金的选择 压铸合金的熔炼
铝：脱氧；防止和减少锌的蒸发作用。
它所产生的氧化铝膜，使合金在坩锅中不产生渣 滓，压铸件表面上的氧化铝层还有助压铸件的脱 模。
铅黄铜合金加工性能较好，成本较低，多用于化
工、造船的零件和耐磨的零件。
第二章压铸合金
23
硅黄铜合金YZCuZn16Si4具有良好的压铸填充性能，可压铸 壁薄的压铸件，且可获得密实而光洁的压铸件表面。
压铸铜合金 锌合金 铝合金 镁合金
压铸铜合金锌合金铝合金镁合金压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金的应用及性能比较在现代工业制造领域，金属合金的应用十分广泛。
其中，压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金是常见且重要的金属材料。
本文将对这四类合金的应用以及性能进行比较，并探讨它们在不同领域的适用性。
一、压铸铜合金压铸铜合金是由铜为主要成分，并加入少量的合金元素如铝、锌、锡等制成。
它具有优异的导热性、导电性和耐腐蚀性，同时还具备较高的强度和耐磨性。
压铸铜合金广泛应用于电气设备、汽车制造、航空航天以及通信设备等领域。
它可以制成各种零部件，如导线连接器、传感器外壳等，并能在复杂的工艺条件下保持稳定的尺寸和高精度。
二、锌合金锌合金是一类以锌为基础金属，并添加其他合金元素制成的材料。
锌合金具有良好的流动性和耐腐蚀性，且密度较低。
它广泛应用于汽车制造、电子产品、电器配件以及建筑和家居装饰等领域。
由于锌合金成本低、可回收性好，很多行业都选择使用锌合金来替代其他材料，实现降低成本和资源节约的目标。
三、铝合金铝合金是由铝与其他元素如铜、锌、镁等合金元素构成的材料。
铝合金具有优异的强度、耐腐蚀性和轻量化的特点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑以及电子产品等领域。
铝合金的优越性能使得在一些领域中可以替代钢材，从而实现重量的减轻和能源的节约。
四、镁合金镁合金是以镁为基础金属，并掺杂其他元素如铝、锌等制成的材料。
镁合金具有轻质、高比强度和良好的耐腐蚀性等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，如制造飞机构件、车身及发动机零部件等。
然而，镁合金也存在一些问题，如低的耐磨性和较高的燃烧性，对于一些特殊应用场景需要进行进一步的改进和优化。
综上所述，压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金在不同领域都有其独特的应用和优势。
选择适合的金属合金材料需要根据具体应用环境和要求进行综合评估。
未来，随着科技的进步和材料研发的不断创新，这些金属合金的性能将得到进一步提升，拓宽其应用领域，为工业制造带来更多可能性和发展机遇。
常用压铸材料
常用压铸材料
压铸是一种常用的金属成型工艺，通过将金属加热至液态状态，然后注入模具中，待金属冷却凝固后，模具打开，即可得到所需的零件或产品。
在压铸过程中，选择合适的材料对产品的质量和性能有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常用的压铸材料及其特点。
首先是铝合金，铝合金是目前应用最广泛的压铸材料之一。
它具有良好的流动性和加工性能，可以满足各种复杂零件的成型需求。
同时，铝合金具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
另外，镁合金也是常用的压铸材料之一。
镁合金比铝合金更轻，具有良好的机械性能和耐高温性能，适用于需要减轻重量的产品，如航空航天领域的零部件、运动器材等。
除了铝合金和镁合金，锌合金也是常见的压铸材料之一。
锌合金具有良好的表面处理性能，可以进行镀铬、喷涂等表面处理，使产品具有更好的外观和耐腐蚀性能。
因此，锌合金常用于家具五金配件、门窗配件等领域。
此外，铜合金也是一种常用的压铸材料。
铜合金具有良好的导电性和导热性，适用于需要具有良好电热性能的产品，如电器配件、通讯设备等。
最后，还有铁合金，铁合金具有较高的强度和硬度，适用于需要承受较大载荷的零件，如汽车发动机零部件、机械设备配件等。
总的来说，不同的压铸材料具有不同的特点和适用领域，选择合适的材料对产品的质量和性能有着至关重要的影响。
在实际应用中，需要根据产品的具体要求和使用环境，综合考虑各种因素，选择合适的压铸材料，以确保产品的质量和性能达到最佳状态。
压铸模具材料
压铸模具材料
压铸模具材料通常需要具备一定的耐磨性、抗热性、抗疲劳性、耐腐蚀性和导热性能等特点。
常用的压铸模具材料主要包括以下几种。
1. 铸铁
铸铁是常用的压铸模具材料之一，其具有良好的机械性能、抗腐蚀性能以及导热性能等特点。
常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和合金铸铁等。
2. 铝合金
铝合金是另一种常用的压铸模具材料，其具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性能。
此外，铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，可以实现复杂形状的模具结构。
3. 铜合金
铜合金是一种常用的压铸模具材料，具有良好的导热性和导电性能。
此外，铜合金还具有较高的强度和优异的耐磨性能，适合用于对模具表面要求较高的工件。
4. 高速钢
高速钢具有良好的耐磨性和耐热性能，适合用于制造耐磨性要求较高的压铸模具。
高速钢具有良好的切削性能，加工性能好，可用于制造较复杂形状的模具。
5. 不锈钢
不锈钢是一种具有优异的耐腐蚀性能的材料，适合用于制造对
模具要求较高的工件。
不锈钢的硬度和强度较高，耐磨性能较好，适合用于长时间使用的压铸模具。
6. 工程塑料
工程塑料是一种具有良好耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐高温性能的材料。
常用的工程塑料有尼龙、聚苯乙烯等，适用于制造对模具表面要求较高和对模具重量要求较轻的工件。
总的来说，压铸模具材料的选择需要综合考虑工件的性质和要求，同时还需要考虑到制造成本、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和加工性能等因素。
不同类型的模具材料适用于不同的工艺和要求，需要根据具体情况选择合适的材料。
压铸合金的分类及特点
压铸合金的分类及特点压铸合金是一种重要的材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业。
根据不同的成分和特性，压铸合金可以分为多个不同的分类，每一类别都有其独特的特点和应用领域。
一、铝合金压铸件铝合金是最常见的压铸合金材料之一。
铝合金具有良好的铸造性能，可以通过压铸工艺制造复杂形状的零件。
铝合金压铸件的特点如下：1. 低密度：铝合金密度低，约为铁的1/3，具有轻量化的优势，适用于要求重量轻的产品。
2. 良好的导热性能：铝合金具有良好的导热性能，适用于需要散热或导电的应用。
3. 良好的机械性能：铝合金具有较高的强度和硬度，可以满足一些要求较高的应用。
4. 良好的耐腐蚀性：铝合金具有较好的耐腐蚀性，可以适应多种环境。
5. 可加工性好：铝合金易于加工，可实现高精度的加工要求。
二、镁合金压铸件镁合金是另一种常用的压铸合金材料。
与铝合金相比，镁合金具有更低的密度和更好的机械性能。
镁合金压铸件的特点如下：1. 轻质高强：镁合金密度较低，约为铝的2/3，具有较高的强度，适用于要求轻量化和高强度的产品。
2. 良好的刚性和耐冲击性：镁合金具有较好的刚性和耐冲击性，适用于要求高刚性和耐冲击的应用。
3. 良好的导电性和导热性：镁合金具有良好的导电性和导热性能，适用于需要散热或导电的应用。
4. 良好的耐腐蚀性：镁合金具有较好的耐腐蚀性，可以适应多种环境。
5. 难加工性：与铝合金相比，镁合金的加工性能较差，加工难度较大。
三、锌合金压铸件锌合金是常用的压铸合金材料之一，具有良好的流动性和耐腐蚀性。
锌合金压铸件的特点如下：1. 低熔点：锌合金的熔点较低，易于熔化和铸造。
2. 良好的流动性：锌合金具有良好的流动性，适用于制造复杂形状的零件。
3. 良好的耐腐蚀性：锌合金具有较好的耐腐蚀性，可以适应多种环境。
4. 良好的表面处理性能：锌合金可以通过多种表面处理方法进行处理，获得良好的表面质量和外观效果。
5. 低强度：锌合金的强度较低，适用于一些要求强度不高的应用。
铸造合金介绍与应用
铸造合金介绍与应用铸造合金是一种通过将金属或合金熔化并倒入模具中，使其凝固成为特定形状的工艺。
铸造合金可以具备优秀的力学性能、耐热性、耐腐蚀性和良好的加工性能等特点，因此被广泛应用于航空航天、交通运输、能源等领域。
本文将对铸造合金的基本概念、分类以及在实际应用中的优势进行介绍。
一、铸造合金概述铸造合金是指由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的合金，其通过铸造工艺制作而成。
铸造合金可以根据其成分、组织结构和用途进行分类。
常见的铸造合金有铜合金、铝合金、镁合金、钛合金等。
铸造合金具有较高的化学纯度，通常通过冶金方法进行精炼，以保证制品的质量和性能。
铸造合金的成分和比例可以根据实际需求进行调整，以获得理想的力学性能、化学稳定性和耐磨性等特点。
二、铸造合金的分类根据合金主要成分的不同，铸造合金可以分为几类：1. 铜合金：铜合金是指以铜为基础金属，添加不同比例的其他元素制成的合金。
铜合金具有优良的导电性和导热性，常用于电子器件、电线电缆、制图工具等领域。
2. 铝合金：铝合金是以铝为基础金属，添加其他合金元素制成的合金。
铝合金具有较低的密度、较高的强度和优异的耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑物等领域。
3. 镁合金：镁合金是以镁为基础金属，添加其他合金元素制成的合金。
镁合金具有较低的密度、高的强度和良好的机械性能，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
4. 钛合金：钛合金是以钛为基础金属，添加其他合金元素制成的合金。
钛合金具有优异的强度、耐腐蚀性和较低的密度，被广泛应用于航空航天、化工、生物医学等领域。
三、铸造合金的应用1. 航空航天领域：铸造合金在航空航天领域具有重要应用。
铝合金被广泛应用于飞机结构件、发动机零件等，因其优良的强度和轻质特性能降低飞行器的整体重量。
钛合金可用于制造航空发动机叶片、结构件等，因其高温强度和耐腐蚀性能能满足复杂的工作环境要求。
2. 汽车工业：铸造合金在汽车工业中得到广泛应用。
压铸合金的性能
第二章压铸合金及熔炼第一节压铸合金的性能一．物理性能见表2-1表2-1常用压铸合金的物理性能二、机械性能合金的机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特性，也称为力学性能。
一般以抗拉强度、屈服强度、塑性、延伸率、断面收缩率、硬度来衡量和反映金属和合金的机械性能。
三、工艺性能1．流动性合金的流动性，即指合金液充填型腔的能力，通常流动性好的合金有利于压铸结构复杂的薄壁铸件，获得尺寸精确，轮廓清晰的优质压铸件。
合金的物理性质及结晶特点是决定流动性好坏的内因，合金的结晶潜热及热容量小而导热率大，且保持液态时间短，合金的凝固温度范围大，则使合金液的流动阻力大；这都会降低其流动性。
从压铸工艺特点来讲，铸型的导热能力俞差，合金液在型腔中的流动阻力俞小，则合金液充填铸型的能力就俞强。
反之，型腔导热系数俞大合金液冷却俞快，充型性能就下降，采用模具（铸型）温控装置及导热系数小的涂料，相对来说，均能提高合金的流动性。
从浇注条件来讲，提高浇注温度可使合金液的热容量增大，延长了保持液态合金的时间，粘度减小，充型能力增强。
但浇注温度过高，合金液吸气增多，氧化严重，铸件的一次结晶组织粗大，容易产生缩孔、缩松、粘模等缺陷。
第二，采用较高的压射速度，可以改善合金液的充型能力。
但是，应该防止因速度过高而造成涡流包气，影响铸件质量。
第三，提高压射压力，也可使合金液的充型能力得到增强。
提高充型能力，改善流动性的措施如下：⑴适当调整合金的成分，严格控制合金液熔炼工艺，净化合金液，减少合金液中的非金属杂物和气体，加入微量元素，细化晶粒。
⑵增加铸型的溢流排气系统，提高除渣排气能力，采用导热率低的涂料。
⑶合理设置浇注系统,适当提高浇注温度及压射速度。
⑷慎重改进铸件结构，改善铸件的压铸工艺性。
2．收缩铸造合金从液态到凝固完毕，以及此后继续冷却至常温的过程中，都将产生体积和尺寸的变化，这种体积和尺寸的变化总称为收缩。
⑴体收缩Vo-VE体= ×100%V o式中：Vo被测试合金的试样在高温to时的体积（厘米3）。
技术总结-压铸铝知识简介
压铸铝知识简介邱丹qiudan@摘要:简要介绍压铸铝合金的种类和性能。
关键词: 铝合金，种类，性能一直以来，接触的产品中压铸件偏少，偶尔的零件总是有出现各样的问题，自己也在解决问题的过程中对压铸铝进行了一些了解，现总结如下。
1.压铸用合金种类：压铸用合金主要有3种：铝合金，锌合金和镁合金，也还有铜合金，锡合金等。
锌合金的密度接近铝合金的3倍，而镁合金价格昂贵，作为普通生产、生活用途，我们会选择经济的铝合金。
2.铝合金的性能：铝合金具有质量轻，良好的耐蚀性和机械性，良好的热传导性等性质。
常见的ADC1压铸用铝合金一般称为铝硅合金，适用于大型、壁薄及形状复杂的制品，硅元素使铸件溶液流动性变好。
在铸造条件不适当时，溶液流动性缓慢。
ADC3铝合金是在Al-Si 合金内添加Mg、Fe等合金元素，具有优良的机械性，耐蚀性、铸造性良好，当Fe含量少于1.0%时易粘金属模。
常用的ADC5和ADC6合金，又称为铝镁合金，凝固收缩量和热膨胀系数大，且铸造性能不好，但耐蚀性很好，研磨后会失去金属光泽，适宜做阳极氧化。
ADC12合金是在Al-Si 合金内添加Cu合金元素，铸造性和机械性优良。
3.元素对铝合金性能的影响：压铸铝的性能基本由其存在的合金元素决定。
Si是压铸合金的主要成分，也是显著改善其流动性的主要成分。
随着Si含量的增加，抗拉强度及硬度会增加，但延展性下降。
Cu会使机械性变好，最高强度是在4~6%的铜含量，此时切削性也好，但是铜会影响铝合金的耐蚀性。
Fe元素易形成杂质，要控制其成分在0.8~1.0%以下，以免造成铸件上的硬点。
Ni元素和铜一样，随着其含量的增加，其硬度和抗拉强度增加，但耐蚀性降低，Ni科改善高温抗拉强度。
Mn元素添加在含铜硅的铝合金中，可改善其高温强度，但过量时，会产生不良化合物导致铸件硬点，Al-3%Mn合金流动性好，适用于需耐腐蚀的制品。
Zn元素是造成高温脆性的原因，JIS规定需在1.0%以下，其他一些国家规定允许在3%以下。
压铸合金的分类及主要性质
压铸合金的分类及主要性质压铸用合金分为铸造钢铁材料合金和非铁金属合金两大类。
铸造钢铁材料合金又分为铸铁和铸钢两类。
铸铁类如灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等，铸钢类如碳钢、不锈钢和各种合金钢等，由于合金熔点高、易氧化和开裂，且模具寿命低，故钢铁材料合金铸件的压铸生产虽已试成，但在国内还不普遍，仅有很少量应用。
铸造非铁金属合金又分为低熔点合金和高熔点合金。
低熔点合金如铅合金、锡合金和锌合金等。
高熔点合金如铝合金、镁合金和铜合金等。
低熔点合金适于用压铸法制造复杂而精密的小铸件。
由于铅和锡的强度很低，以及锡的价格昂贵而又不易取得，所以在机器制造中用得很少。
非铁合金压铸件中应用比例最大的是铝合金，其次是锌合金、铜合金和镁合金，而且镁合金呈增长趋势。
1.锌合金锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松；充填成形容易；浇注温度较低，模具的使用寿命较长；不易粘附模具型壁；铸件精度较高；电磁屏蔽性能优越等特点。
同时，力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性能很好。
此外，锌合金铸件能够很好地接受各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地位。
压铸锌合金虽经多年的发展并取得了显著成效，但仍倍受人们的关注，显示出巨大的应用和发展潜力，在电子、五金、玩具等行业具有广泛的应用市场。
在一些无高温强度要求的情况下，锌合金压铸件是铜合金压铸件的有力竞争者。
对锌合金压铸件通过氧化处理获得古铜色外观，是锌合金艺术品铸件的一大突破，可以和铜合金艺术铸件媲美。
锌合金最严重的缺点是老化现象，是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。
同时，锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下1O℃时，其冲击韧度急剧降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。
因此，受力零件的温度一般不超过100℃。
严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程，在锌合金中添加少量的Mg和适量的Cu，可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。
用压铸锌基锌铝稀土合金制造减速机蜗轮是压铸锌合金的一个新的应用领域，用压铸锌基合金代替锡青铜合金制造减速机蜗轮不仅可以降低成本，而且可以提高使用性能。
铸造合金的分类及应用领域
铸造合金的分类及应用领域铸造合金是指用于铸造行业的一种合金材料，具有良好的流动性和可塑性，适用于各种铸造工艺。
随着技术的进步和需求的不断增加，铸造合金的分类和应用领域也不断扩大。
本文将介绍铸造合金的分类及其在不同应用领域中的具体应用。
一、铸造合金的分类根据成分和结构的不同，铸造合金可以分为几个主要类别，包括：1. 铁基合金：铁基合金是指以铁为主要成分的合金材料，常见的有灰铸铁、球墨铸铁和铸钢等。
灰铸铁具有良好的耐磨性和抗震性，广泛应用于汽车发动机缸体、机械设备底座等领域。
球墨铸铁由于具有高强度和良好的韧性，在汽车零部件、管道和轴承等方面得到广泛应用。
铸钢具有优异的力学性能，适用于制造重型机械、桥梁和船舶等。
2. 铝合金：铝合金是指以铝为基础，通过添加其他金属元素来改善其性能和特性的合金。
铝合金具有良好的强度、导热性和耐腐蚀性等特点，在航空航天、汽车制造和建筑行业广泛应用。
常见的铝合金有铝硅合金、铝镁合金和铝锌合金等。
3. 铜合金：铜合金是指以铜为基础，与其他金属元素形成的合金。
铜合金具有良好的导电性能、热传导性能和耐腐蚀性，在电子、船舶、航空等领域得到广泛应用。
常见的铜合金有黄铜、青铜和铜铝合金等。
4. 镁合金：镁合金是指以镁为基础，通过添加其他金属元素来改善其性能和特性的合金。
镁合金具有低密度、高强度和良好的加工性能，广泛应用于航空、汽车、电子和运动器材等领域。
常见的镁合金有镁铝合金、镁锌合金和镁锰合金等。
二、铸造合金的应用领域1. 汽车制造业：铸造合金在汽车制造业中有着广泛的应用。
灰铸铁和球墨铸铁在发动机缸体、曲轴箱和刹车盘等部件中得到常用。
铝合金在车身及底盘组件中使用广泛，如发动机缸盖、车轮和转向器等。
此外，镁合金也用于制造轻量化零部件，提高汽车的燃油经济性。
2. 航空航天业：铸造合金在航空航天业中的应用十分重要。
铝合金和钛合金广泛应用于航空发动机和飞机结构中，以提供强度和轻量化的特性。
铜合金和镁合金也用于制造部分航空零件，如传动系统和连接件等。
压铸用合金的机械性性质及物理性质
6.6
386.6
27.4
×10-6
26
6.7
386.1
27.4
×10-6
26
1.80
600
0.17
26×10-6
10
特色
耐融性和鑄造性良
機械性性質，切削性良好
機械性性質，鑄造性良好
耐壓性
良好
耐融性
最好
耐縫性
良好
薄肉而尺寸精度良好，電鍍性良好
耐壓性
良好
註：1.打＊記號者為ASTM B85-61T的數值。
壓鑄用合金的機械性性質
合金名稱
JTS
項目記號
鋁合金
鋅合金
Mg合金
一般用合金
特殊用合金
一般用
稍特殊用
一般用
ADC1
ADC10
ADC12
ADC3
ADC5
ADC7
ZDC2
ZDC1
-
性
質
與
常
數
抗拉強度
降伏點(KG/MM2)
(1.2%變形)
伸度(%)
剪斷應力(KG/MM2)
疲勞強度(KG/MM2)
*(29.5)
合金名稱jts鋁合金鋅合金mg合金一般用合金特殊用合金一般用稍特殊用一般用adc1adc10adc12adc3adc5adc7zdc2zdc1剪斷應力kgmm2疲勞強度kgmm2295245148181761343303021762019713433730219020197134323301176301901343162881907519716223221011250134120x2925x1010x332823916214198壓鑄合金的物理性質合金名稱jts鋁合金鋅合金mg合金一般用合金特殊用合金一般用稍特殊用一般用adc1adc10adc12adc3adc5adc7zdc2zdc1deg120200265580029214106312715900232181062327058002321010623263600027220106292576200232501062426563003423021063766386627410626673861274106261806000172610610質切削性良好良好薄肉而尺寸精度良好電鍍性良好合金種類sae903no3sae903no5抗張強度kgcm2247286282335抗剪強度kgcm3216273衝擊強度jouks5857度brinell65837492抗壓強度kgcm2417453鋁合金壓鑄品的壓鑄性與其他特性特性jis合金一般用adcadc10adc12570580540590520580特殊用adc560600540620570630註
压铸合金命名与分类概要
鑄造鋁合金代號
合金系 主要合金元素 合金系 主要合金元素
1xx……………..99%Al 2xx……………..Al-Cu 3xx…………..Al-Si-Mg Al-Si-Cu Al-Si-Cu-Mg 4xx……………Al-Si 5xx……………Al-Mg 7xx……………Al-Zn 8xx……………Al-Sn
Al-Mg-Si合金(6xxx)
所含的鎂及矽並不多，透過Mg2Si的析出， T4處理後的強度介於15~30ksi，T6處理後 則可30~40ksi，在鋁合金中屬於中強度等 級，僅次於7000及2000系合金 擠型性、耐蝕性、焊接性和陽極處理效果 都不錯，因此廣泛用於建築結構材料，如 門窗、欄杆等（如6061、6063等）。
鋁合金熱處理代號
W:經固溶處理者 T:熱處理者
T1:經高溫加工成型後自然（室溫）時效至相當安定之狀態 T2:經退火處理者（僅適用於鑄件） T3:經固溶處理後冷加工者 T4:經固溶處理後自然時效至相當安定狀態 T5:經高溫加工成形後人工時效者 T6:固溶處理後人工時效者 T7:固溶處理後過時效處理者 T8:固溶處理後冷加工及人工時效者 T9:固溶處理及人工時效後再冷加工者 T10:高溫加工成形及人工時效後再冷加工者
加熱溫度絕對不可以超過合金之共晶溫度以上否則晶界會熔化導致合金脆化而無法復原?淬火乃是將合金從固溶化溫度迅速冷至室溫使合金成為過飽和固溶體作為後續時效應硬化的準備時效硬化?過飽和的合金元素會以金屬間化合物的型態逐漸析出剛開始是數量的增加而後則伴隨著尺寸的成長同時合金的強度以及硬度也開始增加?依其溫度可為為2種?自然時效在室溫下任其自然析出硬化?人工時效給予適當的溫度時間而析出硬化?當硬度達到最高值後開始下降則稱為過時效參考資料?工程材料科學劉國雄等著全華科技?熱處理金重勳著復文書局?北美壓鑄協會網站wwwdiecastingorg?federaldiecastingcompany網站wwwfederaldiecastingcom?材料工程實驗與原理林樹均等著全華科技
压铸合金的分类
镁合金的种类和应用
AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂 AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂 薄壁件，如汽车，计算机零件，手动工具，运动器 具，家用器具。 AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好 AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好 的强度和机械性能，用于汽车座椅，方向盘，仪表 板，车轮毂。 AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧 AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧 性的部件。 AS41：在150度时有良好的抗蠕变性能，用于承受 AS41：在150度时有良好的抗蠕变性能，用于承受 高载荷零件，如汽缸体，曲轴箱，制动件等。
压铸合金的分类
1，锌合金压铸 2，铝合金压铸 3，镁合金压铸 4，铜合金压铸 5，铅锡合金等的压铸
锌合金压铸特点及性能
1，优良的压铸特性:锌合金具有良好的压铸 ，优良的压铸特性: 性能，容易压铸形状复杂，薄壁，尺寸精度高 的产品。 2，良好的机械和加工性能：锌合金有较高 的抗拉强度，屈服强度，冲击韧性和硬度，较 好的伸长率。锌合金压铸件表面非常光滑，比 较容易做各种表面处理。 3，高效的生产：采用热室压铸机生产，生 产效率高，压铸时金属液温度在420度左右，可 产效率高，压铸时金属液温度在420度左右，可 实现全自动生产，产品生产成本底。
铝合金的应用
一。汽车、摩托车配件领域: 一。汽车、摩托车配件领域:重量轻，导热性能好， 高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化 油器壳体，齿轮泵，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板 等。 二。电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩， 机头，等等。 三。电子，电器配件：微型马达座，手机外壳，电 脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。 四。其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。
压铸铝合金材质特性
Al-Si-Cu、Al-Si-Mg三元合金
? Al-Si-Cu组成为Al、Si、Cu,故合金性质为前 述二元合金Al-Si、Al-Cu的折中综合体。 ADC12相较于ADC10应含Cu略低、Si含量略 高在各方面有较优的性质。
? Al-Si-Mg合金有良好的强度、耐蚀性和延 性。 此类合金中会析出Mg2Si。Mg2Si有提高硬度， 强度的作用，但会降低延性。合金中Mg含量 需＞ 0.2﹪才有效用。
1
压铸用合金种类
? 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、 铝 、镁、铜等。
? 以锌、铝合金应用最广镁、铜合金次 之。
? 用于压铸锡、铅、锌合金的是低熔点 合金，以及铜系的高熔点合金等。
压铸用合金基本铸造特性
? 压铸被优先考虑其经济性，良好的生产特性， 但 是皆要以能够稳定的供给廉价的素材为前提。
? 压铸用合金其具备的铸造特性包括： （1）良好的流动性和充填性
Al-Cu合金
Cu在凝固中固相线温度 548℃时，CU在AL中含量 为5.65﹪，而室温时固容量为 0.5﹪。 CU（铜） 元素可提高高温强度，有着于热处理的效果。
CU含量亦能增进流动性但效果不如 Si显著。
ADC10 压铸后会随时间强度、硬度逐渐变高，韧 性变低，即为 CU渐渐析出造成，故需整平，矫直 须在24H 内完成。
在Al-Si-Mg合金中镁含量不能小于0.2﹪。如 果要求A380 （ADC10）或413 铸件有更高 强度，硬度可提高镁含量再经过154℃，2～ 5小时的热处理。基本上来讲镁含量增加强度、 硬度、刚性增加、流动性降低。
Ni（）元素
镍在规范中容许量 ＜0.5﹪。对于铸件有特殊 需求在较高温使用，镍含量2～2.5﹪可提高 其强度及降低热膨胀性。和CU 一样，随着 含量的增加，其硬度、抗拉强度愈增，而耐 蚀性变差，可改善高温抗拉强度。
压铸合金材料
压铸合金材料压铸合金材料是一种常用的金属材料，具有许多优良的性能和应用前景。
它通过将熔融的金属注入到模具中，经过冷却固化后，形成所需的产品。
压铸合金材料因其高强度、耐磨、耐腐蚀等特性，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等领域。
压铸合金材料的制造过程非常复杂，需要经历多个步骤。
首先，需要选择合适的金属材料，常见的有铝合金、镁合金、锌合金等。
然后，将金属材料加热到熔点，使其变为液态。
接下来，将熔融的金属注入到预先设计好的模具中，待其冷却凝固后，取出模具，即可得到所需的产品。
压铸合金材料具有许多优点。
首先，它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和冲击。
其次，它的尺寸精度高，可以制造出复杂形状和细小尺寸的零部件。
此外，压铸合金材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的环境中长期使用。
最重要的是，压铸合金材料的制造成本相对较低，生产效率高，适用于大批量生产。
压铸合金材料在各个行业有着广泛的应用。
在汽车工业中，它被用于制造发动机零部件、底盘零部件等。
在航空航天领域，压铸合金材料被用于制造飞机发动机的涡轮叶片、飞机结构件等。
在电子行业中，压铸合金材料被用于制造手机壳、电脑外壳等。
在机械行业中，压铸合金材料被用于制造各种机械零件。
虽然压铸合金材料有许多优点，但也存在一些局限性。
首先，压铸合金材料的尺寸和形状受到模具设计的限制，无法制造出过大或过复杂的零部件。
其次，压铸合金材料的制造过程中需要使用大量的能源，对环境造成一定的影响。
此外，压铸合金材料的制造过程中还需要考虑金属液流动性、冷却速度等因素，以保证产品质量。
总的来说，压铸合金材料是一种重要的金属材料，具有广泛的应用前景。
它的高强度、耐腐蚀性等优点，使其成为各个行业中不可或缺的材料。
随着技术的不断发展，压铸合金材料的性能和制造工艺将不断改进，为各个行业的发展提供更好的支持。
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压铸合金的分类及主要性质
压铸用合金分为铸造钢铁材料合金和非铁金属合金两大类。
铸造钢铁材料合金又分为铸铁和铸钢两类。
铸铁类如灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等，铸钢类如碳钢、不锈钢和各种合金钢等，由于合金熔点高、易氧化和开裂，且模具寿命低，故钢铁材料合金铸件的压铸生产虽已试成，但在国内还不普遍，仅有很少量应用。
铸造非铁金属合金又分为低熔点合金和高熔点合金。
低熔点合金如铅合金、锡合金和锌合金等。
高熔点合金如铝合金、镁合金和铜合金等。
低熔点合金适于用压铸法制造复杂而精密的小铸件。
由于铅和锡的强度很低，以及锡的价格昂贵而又不易取得，所以在机器制造中用得很少。
非铁合金压铸件中应用比例最大的是铝合金，其次是锌合金、铜合金和镁合金，而且镁合金呈增长趋势。
1.锌合金锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松；充填成形容易；浇注温度较低，模具的使用寿命较长；不易粘附模具型壁；铸件精度较高；电磁屏蔽性能优越等特点。
同时，力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性能很好。
此外，锌合金铸件能够很好地接受各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地位。
压铸锌合金虽经多年的发展并取得了显著成效，但仍倍受人们的关注，显示出巨大的应用和发展潜力，在电子、五金、玩具等行业具有广泛的应用市场。
在一些无高温强度要求的情况下，锌合金压铸件是铜合金压铸件的有力竞争者。
对锌合金压铸件通过氧化处理获得古铜色外观，是锌合金艺术品铸件的一大突破，可以和铜合金艺术铸件媲美。
锌合金最严重的缺点是老化现象，是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。
同时，锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下1O℃时，其冲击韧度急剧降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。
因此，受力零件的温度一般不超过100℃。
严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程，在锌合金中添加少量的Mg和适量的Cu，可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。
用压铸锌基锌铝稀土合金制造减速机蜗轮是压铸锌合金的一个新的应用领域，用压铸锌基合金代替锡青铜合金制造减速机蜗轮不仅可以降低成本，而且可以提高使用性能。
用压铸锌基合金制造滚动轴承实体保持架是压铸锌合金的又一个新的应用领域，滚动轴承实体保持架的传统材料为铸造铅黄铜，先采用离心铸造工艺制成管状毛坯，再用切削加工方法制成。
压铸锌基合金保持架的成本不及黄铜的一半，且使用性能优于黄铜。
2．铝合金铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。
铝合金的密度较小，仅为铁、铜、锌的1／3左右，比强度和比刚度高是其突出优点。
铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的力学性能(尤其是韧性)，且铝合金熔铸工艺简单，成形及切削加工性能良好，有较高的力学性能及耐蚀性，是代替钢铁铸件的最具潜力的合金。
铝的表面有一层与铝结合得很牢的致密的氧化膜，故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。
但这层氧化膜能被氯离子及碱离子所破坏，因此，铝在碱、碳酸盐、盐酸及卤化物中很快被腐蚀。
氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。
铝有较大的比热容和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度范围，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩较小，故具有良好的充填性能、较小的热裂倾向。
但铸铝合金仍有相当大的体收缩值，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。
此外，铝合金和铁有很强的亲和力，易粘模，应在冷室压铸机上压铸。
3．镁合金在各种压铸用的合金中，镁合金的最大优势是密度最小，只相当于铸铁的
25％、铝合金的64％左右。
镁合金的强度接近铝合金，其比强度明显高于铝合金和钢，比刚度则与铝合金和钢相当。
与工程塑料相比，虽然工程塑料尤其是纤维增强塑料的比强度最高，但其弹性模量很小，比刚度远小于镁合金，且工程塑料难以回用。
因此，承受弯曲载荷的结构件的轻量化，以采用镁合金压铸件更合适。
镁合金的熔点低，使得低温变形小，尺寸精度高，有利于一次开模成形；与铁的亲和力小，对模具的粘附现象小，有利于提高生产率和模具寿命；而且镁合金良好的流动性能有利于复杂件和细小件的生产；镁合金对声音和振动具有良好的消减性能，有利于提高汽车行驶的稳定性，被广泛应用于汽车工业。
随着汽车工业的蓬勃发展，特别是轻载车辆的需求量迅速增加，为镁合金压铸生产提供了广阔的市场。
采用镁合金压铸件是汽车、摩托车等交通工具减轻本体重量、节省能耗、降低污染的主要措施，加上近年来适用于镁合金压铸的热室压铸机性能的日趋完善，镁合金熔铸采用气体保护(SO2或SF6及阻燃技术等)代替传统熔剂保护工艺，使镁合金压铸的一些诸如耐腐蚀
性差、蠕变强度低、易氧化燃烧等难题逐一得到解决，为压铸镁合金的进一步发展创造了条件。
镁合金压铸件的应用正在逐渐扩大，20世纪80年代以来，镁合金压铸件在计算机、通信、电子、电动工具、运动器具等领域的应用急剧增长。
镁合金熔液易氧化燃烧，铸造时热裂倾向比铝合金大，在熔化、烧注及压铸模温控制等方面都比侣台金压铸复杂。
镁合金可用冷室或热室压铸机压铸。
一般情况下，小铸件采用热室压铸．以保证薄壁件的充满，而且还具有压铸压力低、压铸机体积小、循环时问短和压铸系统空气少等优点；大件则采用冷室压铸工艺。
4.铜合金压铸件因具有节约材料的特点，而铜又是一种价格昂贵的金属材料，因此，铜合金压铸件的应用范围正在不断扩大，目前虽然熔点高、模具使用寿命短，但因为铜合金所具有的许多优越性能，所以铜合金在压铸生产中仍然十分普遍。
铜合金的力学性能高，其绝对值超过锌、铝和镁等合金。
铜合金在大气中及海水中都有良好的耐蚀性能，并且具有小的摩擦因数，耐磨性也很好，疲劳极限和导热性都很高，线胀系数也较小，故多用于制造耐磨、导热或受热时希望尺寸增大不多的零件。
铜合金的导电性能也很好，并且具有抗磁性能，常用来制造不允许受滋场干扰的仪器上的零件。
由于熔点较低，凝固范围不太宽．并且在低于凝固点的温度下，具有足够高的强度，能经受住凝固过程中所遇到的应力，所以，压铸用的铜合金主要是用锌的质量分数为35%以上的黄铜。
压铸铜合金时，压铸温度接近或高于1000℃，工作条件极为恶劣，压铸模使用寿命短。
如何提高铜合金压铸模使用寿命，是铜合金压铸件应用的关键问题。
要提高铜合金压铸模使用寿命，就必须大力发展和选用压铸模新钢种并采用新技术。
我国常用牌号的压铸铝合金、锌合金、铜合金和镁合金的化学成分及力学性能见GB/T15115-1994、GB/T13818-1992、GB/T15116-1994和JB/T3070-1982。