精馏操作规程

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精馏操作规程

精馏操作规程一、引言精馏操作是化工生产中常用的分离技术之一，通过利用不同物质的沸点差异来实现分离纯净物质的目的。

本操作规程旨在确保精馏操作的安全、高效和稳定，以保证产品质量和生产效益。

二、适用范围本操作规程适用于各种精馏操作，包括常压精馏、减压精馏、连续精馏等。

三、设备和材料准备1. 确保精馏塔和冷凝器的完好性，检查是否有泄漏、堵塞等问题。

2. 检查供料系统、回流系统和冷却水系统的正常运行。

3. 准备所需的溶剂、原料和辅助剂，并按照工艺要求进行准确计量。

四、操作步骤1. 打开精馏塔的进料阀门，逐渐加热精馏塔，开始升温。

2. 根据工艺要求，控制进料速率和升温速率，确保操作的稳定性。

3. 当塔顶温度稳定在设定值时，打开冷凝器的冷却水阀门，开始冷凝回流。

4. 根据需要，调节回流比例，控制塔顶温度和塔底温度，以实现理想的分离效果。

5. 定期检查冷凝器的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。

6. 监测塔底液位，保持在正常范围内，避免过高或过低。

7. 注意观察塔顶的气体排放情况，及时处理可能产生的有害气体。

8. 根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量符合标准。

9. 操作结束后，逐渐降低温度，关闭进料阀门和冷凝器冷却水阀门，停止操作。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。

2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。

3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。

4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。

5. 精馏塔和冷凝器的温度较高，操作人员应注意防烫。

六、操作记录和数据分析1. 操作人员应及时记录精馏操作的关键参数，如温度、流量、压力等。

2. 对操作过程中的数据进行分析，发现问题及时进行调整和改进。

3. 根据操作记录和数据分析，总结经验，提出改进意见，以提高操作效率和产品质量。

七、操作规程的修订和审查1. 对操作规程进行定期修订，确保与实际操作相符。

精馏操作规程

精馏操作规程一、引言精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。

精馏操作规程的编制旨在确保操作人员能够进行安全、高效、稳定的精馏操作，保持产品质量稳定。

二、安全措施1. 操作人员必须熟悉精馏设备的结构和工作原理，了解各个设备部件的功能和操作方法。

2. 操作前，必须进行安全检查，确保设备无任何故障或泄漏。

3. 严禁在设备运行过程中进行任何维修或调整，如果需要维修，必须事先停机并采取相应安全措施。

4. 操作人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的衣服和鞋子。

5. 操作人员必须了解物料的性质，包括燃点、闪点、毒性等，并遵守相应的操作规范。

6. 操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数或操作方法。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备清洁，无积尘和杂质。

b. 检查设备温度、压力传感器是否正常，并进行相应的校准。

c. 根据产品要求准备好相应的物料和辅助设备。

2. 开始操作a. 打开设备主开关，启动加热或冷却系统，根据需要调整温度。

b. 逐渐增加进料速度，确保进料均匀稳定。

c. 监测设备温度和压力，并进行相应调整，以保持适宜的操作条件。

d. 根据需要调整回流比例，控制产品的纯度和产量。

e. 定期取样进行分析，监测产品质量。

3. 结束操作a. 停止进料，并逐渐降低回流比例。

b. 将残余物料和废气处理，确保安全环保。

c. 关闭设备主开关，停止加热或冷却系统。

d. 清洁设备，排除残留物，防止积灰和腐蚀。

四、常见问题及处理方法1. 卡扣问题：若设备卡扣松脱，应立即停止操作，修复卡扣并进行相关检查和测试。

2. 温度过高或过低：根据操作手册或相关规范进行设备调整，确保操作温度在适宜范围内。

3. 压力异常：根据设备压力表显示，及时调整设备操作压力。

4. 产品质量不稳定：检查进料质量，设备操作参数是否符合要求，进行相应调整和改进。

五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录设备操作参数、物料使用情况、产品质量等关键信息。

精馏操作规程

精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。

本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。

二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。

2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。

3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。

4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。

三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。

检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。

2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。

根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。

3. 打开加热设备，逐渐升高温度。

根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。

4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。

5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。

温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。

6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。

如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。

7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。

关闭进料泵，停止混合物的进料。

8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。

2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。

3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。

精馏工序操作规程

精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。

为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。

下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。

2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。

3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。

4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。

5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。

6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。

二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。

2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。

3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。

4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。

5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。

三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。

2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。

3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。

4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。

5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。

6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。

7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。

8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。

9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。

10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。

四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。

精馏操作规程

精馏操作规程精馏操作规程是指在化工生产中对混合物进行蒸馏分离的操作过程中所遵循的一系列规定和步骤。

精馏是一种常用的物质分离方法，利用不同成分的沸点差异，在控制温度和压力的条件下，将混合物中的组分逐步分离和纯化。

下面将为大家详细介绍精馏操作规程。

首先，精馏操作前需要对设备和仪器进行检查。

确保设备的完好性、密封性和操作的可靠性。

检查设备是否存在泄漏或损坏情况，仔细检查各个阀门、压力表、温度计等装置的工作状态。

同时，还需要清理设备内部的杂质和残留物，确保操作的安全和有效。

接下来，需要准备好所需的原料及辅助物料。

根据生产工艺要求，准确称取所需的原料，并进行必要的混合和稀释。

辅助物料包括但不限于溶剂、催化剂、添加剂等。

确保所使用的原料和辅助物料符合生产规范，并确保其质量的稳定性和可靠性。

在进行精馏操作前，要制定详细的操作规程和操作流程。

明确操作过程中各个步骤的顺序、条件和要求。

规定操作人员的职责和权限，确保操作的统一性和规范性。

在开始精馏操作时，首先需要启动和调试设备。

按照操作规程和流程，逐步关闭设备的安全阀门，并逐步升高温度和压力，使设备内的压力逐渐增加。

同时，通过调节控制阀门，使设备内的温度逐渐升高。

确保设备内的温度和压力稳定在所需范围内。

在设备运行稳定后，开始加入混合物。

根据操作规程，采用适当的方式将混合物加入设备中。

注意加入的速度和方式，避免产生剧烈的反应或冲击。

在混合物加入后，开始蒸馏分离过程。

根据混合物中各组分的沸点差异，采取适当的控制手段，调节设备中的温度和压力。

逐渐将混合物中的组分分离开来，收集纯净的产品。

同时，根据产品的质量和产量要求，及时调整操作条件，确保产品的纯度和产量的稳定。

在蒸馏分离过程中，操作人员需要密切观察设备和过程的变化。

及时调整控制参数，确保操作的安全和有效。

注意观察各个仪器的读数和指示，及时记录和报告异常情况。

同时，根据操作规程，进行必要的样品采集和分析，确保产品质量的可控和稳定。

溶剂精馏安全操作规程

溶剂精馏安全操作规程【前言】溶剂精馏是化学实验室及生产车间中常用的方法之一，它可以将物质分离提纯，并且非常有效。

然而，由于精馏操作过程中涉及到易燃、易挥发的有机溶剂，因此要求操作人员必须要具备相关的安全操作知识和技能，确保操作安全。

本文针对溶剂精馏的安全操作，提出了以下规程，以期为实验室和车间的操作人员提供一份参考。

【规程】一、实验前的准备1.1 实验前应进行安全检查，确保实验室或车间的通风系统正常运行，有充足的空气流通。

1.2 实验器材的检查：精馏设备应检查是否能够正常运转，并且精馏柱、冷却器等设备应该干净、无裂缝，防止漏气。

1.3 应准备好各种防护装备，如胶手套、防护眼镜和防护面罩等，以免液体飞溅伤人。

1.4 应充分了解溶剂的性质，包括燃点、闪点、毒性等，采取必要的安全措施。

二、溶剂的储存和使用2.1 溶剂应放置在防火柜内，储存时间不宜过长。

2.2 溶剂应根据化学性质分类储存，避免不同类型的溶剂混合。

2.3 溶剂瓶子的盖子应紧固，避免挥发。

2.4 使用前应仔细阅读相关的安全资料。

三、操作过程中的安全措施3.1 确保操作室的通风系统正常运行，并保持操作室内充足的空气流通。

3.2 操作人员应佩戴胶手套、防护眼镜和防护面罩等防护装备。

3.3 精馏设备的操作过程中，应定期检查设备是否正常运转，设备上应维持压力正常，并留意设备上的温度计；3.4 操作人员应小心操作，防止液体飞溅，应避免过快的操作，以免发生事故。

3.5 操作人员不得使用打火机、火柴等明火进行操作，不得近距离使用热源，应注意操作区域周围的环境情况。

3.6 操作完成后应关闭所有设备，清理操作区域，确保溶剂不会残留于设备中。

四、应急措施4.1 如有火灾或呼吸困难等情况，应立即拉响警报，并向实验室或车间负责人报告。

在打电话报告火灾前，应立即关闭所有设备和仪器，以减少火灾的范围。

4.2 在出现人员受伤时，应立即拨打急救电话或将受伤人员送往医院，并在此过程中确保环境安全。

精馏塔操作规程

精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。

2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。

3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。

二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。

2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。

三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。

2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。

四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。

2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。

五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。

2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。

六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。

2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。

七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。

2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。

八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。

2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。

以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。

精馏标准操作规程

依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求
目的：阐述精馏的操作和中间控制方面的规则，及为确保这些过程的正常进行而采取的措施
范围：适用于药液的精馏操作
1.1 检查
1.1.1精馏塔、乙醇贮罐、管道工作区域已清洁，且不存在任何与操作无关的物
料及文件，有清场合格证。

1.1.2 设备完好，有设备完好证。

1.1.3 有批生产指令。

1.2 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。

1.3 根据生产指令，核对药液浓缩后的收醇量、醇含量。

1.4 悬挂状态标志。

2、操作
2.1 用乙醇泵把料液打入精馏塔中。

2.2 打开蒸汽阀门进行加热，同时打开进冷却水阀门，通过调节回流阀，使乙醇
含量达95%（20℃）以上。

2.3 打开放料阀，把合格的乙醇放入乙醇贮罐。

2.4 当蒸发室内乙醇含量≤5%（20℃）停止精馏，排放残液。

3、中间控制
3.1 根据生产指令，核对乙醇含量、数量。

3.2 填写批生产记录，并签名。

3.3 挂状态标志，注明乙醇数量、含量、批号、日期、操作人。

4、文件
4.1 检查在批生产记录上关于精馏的各项是否已经填写数量，含量在规定范围
内。

4.2 任何的偏差都要在批生产记录上加以注明并解释。

5.1 清洗精馏塔及管道。

5.2 收集用过的状态标志。

5.3 清洗所用仪器。

5.4 打扫工作区域卫生。

5.6 悬挂新状态标志。

溶剂精馏安全操作规程

溶剂精馏安全操作规程一、前言本规程适用于实验室内溶剂精馏过程中的安全操作，以保障实验室人员和设备的安全。

精馏操作需要严格的注意事项，只有经过相关培训和实践经验的人员才能参与和操作。

二、基本概念1. 溶剂精馏溶剂精馏是将混合物组分的沸点区分离出来，通常使用的系统为沸点差在30℃以内的混合物。

精馏的原理是输送溶剂蒸气将组分蒸发出来分离出来，更纯的组分沸点较高的挥发出更快。

通过控制温度和压力，实现蒸气和液体的交换，使组分得到分离提纯。

2. 操作过程溶剂精馏操作过程应按照规定程序进行操作，禁止偏离程序单独操作，操作过程中操作人员需要紧跟操作步骤并细心做好记录，避免操作流程出现差错。

3. 安全预防安全预防是保障操作过程的重要环节，减少实验室意外事故的发生。

操作人员需要做好安全预防措施，检查操作设备和工作条件。

对于不确定因素，需要进行详细考虑和提前预防。

三、安全操作考虑1. 安全设备要求在进行溶剂精馏操作时必须保障安全设备的完好性，包括使用查询设备，安全阀和消防器材等，保障操作环境的安全。

2. 设备运行时间精馏操作时间需要预设好，长时间连续操作会使设备过于疲劳，影响安全性。

3. 温度控制控制温度是非常重要的一环，如果温度超过设定温度或温度过低都会带来危险，冒烟或爆炸等。

实验室需要预设好温度区间和震荡范围，避免温度跳动造成危险。

4. 锅炉水位锅炉水位的可视性是非常重要的，应经常监测并调节。

水位过低、加热速率过快或加热器计数器故障可能会导致设备火灾或爆炸。

5. 操作时间操作时间应Ω.按照预设方案进行，避免过度操作造成安全隐患。

6. 蒸馏负压精馏中的负压是需要我们特别注意的一点，需要实时测量精馏压强，避免过度负压带来安全隐患。

7. 操作后的清理操作人员在操作完成后要做好整洁清理，避免操作设备消防器材被误判。

四、实验室安全管理1. 安全管理要求针对实验室精馏操作而言，安全管理是非常重要的，因为这关乎到实验室的基础设施和个人生命安全。

药品生产技术《精馏操作规程》

精馏操作规程本工程采用天津大学生产的竞赛精馏实训装置，工作介质采用乙醇-水溶液一、准备工作1.提前穿好工作服，进入操作场地戴平安帽。

2.检查仪表，并读取操作电脑右上角的水表读数、电表读数，并记录；读取操控台原料槽液位。

3.检查阀门〔所有放空阀均为开，其他阀门为关，阀门都是球阀〕。

4.检查水把进、出水总阀翻开，翻开楼上、下转子流量计，看是否正常，然后关掉转子流量计。

二、开泵5.进料先开进口阀、接着开泵、调节转子流量计到最大，快速进料，并同时开第14块塔板进料阀,进料时放空阀为开。

再沸器液位打到460mm，关闭14阀、泵出口阀、关泵、关放空阀。

6.调电脑：按以下顺序依次点击：评分表确认清零复位考核开始7.开再沸器加热阀，调开关，刚开始调制45左右，显示器显示<10 即可。

等待一直到塔釜温度87℃〔有可能是88、89℃〕，第一块进料板温度开始迅速上升，这时把加热电压调至25－30之间。

〔注意：这个过程加热时间较长，10min不止，加热的时候首先塔釜温度到达85-86度，第十四块板温度就会迅速上升，接下来依次是第13、10、9、8、3、1板依次逐渐迅速升温〕。

8.等到第一块进料板温度迅速重要，同时开启二层冷凝水，调节流量150L/h，等待，回流液位至37mm(>30mm)时开启回流泵〔先开进口、泵、出口阀〕,调节转子流量计读数为：7.5L/h，这个过程回流罐液位始终保持大于30mm。

第一块塔板温度：77-79℃，塔釜温度：89℃，稳定5min。

9.调电脑确定第14块板为进料板，同时手动调节第14块板为进料板，开进料泵，用小转子流量计控制流量读数为4L/h〔最小〕。

10.紧接着、开预热器开关，对进料进行加热，调节加热电压，开始调到70-80，等温度到达30-40℃时，迅速调小加热电压至10-2021热电压的调节很重要，数值过小，进料温度会降低、数值过大，进料温度会升的过高，一直调节电压就会影响稳定时间〕，这时温度仍然上升，控制预热温度75-90℃，最好77-78℃。

实验室精馏装置安全操作规程

4、将精馏物料投入四口烧瓶内，要求液位位于塔釜1/2-2/3处，打开真空，负压大于0.09Mpa，打开冷凝水，打开加热装置缓慢升温。
5、当塔顶有冷凝物料时回流0.5h后分段采出物料，详细记录各段采出的塔顶、塔釜温度点。
6、当塔釜物料剩余不多时或釜温快速升高，塔顶上升量明显下降时停止精馏，避免物料蒸干造成危险。
4、真空泵应置于通风橱内，保证气体能够顺畅排放至尾气系统，避免造成环境污染。
5、停止精馏应先关闭加热，让物料全回流，待釜温降至室温再断开真空及冷凝设备，防止精馏塔内汽化物料对环境及安全造成影响。
6、冷却水要下进上出，逆着气流的方向。
7、停止精馏应先关闭加热系统，待釜温降至80℃以下再切断真空系统，关闭冷凝水。
三、安全注意事项
1、精馏操作必须检查精馏装置的气密性，防止物料接触外环境，可能引起环境污染及危险事故。
2、升温过程必须缓慢，如油性物料中含较多水分，应添加搅拌装置防止物料爆沸。
3、减压精馏要时刻观察真空情况，防止物料堵塞真空系统造成系统压力急剧升高，造成爆炸。
二、试验操作过程
1、精馏装置搭建按照由下至上，由左至右进行，拆除过程则相反，安装时注意接口位置涂抹凡士林，增加密封性。
2、检查装置密封性。打开真空系统，观察真空泵指针，要求减压精馏负密，装置是否有损坏。
3、精馏装置清洗。清洗过程使用甲醇为清洗剂，常压全回流清洗精馏塔，要求清洗次数为2-3次，直至回流液干净透明为止。
一、精馏装置基本组成
1、加热装置：使用电加热套升温（500ml、1000ml、2000ml规格）。
2、精馏塔釜：使用四口玻璃反应釜装载精馏物料。
3、精馏塔：由精馏塔体加填料（金属丝环）构成。
4、冷凝装置：通冷却水冷凝物料，同时可接入真空进行减压精馏。

精馏操作规程

减压精馏装置安全操作规程一、开车准备1、开车前首先检查系统各设备及仪表、阀门、机泵等相关设施设备能否正常工作。

2、关闭各采出口、取样口、放空口阀门。

3、关闭流向釜残罐管道的阀门，打开流向载沸器管道的阀门。

二、精馏1、开启真空泵电源，对精馏塔系统进行抽真空，直至真空度达到-0.08MPa。

2、打开进料阀，利用负压将粗二烯吸入塔釜（总投料量不超过视镜，塔釜液位计不超过80厘米），关闭进料阀，继续抽真空。

将200g阻聚剂配成溶液（用粗二烯溶解）从漏斗加入塔釜。

生产过程中应确保系统在稳定真空状态下工作。

3、开启物料循环泵将精馏釜底物料送至加热器（注意从精馏釜视镜观察，严禁空泵运行），同时向塔釜和载沸器通入蒸汽（微量），加热物料并使其蒸发。

4、开启塔顶循环水阀门，向塔顶冷凝器提供循环水用于物料冷凝。

5、将回流比控制器调至全回流状态，先关闭轻组分计量罐上放空阀门，再缓慢开启平衡管阀门，最后打开物料进口管阀门。

真空度调至-0.070MPa,待压力稳定、塔釜温度升至65℃时，再将回流比控制器调至30：03，开始采出。

先将水采尽，并经常取样看馏出物分层情况，待馏分中水才尽后，取样检测馏分中己二烯含量＞1%时，切换至前馏分计量罐。

6、在采出前馏分过程中，前期每间隔2个小时取样检测一次，当前馏分中己二烯含量＞70%时，每间隔1个小时取样检测一次，当前馏分中己二烯含量＞90%时，每间隔半小时取样检测一次，待前馏分中己二烯含量＞97%时，切换至成品计量罐。

在采出前馏分过程中，适时调节回流比控制器，设置适当的回流比例，初期25：5（己二烯含量1-70%）;中期30:5（己二烯含量70-90%）;后期35：5（己二烯含量90-97%），并且控制真空度在-0.073至-0.075 MPa之间，精馏釜和载沸器加热要缓慢。

7、切换至成品罐后，真空度保持在-0.076至-0.078 MPa，成品前4罐回流比设置为15：5，当成品罐液位计满时取样检测一次；成品第5罐采出时，回流比设置为25：5，并经常取样看馏出物情况，每间隔半小时取样检测一次，待发现流出物有分层情况或己二烯含量低于97%时，立即切换至后馏分罐。

精馏车间技术操作规程

精馏车间技术操作规程精馏车间是炼油厂的重要一环，其操作规程对于保障工艺安全、提高产品质量至关重要。

下面是精馏车间的技术操作规程，总长度超过1200字。

一、安全操作规程1.工作人员必须熟悉和理解精馏车间的工艺流程，必须按照规定的程序进行操作，不得擅自改变操作条件。

2.在进行操作前，工作人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保装备完好无损。

3.进入精馏车间前，必须严格按照规定的通行程序，遵循安全标识和指示牌的指示。

4.禁止吸烟、饮食和随地吐痰，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。

5.在操作过程中，严禁接近火源和设备运转部位，严禁操作过程中离开工作岗位。

6.发现设备异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员，切勿盲目进行修复。

二、操作规程1.开机操作(1)开机前必须检查设备的完整性，包括设备的温度、液位等参数，并确认设备已经准备工作。

(2)按照开机程序进行操作，如加热设备、输送介质等。

(3)检查设备运行情况，确保设备运行正常。

2.生产操作(1)在生产前，工作人员必须检查设备的温度、液位、压力等参数，并调整参数至工艺要求。

(2)定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的设备和配件。

(3)操作过程中，工作人员必须注意设备的运行情况，密切关注温度、液位、压力等参数的变化，如有异常情况必须及时处理。

(4)注意操作技巧，确保设备的正常运行。

如调整阀门、控制参数等。

3.停机操作(1)停机前，必须将精馏塔内的原料耗尽，并关闭与其他设备的连接。

(2)确保设备的温度、液位、压力等参数降至安全状态后，再按照停机程序进行操作。

(3)停止设备运行后，及时清理作业现场，保持车间的整洁。

三、紧急处理规程1.突发事故处理(1)在突发事故发生时，必须立即停止设备运行，并通过紧急呼救装置向相关人员求助。

(2)工作人员应根据突发事件的性质和情况，采取相应的紧急处理措施，包括合理调整设备参数、关闭阀门等。

2.泄漏处理(1)发现设备泄漏情况，必须立即停止设备运行，并采取相应的紧急封堵措施，如关闭泄漏阀门等。

精馏操作规程

精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。

二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。

三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。

2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。

3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。

4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。

四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。

2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。

3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。

4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。

5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。

五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。

六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。

2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。

3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。

七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。

以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。

精馏岗位安全操作规程

精馏岗位安全操作规程1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；3、进入装置前必须消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措施；6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；7、开启真空泵前检查循环液正常；8、邻位塔进料前，塔内真空必须在-0.090MPa以上；9、邻位塔釜内有料的情况下开启邻位塔，必须先打开塔釜及塔釜相关的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机封或其它静密封。

11、当塔釜内液位在600～800mm，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内的物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；13、塔釜液位严格控制在600～800mm；14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.2MPa；18、严格执行各塔工艺参数；19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽；20、当塔釜采出正常时，关塔釜管线、管件的伴热蒸汽；21、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压0~0.015MPa；22、当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必须在180秒内切换到备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必须停再沸器加热蒸汽；23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、每六个月拆检一次邻位塔再沸器，发现结垢或堵塞现象及时清理；26、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用品，防止烫伤；27、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩28、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒。

精馏操作规程

精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。

本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。

一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。

以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。

2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。

同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。

3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。

4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。

5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。

二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。

以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。

b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。

c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。

d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。

2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。

b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。

c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。

d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。

3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。

b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。

c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。

三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。

精馏岗位操作规程

精馏岗位操作规程一、操作前准备1.检查精馏设备，确保设备正常运行，无漏气现象；2.准备所需原料和辅助材料，并确保其质量符合要求；3.检查仪表和仪器设备的准确性和完好性；4.确保操作人员穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等；5.清洁操作区域，确保操作环境整洁。

二、操作步骤1.打开进料阀，缓慢将原料注入进料容器中；2.打开冷却水阀，保持冷却系统的运行；3.打开蒸汽阀，加热进料容器，并确保进料容器内的温度逐渐升高；4.当进料容器内的温度达到设定值时，打开冷凝器出口，使得气态产物进入冷凝器；5.控制冷凝器的冷却水温度，保持冷凝器内的温度低于气相产物的沸点，使得气体能够凝结成液体；6.利用液态产物和气态产物的密度差异，通过装置内的分离器将两者分离；7.控制分离器的温度和压力，以保证分离的效果；8.收集和储存精馏产物。

三、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.进行精馏操作时，应保持操作区域的密闭性，防止有害气体泄漏；3.操作人员应注意防止设备的堵塞和漏气情况，如发现异常应及时处理；4.运行过程中应定期检查设备和仪表的运行状态，如发现异常应及时停机处理；5.操作人员应注意个人安全，操作时需佩戴防护设备，避免接触有害物质；6.精馏产物应储存在专用容器中，防止污染和挥发。

四、事故处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告；2.应按照应急预案进行紧急处理，防止进一步的事故发生；3.如有需要，应及时采取措施防止有害物质泄漏，并启动相关应急设备。

五、操作结束1.停止加热和冷却设备，并关闭相关阀门；2.清洁操作区域，清理设备和仪表；3.报告操作情况，并保存相关记录；4.关闭精馏设备，切断电源。

以上就是精馏岗位操作规程的主要内容，操作人员在进行精馏操作时，应严格按照规程进行，确保操作的安全性和效果。

实验精馏装置操作规程

实验精馏装置操作规程实验精馏装置操作规程一、实验目的本实验旨在通过实践操作和观察，掌握精馏操作技术和装置的基本原理，熟悉精馏物质的分离和纯化过程。

二、实验器材与试剂1. 精馏设备：包括精馏瓶、冷凝管、接收瓶等。

2. 实验仪器：包括电磁加热器、温度计等。

3. 实验试剂：根据实验需求可自行选择。

三、实验步骤1. 实验前准备1.1 检查实验仪器和设备是否完好，确保安全。

1.2 根据实验要求准备好所需试剂。

1.3 检查精馏装置的完整性，确保连接紧密并无泄漏。

2. 装填原料2.1 将待精馏的原料溶液倒入精馏瓶中，注意不要超过瓶口。

2.2 将精馏装置与精馏瓶连接，确保装置密封。

3. 开始加热3.1 打开电磁加热器，将加热盘中的加热温度调节到适当温度。

3.2 开始加热，待溶液加热至沸腾后缓慢调节加热功率，使其保持在沸腾状态。

4. 收集馏出物4.1 将冷凝管与精馏瓶连接，确保冷凝管与精馏瓶之间无空气泄漏。

4.2 准备冷却水源，调节冷却水的流量和温度。

4.3 在冷凝器的接收瓶中准备好冷凝液，以便装载馏出物。

4.4 在馏出物开始冷凝时，利用收集瓶收集馏出物。

5. 提取分馏液5.1 当需要同时提取多个分馏液时，可调整加热功率和冷凝器温度，控制馏出物的收集。

5.2 当需要收集不同沸点范围的精馏液时，可以在不同温度下进行分馏。

5.3 根据实验要求，调整冷凝器的温度和冷却水的流量，以便提取所需的分馏液。

6. 实验结束6.1 在实验结束后，关闭电磁加热器和冷却水源。

6.2 断开精馏瓶和精馏装置的连接，清洗实验设备。

6.3 整理实验结果和记录实验数据。

四、实验安全注意事项1. 实验进行时应遵守实验室的安全规范，保持实验环境的整洁和安全。

2. 在加热过程中，要时刻观察温度变化和沸腾状态，避免溢出和烫伤。

3. 在连接装置时，要确保连接紧密，以防止气体或液体泄漏。

4. 注意控制加热功率和冷却器的温度，防止装置或试剂的过热和过冷。

5. 注意实验室通风，防止有毒气体的积聚。