一种间歇精馏连续化的工艺
精馏的过程及连续精馏流程
精馏的过程及连续精馏流程Distillation is a process used to separate components of a liquid mixture based on their boiling points. 精馏是一种根据液体混合物中组分的沸点来进行分离的过程。
It is commonly used in the chemical, pharmaceutical, and petrochemical industries for purification and separation purposes. 在化工、制药和石油化工行业，精馏通常用于纯化和分离目的。
The process involves heating the liquid mixture to create vapor and then cooling the vapor to condense it back into liquid form. 这个过程包括加热液体混合物以产生蒸汽，然后冷却蒸汽以使其凝结成液体形式。
There are two main types of distillation processes: batch distillation and continuous distillation. 精馏过程主要分为两种类型：间歇精馏和连续精馏。
In batch distillation, a fixed amount of feed is introduced into a batch still, heated to create vapor, and then condensed to obtain the desired products. 在间歇精馏中，固定量的进料被引入到一个间歇蒸馏器中，加热以产生蒸汽，然后冷凝以获取所需的产品。
This process is more suitable for small-scale operations and when high purity levels are required. 这个过程更适合小规模操作和在需要高纯度水平时。
一种间歇精馏连续化的工艺
Ｆｉ ２ Ｆｌｗ ｔｈ ｄｉｔｌ ｉ ｎ ｔ ｇ． ｏ ｏｆｂａｃ ｓｉｌ ｏ ｏｗｅ ｓ ａｔ ｒ
１３ 间歇精 馏 的特 点 ．
间歇 精 馏 具 有 以 下 特 点 ： （） １问歇 精 馏 是 非 稳 态 过 程 。在 间歇 精 馏 操 作 过 程 中 ，蒸 馏 釜 的残 液组 成 、 内 各塔 板 的 组 成 及 温 度 等 均 随 时 间 和 位 置 塔 而变 。 （） ２ 间歇 精 馏 塔 只 有 精 馏 段 ，没 有提 馏 段 。 （） ３ 间歇 精 馏 适 用 于 处 理 量 小 、 物 料 种 类 常 改 变 的 生 产 过 程 ，操 作 比 较 灵 活 。
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｆ ｒｒ ｆ ｒ ｉ ｇ ｄ ｓｉ ａｉ ｎ ａ ｄ ｕ ｉ ｇ ｈ ａ ｅ ｎ ｔ ａ ｆｐ ｍ ｐ ｎ ｈ ｅ ｄ ｍａ ｅ ｉｌ， ａ ｅ ａ ｉ ｒ ｖ ｈ ｔ ｈ ｒｇ ｎ ｌ ａ ｕ ｍ ａｃ ｉｔ ｌｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｔ ｅ ｏ ｍ ｎ ｉ ｌ ｔ ｎ ｓｎ ｅ ｔ ｒｉ ｓｅ ｄ ｏ ｕ ｅ ｔｌ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅｆ ｅ ｔｒａｓ ｍ ｄ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｅ ｏ ｉ ｉ ａ ｖ ｃ ｕ ｂ ｔ ｈ ｄ ｓｉ ａｉ ｏ ｂ ｔ ｌ ｏ ｐ ｏ ｕ ｉ ｇ ｏ ｔ ｏ ｓ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｈ ｌ ｎ ａ ａ ｉｙ ｇ ｅ ｔ ， ｏ ｅ ａ ｉｇ ａ ｅｙ ｎ ｍ ｏ ｔ ｌ， ａ ｄ ｈ ｏ ｕ ｔｓ ｑ ａ ｉ ａ ｓａ ｉ ｔ ，ｔ ｅ ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｎ ｒ ｙ ｒ ｄ ｃｎ ｃ ｎ ｉ ｕ ｎ ｒａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ｃ ｐ ｃ ｔ ｒ ａ ｌ ｎｕ ｙ ｐ ｒ ｔ ｓ ｆ ｔ ａ ｄ ｓ ｏ ｈ ｙ ｎ ｔｅ ｐｒ ｄ ｃ ’ ｕ ｌ ｙ ｗ ｓ ｔｂ ｌ ｙ ｈ ｑ ｉ ｍ ｎ ’ ｅ ｅ ｇ ｎ ｔ ｉ ｓ
第8讲： 间歇精馏：间歇精馏过程的特点、 保持馏 -
2012-4-4
第 9 章 液体精馏
5
（2）每釜料液的操作时间 ）每釜料液的操作时间τ 塔釜的蒸发速率V保持稳定不变。 塔釜的蒸发速率 保持稳定不变。 保持稳定不变
时间内， 在 d τ 时间内，进行物料衡算 :
Vdτ = ( R + 1) ⋅ dD
(1)
任一瞬时之前所蒸馏出去的馏出液累积量D 可由物料衡算确定之。 为每釜 任一瞬时之前所蒸馏出去的馏出液累积量 ，可由物料衡算确定之。F为每釜 投放的料液总量。 投放的料液总量。
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根据最终阶段确定了N 之后，如图所示试差法，做出最初阶段的操作线， 根据最终阶段确定了 T之后，如图所示试差法，做出最初阶段的操作线，使 得所得到的N 数值与最终阶段的N 数值基本相同， 得所得到的 T数值与最终阶段的 T数值基本相同，确定最初阶段的操作线的 斜率，从而确定最初阶段的回流比R 斜率，从而确定最初阶段的回流比 初 。
D=F
xf − x xD − x
(2)
将（2）式代入（1）式： ）式代入（ ）
积分得： 积分得：
在操作过程中，每一釜液组成 必然对应于一 必然对应于一R值 通过数值积分方法， 在操作过程中，每一釜液组成x必然对应于一 值，通过数值积分方法，求出 每批料液的操作时间τ 每批料液的操作时间 。
2012-4-4 第 9 章 液体精馏 6
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第 9 章 液体精馏
1
9.7 间歇精馏 间歇精馏(batch rectification) 间歇精馏过程的特点 特点: 过程非定态; 特点 (1)过程非定态 过程非定态 (2)无提馏段，获得 无提馏段， 无提馏段 xD,xW一定的产品，能耗大于 一定的产品， 连续精馏。 连续精馏。 操作方式: 操作方式: 1、馏出液组成保持恒定，不断增加回流比； 、馏出液组成保持恒定，不断增加回流比； 2、回流比恒定，馏出液组成不断减小。 、回流比恒定，馏出液组成不断减小。
糠醛生产新工艺
糠醛生产新工艺济南金淼机械制造糠醛生产新工艺1、新工艺简介：糠醛生产新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏制取糠醛、加碱中和脱酸→持续精馏制取糠醛二种工艺基础上，依照糠醛及其相关有机物的物化性质，在华东化工学院指导下，研制开发出无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛的新工艺。
三年来本工艺通过濮阳德润、莘县源源、内蒙古鑫宇等糠醛厂家的生产实践证明：生产能力、精制收率和产品质量等方面都有极大提升，是糠醛生产企业的扩产改造之方向，是新建糠醛厂家的首选工艺。
2、工艺流程：玉米芯计量→粉碎输送→拌酸→水解→初馏塔→粗糠醛计量→脱轻蒸馏塔→脱酸水塔→精制塔（配套有高沸物蒸馏塔）→成品糠醛计量入库。
3、工艺特点：本钱低：采纳无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺，吨成品糠醛消耗干基玉米芯≤吨，其它直接生产本钱在1600元以下（按目前市场价钱核算）。
质量高：产品质量符合《工业糠醛GB/ -2020》国家标准，能依照用户需要生产出含量在%的优质糠醛。
自动化程度高：整条生产线大体实现自动化操纵，并采纳DCS系统集中显示各职位操纵参数，利于生产管控。
用人少：整条生产线单班生产操作工人定员仅15人，按三班制定员45人（比同规模生产厂减少40%的生产操作工）。
三废达标：生产进程产生的工艺废水进行循环蒸发利用实现废水零排放；废渣去锅炉燃烧；产生的烟气经脱硫除尘除黑净化过滤专用装置处置后达标排放。
4、工艺技术先进性：无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺的先进性：本工艺不需加碱中和脱酸，即删除传统工艺加碱中和脱酸的各个环节，幸免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反映，从而保证了糠醛的纯度（糠醛含量能达到%）和精制收率，适应市场高端用户的需求；本工艺持续运行、操作简便、质量稳固；对粗醛中的轻组分进行蒸馏分离，使精制收率在原有基础上提高2%以上，从而大幅度降低了吨糠醛的生产本钱；对精馏进程产生的高沸点物质（即醛泥）进行了蒸发还收和利用，能使糠醛精馏收率提高1%以上。
间歇精馏常见的操作模式
间歇精馏常见的操作模式
间歇精馏是一种常见的分离技术，被广泛用于液体和蒸气混合物的分离，可以将任意混合物分别提取出组分。
它可以在较短时间内多次进
行操作，这是其最大优势之一。
首先，要使用间歇精馏进行操作，必须准备好适当的容器。
经常选择
一个圆形管道，其形状能够增加精馏的效率。
另外，还必须准备好充
分的液体供给，以及用来加热或冷却的装置。
其次，将混合物倒入容器中，然后尽可能地加热它。
加热的方式可以
采用电加热或水加热等。
这步操作可使各成分之间的极性不同，低极
性物质容易上升，高极性物质容易下降。
接着，就要开始精馏操作了。
首先，根据所需分离的物质，确定相应
的温度。
然后，将混合物放置在设置好的温度中，并使其进行内部结
构的转化，也就是间歇的蒸发精馏操作，它不但能够将组分分离开来，还能有效地消除其中的某些成分，从而获得更高的纯度。
最后，精馏实验中经常会产生很多残渣，如果不及时清理，则会影响
下一次操作的效果。
从而需要定期清理容器，并将渣滓物质抛弃掉。
总之，间歇精馏常见的操作模式主要包括准备工作、加温结构转化、
精馏操作和维护清理等几个步骤。
将混合物加热，调节到所需温度，
使其发生相变，从而让组分分离出来。
最后，定期清理容器和渣滓，
以保证操作的可靠性和精确度。
简述连续精馏操作的工艺流程
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动态液相交换的全回流间歇精馏串联过程的研究的开题报告
动态液相交换的全回流间歇精馏串联过程的研究的开题报告一、选题背景与意义动态液相交换（Dynamic Liquid Phase Exchange, DLPE）是一种分离技术，适用于具有相似分子质量和溶解度的化合物混合物分离。
与传统的分离技术相比，DLPE具有操作简单、高效率、经济实用等优势。
DLPE技术在化工、制药以及环境保护等领域都有着广泛应用。
而间歇精馏是一种传统分离技术，主要用于物料的分离、纯化。
间歇精馏的分离效果与精馏塔结构、模型等因素有关。
因此，将DLPE与间歇精馏相结合，发展出一种全回流间歇精馏串联过程，有望进一步提高DLPE的分离效率，实现复杂混合物的高效分离。
因此，本文旨在探究动态液相交换的全回流间歇精馏串联过程的研究，为高效分离提供理论支持。
二、研究内容和方法1.研究内容（1）介绍动态液相交换（DLPE）技术及其优点；（2）介绍间歇精馏技术并探究其影响因素；（3）研究动态液相交换的全回流间歇精馏串联过程的分离效果及其影响因素；（4）基于实验数据建立该过程的动力学模型。
2.研究方法（1）文献综述法：查阅相关文献，了解DLPE和间歇精馏等技术，阅读目前研究该过程的文献资料，对该研究领域进行深入的了解。
（2）实验法：实验设计该全回流间歇精馏串联过程，考察不同操作参数对过程分离效果的影响，收集实验数据，并利用统计分析法及动态分离模型法分析实验数据。
（3）数学模型法：基于实验数据建立该过程的动力学模型，模拟该过程分离效果并进行优化。
三、预期成果及意义预期成果：建立动态液相交换的全回流间歇精馏串联过程的动力学模型，优化过程参数，提高该过程的分离效率，并据此开发高效的DLPE分离工艺。
意义：该研究有望进一步提升动态液相交换分离技术的分离效率，为DLPE技术的应用提供更广泛、更有效的手段。
这将对化工、制药、环保等领域的发展具有重要意义。
简述连续精馏操作的工艺流程
简述连续精馏操作的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来唠唠连续精馏操作的工艺流程，这可有意思啦！
想象一下，有一个大高塔，就像个神奇的魔法塔一样。
原料就从塔底进去啦，这就开始了它们的奇妙之旅。
在塔里面呀，温度是不一样的哟。
底部温度高，越往上温度越低。
就好像爬楼梯一样，每层都有不同的风景。
那些沸点低的轻组分呀，就欢欢喜喜地往塔顶跑，它们就像一群着急看风景的小家伙。
而沸点高的重组分呢，就慢悠悠地留在塔底，好像它们比较喜欢下面的热闹。
这中间还有个很重要的东西，叫回流！回流就像是给这个魔法塔注入了神奇的力量。
一部分塔顶出来的蒸汽冷却后又回到塔里面，这可太关键啦！没有回流，这个魔法塔可就没那么神奇咯。
塔里面还有很多塔板，这些塔板就像是一个个小舞台。
原料在这些舞台上蹦蹦跳跳，进行着分离的表演。
然后呢，塔顶会不断地得到纯度较高的轻组分产品，塔底也会有重组分产品出来。
这就像是一场精彩的演出，最后大家都收获满满。
咱再想想，这连续精馏不就像是一场精细的筛选比赛嘛！把不同的东西区分开来，让合适的去到合适的地方。
而且这个过程是连续不断的，就像流水线一样，一直不停地工作着。
这连续精馏操作的工艺流程虽然看起来有点复杂，但其实也不难理解呀。
只要咱多琢磨琢磨，不就明白啦？就像咱生活中很多事情一样，刚开始觉得难，等搞清楚了就会发现，嘿，原来这么简单有趣！
连续精馏操作就是这么神奇又实用，它能让我们得到我们想要的纯净的物质。
这可真是化工领域的一个宝贝呀！所以说呀，不要被它的外表吓到，大胆去探索，你就会发现其中的奥秘和乐趣！。
EG精制间歇和连续流程对比选择_宋凯卓
10
聚酯工业
第 25 卷
动就可能将不合格物料送出系统，影响 EG 的纯度。 2． 4 回收率的比较
对于轻组分的分离，2 种流程的轻组分中的 EG 含量应该差距不大，所以比较回收率可以只比较重 组分中的 EG 含量和副反应程度。
间歇精制采用带有夹套的蒸馏釜，即使重组分 的黏稠度较高，也可以通过升温的方法使物料排出， 而连续精制流程中，重组分罐未设置夹套，可能会使 冷却后的重组分很难从罐中排出。 2． 3 合格率（ EG 的纯度）
调研国内同样流程的间歇 EG 精制装置，分别对 中间组分和成品 EG 进行取样，分析结果见表 2［1］。
2． 1 投资 从流程图中可以看出，连续流程的设备总数为
22 台，间歇流程的设备总数为 11 台，而连续流程设 备的生产能力和外形尺寸要小于相应的间歇流程设 备； 连续流程的仪表数量要多于间歇流程。
比较间歇和连续的设备表和仪表汇总表，设备 和仪表方面的一次性投资如表 1 所示。
Table 1
表 1 2 种工艺一次性投资比较 Two processes inital investment comparison
图 1 间歇流程示意图 Fig． 1 Batch process schematic diagram
收稿日期： 2012-06-07。 作者简介： 宋凯卓（ 1978-） ，男，河南南阳人，工程师，硕士，从事 PET 项目管理和技术工作。
第5 期
宋凯卓： EG 精制间歇和连续流程对比选择
9
图 2 连续流程示意图 Fig． 2 Continuous process schematic diagram
间歇精馏讲解
间歇精馏讲解
间歇精馏是一种常见的分离和纯化有机化合物的方法。
它主要适
用于不同沸点的化合物，通过温度的变化使它们分别蒸发、凝结，最
终得到纯净的化合物。
在间歇精馏过程中，需要一个精细的装置。
通常采用双颈烧瓶，
烧瓶装有导管和热交换器，可以用来控制温度和压力。
还需要连接一
个冷凝水管，以便冷却蒸气并使其转化成液体。
此外，还需要使用温
度计、计时器和其他辅助设备来精确控制操作。
在进行间歇精馏时，首先将混合物放入烧瓶中，并加热至混合物
开始汽化。
这时，蒸汽通过导管进入热交换器，在那里它与冷却水接
触并冷却，逐渐转变为液体。
得到的液体收集在另一个烧瓶中，在此
过程中，可以通过温度的变化来控制分离的化合物。
间歇精馏可以广泛应用于有机化合物的分离，如酯、醇、酚、醛、酮、酸等。
它不仅可用于合成工艺中的分离和提纯，还可用于从天然
中提取组分，如植物和动物油脂。
此外，间歇精馏还可以协助分离和测量化合物的揮发度和沸点，
以及用于分析和确定它们的纯度，从而确定适合于不同的应用的最佳
条件。
总之，间歇精馏是一种广泛使用的有效分离方法，它的技术要求
较高，需要精密设备和技能操作。
但是，通过对间歇精馏的逐步理解
和掌握，你将能够通过精确的温度控制和操作技巧，成功分离和纯化你的化合物。
间歇精馏过程的应用与发展
间歇精馏过程的应用与发展摘要：国内外近年来间歇精馏新型操作方式的研究进展和发展方向，重点介绍了塔顶累积全回流操作、反向间歇精馏塔操作、中间贮罐操作、多罐间歇精馏塔操作等,阐述了这些新型塔操作方式的特点和相关应用。
关键词：间歇精馏新型操作方式数学模型前言：间歇精馏是经常用于小规模生产的一个重要的单元操作，与连续精馏相比, 其突出的特征是它在设计和操作中的灵活性。
多年来，它不但没有被连续精馏所全部取代，而且在现代化工生产中还占有很重要的地位。
间歇精馏在化工、制药等领域应用广泛，尤其适用于处理量少、经常改变分离任务的场合。
1. 间歇精馏间歇精馏又称为分批精馏。
间歇精馏操作开始时，全部物料加入精馏釜中，再逐渐加热汽化，自塔顶引出的蒸气经冷凝后，一部分作为流出液产品，另一部分作为回流送回塔内，待塔釜组成降到规定值后，将其一次排出，然后进行下一批的精馏操作。
间歇精馏与连续精馏相比，具有以下特点⑴。
（1）间歇精馏为非稳态过程即塔内操作参数（如温度、组成）不仅随位置变化，也随时间变化。
（2）间歇精馏塔只有精馏段。
因此，间歇精馏常用一下操作方式：（1）馏出液组成恒定的间歇精馏操作，即馏出液组成保持恒定，而相应的回流比不断地增大。
（2）回流比恒定的间歇精馏操作，即回流比保持恒定，而流出液组成逐渐减小。
（3）优化变回流比操作方式，即某一阶段（如操作初期）采用恒馏出液组成的操作，另一阶段（如操作后期）采用恒回流比下操作。
其中恒回流比操作策略是最简单易行的方法，被工业上广泛采用；恒塔顶浓度操作严格来讲只是对于二元间歇精馏过程；优化变回流比操作是近年来间歇精馏过程中研究得最多得一种操作方式，其始于Con vers』2］等人的工作，到目前为止还难以广泛地应用于实际工业过程中。
根据回流比可以将间歇精馏分为部分回流间歇精馏过程和全回流间歇精馏过程：部分回流间歇精馏过程现在在工业间歇精馏塔和实验室装置中广泛应用的是部分回流间歇精馏，它是间歇精馏的最基本模式。
连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比研究
Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｂ ｉ ｎ ，Ｙａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ，Ｓ ｕ ｎ Ｙｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ，Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｘｕ ｅ ｓ ｏ ｎ ｇ
一 一 中 备 设 与 峙 一 中 连 续 流 化 催 化 精 馏 与 间歇 精 馏 制 备
．
乳 酸 乙 酯 的 对 比研 究
．
．
姜 斌 ， 杨 静 ， 孙 永利 ， 周 雪松
（ １ ．天 津 大 学 化 工 学 院 ， 天津 ３ ０ ０ ０ ７ ２ ； ２ ．中 国昆 仑 工 程 公 司 ， 北京 １ ０ ０ ８ ３ ５ ）
ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｏ ｆ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｖ ａ ｌ ｕｅ ａ ｎｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｏ ｆ “ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｓ ”． Ｄｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｅ ｔ ｈｙ ｌ
２ ． Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｋｕ ｎ ｌ ｕ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ＆ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ８ ３ ５，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｅｔ ｈ ｙ ｌ ｌ ａ ｃ ｔ ａ ｔ ｅ ｈ ａ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｎ ｏ ｎ — ｔ ｏ ｘ ｉ ｃ，ｇ ｏ ｏ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ，ｌ ｅ ｓ ｓ ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ｕ ｉ ｔ ｙ ｓ ｍｅ ｌ ｌ ，
间歇精馏的工艺原理
间歇精馏的工艺原理间歇精馏是一种常见的分离混合物的方法，广泛应用于化工工业中。
其工艺原理基于液体的沸点差异以及馏出物与原混合物之间的蒸汽液体平衡关系。
间歇精馏的基本设备包括装置一个储罐、一个加热器、一个精馏塔和一个冷凝器。
在进行间歇精馏之前，首先需要根据混合物成分的沸点差异来设计精馏塔的组装方式。
通常情况下，精馏塔内设置有多个塔板，每个塔板上放置一层填料。
塔顶设置气体出口，底部设置精馏液的收集室。
上部的加热器用于给精馏塔提供热量，促使液体的汽化。
精馏过程中，混合物首先被加热到其沸点以上，产生蒸汽。
然后，蒸汽进入精馏塔的底部，在塔板上与下降的液体进行接触和平衡。
此时，根据成分的沸点差异，液体在不同塔板上定层，形成馏分。
轻质组分的沸点较低，更容易汽化，所以它们更容易向上升至较高的塔板上。
重质组分的沸点较高，它们则较难汽化，更容易停留在较低的塔板上。
通过不断的汽化和液体重复接触和平衡，可以逐渐将混合物分离为不同馏分。
在精馏过程中，蒸汽和液体在交互作用中形成平衡，且随着温度分布的改变，精馏塔内产生了一个温度梯度。
在塔底，温度最高，对应着混合物的沸点；而在塔顶，温度最低，对应着馏分的沸点。
通过控制塔板之间的液体流动和蒸汽分配，可以使不同组分的馏分以预期的顺序和纯度分离出来。
最后，蒸汽通过塔顶的气体出口进入冷凝器，冷凝为液体馏分。
这些液体馏分被收集到不同的容器中，可以进一步进行加工和利用。
间歇精馏的优势之一是可以分离出纯度较高、品质较好的馏分。
另外，间歇精馏的设备相对简单，操作容易掌握，适用于不同规模的生产。
总而言之，间歇精馏是一种利用混合物的沸点差异和蒸汽液体平衡来实现分离的方法。
通过控制加热、冷凝和液体流动，可以将原混合物逐渐分离为各种纯度不同的馏分。
这种工艺原理在化工工业中有着广泛的应用，例如石油炼制、化学品生产等领域。
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万方数据
万方数据
万方数据
一种间歇精馏连续化的工艺
作者：梁坤， Liang Kun
作者单位：茂名市安全生产监督管理局,广东,茂名,525000
刊名：
广东化工
英文刊名：GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY
年，卷(期)：2010，37(7)
被引用次数：0次
1.黄少烈.邹华生化工原理 2006
2.钟理.伍钦.曾朝霞化工原理 2008
3.上海化工学院基础化学工程 1978
1.期刊论文黄振旭.安明对苯酐间歇精馏装置的改进-河南化工2010,27(15)
针对当前苯酐间歇精馏装置中存在的主要工艺问题,通过改造设备和改变操作方法,可连续精馏13 d,精制苯酐收率达98.8%以上,改造后的装置生产稳定,系统能耗明显下降,从而有效地降低了生产成本,减轻了熟化处理过程中废气对空气的污染,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用前景.
2.期刊论文王文江.吴剑华.WANG Wen-jiang.WU Jian-hua苯胺回收装置的开发及应用-沈阳化工学院学报2005,19(2)
叙述了对原苯胺回收装置的改造,改进了原装置的间歇精馏效果,原塔顶冷凝器管程走苯胺改为壳程走苯胺,解决了氯化铝催化剂堵塔问题.改造后的装置生产稳定,产品质量良好,苯胺得到回收,环境污染问题得到明显改善.
3.学位论文胡力焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺优化2009
本文在分析传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺基础上，系统研究了萃
取精馏工艺及其节能措施。
针对目前焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺普遍存在着
工艺能耗较高，溶剂比较大的特点。
本文在原有流程的基础上，对工艺进行优化
改进，提出了加氢精制分离新工艺，筛选出适宜的混和溶剂以减少溶剂比。
在常规流程的基础上，对萃取精馏塔、苯甲苯塔采用气相进料。
利用ASPEN
PLUS化工模拟软件，对改造前后的工艺进行模拟计算并且对气相进料工艺中的
萃取精馏塔和苯甲苯塔的回流比、进料位置、塔顶压力、理论板数进行了灵敏度
分析，确定了最佳操作参数。
将改进前后的工艺进行能耗比较，表明采用气相进
料工艺比常规工艺节能27％以上。
混和溶剂的筛选，以N-甲酰吗啉作为主溶剂，DMF或DMAC作为副溶剂
选用修正的UNIFAC热力学模型预测和汽液平衡实验相结合的方法对其进行筛
选。
通过使用MATLAB数学软件编程计算，研究发现在溶剂比为3∶1的条件下
当NFM/DMF=4或5(质量比)的时候，环己烷对苯的相对挥发度大于NFM和
DMF作为单一溶剂时环己烷对苯的相对挥发度。
通过汽液平衡实验，结果表明
用DMF作为助溶剂优于DMAC，并且混和溶剂存在一个最佳的溶剂比，当
NFM/DMF=4(质量比)的时候分离效果最佳。
进一步研究表明，溶剂比的增加可
以增加分离效果，但是当溶剂比大于一定值后，增加幅度趋于平缓。
建立起萃取精馏装置并对筛选出的萃取剂的分离效率进行了实验验证研究，
针对回流比和溶剂进料速率两个操作参数进行研究，发现在相同的操作条件下，
以NFM/DMF=4(质量)作为溶剂，塔顶馏分中环己烷的最高含量大于NFM或
DMF作为溶剂时塔顶馏分中环己烷的含量。
表明筛选出来的混和溶剂的分离效
果确实优于单一溶剂。
在常规间歇精馏过程中，通过对塔顶馏分中环己烷的最高
质量分数、塔顶馏分的产量、塔顶馏分中环己烷的质量分数以及环己烷的收率的
研究，表明溶剂流率对以上各参数的影响比回流比来得大。
关键词：萃取精馏 气相进料 混和溶剂 焦化粗苯加氢精制 ASPEN PLUS
4.学位论文何桃吉乙腈—水共沸物分离的模拟与实验研究2008
在制药工业中，乙腈因其对无机以及有机化合物的优良溶解性而被广泛使用，由此而产生大量含水的乙腈废液需要进行回收。
由于乙腈与水形成共沸物，普通的精馏方法无法分离这一混合物，本课题研究了采用特殊精馏方法分离乙腈一水共沸物的工艺。
课题主要利用化工过程模拟软件Aspen Plus2004对乙腈-水共沸物系的萃取精馏、变压精馏稳态过程进行了模拟。
对于萃取精馏稳态过程选取乙二醇作为萃取剂，采用WILSON方程计算液相活度系数，采用理想气体状态方程预测汽相逸度系数，对塔的工艺操作参数进行了优化，结果表明产品中乙腈浓度能够达到99.9wt％；对于变压精馏稳态过程，主要研究了变压精馏低压塔进料（包括常压塔回低压塔的循环物流进料和原料进料）位置，温度对分离过程的影响，得到了优化的工艺操作参数，产品中乙腈浓度能够达到99.9 wt％。
通过间歇精馏实验研究了乙腈-水共沸物的变压精馏以及加盐变压精馏分离过程。
实验结果与模拟结果较为吻合，加盐变压精馏在常压塔回低压塔的循环物流进料中NaI试剂浓度达到0.2g／ml时，塔顶馏出液中乙腈含量差值可以增大到7.71 wt％，总能耗仅为原来的44.95％，对于同一生产装置原料处理能力提高70.26％。
通过模拟以及实验研究表明，加盐变压精馏技术能够有效解决变压精馏分离乙腈-水共沸体系时存在的塔间循环量大，处理量小，能耗高的问题，与萃取精馏的总能耗大体相当，可用于改造现有生产装置，或者直接应用于生产设计中。
5.学位论文石雪DMC生产过程自动控制系统2007
碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate,简称DMC)是近年来颇受重视的新型化工产品.它是无色透明液体,熔点4℃,沸点90.3℃,能以任意比例与醇、酮、酯等有机熔济混合,欧洲在1992年把它列为无毒化学品.DMC具有很好的反应活性,可取代剧毒的光气作羰基化剂,代替硫酸二甲酯(.DMS)作甲基化剂.因此它作为绿色中间体,对环保有着特殊的意义,被誉为有机合成中的新基石.
碳酸二甲酯生产设备要发挥装置的功能,优质、高效的生产出合格产品,很大程度上取决于生产装置的自动控制系统的性能好坏,所以充分运用自动控制技术、计算机技术和通讯技术建立一个完善的连续生产过程自动化控制系统,是本文研究的主要内容.
本文以铜陵金泰化工的碳酸二甲酯生产装置为研究对象.介绍了化工自动化,特别是中小型化工生产的国内外现状,对目前所存在的问题进行了深入了分析.对反应精馏塔、加压精馏塔、间歇精馏塔的控制方法做了仔细的探讨.并在此基础上提出多塔连锁控制策略,研究和解决反应塔之间的耦合关系和响应慢的问题,抑制控制系统的干扰.通过对原有的仪表显示控制柜进行改造,工程师站利用组态王软件实现了数据采集、存储、记录、传送、各种模式的显示、打印以及数据调用等多种功能.并构建通讯网络,完成现场工艺状况的远程监控及信息管理系统,实现基于网络技术的控制系统.
在此基础上按照物流自动化的架构,采取分级提升自动化层次的DMC自控系统.如安装智能化数字视频监控系统,对生产装置进行远程监控.并在此基础上进行流程工业综合自动化控制,即由过程控制系统(PCS)、制造执行系统(MES)和经营计划系统(BPS)组成的综合自动化系统,生产过程的信息及时提供给高层管理者以进行实时分析决策,使生产管理渐渐过渡到少库存、短周期的市场驱动模式,实现科学的信息化的管理.
本论文的研究工作不仅提升了企业现有的自动化控制水平,也为中小型企业现有设备的技术改造提供了一种模式.
6.期刊论文韦小杰.陈小鹏.王琳琳.祝远姣精馏实验装置的改进与应用-实验科学与技术2003,1(1)
改造精馏装置的保温系统、真空系统,使实验温度从100℃提高到200℃,压力范围从常压扩大至真空度0.08MPa.应用改进后的实验装置对氢化松节油进行减压间歇精馏,产品中蒎烷含量达95%(w%),总收率为73%.
7.学位论文李生志酯交换法生产碳酸二甲酯的工艺研究2004
碳酸二甲酯是重要的有机化工原料之一，是良好的甲基化剂、羰基化剂、羟甲基化剂及甲氧基化剂，具有十分活泼的化学特性，作为新型的燃油添加剂，在21世纪具有广阔的应用前景。
本文以锦西炼油化工总厂1万吨/年碳酸二甲酯生产工艺过程为研究对象，对酯交换法工艺技术进行了详细研究。
酯交换法是用碳酸丙烯酯与甲醇进行酯交换反应合成碳酸二甲酯，其中用作酯交换的原料碳酸丙烯酯是用环氧丙烷与二氧化碳反应制取的。
酯交换是可逆反应，采用反应精馏可提高DMC的收率，反应精馏通过及时移走反应产物，使转化率得到提高。
加压分离是适合碳酸二甲酯共沸物分离的较佳工艺技术，加压精馏通过提高压力，改变共沸温度，进而改变共沸组成，达到分离目的。
对装置的催化剂研究表明，装置选用的甲醇钠催化剂具有较强的催化活性，选择性高，但对原料的水分和二氧化碳很敏感。
对反应动力学的研究表明，酯交换反应对碳酸丙烯酯为一级反应，甲醇浓度对反应速率影响较小，可忽略。
通过对装置主要操作参数的优化分析，得到较佳的条件为：(1)反应精馏塔的甲醇/碳酸丙烯酯的摩尔比为4/1，回流比为3-4，(2)加压精馏塔的操作压力为0.64-0.66MPa，回流比为1.5-2.5，(3)甲醇回收塔的塔釜温度为140-155℃，(4)甲醇精馏塔的回流比为1.5-2.5，(5)碳酸二甲酯间歇精馏塔的全回流流量为9500-10500kg/h，过渡段回流比为9-11，产品段回流比为1.5-2.5。
这些均与实际生产相吻合。
这些研究为改善现有的生产装置和操作状况
，优化工艺条件，对该装置的进一步技术改造，降低生产成本具有重要的现实意义。
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下载时间：2010年11月7日。