榫槽成型半自动切削机机械设计)
机械原理课程设计方案书设计方案书题目

题目1 巧克力糖包装机设计题目设计巧克力糖自动包装机。
包装对象为圆台状巧克力糖(图6),包装材料为厚0.008mm 的金色铝箔纸。
包装后外形应美观挺拔,铝箔纸无明显损伤、撕裂和褶皱(图7)。
包装工艺方案为:纸坯型式采用卷筒纸,纸片水平放置,间歇剪切式供纸(图8)。
包装工艺动作为:1.将64mm×64mm铝箔纸覆盖在巧克力糖ф17mm小端正上方;2.使铝箔纸沿糖块锥面强迫成形;3.将余下的铝箔纸分半,先后向ф24mm大端面上褶去,迫使包装纸紧贴巧克力糖。
表9 设计数据表1.要求设计糖果包装机的间歇剪切供纸机构、铝箔纸锥面成形机构、褶纸机构以及巧克力糖果的送推料机构。
2.整台机器外形尺寸(宽×高)不超过800mm×1000mm。
3.锥面成形机构不论采用平面连杆机构、凸轮机构或者其他常用机构,要求成形动作尽量等速,起动与停顿时冲击小。
设计任务1)按工艺动作要求拟定运动循环图。
2)进行间歇剪切供纸机构、铝箔纸锥面成形机构、褶纸机构以及巧克力糖果的送推料机构选型,实现上述动作要求,并将各机构按照一定的组合方式组合起来;3)机械运动方案的评定和选择。
4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。
5)画出机械运动方案简图。
6)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
7)编写设计计算说明书(课程设计专用稿纸)。
8)在三号图纸上完成机械运动简图。
9)准备答辩。
设计提示1. 剪纸与供纸动作连续完成。
2.铝箔纸锥面成形机构一般可采用凸轮机构、平面连杆机构等。
3.实现褶纸动作的机构有多种选择:包括凸轮机构、摩擦滚轮机构等。
4.巧克力糖果的送推料机构可采用平面连杆机构、凸轮机构。
5.各个动作应有严格的时间顺序关系。
题目02:自动打印机设计方案与分析1、工作原理及工艺动作过程对于包装好的纸盒上,为了商品某种需要而打印一种记号。
它的动作主要有三个:送料到达打印工位。
然后打印记号。
最后将产品输出。
半自动平压模切机机械原理设计

半自动平压模切机机械原理设计1. 引言半自动平压模切机是一种常用的机械设备,用于将纸板、塑料、皮革等材料模切成所需形状。
本文将介绍半自动平压模切机的机械原理设计。
2. 设计目标半自动平压模切机的设计目标是实现高精度的模切,并确保操作的安全性和便捷性。
具体要求如下:1.切割精度:±0.1mm;2.生产效率:每分钟100次以上;3.安全性:设有安全感应装置,确保操作人员的安全;4.操作便捷性:采用人机界面,方便操作。
3. 机械结构设计半自动平压模切机的机械结构主要包括以下部分:1.上模具:用于切割材料的模具,可以根据需要更换不同形状的模具;2.下模具:用于支撑材料的模具,固定在机器的底部;3.传动系统:包括电机、减速机和传动轴,用于驱动上模具进行切割;4.操作台:设有按键和显示屏,用于操作和监控机器;5.安全感应装置:通过传感器来检测操作人员的位置和动作,以确保安全。
4. 工作原理半自动平压模切机的工作原理如下:1.操作人员将材料放置在机器的工作台上,并根据需要调整材料的位置和方向;2.操作人员在操作台上选择所需的模具,并通过按键启动机器;3.电机带动传动系统,传动轴旋转,使上模具向下压力增加;4.上模具向下施加一定压力时,与下模具接触并切割材料;5.切割完成后,上模具自动回弹,操作人员取出切割好的材料;6.安全感应装置会在操作人员离开安全区域时自动停止机器运行,确保操作人员的安全。
5. 设计考虑在机械原理设计过程中,需要考虑以下因素:1.切割力度:根据材料的硬度和厚度,设计合适的切割力度;2.切割速度:根据生产需求,确定合适的切割速度,以提高生产效率;3.传动系统:选择适当的电机和减速机,保证稳定的传动效果;4.操作台设计:设计人性化的人机界面,方便操作和监控机器;5.安全性考虑:采用安全感应装置,并确保其可靠性,以保证操作人员的安全。
6. 结论半自动平压模切机机械原理设计是实现高精度模切和保障操作安全的关键。
重型燃气轮机涡轮盘榫槽拉削机理与拉刀研制试验

01
拉刀设计与制造
拉刀设计原则与方法
01
02
03
拉刀设计依据
根据燃气轮机涡轮盘的材 质、形状和尺寸,以及拉 削工艺的要求,制定拉刀 设计的基本原则和要求。
拉刀结构形式
根据拉削机理和试验结果 ,选择合适的拉刀结构形 式,如圆弧形、直线形等 。
01
研究结论与展望
研究结论与贡献
本文研究了重型燃气轮机涡轮盘榫槽拉削机理,通过分析拉削过程和刀 具磨损机理,得出了拉削速度、进给速度、刀具材料和冷却条件等因素 对拉削质量的影响规律。
本文成功研制出一套适用于重型燃气轮机涡轮盘榫槽加工的拉刀,通过 试验验证了该拉刀的加工质量和效率,为重型燃气轮机制造提供了重要
拉刀耐用度试验及结果分析
试验结果:在连续拉削过程中,拉刀的 耐用度表现出明显的差异。
结果分析:通过对拉刀耐用度的分析, 得到了影响拉刀耐用度的主要因素,包
括刀具材料、切削温度、切削力等。
根据以上试验和分析结果,提出优化重 型燃气轮机涡轮盘榫槽拉削过程的方案 ,为提高拉削效率和拉刀耐用度提供了
有效途径。
榫槽是涡轮盘上的重要结构,其加工 精度和表面质量对燃气轮机的性能和 寿命具有重要影响。
涡轮盘是重型燃气轮机中的核心部件 ,其性能直接影响整个燃气轮机的性 能。
目前,榫槽的加工主要采用拉削工艺 ,因此研究重型燃气轮机涡轮盘榫槽 拉削机理与拉刀研制试验具有重要意 义。
研究现状与发展
国内外学者对重型燃气轮机涡轮 盘的研究主要集中在结构设计、
拉刀参数确定
根据拉削机理和试验结果 ,确定拉刀的参数,如前 角、后角、刃口半径等。
平压模切机论文

半自动平压模切机设计论文学生姓名:谢银涛班级:030312指导老师:李明摘要:随着科学技术的发展,人类的工业生产水平得到显著提高,从以前的以手工劳动发展到机械化,再到现在的半自动及智能化。
本文介绍半自动平压模切机的设计。
平压模切机是一种小型压力机,它通过传动系统将电动机的旋转运动和能量传给工作机构,完成模切后再由夹紧装置传输出来。
在工作过程中有自动送料机构和夹进机构,大大减少了人力并提高了工作效率。
工作机构以一定的运动轨迹和工作时序对胚料(纸板)进行加工,制成所需的具有一定形状、一定折痕的压制产品。
整个设计过程分为四个主要部分:半自动平压模切机的方案设计,运动机动力参数设计,主要零部件设计和传动装置。
第一部分着重讲半自动平压模切机的工作过程进行具体模块化,对每个模块提出多个可行方案,并对方案进行评价,从中选出最佳方案。
第二部分,通过工作部分功能要求对电动机进行选择并对各轴进行受力分析,从而选择合适的电机并为下面的设计奠定了计算的基础。
第三部分中对工作部件及传动部件根据第二部分的计算再进行设计计算。
最后根据以上计算画出零件图及装配图。
关键词:半自动平压模切机夹紧机构传动机构指导老师签名:The Design of Semiautomatic-die-cutting machine Student name:Xie Yin taoClass: 030312Supervisor: Li MingAbstract:With the development of the technology,the human industry level has had a great advancement .From preventing withal hand labor give priority to ran to partial automation,anew by this time automation ,in company with technological develop,tradition vocation got great development. Cost character with introduce know clearly automatism concurs crush die cutter.The possess definite shape, to a certainty fold 'suppress product of the both it was a sort of monotypes contractor,it through the medium of transmission agent transfuse electromotor' whirling motion AND energy to operating mechanism,on-stream have got feed control institution AND nip move forward institution,slash know clearly manpower combine bump know clearly work efficiency up that automatism concurs crush die cutter. operating mechanism withal definite kinematics trajectory and churn electromotor 'spin AND energy hand down to operating mechanism,on-stream have got feed control institution AND nip move forward institution,slash know clearly manpower combine bump know clearly work efficiency up round. operating mechanism withal definite cinematic trajectory AND work schedule match stuff(pasteboard)proceed process,into required.wholly design specification part design,vital parts design AND gearing for four chief:automatism concurs crush die cutter 'project design,movement mechanical motive force parameter. the first part emphasize deliver semi transfer concurs crush die cutter double-shift work course proceed concretion modularization,versus each module brought multi-feasible program,combine partner desk proceed appraise,from among center preferred plan out forward of.second part,through the medium of working portion functional requirementversus electromotor made option combine versus each shaft proceed stress analyses,thereby select becoming electric machine combine design establish know clearly figure foundation up for nether for. The Third part suffer versus working parts cum drive components as per second segmental figure reentry row design calculation up. in conclusion warranty figure drawn up detail cum assembly drawing up.Keywords:The Semiautomatic-die-cutting machine Tighten outfit Drive setupSignature of Supervisor:目录第一章概述 (6)1.1 半自动平压模切机的发展方案状况及应用 (6)1.2 半自动平压模切机的工作原理及构成 (6)1.3 半自动平压模切机的主要技术参数 (7)第二章设计综述 (8)2.1 功能原理及方案分析 (8)2.2 机械运动方案设计 (8)2.3 机械运动方案的提出与评价 (9)第三章半自动平压模切机的设计及计算 (14)3.1总体方案设计 (14)3.2 具体设计 (15)第四章总结 (34)附录英语翻译 (36)致谢 (77)参考文献 (78)前言各种各样的机械是国民经济许多部门及其他领域的重要装备,随着科学技术和工业生产的发展,对机械产品不时提出新的要求,除了优质、高效、低能耗、廉价之外,更应体现其性能优越的、适应高、精、尖发展的机械性能。
半自动平压模切机运动简图方案设计课程设计

二、方案构思
1.工艺动作分解
压痕、 切线、 压凸凹(下列简称模切)要用凹 模和凸模加压,纸版要定位夹紧后再送到模切工 位加压, 之后将纸板送走。
所以,模切机旳工艺动作能够分解为: 控制加紧片张开、夹紧,送料和加压模切三 个移动动作。
4
2.机构选择 (1)送料机构系统旳构思与选择(含控制加紧片张开、夹紧) 为确保模切精度,纸板在输送过程中必须
机械原理课程设计
半自动平压模切机运动简图方案设计
1
环节
一、半自动平压模切机运动简图方案设计 二、方案构思 三、 模切机构运动简图方案旳定性筛选 四、传动系统旳拟定 五、工作循环图旳拟定 个人总结
2
一、半自动平压模切机运动简图方案设计
1.课题简要阐明
半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱 、 纸品旳专用设备。
9
根据以上旳功能要求,考虑题设功能参数(如生 产率、 生产阻力、行程和行程速比系数等)及约 束条件(如工作台面距地面旳距离、 构造简朴、 节省动力等),能够构思出一系列运动简图方案。 如图所示。
10
模切机构旳部分运动简图方案
11
三、 模切机构运动简图方案旳定性筛选 从机构旳功能、 功能质量和经济性 三个方面,对模切机构旳各个方案初 步定性分析。
23
模切机传动系统示意图:
17
3.传动系统图设计
间歇机构旳从动件8与输送链旳主动链轮12之间也采用
链传动机构,其传动比 iL nIV / nV
,
18
4.传动系统图设计 由 可拟定链轮9 、 10旳齿数.设输送链主动链 轮离1为2两旳个齿工i数L 位为间旳z,距1节2 离距L为,则P输,输送送链链轮每旳次中移心动距旳距
木工机械

1、木工机床分类:⑴按照木工机床的加工工艺,包括加工方式、加工零件的类型、几何尺寸和加工精度等,可以分为精加工木工机床和粗加工木工机床⑵按照木工机床加工零件相对切削刀头的位置可以分为通过式木工机床和工位式木工机床⑶按照木工加床的工艺适应性可以分为通用木工机床、专门化木工机床和专用木工机床(4)按照木工机床同时加工工件的数量,可以讲木工机床分为单轴或多轴木工机床、单线或多线木工机床、单头或多头木工机床,以及多刀木工机床;(5)按照木工机床自动化程度的高低,可以分为手动操作、机械化、半自动化和自动化机床;(6)类别:1木工锯机(MJ)2木工刨床(MB)3木工铣床(MX)4木工钻床(MZ)5木工榫槽机(MS)6木工车床(MC)7木工磨光机(MM)8木工联合机(ML)9木工接合组装涂布机(MH)10木工辅机(MF)11木工手提机具(MT)12木工多工序机床(MD)13其它木工机床(MQ)(7)锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机,型号为MJ3210最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机,型号为MJ104最大加工宽度为600mm的带数显的单面木工压刨,型号为MB106最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床,型号为MZ515开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角框榫开榫机,MD2116MJ223A表示摇臂式万能木工圆锯机,最大锯片直径300mm,第一次改进设计MB504表示最大加工宽度为400mm的木工平刨MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床MXK5026表示工作台最大长度为2600的数控木工镂铣机2、锯机分类:⑴按结构分:①立式带锯机②卧式带锯机(也可分:①跑车带锯机②台式带锯机③多联带锯机)⑵按工艺要求分:①原木带锯机②再剖带锯机③细木工带锯机⑶按安装形式分:①固定式②移动式锯机的优点:①可以锯切特大径级圆木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材②带锯机所使用的薄锯条,锯口宽度最小,节约木材③带锯机可以实现看材下锯,出材率高于圆锯机和框锯机④带锯机的进料速度较快,生产率高锯机的缺点:①锯条的自由长度大,带锯条薄,升温高,容易产生振动和跑锯,影响锯切精度②锯切技术要求高③结构复杂,加工精度高,锯条维护技术高,要求操作工人有一定的技术水平带锯机主要有:机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置等组成3、①锯条张紧装置作用:使锯条在两个锯轮上张紧,在锯割过程中保持锯条处于张紧状态。
木地板连结榫舌和榫槽切削机的机构综合

机械系统运动方案设计的基本原则
机构系统运动方案设计首要的任务是满足执行构件的运动 要求,包括运动形式、运动规律或运动轨迹要求。除此之外, 通常应遵循以下几个基本原则。
1、机构尽可能简单,运动链尽可能简短
2、尽可能减小机构的尺寸
3、机构系统应有良好的动力学特性
从减少运动副摩擦、防止机构出现楔紧现象,甚至自锁,则尽 可能采用全由转动副组成的连杆机构,尤其是少采用固定导路 的移动副。转动副制造方便,摩擦小,机构传动灵活。对于高 速运转的机构,如果作往复运动或平面一般运动构件的惯性质 量较大,或转动构件有较大的偏心质量(如凸轮构件),但是 本题推杆4在水平位移太大而且凸轮用凸轮造成的震动交大。 再由于题目要求载荷有轻微冲击。所以方案二与方案一中应优 先选择方案二。
二、运动分析
设计一榫槽成型半自动切削机的机构系统运动方案。该机器为 木工机械,其功能是将一木质长方形块切削出榫槽,如图1-1所示。 其工艺过程如图1-2所示:先由构件2压紧已经放在工作台上的工 件,然后由端面切刀3将工件的右端面切平,最后构件2松开工件, 推杆4推动工件向左直线移动,通过固定的榫槽刀的切削,在工 件上的全长开出榫槽。
方案三较方案二结构大体相似,但由于推杆4在水平运动位移 大约为200mm,所以方案三更容易实现。
四、确定电动机的功率与满载转速
设:
01 c 0.99 12 b 23 34 w
估算传动系统的总效率: 式中:
于是,传动系统的总效率为
01 c 0.99
2. 确定电动机的功率与满载转速;
3. 设计传动系统中各机构的运动尺寸,绘制机构的运动简图;
4、用软件(VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可) 对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和 加速度线图。
机械原理NO[1]. 24 第十四章 机械传动系统的方案
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连杆机构: 四杆机构: 曲柄摇杆机构; 双摇杆机构; 摆动导杆机构; 滑块导杆机构; 多杆机构;
齿条齿轮机构; 摆动推杆凸轮机构; 组合机构;
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
(四)能实现往复移动机构:
连杆机构: 四杆机构: 曲柄滑块机构; 正弦机构; 多杆机构;
移动推杆凸轮机构; 齿轮齿条机构; 螺旋机构; 组合机构;
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
第14章 机械系统的方案设计
Chapter 14 Project Design of Mechanism System
§14-1 概述
一、机械设计的一般过程
1。计划:提出设计任务,进行可行性研究,编制设计任务书
2。方案设计:选用何种机构以及这些机构如何组成机器才 能完成机器的功能,并对所选机构进行尺寸设计和对方案进 行评价,确定最佳方案。
(五)再现轨迹机构:
连杆机构; 组合机构;
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
§14-4 机械的工作循环图
当一台机器有多个执行构件时,这些 执行构件应以一定的次序协调动作,互相 配合,以完成机器预定的功能和生产过程。 这方面的工作称为机械的协调设计。
用来描述各执行构件运动间相互协调 配合的图称为机械工作循环图(也叫机械 运动循环图)。
cdea部分的线路形状不作要求。
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
三、原始数据和设计要求(见指导书) 四、设计内容与任务
1。小组内每人拿出两个原始方案,画出机构示意图, 分析优缺点(周一)
2。小组讨论,确定最佳方案(周二)。
3。小组内分工,分别设计最佳方案的机构尺寸:连杆机构、 凸轮机构、齿轮机构、其他常用机构等(周三) 。
半自动平压模切机构设计

机械原理课程设计说明书半自动平压模切机构设计院系汽车学院班级 107040203学号及姓名: *********** 李岩2009年 7月 5日目录1. 设计主题。
2. 设计任务。
3. 工作原理及工艺动作过程。
4. 机构示意。
5. 机构方案的确定。
6. 机构传动结构示意图。
7. 原始数据。
8.课程设计心得体会。
9. 参考文献。
半自动平压模切机构设计一.设计题目:设计半自动平压模切机构二.设计任务:1. 选择模切冲压机构、减速传动机构、控制机构的机械运动方案。
2. 设计传动机构和模切冲压机构,并对下模进行速度分析,并作出位移、速度线图。
3. 根据执行构件的动作拟定运动循环图。
4. 设计控制机构。
按运动协调要求,确定凸轮的推程运动角、基圆半径、滚子半径,选择从动件的运动规律及其行程,画出从动件位移线图。
要求编程计算出凸轮的理论廓线、实际廓线值。
5. 按比例绘制整个机构组合系统运动简图。
6. 编写设计说明书。
三. 工作原理及工艺动作过程:半自动平压模切机是包装印刷行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。
它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板,以及各种高精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕‘切线的纸板,用手工或机械去掉边料后,沿压出的压痕可以折叠成各种纸、板、纸箱,或制成凹凸的商标。
压制工艺主要分为两部分,一为将纸走纸到位,二是对纸板进行冲压。
走纸过程采用双链轮传动,链轮上有五个走纸横块。
在运动过程中,主动链轮由间歇机构带动,使双链轮做同步的间歇运动。
每次停歇时,链上的的一个走纸横块恰好走到主动轮下方的位置,工作台下的控制夹紧机构使横块上的夹紧机构张开,人将纸送入到夹紧机构中,夹紧片夹紧,机构继续运动,将纸板送入到具有固定上模和可动下模的冲压模切机构中,机构再次停歇,这时,在工作台下面的主动传动构件和下模一起向上运动,实现纸板的压痕,切线。
压切完成之后,机构再次运动,实现运动循环。
四、机构示意:图1半自动平压模切机示意图压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分。
机械原理课程设计半自动平压模切机

机械原理课程设计题目—半自动平压模切机构答辩得分评阅教师姓名:XXX学号:XXX专业班级:XXX学院:XXX指导教师:XXX时间:XXX目录contents题目及要求01原理分析02设计方案03运动循环图04尺寸计算05运动仿真06设计心得07参考文献08半自动平压模切机可对各种规格的纸板,厚度在4mm 以下的瓦楞纸板,以及各种高级精细的印刷品进行压痕,切线,压凹凸。
它主要的工艺动作有两个:一是将纸板走纸到位,二是进行冲压模切。
如右图所示,4 为工作台面,工作台上方的1 为双列链传动,2 为主动链轮,3 为走纸模块(共5 个),模块上装有若干个夹紧片。
主动链轮做间歇运动,每次停歇时,控制机构的执行构件7 作使夹片张开,操作者可将纸板喂入,待夹紧后,主动链轮又开始转动,将纸板送到具有上模5 和下模6 的位置,链轮再次停歇,这时,下模6 向上移动,实现纸板的压痕,切线,称为模压或压切。
压切完成以后,链条再次运行,当夹有纸板的横块走到某一位置时,受另一机构(图上未表示)作用,使夹紧片张开,纸板落到收纸台上,完成一个工作循环。
与此同时,后一个模块进入第2个工作循环,将已夹紧的纸板输入压切处,如此实现连续循环工作。
半自动平压模切机1)每小时压制纸板3000张2)传动机构所用电动机转速n=1450r/min,滑块推动下模向上运动时PC=2×N,回程时不受力,回程的平均速度为工作形成平均速度的1.3倍,下模移动的行程长度是H=50±0.5mm,下模和滑块的质量约120kg。
3)工作台面离地面的距离约120mm。
4)所设计机构的性能要良好,结构简单紧凑,节省动力,寿命长,便于制造。
02.设计要出求从机器的工艺动作可以看出,可以把整个机构运动的运动分成两个部分,一是辅助运动,它可以用于完成纸板的夹紧,走纸,松开等动作。
对实现该运动的传动机构要求做间歇运动;二是主运动,完成对纸板的压切动作,要求装有模板的滑块做直线往复运动。
机械原理课程设计--半自动钻床

机械原理课程设计--半自动钻床
钻床是特殊机床之一,是用来加工孔,钻孔和攻丝孔及铰孔等,其中一些比较小的孔甚至只有几微米级别的精度要求,这就要求钻床的精度要求也是比较高的,因此钻床的精密性是一个重要的指标。
半自动钻床是传动系统、放行系统、升降系统、定位系统等工作台上所有有关部件的组合,这也是普通的钻床技术的延伸。
半自动的制造内部机构一般由主机、上放行部分和润滑柱组成,上放行部分由进给丝杆 2012、大小钻刀架、夹头、压印型、百分表、前后气阻杆组成,而主机部分包括润滑柱、主轴、蝶罩、主轴三穿轴组件等。
半自动钻床的制造首先将夹头固定在机床上,然后将进给丝杆 2012 安装在放行部分的主轴上,同时拆开百分表和前后气阻杆,安装在放行部分上。
随后,将尺度和夹头,压印型固定好,然后将润滑柱装入主轴,安装相应圆盘,最后将大小组合钻刀架安装在上部。
在使用前,需要根据工件材料和孔加工要求,进行钻刀端尺度、夹头、前后气阻杆等相应设置,根据实际情况调整孔加工位置,调整切削深度、进给量等,并检查所有紧固件的螺纹是否擦伤,如有擦伤要及时更换新的。
半自动钻床具有运行精度高、自动润滑、选择性缩减等优点,可靠性高,操作简单易学,能有效地提高工作效率,满足用户的加工需求。
机械原理课程设计设计题目

题目1 巧克力糖包装机设计题目设计巧克力糖自动包装机。
包装对象为圆台状巧克力糖(图6),包装材料为厚0.008mm 的金色铝箔纸。
包装后外形应美观挺拔,铝箔纸无明显损伤、撕裂和褶皱(图7)。
包装工艺方案为:纸坯型式采用卷筒纸,纸片水平放置,间歇剪切式供纸(图8)。
包装工艺动作为:1.将64mm×64mm铝箔纸覆盖在巧克力糖ф17mm小端正上方;2.使铝箔纸沿糖块锥面强迫成形;3.将余下的铝箔纸分半,先后向ф24mm大端面上褶去,迫使包装纸紧贴巧克力糖。
表9 设计数据表1.要求设计糖果包装机的间歇剪切供纸机构、铝箔纸锥面成形机构、褶纸机构以及巧克力糖果的送推料机构。
2.整台机器外形尺寸(宽×高)不超过800mm×1000mm。
3.锥面成形机构不论采用平面连杆机构、凸轮机构或者其他常用机构,要求成形动作尽量等速,起动与停顿时冲击小。
设计任务1)按工艺动作要求拟定运动循环图。
2)进行间歇剪切供纸机构、铝箔纸锥面成形机构、褶纸机构以及巧克力糖果的送推料机构选型,实现上述动作要求,并将各机构按照一定的组合方式组合起来;3)机械运动方案的评定和选择。
4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。
5)画出机械运动方案简图。
6)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
7)编写设计计算说明书(课程设计专用稿纸)。
8)在三号图纸上完成机械运动简图。
9)准备答辩。
设计提示1. 剪纸与供纸动作连续完成。
2.铝箔纸锥面成形机构一般可采用凸轮机构、平面连杆机构等。
3.实现褶纸动作的机构有多种选择:包括凸轮机构、摩擦滚轮机构等。
4.巧克力糖果的送推料机构可采用平面连杆机构、凸轮机构。
5.各个动作应有严格的时间顺序关系。
题目02:自动打印机设计方案与分析1、工作原理及工艺动作过程对于包装好的纸盒上,为了商品某种需要而打印一种记号。
它的动作主要有三个:送料到达打印工位;然后打印记号;最后将产品输出。
机械原理课程设计 半自动钻床 PPT

▪
▪ 方案三:
▪ B3采用一个六杆机构来代替曲柄滑块机构, 由于设计的钻床在空间上传动轴之间的距 离有点大,故一般四杆机构很难实现这种 远距离的运动。再加上用四杆机构在本设 计中在尺寸上很小。所以考虑到所设计的 机构能否稳定的运行因此优先选用了如下 图的六杆机构来实现 。
▪ 方案一:
▪ A1由于电动机的转速是1450r/min,而 选用设计要求的主轴转速为1r/min。可 以考虑利用行星轮进行大比例的降速, 然后采用蜗轮变向。
▪ 方案二:
▪ 方案一:
▪ B1直接采用凸轮滑块机构,并且在轮同 轴的齿轮组合中加入不完全齿轮以满足间 歇休止运动要求。
▪ 方案二: ▪ B2采用凸轮与四杆机构的组合结构实现既
▪ 5.设计计算其他机构; ▪ 6.编写设计计算说明书;
1.▪3方案提示
要求设计该半自动钻床的送料、定位、及进刀的整体传动系统。其中:
▪ 1.钻头由动力头驱动,设计者只需 考虑动力头的进刀(升降)运动。
▪ 2. 除动力头升降机构外,还需要设 计送料机构、定位机构。各机构运 动循环要求见下表。
▪ 3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各 机构运动。
▪ 方案一:
▪ C1利用四杆机构中死点的积极作用,选 取凸轮结合夹紧机构共同作用达到定位机 构和间歇定位的要求。
▪ 方案二:
▪ C2定位系统采用的是一个偏置直动滚子从动件盘 型凸轮,因为定位系统要 有间歇,所以就要使用 凸轮机构,但如果是平底推杆从动件,则凸轮就 会失真,若增加凸轮的基圆半径,那么凸轮机构 的结构就会很大,也不求实际,所以就采用一个 偏置直动滚子从动件盘型凸轮,它就可以满足实 际要求了。
▪ 1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机 构;
机械机电毕业论文设计_加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具正文

1 概述1.1 实习单位简介中国一航西安航空发动机(集团)有限公司(简称“西航集团公司”)建于1958年,是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一,公司有工程技术人员2500多名,拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台(套),先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。
研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。
2001年公司改制组建为由中国一航控股的、华融资产管理公司参股的有限责任公司,并成立了以西航集团公司为母公司、以资产为纽带,母子公司体制的西安航空发动机集团。
西航集团公司以“航空报国,追求第一”为己任,国内外市场并重,形成了以航空产品为主导,国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。
公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司;与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系,外贸创汇连续多年位居国内同行首位。
公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。
公司的质量体系通过了ISO9000系列标准认证。
公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。
1.2 项目提出的背景及研究的内容在我实习的过程中接触最多的就是涡轮盘,涡轮盘是航空发动机(如图1-1)的重要零件,它与相应的轴、叶片相互连接而组成发动机中的转子组件。
涡扇发动机的外函推力完全来自于它高速旋转所产生的推力。
处于高速、高温的工作环境下,是关键复杂构件,其机械加工特点表现为榫槽形状结构复杂,加工精度要求高、空间角度复杂等。
它的设计、工艺和制造水平决定了航空发动机的经济性、安全可靠性、维修周期、寿命等性能指标。
图1—1航空发动机现在涡轮盘材质多采用GH698,属镍基合金,Ni含量大于70%,加工硬化严重,切削加工性非常差。
木地板榫舌和榫槽连接切削机的感悟

木地板榫舌和榫槽连接切削机的感悟连接木地板的榫舌和榫槽是一项很重要的工艺,也是切削机在木地板制作过程中的一项关键任务。
首先,榫舌和榫槽的精确度非常重要。
只有两者的尺寸和形状完全匹配,才能实现紧密的连接,并确保地板的稳定性和美观性。
因此,精确测量和切削是至关重要的。
在使用切削机进行切削之前,我通常会使用专业工具进行精确测量,确保榫舌和榫槽之间的尺寸精确合适。
其次,切削机的刀具选择和切削技术对连接的质量也有很大的影响。
在切削机的切削过程中,我通常会选择适当的刀具,如榫槽刀、榫舌刀等,根据不同的木材和连接需求进行选择。
同时,我也会注意掌握正确的切削技术,如切削速度、进给速度和切削深度等。
只有正确选择刀具和掌握正确的切削技术,才能确保连接的牢固性和精确度。
最后,切削机的维护和安全操作也非常重要。
切削机的刀具在使用过程中会磨损,并且可能出现故障。
因此,定期检查和维护切削机,确保刀具的锐利和良好状态。
此外,使用切削机时,必须严格遵守安全操作规程,戴好安全护具,避免发生事故。
总结起来,连接木地板的榫舌和榫槽是一项需要技术和细致的工艺。
通过精确测量、选择适当的刀具和掌握正确的切削技术,以及定期维护和安全操作,可以保证连接的质量和效果。
硬质木材榫槽组合铣刀设计的研究与实现

片组合代替宽 刀刃, 多刀刃代替双 刀刃 , 组合 时锯 齿刀刃错位排 列 , 各段 直刃呈螺旋状 , 用大前角改善切 削性能 , 采 齿廓优 化成刨 削锯齿状 以提 高锯齿 的耐 用度和使 用寿命 。该铣 刀具有 分块式切 削刀刃 , 削性 能优 良, 工硬 、 切 加 软 质木 材榫 槽时的进料速度 比直齿双 刃盘 式成 型铣 刀提 高 3 。 倍 关键词 : 窄刀刃刀具 ; 组合 ; 大刃倾 角 ; 工刀具 木
GAO i g t n , QUAN u c e g Bn -i ‘ a F - hn 2
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【精品毕设】机械原理课程设计--半自动钻床

[机械原理课程设计]
[半自动钻床]
院部:机电工程学院
班级:机械卓越班
姓名:张津闻
学号:
指导教师:
提交日期:2014.6.21
1
一、半自动钻床传动机构分析与设计
1、设计题目:半自动钻床传动机构分析与设计
2、已知技术参数和设计要求
设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降,送料机构将被加工工件推入加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。
半自动钻床设计数据参看下表。
(在课程设计任务书中,对于设计数据,每个人的任务书中只需列出自己所选择方案对应的设计数据)半自动钻床凸轮设计数据表
方案号进料机构
工作行程
mm
定位机构
工作行程
mm
动力头
工作行程
mm
电动机转
速
r/mm
工作节拍
(生产率)
件/min
A 40 30 15 1450 1
B 35 25 20 1400 2
C 30 20 10 960 1
D 45 35 20 1500 2
E 50 40 25 1500 2
F 35 20 25 1400 2
G 30 25 20 1400 1
H 40 30 20 1450 2
3、设计内容及工作量
(1)半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构;
(2)设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图;
(3)图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图;
(4)凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求,自选从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径,画
2。
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****年 ****月****日目录一、功能及原理 (2)二、工艺动作过程 (2)三、优点 (2)四、原始数据及设计要求 (3)五、功能分解 (4)六、运动转换框图…………………………………………………5七、执行机构的选择与比较 (5)八、原动件的选择 (6)九、机械运动方案的拟定与比较 (7)十、传动机构的执行与比较 (8)十一、运动示意图 (9)十二、运动循环图 (10)十三、执行机构的计算 (11)参考文献 (12)心得体会 (13)凸轮机构程序 (14)榫槽成型切削机的功能和设计说明一、功能及原理榫槽成型机为木工机械,其功能就是将木质长方形块切削出榫槽。
木料进入工作台后,夹料装置将其夹紧,右端面用铣刀切平,退出铣刀,松开工件,右边推杆推动工件向左直线移动,通过固定的榫槽刀,在工件的全长上开出榫槽。
推杆把工件推出集收,随后复位等待下一个工件。
二、工艺动作过程●进料●夹紧●铣端面●退刀、松工件●推向榫槽刀成型●推出集收并复位三、优点1、质量可靠该机械专为小型木料加工榫槽设计,如此小的工件很难手工完成切削榫槽的任务。
使用中的木料榫槽需要尽可能的尺寸统一,人工做也很难满足这点要求。
机械加工时,正常情况下可以满足上述要求,配以适时的保修,即可保证一定的精度。
2、提高工作效率很显然,该机械所加工的木料尺寸极小,人工加工则更显得烦琐和困难。
然而木料的装配中经常使用到这种微小工件,该榫槽切削机可帮助工人大大提高工作效率。
3、机械简单运输方便整个加工结构十分简单,满足了工人需要,设计时又注意到了内部工作构件的简单化。
这样设计,为意外损坏后的维修提供了方便。
机械的整体尺寸比较精小轻便,工人可携带至任意工作场所。
四、原始数据及设计要求1、推杆在推动工件切学榫槽过程中,要求工件近似等速运动;2、室内工作,载荷有轻微冲击;3、原动机为三相交流电动机,使用期限为10年,每年工作300天,每天工作16小时,每半年做一次保养,大修期为3年。
4、原始数据见下表(单位:mm):5、设计数据:推杆工作载荷F1= 2000 N;(本机械理论可达2275N)端面切刀工作载荷F2= 10000 N;(本机械理论可达12000N)生产率= 10 (件/min)五、功能分解靠压杆弹簧和凸轮回程实现松开木料的过程。
在铣刀推切端面过程中,与压杆固定木料原理相似。
退刀时,先退刀再松开压杆,推杆到来时确保铣刀已退出,防止意外撞击。
在推切机构中,木料通过榫槽刀进行切削,主动轮以曲柄摇杆带动推杆推动木料。
使用曲柄摇杆的急回特性,在推程时低速保证输出功率,复位时高速返回以提高效率。
六、运动转换框图七、执行机构的选择与比较通过对以上几十种方案的严密分析,剔除明显不合格的,再通过对它们是否能满足预定轨迹的运动要求的进一步分析,以及对运动链机构顺序是否合理,运动精确度,制造难易,成本高低,是否满足环境,动力源,生产条件等的再次考虑可知:凸轮机构只具有几个很少的活动构件,并且占据的空间较小,是一种结构非常简单,紧凑的机构。
其从动件的运动取决于其轮廓线的形状,只要适当设计该轮廓线,就可以获得定期的运动规律。
其缺点是:凸轮廓线与从动件之间是点或线的接触,易与磨损,故只能用于传动力不是太大的场合。
蜗轮蜗杆的结构具有可靠的自锁作用,在压紧木料的机构中可以考虑使用。
但在本机械设计中,整个机械体积较小,工作载荷不大,引入蜗轮蜗杆势必加大机构的复杂性。
曲柄滑块机构结构简单,种类繁多,在运动中有可能会出现急回现象,并且使运动轨迹得不到保障,减小了效率。
所占用的空间相对于以上两种机构,明显较大。
综上,可供选择的方案: 方案1:A1+B1+C1 方案2:A1+B2+C1本次设计中要求工作平稳以及噪声小,并且结构紧凑,对承载能力的要求也不是很高,所以可以选择凸轮配合弹簧压杆来实现木料的夹紧和释放,采用曲柄导杆滑块机构控制端面铣刀的工作位置,利用曲柄摇杆,摇杆再以导杆滑块的形式推动木料进刀。
八、原动件的选择原动件是机械系统中的驱动部分。
在榫槽成型切削机的设计中,要求原动件连续转动,而且噪音应该尽量小,故选择电动机。
它的输出功率大,输出刚度硬,同时也可以便捷地调速。
如果使用交流电动机,它还有反转性能。
通常是单向回转的。
需要采用反向开关,或特殊电路反向,简单可行。
通过对机构的分析,电动机的相关功率,电源,频率等的综合考虑,最终选择的电动机为:Y90S —6型。
功率为0.75KW,转速为910转每分钟。
通过计算可知,每完成一个榫槽的切削需要6秒钟。
九、机械运动方案的拟定与比较。
各个运动机构如下所示:执行机构的形态学矩阵:由图可知,共有N=2*2*2=8 种方案。
方案选择该方案以齿轮传动为主,再加以凸轮,杆组共同作用,其工作原理如下:送料夹紧机构:通过凸轮的推程推动压杆,为防止夹具与木料的刚性接触而损伤木料表面,故在夹具钢板下加2mm 防滑海绵垫;铣切机构:木料固定,轮上曲柄转动带动铣刀向下铣切木料端面;上述步骤完成后,曲柄继续转动以退铣刀,压紧凸轮开始回程,靠弹簧弹力松开木料; 推杆机构:在主动轮的带动下,以曲柄摇杆推木料向榫槽刀移动,使全长切完后推出加工好的木料,复位时摇杆急回而提高了效率。
该方案中,弹簧凸轮结构紧凑,而且噪声比较小。
靠齿轮传动,使得空间变得紧凑,从而使整个机械轻便、快捷。
方案二中用到的凸轮,其运动轨迹难以测控,它必须和压杆凸轮、推杆运动相关联。
综上所述,方案一为佳。
十、传动机构的执行与比较蜗轮蜗主轴的连接可以通过带轮传动,也可以通过圆柱齿轮传动。
压紧机构与主轴的连接可以通过带轮机构进行传动,亦可用齿轮进行传动。
铣切机构则可以采用带轮或齿轮传动。
推杆机构的传动可以采用连杆。
蜗轮蜗杆传动可以实现较大的传动比(可达500以上),传动平稳,无噪声,传动效率较低(一般为0.7-0.8)。
带轮的传动可以实现中心距较大的两轴间的传动,结构简单,维护方便,成本低廉,冲击力小,传动平稳,噪音小,过载时打滑,有保护安全作用。
缺点是存在打滑现象,传动比不恒定,传动效率低,寿命较短,轴和轴承上受压力较大。
齿轮传动具有传递动力大,效率高,寿命长,传动平稳可靠等,但要求精度较高,成本也较高。
连杆机构可以实现变向运动,曲柄摇杆亦可完成转动变移动的急回运动形式。
综上,我们选择了第一种方案。
十一、运动示意图十二、运动循环图0° 30° 60° 90° 120° 150° 180° 210° 240° 270° 300° 330 360°上图为榫槽成型切削机的运动循环图电动机开始运动时,带动主齿轮转动。
此时夹紧凸轮有少许时间等待进料。
当转过30度时,压紧凸轮开始压紧木料。
当转过20度时,端面铣刀开始切削木料右端面。
当转过30度时,切削完成,当转动20度时,铣刀退出,木料被松开。
随后推杆推动木料向榫槽刀运动,直至切出通槽推出集收后,推杆返回十三、执行机构计算夹料机构主要由齿轮,凸轮和弹簧压杆组成,凸轮作为夹料机构的一部分,其作用是通过半径的变化来实现压杆上下往复运动的目的。
齿轮作为传动机构的主要部分,由于它是个标准件,因此可以选择一个半径相宜的尺寸,只要能够准确地进行传动,也就是满足规定的传动比即可。
在本机械的设计中,因为个转动机构需要等同的角速度来保证运动的连贯和协调,故各对齿轮均为两完全相同的齿轮配合。
铣刀的滑块导杆由向下所需的位移和推杆到来前所留的时间确定。
推杆的计算相对比较烦琐,在保证推动木料的水平位移同时,还要考虑机架和主动轮位置要求。
参考文献:1、《机械原理课程设计手册》 高等教育出版社 邹慧君 主编2、《机械原理课程设计》 机械工业出版社 曲继方 主编3、《机械原理课程设计》 上海科学技术文献出版社周明溥 曹志奎 金孟浩 主编4、《机构设计——实用构思图册》 《机构设计——实用构思图册》[日]藤森洋三 主编5、《机械原理教程》清华大学出版社申永胜主编网址:心得体会两周的机械原理课程设计就要结束了,回想一下,从刚开始的毫无头绪到今天的设计完工,心里有着说不出来的高兴。
在这里我学到了很多东西:团队精神,勤于思考,不轻易放弃,勇于提问,不断探索——在一个集体活动中团队精神是必不可少的。
我们这一个队一共有5个人,在设计中,我们共同探讨,出现问题,我们共同协商解决,在设计中我们遇到了许多困难,但我们并没有退缩,而是互相鼓励,认真研究出最优方案。
我想,在这里,单靠某一个人是不行的,三个臭皮匠胜过一个诸葛亮,每个人的见解合在一起,总能达到预想不到的效果。
业精于勤荒于嬉,勤于思考是成功的关键。
上大学已经两年了,回想这两年似乎都在应付考试,每学一门课就想着能过就好了,没有真正的去学过一门课,更不用说勤于思考了。
来到设计室,看到同学们各个都捧着书查阅资料互相讨论,有的甚至忙到晚上11点才回去,仿佛又使我回到了高中,怀念那时一起奋斗。
我想我不该这样对待我的大学生活,我应该努力学好我该学的。
遇到困难不要轻易放弃,最终成功会属于你。
在设计的过程中出现了许多困难,方案一改再改,图纸一擦再擦,数据一变再变,这里都渗透着许多时间和心血,只求更好点。
有时改变一下真的需要很大的勇气,因为有时一个改动牵涉着全局,这样带来了很大的工作量,之前的努力也白费了,但是这样我们获得了成功,获得了成长,这才是我们最想要的。
在困难面前有一个法宝,那就是好问。
对我来说,从小到大,遇到困难就自己一个劲的去想,先出来最好,想不出来就算了。
可是在设计中不同了,有许多许多东西我不明白,但是不解决根本就无法往下进行,提问于是成了我的法宝,在老师同学的帮助下我学到了许多东西,我也节省了许多时间。
设计在于完美,那就要不断探索。
对于一个设计者每个人都有自己的设计方案,在所有的方案中总有着优劣之分,这也是一个设计是否能被采用的关键。
所以在我们的设计中就要不断的去探索,探索最佳方案。
在这两周里,感觉自己真的成了一名设计师,即使自己的设计不是很完善,但我学到的东西却是我觉得最好的东西,使我受到了很大的启发。
在我今后的人生里我会更加严格要求自己,不断完善自己,将来做一名出色的工程师。
凸轮机构程序#include<iostream.h>#include<math.h>#define pi acos(-1)double change1(double theta){theta=theta*pi/180;if(theta>=(2*pi))theta-=(2*pi);else if(theta<0)theta+=(2*pi);return theta;}double change2(double theta){theta=theta*180/pi;if(theta>=360)theta-=360;else if(theta<0)theta+=360;return theta;}void main(){double rb,thetat,thetah,h,w,thetas1;double fi,s,v,a,k1,rf,x,y;cout<<"基圆:";cin>>rb;cout<<"推程角:";cin>>thetat;cout<<"回程角:";cin>>thetah;cout<<"停歇角:";cin>>thetas1;cout<<"从动杆高度:";cin>>h;cout<<"角速度:";cin>>w;double t;for(fi=0;fi<thetat;fi=fi+10){s=h*(fi/thetat-sin(2*pi*fi/thetat)/2*pi);v=h*w*(1-cos(2*pi*fi/thetat))/thetat;a=2*pi*h*w*w*sin(2*pi*fi/thetat)/(thetat*thetat);k1=-h*cos(2*pi*fi/thetat)/thetat;rf=atan(fabs(k1)/(s+rb));rf=change2(rf);t=change1(fi);x=(rb+s)*sin(t)+k1*cos(t);y=(rb+s)*cos(t)-k1*sin(t);cout<<"s="<<s<<'\t';cout<<"v="<<v<<endl;cout<<"a="<<a<<'\t';cout<<"rf="<<rf<<endl;cout<<"x="<<x<<'\t';cout<<"y="<<y<<endl;cout<<endl;}for(fi=thetat;fi<thetat+thetas1;fi=fi+10){cout<<"s="<<h<<'\t';cout<<"v=0"<<endl;cout<<"a=0"<<'\t';cout<<"rf=0"<<endl;t=change1(fi);x=(rb+s)*sin(t)+k1*cos(t);y=(rb+s)*cos(t)-k1*sin(t);cout<<"x="<<x<<'\t';cout<<"y="<<y<<endl;cout<<endl;}}。