级进模设计开题报告
某接线片的级进模设计开题报告
某接线片的级进模设计开题报告介绍本文将介绍某接线片的级进模设计开题报告。
首先，我们将介绍该接线片的现状和问题。
其次，我们将对接线片进行分析，并提出使用级进模进行改进的建议。
最后，我们将探讨级进模设计的思路和实现方法。
现状和问题某接线片用于电路连接，是电子工程中必不可少的部件。
但是，它在实际应用过程中存在一些问题，如下所述：•部件不够精准：接线片的生产工艺不够精准，导致零件之间配合不好，这会影响电路的稳定性。
•安装困难：安装这种类型的接线片需要较高的技能水平，这增加了安装的难度和成本。
•电路难以维护：接线片的结构复杂，容易堵塞，这使得电路难以维护。
为了解决这些问题，我们需要重新设计这种接线片。
因此，建议使用级进模重新设计。
分析级进模是一种用于设计和开发复杂系统的方法。
它可以将系统拆分成多个模块，并通过多个阶段的开发流程来完成系统的设计和开发。
每个阶段都包含一个或多个子任务，每个子任务都有特定的输入和输出，这些输入和输出在每个阶段之间传递。
以下是使用级进模设计接线片的步骤：1.阶段一：确定需求–子任务一：收集用户需求–子任务二：分析和归纳需求–输入：用户需求–输出：需求规格说明书2.阶段二：设计–子任务一：定义系统结构–子任务二：确定接口–子任务三：进行模拟和仿真–输入：需求规格说明书–输出：详细设计文档3.阶段三：实现–子任务一：编写代码–子任务二：进行调试–输入：详细设计文档–输出：接线片样品4.阶段四：测试–子任务一：进行静态测试–子任务二：进行动态测试–输入：接线片样品–输出：测试报告5.阶段五：部署–子任务一：生产接线片–子任务二：安装接线片–输入：测试报告–输出：已安装的接线片通过以上步骤，使用级进模进行接线片设计可以有效地缓解这些问题。
思路和实现方法现在我们将重点关注设计实现的思路和具体方法。
1.确定需求我们需要访问用户，了解他们的需求。
收集到的需求应该被归纳总结为规格说明书，以确保在接下来的设计和开发过程中避免出现歧义。
级进模的开题报告
级进模的开题报告级进模的开题报告一、研究背景级进模是一种常用的建模方法，广泛应用于各个领域。
它的基本原理是将复杂的问题分解为多个相对简单的子问题，并逐步求解这些子问题，最终得到整体问题的解。
级进模在软件开发、工程设计、决策分析等方面都有着重要的应用。
二、研究目的本研究旨在探讨级进模的优势和局限性，分析其在实际应用中的效果，并提出改进方案，以期提高级进模在问题求解中的效率和准确性。
三、研究方法本研究将采用实证研究方法，通过案例分析和数理统计等手段，对级进模进行深入研究。
首先，我们将选择几个典型的应用场景，包括软件开发、工程设计和决策分析等领域，对级进模的应用进行详细调研。
然后，我们将收集相关数据，并进行数据分析和统计，以评估级进模在不同场景下的表现。
最后，我们将根据研究结果提出改进方案，并进行实证验证。
四、预期结果我们预计通过本研究可以得出以下几点结论：1. 级进模在软件开发中的应用效果较好，能够提高开发效率和质量。
2. 级进模在工程设计中的应用存在一定局限性，需要结合具体情况进行调整。
3. 级进模在决策分析中的应用效果有待进一步研究和改进。
4. 提出的改进方案能够有效提高级进模的效率和准确性。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对于软件开发人员，本研究可以提供一种有效的开发方法，帮助他们提高开发效率和质量。
2. 对于工程设计领域，本研究可以为工程师提供一种更灵活、更高效的设计方法，提高工程设计的质量和效率。
3. 对于决策分析领域，本研究可以为决策者提供一种更科学、更准确的决策方法，帮助他们做出更合理的决策。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 文献综述：对级进模的相关文献进行综述，了解其基本原理和应用情况。
2. 调研设计：选择几个典型的应用场景，设计调研方案，并收集相关数据。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析和统计，评估级进模在不同场景下的表现。
4. 结果分析：根据数据分析结果，得出结论并提出改进方案。
插口式灯头多工位级进模设计
开题报告课题名称：插口式灯头多工位级进模设计课题的意义多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
灯头规格一般都有国际标准，因此灯头壳是一种大批量生产的通用冲压件。
以往灯头壳简形坯的多道冲裁与成形是通过单工位的多模具来冲压完成的，生产效率低，成本高，而灯头需求量愈来愈大，这种生产工艺已不能满足现代大规模工业化生产的要求。
采用多工位拉伸模来完成灯头壳简形坯的制作，可大大提高生产率，降低生产成本。
国内外研究现状（趋势）国内：在郑发金的《开关触片多工位级进模设计》一文中，通过多工位级进模合理地分配工步、合理地进行斜排样设计，有效控制了弯曲回弹不对称，保证制件精度的同时，提高了利用率并大幅度地提高了生产效率。
因此，对国内企业模具使用水平和制造水平的提高有积极的意义。
国外：在《A study on the development of center carrier type progressive die for U-bending part process》 Journal of Materials Processing Technology, Volumes 153-154, 10 November 2004, Pages 1005-1010，Sung-Bo Sim, Sung-Taeg Lee, Chan-Ho Jang一文中，为了防止模具设计和制造缺陷，该研究开发了实际性的适应模具装配和组件，可以被运用于优化从理论回到地面，数据库，实地经验和有限元仿真等方面。
其结果如下：（1）有限元模拟的DEFORM的工艺布局规划是必要的，不仅对于设计和制作模具，而且包括对试用和修改模具的发展。
（2）该模具设计被认为是模具发展史上缺陷最少的一个优化设计。
（3）进行故障排除成为了一个成功试用了的模具制造方法。
（4）为提高生产物料利用率部分，scrapless的级进模型是最佳设计结果。
某接线片的级进模设计开题报告
零件图如图：此零件材料08F,板厚0.4mm，材料强度低，硬度、塑性、韧性好，具有良好的冲压性能。零件弯曲成“L”形，有三个孔：圆孔、矩形孔、腰形孔，初步分析有冲孔、弯曲、落料等工序。
难点主要有：
1、排样设计（综合考虑成形零件的结构不对称，弯曲滑移等问题）；
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模（如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）；按照工序组合分类： 复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
3、工位顺序的设计
对于冲裁-弯曲的多工位级进模排样时，一般先冲孔，再切掉弯曲部位周边的废料后进行弯曲，接着切去余下的废料并落料；但若冲裁的孔靠近弯曲带，则应考虑先弯曲后冲孔；应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以便使冲压中心接近设备的冲压中心，对于弯曲工序的零件，还要考虑材料的纤维方向。
此零件既用到了双侧载体，又用到了中间载体。
根据以上论述，总结得出该零件成形的工位顺序：1、冲两导正孔2、冲两头圆孔；3、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；4、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；5、空工位；6冲弯曲部分两侧余料；7、空工位；8、弯两头；9、冲切中间废料；10冲切余料。
主要参考文献：
【1】冲压工艺与模具设计。主编：魏春雷、许慧民。北京理工大学出版社。
4、定位设计
多工位级进模定距一般都用侧刃或自动送料机构做粗定位，用导正销作精定位。采用自动送料机构时，在第一工位就应冲出导正用的工艺孔，在第二工位即设置导正销。在以后的送进时，由于导正销的位置及尺寸误差，可在其后的每3-5步设置若干导正销，以纠正首次导正销形成的送料误差。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对较厚的料，也可用零件上的孔作导正销。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：2012年3 月对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。
对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。
因此，模具钢的质量有了较大提高。
为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。
为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。
模具业的电子商务发展自此现燎原之势。
如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。
模具业开始搭上信息化的快车。
信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。
随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。
开题报告-接触器触头托片级进模设计及其制造工艺
定稿日期：2014 年3月5日接触器触头托片级进模设计及其制造工艺1 选题背景及其意义本课题所用零件来自工厂，主要研究的是级进模的设计。
级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。
因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。
级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。
但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。
导师选择了接触器触头托片级进模设计及其制造工艺设计课题，做为对级进模深入了解和学习的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。
2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它在工业生产中起着及其重要的作用。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。
在现有的多种冲压模具中，精密多工位级进模是较为先进的一种，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性。
级进模所具有的先进性被广泛应用于电子、电机、家用电器、仪器仪表、汽车及其配件等行业冲压制件的生产。
在现代冲压技术中，多工位级进模已占有主导地位，世界各工业发达国家也都十分重视对多工位级进模技术的研究和开发。
我国是进入20世纪80年代后才开始研制级进模的，尽管经历了近二十年的努力，从无到有，模具技术有了较大的发展。
国内一些企业，在消化吸收国外先进级进模技术的基础上，自行研制出的一些中小型级模具，在生产中获得了较好的使用效果[2]。
现代模具制造技术不但是知识密集、技术密集，而且也是资本密集的产业。
机械模具类开题报告---垫圈冲孔落料级进模设计
开题报告1 课题名称垫圈冲孔落料级进模设计2 选题背景冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
3 选题理由模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。
国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。
特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
因此，发展冲压模具成为重中之重。
这便是本人选择冲压模具设计的理由所在。
4 冲压模具的技术发展趋势（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当今最合理的模具生产方式，即可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其核心理念是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和攻效。
（2）快速经济制模技术的推广应用快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并向着高精度、更快捷的方向发展。
与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。
冲压级进模设计开题报告
附件2毕业设计（论文）开题报告填表日期：2015 年 3 月29 日年级专业：11级材料成型及控制工程学生姓名：xxx 学号：xx指导教师：施钢毕业设计（论文）题目：电池接触片冲压级进模设计研究目标与内容（包括基本内容、方案论证、设计思路等）一、设计目标与内容：（1）了解冲压模、级进模具设计与技术进展；（2）检索、收集和整理出电池接触片和级进模具设计的有关资料，撰写文献综述；（3）完成3000实词的英文文献翻译；（4）进行零件分析，拟定模具设计方案并提交开题报告；（5）进行模具设计和ProE三维建模；（6）应用商业软件（ProE PDX, NX Progressive Die Design 或SolidWork），对不同设计方案进行对比分析；（7）制定模具制造工艺和进行成本核算；（8）完成的模具装配图和主要零件图图纸，并完成设计说明书。
二、本次设计研究的是5号电池接触片（正极片）的多工位冲压级进模设计。
本次设计的难点有两个，一个是排样图如何设计，采用单排多排还是斜排，工位的先后顺序，每个工位安排什么内容；另外一个就是产品中有两个切舌片，这个是属于自行设计的部分，对于切舌高度的选择还得通过仿真软件来模拟以确定切舌片经回弹后能达到要求的切舌高度。
毕业论文（设计）工作安排计划（1）查阅相关资料、英文文献翻译（2014年11月04日至2014年11月24日）。
（2）撰写文献综述、拟定设计方案、开题报告（2014年11月27日至2015年3月7 （3）确定排样工序，确定产品在条料上的布局为对称双排（2015年3月7日至3月14日）（4）初步画出排样图（2015年3月14日至3月21日）（5）计算毛坯原始尺寸，根据材料选用搭边和载体，计算条料步距和宽度（2015年3月21日至3月28日）（6）对文献综述，开题报告和外文翻译润色修改，应对中期检查（2015年3月28日至4月6日）（7）查阅相关资料，敲定各模板尺寸，选用模架等等（2015年4月7日至4月14日）（8）撰写毕业设计说明书(2015年4月14日至4月21日)（9）完成装配图及主要部件零件图的绘制（2015年4月21日至28日）。
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
毕业设计开题报告-MCD环境下级进模的设计
完成的NX机电一体化概念设计与毕业设计说明书符合毕业设计任务书的要求，工作量饱满，机床的概念设计具有推广与应用价值。
二、本课题拟解决的问题
本课题要解决的问题是怎样去设计一套满足客户需求的冲压级进模，利用MCD的集成设计平台，定义并管理冲压级进模的设计需求，功能，以及控制逻辑。利用MCD的仿真，并通过MCD的系统工程去模拟冲压级进模的不同设计方案，然后从而选出最满足客户要求的一套冲压级进模。
三、解决方案及预期效果
按照毕业设计任务书的要求，完成相关资料的收集与整理工作，通过调研确定系统的需求，研究实现系统的关键技术，完成机床的机电一体化概念设计工作与毕业设计说明书的撰写工作。
毕业设计
开题论证报告
课题名称：MCD环境下级进模的设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源：
本课题来源于企业的尚未上市的新型研发应用，机械设备市场面临诸多的挑战，如技术发展很快，客户对定制化的要求越来越多，并且很注重总拥有成本；开发时间比以往任何时候都更短，并且还在不断缩短；需要更紧密集成分布式团队与机械、电气和自动化学科。
完成总体设计图、部件图、零件图，中期检查。
2014年5月5日～2014年5月22日．设计完善工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书。
2014年5月23日～2014年5月24日．毕业设计预答辩。
2014年5月25日～2014年6月3日．毕业设计整改。
级进模开题报告
级进模开题报告1. 引言本文档是针对级进模项目的开题报告，旨在介绍项目的背景、目的、研究方法和预期结果等方面的内容。
本项目的目标是设计和实现一个基于级进模开发策略的软件开发过程管理系统。
2. 项目背景和目的在软件开发过程中，为了提高开发效率和软件质量，采用适用的开发策略非常重要。
级进模是一种常见的软件开发策略，它将开发过程划分为多个阶段，每个阶段完成一定的功能。
级进模在实践中被广泛应用，但针对级进模的软件开发过程管理系统相对较少。
因此，本项目旨在设计和实现一个基于级进模的软件开发过程管理系统，以帮助团队更好地使用级进模开展软件开发。
该系统将提供功能齐全的项目管理、团队协作和进度跟踪等功能，以提高开发效率和软件质量。
3. 研究方法本项目将使用以下研究方法完成：3.1 需求分析通过与软件开发团队和项目管理人员的沟通，收集和分析用户需求。
在此基础上，确定系统的功能需求和非功能需求，并进行优先级排序。
3.2 系统设计根据需求分析结果，进行系统的总体设计和详细设计。
总体设计阶段主要包括整体架构设计和模块划分；详细设计阶段则根据模块划分进行具体功能设计和接口设计。
3.3 系统实现根据系统设计的结果，使用合适的编程语言和开发工具进行系统的具体实现。
在实现过程中，注重代码的可读性、可维护性和性能优化。
3.4 测试与评估在系统实现完成后，进行系统功能测试和性能测试。
同时，邀请用户参与系统的评估，收集用户反馈并进行相应的改进。
4. 预期结果通过本项目的设计和实现，预期实现以下结果：4.1 功能完备的软件开发过程管理系统实现一个功能完备的软件开发过程管理系统，满足用户的需求。
该系统将包括项目管理、团队协作、进度跟踪、文档管理等功能，以支持级进模的软件开发过程。
4.2 提高软件开发效率和质量通过系统的使用，提高软件开发团队的协作效率和工作效率，同时提升软件的质量。
系统将提供实时的进度跟踪和团队协作功能，帮助团队成员更好地分工合作和及时解决问题。
自行车脚蹬内板级进模设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化自行车脚蹬内板级进模设计一、选题的背景和意义本课题是关于落料、冲孔连续模具的设计.这一课题是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
它以冲压零件为基础，分析其制造方法，冲压加工工艺过程及进行冲压级进模设计。
在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程技术和并行工程技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精密加工技术等等。
因此模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具的制造经历了二个阶段，第一阶段采用普通切削速度仿型铣、数控铣或者电火花加工方法进行粗加工和半精加工,然后通过曲线磨削、电火花加工以及人工完成精加工。
第二阶段在传统的加工方法中加入计算机辅助制造(CAM)/计算机辅助设计(CAD)软硬件系统，由于加工设备的完善从而达到智能化的NC加工技术，世界模具市场仍然是供不应求,近几年,世界模具市场总量一直保持在600亿~650亿美元之间。
美、日、法、瑞等国每年出口模具约占其本国模具总产值的1/3,我国模具的出口量还不到总产值的5%,我国模具出口可以发展的空间非常广阔，但是就我国模具行业的现状来看,产品结构不尽合理,大多数产品多是低值产品,而技术含量高的模具需要进口,主要缺口在精密,大型,复杂,长寿命模具方面,我国未来模具的发展方向只要有一下几方面：模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。
模具材料是模具工业的基础，开发优质模具材料刻不容缓。
多工位级进模开题报告
多工位级进模开题报告附2毕业设计（论文）开题报告表年月日机械工程机械工程及自动席龙机自083 姓名学院专业班级学院化多工位精密级进冲裁模结构设计王栋彦题目指导教师一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义: 多工位级进模发展现状:标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。
可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。
从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。
其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相.经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。
高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。
NG DN（技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。
这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
开题报告-余锋
开题报告1.选题的背景与意义1.1选题的背景级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。
经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
用于级进模具的材料，都是长条状的板料。
材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。
卷料可以、自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。
级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。
级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。
条料要及时向前送进一个步距，称为送料。
送料的方法可分为三种：（1）手工送料。
常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。
（2）自动送料器送料。
所用的材料，一般是成卷的条料。
自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。
气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。
如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。
往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。
（3）在模具上附设自制的送料装置。
常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。
使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。
1.2选题的意义级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。
级进模开题报告
南京工程学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：电暖器面板级进模设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业名称：材料成型及其控制工程南京工程学院 2010年 4月 5日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告篇二：级进模设计开题报告理工学院毕业设计开题报告题目：电器开关过电片级进模设计学生姓名：穆瑞清学号： 08l0607111 专业：材料成型及其控制工程指导教师：王丽娟（副教授）2012年3月20日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标gb/t 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
《级进模开题报告》课件
结论、展望和参考文献
总结本次研究的主要结论，展望将来研究的方向和可能性，列出参考文献。
全文总结、研究成果和实用性强调
简述全文内容，强调研究成果的价值和实用性。
听众提问回答
回答听众提问，并提供更多深入讨论的机会。
详细介绍级进模的概念和应用 情况
详细介绍级进模的概念，梳理级进模在项目管理中的应用情况，并分析级进 模的实现步骤。
级进模的优缺点及改进方向
探讨级进模的优缺点，分析可能的改进方向，以及如何克服其限制。
使用的研究方法及合理性解释
介绍使用的研究方法及材料，并阐述这些研究方法在项目中的合理性。
研究结果、总结和应用前景
《级进模开题报告》PPT 课件
# 级进模开题报告 ## 引言
级进模的概念和重要性
简要介绍级进模的概念，以及级进模在项目管理中的重要性。
现有项目管理方法的问题与级பைடு நூலகம்进模的应用情况
介绍现有项目管理方法存在的问题，并展示级进模在领域内的应用情况。
级进模在项目管理中的优势、 实现方法和改进措施
探究级进模在项目管理中的优势，分析级进模的实现方法，并提出可能的改 进措施。
电机定子及转子级进模设计开题报告
编号：毕业设计开题报告题目：电机定子及转子级进模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：08011204学号：姓名：指导教师：黎传填表日期：2011 年12 月25 日毕业设计（论文）开题报告1．本课题的研究内容、重点及难点1.1 研究内容（1）冲压模模具的设计过程：对冲压零件的材料、形状和功能进行分析。
（2）确定制造模具所用之材料：应该根据生产的批量及制作零件的数量来确定制造模具该先用哪一种材料。
（3）选择确定设计的模具类型：根据对冲压零件的形状与功能进行有效的分析，确定模具的类型。
（4）选择定位零件：据相应的具体情况对定位零件进行合理的选择，使设计制造既方便又经济。
（5）压、卸料及出件零件：根据卸料力的大小和模具形状、受力变形情况、顶件力和零件形状来综合考虑。
（6）选择导向零件：常用导向零件有导柱、导套、导板和导筒等，首先考虑使用导柱与导套。
（7）选择固定零件：固定零件包括有上、下模座板，模柄、冲头、凹模固定板、垫块、限制器等。
（8）选择标准紧固件及其他：模具通常所应用到的标准件有螺钉、销钉键和其他。
应该尽量使用标准件，以使模具制造成本尽可能降低。
（9）设计凸、凹模：凸、凹模的设计是一个重点。
设计时要考虑其加工制造的方法及所应用到的设备，热处理的工艺流程及表面处理。
同时要明了，就一般而言:冲孔尺寸以凸模为准；落料尺寸以凹模为准。
（10）确定冷冲模的主要尺寸：根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具凸、凹模的刃口相关的工作尺寸及其磨损余量和合理的凸、凹模间隙。
（11）选用标准模架：根据设计、计算的冷冲模的主要尺寸，来选用冷冲模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。
（12）绘制模具的结构草图：在以上工作的基础上，绘制冷冲模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、凸模、凹模、各种标准件和非标准件），再画出主视图。
（13）校核模具与冲压设备的有关参数：对所使用的冲压设备的参数进行校核：包括最公称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度和电动机的功率等。
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计-开题报告
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计-开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：20XX年3 月一、本课题设计(研究)的目的：模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
级进模(也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工;一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
级进模是一种复杂、精密的冲压模具，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的自动化生产。
级进模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。
因此，从技术综合方面对级进模进行研究是十分有意义的。
对典型的级进模中包含的四种冲压工序拉深、冲裁、翻边和卷边弯曲变形特性进行了分析，推导了各种冲压工序的应力应变关系式，并从模具结构角度对各工序变形影响因素进行了讨论。
运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的时间知识，正确地解决复合模设计中的工艺分析、方案论证等模具结构设计等问题，充分利用与本级进模设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练应用。
同时提高自己绘图能力。
通过冲模结构设计，使我在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模结构零件设计、编写技术文件和查阅文献资料等方面受到一次综合训练。
二、设计(研究)现状和发展趋势(文献综述) : 1.国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加WTO, 我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
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理工学院毕业设计开题报告题目：电器开关过电片级进模设计学生姓名：穆瑞清学号： 08L*******专业：材料成型及其控制工程指导教师：王丽娟（副教授）2012年3月20日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2010年2月26日”或“2010-02-26”。
1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：1.1 多工位级进模的研究现状多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。
冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。
为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。
所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。
（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。
（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。
（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。
目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达 50 多个，冲压速度达 1000 次／分以上。
（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。
同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。
所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。
（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。
用这种模具冲制的零件，精度可达 IT10 级。
1.2 级进模结构对设备的要求1.2.1 级进模对模具加工设备的要求级进模由于加工精度要求较高国外大都采用坐标磨床，慢走丝线切割机床等加工,国内大多数厂家并不具备这些先进的高精度加工及检测设备。
在目前的阶段，在结构设计上应注意加工工艺性方面的选择。
凸模形式的选择比较简单，通常可以尽量采用直通形式，避免根部用凸缘固定，这样有利于采用线切割方式加工，便于用投影仪检查精度。
必要时还可以用工具磨进行精密修磨。
对于凹模，在通常的设计规范上，级进模的凹模结构类型可分为整体式、镶套式、分段拼合式、综合拼合式等多种。
从高精度等结构先进性角度来看，分段或综合拼合式自然具有无可争辨的优越性。
但此类凹模要能够成功并发挥其优越性，有一基本条件便是必须要用坐标磨床或高精度成型磨削工艺进行加工。
1.2.2 级进模对中压设备的要求我国生产的大部分100吨以下的中小型机械压力机，几十年来结构上没有大的变化。
多数采用转键或拨销式剐性离合器，偏心凸轮式皮带动器，不仅机床噪声大，震动大，而且不能实现滑块的寸琐行程和瞬时紧急制动。
滑块导向精度偏低，对侧向力承受能力差，行程多数也不可调节。
这对于用级进模生产是不够理想的。
主要体现在下几个方面：(1)级进模不可避免地存在着不同程度的侧向力和压力中心的偏移，因此不仅希望压力机精度好，刚强，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。
(2)级进模在连续生产中，为了避免因零件材料未送到位，或发生较大的位置偏移，以及模具的局部故障等造成不正常冲压时的模具损坏，一般希望在模具上设置有自动保护及安全检测装置。
一旦出现上述各类故障，机床能在极短暂的一瞬间(通常在l00～200毫秒)停止运动。
这要求压力机具有急停功能。
图1-1 测杆2.微动开关3.压力机控制箱以图1-1所示为例，当条料没有送到正确的位置时，测杆便不能进入条料上已冲出的孔内。
于是测杆被条料顶住，克服上面弹簧的压力而上移，利用其顶端斜面，迅速地推动微型开关而接通电路，从而对压力机控制箱给出一个要求紧急停止的电信号。
对于每分钟速度为100冲次左右的压力机，只要检测杆部分精度可靠，参数合适，便完全可以在该冲次之内，即模具闭合之前，使滑块停止。
类似的送料步距失误检测结构还有电接触式等几种，在引进的模具上常见，都属于比较成熟的结构，技术上一般没有什么困难。
有些复杂的级进模，往往还同时装有几种检测装置，包括凸模损坏等各种不正常情况的检测，以保护模具。
(3)级进摸生产均需配备自动送料器，对于厚料，还要有相应的开卷、校平机。
但我国目前的机械压力机，大多不进行这项配套。
若想选择精度好，可靠性高，价格又适宜的送料器，则更是一件不易之事。
根据我们的体会，若配上好的自动送料器，同样一副模具的刃磨寿命可提高3～10倍。
(4)现在多数压力机行程偏大，且不可调节。
这对级进模非常不利。
级进模固其本身结构上的需要，通常希望在冲压时导柱、导套不分离，以保证安全。
对于行程次数在200次/分以下的压力机一般要求50～80mm的行程，最好还可以根据模具要求进行调节。
目前国产的压力机产品中，能满足这一要求的品种还不多。
一些新研制的高冲次的机床又行程过小，有的仅30mm 。
1.3 多工位级进模的发展趋势随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UGPro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件，并成功应用于多工位级进模的设计中。
目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等。
而多工位级进模技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
专家认为，未来多工位级进模具制造技术有以下几大发展趋势：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。